JP2009079382A - カウンターとシンクの接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で且つ低コストで接着剤内に発生する気泡を除去でき、これにより接合部の接合強度と外観性とを高めること。
【解決手段】カウンター１とシンク２とを上下反転させて、カウンター１の周縁１ａとシンク２のフランジ部２ａとを隙間４をあけて対向配置すると共に、隙間４の下面をベース治具にて閉鎖することで上方のみに開放された溝状隙間４Ａを形成する第１工程と、その後、ノズル５を溝状隙間４Ａに沿って移動させながら接着剤３を注入する第２工程とを備えると共に、第２工程においてノズル５に追随して移動する気泡除去部材６を設け、ノズル５から溝状隙間４Ａ内に注入された接着剤３内に発生する気泡を気泡除去部材６にて除去するようにしたカウンターとシンクの接合方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、カウンターとシンクの接合方法に関し、詳しくは例えばキッチンや洗面室等に設置されるカウンターとシンクとを一体的に接合する方法に関するものである。

人造大理石などで板状に形成されたカウンターの開口部に、ステンレス製のシンクを一体的に取り付けてなる流し台が知られている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、従来では、カウンターとシンクとを一体的に接合する方法として、例えば、図６（ｂ）に示すように、カウンター１とシンク２とを上下反転して、カウンター１とシンク２の接合部分に対して上方から接着剤３を注入するようにしている。

この従来例では、図６（ａ）のように、接着剤３が接合部７の裏面のみに存在して、表面（製品面）には出てこない利点があるが、カウンター１とシンク２との接合箇所に段差ｄが存在しているため、この段差ｄに汚れが付着しやすくなるだけでなく、段差ｄの奥まで清掃がしにくいという問題があった。なお図中の８は補強桟である。

そこで、本発明者らは、清掃性を考慮して、図３に示すように、カウンター１とシンク２とをフラットに接合する新たな接合工法を開発した。つまり、図３（ｂ）のようにカウンター１とシンク２とを上下反転させて、カウンター１とシンク２間の隙間４の下方にベース治具１０を配置し、隙間４の上方から接着剤３を注入するようにしている。なお図中の３Ａは第２層目のバックアップ用接着剤である。

ところが、上記の新たな接合工法では、図３（ａ）のように接合部７の表面（製品面７ａ）において第１層目の接着剤３が現れるようになり、この接着剤３中に発生する気泡が問題となる。

接着剤３中に気泡Ａが発生する要因として、図４（ａ）のように接着剤３が充填されたシリンジ９を移動させて、ノズル５から接着剤３を隙間４内に注入する場合において、ノズル５の進行速度が接着剤３の流動先端３ａの流動速度よりも速い場合、つまり、ノズル５が早く動きすぎる場合は、先に注入された接着剤３の流動先端３ａを後に注入された接着剤３が追い越すことによって、空気が混入して気泡Ａとして閉じ込められてしまう。一方、図４（ｂ）のように、接着剤３の進行速度が遅すぎる場合は、接着剤３の粘度が上がり、先に注入された接着剤３の流動先端３ａの流動速度が遅くなり、後に注入された接着剤３が追い越すことによって、空気が混入して気泡Ａとして閉じ込められてしまう。

このように接着剤３中に気泡Ａが発生すると、図４（ａ）に示す接合部７の表面（製品面７ａ）に気泡Ａによる凹凸が発生して、外観不良を引き起こすといった問題が生じ、さらに気泡Ａが原因となって接着不良や割れを引き起こすといった問題も生じる。

さらに他の問題点として、例えば図５（ａ）のように、高い位置のノズル５から真下に向けて接着剤３を注入した場合は、接着剤３が隙間４からはみ出したりして、接着剤３の厚みが均一にならず、接着剤３の厚みの厚い部分と薄い部分とが生じることで、硬化時間にバラツキが生じ、そうなると、硬化時に接着剤３の表面に凹凸が発生したり、濃淡に差がでてしまうことになる。

そこでこれを防ぐ対策として、図５（ｂ）のようにノズル５先端を低い位置までＬ字状に延ばして、低い位置から接着剤３を注入するようにすると、上記図５（ａ）のような問題は回避できるが、しかしながら上記図４で示した気泡Ａ発生の問題は解決できなかった。

