JP2009069368A - 帯電装置、現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】像担持体に当接する導電性シートを保持する保持部材を回転させることによって、付着物を除去することができ、帯電に必要な接触幅を確保することができ、高い印刷品位を安定的に保持することができるようにする。
【解決手段】静電潜像担持体１に当接する少なくとも１つの導電性シート部材３１と、該導電性シート部材３１を保持する保持部材３２とを有し、該保持部材３２が回転する。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯電装置、現像装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、電子写真式のプリンタ、複写機、ファクシミリ機等の画像形成装置においては、感光体の表面を一様、かつ、均一に帯電させ、帯電した感光体の表面を露光して静電潜像を形成し、該静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。そして、該トナー像は、印刷用紙等の記録媒体に転写された後、定着させられて画像が形成される（例えば、特許文献１参照。）。

そして、前記従来の画像形成装置においては、感光体の表面を帯電させるために、シート状の帯電部材が使用されている。
特開平６−３３２２９２号公報

しかしながら、前記従来の画像形成装置においては、感光体とシート状の帯電部材との間に付着物が詰まり、印刷品位が低下するという問題があった。

本発明は、前記従来の問題点を解決して、像担持体に当接する導電性シートを保持する保持部材を回転させることによって、付着物を除去することができ、帯電に必要な接触幅を確保することができ、高い印刷品位を安定的に保持することができる帯電装置、現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の帯電装置においては、静電潜像担持体に当接する少なくとも１つの導電性シート部材と、該導電性シート部材を保持する保持部材とを有し、該保持部材が回転する。

本発明によれば、帯電装置は、像担持体に当接する導電性シートを保持する保持部材を回転させるようになっている。これにより、付着物を除去することができ、帯電に必要な接触幅を確保することができ、高い印刷品位を安定的に保持することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図である。

図において、６０は画像形成装置であり、例えば、電子写真式プリンタ、ファクシミリ機、複写機、プリンタ、ファクシミリ機及び複写機の機能を併せ持つ複合機等であるが、いかなる種類の画像形成装置であってもよい。画像形成装置は、カラー画像を形成する装置であってもよいし、モノクロ画像を形成する装置であってもよいが、本実施の形態においては、前記画像形成装置６０がいわゆるタンデム方式のカラー電子写真式プリンタである場合について説明する。

そして、画像形成装置６０は、ロワフレーム２８、及び、該ロワフレーム２８に対して支軸を中心に分割面から開閉自在なアッパフレーム３０を有し、該アッパフレーム３０に印刷済みの記録媒体１３が排出されるスタッカ２１が配設される。また、前記ロワフレーム２８には記録媒体搬送ローラ１６〜１９を有する概（おおむ）ねＳ状の記録媒体搬送路１５が配設されていて、該記録媒体搬送路１５の端部に記録媒体１３を収納する給紙カセット２０、及び、前記スタッカ２１が配設される。さらに、前記記録媒体搬送路１５には、給紙カセット２０から記録媒体１３を繰り出す記録媒体繰出し部２２、記録媒体１３の紙厚を検知する検知部２６、繰り出された記録媒体１３を静電効果によって転写ベルト１１に付着させて搬送する転写ベルトユニット２４、及び、画像トナーを記録媒体１３に定着させる定着部２５が配設される。

そして、前記転写ベルトユニット２４と記録媒体搬送路１５とを挟んで記録媒体１３の搬送方向における上流側からブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色に対応する現像装置としての現像器２３ＢＫ、２３Ｙ、２３Ｍ及び２３Ｃが配列されている。なお、各現像器２３ＢＫ、２３Ｙ、２３Ｍ及び２３Ｃは、構成が同一であり、収納されているトナーの色が異なるだけであるので、統合的に説明する場合には、ブラック（ＢＫ）イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）を省略して、現像器２３として説明する。

ここで、該現像器２３は、静電潜像担持体としての感光体ドラム１を有し、該感光体ドラム１の周囲には、感光体ドラム１の表面を帯電させる帯電装置の一部である帯電部材２、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等を備え、帯電された感光体ドラム１の表面に選択的に光を照射して静電潜像を形成する露光部としての光源３、感光体ドラム１の表面に帯電トナーを供給して静電潜像を現像する現像ローラ６、感光体ドラム１の表面の後述されるトナー４を記録媒体１３に転写する転写ローラ１２等が配置されている。

そして、前記感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成し、帯電トナーを静電効果によって付着させることによりトナー像を形成する。また、前記転写ローラ１２は、帯電部材２と逆極性に帯電しており、これにより、転写ベルト１１によって搬送される記録媒体１３にトナー像を転写する。

