JP2009131486A

JP2009131486A - 冷却又は加温用シート

Info

Publication number: JP2009131486A
Application number: JP2007310807A
Authority: JP
Inventors: Keizo Oda; 織田桂蔵
Original assignee: OOSHIN MLP KK; Oshin MLP KK
Current assignee: OOSHIN MLP KK; Oshin MLP KK
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-06-18

Abstract

【課題】含水ゲル層とそれを覆う被覆層とを具備するシート状物であって、加温された場合であっても含水ゲル中の水分が揮散し難い構造の冷却又は加温用シートの提供。
【解決手段】植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層、水蒸気バリア性シート層ａ、含水ゲル層５及び水蒸気バリア性シート層ｂをこの順で具備し、含水ゲル層は露出していない冷却又は加温用シートであって、含水ゲル層が下記条件で測定して４００乃至５，０００ｇのゼリー強度を有し、水蒸気バリア性シート層ａ及びｂは、各々、ＪＩＳＺ０２０８における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であるものを用いる：（ゼリー強度測定条件）測定器：圧縮型物性測定器測定雰囲気条件：２０℃、６５％ＲＨ圧縮形状及び面積：直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２圧縮量（変位量）：２ｍｍ圧縮速度：１ｍｍ／秒測定試料の大きさ：２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。
【選択図】図３

Description

本発明は、人体や動物等の対象を冷却又は加温するために使用することができる冷却又は加温用シートに関する。

従来より、吸水性ポリマーと水をその主成分とするゲルが内包された、保冷又は冷却を目的とする各種製品が知られている。

例えば特許文献１には、不織布の繊維層中にアクリル酸・アクリル酸エステル系共重合体ナトリウム塩を含有するゲルが安定に存在する冷却性シートが開示されている。

また、特許文献２には、水及び吸水性ポリマーを必須構成成分とする含水ゲルを袋体に封入してなる温熱発生体が、保温カバー体内に着脱自在に収納されてなる温熱座布団が開示されている。この温熱座布団は、使用前に、保温カバーをつけた状態で温熱発生体を電子レンジで加温する。また、この温熱発生体は、柔軟で適度なクッション性がある。

一方、加温のための製品として電気毛布や電気カーペットが知られているが、これらは電磁波を発生させるために、電磁波過敏症の人は使用することが出来ない。

特開２００４−３０４７１７特開２００５−１１８０５９

従来公知の含水ゲルを利用した冷却用シートは、人体の一部を冷却するための小さいものであった。また、それは、使用前に冷却されて、即ち冷却されたゲルを使用することによって人体の一部を冷却するという方法で使用されるものであった。しかし、地球温暖化により気温が上昇している現今では、冷房装置等を使用しないでひんやり感が得られる大きい商品であって、予めゲルを冷却しておく必要のないものが求められている。

また、従来の含水ゲルを充填した商品では、使用の際に袋体から水分が蒸発し、ゲルが徐々に硬化、乾燥するという問題があった。したがって、ゲルからの水分の蒸発を防止し、ゲルの耐久性を高めることも必要である。

さらに、近年は省エネルギーが求められていることから、例えば電気カーペットと一緒に使用する、ゲルの保温性によって通電時間を短縮できるような製品も求められている。このような製品が、電気カーペットの発する電磁波を遮蔽する機能を有することも、求められている。

本発明の目的は、含水ゲル層とその含水ゲル層を覆う被覆層とを具備するシート状物であって、加温された場合であっても、含水ゲル中の水分が揮散し難い構造の冷却又は加温用シートを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、特に冷却に適する含水ゲルを含有する冷却又は加温用シートを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、上記性質に加えて電磁波遮蔽性をも併せ持つ冷却又は加温用シートを提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討し、下記の本発明を完成させた。

即ち、本発明は、植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層、水蒸気バリア性シート層ａ、含水ゲル層及び水蒸気バリア性シート層ｂをこの順で具備し、含水ゲル層は露出していない冷却又は加温用シートであって、含水ゲル層が、下記の条件で測定して４００乃至５，０００ｇのゼリー強度を有し、且つ、水蒸気バリア性シート層ａ及びｂは、各々、ＪＩＳＺ０２０８（カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であることを特徴とする冷却又は加温用シートに関する：
（ゼリー強度測定条件）
測定器：圧縮型物性測定器
測定雰囲気条件：２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積：直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）：２ｍｍ
圧縮速度：１ｍｍ／秒
測定試料の大きさ：２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。

含水ゲルは、ポリアクリル酸類の架橋物を含有し、含水ゲル用組成物の全量を基準として、ポリアクリル酸類の量は３乃至８重量％であり、架橋剤の量は０．０６乃至２．０重量％であり、架橋遅延剤の量は０．０２乃至０．５重量％である組成物から調製されたものであることができる。

水蒸気バリア性シート層ａと含水ゲル層との間、及び／又は、含水ゲル層と水蒸気バリア性シート層ｂとの間に、繊維層を具備していてもよい。

水蒸気バリア性シート層ｂの外側に繊維層を有していてもよい。

編織物の層の反対側の最外層が、滑りにくい素材の層で構成されているか、又は、当該最外層の一部に滑りにくい素材が貼付されているものも、本発明に包含される。

編織物の層が畳表又は筵であり、編織物の層と水蒸気バリア性シート層とが、粘着されているか又は縫製によって接合されているものも、本願明に包含される。

水蒸気バリア性シート層と繊維層とが、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって接着されているものも、本発明に包含される。

本発明の冷却又は加温用シートは、その表面が植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物で構成されているため、足裏の感触がよく、且つ、事前に冷却しなくても冷却効果を示す。

また、本発明の冷却又は加温用シートにおいては、含水ゲル層が水蒸気バリア性シート層ａ及びｂをその構成要素として含む袋体内に配置されているため、含水ゲル中の水分の揮散がないか又は非常に少ない。このように、ゲルが乾燥によって硬化し難いため、本発明の冷却又は加温用シートは耐久性に優れる。

本発明の冷却又は加温用シートを電気カーペットや電気毛布と共に用いると、それらの使用（即ち通電）時間を短縮することができ、よって、省エネルギーに寄与する。

本発明の冷却又は加温用シートにおいては、含水ゲル層のゲル自体が電磁波を遮蔽する機能を有しているが、更に、含水ゲル層が電磁波遮蔽性を有する物質を含有していたり、水蒸気バリア性シート層ａ及び／又はｂが、金属系蒸着層を外側に有するポリマーシートからなる態様の場合には、より高い電磁波遮蔽性能を示すので、電磁波過敏症の人でも、本発明の冷却又は加温用シートと併用することにより、電気カーペットや電気毛布を使用することが可能となる。

