JP2009086168A

JP2009086168A - Split sleeve, and optical receptacle and optical adaptor using the same

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Publication number: JP2009086168A
Application number: JP2007254227A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Maeda; 寿彦前田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-23

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problems that strength of a split sleeve is deteriorated by cutting and the split sleeve is highly likely to be broken by concentration of a stress to a flaw caused by the cutting. <P>SOLUTION: The split sleeve comprises a ceramic-made cylindrical body 10 axially having a slit 12 and a through-hole 11 to which a ferrule is inserted. The cylindrical body 10 has an outer circumferential surface 14 formed of a burned surface. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、光通信等で光ファイバの接続に用いる割スリーブならびにこれを用いた光レセプタクル及び光アダプタに関するものである。 The present invention relates to a split sleeve used for connecting an optical fiber in optical communication or the like, and an optical receptacle and an optical adapter using the split sleeve.

光ファイバ同士を接続する光コネクタの構造は、図６に示すように光ファイバ１０２を挿通した一対のフェルール１０１同士を割スリーブ１０３の両端から挿入して突き合わせるようになっている。 The structure of the optical connector for connecting the optical fibers is such that a pair of ferrules 101 inserted through the optical fiber 102 are inserted from both ends of the split sleeve 103 and abutted as shown in FIG.

この割スリーブ１０３は、図７に示すように、アルミナ等のセラミックス、りん青銅等の金属等からなり、筒状体で長手方向にスリット１０３ａが設けられ、その内周面１０３ｂはフェルール１０１の外径よりわずかに小さく精密研磨されている。この割スリーブ１０３にフェルール１０１を挿入すると、割スリーブ１０３が弾性変形して若干広がることにより、割スリーブ１０３の内周面１０３ｂでフェルール１０１を強固に保持することが出来るようになっている。 As shown in FIG. 7, the split sleeve 103 is made of ceramic such as alumina, metal such as phosphor bronze, and the like, and is a cylindrical body provided with a slit 103 a in the longitudinal direction, and an inner peripheral surface 103 b of the ferrule 101 is outside the ferrule 101. Precision polished slightly smaller than the diameter. When the ferrule 101 is inserted into the split sleeve 103, the split sleeve 103 is elastically deformed and slightly spreads, so that the ferrule 101 can be firmly held by the inner peripheral surface 103b of the split sleeve 103.

一方、割スリーブ１０３の外周面１０３ｃは、フェルール１０１同士を精密に突き合わせる必要がある内周面に対して、高い精度を必要としないため、比較的粗面な研削加工が成されている。また、外周面１０３ｃが研削加工されている理由としては、セラミックスの成形時において、成形体の肉厚が薄いと、成形体に反りが生じていた。それ故、成形体は、完成品の割スリーブの肉厚よりも厚く作製し、焼結後に外周面を研削加工する必要があった（たとえば特許文献１参照）。
特開２００１−９１７８３号公報 On the other hand, since the outer peripheral surface 103c of the split sleeve 103 does not require high accuracy with respect to the inner peripheral surface where the ferrules 101 need to be brought into precise contact with each other, a relatively rough grinding process is performed. Further, the reason why the outer peripheral surface 103c is ground is that, when the ceramic is molded, if the thickness of the molded body is thin, the molded body is warped. Therefore, the molded body must be made thicker than the wall thickness of the finished split sleeve, and the outer peripheral surface must be ground after sintering (see, for example, Patent Document 1).
JP 2001-91783 A

割スリーブ１０３は、フェルール１０１を割スリーブ１０３の貫通孔に対して斜めに挿入したり、フェルール１０１を挿入した後に抉った場合、割スリーブ１０３の内周側に引張応力が発生し、破壊が生じる可能性がある。また、割スリーブ１０３を外側から圧縮した場合は、割スリーブ１０３の外周側に引張応力が発生し、同様に、破壊が生じる場合がある。これは、割スリーブ１０３の外周面に研削加工が成されているため、割スリーブ１０３の強度が劣化するとともに、該研削加工によって生じた傷に応力が集中した結果、生じるものである。 In the split sleeve 103, when the ferrule 101 is inserted obliquely with respect to the through-hole of the split sleeve 103 or is rolled after the ferrule 101 is inserted, tensile stress is generated on the inner peripheral side of the split sleeve 103, resulting in breakage. there is a possibility. Further, when the split sleeve 103 is compressed from the outside, a tensile stress is generated on the outer peripheral side of the split sleeve 103, and there is a case where breakage occurs similarly. This occurs as a result of grinding of the outer peripheral surface of the split sleeve 103, resulting in deterioration of the strength of the split sleeve 103 and concentration of stress on scratches caused by the grinding.