次に、前記現像器２３の構成について詳細に説明する。

図３は本発明の第１の実施の形態における現像器、転写部材及び印刷された記録媒体の概略構成を示す断面図である。

感光体ドラム１は、図示されない駆動手段によって所定の回転速度で回転可能であり、帯電プロセスによって表面に電荷を貯えることができ、露光プロセスにより表面の電荷を除去することができる。そして、前記感光体ドラム１の表面には、所定電圧を印加可能である帯電部材２が一定の圧力で接触し、感光体ドラム１の表面を帯電する。また、前記感光体ドラム１の上方には、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成するための光源３が配置され、感光体ドラム１の表面を選択的に露光する。

そして、トナー４を収納したトナーカートリッジ５が現像器２３上部に配置され、トナーカートリッジ５の内部からトナー４が供給される。また、現像ローラ６には、トナーカートリッジ５から供給されたトナー４を現像ローラ６に供給するためのトナー供給ローラ８が一定の圧力で接触する。さらに、該トナー供給ローラ８によって現像ローラ６の表面に供給されたトナー４を一定の厚さに規制する現像ブレード７が配置されている。そして、前記現像ローラ６は、感光体ドラム１に一定の圧力で接触し、光源３によって形成された静電潜像にトナー４を供給して現像する。

また、感光体ドラム１の下方向には、転写ベルト１１及び転写ローラ１２が配置される。前記転写ベルト１１及び転写ローラ１２には、図示されない電源より電圧が印加され、感光体ドラム１の表面上のトナー４を記録媒体１３上に転写する。さらに、弾性体で作られたクリーニングブレード９が、感光体ドラム１の表面に残留したトナー４を掻（か）き取るために、そのエッジ部を感光体ドラム１の表面に一定の圧力で接触するように配置されている。なお、１０は、現像器２３の外側を構成するモールドである。

次に、前記帯電部材２の構成について詳細に説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における帯電部材を示す断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における画像形成を行う現像器の斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態における帯電部材への駆動伝達の説明図、図６は本発明の第１の実施の形態における帯電部材の斜視図である。なお、図１（ａ）は帯電シート部材が感光体ドラムに接触している状態を示し、図１（ｂ）は帯電シート部材が付着物掻取り部材に接触している状態を示している。

本実施の形態において、帯電部材２は、導電性シート部材としての帯電シート部材３１、及び、該帯電シート部材３１を保持する保持部材３２を有し、該保持部材３２は回転可能となっている。図１及び６に示されるように、帯電シート部材３１は、保持部材３２に接着剤等によって取り付けられている。そして、前記帯電部材２が図１（ａ）に示されるような姿勢にあるとき、帯電シート部材３１は感光体ドラム１に接触している。前記保持部材３２は、帯電シート部材３１より短い弾性部材３５を有し、感光体ドラム１に帯電シート部材３１が均一、かつ、一定の幅で接触するよう、帯電シート部材３１における感光体ドラム１と反対側を一様に押圧する。また、帯電シート部材３１の先端部５１が感光体ドラム１の回転方向の下流側に位置するように、帯電部材２は現像器２３に実装されている。さらに、クリーニング部材としての付着物掻取り部材３３の下方には、付着物回収部３４が配設されている。なお、図１において、３６は、廃トナーを搬送するための廃トナー搬送スパイラルであり、クリーニングブレード９の下方に配設されている。

帯状の細長い長方形である帯電シート部材３１の幅方向（図６における上下方向）の寸法としては、例えば、感光体ドラム１との接触量として該感光体ドラム１の回転方向に最低１〔ｍｍ〕を確保するために、保持部材３２との接触幅の５〔ｍｍ〕、及び、保持部材３２の回転が止まっている状態における保持部材３２の先端から感光体ドラム１までの距離４〔ｍｍ〕に、最低の接触量１〔ｍｍ〕にばらつきを考慮した値、約２〔ｍｍ〕を加えた寸法が必要である。

前記帯電シート部材３１は、ポリカーボネート材（表面抵抗：９．６ｌｏｇΩ／□）、ＰＡＡ材（表面抵抗：９．６ｌｏｇΩ／□）、ＰＡＥ材（表面抵抗：６．９ｌｏｇΩ／□）、又は、ＰＶｄＦ（表面抵抗：５．４ｌｏｇΩ／□）から成る樹脂製導電性フィルムであり、また、保持部材３２は金属製であり、感光体ドラム１に電圧を印加することができる。さらに、弾性部材３５はウレタン製のスポンジから成る。なお、前記帯電シート部材３１は、他の導電性樹脂フィルム、導電性ゴムブレード、導電性発泡部材等から成るものであってもよい。

