CN104264148A - 一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法 - Google Patents

一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法 Download PDF

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Abstract

一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层方法，属于材料工程领域。本发明以钛合金、金属碳化物粉末、钛基合金粉末为原料，所述方法包括以下步骤：基体预处理步骤，用于清除基体表面氧化膜与油污，并使基体表面粗糙度增加；粉末混合刷涂步骤，用于使原料粉末按照一定比例（金属碳化物体积分数为10%-60%）混合均匀后调制成浆料，并将浆料刷涂在钛合金基体上；真空钎涂步骤，将试样放入真空炉中经过抽真空、加热、冷却的钎涂过程。本发明将在钛合金表面得到具有一定硬度和厚度并与基体呈冶金结合的金属陶瓷复合涂层，实现了钛合金的表面改性。本发明工艺简单，生产过程稳定、环保，易于工业化且成本低廉，具有显著的经济、环境和社会效益。

Description

一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法
技术领域
本发明提供了一种在钛合金表面制备金属陶瓷复合涂层的方法，属于材料工程领域，特别涉及钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合层的方法。
 
背景技术
钛合金是 20 世纪 50 年代发展起来的一种重要的合金，它具有相对密度小、比强度高、耐腐蚀性好及生物相容性优异等优点，被广泛应用于航空航天、冶金、化工、医疗等领域。但钛合金仍存在一些缺陷，如硬度低、耐磨性差等，这些缺点需要通过适当的表面技术加以改善。尤其是在航空航天领域，钛合金构件在摩擦环境下使用时，更需要在其表面制备硬度高、厚度大且与基体结合强度高的涂层。目前钛合金表面涂层技术主要包括气相沉积、电镀化学镀、热喷涂、熔覆和堆焊等[陶瓷，2010，（5）：30-33]，这些方法都能在钛合金表面制备具有特殊性能的涂层，实现钛合金的表面改性。但是，要制备硬度高、厚度大、组织致密且与基体结合强度高的涂层，上述方法仍存在不足之处：气相沉积及电镀化学镀制备的涂层厚度低，且与基体结合强度差[电镀与精饰，2010，32（10）：15-20]；热喷涂制备的涂层孔隙率高，且与基体的结合强度低；堆焊及熔覆对母材热输入量大，容易引起母材变形，且涂层表面质量差易形成气孔和夹杂。开发一种表面涂层技术，在钛合金表面制备具有厚度大、硬度高、组织致密且与基体结合强度高等优点的涂层具有重要的意义。
真空钎涂技术是利用熔化的钎料在母材表面润湿和铺展而形成的一层具有特殊性能涂层的技术。该方法工艺简单，制备的涂层硬度高，厚度（几十微米到数毫米）可灵活控制，与基体结合强度高（冶金结合），组织致密无缺陷。目前，国内外尚没有在钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的报道。
 
发明内容
本发明开发了一种以真空钎涂工艺在钛合金表面制备金属陶瓷复合涂层的技术。本发明的目的是提高钛合金的表面硬度和耐磨性，使其能够承受大的载荷以及剧烈的摩擦。
一种在钛合金表面制备金属陶瓷复合涂层的方法，采用基体预处理、粉末预处理及真空钎涂步骤。
1、基体预处理：使用砂纸对钛合金基体进行打磨，去除表面大部分油污及氧化膜，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加，然后使用丙酮、乙醇和清水等进行清洗将残留的污染物洗净，再放进干燥箱内干燥。其中钛合金包括TC4、TA5、TB2、TC11、BT20合金。
2、粉末预处理：将5-60μm的钛基合金粉末和1-30μm的金属碳化物粉末充分机械混合，混合物中金属碳化物所占体积分数为10%-60%；向混合后的粉末中加入乙醇调制成浆料，把浆料刷涂在预处理后的钛合金基体上，再置于干燥箱内干燥。其中钛基合金粉末可以为Ti-Ni、Ti-Cu、Ti-Zr-Cu、Tir-Be、Ti-Ni-Nb、Ti-Cu-Ni或Ti-Zr-Cu-Ni粉末；金属碳化物粉末可以是TiC、WC、ZrC、NbC或TaC粉末。
3、真空钎涂：将干燥后的试样放入真空炉，待炉内真空度高于8×10-3Pa后加热至800-1050℃，并在此温度下保温5-120min。试样冷却后获得所需涂层，整个钎涂过程炉内真空度始终高于8×10-3Pa。
上述Ti-Ni合金粉末各元素质量分数为：20%-38%Ni，其余为Ti； Ti-Cu合金粉末各元素质量分数为：38%-77%Cu，其余为Ti；Ti-Zr-Cu合金粉末各元素质量分数为：21%-29%Zr，42%-58%Cu，其余为Ti；Ti-Zr-Be合金粉末各元素质量分数为：46%-49%Zr，2%-8%Be，其余为Ti；Ti-Ni-Nb合金粉末各元素质量分数为：37%-44%Ni，12%-26%Nb，其余为Ti；Ti-Cu-Ni合金粉末各元素质量分数为：13%-25%Cu，12%-28%Ni，其余为Ti；Ti-Zr-Cu-Ni合金粉末 各元素质量分数为： 11%-38%Zr，13%-25%Cu，7%-17%Ni，其余为Ti。
本发明的优点在于：开发了一种在钛合金表面制备金属陶瓷复合涂层的真空钎涂技术。该方法操作简单、生产过程稳定、成本低廉，易于工业化应用；制备的涂层组织致密、硬度高、厚度（几十微米到数毫米）可灵活控制、表面光滑无缺陷，并且与基体的结合强度高。
 
