JP2009072404A - 冷却又は加温用シート - Google Patents

Abstract

【課題】 含水ゲル層とその周囲に位置する被覆層とを具備するシート状物であって、低反発性を示し且つ含水ゲル中の水分の気散が少ない冷却又は加温用シートの提供。
【解決手段】 繊維層ａ、水蒸気バリア性シート層ａ、含水ゲル層及び水蒸気バリア性シート層ｂをこの順で具備し、含水ゲル層は露出していない冷却又は加温用シートであって、含水ゲル層が、下記の条件で測定して２００乃至３，０００ｇのゼリー強度を有し、且つ、水蒸気バリア性シート層ａ及びｂは、各々、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であるシートを用いる：
（ゼリー強度測定条件）
測定器： 圧縮型物性測定器
測定雰囲気条件： ２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積： 直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）： ２ｍｍ
圧縮速度： １ｍｍ／秒
測定試料の大きさ： ２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。
【選択図】 図３

Description

本発明は、人体や動物等の対象を冷却又は加温するために使用することができる冷却又は加温用シートに関する。

従来より、吸水性ポリマーと水をその主成分とするゲルが内包された、保冷や保温を目的とする各種製品が知られている。

例えば特許文献１には、不織布の繊維層中にアクリル酸・アクリル酸エステル系共重合体ナトリウム塩を含有するゲルが安定に存在する冷却性シートが開示されている。

また、特許文献２には、水及び吸水性ポリマーを必須構成成分とする含水ゲルを袋体に封入してなる温熱発生体が、保温カバー体内に着脱自在に収納されてなる温熱座布団が開示されている。この温熱座布団は、使用前に、保温カバーをつけた状態で温熱発生体を電子レンジで加温する。また、この温熱発生体は、柔軟で適度なクッション性がある。

上記の中、特許文献２に記載された温熱座布団は、繰返し使用されるものである。したがって、耐久性が求められている。この耐久性の概念には、袋体の強度のみならず、含水ゲル層が変質しないことも含まれる。

一方、就寝時の加温のための製品として電気毛布が知られているが、電気毛布は電磁波を発生させるために、電磁波過敏症の人は、電気毛布を使用することが出来ない。

特開２００４−３０４７１７ 特開２００５−１１８０５９

含水ゲルが加温されるタイプの製品においては、使用に伴って含水ゲル中の水分が揮散し、ゲルが硬化するという問題があった。また、クッション性に関しては、昨今は「低反発性」であることが求められている。

さらに、近年は省エネルギーが求められていることから、例えば電気毛布と一緒に使用する、ゲルの保温性によって電気毛布の使用時間を短縮できるような製品も求められている。このような製品が、電気毛布の発する電磁波を遮蔽する機能を有することも、求められている。

本発明の目的は、含水ゲル層とその含水ゲル層を覆う被覆層とを具備するシート状物であって、加温された場合であっても、含水ゲル中の水分が揮散し難い構造の冷却又は加温用シートを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、含水ゲル層の物性に依存して低反発性を示す冷却又は加温用シートを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、特に加温に適する含水ゲルを含有する冷却又は加温用シートを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、上記性質に加えて電磁波遮蔽性をも併せ持つ冷却又は加温用シートを提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討し、下記の本発明を完成させた。

即ち、本発明は、繊維層ａ、水蒸気バリア性シート層ａ、含水ゲル層及び水蒸気バリア性シート層ｂをこの順で具備し、含水ゲル層は露出していない冷却又は加温用シートであって、含水ゲル層が、下記の条件で測定して２００乃至３，０００ｇのゼリー強度を有し、且つ、水蒸気バリア性シート層ａ及びｂは、各々、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であることを特徴とする冷却又は加温用シートに関する：
（ゼリー強度測定条件）
測定器： 圧縮型物性測定器
測定雰囲気条件： ２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積： 直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）： ２ｍｍ
圧縮速度： １ｍｍ／秒
測定試料の大きさ： ２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。

本発明の冷却又は加温用シートは、水蒸気バリア性シート層ａと含水ゲル層との間、及び／又は、含水ゲル層と水蒸気バリア性シート層ｂとの間に、更に、繊維層ｃを具備してもよい。

本発明の冷却又は加温用シートは、水蒸気バリア性シート層ｂの外側に繊維層ｂを有するものであってもよい。

本発明の冷却又は加温用シートは、水蒸気バリア性シート層と繊維層とが、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって接着されているものであることが好ましい。

本発明の冷却又は加温用シートにおいて、含水ゲルは、ポリアクリル酸類の架橋物を含有し、含水ゲル全量を基準として、ポリアクリル酸類の量は３乃至１０重量％であり、架橋剤の量は０．０５乃至０．５重量％であり、架橋遅延剤の量は０．０２乃至０．２重量％であることが好ましい。

含水ゲルが、さらに、常温で液体の油脂を、含水ゲル全量を基準として３乃至１５重量％と、非イオン性界面活性剤を、当該油脂の量を基準として０．５乃至５重量％含有すると、短時間で加温されるシートとなる。

含水ゲルが、さらに、電磁波遮蔽性を有する物質を、含水ゲル全量を基準として２乃至１０重量％含有することも好ましい。

本発明の冷却又は加温用シートは、事前に冷却しなくても冷却効果を示す。しかし、冷蔵庫で冷却して用いることもできる。このようなシートを用いることにより、適度な冷却効果が得られるので、例えば夏季に、快い就寝が実現される。

また、本発明の冷却又は加温用シートは、含水ゲル層が水蒸気バリア性シート層ａ及びｂをその構成要素として含む袋体内に配置されているため、含水ゲル中の水分の揮散がないか又は非常に少なく、ゲルが乾燥によって硬化し難いため、耐久性に優れる。

本発明の冷却又は加温用シートを電気毛布と共に用いると、電気毛布の使用（即ち通電）時間を短縮することができ、よって、省エネルギーに寄与する。

本発明の冷却又は加温用シートにおいては、含水ゲル層のゲル自体が電磁波を遮蔽する機能を有しているが、更に、含水ゲル層が電磁波遮蔽性を有する物質を含有していたり、水蒸気バリア性シート層ａ及び／又はｂが、金属系蒸着層を外側に有するポリマーシートからなる態様の場合には、より高い電磁波遮蔽性能を示すので、電磁波過敏症の人でも、本発明の冷却又は加温用シートと併用することにより、電気毛布を使用することが可能となる。

本発明により、低反発性を示す、換言すれば、体圧分散が実現される、冷却又は加温用シートが提供される。このような本発明の冷却又は加温用シートを用いると、低反発性で体圧分散がなされるために、人体疲労が軽減され、快適に過ごすことができる。

