JP2009074540A

JP2009074540A - スクロール圧縮機の製造方法

Info

Publication number: JP2009074540A
Application number: JP2008212345A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kono; 博之河野; Takushi Sasa; 卓士佐々; Taisei Kobayakawa; 大成小早川; Takashi Morimoto; 敬森本; Noboru Iida; 飯田　　登; Daisuke Funakoshi; 大輔船越
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2008-08-21
Publication date: 2009-04-09

Abstract

【課題】スクロールの鏡板のラップ側の面に均一に微小な窪みを形成することで、性能低下を抑え信頼性を向上させる。
【解決手段】旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面に、硬質微粒子を含んだ液体を、長手方向の長さが旋回スクロール１５の鏡板１５ａ外径より長いノズル３４の噴射孔からガス圧力により均一に噴射し、ノズル３４を旋回スクロール１５の鏡板１５ａの中心を中心として回転することにより、ラップ１５ｂの高さが高く、硬質微粒子が鏡板１５ａのラップ側の面のラップ１５ｂの巻き始め部１５ｃに当たりにくい場合でも、ラップ１５ｂの巻き始め部１５ｃでのノズル３４の移動速度が、鏡板外周平面１５ｄよりも遅くなるため、単位面積当たりの処理時間を長くでき、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面に均一に硬質微粒子を噴射でき、微小な窪み３３を均一に加工できる。
【選択図】図３

Description

本発明は固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールの円軌道運動により圧縮室が外周部から中心部に容積を小さくしながら移動するのを利用して流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行うスクロール圧縮機の製造方法に関するものである。

従来、この種のスクロール圧縮機の製造方法は、摺動面にショットピーニング加工により微小な窪みを多数設けている（例えば、特許文献１参照）。また、摺動面にビームを照射し表面を隆起させ面加工することで微小な窪みを多数設けている（例えば、特許文献２参照）。

図１０は、特許文献２に記載された従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの斜視図を示すものである。図に示すように、旋回スクロール１の摺動面１ａに微小な窪み２を形成し潤滑油を保持し信頼性を向上させている。
特開平４−３２１７０１号公報特許第３４２６７２０号公報

しかしながら、前記従来の製造方法では、スクロールの鏡板のラップの巻き始め部にはショットピーニングが当たりにくく、スクロールの鏡板の外周部では逆にショットピーニングが強く当たるため、鏡板に均一に微小な窪みを形成することができず、また、加工により鏡板形状が変化し、信頼性低下や性能低下という課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、スクロールの鏡板のラップ側に均一に微小な窪みを形成することで、高効率で信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機の製造方法は、スクロールの鏡板のラップ側に、硬質微粒子を含んだ液体を、スクロールの鏡板外径より幅の広いノズルの噴射孔から噴射するものである。

これによって、スクロールの鏡板のラップ側の面に均一に硬質微粒子を噴射することができ、ラップの巻き始め部から鏡板外周平面まで均一に潤滑油保持のための多数の微小な窪みを設けようとするものである。

本発明のスクロール圧縮機の製造方法は、スクロールの鏡板のラップの巻き始め部から鏡板外周平面まで、均一に潤滑油保持のための多数の微小な窪みを形成することができるため、性能低下や加工性の悪化を抑えながら信頼性を向上することができる。

第１の発明は、密閉容器内に、圧縮機構部と電動機を配し、前記圧縮機構部は、鏡板に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップに対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールにより複数の圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを
前記固定スクロールとにより挟む位置に設けられた主軸受部材と、前記旋回スクロールの鏡板に設けられた旋回軸受部に嵌合し旋回スクロールを旋回運動させる旋回軸を有するクランクシャフトを有し、前記旋回スクロールの旋回運動により前記圧縮室の中心に向かって容積を減少させながら圧縮を行い、吐出孔から圧縮されたガスを吐出するスクロール圧縮機の製造方法であって、前記固定または旋回の少なくともいずれかの一方のスクロールの鏡板のラップ側の面に、硬質微粒子を含んだ液体を噴射することで表面に潤滑油保持のための多数の微小な窪みを設け、前記硬質微粒子を含んだ液体を噴射するノズルの噴射孔の幅を、前記スクロールの鏡板外径より大きくしたことにより、スクロールの鏡板のラップ側の面に均一に硬質微粒子を噴射することができ、ラップの巻き始め部から鏡板外周平面まで均一に潤滑油保持のための多数の微小な窪みを設けることができる。