以下に、本発明を、その実施のための最良の形態に基づいて説明する。

本発明の冷却又は加温用シートには、請求項１に記載された要件を充足するものすべてが包含されるが、その具体例を挙げると、カーペット、マット、電気カーペット用被覆シート、電気毛布用被覆シート、保冷枕、枕用被覆シート、敷パッド、座布団用被覆シート、椅子の背もたれ用シート等である。特に、カーペット、マット、電気カーペット用被覆シート、敷パッドとしての、更には、カーペット、マット又は電気カーペット用被覆シートとしての使用に適する。

次に、本発明の冷却又は加温用シートの物理的構造を、当該シートの例を示す図１乃至図５を参照しながら説明する。

図１は、本発明の冷却又は加温用シートの一例を示す断面図である。

冷却又は加温用シート１００は、上から下に向かって順に、植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層である畳表１、水蒸気バリア性シート層ａであるポリマーシート３、含水ゲル５、及び水蒸気バリア性シート層ｂであるポリマーシート７で構成されている。畳表１とポリマーシート３とは、全面的に粘着されており、また、ポリマーシート３とポリマーシート７とが、袋体１０を形成している。この冷却又は加温用シート１００の四周は、糸２で縫製されている。

なお、本明細書において、「ポリマーシート」という用語は、「ポリマーシート」のみならず、「ポリマーフィルム」をも包含する意味で使用されている。

図２は、本発明の冷却又は加温用シートの他の一例を示す断面図である。

冷却又は加温用シート２００は、上から下に向かって順に、植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層である畳表１、水蒸気バリア性シート層ａであるポリマーシート３、含水ゲル５、水蒸気バリア性シート層ｂであるポリマーシート７及び繊維層である布９で構成されている。畳表１とポリマーシート３とは、全面的に粘着されており、また、ポリマーシート７と布９は、全面的に接着されている。ポリマーシート３とポリマーシート７とが、袋体１０を形成している。この冷却又は加温用シート１００の四周は、糸２で縫製されている。

図３は、本発明の冷却又は加温用シートの更に他の一例を示す断面図である。

冷却又は加温用シート３００は、上から下に向かって順に、植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層である畳表１、水蒸気バリア性シート層ａであるポリマーシート３、繊維層である不織布１３、含水ゲル５、繊維層である不織布１５、水蒸気バリア性シート層ｂであるポリマーシート７及び繊維層である布９で構成されている。畳表１とポリマーシート３と不織布１３は、全面的に粘着されており、また、不織布１５とポリマーシート７と布９は、全面的に接着されている。不織布１３と不織布１５とが、袋体３０を形成している。この冷却又は加温用シート１００の四周は、糸２で縫製されている。

図３に示された例においては、ポリマーシート３と含水ゲル５との間には、繊維層である不織布１３が、また、ポリマーシート７と含水ゲル５との間にも、繊維層である不織布１５が存在するが、不織布１３と不織布１５の中のいずれかのみが存在するような態様であってもよい。

図３に示された例においては、不織布１３，１５が存在するために、被冷却体（例えばヒトの皮膚）への熱伝導が穏やかである。また、含水ゲル５が不織布１３，１５に接着し、ずれ難い。

図１乃至３に記載した例において、水蒸気バリア性シート層ａやｂは、図４に示すように、二層のポリマーシート６１，６３と、それらの間に位置する金属箔６５からなる積層体６０であってもよい。このような構成の水蒸気バリア性シート層は、その透湿度（ＪＩＳＺ０２０８；カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）がほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間である。

また、水蒸気バリア性シート層ａやｂは、図５に示すように、ポリマーシート７１の一方の面に、金属系又は無機物蒸着層７５を有する金属系又は無機物蒸着ポリマーシート７０であってもよい。このような構成の水蒸気バリア性シート層は、その透湿度（ＪＩＳＺ０２０８；カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）が、０ｇ／ｍ^２・２４時間にかなり近い。

含水ゲルと接触している二層（例えば、図１の冷却又は加温用シート１００におけるポリマーシート３とポリマーシート７）の外周部、即ち四周は、含水ゲル層が露出しないように処理されていればよい。従って、図１乃至３に示すように、糸２で縫製されていてもよいし、接着剤で接着されていてもよいし、あるいは熱等によって融着されていてもよい。また、全ての層の外周部を布等で包んだ上で、縫製したものであってよい。

ポリマーシート３，７の、布９，不織布１３，１５と接触している面は、コロナ処理されていることが好ましい。また、ポリマーシートと布や不織布とは、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって接着されていることが好ましい。このような構成であると、ポリマーシートと布や不織布とが、剥離することなくきちんと接着される。なお、ドライ・ラミネーションでは、ポリマーシートに有機溶剤に溶かした接着剤を塗布し、溶剤を熱風で蒸発させた後、布や不織布をラミネートする。接着に用いる接着剤は、被着物の材質に応じて、公知のものから選択すればよい。

畳表１とポリマーシート３とは、粘着剤によって粘着されていることが好ましい。この粘着に用いる粘着剤は、天然ゴムを初めとする各種ゴム系、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体系、シリコーン系等の公知の粘着剤から、適宜選択すればよい。また、粘着剤の塗工方式は、使用する粘着剤の形態（溶剤型、エマルジョン型、熱延展型、照射無溶剤型、水溶液型）に応じて、適する方法が選択される。

畳表１とポリマーシート３とは、縫製によって接合されていてもよい。即ち、それらの外周部のみならず、内部も、適当な間隔をあけて例えば縦横に縫製することにより、両者を接合する。なお、この縫製は、畳表１とポリマーシート３のみを接合するものであってもよいし、例えば図３に示す例において、畳表１とポリマーシート３と不織布１３とを接合するものであってもよいし、或いは、含水ゲル層も含む全構成要素を接合するものであってもよい。

本発明の冷却又は加温用シートを例えばカーペットやマットとして使用する場合には、使用時にずれないものが好ましい。カーペット本発明のカーペットやマットは、その自重でずれ難いものではあるが、更にずれ難くするには、編織物の層の反対側の最外層を、滑りにくい素材の層で構成するか、又は、当該最外層の一部に滑りにくい素材を貼付するとよい。

「編織物の層の反対側の最外層を滑りにくい素材の層で構成する」とは、例えば、ポリマーシート７や布９の外側に、シリコーンゴムやイソプレンゴム等のゴム層を設けることをいう。