以下に、本発明を、その実施のための最良の形態に基づいて説明する。

本発明の冷却又は加温用シートには、請求項１に記載された要件を充足するものすべてが包含されるが、その具体例を挙げると、額冷却用シート、保冷枕、枕用シート、敷パッド、座布団用シート、椅子の背もたれ用シート、靴用シート、ペット用マット、及び足裏用加温シート等である。

次に、本発明の冷却又は加温用シートの物理的構造を、当該シートの例を示す図１乃至図５を参照しながら説明する。

図１は、本発明の冷却又は加温用シートの一例を示す断面図である。

冷却又は加温用シート１００は、上から下に向かって順に、繊維層ａである不織布１、水蒸気バリア性シート層ａであるポリマーシート３、含水ゲル５、及び水蒸気バリア性シート層ｂであるポリマーシート７で構成されている。不織布１とポリマーシート３とは、全面的に接着されており、また、ポリマーシート３とポリマーシート７とが、袋体１０を形成している。この冷却又は加温用シート１００の四周は、糸２で縫製されている。

なお、本明細書において、「ポリマーシート」という用語は、「ポリマーシート」のみならず、「ポリマーフィルム」をも包含する意味で使用されている。

図２は、本発明の冷却又は加温用シートの他の一例を示す断面図である。

冷却又は加温用シート２００は、上から下に向かって順に、繊維層ａである不織布１、水蒸気バリア性シート層ａであるポリマーシート３、含水ゲル５、水蒸気バリア性シート層ｂであるポリマーシート７及び繊維層ｂである不織布９で構成されている。不織布１とポリマーシート３とは、全面的に接着されており、また、ポリマーシート７と不織布９も、全面的に接着されている。ポリマーシート３とポリマーシート７とが、袋体１０を形成している。この冷却又は加温用シート２００の四周は、糸２で縫製されている。

図３は、本発明の冷却又は加温用シートの更に他の一例を示す断面図である。

冷却又は加温用シート３００は、上から下に向かって順に、繊維層ａである不織布１、水蒸気バリア性シート層ａであるポリマーシート３、繊維層ｃである不織布１３、含水ゲル５、繊維層ｃである不織布１５、水蒸気バリア性シート層ｂであるポリマーシート７及び繊維層ｂである不織布９で構成されている。不織布１とポリマーシート３と不織布１３は、全面的に接着されており、また、不織布１５とポリマーシート７と不織布９も、全面的に接着されている。不織布１３と不織布１５とが、袋体３０を形成している。この冷却又は加温用シート３００の四周は、糸２で縫製されている。

図３に示された例においては、ポリマーシート３と含水ゲル５との間には、繊維層ｃである不織布１３が、また、ポリマーシート７と含水ゲル５との間にも、繊維層ｃである不織布１５が存在するが、不織布１３と不織布１５の中のいずれかのみが存在するような態様であってもよい。

図３に示された例においては、繊維層ｃが存在するために、被冷却又は加熱体（例えばヒトの皮膚）への熱伝導が穏やかである。また、含水ゲル層が繊維層ｃに接着し、ずれ難い。

図１乃至３に記載した例において、水蒸気バリア性シート層ａやｂは、図４に示すように、二層のポリマーシート６１，６３と、それらの間に位置する金属箔６５からなる積層体６０であってもよい。このような構成の水蒸気バリア性シート層は、その透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）がほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間である。

また、水蒸気バリア性シート層ａやｂは、図５に示すように、ポリマーシート７１の一方の面に、金属系又は無機物蒸着層７５を有する金属系又は無機物蒸着ポリマーシート７０であってもよい。このような構成の水蒸気バリア性シート層は、その透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８；カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）が、０ｇ／ｍ^２・２４時間にかなり近い。

例えば図１に示す例において、ポリマーシート７の代わりに金属系蒸着ポリマーシート７０を金属系蒸着層７５が外側に配置されるように用い、そして、製造されたその冷却又は加温用シートが人体と接するように、また、冷却又は加温用シートの金属系蒸着層７５が電気毛布と対向するような配置で、電気毛布と共に使用すると、電気毛布から発せられる電磁波を、金属系蒸着層７５が遮蔽し、電磁波の人体への到達が大きく減衰される。

また、図２又は図３に示す例において、不織布１又は不織布９の外側に、粘着層を形成し、その粘着層の表面を離型シートで被覆してもよい。

含水ゲルと接触している二層（例えば、図１の冷却又は加温用シート１００におけるポリマーシート３とポリマーシート７）の外周部、即ち四周は、含水ゲル層が露出しないように処理されていればよく、従って、接着剤で接着されていてもよいし、熱等によって融着されていてもよい。

ポリマーシート３，７の不織布１，９，１３，１５と接触している面は、コロナ処理されていることが好ましい。また、ポリマーシートと不織布とは、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって接着されていることが好ましい。このような構成であると、ポリマーシートと不織布とが、剥離することなくきちんと接着される。なお、ドライ・ラミネーションでは、ポリマーシートに有機溶剤に溶かした接着剤を塗布し、溶剤を熱風で蒸発させた後、不織布をラミネートする。

続いて、本発明の冷却又は加温用シートを構成する各要素について、それらの例を示しながら、具体的に説明する。

本発明の冷却又は加温用シートは、繊維層ａ、水蒸気バリア性シート層ａ、含水ゲル層及び水蒸気バリア性シート層ｂをこの順で具備する。前記水蒸気バリア性シート層ｂの外側に、更に、繊維層ｂを具備してもよい。また、水蒸気バリア性シート層ａと含水ゲル層との間、及び／又は、含水ゲル層と水蒸気バリア性シート層ｂとの間に、更に、繊維層ｃを具備してもよい。

本発明のシートに用いる繊維層は、例えば、不織布、織布、編物及び紙からなる群から選択される一種以上で構成されている。

繊維層が不織布製である場合、その素材は、例えば、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエチレン、ウレタン、木綿、セルロース等であり、その厚さは、通常は２０ｇ／ｍ^２乃至１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは３０ｇ／ｍ^２乃至１００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２乃至７０ｇ／ｍ^２である。また、不織布の種類としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、スパンニードル不織布、スパンレース不織布等が挙げられるが、本発明ではいずれも使用することができる。

含水ゲル層と接触する不織布、即ち水蒸気バリア性シート層の内側に配される不織布に関しては、その素材は、レーヨン、ナイロン、ポリエステル又は木綿が好ましく、ポリエステルが特に好ましい。また、不織布の種類としては、スパンレース不織布、スパンニードル不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。