第２の発明は、特に、第１の発明のノズルが、前記スクロールの鏡板の中心を中心として回転することにより、ラップ高さが高く、硬質微粒子が鏡板のラップの巻き始め部に当たりにくい場合でも、ラップの巻き始め部でのノズルの移動速度が、鏡板外周平面よりも遅くなるため、単位面積あたりの処理時間を長くすることができ、スクロールの鏡板のラップ側の面に均一に硬質微粒子を噴射することができる。

第３の発明は、密閉容器内に、圧縮機構部と電動機を配し、前記圧縮機構部は、鏡板に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップに対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールにより複数の圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを前記固定スクロールとにより挟む位置に設けられた主軸受部材と、前記旋回スクロールの鏡板に設けられた旋回軸受部に嵌合し旋回スクロールを旋回運動させる旋回軸を有するクランクシャフトを有し、前記旋回スクロールの旋回運動により前記圧縮室の中心に向かって容積を減少させながら圧縮を行い、吐出孔から圧縮されたガスを吐出するスクロール圧縮機の製造方法であって、前記固定または旋回の少なくともいずれかの一方のスクロールの鏡板のラップ側の面に、硬質微粒子を含んだ液体を噴射することで表面に潤滑油保持のための多数の微小な窪みを設け、前記硬質微粒子を含んだ液体を噴射するノズルの噴射孔の幅を、前記スクロールの鏡板外径より大きくし、前記スクロールの鏡板の中心が、前記硬質微粒子を含んだ液体が噴射される位置になるように設置し、前記スクロールを鏡板の中心を中心として回転させたことにより、加工設備の構造を複雑にすることなく、ラップ高さが高く、硬質微粒子が鏡板のラップの巻き始め部に当たりにくい場合でも、鏡板外周平面に対してノズルの移動速度が遅くなるため、単位面積あたりの処理時間を長くすることができ、スクロールの鏡板のラップ側の面に均一に硬質微粒子を噴射することができる。

第４の発明は、特に、第３の発明のノズルの噴射孔の幅を広くし、複数のスクロールを同時に設置することにより、一度に複数のスクロールを処理することができるため、生産性を向上することができる。

第５の発明は、特に、第２〜４のいずれか１つの発明のノズルから噴射される液体が、前記渦巻状のラップに対して、相対的に渦巻きの内側から外側へ移動する方向に、前記ノズルまたは前記スクロールを回転させたことにより、液体が鏡板のラップの巻き始め部に滞留しにくくなり、液体の滞留により硬質微粒子が鏡板に当たりにくくなることを防ぐことができる。

第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明のノズルから噴射される液体が、前記スクロールの鏡板のラップ側の面に対して、斜めに当たることにより、スクロールの鏡板のラップ側の面に垂直に噴射した場合に硬質微粒子が当たりにくいラップの根元部に硬質微粒子が当てることができる。

第７の発明は、特に、第２〜６のいずれか１つの発明のノズルとスクロールの鏡板のラップ側の面との距離が、前記スクロールの中心部の方が前記スクロールの外周部より大きいことにより、スクロールの鏡板外径が大きく中心部と外周部での処理速度の差が大きく外周部に対して中心部での処理時間が長くなりすぎる場合でも、中心部での単位時間当たりの処理能力を抑えることができるため中心部での過剰処理を防止することができる。

第８の発明は、特に、第２〜６のいずれか１つの発明のノズルとスクロールの鏡板のラップ側の面との距離が、前記スクロールの中心部の方が前記スクロールの外周部より小さいことにより、スクロールの鏡板外径が小さく中心部と外周部での処理速度の差が小さく外周部に対して中心部での処理時間があまり長くできない場合でも、中心部での単位時間当たりの処理能力を向上することができるため、中心部での処理不足を防止することができる。

第９の発明は、特に、第３〜６のいずれか１つの発明のノズルを、前記スクロールの鏡板の中心を挟んで、ノズルの長手方向に直交する方向に往復移動させたことにより、スクロールの鏡板外径が大きく中心部と外周部での処理速度の差が大きく外周部に対して中心部での処理時間が長くなりすぎる場合でも、中心部に絶えず噴射されることを防止できるため処理時間を抑えることで中心部での過剰処理を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるスクロール圧縮機の縦断面図を示すものである。また、図２は、本発明の第１の実施の形態における旋回スクロールとノズルの関係図を示す模式図である。