そして、帯電部材２は、感光体ドラム１と同方向（図１において矢印で示される方向）に回転可能に現像器２３に実装されている。また、図６に示されるように、保持部材３２の一側端には帯電部材ギヤ３７が取り付けられている。帯電部材２が現像器２３に実装された状態において、前記帯電部材ギヤ３７は、モールド１０の側面の外側に位置し、図示されない第１の電磁クラッチに接続された帯電部材駆動ギヤ３８と噛（か）み合っている。また、該帯電部材駆動ギヤ３８には、感光体駆動ギヤ４１から、図示されない第２の電磁クラッチに接続された電磁クラッチギヤ４０を経由して、駆動力が伝達される。このように、２つの電磁クラッチによって、帯電部材２への駆動力の伝達が制御される。なお、図５において、４３は図示されない駆動モータの回転軸に接続されたモータ駆動ギヤであり、４４はモータ駆動ギヤ４３の駆動力を感光体駆動ギヤ４１に伝達するギヤである。

また、画像形成装置６０は、帯電部材２の位置を計測するために、帯電部材ギヤ３７に設けられた溝４６を検知するセンサ４５を有する。前記溝４６は、図１（ａ）に示されるように、帯電シート部材３１が感光体ドラム１に接触している状態において、該感光体ドラム１から一番遠ざかり、かつ、帯電シート部材３１と感光体ドラム１との接線と平行になる保持部材３２の並行面４７が感光体ドラム１から一番遠ざかるような位置に設けられている。なお、これらの制御は、図示されない制御部によって行われる。

そして、帯電部材２が回転することによって、現像器２３のモールド１０に設置されている付着物掻取り部材３３に接触するよう、帯電シート部材３１が取り付けられている。なお、前記付着物掻取り部材３３は、ウレタン製発泡材から成る。また、前記付着物掻取り部材３３の下方には、付着物回収部３４が設けられている。

なお、前記第１の電磁クラッチ等の帯電部材２の位置固定手段、すなわち、固定部としては、電磁クラッチ以外にもソレノイドを使用してもよく、また、前記第２の電磁クラッチ等の帯電部材２への駆動力の伝達制御手段としては、電磁クラッチ以外にも遊星ギヤを使用してもよい。

次に、前記構成の画像形成装置６０の動作について説明する。

まず、記録媒体繰出し部２２によって給紙カセット２０から１枚ずつ繰り出された記録媒体１３は、記録媒体搬送ローラ１６〜１９により搬送され、記録媒体搬送路１５を通過する。このとき、該記録媒体搬送路１５の途中に配設された検知部２６によって、記録媒体１３の紙厚が検知される。続いて、前記記録媒体１３は、転写ベルトユニット２４上に付着して搬送される。そして、現像器２３によって形成されたトナー像が転写ローラ１２により記録媒体１３上へ転写される。続いて、定着部２５においてトナー像の定着がなされた後、記録媒体１３はスタッカ２１へ搬送される。

次に、前記現像器２３の動作について詳細に説明する。

トナーカートリッジ５から供給されたトナー４は、トナー供給ローラ８によって現像ローラ６に供給される。該現像ローラ６の表面に供給されたトナー４は、クリーニングブレード９によって一定の厚さになるように規制された後、光源３により感光体ドラム１上に形成された静電潜像に付着して現像する。現像によって形成されたトナー像のトナー４は、感光体ドラム１上から記録媒体１３上に、転写ローラ１２により電気的に転写される。

一方、記録媒体１３上に転写されず、感光体ドラム１の表面に残留したトナー４は、クリーニングブレード９によって掻き取られる。そして、掻き取られたトナー４は、廃トナーとして、廃トナー搬送スパイラル３６によって、図示されない廃トナー回収部へと搬送される。このようにして、クリーニングされた感光体ドラム１の表面は、静電潜像に使用された箇所とその他の箇所との電気的な差を均一にするために、帯電部材２によって電気的に帯電させられる。

次に、該帯電部材２の動作について詳細に説明する。

図７は本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の各部の動作タイミングを示すタイムチャートである。

