JP2009059470A - 記録媒体の製造方法、および記録媒体製造用原盤の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造過程で、これら記録媒体および記録媒体製造用原盤を構成する基板上に形成した材料層にレーザ光を記録パターンに応じて照射する工程で、レーザ光のフォーカシング制御を容易、確実に行い、また、記録マーク幅をレーザ光スポット以下にする。
【解決手段】記録媒体を構成する基板１１上に感熱性材料層１２を形成する工程と、感熱性材料層１２に、記録パターンに応じたレーザ光を照射して変質部１２ｓを形成する工程と、変質部１２ｓがレーザ光に対して所要の反射率を呈してレーザ光の戻り光を生じさせ、この戻り光を検出してレーザ光の感熱性材料層１２に対するスポットのフォーカス調整を行う工程と、感熱性材料層１２に対する現像処理を行って、感熱性材料層１２の変質部１２ｓもしくは非変質部を除去して、感熱性材料層１２をパターン化する工程を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、記録媒体の製造方法、および記録媒体製造用原盤の製造方法に係わる。本発明でいう原盤とは、この原盤自体を、例えば射出成形によってあるいは２Ｐ法（Photopolymerization 法) 等によって微細凹凸を有する記録媒体を成形するスタンパー、このスタンパーを複数転写複製するためのいわゆるマスター、このマスターを複数転写複製するためのいわゆるマザーマスターを含めて指称するものである。

昨今、より高記録密度化の要求が高まっている。そして、近年、記録媒体に対する光再生を行う光学ピックアップにおいて、記録媒体と光学レンズとの距離を２００ｎｍ以下とするいわゆるニアフィールド構成の提案がなされ、光学レンズ系の高Ｎ．Ａ．（高開口数）化、短波長再生レーザ光すなわちいわゆる青紫レーザ光の使用によってビームスポット径の縮小化を可能にして、トラックピッチの縮小化、記録マークの幅および長さの縮小化を図ることができるようにして、より高記録密度化の向上を目指している。

ところで、再生光のスポット径は、通常記録マークの読み出しを確実に行うことができるように、記録マーク幅の２倍程度に選定される。言い換えれば、記録媒体に形成する記録マーク幅は、再生光として形成可能な最小スポット径の１／２以下に形成することが望まれる。

現在、記録媒体の製造過程、例えばその成形の原盤の製造過程では、通常、図９にその概略断面図を示すように、原盤を構成する基板１０１、例えばガラス基板上に感光性材料層１０２がスピンコート法により形成され、この感光性材料層１０２に対して、レーザ光１０３を、集光レンズ１０４によって集光させ、例えば記録したいデータに応じて照射し、その後この感光性材料層１０２を現像することによって、例えばレーザ光照射によって感光反応された領域を除去して感光性材料層１０２のパターン化を行い、この感光性材料層をマスクとして基板１０１に対するエッチングを行って、記録データに応じた微細凹凸の形成がなされる。

感光性材料の特性は、図１０にγ（ガンマ）曲線の例を示すように、或る露光量の値以上の露光量において、急激にすなわちほぼステップ的に感光反応する特性を有しているので、この感光性材料に対して図１１Ａの曲線２０１で示すレーザ光パワー分布によるレーザ光によって露光を行った場合に比し、このパワーより大きなパワーを有する図１１Ｂの曲線２０２のレーザ光パワー分布を有するレーザ光によって露光する場合、感光性材料層１０２における実質的な感光反応領域２０２ａは、曲線２０１のレーザ光パワー分布の場合の感光反応領域２０１ａに比し、或る程度広がるものの、この広がりは、露光パワーに応じた広がりとはならない。

したがって、上述した例えば記録媒体製造用原盤の製造工程において、そのレーザ光を、例えば上述した基板１０１の回転によって感光性材料層１０２上に、例えば渦巻き状に走査させながら、例えば図１２Ａの曲線２０３に示す発光パターンによる露光を行う場合、図１２Ｂに示すように、基板１０１上の感光性材料層１０２にレーザ光照射パターンに応じた露光部１０２Ａが形成され、現像によって例えばこの露光部を除去し、この感光性材料層１０２をエッチングマスクとして基板１０１に対してエッチングして形成した微細凹凸は、図１２Ｃに例えばその記録マークとしての凹部１０３の平面図を示すように、安定したパターンとして形成される。

しかしながら、この方法においては、感光性材料層に対する、露光照射レーザ光のフォーカシング制御に問題がある。すなわち、この照射レーザ光のフォーカシング制御を行う方法としては、レーザ光の感光性材料層からの戻り光を検出して行う方法が考えられるが、感光性材料層は、これに用いるレーザ光に対して透明であり、この戻り光の検出によってフォーカシング制御を行うことは極めて困難である。

そこで、通常、この感光性材料層に対するレーザ光照射においては、この露光レーザとは、別に、異なる波長のフォーカス位置調整用のレーザ光、例えば赤色のＨｅＮｅレーザ光を用いる方法が採られる。しかしながら、この場合、このようなフォーカス位置調整用レーザ光と、露光を行うレーザ光との２つのレーザ光を用いることから、両レーザ光の相互の位置合せを高精度に行う必要がある。そして、これらレーザ光は、共通の集光レンズによってフォーカシングさせるが、これらレーザ光をコリメート光状態として集光レンズに入射させると、両者の波長が異なることから、焦点位置が異なってしまう。