附图说明
图1为本发明方法的整体工艺流程图。
 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本试验的一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法按以下步骤进行：
（1）钛合金基体表面预处理：将TC4钛合金基体通过砂纸对其表面进行打磨，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加（石英砂，粒度140-260目），再依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声清洗，然后在干燥箱内保持50℃恒温干燥10min。
（2）粉末预处理：将粒径5μm的TiC粉末和粒径45μm的Ti-Zr-Cu-Ni粉末（其中各元素质量比为48%Ti，27Zr，18%Cu，7%Ni）在行星式球磨机里以300r/min的转速混合2h，球磨混合物中TiC体积分数为50%。再向混合后的粉末加入乙醇调制成浆料，然后把浆料均匀平整的预置在处理后的钛合金基体上，预置厚度为1.5mm，再放进干燥箱内60℃恒温干燥15min。
（3）将上述干燥后的试样平稳的放入真空炉内，由真空系统将炉内抽至8×10-3Pa后以15℃/min的加热速率加热至870℃，并在此温度下保温30min。保温结束后试样随炉冷却到室温，整个钎涂过程炉内真空度始终稳定在8×10-3Pa。打开放气阀待炉内恢复到标准大气压后将试样取出，涂层与TC4基体连接良好，组织致密无缺陷且涂层表面硬度为93.1HR15N。
实施例2
本试验的一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法按以下步骤进行：
（1）钛合金基体表面预处理：将TA5钛合金基体通过砂纸对其表面进行打磨，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加（石英砂，粒度140-260目），再依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声清洗将残留的污染物洗净，然后在干燥箱内50℃恒温干燥10min。
（2）粉末预处理：将粒径1μm的WC粉末和粒径15μm的Ti-Zr-Be粉末（其中各元素质量比为46%Ti，49%Zr，7%Be）在行星式球磨机里以240r/min的转速混合4h，球磨混合物中WC体积分数为40%。将混合后的粉末加入乙醇调制成浆料，把浆料均匀平整的预置在预处理后的钛合金基体上，预置厚度为0.8mm，然后放进干燥箱内60℃恒温干燥10min。
（3）将干燥后的试样平稳的放入真空炉内，由真空系统将炉内抽至8×10-3Pa后以15℃/min的加热速率加热至800℃，并在此温度下保温20min。保温结束后试样随炉冷却到室温，整个钎涂过程炉内真空度始终稳定在8×10-3Pa。打开放气阀待炉内恢复到标准大气压后将试样取出，涂层与TA5基体连接良好，组织致密无缺陷且涂层表面硬度为90.7HR15N。
实施例3
本试验的一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法按以下步骤进行：
（1）钛合金基体表面预处理：将TB2钛合金通过砂纸对其表面进行打磨，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加（石英砂，粒度140-260目），再依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声清洗将残留的污染物洗净，然后在干燥箱内50℃恒温干燥10min。
（2）粉末预处理：将粒径20μm的ZrC粉末和粒径45μm的Ti-Ni-Nb粉末（其中各元素质量比为42%Ti，38%Ni，20%Nb）在卧式球磨机里以150 r/min的转速混合10h，球磨混合物中ZrC体积分数为20%。将混合后的粉末加入乙醇调制成浆料，再以上述浆料均匀平整的预置在预处理后的钛合金基体上，预置厚度为3mm，然后放进干燥箱内60℃恒温干燥20min。
（3）将上述预处理后的试样平稳的放入真空炉内，由真空系统将炉内抽至8×10-3Pa后以15℃/min的加热速率加热至920℃，并在此温度下保温90min。保温结束后试样随炉冷却到室温，整个钎涂过程炉内真空度始终稳定在8×10-3Pa。打开放气阀待炉内恢复到标准大气压后将试样取出，涂层与TB2基体连接良好，组织致密无缺陷且涂层表面硬度为86.2HR15N。
实施例4
本试验的一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法按以下步骤进行：
（1）钛合金基体表面预处理：将TC11钛合金基体通过砂纸对其表面进行打磨，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加（石英砂，粒度140-260目），再依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声清洗将残留的污染物洗净，然后在干燥箱内50℃恒温干燥10min。
