JP2009092859A - 回転体支持部材、その製造方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転体を画像形成装置本体から着脱可能としつつ、回転体の回転軸の傾きを抑制することが可能な回転体支持部材、その製造方法及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転体支持部材７０は、回転体３１を介して対向し当該回転体３１の軸３１Ａをそれぞれ軸受けする一対の側板７２，７２を有し、画像形成装置１の本体ケース２内に着脱可能に設けられ、前記一対の側板７２，７２は、同一の抜き型でプレス加工して形成されている。
【選択図】図９

Description

本発明は、回転体支持部材、その製造方法及び画像形成装置に関する。

従来から、例えばタンデム方式の画像形成装置において、複数の感光体を両端から挟んで軸受けする一対の側板を備えた感光体ユニットを、画像形成装置本体から一体的に着脱できるようにしたものがある（下記特許文献１参照）。
特開２００７−７２４２２公報

ところで、感光体の回転軸が所定方向（例えば用紙搬送方向に直交する方向）に対して傾いていると、例えば形成画像が歪むなど画像品質の低下を招くおそれがある。従って、感光体を画像形成装置本体から着脱できる上記従来の画像形成装置では、感光体を軸受けする一対の側板の軸受け位置について高い精度が求められる。しかしながら、従来の画像形成装置では、一対の側板は例えば互いに対称形の別部材とされており、別々の抜き型で成型せざるを得なかった。このため、製造誤差が生じ易く感光体の回転軸が所定方向に対して傾いてしまうことがあった。なお、感光体に限らず、画像形成を行うために回転する回転体を軸受けして画像形成装置本体から着脱する構成であれば上記と同様の問題が生じ得る。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、回転体を画像形成装置本体から出し入れ自在としつつ、回転体の回転軸の傾きを抑制することが可能な回転体支持部材、その製造方法及び画像形成装置を提供するところにある。

上記の目的を達成するための手段として、第１の発明に係る回転体支持部材の製造方法は、回転体を介して対向し当該回転体の軸をそれぞれ軸受けする一対の側板を有し、画像形成装置の本体ケース内に出し入れ自在に設けられる回転体支持部材の製造方法であって、前記一対の側板を、同一の抜き型でプレス加工して形成する工程を含む。
本発明によれば、一対の側板は同一の抜き型でプレス加工したものであるから、両側板の製造誤差をほぼ防止でき、回転体の回転軸が所定方向に対して傾くことを抑制できる。

第２の発明に係る回転体支持部材は、画像形成装置の本体ケース内に出し入れ自在に設けられる回転体支持部材であって、回転体を介して対向し、当該回転体の軸をそれぞれ軸受けする一対の側板を備え、前記一対の側板は外形が同一である。
本発明によれば、一対の側板は外形が同一であるから、別形状の場合に比べて互いの製造誤差が小さく、回転体の回転軸が所定方向に対して傾くことを抑制できる。

第３の発明は、第２の発明の回転体支持部材であって、前記一対の側板は平面形状である。
本発明によれば、一対の側板を製造するために曲げ加工が不要であるため、両側板の製造誤差を抑制できる。

第４の発明は、第２または第３の発明の回転体支持部材であって、前記一対の側板は、金属材料を同一の抜き型でプレス加工したものである。
本発明によれば一対の側板は金属材料で形成されているから、例えば樹脂材料で形成する場合に比べて回転体の軸ずれをより確実に抑制できる。また、一対の側板は金属材料を同一の抜き型でプレス加工したものであるから、両側板の製造誤差をほぼ防止でき、回転体の回転軸が所定方向に対して傾くことを確実に抑制できる。

第５の発明は、第２から第４のいずれか一つの発明の回転体支持部材であって、前記一対の側板は、前記本体ケースの固定部に直接当接する位置決め部を有する。
本発明によれば、一対の側板は、本体ケースの固定部に直接当接する位置決め部を有するから、一対の側板が他の部材を介して間接的に本体ケースの固定部に当接させる場合に比べて、本体ケースに対する位置決め精度を高めることができる。