画像形成時には、図１（ａ）に示されるように、帯電部材２の帯電シート部材３１は、感光体ドラム１に接触し、該感光体ドラム１に電圧を印加している。そして、帯電シート部材３１は、所定の弾性力を備えた樹脂製シート部材から成るので、保持部材３２のエッジ部４２を支点にして、撓（たわ）んだ状態で感光体ドラム１の表面に当接する。これにより、帯電シート部材３１は、感光体ドラム１の回転による振れに追随して、感光体ドラム１との接触を維持することができる。また、弾性部材３５は、帯電シート部材３１が感光体ドラム１への接触幅を一定に保つことを補助する。弾性部材３５は、帯電シート部材３１より短いので、該帯電シート部材３１が撓んでも、感光体ドラム１に接触しないようになっている。

また、帯電シート部材３１の先端部５１が感光体ドラム１の回転方向の下流を向いて、トレイル方向に当接しているので、感光体ドラム１に負荷を与えることなく帯電を行うことができる。

前述のように、保持部材３２の一側端には帯電部材ギヤ３７が取り付けられ、該帯電部材ギヤ３７は、第１の電磁クラッチに駆動を制御されている帯電部材駆動ギヤ３８と連結している。該帯電部材駆動ギヤ３８は、第２の電磁クラッチに駆動を制御されている電磁クラッチギヤ４０を介して、回転する感光体駆動ギヤ４１と連結している。

また、帯電部材ギヤ３７の溝４６はセンサ４５によって検知されている。前記溝４６がセンサ４５によって検知されないときは、第１の電磁クラッチがオフになり、駆動モータが駆動してモータ駆動ギヤ４３を回転させ、第２の電磁クラッチをオンにし、溝４６が検知可能な位置まで帯電部材ギヤ３７を回転させる。そして、センサ４５が溝４６を検知すると、第１の電磁クラッチがオンになり、かつ、第２の電磁クラッチがオフになり、帯電部材２が感光体ドラム１に対して、正確に帯電することができる位置へと制御される。また、センサ４５が溝４６を検知していない場合は、画像形成動作が行われない。これらの動作は、図示されない制御部によって制御される。

図７に示されるように、画像形成時には、第２の電磁クラッチをオフにし、帯電部材ギヤ３７へ駆動力を伝達せず、かつ、第１の電磁クラッチをオンにして帯電部材駆動ギヤ３８を固定し、これにより、帯電部材ギヤ３７の位置を保持することによって、帯電部材２の位置を保持し続ける。また、非画像形成時には、第１の電磁クラッチをオフにし、帯電部材ギヤ３７を回転可能とし、かつ、第２の電磁クラッチをオンにして、帯電部材ギヤ３７へ駆動力を伝達する。なお、第２の電磁クラッチがオンになっている間は、少なくとも帯電部材２へ印加された帯電電圧をオフにする。そして、センサ４５が溝４６を検知したとき、第１の電磁クラッチはオンになり、第２の電磁クラッチはオフになる。

図１に示されるように、駆動力が伝達された帯電部材２は回転する。これにより、該帯電部材２の帯電シート部材３１は、付着物掻取り部材３３と接触し、帯電シート部材３１の表面に付着した付着物が付着物掻取り部材３３によって掻き取られる。掻き取られた付着物は、付着物掻取り部材３３の下方に設けられた付着物回収部３４内へ落下する。なお、付着物掻取り部材３３は、掻き取った付着物を内部に保持することができる発泡材から成るものであってもよい。

さらに、帯電部材２が感光体ドラム１の回転方向と同方向に回転するので、帯電シート部材３１は、感光体ドラム１と帯電シート部材３１との間に挟まった付着物を掬（すく）い上げ、付着物掻取り部材３３と接触することによって掻き落とすことができる。また、感光体駆動ギヤ４１の回転によって感光体ドラム１も回転するので、該感光体ドラム１上に残った付着物をそのまま通過させることができる。そして、通過した付着物は、転写ベルトユニット２４上に排出されるか、又は、クリーニングブレード９によって掻き取られる。

このように、本実施の形態においては、帯電部材２が回転し、感光体ドラム１と帯電シート部材３１との間に挟まった付着物をクリーニングすることが可能なので、帯電に必要な接触幅を確保しつつ、高い印刷品位を安定的に保つことが可能となる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図８は本発明の第２の実施の形態における帯電部材を示す断面図、図９は本発明の第２の実施の形態における画像形成を行う現像器の斜視図、図１０は本発明の第２の実施の形態における帯電部材への駆動伝達の説明図、図１１は本発明の第２の実施の形態における帯電部材の斜視図である。なお、図８（ａ）は帯電シート部材の第１の状態を示し、図８（ｂ）は帯電シート部材の第２の状態を示している。

