JP2009091738A - 床材 - Google Patents

Abstract

【課題】水平方向及び上下方向に実結合される床材を提供する。
【解決手段】本願発明の床材は、表層材２と該表層材２の裏面に貼着されるベ−ス部材３とからなる床材１であって、表層材２の隣接する２側端面に雌実２２を形成し、残余の２側端面に雄実２４を形成するとともに該雄実２４の下面基部から雄実２４の先端上方に向かってテーパ２５を形成し、雌実２２の下部に位置するベ−ス部材３を外方に延設して合いじゃくり下片３１を形成するとともに該合いじゃくり下片３１の上面に上向き雌実３２を形成し、更に、雄実２４の下部に位置するベ−ス部材３に合いじゃくり上片３３を形成するとともに該合いじゃくり上片３３の下面に下向き雄実３４を形成し、且つ、複数の該床材１が隣接敷設されたとき上記雌実２２と雄実２４とが実結合されるとともに下向き雄実３４が上向き雌実３２に弾性的に嵌合されることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本願発明に係る床材は、敷設されたとき隣接する床材を実結合するタイプの床材であって、特に、床材を床下地材に必ずしも固着しないで簡易施工できる床材に関するものである。

床下地材に敷設される床材は、敷設後にその周囲環境の温度や湿度の変化、或いは濡れ雑巾による床材の拭き掃除などにより該床材の含水率が変化しその結果床材が伸縮する。その結果、床材が伸びたときは隣接する床材間の当接境界面が隆起して歩行や掃除に支障を来たし、床材が縮んだときは床材間の当接境界面に隙間ができて歩行困難や該隙間にゴミが溜まり不衛生である等の問題があった。

一方、隣接する床材を実結合するタイプの床材においては、床材の含水率変化による収縮膨張を実結合によって十分に抑制することができなかった。従来、実結合するタイプの床材であっては、この床材の収縮膨張を抑制するため、床材を床下地材に釘打ち固定したり、雄実と雌実との接触面に接着剤を使用するという手段がとられていた。しかし、この抑制手段では床材の敷設作業に時間がかかり且つ敷設費用も高くつく等の問題があった。

更に、床材を床下地材に固定しないで実結合敷設する場合、隣接する床材の膨張が原因で当接境界面に上下方向の段差が発生しようとしたとき、該段差の発生を抑制するための抵抗力はある程度存在するが、隣接する床材が収縮して互いに離れようとするときの抵抗力は、該雄実と雌実とを接着剤等で固着しない限り、殆ど見られない。

床材を床下地材に固定することなく、隣接する床材が互いに離間するのを防止する方法として、特開２００６−３２８８４０号公報の図１１にスナップフィト方式で隣接する床材を係合する構成が開示されている。

このスナップフィト方式の床材結合方法は、一方の床材の端部に下方に開口した雌実を形成し、他方の床材の端部に上方に突出する雄実を形成し、一方の床材の雌実を他方の床材も雄実に向かってその上方から下方に移動させて実結合するものであり、実結合された状態においても該雌実と雄実との間に隙間が存在し該両者間に水平方向のがたつきが生じていた。従って、このスナップフィト方式の床材結合方法においても、隣接する床材が収縮して互いに離れようとするときの抵抗力は、該床材間に多少の隙間が発生するまでは殆どなかった。

しかも、該特許文献１に記載された床材の結合方式はスナップフィト方式による上下方向に嵌合する実結合のみであり、水平方向に嵌合する実結合が同時に採用されていないから、隣接する床材が膨張した場合当接境界面が隆起しやすく、又、当接境界面に上下方向の段差が発生しやすいという問題があった。
特開２００６−３２８８４０号公報（図１１）

本願発明の床材は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、敷設される床材を必ずしも床下地材に釘、接着剤、粘着テープ等を使用して固着する必要はなく、床材を床下地材に固着しない場合でも、床材の含水率変化にともなって収縮膨張しようとする床材の当該伸縮を効果的に抑制し、床材間の当接境界面が隆起して歩行や掃除に支障を来たすという問題や、床材が縮んだときは床材間の当接境界面に隙間ができて歩行困難や該隙間にゴミが溜まり不衛生である等の問題をなくし、しかも、床材を床下地材に固定する必要が必ずしもないので、敷設作業を簡単容易にかつ短時間に安価に行うことができる床材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明に係る床材は、表層材と該表層材の裏面に貼着されるプラスチック製のベ−ス部材とからなる床材であって、表層材の隣接する２側端面の各雌実部用端面に雌実を形成し、残余の２側端面の各雄実部用端面に雄実を形成するとともに、該雄実の下面基部から雄実の先端上方に向かってテーパを形成し、雌実の下部に位置するベ−ス部材を雌実部用端面よりも外方に延設して合いじゃくり下片を形成するとともに、該合いじゃくり下片の上面に、上方に開口する溝であって且つ該溝の内部空間が弾性的に拡縮可能な上向き雌実を形成し、更に、雄実の下部に位置するベ−ス部材に雄実部用端面よりも後退した合いじゃくり上片を形成するとともに、該合いじゃくり上片の下面に、頭部を下端部に有し且つ弾性を有する下向き雄実を形成し、且つ、複数の該床材が隣接敷設されたとき上記雌実と雄実とが実結合されるとともに下向き雄実が上向き雌実に弾性的に嵌合されることを特徴としている。