第６の発明は、第２から第５のいずれか一つの発明の回転体支持部材であって、前記一対の側板を移動可能に収容する収容部材を備える。
一対の側板が収容部材に収容されていれば、回転体支持部材を本体ケースから容易に出し入れすることができる。しかし、仮に一対の側板を収容部材に対して移動不能とすると、収容部材の歪み等の影響を受けて回転体の軸ずれが生じてしまうおそれがある。そこで、本発明によれば、一対の側板を収容部材に対して移動可能とした。なお、側板を金属材料で形成し、収容部材を樹脂材料で形成することが好ましい。

第７の発明は、第２から第６のいずれか一つの発明の回転体支持部材であって、前記一対の側板の軸受け部は、上方が開放した形状である。
本発明によれば、例えば回転体が消耗した場合などに当該回転体を回転体支持部材から容易に取り外すことができる。

第８の発明は、第７の発明の回転体支持部材であって、前記軸受け部は、開放部から閉塞部に向かうに連れて幅狭になるＶ字形状である。
本発明によれば、軸受け部が、開放部から閉塞部に向かうに連れて幅狭になるＶ字形状であるから、回転体の位置ずれを抑制できる。

第９の発明は、第８の発明の回転体支持部材であって、前記軸受け部の前記閉塞部は、前記開放部の中心に対して前記回転体下面の移動方向にずれている。
画像形成の際、側板の軸受け部は、回転体下面の移動方向に向かう力を受ける。そこで、本発明によれば、軸受け部は、閉塞部が開放部の中心に対して回転体下面の移動方向にずれた形状であるから、回転動作中の回転体の軸ずれを抑制できる。

第１０の発明に係る画像形成装置は、本体ケースと、前記本体ケースに出し入れ自在に設けられる請求項２から請求項９のいずれか一項に記載の回転体支持部材と、を備える。

本発明によれば、回転体を画像形成装置本体から出し入れ自在としつつ、回転体の回転軸の傾きを抑制する。

本発明の一実施形態について図１〜図９を参照して説明する。
（プリンタの全体構成）
図１は、本実施形態のプリンタ１（画像形成装置の一例）の全体構成図である。図２は本体ケース２を前側から見た斜視図であり、図３は本体ケース２を後ろ側から見た斜視図である。以下、図１の紙面右側をプリンタ１の前側、紙面手前側をプリンタ１の左側として説明する。

このプリンタ１は、直接転写タンデム方式のカラーレーザプリンタであって、略箱型をなす本体ケース２内に、プロセス部２５、スキャナ部２７、給紙カセット７、ベルトユニット１５、定着器４３等を収容している。

本体ケース２は、全体として前後方向に開放した直方体状をなしている。本体ケース２の前面には、開閉可能な前面カバー３が設けられている（図１参照）。また、本体ケース２の上面には、画像形成後の用紙４が積載される排紙トレイ５が形成されている。

図２、図３に示すように、本体ケース２は骨組みとなる本体フレーム５５と、この本体フレーム５５の外面に覆い付けられた合成樹脂製の外装カバー（図示せず）とから構成されている。本体フレーム５５は、互いに対向して対をなす側壁部５６と、この側壁部５６の下端部にネジ止めされて側壁部５６の下端部同士を連結する金属製の底部ビーム６１及び底部プレート６２と、側壁部５６の上端部にネジ止めされて側壁部５６の上端部同士を連結する金属製のフロントビーム６３及びリアビーム６４とを備える。

図１に示すように、本体ケース２の下部には、画像を形成するための用紙４が積載される給紙カセット７が、プリンタ１の前方に引き出し可能に装着されている。給紙カセット７に収容された用紙４のうち最上位置の用紙４は、用紙押圧板９によってピックアップローラ１０に対して押圧されるようになっている。このピックアップローラ１０が回転して、ピックアップローラ１０と分離パッド１１との間に用紙４が挟まれることで、給紙カセット７内の用紙４が１枚ずつ分離される。そして、ピックアップローラ１０及び分離パッド１１の間から送り出された用紙４は、給紙ローラ１２によってレジストローラ１３へ送られる。このレジストローラ１３では、送られてきた用紙４を所定のタイミングで後方のベルトユニット１５上へ送り出す。