図１において、密閉容器１１内に溶接や焼き嵌めなどで固定した、クランクシャフト１２の主軸受部材１３と、この主軸受部材１３上にボルト止めした固定スクロール１４との間に、固定スクロール１４と噛み合う旋回スクロール１５を挟み込んでスクロール式の圧縮機構１６を構成し、旋回スクロール１５と主軸受部材１３との間に旋回スクロール１５の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転防止機構１７を設け、クランクシャフト１２の上端にある旋回軸部１２ａを旋回スクロール１５に設けた旋回軸受１８に嵌合させている。固定スクロール１４の外周部には冷媒ガスを吸入するための吸入室１９が設けられ、密閉容器１１外に通じた吸入パイプ２０が嵌合されている。

クランクシャフト１２の下端は密閉容器１１の下部のオイル溜まり２１に達して、密閉容器１１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受部材２２により安定に回転できるように軸支されている。

電動機２３は主軸受部材１３と副軸受部材２２との間に位置して、密閉容器１１に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子２３ａと、クランクシャフト１２の途中の外まわりに一体に結合された回転子２３ｂとで構成され、回転子２３ｂの上下端面の外周部分には、回転子２３ｂおよびクランクシャフト１２が安定して回転し、旋回スクロール１５を安定して円軌道運動させるため、ピン２４により止め付けられたバランスウェイト２５ａ、２５ｂが設けられている。

給油機構はクランクシャフト１２の下端で駆動されるポンプ２６によって構成され、オイル溜まり２１内のオイルを供給するため、クランクシャフト１２には軸方向に貫通して
いる給油通路２７を形成している。

旋回スクロール１５外周部には背圧室２８が固定スクロール１４と主軸受部材１３により形成され、旋回軸部１２ａと旋回スクロール１５の間に形成される旋回軸受部空間２９から半径方向に背圧室２８まで貫通した給油経路３０が旋回スクロール１５の鏡板１５ａ内に設けられている。

旋回スクロール１５の鏡板１５ａの主軸受部材１３側は主軸受部材１３に配設した断面が矩形のシール材３１により仕切られており、内側は高圧、外側は背圧室２８となり背圧室２８と吸入室１９は吸入連通路３２により連通し、吸入連通路３２内には背圧制御機構が設けられている。

図２において、旋回スクロール１５はアルミニウムで構成され、鏡板１５ａに渦巻状のラップ１５ｂを有し、鏡板のラップ側の面には表面に潤滑油保持のための多数の微小な窪み３３を設けている。

微小な窪み３３の加工方法は次の手順である。硬質で球状の例えばアルミナの微粒子を含んだ水をガス圧力により噴射させて、鏡板１５ａのラップ側の面に当てる。ノズル３４には、長手方向の長さが旋回スクロール１５の鏡板１５ａ外径より長いスリット状の噴射孔が設けられ、噴射孔からは均一の圧力で微粒子が噴射される。ノズル３４を旋回スクロール１５上で往復させることで、鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで同時に均一に加工できる。

以上のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

まず、電動機２３によりクランクシャフト１２が回転駆動されるに伴い、クランクシャフト１２の上端にある旋回軸部１２ａが偏心駆動することにより旋回スクロール１５を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１４と旋回スクロール１５との間に形成している圧縮室３５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１１外に通じた吸入パイプ２０および固定スクロール１４の外周部の吸入室１９から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール１４の中央部の吐出孔３６から吐出バルブ３７を押し開いて容器内吐出室３８に吐出させることを繰り返す。

吐出された冷媒ガスは、圧縮機構部１６を貫通する吐出ガス通路３９を通り回転子２３ｂ上部に到達し、回転子２３ｂに貫通している回転子ガス通路４０を通って密閉容器１１の下部に導かれ、固定子２３ａ外周に配した固定子ガス通路４１、圧縮機構部１６外周に配した圧縮機構部切り欠き４２を通って密閉容器１１の上部に到達し、吐出管４３から密閉容器１１外へ吐出される。

また、オイル溜まり２１内のオイルはポンプ２６によりクランクシャフト１２を軸方向に貫通している給油通路２７を通じて旋回軸受部空間２９に供給される。供給されたオイルは２系統に分岐され、１系統は旋回軸受１８と旋回軸部１２ａを潤滑し、主軸部１２ｂと主軸受４４を潤滑した後、主軸受部材１３の下に滴下し、最終的にオイル溜まり２１に回収される。

もう１系統は、旋回軸受部空間２９と背圧室２８との差圧により給油経路３０を通って背圧室２８に導かれる。

ここで、背圧室２８に到達したオイルは旋回スクロール１５と固定スクロール１４との
スラスト面に供給され、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面の多数の微小な窪み３３にはオイルが保持される。