繊維層が織布製である場合、その素材は、例えば、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は５０ｇ／ｍ^２乃至１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは６０ｇ／ｍ^２乃至１２０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ^２乃至１００ｇ／ｍ^２である。繊維層が編物製である場合、その素材は、例えば、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は８０ｇ／ｍ^２乃至２００ｇ／ｍ^２、好ましくは１００ｇ／ｍ^２乃至１８０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ^２乃至１５０ｇ／ｍ^２である。

本発明のシートに用いる水蒸気バリア性シート層は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものである。水蒸気バリア性シート層は、好ましくは透湿度が８ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものであり、より好ましくは透湿度が５ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものであり、最も好ましくは透湿度がほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間のものである。

ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）の実施にあたり、水蒸気バリア性シートは、含水ゲルに対向する側を上（外側、塩化カルシウムのない方）とする。これにより、含水ゲルから外部に向かっての水及び／又は水蒸気の揮散量が特定される。

水蒸気バリア性シート層の厚さは、シートが上記の透湿度を示し、使用に適する柔軟性を有し、且つ必要な強度を示す限り、特に限定されないが、通常は１００μｍ以下、好ましくは１０〜７０μｍ、更に好ましくは２０〜５０μｍ、特に好ましくは２５〜４５μｍである。

水蒸気バリア性シート層は、上記のような透湿度を有する必要がある。したがって、水蒸気バリア性シート層を構成するポリマーシートは、例えば、その原料であるポリマーとして、透湿度の小さいポリマーシートを提供するポリ塩化ビニリデン系樹脂類、線状低密度ポリエチレン、ポリエステル類、ポリアミド類等を用いているものであるか、及び／又は、ポリマーに水蒸気バリア性付与剤を添加して製造されたものである。ここで、ポリ塩化ビニリデン系樹脂類の概念には、塩化ビニリデン単独重合体のみならず、塩化ビニリデンと他の単量体との共重合体も包含され、一般的には、加工の容易性から、共重合体が使用される。また、水蒸気バリア性付与剤としては、脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド、パラフィンロウ、カルナバロウ、モンタンロウ、ポリエチレン系ロウ、石油樹脂等が例示される。

水蒸気バリア性シート層を構成するポリマーシートは、ポリマーのみで構成されていてもよく、また、上記の水蒸気バリア性付与剤をはじめとする各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤の例としては、可塑剤、熱安定剤等の安定剤、抗酸化剤、滑剤、分散助剤、紫外線吸収剤、界面活性剤等が挙げられる。

水蒸気バリア性シート層を構成するポリマーシートは、通常の方法で製造することができる。例えばポリ塩化ビニリデン系樹脂や線状低密度ポリエチレンを主たる構成ポリマーとするポリマーシートの製造は、ポリマーと各種添加剤とを含有するコンパウンドを用い、溶融押出し成形と一軸又は二軸延伸とを行う。なお、このようなポリマーシートの製造方法に関しては、特開２００３−２６８８２、特開２００３−１９２８６１及び特開２００４−２０２７５２等を参照されたい。

水蒸気バリア性シート層は、単層に限定されず、異なる材質の２層以上のポリマーシートが融着又は接着されてなる複層構造のものであってもよい。このような複層構造の水蒸気バリア性シートの構成は、そのシートが本発明で規定する透湿度を示し、使用上問題のない柔軟性や強度を有する限り、特に限定されない。例として、複数の層の中の少なくとも一層が、低い透湿度を示すポリ塩化ビニリデン系樹脂又は線状低密度ポリエチレンを主成分とするものであるものが挙げられる。この場合、他の層の主成分であるポリマーの例としては、強度に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。その他、ＰＥＴ以外のポリエステル類、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、ポリスチレン等のポリマーも、ポリマーシートの材料として使用することが出来る。

なお、ポリ塩化ビニリデン系のポリマーシートは、他の材質のポリマーシートとの接着性が乏しい傾向にあるので、他の材質のポリマーシートと積層させて複層構造とする場合には、ポリ塩化ビニリデン系ポリマーシートの表面であって、他のポリマーシートと対向する面を、コロナ処理することが好ましい。

水蒸気バリア性シート層は、ポリマーシート以外のものを含んでいてもよい。一例を挙げると、ポリマーシートと、金属箔とが積層されてなるものがある。このような金属箔を含む水蒸気バリア性シート層は、透湿度がほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間である。また、金属箔を構成する金属の種類としては、アルミニウム、金、銀、銅、鉄、ニッケル、パラジウム、プラチナ等及びこれらの合金が挙げられる。このような金属箔を有する水蒸気バリア性シート層は、電磁波遮蔽性も示す。なお、金属箔の厚さは、特に限定されないが、１０ｎｍ乃至５００μｍ程度が好ましい。金属箔が厚くなると柔軟性が低下することを考慮し、その厚さを選択する。

ポリマーシートと金属箔とが積層されてなる水蒸気バリア性シート層において、金属箔が最外層を構成してもよいが、水蒸気バリア性シート層と繊維層等の他の層との接着の観点からは、最外層はポリマーシートであること、例えば図４に示すように、ポリマーシート６１，６３が金属箔６５を挟む構造が好ましい。

ポリマーシート以外のものを含んでいる水蒸気バリア性シート層の他の例としては、金属系又は無機物蒸着層を外側の少なくとも一方に有するポリマーシートが挙げられる。ここで、蒸着される金属系物質の例としては、金、銀、銅、パラジウム、プラチナ、アルミニウム、ニッケル、鉄、スズやこれらの合金（例えば銀−パラジウム合金）、これらの酸化物（例えば酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ）が挙げられる。また、蒸着される無機物としては、セラミック、シリカ等が挙げられる。金属を蒸着させた場合、水蒸気バリア性シート層は、電磁波遮蔽性をも示す。また、無機物を蒸着させたものは、透明性があり且つ電子レンジでの加温が可能である。

蒸着層の厚さは、水蒸気バリア性シート層が所望の透湿度を示す限り特に限定されないが、通常は１乃至１００ｎｍ程度である。蒸着層の厚さが厚くなると柔軟性が低下することを考慮し、その厚さを選択する。また、蒸着層の作製方法は限定されず、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学蒸着法、プラズマ化学蒸着法等を適用すればよい。