このため、シンク２とカウンター１の接合部７の製品面７ａに現れる接着剤３中の気泡Ａを如何にして除去するかが重要な課題となっている。
特開２００６−２９１６１０号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡易な構成で且つ低コストで接着剤内に発生する気泡を除去でき、これにより接合部の接合強度と外観性とを高めることができるカウンターとシンクの接合方法を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するために本発明は、カウンター１の開口部の周縁１ａにシンク２のフランジ部２ａを接着剤３を介して一体的に接合するカウンターとシンクの接合方法において、カウンター１とシンク２とを上下反転させて、カウンター１の周縁１ａとシンク２のフランジ部２ａとを隙間４をあけて対向配置すると共に、上記隙間４の下面をベース治具１０にて閉鎖することで上方のみに開放された溝状隙間４Ａを形成する第１工程と、その後、ノズル５を溝状隙間４Ａに沿って移動させながら接着剤３を注入する第２工程とを備えると共に、上記第２工程において、ノズル５に追随して移動する気泡除去部材６を設け、ノズル５から溝状隙間４Ａ内に注入された接着剤３内に発生する気泡Ａを気泡除去部材６にて除去するようにしたことを特徴としている。

このような構成を採用することで、気泡除去部材６による脱泡機能によって、接着剤３中から気泡Ａを除去できるので、気泡Ａによる製品面の外観不良をなくすことができると共に、気泡Ａによる接着不良も同時に防止できるようになり、十分な接合強度を容易に得ることができる。さらに気泡除去部材６をノズル５の移動に追随させることで、気泡除去部材６を移動させる機構や制御部を別途設ける必要がなく、低コストで気泡除去効果が得られる。

本発明に係るカウンターとシンクの接合方法は、接着剤内に発生する気泡を気泡除去部材にて除去することにより、シンクとカウンターとの接合強度と外観性が一層高められると共に、気泡除去部材の移動制御が簡易な構成となり、コストの低減効果もきわめて大きいものである。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図３（ａ）に示すように、シンク２の上端周囲には取付用のフランジ部２ａが一体成形されている。このフランジ部２ａは傾斜面で形成されていると共に、その先端から下向きＬ字状に折り返し片２ｂが折り曲げ形成されている。このシンク２の折り返し片２ｂとカウンター１の周縁１ａとの隙間４が、接着剤３が塗布される接合部７となり、この接合部７の表面が製品面７ａとなる。図中の８は補強用の木製桟である。なお、シンク２及びカウンター１の材質は上記例には限定されず、例えばステンレス製、合成樹脂製、金属製等、いずれであってもよい。

なお、接着剤３の供給は接着剤塗布装置が用いられる。その一例として図１に示す接着剤３が充填されたシリンジ９と、シリンジ９内を加圧する加圧手段（図示せず）と、加圧によって接着剤３を吐出するノズル５とを備えて構成されている。

ここで、本発明においては、図１に示す気泡除去部材６を備えている。気泡除去部材６は本例では補助ブラシ６Ａで構成されている。補助ブラシ６Ａは、例えばＰＰ樹脂などの合成樹脂製のブラシからなる。この補助ブラシ６Ａはノズル５の背面に一体に取着されていると共に、補助ブラシ６Ａの先端はノズル５の先端よりも下方に突出しており、溝状隙間４Ａ内に注入された接着剤３内に十分に漬かるようになっている。

次に、接合方法の一例を説明する。

先ず、第１工程で、カウンター１とシンク２とを上下反転させて、カウンター１の周縁１ａとシンク２のフランジ部２ａの折り返し片２ｂとを一定の隙間４をあけて対向配置すると共に、隙間４の下面に長尺状をしたシリコンゴム製のベース治具１０（図３（ｂ））を配置することで、カウンター１の周縁１ａとシンク２のフランジ部２ａとベース治具１０とで囲まれ且つ上方のみに開放された溝状隙間４Ａ（図１（ｂ））を形成する。

その後、第２工程に移行して、図１（ａ）に示すように、ノズル５を溝状隙間４Ａに沿って移動させながら接着剤３を注入する。このときシリンジ９の進行速度が早すぎたり、或いは、遅すぎたりした場合は、接着剤３内に気泡Ａ（図４）が発生するが、本実施形態では、ノズル５の背面に取着されている補助ブラシ６Ａがノズル５に追随して移動することによって接着剤３内に発生した気泡Ａが除去される。つまり、補助ブラシ６Ａによって接着剤３内部に生じた気泡Ａが押しつぶされたり、或いは突き破られたりして除去される。

上記のように第１層目の接着剤３を塗布し、半硬化した後で、第２層目のバックアップ用接着剤３Ａ（図３（ｂ））を注入していく。これによりシンク２とカウンター１とが強固に連結一体化されたものとなる。なおベース治具１０は作業後に取り外される。

しかして、上記補助ブラシ６Ａによる脱泡機能によって、図３（ａ）に示す製品面７ａとなる第１層目の接着剤３中から気泡Ａを除去できるので、気泡Ａによる凹凸が発生せず製品面７ａの外観不良をなくすことができると共に、気泡Ａによる接着不良も同時に防止できるようになり、十分な接合強度を容易に得ることができるものであり、この結果、シンク２とカウンター１の接合部７における接合強度と外観性とが高められるものである。