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で割スリーブの強度を向上させることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to improve the strength of the split sleeve with a simple configuration.

本発明の割スリーブは、軸方向にスリットを有し、貫通孔内にフェルールが挿入されるセラミックス製の筒状体からなる割スリーブであって、前記筒状体は、その外周面が焼肌面であることを特徴とする。 The split sleeve of the present invention is a split sleeve made of a ceramic cylindrical body having a slit in the axial direction and having a ferrule inserted into the through-hole, and the cylindrical body has an outer peripheral surface that is burned. It is a surface.

また、本発明の割スリーブは、前記焼肌面の表面粗さＲａが０．０１〜０．２μｍであることを特徴とする。 Further, the split sleeve of the present invention is characterized in that the surface roughness Ra of the burned skin surface is 0.01 to 0.2 μm.

また、本発明の割スリーブは、前記貫通孔を挟んで前記スリットと対向するスリット対向部の厚みが他の部分に比し、厚いことを特徴とする。 The split sleeve of the present invention is characterized in that the thickness of the slit facing portion facing the slit across the through hole is thicker than that of other portions.

さらに、本発明の割スリーブは、前記焼肌面上に金属層をさらに設けたことを特徴とする。 Furthermore, the split sleeve of the present invention is characterized in that a metal layer is further provided on the surface of the skin.

本発明の光レセプタクルは、本発明の割スリーブと、一端部が前記割スリーブの一端側の貫通孔内で保持され、前記割スリーブの他端側から挿入されるプラグフェルールと光学的に結合される光ファイバを有するファイバスタブと、該ファイバスタブの他端部を保持したホルダと、を備えたことを特徴とする。 The optical receptacle of the present invention is optically coupled to the split sleeve of the present invention, and a plug ferrule that has one end held in a through hole on one end side of the split sleeve and is inserted from the other end side of the split sleeve. A fiber stub having an optical fiber and a holder holding the other end of the fiber stub.

本発明の光アダプタは、両側から光コネクタのフェルールが挿入されて、該フェルールの先端面同士が内部で当接する本発明の割スリーブと、該割スリーブを収納するスリーブ収納部を有しており、該スリーブ収納部に連通し、かつ前記フェルールが挿入される２つの開口孔部をする筐体と、を備えたことを特徴とする。 The optical adapter of the present invention has the split sleeve of the present invention in which the ferrule of the optical connector is inserted from both sides and the tip surfaces of the ferrule abut on each other, and the sleeve storage portion for storing the split sleeve And a housing that communicates with the sleeve storage portion and has two opening holes into which the ferrule is inserted.

本発明の割スリーブによれば、セラミックス製の筒状体（基体）の外周面を焼肌面とすることによって、従来よりも強度を高くすることができる。すなわち、本発明では、研削加工を施していないため、研削による傷や欠陥が発生しない。そのため、本発明では、上述した傷や欠陥における応力集中を抑制することができ、かつ研削面に比べて表面粗さを小さくできることから、特に、外側からの圧縮強度を高めることができる。 According to the split sleeve of the present invention, the outer peripheral surface of the ceramic cylindrical body (base body) is a burnt surface, so that the strength can be increased as compared with the conventional case. That is, in this invention, since the grinding process is not given, the damage | wound and defect by grinding do not generate | occur | produce. Therefore, in the present invention, stress concentration in the scratches and defects described above can be suppressed, and the surface roughness can be reduced as compared with the ground surface, so that the compressive strength from the outside can be particularly increased.

また、本発明において、前記焼肌面の表面粗さＲａを０．０１〜０．２μｍとすれば、焼肌面上の凹凸部の境界部における応力集中をより低減できるため、割スリーブの強度をさらに高めることができる。 Further, in the present invention, if the surface roughness Ra of the skin surface is 0.01 to 0.2 μm, the stress concentration at the boundary of the uneven portion on the skin surface can be further reduced, so that the strength of the split sleeve Can be further enhanced.