含水ゲル層を構成する含水ゲルは、水を円滑且つ大量に吸収してゲル化するポリマーを、水その他の成分の存在下で架橋剤で架橋して形成される。含水ゲルの形成に使用される最も好ましいポリマーは、ポリアクリル酸類である。ポリアクリル酸類の例としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリアクリル酸部分中和物（アクリル酸とアクリル酸塩との共重合体）、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸の塩及びメタクリル酸部分中和物（メタアクリル酸とメタアクリル酸塩との共重合体）を挙げることができる。また、塩の具体例としては、ナトリウム塩、カリウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、アンモニウム塩等が挙げられる。ポリアクリル酸類の量は、含水ゲル全量中の好ましくは３乃至１０重量％、さらに好ましくは３乃至８重量％である。

本発明では、前記のゲル化するポリマー、好ましくはポリアクリル酸類を、例えば多価金属類で架橋して、含水ゲルを形成する。多価金属類には、多価金属、その塩及び多価金属化合物が包含される。これらの多価金属類として、二価以上であってポリアクリル酸類等を架橋できるものであれば、いずれも使用することもできる。

多価金属類としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、チタン、マンガン、コバルト、ニッケル等の多価金属、それらの塩又はそれらの化合物が例示される。安全性、生産性、ゲル特性の観点から、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム又はそれらを含む多価金属化合物が好ましく、特にアルミニウム化合物が好ましい。

ここで、アルミニウム化合物の例としては、水酸化アルミニウムゲル、水酸化アルミニウムマグネシウムのような水酸化物；塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、カオリン、ステアリン酸アルミニウムのような無機又は有機酸の正塩もしくはそれらの塩基性塩；アルミニウムみょうばんのような複塩；それにアルミン酸ナトリウムのようなアルミン酸塩、無機性アルミニウム錯塩及び有機性アルミニウムキレート化合物；合成ヒドロタルサイト、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、ＥＤＴＡ−アルミニウム、アルミニウムアラントイネート、酢酸アルミニウム、アルミニウムグリシナール等が挙げられる。多価金属類の量は、含水ゲル全量中の好ましくは０．０５乃至０．５重量％、さらに好ましくは０．０６乃至０．２重量％である。

なお、含水ゲル層を展膏によって製造する場合であって、例えばメタケイ酸アルミン酸マグネシウムのような即効性の架橋剤を使用する場合には、架橋を制御する（即ち、ある程度遅延させる）必要があるため、ＥＤＴＡ−２Ｎａ等のエデト酸類の架橋遅延剤も使用する。架橋遅延剤の量は、含水ゲル全量中の好ましくは０．０２乃至０．２重量％、さらに好ましくは０．０３乃至０．１重量％である。

本発明において、含水ゲルの形成には、水、上記のゲル化するポリマー（好ましくはポリアクリル酸類）及び架橋剤に加え、グリセリンやプロピレングリコール等の多価アルコール類や、ポリアクリル酸類以外のポリマーが使用されてもよい。そのような他のポリマーをも配合することにより、ゲルの安定性が向上する。

ポリアクリル酸類以外のポリマーには、セルロース誘導体、デンプン誘導体、ビニル系ポリマーが包含される。具体的には、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースフタレートメチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸セルロースヒドロキシメチルエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースまたはそれらのアルカリ金属塩等のセルロース誘導体；カルボキシメチルデンプンやヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン誘導体；ポリビニルアルキルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、カルボキシルビニルポリマー、ビニルピロリドン／酢酸ビニルアルキルアミノアクリル酸共重合体、、スチレンマレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−ポリビニルアルコール共重合体等のビニル系ポリマーを挙げることができる。これらの中で、セルロース誘導体が好ましく、カルボキシメチルセルロース又はそのアルカリ金属塩が更に好ましい。セルロース誘導体等のポリアクリル酸類以外のポリマーの量は、含水ゲル全量中の好ましくは０．５乃至１０重量％、さらに好ましくは１乃至５重量％である。また、多価アルコール類の量は、含水ゲル全量中の好ましくは６乃至２５重量％、さらに好ましくは８乃至２２重量％である。

含水ゲルは、電磁波遮蔽性を有する物質を含有していてもよい。電磁波遮蔽性を有する物質の例としては、フェライト、ゲルマニウム、カーボンブラック、炭、酸化スズ、酸化アンチモンスズ、酸化インジウムスズ、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、パラジウム、プラチナ等が挙げられる。電磁波遮蔽性を有する物質は、含水ゲルの物性、特にゼリー強度に悪影響を及ぼさない粒径、太さ、形状、長さのものを、含水ゲルの物性に悪影響を与えない範囲の量で用いる。その量は、含水ゲル全量中の好ましくは２乃至１０重量％、さらに好ましくは３乃至８重量％である。

含水ゲルの形成には、その物性に影響を及ぼさない範囲で、上記各成分に加え、防腐剤、保存剤、安定剤、着色料、ｐＨ調整剤、保型剤、増粘剤等を使用してもよい。

本発明の冷却又は加温用シートを主として加温に使用する場合には、含水ゲルの形成に当たり、常温で液体の油脂を、界面活性剤とともに使用してもよい。油脂の使用により、含水ゲルの電気伝導性が改良され、短時間で含水ゲルが温まる。

常温で液体の油脂の例を挙げると、オリブ油、胡麻油、紅花油、大豆油、とうもろこし油、菜種油、綿実油等の各種植物油がある。油脂の量は、含水ゲル全量中の、好ましくは３乃至１５重量％、更に好ましくは５乃至１０重量％である。

前記油脂を含水ゲル中に分散させるための界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤が適する。非イオン性界面活性剤の例を挙げると、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル等のエーテル型非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等のエーテルエステル型非イオン性界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル等のエステル型非イオン性界面活性剤がある。本発明においては、エーテル型非イオン性界面活性剤を使用することが好ましい。また、非イオン性界面活性剤の量は、油脂の量を基準にして、好ましくは０．５乃至５重量％、更に好ましくは１乃至４重量％である。

含水ゲルの水分含有量は、含水ゲルの全重量を基準として５０乃至９５％であることが好ましい。ここで、含水ゲルが前記油脂を含有しない場合には、水分含有量は８０乃至９５重量％程度であるが、前記油脂を含有する場合には、５０乃至７０重量％程度である。また、水以外に、多価アルコールの量も、前記油脂の有無の影響を受ける。多価アルコールの量は、含水ゲルの全重量を基準として、含水ゲルが前記油脂を含有しない場合には６乃至１２重量％程度であるが、含水ゲルが前記油脂を含有する場合には、１５乃至２５重量％程度である。

本発明の冷却又は加温シートにおいて、含水ゲルは、他の構成材料、例えば水蒸気バリア性シート層ａと水蒸気バリア性シート層ｂとで形成される袋体内に収納されており、露出していない。