本願請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の床材において、上記合いじゃくり下片の上面に形成した上向き雌実を形成する溝の開口幅に比較して該溝の下方の内部空間の幅を大きくし、且つ、下向き雄実の頭部の幅を該開口幅よりも大きくし、更に、該床材が隣接敷設されて下向き雄実が上向き雌実に嵌合したとき該内部空間の内壁に該頭部が弾接する程度の幅に該頭部の幅を形成したことを特徴としている。

本願請求項３記載の発明は、上記請求項1記載の床材において、上記合いじゃくり下片及び合いじゃくり上片を弾性体で構成するとともに、上記雌実部用端面に上記雄実の先端面が当接した状態で、下向き雄実を上向き雌実に強制嵌合できる程度に、該雄実の雄実部用端面からの突出高さを規制したことを特徴としている。

本願請求項１記載の発明に係る床材においては、床材を表層材とプラスチック製のベ−ス部材とで構成し、表層材にはその雌実部用端面に雌実を形成するとともに、その雄実部用端面に雄実を形成し、隣接敷設された一方の床材の雌実と他方の床材の雄実とを実結合させて該隣接敷設された床材の当接境界面の隆起や段差の発生を該実結合で抑制し、一方、ベ−ス部材に合いじゃくり下片と合いじゃくり上片とを形成するとともに、合いじゃくり下片に形成した上向き雌実と合いじゃくり上片に形成した下向き雄実とを実結合させて該隣接敷設された床材の当接境界面の水平方向の離間の発生を該実結合で抑制するものであるから、隣接敷設された床材の当接境界面は上下方向にも水平方向にも変位変形が起こりにくいのである。

又、下端部に頭部を有し且つ弾性を有する下向き雄実を上向き雌実に弾性的に嵌合させているから、上向き雌実を構成する内部空間と下向き雄実の頭部との間は水平方向に隙間なく弾接することになり、隣接敷設された床材の水平方向にも変位変形は起こりにくいと共に、例え一時的に弾性変形しても速やかに復元するのである。

更に、雌実と雄実とが実結合される直前においても、上向き雌実を形成する内部空間が弾性的に拡縮可能で且つ、下向き雄実３４が弾性を有するから、該上向き雌実と該下向き雄実とは互いに弾性変形した状態で嵌合することができ、従って、雌実と雄実との実結合作業が容易となる。

又、上向き雌実と該下向き雄実とが互いに弾性変形した嵌合状態で雌実と雄実とを実結合するとき、該実結合部に複雑な反力が掛かるが、雄実の下面基部から雄実の先端上方に向かってテーパを形成しているから、該雄実部を下方に押圧した状態での該雌実に雄実を嵌入する実結合作業が一層容易となる。

本願請求項２記載の発明に係る床材においては、特に、上向き雌実を形成する溝の開口幅に比較して該溝の下方の内部空間の幅を大きくし、且つ、下向き雄実の頭部の幅を該開口幅よりも大きくし、更に、下向き雄実が上向き雌実に嵌合したとき該内部空間の内壁に該頭部が弾接する程度の幅に該頭部の幅を形成したから、下向き雄実が上向き雌実から離脱しにくいとともに、該両者間の水平方向は隙間なく弾接することになり、隣接敷設された床材の水平方向にも変位変形は起こりにくいと共に、例え一時的に弾性変形しても速やかに復元するのである。

本願請求項３記載の発明に係る床材においては、特に、上記合いじゃくり下片及び合いじゃくり上片を弾性体で構成するとともに、上記雌実部用端面に上記雄実の先端面が当接した状態で、下向き雄実を上向き雌実に強制嵌合できる程度に、該雄実の雄実部用端面からの突出高さを規制したから、下向き雄実と上向き雌実との強制嵌合を無理なくスムーズに行うことができる。

