JP2009083456A - 帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステル基材フィルムを1軸延伸する段階と、伝導性高分子樹脂、アクリル樹脂、架橋剤及びフッ素樹脂を含有する帯電防止コーティング液を製造する段階と、前記1軸延伸されたポリエステルフィルムの片面または両面に前記コーティング液を塗布して帯電防止層を形成する段階と、及び前記帯電防止層が形成されたポリエステル基材フィルムを2軸延伸する段階と、を含むポリエステルフィルム製造方法である。これによって、水やアルコールで洗浄する時、前記帯電防止層の帯電防止剤が脱離するとか溶解される事はない。また、優れた防汚機能と粘着テープとの密着力を向上させる。
【選択図】なし
Description
平均粒径が2.5μmの無定形球形シリカ粒子が20ppm入っている極限粘度0.625dl/gのポリエチレンテレフタル酸ペレット(pellet)を真空ドライヤーを利用して7時間160℃で充分に乾燥させた後に溶融し、押出ティーダイにて冷却ドラムに静電印加法で密着させ無定形未延伸シートにし、これを再加熱して95℃でフィルム進行方向に3.5倍延伸した。その後、コーティングする片面に対してコロナ放電処理を実施してポリエステルフィルムを製造した。
コロナ処理された面に、固形分として、伝導性高分子樹脂(ナガセケムテック社、DENATRON♯5002SZ;ポリ3,4‐エチレンジオキシチオフェン0.5重量%とポリスチレンスルホン酸0.8重量%を含有する水分散体)を100重量部、アクリル樹脂(日本カーバイド社RX;7013メチルメタアクリル酸、エチルアクリル酸の共重合体)400重量部、メラミン架橋剤(サイテック社、CYMEL385)200重量部、テトラフルオロエチレン(デュポン社、SLA‐NEW)100重量部、界面活性剤樹脂(日信化学工業社、EXP4051;アセチレンジオール成分)2重量部を水に混合して帯電防止コーティング液を製造した。この際、固形分の含量は、全体帯電防止コーティング液に対して2.0重量%を含む。
伝導性高分子樹脂(ナガセケムテック社)を100重量部、アクリル樹脂(日本カーバイド社)700重量部、エポキシ架橋剤(ナガセケムテック社)300重量部、フッ素樹脂(デュポン社)200重量部、界面活性剤樹脂(日信化学工業社)2重量部を使用して、全体固形分含量が4.0重量%になるように帯電防止コーティング液を製造したこと以外は、実施例1と同じ方法で2軸延伸帯電防止ポリエステルフィルムを製造した。
伝導性高分子樹脂(ナガセケムテック社)を100重量部、アクリル樹脂(日本カーバイド社)500重量部、メラミン架橋剤(サイテック社)200重量部、フッ素樹脂(デュポン社)を50重量部、界面活性剤樹脂(日信化学工業社)2重量部に混合使用して、全体固形分含量が3.0重量%になるように帯電防止コーティング液を製造したこと以外は、上記実施例1と同じ方法で2軸延伸帯電防止ポリエステルフィルムを製造した。
帯電防止コーティング液を製造する時、アクリル樹脂及びフッ素樹脂を添加しないこと以外は、上記実施例1と同じ方法で2軸延伸帯電防止ポリエステルフィルムを製造した。
帯電防止コーティング液を製造する時、アクリル樹脂を添加しないこと以外は、上記実施例1と同じ方法で2軸延伸帯電防止ポリエステルフィルムを製造した。
帯電防止コーティング液を製造する時、フッ素樹脂を添加しないこと以外は、上記実施例1と同じ方法で2軸延伸帯電防止ポリエステルフィルムを製造した。
実施例1〜3及び比較例1〜3から得られた帯電防止ポリエステルフィルムに対して下記のような物性を評価して、その結果を表1に示す。
接触角測定器(Kyowa Interface Science Co.,Ltd.;モデル名Dropmaster 300)を用いてイオン交換水を蒸留して得た精製水で液滴法(sessile drop method)によって水接触角を測定して、相互に異なる位置で5回測定した後、平均値を求めた。
帯電防止測定機(三菱(株)、モデル名;MCP‐T600)を用いて温度23℃、湿度50%RHの環境下に試料を設置した後、JIS K7194に基づいて表面抵抗を測定した。
フィルムを、水道水を用いて流れる水に1分間放置した後、50℃で10分間乾燥した後、帯電防止性と外見を下記のように評価した。
○:白濁現象がなく帯電防止性の低下がない場合。
綿棒にエタノールを付けた後、綿棒の角度を45度に維持しながら前記コーティング処理されたフィルム面に、荷重1N、長さ5cm、速度5cm/secで10回往復した後、コーティング面の状態を下の基準で評価した。
○:帯電防止性能に変化がほとんどなくキズがない場合
△:帯電防止性能が低下されるかキズが少しある場合
×:帯電防止性能がなくなった場合か、コーティング面が磨耗された場合。
ヘイズ測定機(AUTOMATIC DIGITAL HAZEMETER、日本電測社製)に、10cm×10cm大きさにサンプリングした試料1枚を垂直に置き、垂直に置かれた試料の直角方向に400〜700μmの波長を持つ光を透過させた時の値を測定した。このときに、ヘイズ(Haze)値は、下記数学式1で求められる。
ヘイズ(%)=(1−(散乱光の量/光の総透過量))×100。
23°±3、相対湿度50±5%の雰囲気下で剥離力測定機であるAR1000(Chem instruments社)装備を用いて、上記で得られたフィルムのコーティング面に日東電工株式会社製テープNO.31B(厚さ;25μm、幅;25mm)を付けた後2kg荷重のゴムローラーで1回往復して押搾した後、すぐに剥離速度0.3MPMで180度剥離する。この時、得られた剥離力を測定した。
Claims (8)
- ポリエステル基材フィルムを1軸延伸する段階と、
伝導性高分子樹脂、アクリル樹脂、架橋剤及びフッ素樹脂を含有する帯電防止コーティング液を製造する段階と、
前記1軸延伸されたポリエステル基材フィルムの片面または両面に前記コーティング液を塗布して帯電防止層を形成する段階と、及び、
前記帯電防止層が形成されたポリエステル基材フィルムを2軸延伸する段階と、を含むことを特徴とする帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。 - 前記帯電防止コーティング液は、伝導性高分子樹脂100重量部に対してアクリル樹脂200〜1000重量部、架橋剤200〜1000重量部及びフッ素樹脂30〜300重量部からなることを特徴とする請求項1に記載の帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記伝導性高分子樹脂は、ポリ陰イオンとポリチオフェンの水分散体又はポリ陰イオンとポリチオフェン誘導体の水分散体であることを特徴とする請求項1に記載の帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記アクリル樹脂は、水分散エマルジョンタイプであり、アルキルアクリル酸、アルキルメタアクリル酸が共重合された樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記架橋剤は、イソシアネート系、カルボニルイミド系、オキサゾリン系、エポキシ系及びメラミン系からなる群より選ばれたいずれか1以上の化合物であることを特徴とする請求項1に記載の帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の前記帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記コーティング液は、固形分0.5〜10重量%であることを特徴とする請求項1に記載の帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記帯電防止ポリエステルフィルムは、11.81kg/m以上のテープ剥離力及び95°以上の水接触角を有することを特徴とする請求項1に記載の前記帯電防止ポリエステルフィルムの製造方法。
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