そのため、予めこれら焦点位置の調整を、ある程度バイアスして調整して置くことが必要となる。また、さらには、上述したように赤色のフォーカス位置調整用レーザの方が、感光性材料層の露光を行うレーザ光より長波長であることから、その焦点深度も広く、このため、露光レーザ光、すなわち記録用レーザの焦点位置の調整を容易でなくしている。また、このように、フォーカス位置調整用レーザ光と、記録を行うレーザ光との２つのレーザ光を用いる場合、装置の複雑、大型化、取扱の煩雑さ等の問題がある。

また、上述の感光性材料層に対するパターン露光によって形成した微細凹凸パターンは、殆ど露光に用いるレーザ光のスポット径によって決まることになり、光学限界を越えた微細凹凸パターンを形成することができない。したがって、例えば再生レーザ光のスポット径を可能な限り小さくしても、その記録マーク幅を、この再生レーザ光のスポット径の１／２以下に小さくして形成することができない。

また、感光材層に対するパターン露光装置として、電子線描画装置などが開発され、微細パターンの形成、すなわち高密度化の手助けをしているが、この電子線描画装置は、高真空中で描画作業を行う必要があることから、この装置は、大型となり、また、高価格であるという問題がある。

本発明は、記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造過程で、これら記録媒体および記録媒体製造用原盤を構成する基板上に形成した材料層に、レーザ光を、記録パターンに応じて照射する工程を有する場合において、このレーザ光とは別にフォーカシング調整用のレーザ光を用いることなく、フォーカシング制御を行うことができるようにして、フォーカシング調整用のレーザ光を用いる場合の上述した諸問題の解決を図る。また、記録マーク幅を、レーザ光のスポット以下にすることができるようにして記録密度の向上を図る。

本発明による記録媒体の製造方法は、記録媒体を構成する基板上に感熱性材料層を形成する工程と、感熱性材料層に、記録パターンに応じたレーザ光を照射して変質部を形成する工程と、変質部がレーザ光に対して所要の反射率を呈してレーザ光の戻り光を生じさせ、この戻り光を検出してレーザ光の感熱性材料層に対するスポットのフォーカス調整を行う工程と、感熱性材料層に対する現像処理を行って、感熱性材料層の変質部もしくは非変質部を除去して、感熱性材料層をパターン化する工程を有する。

本発明による記録媒体製造用原盤の製造方法は、記録媒体製造用原盤を構成する基板上に感熱性材料層を形成する工程と、感熱性材料層に、記録パターンに応じたレーザ光を照射して変質部を形成する工程と、変質部がレーザ光に対して所要の反射率を呈してレーザ光の戻り光を生じさせ、この戻り光を検出してレーザ光の感熱性材料層に対するスポットのフォーカス調整を行う工程と、感熱性材料層に対する現像処理を行って、感熱性材料層の変質部もしくは非変質部を除去して、感熱性材料層をパターン化する工程を有する。

上述したように、本発明による記録媒体および媒体製造用原盤の製造方法においては、基板上に形成した感熱性材料層を、レーザ光に対して所要の反射率を有する構成として、このレーザ光に戻り光を生じさせるようにして、このレーザ光自体のこの戻り光の検出によってフォーカス調整を行って、フォーカス調整のためのレーザ光を用いることなく、したがって、確実にフォーカス調整を行うものである。

本発明による記録媒体あるいは記録媒体製造用原盤の製造方法によれば、用いられるレーザ光に対し所要の反射率を有する感熱性材料層としてこのレーザ光自体の戻り光でフォーカスサーボ信号の検出を行うことから、従来におけるような、このレーザ光とは別の赤色のレーザ光等を用いることを回避でき、これにより複雑の構成、調整が回避され、その取扱いも簡便化される。

また、通常におけるような感光性材料によらず、感熱性材料層を用いことによって、これにレーザ光を照射して熱的に変質させた部分を形成して現像処理によってこの変質部あるいは非変質部を除去してパターン化する方法によることによってレーザ光スポットより幅狭の加熱領域で変質部の形成を行ことができるので、これを用いて形成した微細凹凸は、レーザ光スポットの光学的限界以下の微細パターンとして形成することができる。したがって、高記録密度、高解像度の記録媒体を構成することができる。

そして、その感熱性材料層に対するレーザ光照射を、例えば記録データ信号による変調と同時に、これより周波数の高い一定高周波信号による変調を行うようにすることによって、長いパターンを形成する場合におけるレーザ光照射による温度上昇によってレーザの移行の後方側で、感熱性材料層における変質部のパターンが幅が広がることを有効に回避できる。したがって、感熱性材料層における変質部のパターンを、パターンの長短に依存することなく、確実に目的とするパターンに形成でき、最終的に高記録密度、高解像度の記録媒体を製造することができる。