また、本発明において、割スリーブを構成する筒状体の貫通孔を挟んでスリットと対向するスリット対向部の厚みを他の部分に比し、厚くすることによって、割スリーブに荷重がかかった時に最大引張応力が発生するスリット対向部の強度を高くできるため、割れ等の破損を抑制することができる。 Further, in the present invention, when a load is applied to the split sleeve by making the thickness of the slit facing portion opposed to the slit across the through hole of the cylindrical body constituting the split sleeve larger than that of other portions, Since the strength of the slit facing portion where the maximum tensile stress is generated can be increased, breakage such as cracking can be suppressed.

さらに、割スリーブの焼肌面上に金属層を設ければ、焼肌面の微小な傷を封鎖することができるため、より圧縮強度を高めることができる。 Furthermore, if a metal layer is provided on the calcined skin surface of the split sleeve, minute scratches on the calcined skin surface can be sealed, so that the compressive strength can be further increased.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は本発明の第１の実施形態に係る割スリーブＸ１を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は端面図である。 FIG. 1 shows a split sleeve X1 according to a first embodiment of the present invention, wherein (a) is a perspective view and (b) is an end view.

割スリーブＸ１は、軸方向に貫通孔１１と連通し、一端から他端まで延びるスリット１２を有する筒状体１０を成している。この筒状体１０は、内周面１３と外周面１４とを有する。また、以下の実施形態の説明においては、フェルール（図示なし）が挿入される貫通孔１１１を挟んでスリット１２と対向する部位をスリット対向部１５とする。 The split sleeve X1 forms a cylindrical body 10 having a slit 12 that communicates with the through hole 11 in the axial direction and extends from one end to the other end. The cylindrical body 10 has an inner peripheral surface 13 and an outer peripheral surface 14. In the following description of the embodiment, a portion facing the slit 12 across the through hole 111 into which a ferrule (not shown) is inserted is referred to as a slit facing portion 15.

割スリーブＸ１を構成する筒状体１０は、セラミックスで形成されている。このようなセラミックスとしては、アルミナセラミックスまたはジルコニアセラミックスが、耐摩耗性および精密加工の容易性という観点から好適である。特に、ジルコニアセラミックスは、適度に弾性変形するという点でより好適である。ジルコニアセラミックスで構成する場合は、ＺｒＯ₂を主成分とし、Ｙ₂Ｏ₃、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ₂、Ｄｙ₂Ｏ₃を安定化剤として少なくとも一種含み、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスとするのがよい。このような部分安定化ジルコニアセラミックスは、優れた耐摩耗性を有するとともに適度に弾性変形することから、フェルールが多数回挿抜されても、破損が生じにくい。 The cylindrical body 10 constituting the split sleeve X1 is made of ceramics. As such ceramics, alumina ceramics or zirconia ceramics are preferable from the viewpoint of wear resistance and ease of precision processing. In particular, zirconia ceramics is more preferable in that it elastically deforms moderately. When composed of zirconia ceramics, ZrO ₂ is the main component, Y ₂ O ₃ , CaO, MgO, CeO ₂ , Dy ₂ O ₃ is included as a stabilizer, and partially stable mainly composed of tetragonal crystals. Zirconia ceramics are preferred. Such partially stabilized zirconia ceramics have excellent wear resistance and moderately elastically deform, so that even if the ferrule is inserted and removed many times, it is not easily damaged.

割スリーブＸ１では、外周面１４が焼肌面で構成されている。焼肌面とは、セラミックス成形体を焼成した後に作製される焼結体を、研削または研磨等の仕上げ加工を施さない面を指す。すなわち、このような焼肌面は、結晶粒径（０．３μｍ以下）程度の微小な凹凸を有している。 In the split sleeve X1, the outer peripheral surface 14 is a burnt surface. The burnt surface refers to a surface on which a sintered body produced after firing a ceramic molded body is not subjected to a finishing process such as grinding or polishing. That is, such a burnt surface has minute irregularities having a crystal grain size (0.3 μm or less).