本発明において、含水ゲル層、即ち含水ゲルは、下記の条件で測定して２００乃至３，０００ｇの、好ましくは５００乃至２，０００ｇの、更に好ましくは８００乃至１，５００ｇのゼリー強度を有する。
（ゼリー強度測定条件）
測定器： 圧縮型物性測定器
測定雰囲気条件： ２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積： 直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）： ２ｍｍ
圧縮速度： １ｍｍ／秒
測定試料の大きさ： ２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。

含水ゲルのゼリー強度測定の概要は、図６に示すとおりである。即ち、アダプター（押付ける部分の形状及び大きさ：直径３０ｍｍの円である）４１を、試料用架台４５上に載置したゲル試料４３に、圧縮速度１ｍｍ／秒にて変位量が２ｍｍとなるように押し付け、その際の荷重を測定する。

含水ゲルのゼリー強度は、ゲルが形成された後、ポリマーの架橋の進展に伴って上昇し、一定時間経過後に安定な数値となる。従って、上記ゼリー強度の数値は、少なくとも消費者が本発明にかかる製品を使用する際（通常は製造から５日以上経過後）に充足されるべき数値である。

本発明における含水ゲルは、ポリマーが架橋されているために、形状保持性に優れると共に、上記のようなゼリー強度を有して低反発性を示す。

なお、ゼリー強度の測定法は、膠及びゼラチンを対象として、ＪＩＳ Ｋ６５０３−１９９６に定められているが、本発明で採用する方法とは、測定条件が異なる。

含水ゲル層の重量は、１乃至１５ｋｇ／ｍ^２であることが好ましく、２乃至１０ｋｇ／ｍ^２であることが更に好ましく、３乃至６ｋｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。

本発明の冷却又は加温用シートは、繊維層ａ、繊維層ｂ又は水蒸気バリア性シート層ｂの外側に、更に、粘着層を具備してもよい。

人体や布（下着等）に接着させるための粘着剤組成物の例としては、ゴム系粘着剤組成物、アクリル系粘着剤組成物、その他の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系、ポリエチレン系、セルロース系樹脂）を主成分とする粘着剤組成物等が挙げられる。

ゴム系粘着剤組成物に使用される粘着剤としては、ジエン系高分子化合物、具体的には天然ゴム、合成ゴム、あるいはこれらの混合物が挙げられる。また、合成ゴムとしては、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリサルファイドゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。

アクリル系粘着剤組成物に使用される粘着剤としては、従来から使用されている（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシルのような（メタ）アクリル酸エステル１種類以上と、当該エステルと共重合可能な（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、メタクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチルのような官能性モノマー又はアクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルモノマーとのコポリマー等が挙げられる。

粘着層を形成するために使用される粘着剤組成物の性状は、エマルジョン、溶剤溶液、水溶液、ホットメルト型等、被塗工面に容易に塗工することができるものである限り、特に限定されない。

粘着剤組成物によって構成される粘着層の厚さは、通常は１０〜７０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍである。

粘着層の表面は、離型シートで被覆される。離型シートの材料は、従来より粘着層の被覆用シートに使用されているものであれば、いずれであってもよい。例えば、各種プラスチックフィルムや薄層金属、プラスチックフィルムと紙との積層体が、剥離シートとして用いられる。また、離型シートには、シリコーン系、アルキルアクリレート系、フッ素系などの剥離コート剤が塗布されていてもよい。プラスチックフィルムを構成する原料ポリマーの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、アルキルベンゼンスルホン酸及びポリ塩化ビニルが挙げられる。

次に、本発明の冷却又は加温用シートの製造方法について説明する。

図１に示された冷却又は加温用シート１００は、例えば、次のようにして製造される。

繊維層ａとなる不織布１と、水蒸気バリア性シート層ａとなるポリマーシート３であって、不織布と対向する面にコロナ処理がなされているものとを、接着剤を用いて又は熱融着によって、好ましくはドライ・ラミネーション法又はホット・メルト接着法によって、全面に亘って又は部分的に接着し、複合体ｘを製造しておく。

ここで、ドライ・ラミネーション用接着剤の例を挙げると、ポリエステル系及びアクリル共重合体系のものがある。

含水ゲル用組成物を常法によって調製する。調製された含水ゲル層用組成物を、水蒸気バリア性シート層ｂとなるポリマーシート７上に展膏し、所望の厚さを有する含水ゲル層を形成する。この際、冷却又は加温用シート１００の四周となる部分や、ポリマーシート７が長尺物である場合には少なくともその両側は、含水ゲル層を形成しない。

展膏された含水ゲル層用組成物の表面を、その展膏とほぼ同時に、前記複合体ｘで被覆する。この際、ポリマーシート３の面をゲルに向ける。

冷却又は加温用シート１００の四周を縫製する。このとき、外周の切断面が露出しないように、巻縫い等を行ってもよい。

図２に示された冷却又は加温用シート２００を製造する際には、ポリマーシート７の代わりに、不織布９とポリマーシート７との複合体ｙを用い、ポリマーシート７の面上に含水ゲル層を形成すればよい。ポリマーシート７も、不織布９と対向する面にコロナ処理がなされていることが好ましい。また、不織布９とポリマーシート７との接着は、ドライ・ラミネーション法又はホット・メルト接着法によって行われていることが好ましい。

図３に示された冷却又は加温用シート３００を製造する際には、先ず、繊維層ａとなる不織布１と、水蒸気バリア性シート層ａとなるポリマーシート３と、繊維層ｃとなる不織布１３とを、接着剤を用いて又は熱融着によって、全面に亘って又は部分的に接着し、複合体ｚを製造する。この場合、ポリマーシート３は、その両面がコロナ処理されているものであることが好ましい。また、接着方法として、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法の採用が好ましい。

同様に、繊維層ｂとなる不織布９と、水蒸気バリア性シート層ｂとなるポリマーシート７（コロナ処理がなされているもの）と、繊維層ｃとなる不織布１５とを、接着剤を用いて又は熱融着によって、好ましくはドライ・ラミネーションラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって、全面に亘って又は部分的に接着し、複合体ｗを製造しておく。

複合体ｗの不織布１５上に、含水ゲル層用組成物を展膏し、所望の厚さを有する含水ゲル層を形成する。この際、シート３００の四周となる部分や、複合体ｗが長尺物である場合には少なくともその両側は、含水ゲル層を形成しない。

展膏された含水ゲル層用組成物の表面を、その展膏とほぼ同時に、前記複合体ｚで被覆する。この際、不織布１３の面をゲルに向ける。次いで、シート３００の四周を縫製する。

本発明の冷却又は加温用シートは、それが加温の目的で用いられるものである場合は特に、前記シートの四周において、当該シートの全構成要素が縫製されてなることが好ましい。