本発明による記録媒体の製造方法、および記録媒体製造用原盤の製造方法によれば、確実に高記録密度の記録媒体の製造が可能であり、したがって、特に光記録、再生において前述したニアフィールド構成や、短波長の青紫レーザを用いる記録媒体を製造する場合において有益である。

本発明は、例えば前述したニアフィールド構成、短波長の青紫レーザ光が用いられる記録媒体に適用し得る。

本発明による記録媒体の製造方法は、例えば図１にその一例の概略平面図を示すように、例えば記録マーク１を構成する凹部あるいは凸部が配列された微細凹凸２が形成された記録媒体を製造する場合に適用し得る。

この本発明による記録媒体の製造方法は、記録媒体の製造過程で、この記録媒体を構成する基板上に形成した材料層に、レーザ光を、記録パターンに応じて照射する工程において、その材料層を、レーザ光に対して所要の反射率を有する例えば感熱性材料層によって構成する。このようにして、この材料層に照射すべきレーザ光自体に戻り光を発生させ、この戻り光の検出によって照射レーザ光の材料層に対するスポットのフォーカス調整を行う。

本発明による記録媒体の製造方法においては、先ず記録媒体を構成する例えば透明樹脂基板、あるいは例えばガラス基板上に酸化シリコン（ＳｉＯ₂ ）層が形成されてなるＳｉＯ₂ 基板が用意され、この上に上述した特性の材料層として、感熱性材料層を被着形成する。この感熱性材料層に、レーザ光を、目的とする微細凹凸２のパターンに応じたパターン、すなわち例えば図１の記録マーク１の配列パターン、あるいはこのパターンの反転パターンをもって照射して感熱性材料層にレーザ光照射部における温度上昇によって変質部を形成する。

いま、照射レーザ光のスポットにおけるパワー分布が、例えば図２中曲線３であり、感熱性材料層における実質的レーザスポットＳＰであるとすると、感熱性材料層における変質部、すなわち温度上昇部４は、レーザスポットＳＰより狭小領域となる。すなわち、この変質部は、レーザスポットより小さくすることができ、更に、例えばレーザパワーの選定によってその温度上昇領域４、すなわち変質部の幅は、より小に選定できる。因みに、温度上昇領域４が、スポットの移動方向に関して後方側で広がるのは、この後方側でのレーザ光の実質的照射時間が長くなることに因る。

そして、この感熱性材料層に対する照射レーザ光は、目的とする微細凹凸パターンに応じて強度変調がなされる。そして、例えば記録媒体に記録すべき記録データパターンが、例えば図３Ａで示すパターンである場合、このデータパターンによる記録データ信号による変調と同時に、図３Ｂあるいは図３Ｃに示すように、この記録データ信号の周波数より高い例えば数１００ＭＨｚの一定の高周波信号をもって変調する。すなわち、感熱性材料層において、これに変質を生じることのできる温度上昇を得るレベル以上のパワーのレーザ光照射を変質部を形成する部分に対して選択的に行うと同時に、この部分のレーザ照射を、図３Ｂに示すように、高い周波数によるオン・オフの繰り返しによってパルスレーザ光によって照射する変調を行うか、あるいは図３Ｃに示すように、変質部の形成部におけるレーザ光の選択的照射において、パワーを或るレベル以上の繰り返しレーザ光のパワー変調を行う。

その後、この感熱性材料層を現像して、その変質部あるいは変質されていない部分を除去し、感熱性材料層をパターン化する。このようにすると、感熱性材料層のパターン化によって、この感熱性材料層による微細凹凸の形成がなされることから、この状態をもって微細凹凸を有する記録媒体とすることもできるが、この場合は、微細凹凸の深さ（高低差）が、感熱性材料層の厚さによって規定されるなどの制約を受けることから、この感熱性材料層をエッチングマスクとして、基板表面を例えば異方性エッチングによるＲＩＥ（反応性イオンエッチング）によって所要の深さにエッチングして、必要な深さを有する微細凹凸を形成することができる。

上述した方法では、感熱性材料層を用いこれに対し、レーザ光照射によって変質部の形成を行うものであるが、この場合、感熱性材料層に変質部を形成する幅、したがって、例えば図１における記録マークの幅Ｗ、トラックピッチＰは、狭小に形成できる。すなわち、より微細で、高密度の微細凹凸を形成することができる。

そして、この場合、図３Ｂおよび図３Ｃで説明した高周波変調を行ってレーザ照射を断続的あるいは強弱の繰り返しによって行うようにするときは、得られた記録マークパターンは、図３Ｄに斜線を付した領域ａで示すように、例えばその長短に依存することなく一様な幅に確実に形成することができる。すなわち、レーザ照射を、このような高周波変調をすることなく、データパターンによる変調のみによる照射を行う場合、長い変質部では、長時間連続的にレーザ照射がなされることによって、レーザ光照射の後端側に向かうほど加熱領域が広がり、これによって図３Ｄ中鎖線ｂに示すように、変質部の幅がレーザ照射部の後端に向かって広がる。すなわち、記録マークの長短によって幅に変動を来す。ところが、上述したように、高周波変調を行ってレーザ照射を断続的あるいは強弱の繰り返しによって行うようにするときは、マーク長が長い場合においても、温度上昇を抑制でき、マーク長の長短の依存性が改善された変質部の形成、ひいてはマークパターンの形成を行うことができる。