このように、割スリーブＸ１では、外周面１４が焼肌面で構成されているため、研削による傷や欠陥が発生しない。そのため、割スリーブＸ１では、上述した傷や欠陥における応力集中を抑制することができ、かつ研削面に比べて表面粗さを小さくできることから、特に、外側からの圧縮強度を高めることができる。 Thus, in the split sleeve X1, since the outer peripheral surface 14 is formed of a burnt surface, scratches and defects due to grinding do not occur. Therefore, in the split sleeve X1, stress concentration in the above-described scratches and defects can be suppressed, and the surface roughness can be reduced as compared with the ground surface, so that the compressive strength from the outside can be particularly increased.

一方で、割スリーブＸ１の内周面１３は、挿入されるフェルール同士を精密に突き合わせる必要があるため、精密な研磨加工仕上げが施される。これに対し、外周面１４は、高い精度を必要としないため、従来は成形体の寸法精度を考慮して研削加工仕上げとしていたが、加工面の表面粗さが大きく、また加工によって傷などの欠陥を生じるため、強度が低くなる可能性があった。特に、割スリーブ外側から圧縮した場合は、割スリーブの外周側に引張応力が発生し、最大引張応力がかかるスリット対向部で割れが生じやすかった。 On the other hand, the inner peripheral surface 13 of the split sleeve X1 needs to be precisely abutted against the inserted ferrules, and thus is subjected to a precise polishing finish. On the other hand, since the outer peripheral surface 14 does not require high accuracy, conventionally, it has been finished by grinding in consideration of the dimensional accuracy of the molded body. However, the surface roughness of the processed surface is large, and scratches and the like are caused by processing. Since the defect is generated, the strength may be lowered. In particular, when compression was performed from the outside of the split sleeve, tensile stress was generated on the outer peripheral side of the split sleeve, and cracking was likely to occur at the slit facing portion where the maximum tensile stress was applied.

次に、割スリーブＸ１の製造方法について説明する。まず、ジルコニアセラミックス原料を用い、射出成形、プレス成形、または押出成形等の所定の成形法によって円筒状の成形体を作製し、その成形体を１３００〜１４００℃で焼成して磁器とする。次に所定の寸法になるように加工を行う。最初に内周部をダイヤモンド砥粒が被着された研磨ピン等を用いて研磨加工する。最後に、スリット１２を円盤状ダイヤ砥石等が装着されたダイシング加工機を用いて形成する。 Next, a method for manufacturing the split sleeve X1 will be described. First, using a zirconia ceramic raw material, a cylindrical molded body is produced by a predetermined molding method such as injection molding, press molding, or extrusion molding, and the molded body is fired at 1300 to 1400 ° C. to obtain porcelain. Next, it processes so that it may become a predetermined dimension. First, the inner peripheral portion is polished using a polishing pin or the like to which diamond abrasive grains are applied. Finally, the slit 12 is formed using a dicing machine equipped with a disk-shaped diamond grindstone or the like.