（2）粉末预处理：将粒径30μm的TaC粉末和粒径15μm的Ti-Ni粉末（其中各元素质量比为68%Ti，32%Ni）在卧式球磨机里以150 r/min的转速混合10h，球磨混合物中TaC体积分数为10%。将混合后的粉末加入乙醇调制成浆料，再以上述浆料均匀平整的预置在预处理后的钛合金基体上，预置厚度为0.5mm，然后放进干燥箱内60℃恒温干燥5min。
（3）将上述预处理后的试样平稳的放入真空炉内，由真空系统将炉内抽至8×10-3Pa后以15℃/min的加热速率加热至1000℃，并在此温度下保温15min。保温结束后试样随炉冷却到室温，整个钎涂过程炉内真空度始终稳定在8×10-3Pa。打开放气阀待炉内恢复到标准大气压后将试样取出，涂层与TC11基体连接良好，组织致密无缺陷且涂层表面硬度为84.5HR15N。
实施例5
本试验的一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法按以下步骤进行：
（1）钛合金基体表面预处理：将BT20钛合金基体通过砂纸对其表面进行打磨，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加（石英砂，粒度140-260目），再依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声清洗将残留的污染物洗净，然后在干燥箱内50℃恒温干燥10min。
（2）粉末预处理：将粒径5μm的NbC粉末和粒径10μm的Ti-Cu粉末（其中各元素质量比为24%Ti，76%Cu）在卧式球磨机里以150 r/min的转速混合10h，球磨混合物中NbC体积分数为30%。将混合后的粉末加入乙醇调制成浆料，再以上述浆料均匀平整的预置在预处理后的钛合金基体上，预置厚度为2mm，然后放进干燥箱内60℃恒温干燥10min。
（3）将上述预处理后的试样平稳的放入真空炉内，由真空系统将炉内抽至8×10-3Pa后以15℃/min的加热速率加热至980℃，并在此温度下保温75min。保温结束后试样随炉冷却到室温，整个钎涂过程炉内真空度始终稳定在8×10-3Pa。打开放气阀待炉内恢复到标准大气压后将试样取出，涂层与BT20基体连接良好，组织致密无缺陷且涂层表面硬度为89.1HR15N。
实施例6
本试验的一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法按以下步骤进行：
（1）钛合金基体表面预处理：将TC4钛合金基体通过砂纸对其表面进行打磨，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加（石英砂，粒度140-260目），再依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声清洗将残留的污染物洗净，然后在干燥箱内50℃恒温干燥10min。
（2）粉末预处理：将粒径20μm的TiC粉末和粒径60μm的Ti-Zr-Cu粉末（其中各元素质量比为23%Ti，21%Zr，56%Cu）在卧式球磨机里以150 r/min的转速混合10h，球磨混合物中TiC体积分数为40%。将混合后的粉末加入乙醇调制成浆料，再以上述浆料均匀平整的预置在预处理后的钛合金基体上，预置厚度为4mm，然后放进干燥箱内60℃恒温干燥30min。
（3）将上述预处理后的试样平稳的放入真空炉内，由真空系统将炉内抽至8×10-3Pa后以15℃/min的加热速率加热至970℃，并在此温度下保温120min。保温结束后试样随炉冷却到室温，整个钎涂过程炉内真空度始终稳定在8×10-3Pa。打开放气阀待炉内恢复到标准大气压后将试样取出，涂层与TC4基体连接良好，组织致密无缺陷且涂层表面硬度为90.4HR15N。
实施例7
本试验的一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法按以下步骤进行：
（1）钛合金基体表面预处理：将TC11钛合金基体通过砂纸对其表面进行打磨，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加（石英砂，粒度140-260目），再依次使用丙酮、乙醇和去离子水进行超声清洗将残留的污染物洗净，然后在干燥箱内50℃恒温干燥10min。
（2）粉末预处理：将粒径15μm的WC粉末和粒径5μm的Ti-Cu-Ni粉末（其中各元素质量比为62%Ti，18%Cu，20%Ni）在卧式球磨机里以150 r/min的转速混合10h，球磨混合物中WC体积分数为60%。将混合后的粉末加入乙醇调制成浆料，再以上述浆料均匀平整的预置在预处理后的钛合金基体上，预置厚度为0.1mm，然后放进干燥箱内60℃恒温干燥3min。
（3）将上述预处理后的试样平稳的放入真空炉内，由真空系统将炉内抽至8×10-3Pa后以15℃/min的加热速率加热至1050℃，并在此温度下保温5min。保温结束后试样随炉冷却到室温，整个钎涂过程炉内真空度始终稳定在8×10-3Pa。打开放气阀待炉内恢复到标准大气压后将试样取出，涂层与TC11基体连接良好，组织致密无缺陷且涂层表面硬度为93.9HR15N。 