また、上記補助ブラシ６Ａは気泡Ａを除去する機能に加えて、接着剤３の厚みを一定にして、硬化状態を安定化する機能も有している。すなわち、溝状隙間４Ａ内の接着剤３に漬かりながら前進する補助ブラシ６Ａの高さを調整することによって、接着剤３の塗布厚みを自由に調整できるようになるので、接着剤３の厚みを一定にすることができ、必要以上に薄くなったり、厚さにムラが生じたりするおそれがなくなる。これにより、接着剤３の硬化時間が一定となり、品質面で硬化状態の安定化が図れる。さらに、接着剤３は細長い溝状隙間４Ａ内では硬化時間が長くなるが、補助ブラシ６Ａによって接着剤３の厚みを薄く調整することによって、硬化時間を短くでき、製造時間を短縮できるようになる。

さらに、上記補助ブラシ６Ａが溝状隙間４Ａ内に沿って進行する際に、シンク２の折り返し片２ｂがガイドレールとしての役目をし、これによりノズル５の進行速度が速まり、作業時間を短縮できる。なお進行速度を早めると気泡Ａが発生しやすくなるが、たとえ気泡Ａが多く発生しても後方の補助ブラシ６Ａによって除去されていくので問題はない。また、ノズル５がシンク２の折り返し片２ｂに沿ってガイドされることで、ノズル５からの接着剤３が溝状隙間４Ａに的確に注入していくことができるので、溝状隙間４Ａからはみ出す接着剤３の量をより少なくでき、接着剤３の使用量を必要最小限にとめることができるものである。そのうえ補助ブラシ６Ａは、ノズル５と一体に取り付けられているので、補助ブラシ６Ａを移動させる機構や制御部を別途設ける必要がなく、その結果、簡易な構成で済み、コストの低減効果がきわめて大きいものである。

図２は気泡除去部材６の他の実施形態の一例である。本例では、補助ブラシ６Ａに代えて、補助ヒータ６Ｂを用いる。補助ヒータ６Ｂには、例えば外部からの給電に基づき発熱するカートリッジヒータが内装されている。この補助ヒータ６Ｂの下面をノズル５先端よりも下方に突出させて接着剤３に浸漬させることで、注入直後の接着剤３を十分に加熱できる。つまり接着剤３をその流動性が保てる範囲で加熱することによって、接着剤３が軟化して気泡Ａが押し出され易くなり、気泡除去効果が得られる。さらに、補助ブラシ６Ａの場合と同様に、本例の補助ヒータ６Ｂにおいてもシンク２の折り返し片２ｂに沿って進行するので、折り返し片２ｂがガイドとしての役目をし、ノズル５の進行速度を速めたり、接着剤３の厚みを均一にしたり、接着剤３のはみ出しを防止する効果も得られる。

（ａ）（ｂ）は本発明の一実施形態を示し、気泡除去部材として補助ブラシを用いた場合の説明図である。 （ａ）（ｂ）は他の実施形態を示し、気泡除去部材として補助ヒータを用いた場合の説明図である。 （ａ）（ｂ）は同上のカウンターとシンクの接合方法の説明図である。 （ａ）は同上のノズルの移動が早すぎる場合に気泡が発生するメカニズムを説明する図であり、（ｂ）は同上のノズルの移動が遅い場合に気泡が発生するメカニズムを説明する図である。 （ａ）は同上のノズルの高さが高い場合に接着剤の塗布の厚みにバラツキが生じる場合の説明図であり、（ｂ）は同上のノズルの高さを低くした場合の説明図である。 （ａ）（ｂ）は従来のカウンターとシンクの接合方法の説明図である。

符号の説明

１ カウンター
１ａ 周縁
２ シンク
２ａ フランジ部
３ 接着剤
４ 隙間
４Ａ 溝状隙間
５ ノズル
６ 気泡除去部材
Ａ 気泡

Claims (1)

1. カウンターの開口部の周縁にシンクのフランジ部を接着剤を介して一体的に接合するカウンターとシンクの接合方法において、カウンターとシンクとを上下反転させて、カウンターの周縁とシンクのフランジ部とを隙間をあけて対向配置すると共に、上記隙間の下面をベース治具にて閉鎖することで上方のみに開放された溝状隙間を形成する第１工程と、その後、ノズルを溝状隙間に沿って移動させながら接着剤を注入する第２工程とを備えると共に、上記第２工程において、ノズルに追随して移動する気泡除去部材を設け、ノズルから溝状隙間内に注入された接着剤内に発生する気泡を気泡除去部材にて除去するようにしたことを特徴とするカウンターとシンクの接合方法。

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