上述したように、レーザ光の照射によって、変質部、すなわち微細凹凸の形成がなされるが、本発明においては、その材料層の感熱性材料層が、所要の反射率を有する構成とさなされ、これによってこのレーザ光の戻り光が発生する。本発明においては、この戻り光をフォーカシングサーボに用いる。このフォーカシングサーボは、後述するように、通常の、光ディスク、光磁気ディスク、光相変化ディスク等における、光記録および／または再生に用いられる光ピックアップにおけるフォーカシングサーボ構成による、例えば非点収差法、ナイフエッジ法、ウエッチプリズム法、臨界角法等によることができる。

また、本発明による記録媒体製造用原盤の製造方法においても、例えば図１にその一例の概略平面図を示すように、例えば記録マーク１を構成する凹部あるいは凸部が配列された微細凹凸２が形成された記録媒体を、例えば射出成型、２Ｐ法等によって得るための原盤を製造する場合に適用し得る。

この原盤の製造方法は、原盤を構成する基板が用意され、この上に上述した材料層として、例えば感熱性材料層を形成する。そして、この感熱性材料層に、レーザ光を、目的とする微細凹凸のパターンに応じた、すなわち例えば図１の記録マークを構成する凹部１のパターン、あるいはこれと反転したパターンに照射して感熱性材料層にこのパターンの変質部を形成する。

この場合においても、図３で説明したと同様の、変調がなされたレーザ光による照射がなされる。その後、この感熱性材料層を現像して、その変質部あるいは変質されていない部分を除去し、感熱性材料層をパターン化する。この場合においても、図２で説明したように、レーザスポットより狭小な変質部を形成することができる。

この場合においても、感熱性材料層のパターン化によって、この感熱性材料層によって微細凹凸の形成がなされることから、この状態をもって微細凹凸を有する記録媒体用原盤とすることもできるが、この場合は、微細凹凸の深さ（高低差）が、感熱性材料層の厚さによって規定されるなどの制約を受けることから、この感熱性材料層をエッチングマスクとして、基板表面を例えば異方性エッチングによるＲＩＥによって所要の深さにエッチングして、必要な深さを有する微細凹凸を形成して原盤を作製することができる。これら原盤は、冒頭に述べたように、スタンパー、あるいはこのスタンパーを複製形成するためのいわゆるマスター、またはこのマスターを複製形成するためのいわゆるマザーマスター等を指称するものである。

この本発明による原盤の製造方法においても、記録媒体の製造方法におけると同様に、感熱性材料層を用いこれに対し、レーザ光照射によって変質部の形成を行うことにより、より微細で、高密度の微細凹凸を形成することができる。

また、高周波変調を行ってレーザ照射を断続的あるいは強弱の繰り返しによって行うようにすることによって、マーク長の長短の依存性が改善された微細凹凸の形成ができる。

また、この記録媒体製造用原盤の作製においても、その材料層の感熱性材料層が、所要の反射率を有する構成となされ、これによってこのレーザ光の戻り光が発生する。本発明においては、この戻り光をフォーカシングサーボ用に用いる。このフォーカシングサーボについても、通常の、非点収差法、ナイフエッジ法、ウエッチプリズム法、臨界角法等によることができる。

上述の本発明による記録媒体の製造方法、および記録媒体製造用原盤の製造方法において用い得る感熱性材料層は、互いに異なる構成材料による少なくとも２層以上、すなわち少なくとも第１および第２の材料層による積層構造とすることができる。そして、上述したレーザ光照射による温度上昇により、これら構成材料層間に相互拡散あるいは溶解を生じさせてこれら２つ以上の材料の混合あるいは反応による変質部を形成する。また、この感熱性材料層の構成材料は、無機材料であることが望ましい。

感熱性材料層の具体的構成は、例えばＡｌ層とＣｕ層との積層構造、Ａｌ層とＧｅ層との積層構造、Ｓｉ層とＡｌ層との積層構造、Ｇｅ層とＡｕ層との積層構造、また、これら２層構造に限られるものではなく、３層以上の積層構造とすることができる。また、熱酸化現象が生じるような金属例えばＴｉ，Ｔａなど１層膜構造による感熱性材料層を構成し、レーザ光の照射により空気中の酸素を反応させて変質させる構成とすることもできる。

感熱性材料層に対する照射レーザ光は、半導体レーザ特に短波長の青紫レーザ光（例えば波長４１０ｎｍ〜３９０ｎｍ）の例えばＧａＮ系レーザによるレーザ光を用いることが望ましい。このような短波長レーザによって、レーザ光のスポット径の微小化を図る。

感熱性材料層のパターン化の現像処理は、例えば１〜３％のテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液によって行う。

次に、本発明による記録媒体の製造方法の実施例を図４および図５の工程図（その１）および（その２）を参照して説明するが、本発明による記録媒体製造用原盤の製造方法は、この例に限定されるものではない。