また、「編織物の層の反対側の最外層の一部に滑りにくい素材を貼付する」とは、例えば、ポリマーシート７や布９の外側に、格子状、交差するバイアス状、多数の点形状、縞模様等の形状で、ゴムを貼付することをいう。

続いて、本発明の冷却又は加温用シートを構成する各要素について、それらの例を示しながら、具体的に説明する。

本発明の冷却又は加温用シートに用いる植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物とは、例えば、畳表（い草を緯糸とする織物）、筵（い草を緯糸とする織物）、籐あじろ、籐むしろ等の籐編織物、ヨシ（葦ともいう）製すだれ等のヨシ編織物、竹や木（例えば桜や檜）の薄皮の編織物等をいう。また、畳表は、その緯糸がい草１００％のものに限定されず、合成畳表（い草に模したポリマー製茎状物を編んだ畳表）や、い草の一部をポリマー製茎状物で代替したものであってもよい。なお、合成畳表の製造に使用されるポリマーの代表例としては、ポリプロピレンが挙げられる。

本発明の冷却又は加温用シートに用いる水蒸気バリア性シート層は、ＪＩＳＺ０２０８（カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものである。水蒸気バリア性シート層は、好ましくは透湿度が８ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものであり、より好ましくは透湿度が５ｇ／ｍ^２・２４時間以下のものであり、最も好ましくは透湿度がほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間のものである。

ＪＩＳＺ０２０８（カップ法）の実施にあたり、水蒸気バリア性シートは、含水ゲルに対向する側を上（外側、塩化カルシウムのない方）とする。これにより、含水ゲルから外部に向かっての水及び／又は水蒸気の揮散量が特定される。

水蒸気バリア性シート層の厚さは、シートが上記の透湿度を示し、使用に適する柔軟性を有し、且つ必要な強度を示す限り、特に限定されないが、通常は１００μｍ以下、好ましくは１０〜７０μｍ、更に好ましくは２０〜５０μｍ、特に好ましくは２５〜４５μｍである。

水蒸気バリア性シート層は、上記のような透湿度を有する必要がある。したがって、水蒸気バリア性シート層を構成するポリマーシートは、例えば、その原料であるポリマーとして、透湿度の小さいポリマーシートを提供するポリ塩化ビニリデン系樹脂類、線状低密度ポリエチレン、ポリエステル類、ポリアミド類等を用いているものであるか、及び／又は、ポリマーに水蒸気バリア性付与剤を添加して製造されたものである。ここで、ポリ塩化ビニリデン系樹脂類の概念には、塩化ビニリデン単独重合体のみならず、塩化ビニリデンと他の単量体との共重合体も包含され、一般的には、加工の容易性から、共重合体が使用される。また、水蒸気バリア性付与剤としては、脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド、パラフィンロウ、カルナバロウ、モンタンロウ、ポリエチレン系ロウ、石油樹脂等が例示される。

水蒸気バリア性シート層を構成するポリマーシートは、ポリマーのみで構成されていてもよく、また、上記の水蒸気バリア性付与剤をはじめとする各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤の例としては、可塑剤、熱安定剤等の安定剤、抗酸化剤、滑剤、分散助剤、紫外線吸収剤、界面活性剤等が挙げられる。

水蒸気バリア性シート層を構成するポリマーシートは、通常の方法で製造することができる。例えばポリ塩化ビニリデン系樹脂や線状低密度ポリエチレンを主たる構成ポリマーとするポリマーシートの製造は、ポリマーと各種添加剤とを含有するコンパウンドを用い、溶融押出し成形と一軸又は二軸延伸とを行う。なお、このようなポリマーシートの製造方法に関しては、特開２００３−２６８８２、特開２００３−１９２８６１及び特開２００４−２０２７５２等を参照されたい。

水蒸気バリア性シート層は、単層に限定されず、異なる材質の２層以上のポリマーシートが融着又は接着されてなる複層構造のものであってもよい。このような複層構造の水蒸気バリア性シートの構成は、そのシートが本発明で規定する透湿度を示し、使用上問題のない柔軟性や強度を有する限り、特に限定されない。例として、複数の層の中の少なくとも一層が、低い透湿度を示すポリ塩化ビニリデン系樹脂又は線状低密度ポリエチレンを主成分とするものであるものが挙げられる。この場合、他の層の主成分であるポリマーの例としては、強度に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、各種ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等が挙げられる。その他、ＰＥＴ以外のポリエステル類、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、ポリスチレン等のポリマーも、ポリマーシートの材料として使用することが出来る。

なお、ポリ塩化ビニリデン系のポリマーシートは、他の材質のポリマーシートとの接着性が乏しい傾向にあるので、他の材質のポリマーシートと積層させて複層構造とする場合には、ポリ塩化ビニリデン系ポリマーシートの表面であって、他のポリマーシートと対向する面を、コロナ処理することが好ましい。

水蒸気バリア性シート層は、ポリマーシート以外のものを含んでいてもよい。一例を挙げると、ポリマーシートと、金属箔とが積層されてなるものがある。このような金属箔を含む水蒸気バリア性シート層は、透湿度がほぼ０ｇ／ｍ^２・２４時間である。また、金属箔を構成する金属の種類としては、アルミニウム、金、銀、銅、鉄、ニッケル、パラジウム、プラチナ等及びこれらの合金が挙げられる。このような金属箔を有する水蒸気バリア性シート層は、電磁波遮蔽性も示す。なお、金属箔の厚さは、特に限定されないが、１０ｎｍ乃至５００μｍ程度が好ましい。金属箔が厚くなると柔軟性が低下することを考慮し、その厚さを選択する。

ポリマーシートと金属箔とが積層されてなる水蒸気バリア性シート層において、金属箔が最外層を構成してもよいが、水蒸気バリア性シート層と繊維層等の他の層との接着の観点からは、最外層はポリマーシートであること、例えば図４に示すように、ポリマーシート６１，６３が金属箔６５を挟む構造が好ましい。

ポリマーシート以外のものを含んでいる水蒸気バリア性シート層の他の例としては、金属系又は無機物蒸着層を外側の少なくとも一方に有するポリマーシートが挙げられる。ここで、蒸着される金属系物質の例としては、金、銀、銅、パラジウム、プラチナ、アルミニウム、ニッケル、鉄、スズやこれらの合金（例えば銀−パラジウム合金）、これらの酸化物（例えば酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ）が挙げられる。また、蒸着される無機物としては、セラミック、シリカ等が挙げられる。金属を蒸着させた場合、水蒸気バリア性シート層は、電磁波遮蔽性をも示す。また、無機物を蒸着させたものは、透明性があり且つ電子レンジでの加温が可能である。