図１は本願発明の床材の一実施形態を示す一部省略断面図である。同図において、１は床材であり該床材１は表層材２と該表層材２の裏面に貼着されるプラスチック製のベ−ス部材３とからなっている。表層材２の隣接する２側端面は雌実部用端面２１とし、残余の２側端面を雄実部用端面２３としている。雌実部用端面２１にはその長手方向に沿って角溝形の雌実２２が形成されている。雄実部用端面２３にはその長手方向に沿って角突条形の雄実２４が形成され、且つ、該雄実２４の下面基部から雄実２４の先端上方に向かってテーパ２５が形成されている。床材１の敷設時において、該雌実２２に雄実２４を嵌入させるとき該テーパ２５の先端部が雌実２２に容易に導入されるのである。

上記雄実２４は、雄実部用端面２３から先端面２４１までの高さを０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの突出高さｄに規制されており、該雄実２４は該突出高さｄの部分が雌実２２に嵌入される。

表層材２の材質は、例えば、積層合板等の木質基材である。しかし、一枚の木質単板で構成してもよく、又、パーティクルボード、高密度繊維板等、従来公知の各種の木質系ボード類を任意に使用することができる。

さらに、該表層材２は、前記木質基材以外にも、例えば、陶磁器又はコンクリート板等の無機質系基材、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂に木粉を添加した熱可塑性樹脂、またはポリプロピレン樹脂に木粉と発泡剤を添加して内部を発泡させた異形押出成形体や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の合成樹脂系基材等を使用することもできる。又、樹脂性のタイルを使用してもよい。

ベ−ス部材３は比較的軟質のプラスチックで構成され表層材２の裏面に接着剤で或いは同時成型で貼着される。該ベ−ス部材３は雌実２２の下部に位置する部分を雌実部用端面２１よりも外方に延設して合いじゃくり下片３１を形成し、該合いじゃくり下片３１の上面に上向き雌実３２を形成している。該上向き雌実３２は、上方に開口する溝であって且つ該溝の内部空間３２１が弾性的に拡縮可能になっている。又、上向き雌実３２を形成する溝の開口幅ａに比較して該溝の下方の内部空間３２１の幅ｂを大きくしている。

さらに、該ベ−ス部材３には雄実２４の下部に位置する部分を雄実部用端面２１よりも後退した合いじゃくり上片３３が形成され、該合いじゃくり上片３３の下面に下向き雄実３４を形成している。該下向き雄実３４は、弾性を有する頭部３５を下端部に備え、該頭部３５は下方に向かって二股形状となっており、該頭部３５の幅ｃは上記上向き雌実３２を形成する溝の開口幅ａに比較して大きくなっており、且つ、該溝の下方の内部空間３２１の幅ｂよりも少し大きくなっている。

該下向き雄実３４は、弾性を有し且つ頭部３５は下方に向かって二股形状となっているから、下向き雄実３４を上向き雌実３２に嵌入するときは、該頭部３５が弾性的にその幅ｃを狭めながら上向き雌実３２の開口幅ａを通過して内部空間３２１に弾性嵌合し、その後、該頭部３５が弾性復元し該内部空間３２１の内壁に弾接する。このとき内部空間３２１も弾性的に適度に拡張している。

図２は上記床材を複数個隣接敷設したときの床材接合部を示す部分断面図、図３は上記床材を複数個隣接敷設するときの床材接合直前の状態を示す部分断面図である。本願発明の床材の敷設順序は、先ず最初に上向き雌実３２に下向き雄実３４を弾性的に強制嵌合した後に一方の床材１を水平方向にずらして雌実２２と雄実２４とを嵌合するものである。

次に床材の敷設手順についてより詳細に説明する。既に敷設されている床材１（図２及び図３での左側の床材。以下便宜上「左側床材」という）の上向き雌実３２に、これから敷設しようとする床材１（図２及び図３での右側の床材。以下便宜上「右側床材」という）の下向き雄実３４を弾性的に強制嵌合するため、先ず右側床材１の雄実２４の先端面２４１を左側床材１の雌実２２の上方の雌実部用端面２１に当接させた状態で、該右側床材１を下方に移動させていくと、下向き雄実３４の頭部３５の下端部の一部が上向き雌実３２の一部に、雄実２４の突出高さｄだけ右側にずれた状態で当接する。このとき、下向き雄実３４を上向き雌実３２に強制嵌合できる程度に、該雄実２４の突出高さｄを規制しているから、さらに右側床材１を下方に押し下げていくと、図３に示すように、下向き雄実３４が上向き雌実３２にお互いに弾性変形した状態で嵌合する。