ベルトユニット１５は、本体ケース２に対して着脱可能に取り付けられており、長方形の板状をなした合成樹脂製のベルトフレーム２０を備えている。ベルトフレーム２０は、本体ケース２内に水平に配置されており、その前後両端部には、支持ローラ１６，１７が回転可能に設けられている。両支持ローラ１６，１７間には、ポリカーボネート等の合成樹脂材からなる無端状の搬送用のベルト１８が張架されている。このベルト１８は、後側の支持ローラ１７が回転駆動されることにより、図１における反時計回り方向に循環移動し、その上面に載置された用紙４を後方へ搬送する。

また、ベルトフレーム２０には、両支持ローラ１６，１７の間に４つの転写ローラ１９が前後方向に略一定間隔で並んだ状態で、且つ、回転可能に支持されている。これらの転写ローラ１９は、後述する各画像形成ユニット２６が有する感光ドラム３１（回転体の一例）との間にベルト１８を挟む。転写時には、この転写ローラ１９と感光ドラム３１との間に転写バイアスが印加される。なお、ベルトユニット１５の下側には、ベルト１８に付着したトナーや紙粉等を除去するためのクリーニング装置２１が設けられている。

上記ベルトユニット１５の上方にはプロセス部２５が配され、このプロセス部２５の上方にはスキャナ部２７が配されている。スキャナ部２７は、レーザ発光部（図示せず）から出射されたレーザ光Ｌを各色に対応する感光ドラム３１の表面に照射する。

プロセス部２５は、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの各色に対応した４つの画像形成ユニット２６を備えている。これらの画像形成ユニット２６は、前後に並んだ状態でドラム支持部材７０（回転体支持部材の一例）内に着脱可能に設けられている。ドラム支持部材７０は、上述した前面カバー３を開放することにより、本体ケース２の前面から引き出すことできる。各画像形成ユニット２６は、像担持体としての感光ドラム３１、スコロトロン型の帯電器３２及び現像装置としての現像カートリッジ３４等を備えて構成されている。

感光ドラム３１は、金属製であって且つ接地されたドラム軸３１Ａと、このドラム軸３１Ａの周囲に、ドラム軸３１Ａに対して回動可能に設けられた円筒形状のドラム本体３１Ｂとを備えている。上記のドラム本体３１Ｂの最表層はポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成されている。帯電器３２は、感光ドラム３１の後側斜め上方において、感光ドラム３１と接触しないように所定間隔を隔てて、感光ドラム３１と対向配置されている。

現像カートリッジ３４は略箱形をなしている。現像カートリッジ３４の内部には、上部にトナー収容室３８が設けられ、その下側に供給ローラ３９、現像ローラ４０及び層厚規制ブレード４１が設けられている。各トナー収容室３８には、現像剤として、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色の正帯電性の非磁性１成分のトナーがそれぞれ収容されている。また、各トナー収容室３８には、トナーを撹拌するためのアジテータ４２が設けられている。

トナー収容室３８から放出されたトナーは、供給ローラ３９の回転により現像ローラ４０に供給され、供給ローラ３９と現像ローラ４０との間で正に摩擦帯電するようになっている。さらに、現像ローラ４０上に供給されたトナーは、現像ローラ４０の回転に伴って、層厚規制ブレード４１と現像ローラ４０との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ４０上に担持される。

感光ドラム３１の表面は、帯電器３２により一様に正に帯電された後、スキャナ部２７からのレーザ光Ｌの高速走査により露光されて、用紙４に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。そして、この静電潜像は、現像ローラ４０によって正帯電されているトナーが供給されることで可視像化されて各色のトナー像になる。

その後、ベルト１８によって搬送される用紙４が感光ドラム３１と転写ローラ１９との間の各転写位置を通る間に、各感光ドラム３１の表面上に担持されたトナー像は、転写ローラ１９に印加される負極性の転写バイアスによって用紙４に順次転写される。

こうしてトナー像が転写された用紙４は、次いで定着器４３に搬送される。この定着器４３では、４色のトナー像が担持された用紙４を、加熱ローラ４４と加圧ローラ４５との間で加熱することにより、トナー像を用紙４に定着させる。その後、熱定着された用紙４は、本体ケース２上部に設けられた排紙ローラ４９へ搬送され、この排紙ローラ４９により前述の排紙トレイ５上に排出される。