蒸着層の厚さは、水蒸気バリア性シート層が所望の透湿度を示す限り特に限定されないが、通常は１乃至１００ｎｍ程度である。蒸着層の厚さが厚くなると柔軟性が低下することを考慮し、その厚さを選択する。また、蒸着層の作製方法は限定されず、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学蒸着法、プラズマ化学蒸着法等を適用すればよい。

含水ゲル層を構成する含水ゲルは、水を円滑且つ大量に吸収してゲル化するポリマーを、水その他の成分の存在下で架橋剤で架橋して形成される。含水ゲルの形成に使用される最も好ましいポリマーは、ポリアクリル酸類である。ポリアクリル酸類の例としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリアクリル酸部分中和物（アクリル酸とアクリル酸塩との共重合体）、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸の塩及びメタクリル酸部分中和物（メタアクリル酸とメタアクリル酸塩との共重合体）を挙げることができる。また、塩の具体例としては、ナトリウム塩、カリウム塩、モノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、アンモニウム塩等が挙げられる。ポリアクリル酸類の量は、含水ゲル用組成物全量中の好ましくは３乃至８重量％、さらに好ましくは３乃至６重量％である。

本発明では、前記のゲル化するポリマー、好ましくはポリアクリル酸類を、例えば多価金属類で架橋して、含水ゲルを形成する。多価金属類には、多価金属、その塩及び多価金属化合物が包含される。これらの多価金属類として、二価以上であってポリアクリル酸類等を架橋できるものであれば、いずれも使用することもできる。

多価金属類としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、チタン、マンガン、コバルト、ニッケル等の多価金属、それらの塩又はそれらの化合物が例示される。安全性、生産性、ゲル特性の観点から、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム又はそれらを含む多価金属化合物が好ましく、特にアルミニウム化合物が好ましい。

ここで、アルミニウム化合物の例としては、水酸化アルミニウムゲル、水酸化アルミニウムマグネシウムのような水酸化物；塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、カオリン、ステアリン酸アルミニウムのような無機又は有機酸の正塩もしくはそれらの塩基性塩；アルミニウムみょうばんのような複塩；それにアルミン酸ナトリウムのようなアルミン酸塩、無機性アルミニウム錯塩及び有機性アルミニウムキレート化合物；合成ヒドロタルサイト、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、ＥＤＴＡ−アルミニウム、アルミニウムアラントイネート、酢酸アルミニウム、アルミニウムグリシナール等が挙げられる。多価金属類の量は、多価金属化合物の量で表して、含水ゲル用組成物全量中の好ましくは０．０６乃至２．０重量％、さらに好ましくは０．１乃至１．２重量％である。

なお、含水ゲル層を展膏によって製造する場合であって、例えばメタケイ酸アルミン酸マグネシウムのような即効性の架橋剤を使用する場合には、架橋を制御する（即ち、ある程度遅延させる）必要があるため、ＥＤＴＡ−２Ｎａ等のエデト酸類の架橋遅延剤も使用する。架橋遅延剤の量は、含水ゲル用組成物全量中の好ましくは０．０２乃至０．５重量％、さらに好ましくは０．０２乃至０．２５重量％である。

本発明において、含水ゲルの形成には、水、上記のゲル化するポリマー（好ましくはポリアクリル酸類）及び架橋剤に加え、グリセリンやプロピレングリコール等の多価アルコール類や、ポリアクリル酸類以外のポリマーが使用されてもよい。そのような他のポリマーをも配合することにより、ゲルの安定性が向上する。

ポリアクリル酸類以外のポリマーには、セルロース誘導体、デンプン誘導体、ビニル系ポリマーが包含される。具体的には、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースフタレートメチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸セルロースヒドロキシメチルエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースまたはそれらのアルカリ金属塩等のセルロース誘導体；カルボキシメチルデンプンやヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン誘導体；ポリビニルアルキルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、カルボキシルビニルポリマー、ビニルピロリドン／酢酸ビニルアルキルアミノアクリル酸共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−ポリビニルアルコール共重合体等のビニル系ポリマーを挙げることができる。これらの中で、セルロース誘導体が好ましく、カルボキシメチルセルロース又はそのアルカリ金属塩が更に好ましい。セルロース誘導体等のポリアクリル酸類以外のポリマーの量は、含水ゲル用組成物全量中の好ましくは０．６乃至１２重量％、さらに好ましくは１乃至８重量％である。また、多価アルコール類の量は、含水ゲル用組成物全量中の好ましくは６乃至１５重量％、さらに好ましくは８乃至１２重量％である。

含水ゲルは、電磁波遮蔽性を有する物質を含有していてもよい。電磁波遮蔽性を有する物質の例としては、フェライト、ゲルマニウム、カーボンブラック、炭、酸化スズ、酸化アンチモンスズ、酸化インジウムスズ、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、パラジウム、プラチナ等が挙げられる。電磁波遮蔽性を有する物質は、含水ゲルの物性、特にゼリー強度に悪影響を及ぼさない粒径、太さ、形状、長さのものを、含水ゲルの物性に悪影響を与えない範囲の量で用いる。その量は、含水ゲル用組成物全量中の好ましくは２乃至１０重量％、さらに好ましくは３乃至８重量％である。

含水ゲルの形成には、その物性に影響を及ぼさない範囲で、上記各成分に加え、防腐剤、保存剤、安定剤、着色料、ｐＨ調整剤、保型剤、増粘剤等を使用してもよい。

本発明の冷却又は加温用シートを主として冷却用に使用する場合、含水ゲル用組成物の好ましい処方は、含水ゲル用組成物の全重量を基準として、水分は７０乃至９５重量％、ポリアクリル酸類が３乃至８重量％、架橋剤は０．０６乃至２．０重量％、架橋遅延剤は０．０２乃至０．５重量％、セルロース誘導体等のポリアクリル酸類以外のポリマーは０．６乃至１２重量％、多価アルコール類は６乃至１５重量である。また、含水ゲル用組成物は、カオリン等の鉱物を０．５乃至３重量％程度含有していてもよい。その場合、鉱物中の架橋剤として機能する成分、例えばカオリン中のアルミニウム化合物（Ａｌ_２Ｏ_３；カオリン中に約４０重量％含有されている）の量は、架橋剤の量に含まれる。

本発明の冷却又は加温用シートを主として加温に使用する場合には、含水ゲルの形成に当たり、常温で液体の油脂を、界面活性剤とともに使用してもよい。油脂の使用により、含水ゲルの電気伝導性が改良され、短時間で含水ゲルが温まる。