図４Ａに示すように、記録媒体の構成基板、例えばガラス基板上にＳｉＯ₂ 層（図示せず）が形成された例えば円板状のＳｉＯ₂ 基板１１を用意し、そのＳｉＯ₂ 面上に、感熱性材料層１２を形成する。この感熱性材料層１２は、レーザ光の温度上昇により変質、すなわち特性が変化する膜構成とする。この例においては、感熱性材料層１２が、第１および第２の材料層１２ａおよび１２ｂの積層構造による構成とした場合である。これら第１および第２の材料層１２ａおよび１２ｂは、レーザ光照射による温度上昇により、相互拡散あるいは溶解により例えば合金化することによって変質部を形成する材料構成とする。そして、同時にこの変質部は、これと、変質されていない部分との間に、後述の現像処理工程で用いられる現像液（溶解液）に対し、溶解レートに差が生じるような材料を選択する。このような第１および第２の材料層１２ａおよび１２ｂの構成材料層の組み合わせは、ＡｌとＣｕ，ＡｌとＧｅ等がある。

この感熱性材料層１２に対して、図４Ｂに示すように、レーザ光１３を、例えば基板１１の回転と、レーザスポットの、基板１１の半径方向への移動によって、感熱性材料層１２におけるレーザスポットを、同図中矢印で示すように、相対的に所定方向、例えば円板状基板１１上に、円もしくは渦巻状に沿って移動させる。

そして、この相対的移動と共に、例えば図３で説明したように、目的のデータパターンに対応するパターンによってレーザ光照射を行い、同時に、このデータパターンの周波数より高周波数の、例えば図３Ｂまたは図３Ｃで示す高周波変調によるパワーを変化させるレーザ光照射によって感熱性材料層１２に、所要のパターンの昇温部を形成し、この昇温部において、感熱性材料層１２の第１および第２の材料層１２ａおよび１２ｂを、相互に例えば合金化し、目的とする微細凹凸のパターンに応じた変質部１２ｓを形成する。このとき、この照射レーザ光は、感熱性材料層１２で一部反射することから、これによってフォーカス調整を行う。すなわち、このフォーカス調整を行いつつ、レーザ光による所要のパターンの昇温部を形成する。このようにして、図５Ａに示すように、感熱性材料層１２に、例えば合金化による変質部１２ｓと、他部の合金化がなされない非変質部１２ｎとを形成する。

その後、感熱性材料層１２に対し、現像処理を行って、図５Ｂに示すように、この例では変質部１２ｓを除去、すなわち選択エッチングする。この現像液、すなわち変質部のエッチング液としては、例えば１〜３％程度のテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液を用い、これに浸すことにより合金化された変質部１２を選択的にエッチング除去することができ、感熱性材料層１２を、パターン化することができる。

そして、この例においては、図５Ｃに示すように、この微細パターン化された感熱性材料層１２をエッチングマスクとして、基板１、例えばその表面のＳｉＯ₂層をエッチングして、微細凹凸１５を形成する。このエッチングは、異方性エッチングによるＲＩＥ（反応性イオンエッチング）によって、凹凸断面が垂直性に富んだ微細凹凸１５を形成することができる。

この微細凹凸１５の高低差（深さ）は、例えば基板の表面層のＳｉＯ₂ 層を選定することによって、自由に選定できる。また、或る場合は、例えばＳｉＯ₂ 表面層下の下地基板をエッチングストッパとすることによって、微細凹凸１５の深さをＳｉＯ₂ 表面層の厚さによって規定するようにすることもできる。

その後、感熱性材料層１２を、その第２および第２の各材料層１２ｂおよび１２ａの各溶液に順次浸漬させて、これらを除去する。このようにして、図５Ｄに示すように、基板１１の表面に微細凹凸１５が形成される。その後、感熱性材料層１２を、溶解除去し、この微細凹凸１５が形成された基板１１に、図示しないが、例えば反射膜、保護膜、また或る場合は各種記録層例えば磁性層、相変化材料層等の記録層を形成して、目的とする記録媒体１６、例えば光ディスク、光磁気ディスク、光相変化ディスク等を得ることができる。

上述した方法におけるように、感熱性材料層１２のレーザ光照射後の、現像処理、すなわち選択エッチングにおいてテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液を使用する場合は、従来通常の感光性材料層を用いた方法において、その感光性材料層としてノボラック樹脂を用いる原盤作製方法において使用していた作業と同様の作業によることになるので、従来の工程に用いていた装置・工程をそのまま使用することができるという利点を有する。

尚、上述した例では、感熱性材料層１２として、レーザ光照射による変質部を、現像処理、すなわち選択エッチングによって除去した場合であるが、変質部以外を除去する方法によることもできる。この場合、感熱性材料層１２を、例えばＧｅとＡｌの組み合わせのほか、ＳｉとＡｌの組み合わせ、ＧｅとＡｕの組み合わせ等によって構成し、非変質部の第１および第２の材料の除去を、燐酸、水、グリセリンとの混合液と、酒石酸溶剤と過酸化水素酸との混合液を用いることによって除去できる。