以上のように本実施の形態においては、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面に、長手方向の長さが旋回スクロール１５の鏡板１５ａ外径より長いノズル３４の噴射孔から硬質微粒子例えばアルミナを含んだ水をガス圧力により均一に噴射し、ノズル３４を旋回スクロール１５上で往復させることにより、鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで、同じ処理圧力、同じ処理時間で処理できるため、多数の微小な窪み３３を同時に均一に加工することができ、窪み３３に保持したオイルによるシール効果と潤滑効果により、性能低下を抑えながら信頼性を向上することができる。

なお、ノズル３４の噴射孔の長手方向の長さをさらに長く、また、ノズル３４の往復距離を大きくすることで多数の旋回スクロール１５を同時に加工することが可能である。

また、図３のように、ノズル３４を、旋回スクロール１５の鏡板１５ａの中心を中心として回転することで、ラップ１５ｂの高さが高く、硬質微粒子が鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃに当たりにくい場合でも、鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃでのノズル３４の移動速度が、鏡板外周平面１５ｄよりも遅くなるため、単位面積当たりの処理時間を長くすることができ、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで均一に硬質微粒子を噴射し、微小な窪み３３を均一に加工することができるため、性能低下を抑えながら信頼性を向上することができる。

なお、ここでは旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面に窪み３３を形成した場合を示したが、固定スクロール１４の場合でも同様の効果が得られる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態におけるスクロール圧縮機の縦断面図を示すものである。また、図５は、本発明の第２の実施の形態における旋回スクロールとノズルの関係図を示す模式図である。

図４において、密閉容器１１内に溶接や焼き嵌めなどで固定した、クランクシャフト１２の主軸受部材１３と、この主軸受部材１３上にボルト止めした固定スクロール１４との間に、固定スクロール１４と噛み合う旋回スクロール１５を挟み込んでスクロール式の圧縮機構１６を構成し、旋回スクロール１５と主軸受部材１３との間に旋回スクロール１５の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転防止機構１７を設け、クランクシャフト１２の上端にある旋回軸部１２ａを旋回スクロール１５に設けた旋回軸受１８に嵌合させている。固定スクロール１４の外周部には冷媒ガスを吸入するための吸入室１９が設けられ、密閉容器１１外に通じた吸入パイプ２０が嵌合されている。

電動機２３は主軸受部材１３と副軸受部材２２との間に位置して、密閉容器１１に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子２３ａと、クランクシャフト１２の途中の外まわりに一体に結合された回転子２３ｂとで構成され、回転子２３ｂの上下端面の外周部分には、回転子２３ｂおよびクランクシャフト１２が安定して回転し、旋回スクロール１５を安
定して円軌道運動させるため、ピン２４により止め付けられたバランスウェイト２５ａ、２５ｂが設けられている。

給油機構はクランクシャフト１２の下端で駆動されるポンプ２６によって構成され、オイル溜まり２１内のオイルを供給するため、クランクシャフト１２には軸方向に貫通している給油通路２７を形成している。

図５において、旋回スクロール１５はアルミニウムで構成され、鏡板１５ａに渦巻状のラップ１５ｂを有し、鏡板１５ａのラップ側の面には表面に潤滑油保持のための多数の微小な窪み３３を設けている。

微小な窪み３３の加工方法は次の手順である。硬質で球状の例えばアルミナの微粒子を含んだ水をガス圧力により噴射させて、鏡板１５ａのラップ側の面に当てる。ノズル３４には、長手方向の長さが旋回スクロール１５の鏡板１５ａ外径より長いスリット状の噴射孔が設けられ、噴射孔からは均一の圧力で微粒子が噴射される。噴射される位置に旋回スクロール１５の鏡板１５ａの中心がくるように旋回スクロール１５を設置し、ノズル３４を固定し旋回スクロール１５を鏡板１５ａの中心を中心として回転させることで鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで同時に均一に加工できる。

また、オイル溜まり２１内のオイルはポンプ２６によりクランクシャフト１２を軸方向に貫通している給油通路２７を通じて旋回軸受部空間２９に供給される。供給されたオイルは２系統に分岐され、１系統は旋回軸受１８と旋回軸部１２ａを潤滑し、主軸部１２ｂ
と主軸受４４を潤滑した後、主軸受部材１３の下に滴下し、最終的にオイル溜まり２１に回収される。

ここで、背圧室２８に到達したオイルは旋回スクロール１５と固定スクロール１４とのスラスト面に供給され、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面の多数の微小な窪み３３にはオイルが保持される。