常温で液体の油脂の例を挙げると、オリブ油、胡麻油、紅花油、大豆油、とうもろこし油、菜種油、綿実油等の各種植物油がある。油脂の量は、含水ゲル用組成物全量中の、好ましくは３乃至１５重量％、更に好ましくは５乃至１０重量％である。

前記油脂を含水ゲル中に分散させるための界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤が適する。非イオン性界面活性剤の例を挙げると、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル等のエーテル型非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等のエーテルエステル型非イオン性界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル等のエステル型非イオン性界面活性剤がある。本発明においては、エーテル型非イオン性界面活性剤を使用することが好ましい。また、非イオン性界面活性剤の量は、油脂の重量を基準にして、好ましくは０．５乃至５重量％、更に好ましくは１乃至４重量％である。

含水ゲルが油脂を含有する場合、含水ゲルの水分含有量は、含水ゲル用組成物の全重量を基準として４０乃至８０重量％程度である。また、水以外に、多価アルコールの量も、前記油脂の有無の影響を受ける。油脂を含有する場合の多価アルコールの量は、含水ゲル用組成物の全重量を基準として、１５乃至２５重量％程度である。従って、この場合には、含水ゲル用組成物の全重量を基準として、水が４０乃至８０重量％、ポリアクリル酸類が３乃至８重量％、架橋剤が０．０６乃至２．０重量％、架橋遅延剤が０．０２乃至０．５％、ポリアクリル酸類以外のポリマーが０．６乃至１２重量％、多価アルコールが１５乃至２５重量％、油脂が３乃至１５重量％含有されており、且つ、界面活性剤が、油脂の重量を基準にして、０．５乃至５重量％含有されているという配合が好ましい。

本発明の冷却又は加温用シートにおいて、含水ゲルは、他の構成材料、例えば水蒸気バリア性シート層ａと水蒸気バリア性シート層ｂとで形成される袋体内に収納されており、露出していない。

本発明において、含水ゲル層、即ち含水ゲルは、下記の条件で測定して４００乃至５，０００ｇの、好ましくは５００乃至５，０００ｇの、更に好ましくは７００乃至４，０００ｇの、更により好ましくは１，０００乃至３，５００ｇのゼリー強度を有する。
（ゼリー強度測定条件）
測定器：圧縮型物性測定器
測定雰囲気条件：２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積：直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）：２ｍｍ
圧縮速度：１ｍｍ／秒
測定試料の大きさ：２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。

含水ゲルのゼリー強度測定の概要は、図６に示すとおりである。即ち、アダプター（押付ける部分の形状及び大きさ：直径３０ｍｍの円である）４１を、試料用架台４５上に載置したゲル試料４３に、圧縮速度１ｍｍ／秒にて変位量が２ｍｍとなるように押し付け、その際の荷重を測定する。

含水ゲルのゼリー強度は、ゲルが形成された後、ポリマーの架橋の進展に伴って上昇し、一定時間経過後（処方によっては一年間程度経過後）に安定な数値となる。従って、上記ゼリー強度の数値は、少なくとも消費者が本発明にかかる製品を使用する際（通常は製造から５日以上経過後）に充足されるべき数値である。なお、本発明の加温又は冷却用シートがカーペット、マット又は電気カーペット用被覆シートとして使用される場合には、含水ゲルのゼリー強度は幾分高めであること、具体的には７００ｇ以上であることが好ましい。

本発明における含水ゲルは、ポリマーが架橋されているために、形状保持性に優れると共に、上記のようなゼリー強度を有する。

なお、ゼリー強度の測定法は、膠及びゼラチンを対象として、ＪＩＳＫ６５０３−１９９６に定められているが、本発明で採用する方法とは、測定条件が異なる。

含水ゲル層の重量は、１乃至５ｋｇ／ｍ^２であることが好ましく、２乃至４．５ｋｇ／ｍ^２であることが更に好ましく、３乃至４ｋｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。

本発明の冷却又は加温用シートに用いる繊維層は、例えば、不織布、織布、編物及び紙からなる群から選択される一種以上で構成されている。水蒸気バリア性シート層の内側に配置される繊維層は、不織布であることが好ましく、水蒸気バリア性シート層の外側に配置される繊維層は、織布、編物（特に起毛させたもの）であることが好ましい。

繊維層が不織布製である場合、その素材は、例えば、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエチレン、ウレタン、木綿、セルロース等であり、その厚さは、通常は２０ｇ／ｍ^２乃至１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは３０ｇ／ｍ^２乃至１００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ^２乃至７０ｇ／ｍ^２である。また、不織布の種類としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、スパンニードル不織布、スパンレース不織布等が挙げられるが、本発明ではいずれも使用することができる。

含水ゲル層と接触する不織布、即ち水蒸気バリア性シート層の内側に配される不織布に関しては、その素材は、レーヨン、ナイロン、ポリエステル又は木綿が好ましく、ポリエステルが特に好ましく、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また、不織布の種類としては、スパンレース不織布、スパンニードル不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。

繊維層が織布製である場合、その素材は、例えば、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は５０ｇ／ｍ^２乃至１５０ｇ／ｍ^２、好ましくは６０ｇ／ｍ^２乃至１２０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ^２乃至１００ｇ／ｍ^２である。繊維層が編物製である場合、その素材は、例えば、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル等であり、その厚さは、通常は８０ｇ／ｍ^２乃至２００ｇ／ｍ^２、好ましくは１００ｇ／ｍ^２乃至１８０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ^２乃至１５０ｇ／ｍ^２である。

本発明の冷却又は加温用シートに使用される「滑りにくい素材」は、例えばゴムである。

ゴムの具体例としては、天然ゴム、合成ゴム、あるいはこれらの混合物が挙げられる。また、合成ゴムとしては、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリサルファイドゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。

「滑りにくい素材」の最外層又は最外層の一部に貼付される「滑りにくい素材」の厚さは、通常は１乃至１０ｍｍ、好ましくは２乃至５ｍｍである。

次に、本発明の冷却又は加温用シートの製造方法について説明する。

図１に示された冷却又は加温用シート１００は、例えば、次のようにして製造される。

畳表１と、ポリマーシート３であって、畳表１と対向する面にコロナ処理がなされているものとを、粘着剤を用いて、全面に亘って又は部分的に粘着し、複合体ｘを製造しておく。

ここで、粘着剤の例を挙げると、ゴム系（天然ゴム、ＩＲ、ＳＢＲ、ＩＩＲ、ＢＲ、ＰＩＢ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等）及び（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体系のものがある。