また、感熱性材料層１２は、多層構造とする場合に限られるものではなく、例えば熱酸化現象によって変質部１２ｓを形成できる金属、例えばチタン、タンタル等の単層構造とすることもできる。この場合、レーザ光の照射により空気中の酸素と反応させて変質させる。

上述したように、本発明においては、多層、もしくは単層感熱性材料層を、無機材質によって構成することができるので、これら多層、もしくは単層感熱性材料層を、スパッタリング法、あるいは真空蒸着法などによって成膜できることから、例えば従来通常におけるような感光性材料層を用いる場合におけるスピンコート法による成膜方法に比較して、薄い膜厚を各部均一に形成することができる。したがって、例えば微細記録マーク等の微細凹凸を確実に形成することができる。

また、前述したように、パターン化された感熱性材料層１２をマスクとして、例えばＲＩＥによって、基板１１に対するエッチングを行って微細凹凸１５の形成を行うことによって、感熱性材料層１２自体によって微細凹凸を形成する場合におけるような、感熱性材料層１２の厚さ、断面形状によって、微細凹凸の深さ、形状に依存する不都合を回避できる。

次に、本発明による原盤の製造方法の実施例を説明するが、この原盤の製造方法においても、図４および図５で説明したと方法に準じた方法によることができものであり、この原盤の製造においては、基板１１が、原盤を構成する基板によって構成する。しかしながら、この場合においても、例えば上述したＳｉＯ₂ 基板を用いることができる。

そして、このようにして作製した図５Ｄに示す原盤２６は、これをスタンパーとして用いることもできるし、この原盤２６をスタンパーを反転複製するマスターとすることもできるし、更にこの原盤２６をマスターを反転複製するマザーマスターとすることもできる。

そして、このようにして得たスタンパーを用いて、目的とする微細凹凸を有する記録媒体基板を、射出成型、２Ｐ法等によって形成し、これに、前述した記録媒体の製造におけると同様に、例えば反射膜、保護膜、また或る場合は各種記録層等の成膜を行って目的とする例えば光ディスク、光磁気ディスク、光相変化ディスク等を得ることができる。

また、本発明による記録媒体の製造装置は、図６にその一例の概略構成を示すように、例えば感熱性材料層より成る所要の反射率を有する材料層（図示せず）が被着形成された記録媒体を構成する例えば円板状の基板１１を保持する保持手段４１と、レーザ光源部４２と、このレーザ光源部４２からのレーザ光１３を、微細凹凸のパターンに応じて変調すると共に、微細凹凸のパターンの周期よりも高周波の周波数で変調する変調手段と、レーザ光を基板１１上の材料層に集光させる集光レンズ系４４を有する光学系４５と、材料層に対し、レーザ光の照射位置を移動させる移動手段と、材料層の変質部からの戻り光を検出してフォーカシング調整を行うフォーカシング調整手段５０とを有する。

図６の構成においては、光学系４５が、偏光ビームスプリッタ４８、１／４波長板４９、集光レンズ系（対物レンズ）４４と、例えば非点収差法によるフォーカシング調整手段５０を構成する光学系、例えば集光レンズ５１と、デフォーカシング状態で非点収差もしくは非点隔差を生じさせる手段５２、例えば円筒レンズ、平行平板ガラス等を有する。

フォーカシング調整手段５０の、フォーカシングサーボ信号検出回路は、例えば図８に示す４分割構成を有するフォトダイオードより成るフォトディテクタ５３と、差動増幅器５４を有して成り、フォトディテクタ５３の相対向するフォトダイオード素子同志からの検出出力の差を差動増幅器５４によってフォーカシングサーボ信号として取り出すようになされている。

そして、例えばジャストフォーカス状態で、戻り光のスポットが、フォトディテクタ５３の中心部に円形スポットとして入射するようになされることによって検出信号は例えば０となる。これに対して、デフォーカス状態となるとき、非点収差もしくは非点隔差手段５２によって、フォトディテクタ５３に対するスポットが中心に対し非対称となって、検出信号すなわちフォーカスサーボ信号が取り出される。

一方、集光レンズ（対物レンズ）４４は、アクチュエータ５５に保持され、フォーカスサーボ信号によって、その位置制御がなされ、フォーカシング調整がなされる。

そして、移動手段は、スライドステージ５６によって構成され、これに少なくとも集光レンズ４４系を含む光学系４５が配置されて、レーザ光１３の照射位置が、基板１１の例えば半径方向に移動可能に構成される。

また、基板１１は、例えばその保持手段４１によって回転駆動され、上述した移動手段、すなわちスライドステージ５６との共働により、レーザ光１３が、基板１１上の材料層すなわち感熱性材料層に、同心上の各円に、あるいは渦巻き状に走査されるようになされる。

レーザ光１３は、高速変調器４７および低速変調器４６によって、図３で説明したように、一定の高周波信号による変調と、記録データ信号による変調がなされる。

レーザ光源部４２は、例えば半導体レーザによらない例えばＡｒガスレーザ等のレーザと、更に例えば波長変換器を具備して短波長レーザとして取り出す構成とすることができる。この場合においては、図６に示すように、低速変調器４６と、高速変調器４７とが、レーザ光源部４２から発射され、光学系４５によって基板１１に向かうレーザ光１３の光路中に設けられる。