（ドラム支持部材）
次にドラム支持部材７０の構成について説明する。図４は画像形成ユニット２６が装着された状態のドラム支持部材７０を前側から見た斜視図であり、図５は図４のドラム支持部材７０の上面図であり、図６は現像カートリッジ３４を取り外した状態のドラム支持部材７０の斜視図である。図７は収容部材７４のうち前壁部７８及び後壁部８０を取り外した状態のドラム支持部材７０の斜視図である。図８は左側の側壁部７６Ｂの左側面図である。図９は１対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの斜視図である。なお、各図中の「前」はプリンタ１の前側を意味する。

ドラム支持部材７０は、各画像形成ユニット２６に備えられた感光ドラム３１のドラム軸３１Ａを軸受けする１対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂ（側板の一例）と、それら１対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂを収容する収容部材７４とを備える。

（１）収容部材
収容部材７４は全体として枠状をなす樹脂製部材である。具体的には、収容部材７４は、１対の側壁部７６Ａ，７６Ｂと、側壁部７６Ａ，７６Ｂの前端部同士を連結する前壁部７８と、側壁部７６Ａ，７６Ｂの後端部同士を連結する後壁部８０とを有する。

各側壁部７６Ａ，７６Ｂには、上方が開口したＵ字形の溝８２が４つ前後方向に並んで形成されている。現像カートリッジ３４は、その左右端部を側壁部７６Ａの溝８２と側壁部７６Ｂの溝８２とにそれぞれ係合させつつ当該溝８２に沿って下方に挿入することで、収容部材７４内に位置決め保持される。また、これにより、現像カートリッジ３４の下に位置する感光ドラム３１が１対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂに軸受けされた状態となる。なお、側壁部７６Ａ，７６Ｂは互いに略左右対称の外形をなすため、それぞれ異なる金型により樹脂成形される。

また、図７、図８に示すように、各側壁部７６Ａ，７６Ｂの前端側には横長の挿入穴７３が形成され、後端側には切り欠き部７５が形成されている。また、各側壁部７６Ａ，７６Ｂの内面には、上記切り欠き部７５の近傍に突起部７７が形成されている。また、収容部材７４の前壁部７８は、本体ケース２内において前述の前面カバー３の背後に位置することになるため、この前壁部７８に取っ手部８４が設けられている。

（２）軸受け部材
図７に示すように、右側の軸受け部材７２Ａは右側の側壁部７６Ａの内側に収容され、左側の軸受け部材７２Ｂは左側の側壁部７６Ｂの内側に収容されている。１対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは外形が同一である。具体的には、１対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは、板金を同一の抜き型でプレス加工して形成することで互いに外形が同一形状に形成されている（図９参照）。このプレス加工では板金のせん断のみで曲げ加工等を施さないため、両軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは全くの平面形状である。なお、ここでいう「外形が同一」とは、あくまでも外形が同一であればよく、例えば１対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの一方だけに、ある穴が形成されている場合であっても、両軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは同一の外形であるといえる。

各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは、全体として長方形状をなし、前端部８６及び後端部８８が上方に傾斜している。また、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂには所定間隔ごとに４つの軸受け溝９０が形成されており、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは、この軸受け溝９０で前述の感光ドラム３１のドラム軸３１Ａの端部を軸受けする。各軸受け溝９０は、図８に示すように、上方が開放しており、且つ、その開放部９０Ａから閉塞部９０Ｂに向かうに連れて幅狭になるＶ字形状をなす。

しかも、各軸受け溝９０は、その閉塞部９０Ｂの中央位置Ｙが開放部９０Ａの中央位置Ｘに対して感光ドラム３１下面の移動方向（図８の搬送方向）にずれている。そして、軸受け溝９０のうち搬送方向下流側の側面は、搬送方向に対する角度が略９０度になっている。また、閉塞部９０Ｂは感光ドラム３１のドラム軸３１Ａの外径が挿入された状態でガタツキがないように、ドラム軸３１Ａの外径より若干小さい幅に設計されている。