含水ゲル用組成物を常法によって調製する。調製された含水ゲル層用組成物を、水蒸気バリア性シート層ｂとなるポリマーシート７上に展膏し、所望の厚さを有する含水ゲル層を形成する。この際、冷却又は加温用シート１００の四周となる部分や、ポリマーシート７が長尺物である場合には少なくともその両側は、含水ゲル層を形成しない。

展膏された含水ゲル層用組成物の表面を、その展膏とほぼ同時に、前記複合体ｘで被覆する。この際、ポリマーシート３の面をゲルに向ける。

冷却又は加温用シート１００の四周を接着又は縫製する。このとき、外周の切断面が露出しないように、巻縫い等を行ってもよい。

図２に示された冷却又は加温用シート２００を製造する際には、ポリマーシート７の代わりに、不織布９とポリマーシート７との複合体ｙを用い、ポリマーシート７の面上に含水ゲル層を形成すればよい。ポリマーシート７の布９と対向する面には、コロナ処理がなされていることが好ましい。また、布９とポリマーシート７との接着は、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって行われていることが好ましい。

図３に示された冷却又は加温用シート３００を製造する際には、先ず、ポリマーシート３と不織布１３を、接着剤を用いて又は熱融着によって、全面に亘って又は部分的に接着して複合体ｒを製造し、次いで、その複合体ｒのポリマーシート３の上に、粘着剤を用いて畳表１を粘着させ、複合体ｚを製造する。この場合、ポリマーシート３は、少なくとも不織布１３に対向する面がコロナ処理されているものであることが好ましい。また、ポリマーシート３と不織布１３との接着に際しては、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法を採用することが好ましい。

別途、布９とポリマーシート７（コロナ処理がなされているもの）と不織布１５とを、接着剤を用いて又は熱融着によって、好ましくはドライ・ラミネーションラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって、全面に亘って又は部分的に接着し、複合体ｗを製造しておく。

複合体ｗの不織布１５上に、含水ゲル層用組成物を展膏し、所望の厚さを有する含水ゲル層を形成する。この際、シート３００の四周となる部分や、複合体ｗが長尺物である場合には少なくともその両側は、含水ゲル層を形成しない。

展膏された含水ゲル層用組成物の表面を、その展膏とほぼ同時に、前記複合体ｚで被覆する。この際、不織布１３の面をゲルに向ける。次いで、シート３００の四周を接着又は縫製する。このとき、外周の切断面が露出しないように、巻縫い等を行ってもよい。

本発明の冷却又は加温用シートは、その四周以外の個所において、当該カーペットの全構成要素が縫製されていてもよい。これにより、含水ゲル層がしっかりと固定される。

本発明の冷却又は加温用シートが滑りにくい素材の層、例えばゴム層を有する場合には、予め、含水ゲル層用組成物の展膏前に、ポリマーシート７又は布９にゴム層を接着しておいてもよいし、或いは、製造工程の最終段階において、ポリマーシート７又は布９にゴム層を接着してもよい。

また、本発明の冷却又は加温用シートが、その一方の最外層の一部に滑りにくい素材が貼付されているものである場合には、ポリマーシート７又は布９として、その一方の面の一部にゴムが貼付されてなるものを用いればよい。

本発明の冷却又は加温用シートは、冷却を目的とする場合には、植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層を上（冷却対象である人体等と接する側）に向け、一方、電気カーペットや電気毛布の上において使用する場合には、編織物の層の反対側を上（加温対象である人体等と接する側）に向けることが好ましい。

以下に、実施例により、本発明を具体的に説明する。

ゲルのゼリー強度の測定
以下のようにして、ゲルのゼリー強度測定用試料を製造し、ゼリー強度を測定した。なお、この実験はゼリー強度の測定を目的としているので、植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層の代わりに不織布（繊維層）を用いた。

（ａ）各層を構成する材料
（繊維層）ポリエステル製スパンレース不織布；坪量：４５ｇ／ｍ^２
（水蒸気バリア性シート層ａ）線状低密度ポリエチレン系シート；厚さ：４０μｍ
（含水ゲル層）表１に示す処方の組成物を使用して調製；厚さ：６ｍｍ
（水蒸気バリア性シート層ｂ）線状低密度ポリエチレン系シート；厚さ：４０μｍ
（繊維層）ポリエステル製スパンレース不織布；坪量：４５ｇ／ｍ^２

なお、ポリエステル製スパンレース不織布と線状低密度ポリエチレン系シートとは、ポリエステル系のドライ・ラミネーション用接着剤によってその全面が貼り合わされていた。

（ｂ）含水ゲル用組成物の調製
ここに、本発明の冷却又は加温用シートの製造に用いる含水ゲル用組成物の製造方法の概略を述べる。なお、その処方は、表１に示すとおりである。

（１）先ず、Ｄ（グリセリン）の一部にカルボキシメチルセルロースナトリウムを溶解させる。これに酒石酸とＥ（水）のほぼ全量とを加え、溶液とする。
（２）Ｂの混合物を調製し、これを（１）で調製した溶液に加える。
（３）Ｄ（グリセリン）の残りにＣを加え、溶液を調製する。
（４）（２）で調製した溶液に（３）で調製した溶液を加えて撹拌し、必要であれば（水分の揮発等によって、総量が設計量よりも少ない場合には）、必要量の水を加えてバランスする。

（ｃ）製造方法
（ｉ）ポリエステル製スパンレース不織布と線状低密度ポリエチレン系シートとが貼り合わされてなるベース基材の線状低密度ポリエチレン系シート上に、表１に示す処方の組成物（発明例１乃至３）各々を、厚さが６ｍｍとなるように展膏した。

（ｉｉ）展膏とほぼ同時に、ポリエステル製スパンレース不織布と線状低密度ポリエチレン系シートとが貼り合わされてなるオーバーラップ基材の線状低密度ポリエチレン系シートの面をゲルに向け、そのオーバーラップ基材でゲル表面を被覆し、四周を縫製した。

（ｉｉｉ）このように製造したゼリー強度測定用試料（２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ）を、４０℃の恒温室に２日間放置して含水ゲル層中のポリマーの架橋を促進させた後、２０℃の恒温室に放置した。

（ｄ）ゼリー強度の測定
展膏後１４日目及び６０日目に、オーバーラップ基材を剥がし、（株）サン化学製の簡易型物性測定器レオテックスＳＤ−７００ＤＰを用い、下記の条件にて、ゲルのゼリー強度を測定した。なお、測定の概要は、図６に示すとおりである。即ち、アダプター４１を、試料用架台４５上に載置したゲル試料４３に押し付け、その際の荷重を測定した。