以上のように本実施の形態においては、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面に、長手方向の長さが旋回スクロール１５の鏡板１５ａ外径より長いノズル３４の噴射孔から硬質微粒子例えばアルミナを含んだ水をガス圧力により均一に噴射し、噴射される位置に旋回スクロール１５の鏡板１５ａの中心がくるように旋回スクロール１５を設置し、ノズル３４を固定し旋回スクロール１５を鏡板１５ａの中心を中心として回転させることで、ラップ１５ｂの高さが高く、硬質微粒子が鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃに当たりにくい場合でも、鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃでのノズル３４の移動速度が、鏡板外周平面１５ｄよりも遅くなるため、単位面積当たりの処理時間を長くすることができ、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで均一に硬質微粒子を噴射し、微小な窪み３３を均一に加工することができるため、窪み３３に保持したオイルによるシール効果と潤滑効果により、性能低下を抑えながら信頼性を向上することができる。さらに、ノズル３４を固定して加工できるため、加工設備を簡素化できる。

また、ノズル３４の噴射孔の長手方向の長さをさらに長くし、複数の旋回スクロール１５を同時に設置することにより、一度に複数の旋回スクロール１５を処理することができるため、生産性を向上することができる。

また、ノズル３４から噴射される水が、渦巻状のラップ１５ｂに対して相対的に渦巻きの内側から外側へ移動する方向に、ノズル３４または旋回スクロール１５を回転させたことにより、水が鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃに滞留しにくくなり、水の滞留により硬質微粒子が鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃに当たりにくくなることを防ぐことができるため、水が滞留しやすい鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから、水が滞留しにくい鏡板外周平面１５ｄまで、均一に硬質微粒子を噴射し、微小な窪み３３を均一に加工することができるため、性能低下を抑えながら信頼性を向上させることができる。

また、図６のように、ノズル３４を傾けて、ノズル３４から噴射される水が、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面に対して斜めに当てることにより、垂直に噴射した場合に硬質微粒子が当たりにくいラップ１５ｂの根元部に硬質微粒子に当てることができるため、ラップ１５ｂの根元まで微小な窪み３３を均一に加工することができ、性能低下を抑えながら信頼性を向上することができる。

また、図７のように、ノズル３４と旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面との距離を、旋回スクロール１５の中心部の方が外周部より大きくすることにより、旋回スクロール１５の鏡板外径が大きく中心部と外周部での処理速度の差が大きく外周部に対して中心部での処理時間が長くなりすぎる場合でも、中心部での単位時間当たりの処理能力を抑えることができるため中心部での過剰処理を防止することができ、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで均一に硬質微粒子を噴射し、微小な窪み３３を均一に加工することができるため、性能低
下を抑えながら信頼性を向上することができる。

逆に、図８のように、ノズル３４と旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面との距離を、旋回スクロール１５の中心部の方が外周部より小さくすることにより、旋回スクロール１５の鏡板外径が小さく中心部と外周部での処理速度の差が小さく外周部に対して中心部での処理時間があまり長くならない場合でも、中心部での単位時間当たりの処理能力を向上することができるため中心部での処理不足を防止することができ、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで均一に硬質微粒子を噴射し、微小な窪み３３を均一に加工することができるため、性能低下を抑えながら信頼性を向上することができる。

また、図９のように、ノズル３４を旋回スクロール１５の鏡板１５ａの中心を挟んで、ノズル３４の長手方向と直交する方向に往復移動させることにより、旋回スクロール１５の鏡板外径が大きく中心部と外周部での処理速度の差が大きく外周部に対して中心部での処理時間が長くなりすぎる場合でも、中心部に絶えず噴射されることを防止できるため処理時間を抑えることで中心部での過剰処理を防止することができ、旋回スクロール１５の鏡板１５ａのラップ側の面のラップの巻き始め部１５ｃから鏡板外周平面１５ｄまで均一に硬質微粒子を噴射し、微小な窪み３３を均一に加工することができるため、性能低下を抑えながら信頼性を向上することができる。

以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機の製造方法は、スクロールの鏡板のラップ側の面に、微小な窪みを均一に加工することができるため、性能低下を抑えながら信頼性を向上することが可能となるので、高効率で信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができる。さらに、製品であるルームエアコン等の空調機やヒートポンプ式給湯機として、より省エネで環境に優しい快適な製品とすることが可能である。