また、割スリーブＸ１において、焼肌面（外周面１４）の表面粗さＲａを０．０１〜０．２μｍの範囲とすれば、焼肌面上の凹凸部の境界部における応力集中をより低減できるため、割スリーブの強度をさらに高めることができる。これは、表面粗さＲａが０．２μｍを超えると、上記境界部において応力が集中しやすくなるからである。このような表面粗さとなるように割スリーブを形成するためには、たとえば成形、乾燥及び焼成の各工程において、外周面に触れる設備や治具などの表面粗さを小さくし、滑りを良くすることで実現できる。また焼成温度が高くなると結晶が成長し、結晶粒径が大きくなることにより、表面粗さが増大するため、焼成温度は１４００℃以下とするのが好ましい。割スリーブＸ１では、成形体のときの形状を維持するために、原料のセラミック粉末とバインダとの混練原料に対し、バインダの量を１重量％まで少なくすることによって、成形体の保形性を確保することができる。また、たとえばジルコニアセラミックスを原料とした場合は、結合剤として、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、またはポリビニルアルコール、もしくはこれらの混合物から選択し、可塑剤として、水や界面活性剤を選択してなるバインダを利用すれば、結合剤よりも可塑剤の添加量を小さくすることができるため、成形体の保形性をより向上させることができることから、完成品である割スリーブＸ１と同等の肉厚で成形体を作製できる。 Further, in the split sleeve X1, when the surface roughness Ra of the skin surface (outer peripheral surface 14) is in the range of 0.01 to 0.2 μm, the stress concentration at the boundary portion of the uneven portion on the skin surface is further reduced. Therefore, the strength of the split sleeve can be further increased. This is because when the surface roughness Ra exceeds 0.2 μm, stress tends to concentrate at the boundary portion. In order to form the split sleeve so as to have such a surface roughness, for example, in each step of molding, drying, and firing, the surface roughness of equipment or jigs that touch the outer peripheral surface is reduced to improve sliding. This can be achieved. In addition, since the crystal grows as the firing temperature increases and the crystal grain size increases, the surface roughness increases, so the firing temperature is preferably 1400 ° C. or lower. In the split sleeve X1, in order to maintain the shape of the molded body, the shape retention of the molded body is reduced by reducing the amount of the binder to 1% by weight with respect to the kneaded raw material of the raw material ceramic powder and the binder. Can be secured. For example, when zirconia ceramics is used as a raw material, the binder is selected from methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, or polyvinyl alcohol, or a mixture thereof, and water or a surfactant is selected as a plasticizer. If the binder to be used is used, the amount of plasticizer added can be made smaller than that of the binder, so that the shape retention of the molded body can be further improved. A molded body can be produced with a thickness.

表面粗さＲａは、たとえば東京精密社製の表面粗さ測定機であるサーフコム（登録商標）を用いて測定する。以下に、割スリーブの外周面１４の測定方法の一例を示す。まず、測定を行う割スリーブＸ１をＸＹＺ方向の微調整が可能なＶ溝基板等に固定する。この測定においては、測定機の触針を割スリーブＸ１の外周面１４に接触させて、軸方向にトレースして行うので、そのトレース面が３次元的に直線となるよう、Ｖ溝基板の位置を微調整する。その後、外周面１４に測定機の触針を接触させ、表面粗さの測定を行う。 The surface roughness Ra is measured using, for example, Surfcom (registered trademark) which is a surface roughness measuring machine manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. Below, an example of the measuring method of the outer peripheral surface 14 of a split sleeve is shown. First, the split sleeve X1 for measurement is fixed to a V-groove substrate or the like that can be finely adjusted in the XYZ directions. In this measurement, since the stylus of the measuring instrument is brought into contact with the outer peripheral surface 14 of the split sleeve X1 and traced in the axial direction, the position of the V-groove substrate is set so that the trace surface becomes a three-dimensional straight line. Tweak the. Thereafter, the stylus of a measuring machine is brought into contact with the outer peripheral surface 14 to measure the surface roughness.

次に、本発明の第２の実施形態について図２を参照しつつ説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図２は、本発明の第２の実施形態に係る割スリーブＸ２を示す端面図である。割スリーブＸ２は、スリット対向部１５の厚みが、他の部分（スリット対向部を除く部位の筒状体の厚み）に比べて、厚い点で割スリーブＸ１と相違する。このような割スリーブＸ２では、割スリーブＸ２に荷重がかかった時に最も引張応力が発生するスリット対向部１５の強度を高めることができ、割れを防ぐことができる。このような割スリーブＸ２は、内径を偏心させた金型を用いて成形し、その肉薄の場所にスリット１２を施すことで製作できる。なお、スリット対向部１５とは、他の部分に比べて最も肉厚が厚い部分であり、その幅は円周方向の長さがスリットの幅と略同一、もしくはスリットの幅よりも小さい範囲であり、その肉厚は肉厚が最も小さいスリット近傍部に比べて１．１〜１．８倍とする。 FIG. 2 is an end view showing the split sleeve X2 according to the second embodiment of the present invention. The split sleeve X2 differs from the split sleeve X1 in that the thickness of the slit facing portion 15 is thicker than that of other portions (thickness of the cylindrical body excluding the slit facing portion). In such a split sleeve X2, the strength of the slit facing portion 15 where the tensile stress is most generated when a load is applied to the split sleeve X2 can be increased, and cracking can be prevented. Such a split sleeve X2 can be manufactured by molding using a mold having an eccentric inner diameter, and forming a slit 12 in a thin place. The slit facing portion 15 is a portion having the largest thickness compared to other portions, and the width thereof is within a range in which the circumferential length is substantially the same as the slit width or smaller than the slit width. The thickness is 1.1 to 1.8 times that of the vicinity of the slit with the smallest thickness.