本発明の冷却又は加温用シートは、それが大きいものである場合には特に、当該シートの四周以外の個所において、当該シートの全構成要素が縫製されてなることが好ましい。これにより、含水ゲル層がしっかりと固定される。

例えば、敷パッド、座布団用シート、椅子の背もたれ用シートでは、当該シートの全構成要素が２乃至３０個の部分となるように縫製されてなることが好ましい。

本発明の冷却又は加温用シートの製造に際し、含水ゲル層は、含水ゲル層用組成物の展膏によるのではなく、流し込みによって製造することもできる。例えば、図２に示されたシート２００（但し、糸２で縫製されていないもの）は、次のように製造することもできる。

前記複合体ｘ（長尺物）と前記複合体ｙ（長尺物）とを、ポリマーシート３とポリマーシート７とが向かい合うように配置し、その幅方向をヒートシール又は接着する。次に、それらの長尺物の両側をヒートシール又は接着し、袋状部分を形成する。この袋状部分に含水ゲル層用組成物を流し込み、押圧によってシート状とし、前記長尺物の幅方向をヒートシール又は接着する。幅方向に形成されたヒートシール又は接着部（後で形成した方）の長さ方向のほぼ中央部で切断し、本発明の冷却又は加温用シート一つを得る。以下、同様にして、本発明の冷却又は加温用シートを連続的に製造する。

以下に、実施例により、本発明を具体的に説明する。

ゲルのゼリー強度の測定
以下のようにして、ゲルのゼリー強度測定用試料を製造し、ゼリー強度を測定した。

（ａ）各層を構成する材料
（繊維層ａ） ポリエステル製スパンレース不織布； 坪量：４５ｇ／ｍ^２
（水蒸気バリア性シート層ａ） 線状低密度ポリエチレン系シート； 厚さ：４０μｍ
（含水ゲル層） 表１に示す処方の組成物を使用して調製； 厚さ：６ｍｍ
（水蒸気バリア性シート層ｂ） 線状低密度ポリエチレン系シート； 厚さ：４０μｍ
（繊維層ｂ） ポリエステル製スパンレース不織布； 坪量：４５ｇ／ｍ^２

なお、ポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ａ又はｂ）と線状低密度ポリエチレン系シート（水蒸気バリア性シート層ａ又はｂ）とは、ポリエステル系のドライ・ラミネーション用接着剤によってその全面が貼り合わされていた。

（ｂ）製造方法
（ｉ）ポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ｂ）と線状低密度ポリエチレン系シート（水蒸気バリア性シート層ｂ）とが貼り合わされてなるベース基材の線状低密度ポリエチレン系シート上に、表１に示す処方の組成物（発明例１乃至３）各々を、厚さが６ｍｍとなるように展膏した。

（ｉｉ）展膏とほぼ同時に、ポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ａ）と線状低密度ポリエチレン系シート（水蒸気バリア性シート層ａ）とが貼り合わされてなるオーバーラップ基材の線状低密度ポリエチレン系シートの面をゲルに向け、そのオーバーラップ基材でゲル表面を被覆し、四周を縫製した。

（ｉｉｉ）このように製造した冷却又は加温用シート試料（２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ）を、４０℃の恒温室に２日間放置して含水ゲル層中のポリマーの架橋を促進させた後、２０℃の恒温室に放置した。

（ｃ）ゼリー強度の測定
展膏後１４日目及び３０日目に、オーバーラップ基材を剥がし、（株）サン化学製の簡易型物性測定器レオテックスＳＤ−７００ＤＰを用い、下記の条件にて、ゲルのゼリー強度を測定した。なお、測定の概要は、図６に示すとおりである。即ち、アダプター４１を、試料用架台４５上に載置したゲル試料４３に押し付け、その際の荷重を測定した。

測定は、発明例１乃至３の各々につき、３枚のゲル試料について行った。結果（最小値、最大値及び平均値）を表２に示す。

（測定条件）
測定雰囲気条件： ２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積： 直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）： ２ｍｍ
圧縮速度： １ｍｍ／秒

水蒸気バリア性シート層の透湿度と、含水ゲル層中の水分保持性との関係の試験
（ａ）水蒸気バリア性シート層の構成と透湿度
ポリ塩化ビニリデン系シート（厚さ：２５μｍ）、線状低密度ポリエチレンシート（厚さ： ４０μｍ）、２層の線状低密度ポリエチレンシートの間にアルミ箔（厚さ：１μｍ）が挟持されてなる複層構造のシート（総厚：４１μｍ）、株式会社麗光製ファインバリヤー（登録商標）ＫＷ（ポリエステル系水蒸気バリアフィルム；厚さ：４０μｍ）、凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（ＰＥＴフィルムにセラミックを蒸着させたもの；厚さ：４０μｍ）とを用意した。これらについて、ＪＩＳ Ｚ０２０８に従い、温度４０℃における透湿度を測定した。なお、ＧＸフィルムに関しては、透湿度を測定する際のシートの向きは、蒸着面が外側となるようにした。結果を表３に示す。

（ｂ）加温用シートの製造及び高温保存による含水ゲル層中の水分の減少率の測定
（ａ）で使用した水蒸気バリア性シート層用の各種素材（１０４ｃｍ×１０４ｃｍ）の上に、表１に示された発明例２の処方の組成物６ｋｇを、周囲約２ｃｍを残して展膏した。展膏とほぼ同時に、同じ素材の水蒸気バリア性シート層用シートでゲル表面を被覆し、前記組成物が展膏されていない四周を接着剤で接着した。

このように製造したもの各々の重量を測定した後、４０℃の恒温室に一週間放置した。恒温室から取り出し、各々の重量を測定した。なお、加温用シートの製造前に、水蒸気バリア性シート層用の各種素材の重量と接着剤の重量も測定した。

一週間の放置によって減少した重量を求め、その値を試験前の含水ゲルの重量で除して、含水ゲルの重量減少率（％）を求めた。なお、この実験では、減少した重量は、すべて、ゲル中の水分の揮散によるものとした。結果を表３に示す。

電場遮蔽性能の測定
市販の電気毛布から出る電場の、本発明の冷却又は加温用シートによる遮蔽性能を測定した。試験材としては、電気毛布のみ（対照）、キルト製ベッドパッド（比較）、本発明の冷却又は加温用シートから含水ゲル層を除去したもの（ブランク）、本発明の冷却又は加温用シートＩ及び本発明の冷却又は加温用シートＩＩを用いた。