本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図本発明の実施の形態１における旋回スクロールとノズルの関係を示す模式図本発明の実施の形態１における旋回スクロールとノズルの関係を示す模式図本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の縦断面図本発明の実施の形態２における旋回スクロールとノズルの関係を示す模式図本発明の実施の形態２における旋回スクロールとノズルの関係を示す模式図本発明の実施の形態２における旋回スクロールとノズルの関係を示す模式図本発明の実施の形態２における旋回スクロールとノズルの関係を示す模式図本発明の実施の形態２における旋回スクロールとノズルの関係を示す模式図従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールを示す斜視図

符号の説明

１１密閉容器
１２クランクシャフト
１２ａ旋回軸部
１２ｂ主軸部
１３主軸受部材
１４固定スクロール
１５旋回スクロール
１５ａ鏡板
１５ｂラップ
１５ｃ巻き始め部
１５ｄ鏡板外周平面
１６圧縮機構
１７自転防止機構
１８旋回軸受
１９吸入室
２０吸入パイプ
２１オイル溜まり
２２副軸受部材
２３電動機
２３ａ固定子
２３ｂ回転子
２４ピン
２５ａ、２５ｂバランスウェイト
２６ポンプ
２７給油通路
２８背圧室
２９旋回軸受部空間
３０給油経路
３１シール材
３２吸入連通路
３３窪み
３４ノズル
３５圧縮室
３６吐出孔
３７吐出バルブ
３８容器内吐出室
３９吐出ガス通路
４０回転子ガス通路
４１固定子ガス通路
４２圧縮機構部切り欠き
４３吐出管
４４主軸受

Claims

密閉容器内に、圧縮機構部と電動機を配し、前記圧縮機構部は、鏡板に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップに対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールにより複数の圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを前記固定スクロールとにより挟む位置に設けられた主軸受部材と、前記旋回スクロールの鏡板に設けられた旋回軸受部に嵌合し旋回スクロールを旋回運動させる旋回軸を有するクランクシャフトを有し、前記旋回スクロールの旋回運動により前記圧縮室の中心に向かって容積を減少させながら圧縮を行い、吐出孔から圧縮されたガスを吐出するスクロール圧縮機の製造方法であって、前記固定または旋回の少なくともいずれかの一方のスクロールの鏡板のラップ側の面に、硬質微粒子を含んだ液体を噴射することで表面に潤滑油保持のための多数の微小な窪みを設け、前記硬質微粒子を含んだ液体を噴射するノズルの噴射孔の幅を、前記スクロールの鏡板外径より大きくしたことを特徴とするスクロール圧縮機の製造方法。
ノズルを、スクロールの鏡板の中心を中心として、回転させることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
密閉容器内に、圧縮機構部と電動機を配し、前記圧縮機構部は、鏡板に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップに対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールにより複数の圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを前記固定スクロールとにより挟む位置に設けられた主軸受部材と、前記旋回スクロールの鏡板に設けられた旋回軸受部に嵌合し旋回スクロールを旋回運動させる旋回軸を有するクランクシャフトを有し、前記旋回スクロールの旋回運動により前記圧縮室の中心に向かって容積を減少させながら圧縮を行い、吐出孔から圧縮されたガスを吐出するスクロール圧縮機の製造方法であって、前記固定または旋回の少なくともいずれかの一方のスクロールの鏡板のラップ側の面に、硬質微粒子を含んだ液体を噴射することで表面に潤滑油保持のための多数の微小な窪みを設け、前記硬質微粒子を含んだ液体を噴射するノズルの噴射孔の幅を、前記スクロールの鏡板外径より大きくし、前記スクロールの鏡板の中心が、前記硬質微粒子を含んだ液体が噴射される位置になるように設置し、前記スクロールを鏡板の中心を中心として回転させたことを特徴とするスクロール圧縮機の製造方法。
スクロールを複数同時に設置することを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
ノズルから噴射される液体が、渦巻状のラップに対して、相対的に渦巻きの内側から外側へ移動する方向に、前記ノズルまたはスクロールを回転させたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
ノズルから噴射される液体を、前記スクロールの鏡板のラップ側の面に対して斜めに当てることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
前記ノズルと前記スクロールの鏡板のラップ側の面との距離が、前記スクロールの中心部の方が前記スクロールの外周部より大きいことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
前記ノズルと前記スクロールの鏡板のラップ側の面との距離が、前記スクロールの中心部の方が前記スクロールの外周部より小さいことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
前記ノズルを、前記スクロールの鏡板の中心を挟んで、ノズルの長手方向に直交する方向
に移動させたことを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機の製造方法。