本実施の形態において、帯電部材２の帯電シート部材３１は、保持部材３２に接着剤等によって複数枚取り付けられ、図８に示されるように、断面形状が概略十文字となるように形成され、帯電シート部材３１の少なくとも１つが、常に感光体ドラム１と接触するようになっている。ここでは、保持部材３２に帯電シート部材３１を４枚取り付けた例について説明する。なお、弾性部材３５も、同様に、複数（例えば、４つ）であり、断面形状が概略十文字となるように形成されている。

図１１に示されるように、保持部材３２の一側端には帯電部材ギヤ３７が取り付けられている。そして、図１０に示されるように、帯電部材２が現像器２３に実装された状態において、前記帯電部材ギヤ３７は、アイドルギヤ５０を経由して、感光体ギヤ４９と連結している。

本実施の形態においては、保持部材３２がどのような角度になっていても、帯電シート部材３１が常に感光体ドラム１に接触するので、常時、感光体ドラム１へ電圧を印加することが可能である。したがって、前記第１の実施の形態における第１及び第２の電磁クラッチによる回転制御や、センサ４５による帯電シート部材３１の位置の読取りなどは、不要である。また、帯電電圧のオン／オフ制御も不要となる。

次に、本実施の形態における帯電部材２の動作について説明する。

図８に示されるように、帯電部材２の複数枚の帯電シート部材３１は、そのうちの少なくとも１枚が感光体ドラム１に接触し、帯電が必要な場合、いつでも感光体ドラム１へ電圧の印加を可能にしている。

また、図１０に示されるように、感光体ギヤ４９が回転すると、アイドルギヤ５０を経由して、帯電部材ギヤ３７に駆動力が伝達され、帯電部材２が回転させられる。

このように、本実施の形態においては、帯電部材２が複数枚の帯電シート部材３１を有し、回転中でも、少なくとも１枚の帯電シート部材３１が感光体ドラム１に接触し、該感光体ドラム１へ電圧を印加することが可能である。そのため、電磁クラッチによる回転制御や、センサ４５による帯電シート部材３１の位置の読取りなど、複雑な駆動構造が不要になり、また、帯電電圧のオン／オフ制御も不要となる。したがって、より簡単な構造で小型化及び高速化が実現可能となる。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。また、前記第１及び第２の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

図１２は本発明の第３の実施の形態における帯電部材を示す断面図、図１３は本発明の第３の実施の形態における帯電部材の斜視図、図１４は本発明の第３の実施の形態における帯電部材の端部が感光体ドラムに接した状態を示す図である。なお、図１２（ａ）は帯電シート部材の第１の状態を示し、図１２（ｂ）は帯電シート部材の第２の状態を示し、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の要部拡大図である。

本実施の形態と前記第２の実施の形態との違いは、帯電部材２の形状にある。

本実施の形態において、帯電部材２の帯電シート部材３１は、１枚であり、保持部材３２に接着剤等によって取り付けられ、図１２に示されるように、断面形状が概略渦巻き状となるように形成され、帯電シート部材３１の少なくとも一部分が、常に感光体ドラム１と接触するようになっている。帯電シート部材３１は、保持部材３２を１周覆うように取り付けられており、図１４に示されるように、１周した帯電シート部材３１の先端部５１が感光体ドラム１上にある場合、帯電シート部材３１の他の部分と重なり合いながら、感光体ドラム１に接触可能な重複部５２を形成する。また、帯電部材２は、感光体ドラム１の回転方向と同方向に回転する。

次に、本実施の形態における帯電部材２の動作について説明する。

図１２に示されるように、帯電部材２の１枚の帯電シート部材３１は、保持部材３２を１周覆うように筒状又は渦巻き状に丸められた状態で取り付けられ、少なくとも一部分が感光体ドラム１に接触し、帯電が必要な場合、いつでも感光体ドラム１へ電圧の印加を可能にしている。

また、図１４に示されるように、１周した帯電シート部材３１の先端部５１が感光体ドラム１上にある場合、前記先端部５１が帯電シート部材３１の他の部分と重なり合って重複部５２を形成して、感光体ドラム１に接触している。この場合、図１４（ｂ）に示されるように、前記先端部５１と帯電シート部材３１との繋ぎ目５４に隙（すき）間部５３が生じる。しかし、帯電部材２が感光体ドラム１と同方向に回転しているため、繋ぎ目５４に生じた隙間部５３と接した感光体ドラム１の不帯電箇所は、帯電シート部材３１の他の部分、つまり、繋ぎ目５４の前後のどちらかと接触が可能である。