この状態では、図３に示すように、雄実２４は雌実２２に左右方向に相対向しているから、右側床材１を左方向に雄実２４の突出高さｄ分だけ移動すると、該雄実２４と雌実２２とが嵌合する。このとき、該雄実２４の下面基部から雄実２４の先端上方に向かってテーパ２５を形成しているから、雄実２４は雌実２２にスムーズに導入され、従って、雄実２４が雌実２２に引っ掛るのを避けることができる。

雌実２２に雄実２４が嵌合されると、上向き雌実３２及び下向き雄実３４がそれぞれ弾性復元して当該両者は上下方向に相対向した状態で弾性的に嵌合する。この状態を図２に示している。このとき上向き雌実３２の内部空間３２１の幅ｂよりも下向き雄実３４の頭部３５の幅ｃを大きくしているから、該頭部３５は該内部空間３２１の内壁面にしっかりと弾接し当該実結合が安定するのである。

なお、ベ−ス部材３を比較的軟質のプラスチックで構成しておけば、床材１を床下地材に敷設したとき、該ベ−ス部材３が床下地材の不陸をよく吸収するので、上向き雌実３２と下向き雄実３４との嵌合が容易であり、特に、上向き雌実３２と下向き雄実３４とを強制嵌合した後に雌実２２に雄実２４を嵌合するとき、該ベ−ス部材３が床下地材の不陸を吸収した状態で上記テーパ２５を介して雌実２２に雄実２４を嵌合するので、実結合部における多少の寸法誤差や多少の不陸が存在する場合でも、当該実結合作業が容易となる。

上記のように本願床材は、床材を敷設したとき、隣接する床材１、１は実結合部分が上下方向と水平方向との２方向に存在することになり、床材１を床下地材に固着しない場合でも、床材の含水率変化に伴う収縮膨張をよく押さえることができ、床材間の当接境界面が隆起して歩行や掃除に支障を来たし、床材が縮んで隙間ができて歩行困難や該隙間にゴミが溜まり不衛生である等の問題を少なくできるのである。

本願発明の床材の一実施形態を示す一部省略断面図。 上記一実施形態の床材を複数個隣接敷設したときの床材接合部を示す部分断面図。 上記一実施形態の床材を複数個隣接敷設するときの床材接合直前の状態を示す部分断面図。

符号の説明

１ 床材
２ 表層材
２１ 雌実部用端面
２２ 雌実
２３ 雄実部用端面
２４ 雄実
２４１ 雄実の先端面
２５ テーパ
３ ベ−ス部材
３１ 合いじゃくり下片
３２ 上向き雌実
３２１ 上向き雌実の内部空間
３３ 合いじゃくり上片
３４ 下向き雄実
３５ 下向き雄実の頭部
ａ 上向き雌実を形成する溝の開口幅
ｂ 上向き雌実を形成する内部空間の幅
ｃ 下向き雄実の頭部の幅
ｄ 雄実の雄実部用端面からの突出高さ

Claims (3)

1. 表層材と該表層材の裏面に貼着されるプラスチック製のベ−ス部材とからなる床材であって、表層材の隣接する２側端面の各雌実部用端面に雌実を形成し、残余の２側端面の各雄実部用端面に雄実を形成するとともに、該雄実の下面基部から雄実の先端上方に向かってテーパを形成し、雌実の下部に位置するベ−ス部材を雌実部用端面よりも外方に延設して合いじゃくり下片を形成するとともに、該合いじゃくり下片の上面に、上方に開口する溝であって且つ該溝の内部空間が弾性的に拡縮可能な上向き雌実を形成し、更に、雄実の下部に位置するベ−ス部材に雄実部用端面よりも後退した合いじゃくり上片を形成するとともに、該合いじゃくり上片の下面に、頭部を下端部に有し且つ弾性を有する下向き雄実を形成し、且つ、複数の該床材が隣接敷設されたとき上記雌実と雄実とが実結合されるとともに下向き雄実が上向き雌実３２に弾性的に嵌合されることを特徴とする床材。
2. 上記合いじゃくり下片の上面に形成した上向き雌実を形成する溝の開口幅に比較して該溝の下方の内部空間の幅を大きくし、且つ、下向き雄実の頭部の幅を該開口幅よりも大きくし、更に、該床材が隣接敷設されて下向き雄実が上向き雌実に嵌合したとき該内部空間の内壁に該頭部が弾接する程度の幅に該頭部の幅を形成した請求項１記載の床材。
3. 上記合いじゃくり下片及び合いじゃくり上片を弾性体で構成するとともに、上記雌実部用端面に上記雄実の先端面が当接した状態で、下向き雄実を上向き雌実に強制嵌合できる程度に、該雄実の雄実部用端面からの突出高さを規制した請求項１記載の床材。

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