ここで、図８には一点破線で感光ドラム３１、転写ローラ１９及びベルト１８が図示されている。ドラム支持部材７０が本体ケース２内に装着されると、感光ドラム３１の下面がベルト１８の上側部分或いは当該上側部分上の用紙４に接触する。そして、印刷処理中、前述の支持ローラ１６，１７が回転駆動されるとベルト１８の上側部分は上記搬送方向に移動する。このため、感光ドラム３１はこのベルト１８の移動により搬送方向に向かう力を受ける。そこで、各軸受け溝９０を上記形状にすることで、印刷中において感光ドラム３１のドラム軸３１Ａを軸受け溝９０の閉塞部９０Ｂで回転させることができ、感光ドラム３１の回転中の軸ずれを抑制できる。

また、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの前端部８６には位置決め穴９２，９２が貫通形成され、また、後端部８８には横長の位置決め穴９４，９４が貫通形成されている。両軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは、この位置決め穴９２，９４も同一の抜き形でプレス加工される。そのうち各位置決め穴９２には金属製の連結部材９６が挿入された状態で固定され、これにより軸受け部材７２Ａ，７２Ｂが連結部材９６を介して連結されている。これにより、両軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの位置ずれが抑制されている。また、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの後端部８８には位置決め凹部８８Ａが形成されている。

そして、連結部材９６の突出端が各側壁部７６Ａ，７６Ｂの挿入穴７３に挿入され、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの位置決め穴９４に各側壁部７６Ａ，７６Ｂの突起部７７が挿入された状態で、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂが各側壁部７６Ａ，７６Ｂ内に収容される。ここで、挿入穴７３は連結部材９６の突出端に対してクリアランスを有し、また、位置決め穴９４は上記突起部７７に対してクリアランスを有する。従って、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは各側壁部７６Ａ，７６Ｂに対して前後方向及び上下方向の少なくともいずれか一方向に移動可能になっている。但し、図８に示すように、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは、その位置決め凹部８８Ａが常に、各側壁部７６Ａ，７６Ｂの切り欠き部７５から露出するように設計されている。

ドラム支持部材７０を本体ケース２に装着するための構成は次のようになっている。図２に示すように、本体フレーム５５の各側壁部５６には、その前端側内面に挿入溝５８（固定部の一例）が設けられており、この挿入溝５８にドラム支持部材７０側に設けられた連結部材９６（位置決め部の一例）の突出端が挿入できるようになっている。また、本体フレーム５５の後端側には図３に示すように両側壁部５６，５６によって水平に支持された位置決め部材６０（固定部の一例）が設けられている。そして、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの位置決め凹部８８Ａ（位置決め部の一例）が位置決め部材６０に係止され、且つ、連結部材９６の両突出端が両側壁部５６の挿入溝５８に係止されることで、ドラム支持部材７０のうち両軸受け部材７２Ａ，７２Ｂが本体フレーム５５に対して水平に位置決めされる。

（本実施形態の効果）
（１）本実施形態によれば、一対の軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは外形が同一であるから、別形状の場合に比べて互いの製造誤差が小さく、感光ドラム３１の回転軸が所定方向（具体的には用紙４の搬送方向に直交する方向）に対して傾くことを抑制できる。しかも、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは平面形状であるため、その製造工程で曲げ加工等が不要となり、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂ間の製造誤差を抑制できる。

（２）また、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは金属材料で形成されているから、例えば樹脂材料で形成する場合に比べて回転体の軸ずれをより確実に抑制できる。更に、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは金属材料を同一の抜き型でプレス加工したものであるから、両軸受け部材７２Ａ，７２Ｂ間の製造誤差をほぼ防止でき、感光ドラム３１のドラム軸３１Ａが所定方向に対して傾くことを確実に抑制できる。

（３）軸受け部材７２Ａ，７２Ｂは、本体フレーム５５の挿入溝５８及び位置決め部材６０に直接当接させて位置決めする構成である。従って、仮に、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂを収容部材７４を介して間接的に本体フレーム５５に位置決めさせる場合に比べて、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂを本体フレーム５５に対して精度良く位置決めさせることができる。

（４）本実施形態では、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂを本体ケース２に対して容易に着脱できるようにするために、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂを収容部材７４に収容し、その収容部材７４に取っ手部８４を設けている。しかし、仮に、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂを収容部材７４に対して移動不能とすると、樹脂製である収容部材７４の歪み等の影響を受けて感光ドラム３１に軸ずれが生じてしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、軸受け部材７２Ａ，７２Ｂを収容部材７４に対して移動可能とした。これにより、収容部材７４の歪み変形等によって感光ドラム３１に軸ずれが生じることを抑制できる。