測定は、発明例１乃至３の各々につき、３枚のゲル試料について行った。結果（最小値、最大値及び平均値）を表２に示す。

（測定条件）
測定雰囲気条件：２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積：直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）：２ｍｍ
圧縮速度：１ｍｍ／秒

水蒸気バリア性シート層の透湿度と、含水ゲル層中の水分保持性との関係の試験
（ａ）水蒸気バリア性シート層の構成と透湿度
ポリ塩化ビニリデン系シート（厚さ：２５μｍ）、線状低密度ポリエチレンシート（厚さ：４０μｍ）、２層の線状低密度ポリエチレンシートの間にアルミ箔（厚さ：１μｍ）が挟持されてなる複層構造のシート（総厚：４１μｍ）、株式会社麗光製ファインバリヤー（登録商標）ＫＷ（ポリエステル系水蒸気バリアフィルム；厚さ：４０μｍ）、凸版印刷株式会社製ＧＸフィルム（ＰＥＴフィルムにセラミックを蒸着させたもの；厚さ：４０μｍ）とを用意した。これらについて、ＪＩＳＺ０２０８に従い、温度４０℃における透湿度を測定した。なお、ＧＸフィルムに関しては、透湿度を測定する際のシートの向きは、蒸着面が外側となるようにした。結果を表３に示す。

（ｂ）高温保存による含水ゲル層中の水分の減少率の測定
（ａ）で使用した水蒸気バリア性シート層用の各種素材（１０４ｃｍ×１０４ｃｍ）の上に、表１に示された発明例２の処方の組成物３ｋｇを、周囲約２ｃｍを残して展膏した。展膏とほぼ同時に、同じ素材の水蒸気バリア性シート層用シートでゲル表面を被覆し、前記組成物が展膏されていない四周を接着剤で接着した。

このように製造したシート試料各々の重量を測定した後、４０℃の恒温室に一週間放置した。恒温室から取り出し、各々の重量を測定した。なお、シート試料の製造前に、水蒸気バリア性シート層用の各種素材の重量と接着剤の重量も測定した。

一週間の放置によって減少した重量を求め、その値を試験前の含水ゲルの重量で除して、含水ゲルの重量減少率（％）を求めた。なお、この実験では、減少した重量は、すべて、ゲル中の水分の揮散によるものとした。結果を表３に示す。

冷却又は加温用シートの製造及び温度の測定
図３に示す構成のシートを製造した。

（ａ）各層を構成する材料
（編織物の層）緯糸が１００％い草製の畳表
（水蒸気バリア性シート層ａ）線状低密度ポリエチレンシート；厚さ：４０μｍ透湿度（ＪＩＳＺ０２０８）：６．８ｇ／ｍ^２・２４時間
（繊維層）ポリエステル製スパンレース不織布；坪量：４５ｇ／ｍ^２
（含水ゲル層）表１に示された発明例２の処方の組成物を使用して調製；
展膏量：３ｋｇ／ｍ^２
（繊維層）ポリエステル製スパンレース不織布；坪量：４５ｇ／ｍ^２
（水蒸気バリア性シート層ｂ）線状低密度ポリエチレンシート；厚さ：４０μｍ透湿度（ＪＩＳＺ０２０８）：６．８ｇ／ｍ^２・２４時間
（繊維層）ポリエステル製織布

なお、畳表と線状低密度ポリエチレンシートとは、溶剤型アクリル系粘着剤によって全面が粘着されており、線状低密度ポリエチレンシートとポリエステル製スパンレース不織布とは、ドライ・ラミネーション用接着剤によって全面が貼り合わされていた。また、ポリエステル製スパンレース不織布と線状低密度ポリエチレンシートとポリエステル製織布も、ドライ・ラミネーション用接着剤によって全面が貼り合わされていた。

（ｂ）製造方法
（ｉ）ポリエステル製スパンレース不織布と線状低密度ポリエチレンシートとポリエステル製布とが貼り合わされてなるベース基材のポリエステル製スパンレース不織布上に、表１に示された発明例２の処方の組成物を、展膏量が３ｋｇ／ｍ^２となるように展膏した。

（ｉｉ）展膏とほぼ同時に、畳表と線状低密度ポリエチレンシートとポリエステル製スパンレース不織布とが貼り合わされてなるオーバーラップ基材のポリエステル製スパンレース不織布の面をゲルに向け、そのオーバーラップ基材でゲル表面を被覆し、四周を接着した。

（ｉｉｉ）その後、常温に一週間放置して、ポリアクリル酸類を架橋させた。このようにして、含水ゲルの大きさが１０ｃｍ×１３ｃｍ×８ｍｍのシート試料が調製された。

（ｂ）シート試料の温度の測定（その１）
図７に示す構成で、上記の如く製造したシート試料の加温状態を経時的に測定、観察した。具体的には、約４２℃の温水を循環させた温水循環プレート９１の上に、予め２０℃に調温したシート試料９３を置き、シート試料９３の上部をポリエステル綿（目付量：４００ｇ／ｍ^２）入りキルト９７で覆った。シート試料９３とキルト９７との間に熱電対９５を配置し、経時的に温度を測定した。なお、シート試料９３の熱電対９５と接している面（上面）は、畳表の面であった。結果を表４に示す。

（ｃ）試料の温度の測定（その２）
上記（ｂ）の実験開始から２時間を経た、加温されたシート試料９３を使用し、図８に示す構成で、シート試料９３の温度の低下状態を経時的に測定、観察した。具体的には、温水循環プレート９１をはずし、代わりにシート試料９３の下にポリエステル綿（目付量：４００ｇ／ｍ^２）入りキルト９９を配置し、温度の測定を継続した。なお、キルト９９は、温水循環プレート９１に貼り付けて２時間加温しておいたものである。結果を表５に示す。

表４及び表５から明らかなように、本発明の冷却又は加温用シートは、加温されても温度の上昇速度が緩やかであった。従って、気温の高い時期にこのシートをカーペット等として使用すれば、涼しくすごすことができる。また、加温を止めた後の温度の低下も、緩やかであった。従って、このようなシートを電気カーペット用被覆シート等として使用すれば、電源を切った後も長時間にわたって暖を取ることができる。このように、本発明は、省エネルギーに寄与することが明らかとなった。

電場遮蔽性能の測定
市販の電気毛布から出る電場の、本発明の冷却又は加温用シートによる遮蔽性能を測定した。試験材としては、電気毛布のみ（対照）、キルト製ベッドパッド（比較）、本発明の冷却又は加温用シートから含水ゲル層を除去したもの（ブランク）、本発明の冷却又は加温用シートＩ及び本発明の冷却又は加温用シートＩＩを用いた。