低速変調器４６は、例えば、図３で説明した記録データ信号によってレーザ光１３の変調がなされ、高速変調器４７は、図３で説明した一定の高周波信号によってレーザ光の変調がなされる。この低速変調器４６は、各種周知の変調器、例えば電気光学（ＥＯ）効果、音響光学（ＡＯ）効果、そのほか各種の効果を利用した変調器を用いることができる。
また、高速変調器４７は、例えばK.Osato,K.Yamamoto,I.Ichimura,F.Maeda,Y.Kasami,M.Yamada,Proceedings of Optical Data Storage'98,Aspen,Colorado,80-86, “A rewritable optical disk system with over 10GB of capasity ”で報告された変調器を用いることができる。

このようにして、レーザ光１３によって基板１１上の材料層に対するレーザ光照射、すなわち感熱性材料層の変質部の形成がなされる。

また、図７に、概略構成図を示した例においては、レーザ光源部４２が、半導体レーザによって構成された場合で、図７において、図６と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略するが、この場合の変調手段４３としては、半導体レーザへの注入電流を、上述した記録データ信号と一定の高周波信号によって変調させる。

上述した本発明装置によって、感熱性材料層に対するレーザ光の照射を行って後は、前述した本発明方法にしたがって、感熱性材料層の現像、エッチング等を行って目的とする微細凹凸を有する記録媒体を得る。

また、本発明による記録媒体製造用原盤の製造装置についても、図６および図７に示した構成と同様の構成とすることができ、これらにおいて、基板保持手段４１が、原盤構成基板を保持する構成とする。

上述した例では、フォーカシング調整手段が非点収差法によって構成した場合であるが、先に述べたように、ナイフエッジ法、ウェッジプリズム法、臨界角法等各種周知の方法を採ることができる。

本発明による記録媒体の製造装置および記録媒体製造用原盤の製造装置によれば、簡潔な構成とすることができるので、小型に、廉価に構成することができる。

特に、図７で示した構成によるときは、半導体レーザを用いることにより、より小型、簡潔に構成することができ、低価格化と同時に、メンテナンスの手間も格段に削減することができる。

この場合においても半導体レーザとして、ＧａＮ系等の短波長レーザを用いることが、より小さい微細凹凸を形成することができ、高密度化が図られる。

上述したように、本発明は、微細凹凸を有する記録媒体、例えば再生専用光ディスクを始めとして、書き込み可能な光ディスク、相変化型光ディスク、光磁気ディスク、磁気ディスクを得ることができ、また、いわゆる円板状のディスクに限られるものではなく、他の形状例えばカード形状による記録媒体を得る場合に適用することができる。

すなわち、本発明は、最終的に形成する記録媒体における微細凹凸は、いわゆるピットに限られず、グルーブ等を有する構成とすることのできるなど、種々の構成に適用することができる。

上述したように、本発明による記録媒体あるいは記録媒体製造用原盤の製造方法によれば、用いられるレーザ光に対し所要の反射率を有する材料層１２としてこのレーザ光自体の戻り光でフォーカスサーボ信号の検出を行うことから、従来におけるような、このレーザ光とは別の赤色のレーザ光等を用いることを回避でき、これにより複雑の構成、調整が回避され、その取扱いも簡便化される。

また、通常におけるような感光性材料によらず、感熱材料層を用いことによって、これにレーザ光を照射して熱的に変質させた部分を形成して現像処理によってこの変質部あるいは非変質部を除去してパターン化する方法によることによってレーザ光スポットより幅狭の加熱領域で変質部の形成を行ことができるので、これを用いて形成した微細凹凸は、レーザ光スポットの光学的限界以下の微細パターンとして形成することができる。したがって、高記録密度、高解像度の記録媒体を構成することができる。

そして、その感熱材料層に対するレーザ光照射を、例えば記録データ信号による変調と同時に、これより周波数の高い一定高周波信号による変調を行うようにすることによって、長いパターンを形成する場合におけるレーザ光照射による温度上昇によってレーザの移行の後方側で、感熱材料層における変質部のパターンが幅が広がることを有効に回避できる。したがって、感熱材料層における変質部のパターンを、パターンの長短に依存することなく、確実に目的とするパターンに形成でき、最終的に高記録密度、高解像度の記録媒体を製造することができる。

また、本発明による記録媒体および媒体製造用原盤の製造装置によれば、高真空室を設けるなどの必要がないことから、簡潔、小型で、廉価の装置として、またそのメンテナンスが簡単な装置を構成して、しかも確実に、高記録密度の記録媒体を得ることができるものである。

本発明による記録媒体の製造方法、記録媒体製造用原盤の製造方法、記録媒体の製造装置、および記録媒体製造用原盤の製造装置によれば、確実に高記録密度の記録媒体の製造が可能であり、したがって、特に光記録、再生において前述したニアフィールド構成や、短波長の青紫レーザを用いる記録媒体を製造する場合において有益である。

