JP2009084533A - サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いたサイドウォールを有するタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴムおよび/またはイソプレンゴム、ブタジエンゴムおよび/またはエポキシ化天然ゴムを特定量含むゴム成分100重量部に対して、式:
で示されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物を0.2〜10重量部、特定のフィラーを18〜45重量部含有するサイドウォール用ゴム組成物、ならびにそれを用いたサイドウォールを有するタイヤ。
【選択図】なし
Description
(A)(A1)天然ゴムおよび/またはイソプレンゴム20〜75重量%、ならびに(A2)ブタジエンゴムおよび/またはエポキシ化天然ゴム20〜75重量%を含むゴム成分100重量部に対して、
(B)式(B1):
で示されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物を0.2〜10重量部、
(C)(C1)カーボンブラックおよび(C2)シリカよりなる群から選ばれる少なくとも1種のフィラーを18〜40重量部
含有するサイドウォール用ゴム組成物に関する。
で示されるものである。
などがあげられる。
天然ゴム(NR):RSS#3
エポキシ化天然ゴム(ENR):クンプーランガスリー社製のENR25(エポキシ化率:25モル%)
変性ブタジエンゴム(変性BR):日本ゼオン(株)製のNipol BR1250H(変性BR、リチウム開始剤:リチウム、スズ原子の含有量:250ppm、Mw/Mn:1.5、ビニル結合量:10〜13重量%)
高シス含有量のブタジエンゴム(ハイシスBR):宇部興産(株)製のBR150B
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN660(GPF)
シリカ:ローディア社製の115GR
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
アロマオイル:(株)ジャパンエナジー製のプロセスX140
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−1,3−ジメチルブチル−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
ステアリン酸カルシウム:日本油脂(株)製のGF200
不溶性硫黄:日本乾溜工業(株)製のセイミサルファー(二硫化炭素による不溶物60%以上の不溶性硫黄、オイル分:10%)
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリル−スルフェンアミド)
V200:田岡化学工業(株)製のタッキロールV200(アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、以下の式中、n:0〜10)
表1に示す配合処方にしたがい、バンバリーミキサーを用いて、硫黄、加硫促進剤およびV200以外の薬品を混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄、加硫促進剤およびV200を添加して混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で12分間プレス加硫することにより、実施例1〜6および比較例1〜6の加硫ゴム組成物を調製した。
キュラストメーターを用いて、160℃において、試験片を、振動を加えながら加硫することで、トルクが10%上昇する時間T10(分)を測定した。なお、T10は、加工中のゴム焼けや、生焼け(接着不良など)を抑制するためには、2.0〜5.0分が好ましい。
粘弾性スペクトロメータVES((株)岩本製作所製)を用いて、温度70℃、周波数10Hz、初期歪10%および動歪2%の条件下で、加硫ゴム組成物の複素弾性率(E*)および損失正接(tanδ)を測定した。E*が大きいほど剛性が高く、操縦安定性が優れることを示し、tanδが小さいほど低燃費性に優れることを示す。
前記加硫ゴム組成物からからなる3号ダンベル型試験片を用いて、JIS K 6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)を測定した。EBが大きいほど優れることを示す。
前記未加硫ゴム組成物をサイドウォールの形状に成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、170℃の条件下で12分間プレス加硫することにより、試験用タイヤ(サイズ:195/65R15)を製造した。
(耐久性指数)=(各配合の走行距離)/(比較例1の走行距離)×100
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- 請求項1記載のサイドウォール用ゴム組成物を用いたサイドウォールを有するタイヤ。
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