また、帯電部材２が感光体ドラム１の回転方向と逆方向に回転する場合には、帯電部材２の回転速度を感光体ドラム１の回転速度と異ならせることによって、前記隙間部５３で生じた不帯電箇所を、繋ぎ目４５の前後のどちらかで帯電することが可能となり、同様の効果を得ることができる。

このように、本実施の形態においては、帯電部材２が１枚の帯電シート部材３１を有し、回転中でも、該帯電シート部材３１の少なくとも一部が感光体ドラム１に接触し、常に該感光体ドラム１へ電圧を印加することが可能である。そのため、高い画像形成品位を確保しつつ、安価に帯電部材２を作成することができる。

また、帯電シート部材３１を保持部材３２へ貼（は）り付けるので、帯電部材２の製造方法を簡素化することができる。そして、部材の重さを軽くすることができ、帯電部材２の回転負荷トルクを軽減することが可能となる。

なお、本発明はプリンタ、ファクシミリ機、コピー機及びそれらを複合的に備える装置に適用可能である。

また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における帯電部材を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略図である。 本発明の第１の実施の形態における現像器、転写部材及び印刷された記録媒体の概略構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における画像形成を行う現像器の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における帯電部材への駆動伝達の説明図である。 本発明の第１の実施の形態における帯電部材の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の各部の動作タイミングを示すタイムチャートである。 本発明の第２の実施の形態における帯電部材を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態における画像形成を行う現像器の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における帯電部材への駆動伝達の説明図である。 本発明の第２の実施の形態における帯電部材の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における帯電部材を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態における帯電部材の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における帯電部材の端部が感光体ドラムに接した状態を示す図である。

符号の説明

１ 感光体ドラム
２ 帯電部材
２３、２３ＢＫ、２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ 現像器
３１ 帯電シート部材
３２ 保持部材
３３ 付着物掻取り部材
３４ 付着物回収部
３５ 弾性部材
６０ 画像形成装置

Claims (19)

1. （ａ）静電潜像担持体に当接する少なくとも１つの導電性シート部材と、
   （ｂ）該導電性シート部材を保持する保持部材とを有し、
   （ｃ）該保持部材が回転することを特徴とする帯電装置。
2. 前記保持部材が回転すると、前記導電性シート部材と接触するクリーニング部材を更に有する請求項１に記載の帯電装置。
3. 前記導電性シート部材と前記保持部材との間に配設された弾性部材を更に有する請求項１に記載の帯電装置。
4. 前記弾性部材は前記導電性シート部材より短い請求項３に記載の帯電装置。
5. 前記導電性シート部材の端部は、前記静電潜像担持体の回転方向の下流側に位置する請求項１に記載の帯電装置。
6. 前記保持部材の回転方向は前記静電潜像担持体の回転方向と同方向である請求項１に記載の帯電装置。
7. 前記クリーニング部材が掻き取った付着物を回収する付着物回収部を更に有する請求項２に記載の帯電装置。
8. 前記導電性シート部材は、ポリカーボネート製フィルム、ＰＡＡ製フィルム、ＰＡＥ製フィルム又はＰＶｄＦ製フィルムのいずれかから成る請求項１に記載の帯電装置。
9. 前記保持部材の回転を固定する固定部を更に有する請求項１に記載の帯電装置。
10. 前記固定部は電磁クラッチから成る請求項９に記載の帯電装置。
11. 前記固定部はソレノイドから成る請求項９に記載の帯電装置。
12. 前記弾性部材はウレタン性発泡材から成る請求項３に記載の帯電装置。
13. 前記保持部材の回転時に電圧の印加をしないように制御する制御部を更に有する請求項１に記載の帯電装置。
14. 前記導電性シート部材は複数枚である請求項１〜１２に記載の帯電装置。
15. 前記保持部材への駆動力は前記静電潜像担持体より伝達される請求項１４に記載の帯電装置。
16. 前記導電性シート部材は、１枚であり、少なくともその一部が常に前記静電潜像担持体に接するのに必要な長さを備える請求項１〜１３及び１５に記載の帯電装置。
17. 前記保持部材の回転方向は前記静電潜像担持体の回転方向と逆方向であり、前記保持部材の回転速度は前記静電潜像担持体の回転速度と異なる請求項１６に記載の帯電装置。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載の帯電装置を有することを特徴とする現像装置。
19. 請求項１８の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置。

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