JP2009074114A - 耐食性に優れた鉄系焼結材料、該材料からなるシリンダー錠装置用固定ケース、およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決する手段】鉄系焼結材料の表面に、スチーム処理により酸化鉄層を形成して粗大な気孔を封孔するとともに、酸化鉄層が形成された表面を電着塗装被膜で被覆する。電着塗装として、カチオン電着塗装方式が好ましく、カチオン塗料としては、特に高い耐食性が要求される用途にはエポキシ系樹脂塗料とすることが好ましく、耐候性が要求される用途にはアクリル系樹脂塗料とすることが好ましい。
【選択図】図2
Description
なお、スチーム処理は、高温(例えば、370〜580℃)のスチームを焼結体に噴射する処理であり、スチームは焼結体の表層部から内部に浸透して表層部および気孔内壁部に至り、これらの部分に酸化鉄(Fe3O4)層が形成される。このスチーム処理はメッシュベルト炉や高気圧が維持できるポット型炉を利用することができるが、後者の方が多くの酸化物をより深い部分まで形成することができるので有効である。
スチーム処理により形成される酸化鉄層はFe3O4相であり、酸化物であるが、比較的電気をよく通す性質があるため、電気泳動による塗料粒子の移動と析出を阻害せず、良好な塗膜を形成できる。
上記の鉄系焼結材料に530℃の雰囲気温度において、180分間スチーム処理を施し、図2に示すように、焼結体1の表面および少なくとも表層部の気孔2の内周面に酸化鉄層3を形成した。なお図1はスチーム処理前の状態を示す。
さらに、前記酸化鉄層を形成した焼結材料の表面にカチオン電着塗装によりエポキシ系樹脂を被覆した。このカチオン電着塗装の工程は、以下の通りである。
第一工程として鉄系焼結材料の脱脂と水洗を行い、第二工程としてリン酸亜鉛系の塗装下地用溶液で化成被膜処理を行い水洗を行った。次に第三工程としてカチオン電着塗装による鉄系焼結材料の表面へのエポキシ系塗料の付着と水洗を行った。さらに第四工程として190〜230℃で焼き付け乾燥を行った。
[比較例1]
[比較例2]
固定ケースの前面部の防護板5用の成形体を、Cr、Mo、WおよびVを含有する鉄基合金粉末、鉄−リン合金粉末および鉄粉末を、全体組成が、Cr:4.0質量%、Mo:0.5質量%、W:0.5質量%、V:0.3質量%、P:0.5質量%およびFe:残部となるように混合し、この混合粉末に黒鉛粉末1.5質量%、ステアリン酸亜鉛粉末0.75質量%を添加混合した粉末を、粉末成形用金型を用いて600MPaの成形圧力で圧縮成形して作製した。
固定ケース本体4用の成形体には防護板5を接合する面に環状の凹部6を設けた。前記凹部6に防護板用の成形体を嵌合し、防護板を上側にしてセラミックス板に載置し、分解アンモニアガス雰囲気中、1140℃で焼結すると同時に接合した。接合した焼結素材を図4に示すような形状に切削加工した。
加工した素材に530℃の雰囲気温度において180分間スチーム処理を施した後、さらにカチオン電着塗装によりエポキシ系樹脂を被覆した。このカチオン電着は、実施例1と同様の処理を施した。
上記の方法で作製した固定ケース4を用い、図5に示す構造のシリンダー錠装置7を組み立てた。
2 気孔
3 酸化鉄層
4 固定ケース
5 防護板
6 環状凹部
7 シリンダー錠装置
Claims (10)
- 表面をスチーム処理による被膜で封孔し、前記表面を更に電着塗装被膜で被覆したことを特徴とする鉄系焼結材料。
- 前記電着塗装がカチオン電着塗装であることを特徴とする請求項1に記載の鉄系焼結材料。
- 前記カチオン電着塗装に用いる塗料がエポキシ系樹脂塗料であることを特徴とする請求項2に記載の鉄系焼結材料。
- 前記カチオン電着塗装に用いる塗料がアクリル系樹脂塗料であることを特徴とする請求項2に記載の鉄系焼結材料。
- 請求項1から4のいずれかに記載の鉄系焼結材料により構成されることを特徴とするシリンダー錠装置用固定ケース。
- 表面をスチーム処理による被膜で封孔し、次いで前記表面を電着塗装被膜で被覆することを特徴とする鉄系焼結材料の製造方法。
- 前記電着塗装がカチオン電着塗装であることを特徴とする請求項6に記載の鉄系焼結材料の製造方法。
- 前記カチオン塗料をエポキシ系樹脂塗料とすることを特徴とする請求項7に記載の鉄系焼結材料の製造方法。
- 前記カチオン塗料をアクリル系樹脂塗料とすることを特徴とする請求項7に記載の鉄系焼結材料の製造方法。
- 請求項6から9の何れかに記載の製造方法により作製される鉄系焼結材料により構成することを特徴とするシリンダー錠装置用固定ケースの製造方法。
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2008
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