本発明による記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造方法によって得る、目的とする微細凹凸パターンの一例の平面図である。 本発明方法で用いるレーザ光のパワー分布と温度上昇領域との関係を示す図である。 本発明による記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造方法の、レーザ光の変調方法の説明図で、Ａはデータパターン、ＢおよびＣはレーザ光照射パターン、Ｄは微細凹凸パターンを示す。 ＡおよびＢは、本発明による記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造方法の各一例の工程図（その１）である。 Ａ〜Ｄは、本発明による記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造方法の各一例の工程図（その２）である。 本発明による記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造装置の一例の構成図である。 本発明による記録媒体および記録媒体製造用原盤の製造装置の他の一例の概略構成図である。 フォーカシングサーボ信号の取出し回路の一例を示す図である。 従来の感光性材料を用いた例えば原盤の製造方法の説明に供する概略断面図である。 感光性材料のγ（ガンマ）曲線図である。 従来方法の説明に供する図で、ＡおよびＢはそれぞれレーザ光のパワー分布と感光反応領域の関係を示す図である。 従来方法の説明に供する図で、Ａは、レーザ光パターン図、Ｂは露光パターン図、Ｃは、凹部のパターン図である。

符号の説明

１・・・記録マーク、２・・・微細凹凸、３・・・レーザ光パワー分布曲線、４・・・温度上昇領域、１１・・・記録媒体あるいは原盤構成基板、１２・・・感熱性材料層、１２ａ・・・第１の材料層、１２ｂ・・・第２の材料層、１２ｓ・・・変質部、１３・・・レーザ光、１５・・・微細凹凸、１６・・・原盤、４１・・・保持手段、４２・・・レーザ光源部、４３・・・変調手段、４４・・・集光レンズ（対物レンズ）系、４５・・・光学系、４６・・・低速変調器、４７・・・高速変調器、４８・・・偏光ビームスプリッタ、４９・・・１／４波長板、５０・・・フォーカシング調整手段、５１・・・集光レンズ、５２・・・非点収差もしくは非点隔差手段、５３・・・フォトディテクタ、５４・・・差動増幅器、５５・・・アクチュエータ、５６・・・スライドステージ、１０１・・・基板、１０２・・・感光性材料層、１０３・・・レーザ光、１０４・・・集光レンズ、２０１，２０２・・・レーザ光パワー分布曲線

Claims (10)

1. 記録媒体を構成する基板上に感熱性材料層を形成する工程と、
   前記感熱性材料層に、記録パターンに応じたレーザ光を照射して変質部を形成する工程と、
   前記変質部が前記レーザ光に対して所要の反射率を呈して該レーザ光の戻り光を生じさせ、該戻り光を検出して前記レーザ光の前記感熱性材料層に対するスポットのフォーカス調整を行う工程と、
   前記感熱性材料層に対する現像処理を行って、前記感熱性材料層の変質部もしくは非変質部を除去して、前記感熱性材料層をパターン化する工程を有する
   記録媒体の製造方法。
2. 前記パターン化された前記感熱性材料層をマスクとして前記記録媒体を構成する基板に微細凹凸パターンを形成する
   請求項１記載の記録媒体の製造方法。
3. 前記感熱性材料層に対する前記記録パターンに応じたレーザ光の照射を、前記記録パターンの周期より高周波の周波数に変調されたレーザ光によって行う
   請求項１記載の記録媒体の製造方法。
4. 前記感熱性材料層が無機材料より成る
   請求項１記載の記録媒体の製造方法。
5. 前記パターン化された前記感熱性材料層をマスクとして反応性イオンエッチングによって前記記録媒体を構成する基板に微細凹凸パターンを形成する
   請求項２記載の記録媒体の製造方法。
6. 記録媒体製造用原盤を構成する基板上に感熱性材料層を形成する工程と、
   前記感熱性材料層に、記録パターンに応じたレーザ光を照射して変質部を形成する工程と、
   前記変質部が前記レーザ光に対して所要の反射率を呈して該レーザ光の戻り光を生じさせ、該戻り光を検出して前記レーザ光の前記感熱性材料層に対するスポットのフォーカス調整を行う工程と、
   前記感熱性材料層に対する現像処理を行って、前記感熱性材料層の変質部もしくは非変質部を除去して、前記感熱性材料層をパターン化する工程を有する
   記録媒体製造用原盤の製造方法。
7. 前記パターン化された前記感熱性材料層をマスクとして前記記録媒体製造用原盤を構成する基板に微細凹凸パターンを形成する
   請求項６記載の記録媒体製造用原盤の製造方法。
8. 前記感熱性材料層に対する前記記録パターンに応じたレーザ光の照射を、前記記録パターンの周期より高周波の周波数に変調されたレーザ光によって行う
   請求項６記載の記録媒体製造用原盤の製造方法。
9. 前記感熱性材料層が無機材料より成る
   請求項６記載の記録媒体製造用原盤の製造方法。
10. 前記パターン化された前記感熱性材料層をマスクとして反応性イオンエッチングによって前記記録媒体製造用原盤を構成する基板に微細凹凸パターンを形成する
    請求項７記載の記録媒体製造用原盤の製造方法。

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