本発明の冷却又は加温用シートから含水ゲル層を除去したものは、表面が、綿生地（外側）、線状低密度ポリエチレンシート（厚さ：４０μｍ）及びポリエステル不織布（坪量：４５ｇ／ｍ^２）をこの順にドライ・ラミネートしたものであり、裏面が、ポリエステル／綿（６５／３５）混紡生地（外側）、線状低密度ポリエチレンシート（厚さ：４０μｍ）及びポリエステル不織布（坪量：４５ｇ／ｍ^２）をこの順にドライ・ラミネートしたものであり、表面と裏面の外周部は接着されているという構成であった。これは、本発明の冷却又は加温用シートＩ及びＩＩの含水ゲル層以外の部分の構成と同様である。

また、本発明の冷却又加温用シートＩ及びＩＩの含水ゲルの処方は、表４に示すとおりであった。含水ゲルの量は、約６ｋｇ／ｍ^２とした。

ここに、本発明の冷却又加温用シートＩＩの含水ゲルの製造方法の概略を述べる。なお、冷却又加温用シートＩの含水ゲルの製造方法は、Ｃ群とＥ群原料を用いないこと以外は、冷却又加温用シートＩＩの含水ゲルの製造方法と同様である。
（１）先ず、Ｆ（グリセリン）の一部にカルボキシメチルセルロースナトリウムを溶解させる。これに酒石酸とＧ（水）のほぼ全量とを加え、溶液とする。
（２）Ｂの混合物を調製し、これを（１）で調製した溶液に加える。
（３）Ｃの混合物を、（２）で調製した溶液に加える。
（４）Ｅの混合物を、（３）で調製した分散液に加える。
（５）Ｆ（グリセリン）の残りにＤを加え、溶液を調製する。
（６）（５）で調製した溶液を（４）で調製した分散液に加え、全体が均一になるまで撹拌する。
（７）裏面となる三層複合体の不織布の面上に、（６）で調製した分散液を展膏し、次いで、ゲル表面を、表面となる三層複合体を不織布の面をゲルに向けて使用して覆う。
（８）外周部を接着剤で接着した後、ポリマーが架橋するまで放置する。

電場の測定は、次のようにして行なった。図７に示すように、布団８１の上に市販の電気毛布８３を敷き、その上に試験材８５を敷いた。試験材８５の中央に測定器８７を置き、さらに、測定器８７と試験材８５とを、その内面を銅テープとアルミ箔で覆った簡易シールド箱８９で覆った。なお、簡易シールド箱８９と試験材８５とを確実に密着させるため、簡易シールド箱８９の上に約１．８ｋｇの錘を載せた。また、簡易シールド箱８９はアースをして用いた。

測定器８７は、アナログ式トリフィールドメータであり、その測定周波数範囲は３０Ｈｚ乃至１００ｋＨｚ、電場測定範囲は１乃至１０００Ｖ／ｍ、磁場測定範囲は０乃至１００ｍＧであった。

測定の際は、電気毛布のヒータをＯＮとした。また、電気毛布のみ（対照）と、本発明の冷却又は加温用シートから含水ゲル層を除去したもの（ブランク）を使用した場合については、測定位置を合わせるために、電気毛布から８ｍｍ上で測定を行った。結果を表５に示す。

電場は、一般的に機能障害、神経障害を引き起こすといわれている。表５から明らかなように、本発明の冷却又加温用シートＩ及びＩＩは、電磁波中の電場を大きく遮蔽する効果があった。なお、一般家庭用電気機器から発せられる電磁波は５０乃至６０Ｈｚであり、波長は５，０００乃至６，０００ｋｍと非常に長い。

敷パッドの製造及び官能試験
図３に示す構成の敷パッド３種を製造した。

（ａ）各層を構成する材料
（繊維層ａ） ポリエステル製スパンレース不織布； 坪量：４５ｇ／ｍ^２
（水蒸気バリア性シート層ａ） 線状低密度ポリエチレンシート； 厚さ：４０μｍ 透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８）： ６．８ｇ／ｍ^２・２４時間
（繊維層ｃ） ポリエステル製スパンレース不織布； 坪量：４５ｇ／ｍ^２
（含水ゲル層） 表１に示された発明例２の処方の組成物を使用して調製；
展膏量：３ｋｇ／ｍ^２，５ｋｇ／ｍ^２，７ｋｇ／ｍ^２
（繊維層ｃ） ポリエステル製スパンレース不織布； 坪量：４５ｇ／ｍ^２
（水蒸気バリア性シート層ｂ） 線状低密度ポリエチレンシート； 厚さ：４０μｍ 透湿度（ＪＩＳ Ｚ０２０８）： ６．８ｇ／ｍ^２・２４時間
（繊維層ｂ） ポリエステル製スパンレース不織布； 坪量：４５ｇ／ｍ^２

なお、ポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ａ又はｂ）と線状低密度ポリエチレンシート（水蒸気バリア性シート層ａ又はｂ）とポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ｃ）は、ドライ・ラミネーション用接着剤によってその全面が貼り合わされていた。

（ｂ）製造方法
（ｉ）ポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ｂ）と線状低密度ポリエチレンシート（水蒸気バリア性シート層ｂ）とポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ｃ）とが貼り合わされてなるベース基材のポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ｃ）上に、表１に示された発明例２の処方の組成物を、展膏量が３ｋｇ／ｍ^２、５ｋｇ／ｍ^２、又は７ｋｇ／ｍ^２となるように展膏した。

（ｉｉ）展膏とほぼ同時に、ポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ａ）と線状低密度ポリエチレンシート（水蒸気バリア性シート層ａ）とポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ｃ）が貼り合わされてなるオーバーラップ基材のポリエステル製スパンレース不織布（繊維層ｃ）の面をゲルに向け、そのオーバーラップ基材でゲル表面を被覆し、四周を縫製した。

（ｉｉｉ）このようにして、幅９２ｃｍ、長さ１８０ｃｍの敷パッドを製造した。

（ｃ）官能試験
敷パッドを、４０℃の恒温室に２日間放置して、含水ゲル層中のポリマーの架橋を促進させた後、１５℃の恒温室内に１０日間放置した。

３０℃に設定された室内に布団を敷き、その上に敷パッドを敷き、綿ブロード製のシーツで覆った。対照として、敷パッドを敷かない布団も用意した。

表面温度計を用いて、シーツの表面温度を測定した。また、シーツの上に被検者が横たわり、一定時間ごとに、首、肩、腰、尻、足及び胸に、冷感又は温感があるか否かを評価した。結果を表６に示す。