本発明の冷却又は加温用シートから含水ゲル層を除去したものは、表面が、畳表（外側）、線状低密度ポリエチレンシート（厚さ：４０μｍ）及びポリエステル不織布（坪量：４５ｇ／ｍ^２）からなり、裏面が、ポリエステル／綿（６５／３５）混紡生地（外側）、線状低密度ポリエチレンシート（厚さ：４０μｍ）及びポリエステル不織布（坪量：４５ｇ／ｍ^２）からなるものであった。これは、本発明の冷却又は加温用シートＩ及びＩＩの含水ゲル層以外の部分の構成と同様である。

また、本発明の冷却又加温用シートＩの含水ゲルの処方は、発明例２であり、冷却又加温用シートＩの含水ゲルの処方は、発明例２の処方から水の量を２重量％減らし、その代わりに備長炭を２重量％添加したものであった。

なお、本発明の冷却又加温用シートＩＩの含水ゲルの製造においては、Ｂの混合物に備長炭を加えたこと以外は、発明例２の含水ゲルの製造と同様の方法で、含水ゲルを製造した。

含水ゲル用組成物の展膏量は、約４ｋｇ／ｍ^２とした。なお、本発明の冷却又加温用シートＩ、ＩＩの製造方法は、実施例３（ｂ）と同様であった。

電場の測定は、次のようにして行なった。図９に示すように、布団８１の上に市販の電気毛布８３を敷き、その上に試験材８５を敷いた。試験材８５の中央に測定器８７を置き、さらに、測定器８７と試験材８５とを、その内面を銅テープとアルミ箔で覆った簡易シールド箱８９で覆った。なお、簡易シールド箱８９と試験材８５とを確実に密着させるため、簡易シールド箱８９の上に約１．８ｋｇの錘を載せた。また、簡易シールド箱８９はアースをして用いた。

測定器８７は、アナログ式トリフィールドメータであり、その測定周波数範囲は３０Ｈｚ乃至１００ｋＨｚ、電場測定範囲は１乃至１０００Ｖ／ｍ、磁場測定範囲は０乃至１００ｍＧであった。

測定の際は、電気毛布のヒータをＯＮとした。また、測定位置を合わせるために、電気毛布のみ（対照）の場合については電気毛布から１５ｍｍ上で、また、本発明の冷却又は加温用シートから含水ゲル層を除去したもの（ブランク）を使用した場合については、電気毛布から１０ｍｍ上で測定を行った。なお、本発明の冷却又は加温用シートＩ，ＩＩとそれらから含水ゲル層を除去したものについては、畳表の面を上に向けて載置した。結果を表６に示す。

電場は、一般的に機能障害、神経障害を引き起こすといわれている。表６から明らかなように、本発明の冷却又加温用シートＩ及びＩＩは、電磁波中の電場を大きく遮蔽する効果があった。なお、一般家庭用電気機器から発せられる電磁波は５０乃至６０Ｈｚであり、波長は５，０００乃至６，０００ｋｍと非常に長い。

本発明の冷却又は加温用シートの一例を示す断面図である。本発明の冷却又は加温用シートの他の一例を示す断面図である。本発明の冷却又は加温用シートの更に他の一例を示す断面図である。水蒸気バリア性シート層として使用することが出来る、二層のポリマーシートとそれらの間に位置する金属箔からなる積層体を示す断面図である。水蒸気バリア性シート層として使用することが出来る、金属系又は無機物蒸着層を有する金属系又は無機物蒸着ポリマーシートを示す断面図である。ゲルのゼリー強度の測定方法を示す模式図である。本発明の冷却又は加温用シートの温度上昇傾向の測定方法を示す模式図である。本発明の冷却又は加温用シートの温度低下傾向の測定方法を示す模式図である。電磁波の測定方法を示す模式図である。

符号の説明

１畳表
２糸
３，７，６１，６３，７１ポリマーシート
５含水ゲル
９布
１３，１５不織布
１０，３０袋体
４１アダプター
４３ゲル試料
４５試料用架台
６０積層体
６５金属箔
７０金属系又は無機物蒸着ポリマーシート
７５金属系又は無機物蒸着層
８１布団
８３電気毛布
８５試験材
８７測定器
８９簡易シールド箱
９１温水循環プレート
９３シート試料
９５熱電対
９７，９９キルト
１００，２００，３００冷却又は加温用シート

Claims

植物材料及び／又は植物材料に模したポリマー材料の編織物の層、水蒸気バリア性シート層ａ、含水ゲル層及び水蒸気バリア性シート層ｂをこの順で具備し、含水ゲル層は露出していない冷却又は加温用シートであって、含水ゲル層が、下記の条件で測定して４００乃至５，０００ｇのゼリー強度を有し、且つ、水蒸気バリア性シート層ａ及びｂは、各々、ＪＩＳＺ０２０８（カップ法；４０℃；９０％ＲＨ）における透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であることを特徴とする冷却又は加温用シート：
（ゼリー強度測定条件）
測定器：圧縮型物性測定器
測定雰囲気条件：２０℃、６５％ＲＨ
圧縮形状及び面積：直径３０ｍｍの円、７．０６５ｃｍ^２
圧縮量（変位量）：２ｍｍ
圧縮速度：１ｍｍ／秒
測定試料の大きさ：２０ｃｍ×３０ｃｍ×６ｍｍ（厚さ）。
含水ゲルは、ポリアクリル酸類の架橋物を含有し、含水ゲル用組成物の全量を基準として、ポリアクリル酸類の量は３乃至８重量％であり、架橋剤の量は０．０６乃至２．０重量％であり、架橋遅延剤の量は０．０２乃至０．５重量％である組成物から調製されたものである、請求項１に記載の冷却又は加温用シート。
水蒸気バリア性シート層ａと含水ゲル層との間、及び／又は、含水ゲル層と水蒸気バリア性シート層ｂとの間に、繊維層を具備する、請求項１又は２に記載の冷却又は加温用シート。
水蒸気バリア性シート層ｂの外側に繊維層を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。
編織物の層の反対側の最外層が、滑りにくい素材の層で構成されているか、又は、当該最外層の一部に滑りにくい素材が貼付されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。
編織物の層が畳表又は筵であり、編織物の層と水蒸気バリア性シート層とが、粘着されているか又は縫製によって接合されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。
水蒸気バリア性シート層と繊維層とが、ドライ・ラミネーション法、ホット・メルト接着法又は押出しサンドイッチ・ラミネーション法によって接着されている、請求項３乃至６のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。
カーペット、マット、電気カーペット用被覆シート又は敷パッドとして使用される、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の冷却又は加温用シート。