Claims (4)

1.一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）基体预处理：用砂纸对钛合金基体进行打磨，去除表面大部分油污及氧化膜，再对基体表面喷砂使其粗糙度增加，然后使用丙酮、乙醇和清水进行清洗，将残留的污染物洗净，再放进干燥箱内干燥；所述钛合金为TC4、TA5、TB2、TC11、BT20合金；
（2）粉末混合刷涂：将钛基合金粉末和金属碳化物粉末以一定比例充分机械混合，然后向混合后的粉末中加入乙醇调制成浆料，把浆料刷涂在预处理后的钛合金基体上，再置于干燥箱内干燥；所述钛基合金粉末为Ti-Ni、Ti-Cu、Ti-Zr-Cu、Tir-Be、Ti-Ni-Nb、Ti-Cu-Ni或Ti-Zr-Cu-Ni粉末，其粉末粒度为5-60μm；
（3）真空钎涂：将干燥后的试样放入真空炉，待炉内抽至一定真空度后加热至钎涂温度，并在此温度保温一段时间，试样冷却后得到所需涂层，整个钎涂过程炉内始终保持真空状态。
2.根据权利要求1所述的钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的钛基合金粉末中，Ti-Ni合金粉末各元素质量分数为：20%-38%Ni，其余为Ti； Ti-Cu合金粉末各元素质量分数为：38%-77%Cu，其余为Ti；Ti-Zr-Cu合金粉末各元素质量分数为：21%-29%Zr，42%-58%Cu，其余为Ti；Ti-Zr-Be合金粉末各元素质量分数为：46%-49%Zr，2%-8%Be，其余为Ti；Ti-Ni-Nb合金粉末各元素质量分数为：37%-44%Ni，12%-26%Nb，其余为Ti；Ti-Cu-Ni合金粉末各元素质量分数为：13%-25%Cu，12%-28%Ni，其余为Ti；Ti-Zr-Cu-Ni合金粉末各元素质量分数为： 11%-38%Zr，13%-25%Cu，7%-17%Ni，其余为Ti。
3.根据权利要求1所述的钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的真空度不低于8×10-3Pa，钎涂温度为800-1050℃，保温时间为15-120min。
4.根据权利要求1所述的钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的金属碳化物粉末的成分为TiC、WC、ZrC、NbC或TaC，其粉末粒度为1-30μm，且混合粉末中金属碳化物所占体积分数为10%-60%。
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张明: ""钛合金表面用钎焊法涂覆WC耐磨层"", 《第五届全国表面工程学术会议论文集》 *

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