次に、本発明の第３の実施形態について図３を参照しつつ説明する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図３は、本発明の第３の実施形態に係る割スリーブＸ３を示す端面図である。割スリーブＸ３は、焼肌面である外周面１４上に金属層１６を設けている点で割スリーブＸ３と相違する。このような割スリーブＸ３は、焼肌面が金属層１６で覆われているため、焼肌面上に存在する微小傷を封鎖することができ、より強度を高めることが可能となる。この金属層１６は、たとえばＡｕ、Ｎｉ、Ｃｒなどの金属を蒸着または、めっきによって焼肌面に施すことができる。特に、割スリーブＸ３では、焼肌面上に存在する微小な凹凸に金属層が入りこむことによるアンカー効果によって、金属層１６の密着性を極めて高くすることができる。 FIG. 3 is an end view showing a split sleeve X3 according to a third embodiment of the present invention. The split sleeve X3 is different from the split sleeve X3 in that a metal layer 16 is provided on the outer peripheral surface 14 which is a burnt surface. In such a split sleeve X3, the burnt surface is covered with the metal layer 16, so that minute scratches existing on the burnt surface can be blocked and the strength can be further increased. This metal layer 16 can be applied to the burned surface by depositing or plating a metal such as Au, Ni, or Cr, for example. In particular, in the split sleeve X3, the adhesion of the metal layer 16 can be made extremely high due to the anchor effect caused by the metal layer entering into minute irregularities present on the burnt surface.

次に、本発明の割スリーブを用いたレセプタクルについて図４を参照しつつ説明する。 Next, a receptacle using the split sleeve of the present invention will be described with reference to FIG.

本発明の一実施形態である光レセプタクルＹは、フェルール２１の貫通孔に光ファイバ２２を固定したファイバスタブ２０と、ファイバスタブ２０の一端部が一方の開放端部から挿入されるとともに、他方の開放端部からプラグフェルール（図示なし）の先端側を挿入してファイバスタブ２０の先端面に当接させるとともに、前記プラグフェルールおよびファイバスタブ２０を把持するための割スリーブＸ１と、割スリーブＸ１を保護するためのシェル２３と、ファイバスタブ２０の他端部を保持するためのホルダ２４と、を備えている。このような光レセプタクルＹは、割スリーブＸ１の強度が高まっているため、プラグフェルールの挿抜によって荷重がかかっても、割スリーブの破損を低減することができる。 An optical receptacle Y according to an embodiment of the present invention includes a fiber stub 20 in which an optical fiber 22 is fixed in a through-hole of a ferrule 21, and one end of the fiber stub 20 inserted from one open end. A distal end side of a plug ferrule (not shown) is inserted from the open end and brought into contact with the distal end surface of the fiber stub 20, and a split sleeve X1 for holding the plug ferrule and the fiber stub 20 and a split sleeve X1 are provided. A shell 23 for protection and a holder 24 for holding the other end of the fiber stub 20 are provided. In such an optical receptacle Y, since the strength of the split sleeve X1 is increased, damage to the split sleeve can be reduced even when a load is applied due to insertion and removal of the plug ferrule.