（５）本実施形態では、各軸受け部材７２Ａ，７２Ｂの上記軸受け溝９０は、上方が開放している。このため、ドラム支持部材７０から現像カートリッジ３４を取り外すことで、感光ドラム３１もドラム支持部材７０から容易に取り外せるようになっている。しかも、上記軸受け溝９０は、その開放部９０Ａから閉塞部９０Ｂに向かうに連れて幅狭になるＶ字形状をなすから、感光ドラム３１の位置ずれを抑制できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）「回転体支持部材」としては、感光ドラム３１を支持するもの以外に、例えば転写ベルト、用紙搬送用のベルトの回転軸を支持する支持部材であってもよい。また、回転体支持部材は、上記実施形態では本体ケースから離脱できる構成であったが、これに限らず、単に本体ケースから出し入れ可能だが、離脱できない構成であってもよい。

（２）「画像形成装置」としては、プリンタ（例えばレーザプリンタ）などの印刷装置だけでなく、ファクシミリ装置や、プリンタ機能及び読み取り機能（スキャナ機能）等を備えた複合機であってもよい。また、現像ユニット毎に像担持体を備えたタンデム（シングルパス）方式のものに限らず、各現像ユニットが共通の像担持体に対して現像を行う４サイクル（シングルドラム）方式であってもよい。さらに、現像剤像を被記録媒体に直接転写するダイレクト転写方式、あるいは、中間転写ベルトを介して間接的に転写する中間転写方式のいずれであってもよい。また、電子写真方式としてＬＥＤプリンタであってもよい。更に、インクジェットプリンタであってもよい。

本発明の一実施形態に係るプリンタの全体構成図 本体ケースを前側から見た斜視図 本体ケースを後ろ側から見た斜視図 画像形成ユニットが装着された状態のドラム支持部材を前側から見た斜視図 図４のドラム支持部材の上面図 現像カートリッジを取り外した状態のドラム支持部材の斜視図 前壁部及び後壁部を取り外した状態のドラム支持部材の斜視図 左側の側壁部の左側面図 １対の軸受け部材の斜視図

符号の説明

１…プリンタ（画像形成装置）
２…本体ケース
３１…感光ドラム（回転体）
５８…挿入溝（固定部）
６０…位置決め部材（固定部）
７０…ドラム支持部材（回転体支持部材）
７２…軸受け部材（側板）
７４…収容部材
８８Ａ…位置決め凹部（位置決め部）
９６…連結部材（位置決め部）

Claims (10)

1. 回転体を介して対向し当該回転体の軸をそれぞれ軸受けする一対の側板を有し、画像形成装置の本体ケース内に出し入れ自在に設けられる回転体支持部材の製造方法であって、
   前記一対の側板を、同一の抜き型でプレス加工して形成する工程を含む回転体支持部材の製造方法。
2. 画像形成装置の本体ケース内に出し入れ自在に設けられる回転体支持部材であって、
   回転体を介して対向し、当該回転体の軸をそれぞれ軸受けする一対の側板を備え、
   前記一対の側板は外形が同一である回転体支持部材。
3. 請求項２に記載の回転体支持部材であって、
   前記一対の側板は平面形状である。
4. 請求項２または請求項３に記載の回転体支持部材であって、
   前記一対の側板は、金属材料を同一の抜き型でプレス加工したものである。
5. 請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の回転体支持部材であって、
   前記一対の側板は、前記本体ケースの固定部に直接当接する位置決め部を有する。
6. 請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の回転体支持部材であって、
   前記一対の側板を移動可能に収容する収容部材を備える。
7. 請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の回転体支持部材であって、
   前記一対の側板の軸受け部は、上方が開放した形状である。
8. 請求項７に記載の回転体支持部材であって、
   前記軸受け部は、開放部から閉塞部に向かうに連れて幅狭になるＶ字形状である。
9. 請求項８に記載の回転体支持部材であって、
   前記軸受け部の前記閉塞部は、前記開放部の中心に対して前記回転体下面の移動方向にずれている。
10. 本体ケースと、
    前記本体ケースに出し入れ自在に設けられる請求項２から請求項９のいずれか一項に記載の回転体支持部材と、を備える画像形成装置。

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