表６から明らかなように、敷パッド無しでは、試験開始から１０分後には、腕を除く５個所に、４０分後には評価個所すべてに温感があったが、本発明の敷パッドを敷いた場合には、評価個所すべてで温感が生じたのは、展膏量３ｋｇ／ｍ^２で１２０分後、展膏量５ｋｇ／ｍ^２で１５０分後であり、展膏量７ｋｇ／ｍ^２では、１８０分後においても温感があったのは４個所にとどまった。

また、敷パッドを敷かない布団を使用した被検者は、試験開始から３０分程度が経過した後には、腰部の落ち込みによる腰痛を訴えたが、敷パッドを敷いた布団を使用した被検者は、腰痛を訴えることはなく、快適であると評価した。

以上のとおりであるから、本発明の敷パッドを用いれば、気温が高い場合でも、快適な睡眠をとることができる。

含水ゲルの温度上昇及び低下特性の測定
（ａ）試料
実施例３で使用した冷却又は加温用シートＩ及びＩＩと同様のシートであって、含水ゲルの大きさが１０ｃｍ×１３ｃｍ×８ｍｍのものを調製した。

（ｂ）試料の温度の測定（その１）
図８に示す構成で、試料の加温状態を経時的に測定、観察した。具体的には、４２．６℃の温水を循環させた温水循環プレート９１の上に、予め２０℃に調温した試料９３を置き、試料９３の上部をポリエステル綿（目付量：４００ｇ／ｍ^２）入りキルト９７で覆った。試料９３とキルト９７との間に熱電対９５を配置し、経時的に温度を測定した。結果を表７に示す。

（ｃ）試料の温度の測定（その２）
上記（ｂ）の実験開始から２時間を経た、加温された試料９３を使用し、図９に示す構成で、試料９３の温度の低下状態を経時的に測定、観察した。具体的には、温水循環プレート９１をはずし、代わりに試料９３の下にポリエステル綿（目付量：４００ｇ／ｍ^２）入りキルト９９を配置し、温度の測定を継続した。なお、キルト９９は、温水循環プレート９１に貼り付けて２時間加温しておいたものである。結果を表８に示す。

表７及び表８から明らかなように、含水ゲルが油脂を含有すると、油脂を含有しないものと比べて、温度の上昇も下降も速いという傾向にあることが分かった。また、本発明の冷却又は加温用シートＩ、ＩＩは、加温を止めた後、温度が約３８℃から約２８℃まで１０℃下がるのに、約１．５時間を要した。人が就寝する際には、人の体温があるので、加温を止めた後の温度の低下は、この実験よりも更に緩やかとなる。したがって、このようなシートを敷パッドとして使用し、電気毛布と人体の間に配すれば、電気毛布の電源を切った後も長時間にわたって暖を取ることができる。このように、本発明は、冬季において省エネルギーに寄与することが明らかとなった。

反発性試験
実施例３で製造した本発明の冷却又加温用シートＩに関し、反発性能を試験した。具体的には、重さ５．７ｋｇ、直径３／１６インチのＪＩＳ規定鋼球を、高さ２０ｃｍから自然落下させ、鋼球の跳ね返り高さを測定した。比較のため、市販の軟質ウレタンフォームについても同様の試験を行った。結果を表９に示す。

表９から明らかなように、本発明の冷却又加温用シートＩの含水ゲルは、軟質ウレタンフォームと比べて低反発性であった。

本発明の冷却又は加温用シートの一例を示す断面図である。 本発明の冷却又は加温用シートの他の一例を示す断面図である。 本発明の冷却又は加温用シートの更に他の一例を示す断面図である。 水蒸気バリア性シート層として使用することが出来る、二層のポリマーシートとそれらの間に位置する金属箔からなる積層体を示す断面図である。 水蒸気バリア性シート層として使用することが出来る、金属系又は無機物蒸着層を有する金属系又は無機物蒸着ポリマーシートを示す断面図である。 ゲルのゼリー強度の測定方法を示す模式図である。 電磁波の測定方法を示す模式図である。 本発明の冷却又は加温用シートの温度上昇傾向の測定方法を示す模式図である。 本発明の冷却又は加温用シートの温度低下傾向の測定方法を示す模式図である。

符号の説明

１，９，１３，１５ 不織布
２ 糸
３，７，６１，６３，７１ ポリマーシート
５ 含水ゲル
１０，３０ 袋体
４１ アダプター
４３ ゲル試料
４５ 試料用架台
６０ 積層体
６５ 金属箔
７０ 金属系又は無機物蒸着ポリマーシート
７５ 金属系又は無機物蒸着層
８１ 布団
８３ 電気毛布
８５ 試験材
８７ 測定器
８９ 簡易シールド箱
９１ 温水循環プレート
９３ 試料
９５ 熱電対
９７，９９ キルト
１００，２００，３００ 冷却又は加温用シート

Claims (7)

1. 繊維層ａ、水蒸気バリア性シート層ａ、含水ゲル層及び水蒸気バリア性シート層ｂをこの順で具備し、含水ゲル層は露出していない冷却又は加温用シートであって、含水ゲル層が、下記の条件で測定して２００乃至３，０００ｇのゼリー強度を有し、且つ、水蒸気バリア性シート層ａ及びｂは、各々、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であることを特徴とする冷却又は加温用シート：
   （ゼリー強度測定条件）
   測定器： 圧縮型物性測定器
   測定雰囲気条件： ２０℃、６５％ＲＨ
   圧縮形状及び面積： 直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
   圧縮量（変位量）： ２ｍｍ
   圧縮速度： １ｍｍ／秒
   測定試料の大きさ： ２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。
2. 含水ゲルは、ポリアクリル酸類の架橋物を含有し、含水ゲル全量を基準として、ポリアクリル酸類の量は３乃至１０重量％であり、架橋剤の量は０．０５乃至０．５重量％であり、架橋遅延剤の量は０．０２乃至０．２重量％である、請求項１に記載の冷却又は加温用シート。
3. 水蒸気バリア性シート層ａと含水ゲル層との間、及び／又は、含水ゲル層と水蒸気バリア性シート層ｂとの間に、更に、繊維層ｃを具備する、請求項１又は２に記載の冷却又は加温用シート。
4. 水蒸気バリア性シート層ｂの外側に繊維層ｂを有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。
5. 水蒸気バリア性シート層と繊維層とが、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって接着されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。
6. 含水ゲルが、さらに、常温で液体の油脂を、含水ゲル全量を基準として３乃至１５重量％と、非イオン性界面活性剤を、当該油脂の量を基準として０．５乃至５重量％含有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。
7. 含水ゲルが、さらに、電磁波遮蔽性を有する物質を、含水ゲル全量を基準として２乃至１０重量％含有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。

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