フェルール２１は、光ファイバ２２を保護するとともに、割スリーブＸ１と協働してファイバスタブ２０の中心軸とプラグフェルール（図示なし）の中心軸とを一致させるための部材であり、たとえば円筒状を成している。フェルール２１を構成する材料としては、たとえば酸化ジルコニウム（ジルコニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素および窒化アルミニウムなどの単体もしくはこれらを主成分として含むセラミックス、結晶化ガラスなどのガラスセラミックス、燐青銅、ベリリウム銅、黄銅、ステンレスなどの金属、エポキシや液晶ポリマーなどのプラスチックスなどが挙げられ、中でも対候性や靭性に優れたジルコニア系セラミックス（ジルコニアを主成分とするセラミックス）が好適である。ジルコニア系セラミックスの中でも、とりわけ、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）を主成分とし、Ｙ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ_２、Ｄｙ_２Ｏ_３などからなる群より選択される少なくとも一種を安定化剤として含む部分安定化ジルコニアセラミックス（正方晶の結晶が主体）が、耐摩耗性および弾性変形性の観点からより好ましい材料として挙げられる。 The ferrule 21 is a member for protecting the optical fiber 22 and for aligning the central axis of the fiber stub 20 with the central axis of the plug ferrule (not shown) in cooperation with the split sleeve X1, for example, a cylindrical shape. It is made. As a material constituting the ferrule 21, for example, zirconium oxide (zirconia), aluminum oxide (alumina), mullite, silicon nitride, silicon carbide, aluminum nitride, or the like, ceramics containing these as main components, glass such as crystallized glass, etc. Examples include ceramics, phosphor bronze, beryllium copper, brass, stainless steel, and plastics such as epoxy and liquid crystal polymer. Among them, zirconia-based ceramics (ceramics mainly composed of zirconia) are excellent in weather resistance and toughness. Is preferred. Among zirconia-based ceramics, in particular, at least one selected from the group consisting of zirconium oxide (ZrO ₂ ) as a main component and Y ₂ O ₃ , CaO, MgO, CeO ₂ , Dy ₂ O _{3 and the} like is used as a stabilizer. The partially stabilized zirconia ceramics (mainly tetragonal crystals) are included as a more preferable material from the viewpoint of wear resistance and elastic deformation.

光ファイバ２２は、光を伝播するためのものである。光ファイバ２２としては、石英系光ファイバ、プラスチック系光ファイバおよび多成分ガラス系光ファイバなどが挙げられる。 The optical fiber 22 is for propagating light. Examples of the optical fiber 22 include a quartz optical fiber, a plastic optical fiber, and a multicomponent glass optical fiber.

シェル２３およびホルダ２４は光モジュールとして光素子等を収納するケースと溶接することが多いため、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの溶接が可能な材料が用いられるが、主には耐腐食性と溶接性を考慮して、ステンレスが用いられる。 Since the shell 23 and the holder 24 are often welded to a case for storing an optical element or the like as an optical module, materials that can be welded such as stainless steel, copper, iron, and nickel are used. Stainless steel is used in consideration of weldability.

次に、本発明の割スリーブＸ１を用いた光アダプタＺについて図５を参照しつつ説明する。図５は、本発明の一実施形態に係る光アダプタＺの断面図である。光アダプタＺは、両側からそれぞれ光コネクタ用のフェルール２１が挿入されて、該フェルール２１の先端面同士を内部で当接させる本発明の割スリーブＸ１と、一対のフェルール２１が挿入される開口部３１ａ、３１ｂを有し、かつ該開口部３１ａ、３１ｂに連通する割スリーブ収納部３１ｃを有する筺体３１と、を備えてなる。 Next, an optical adapter Z using the split sleeve X1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of an optical adapter Z according to an embodiment of the present invention. In the optical adapter Z, the ferrule 21 for an optical connector is inserted from both sides, and the split sleeve X1 of the present invention in which the front end surfaces of the ferrule 21 are in contact with each other, and the opening in which the pair of ferrules 21 are inserted. And a housing 31 having a split sleeve storage portion 31c communicating with the openings 31a and 31b.

筐体３１は、光コネクタ用のフェルール２１が挿入可能な開口部３１ａと開口部３１ｂとが一直線上に形成されるとともに、開口部３１ａと開口部３１ｂとの間に割スリーブＸ１が収容されるスリーブ収容部３１ｃ形成されている。この筺体３１は、たとえば２分割構造となっており、各分割部はたとえばステンレス鋼により一体成形されている。筐体３１の中央部に形成されたスリーブ収納部３１ｃには、割スリーブＸ１が周方向に回転可能に収納されている。 The housing 31 is formed with an opening 31a and an opening 31b into which the ferrule 21 for an optical connector can be inserted, and the split sleeve X1 is accommodated between the opening 31a and the opening 31b. A sleeve accommodating portion 31c is formed. The housing 31 has a two-part structure, for example, and each part is integrally formed of, for example, stainless steel. A split sleeve X1 is stored in a sleeve storage portion 31c formed at the center of the housing 31 so as to be rotatable in the circumferential direction.

そして、この光アダプタＺは、一対のフェルール（不図示）が両開口部３１ａ、３１ｂからそれぞれ挿入され、そのフェルール２１の先端面同士が割スリーブＸ１の略中央部で当接することにより、各フェルール２１の内部に保持されている光ファイバ２２同士を光学的に結合する機能を有している。このように、光アダプタＺは、本発明の第１の実施形態に係る割スリーブＸ１を備えているため、割スリーブＸ１に挿入された一対のフェルール２１同士の相対的な位置ずれを低減することができるため、各フェルール２１の内部に保持されている光ファイバ２２間における接続損失を小さくすることができる。 In this optical adapter Z, a pair of ferrules (not shown) are inserted from both openings 31a and 31b, respectively, and the ferrules 21 are brought into contact with each other at the substantially central portion of the split sleeve X1, thereby each ferrule. 21 has a function of optically coupling the optical fibers 22 held inside 21. As described above, since the optical adapter Z includes the split sleeve X1 according to the first embodiment of the present invention, it is possible to reduce the relative displacement between the pair of ferrules 21 inserted into the split sleeve X1. Therefore, the connection loss between the optical fibers 22 held inside each ferrule 21 can be reduced.

本発明の第１の実施形態に係る割スリーブを示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は端面図である。The split sleeve which concerns on the 1st Embodiment of this invention is shown, (a) is a perspective view, (b) is an end elevation. 本発明の第２の実施形態に係る割スリーブを示す端面図である。It is an end view which shows the split sleeve which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係る割スリーブを示す端面図である。It is an end view which shows the split sleeve which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の割スリーブを用いた光レセプタクルの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the optical receptacle using the split sleeve of this invention. 本発明の割スリーブを用いた光アダプタの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the optical adapter using the split sleeve of this invention. 光ファイバ同士を接続する一般的な光コネクタの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the general optical connector which connects optical fibers. 従来の割スリーブを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional split sleeve.

Explanation of symbols

Ｘ１〜Ｘ３：割スリーブ
Ｙ：光レセプタクル
Ｚ：光アダプタ
１０：筒状体
１１：貫通孔
１２：スリット
１３：内周部
１４：外周部
１５：スリット対向部
１６：金属層
２０：ファイバスタブ
２１：フェルール
２２：光ファイバ
２３：シェル
２４：ホルダ
３１：筐体
３１ａ、３１ｂ：開口部
３１ｃ：割スリーブ収納部 X1 to X3: Split sleeve Y: Optical receptacle Z: Optical adapter 10: Tubular body 11: Through hole 12: Slit 13: Inner peripheral portion 14: Outer peripheral portion 15: Slit facing portion 16: Metal layer 20: Fiber stub 21: Ferrule 22: Optical fiber 23: Shell 24: Holder 31: Housing 31a, 31b: Opening 31c: Split sleeve storage

Claims

A split sleeve made of a ceramic cylindrical body having a slit in the axial direction and having a ferrule inserted into the through-hole,
A split sleeve in which the outer peripheral surface of the cylindrical body is a burnt surface.

2. The split sleeve according to claim 1, wherein the surface roughness Ra of the burned skin surface is 0.01 to 0.2 μm.

3. The split sleeve according to claim 1, wherein a thickness of a slit facing portion facing the slit across the through hole is thicker than that of the other portion of the cylindrical body.

The split sleeve according to any one of claims 1 to 3, wherein a metal layer is further provided on the burnt surface.

The split sleeve according to any one of claims 1 to 4,
A fiber stub having an optical fiber that is held in a through hole on one end side of the split sleeve and optically coupled with a plug ferrule inserted from the other end side of the split sleeve;
And a holder that holds the other end of the fiber stub.

The split sleeve according to any one of claims 1 to 4, wherein the ferrule of the optical connector is inserted from both sides, and the front end surfaces of the ferrule abut against each other inside,
An optical adapter, comprising: a sleeve housing portion that houses the split sleeve, and a housing that communicates with the sleeve housing portion and has two opening holes into which the ferrule is inserted.