JP2009058080A - 耐火複合管用パッキン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内層管301と内層管301の外周に耐火性材料を型成形した外層管302とを備えた耐火複合管300に対し、外層管302の型成形の際に取付ける耐火複合管用パッキン100であって、外層管302と当接する当接面10を有し、当接面10に外層管302の型成形時に耐火性材料が流入する流入部11を設け、流入部11に当接面とは異なる面と連通する連通部13を設けた。
【選択図】図5
Description
したがって、耐火性材料を硬化させると、外層管の一部が耐火複合管用パッキンに嵌合した状態となるため、耐火複合管用パッキンは外層管に対するアンカー効果により耐火複合管から脱落し難くなる。
本構成のように流入部を凹部とすることにより、耐火性材料は確実に凹部に溜まり硬化するため、より高いアンカー効果を得ることができる。
本構成のように凹部を周方向に複数設けることにより、外層管に対するアンカー効果を高めることができる。
本構成のように凹部の一部に孔部を設けることにより、凹部のその他の部分において耐火性材料を溜めつつ空気逃がすことができるため、耐火性材料を硬化させることにより外層管に対する高いアンカー効果を発生させることができる。また、前記連通部を前記凹部の一部に設けた溝部としてもよく、この場合も同様の効果を得ることができる。
ここでは、本発明に係る耐火複合管用パッキン(以下、「パッキン」と称する)100を、図4及び5に示すように耐火複合管としての耐火二層管継手300に適用した場合を例として説明する。
耐火二層管継手300では、耐火二層管500と接合する部位において内層管301及び外層管302が拡径するよう設けてあり、内層管301に耐火二層管500の露出した内層管501が嵌入できるようになっている。
当接面10には、外層管302の成形時にモルタル等の耐火性材料が流入する流入部としての凹部11が周方向に等間隔に9個設けてある。凹部11の開口面の形状は楕円形状であり、凹部11の開口面と平行な断面の面積が凹部11の深さ方向に沿って等しくなるように設けてある。また、凹部11のそれぞれの底面12には、当接面10とは異なる面の一例である外面20と連通する連通部としての孔部13が設けてある。
外周面40は、当接面10の側から外面20の側へ縮径するテーパー状に形成してある。
上記の実施形態においては、連通部として凹部11の底面12に孔部13を設けた場合を例として説明したが、これに限定されず、連通部としては、例えば、図7〜9に示すような凹部11のそれぞれの側面15から内周面30に連通する溝部14とすることもできる。この場合では、外層管302を成形する際の空気は溝部14から内周面30の側へと抜けるため、モルタル等を凹部11に流入させることができる。この場合において、内周面30にリブを設けておけば、溝部14からの空気がより抜け易くなり好ましい。
凹部11の開口面の形状は、楕円形状に限定されず、真円状、四角状等、任意に選択可能であり、周方向に延びる溝状でもよい。また、凹部11は、内周面が凹部11の深さ方向に沿って深くなるほど拡径または縮径するテーパー状にすることもできる。
11 凹部(流入部)
12 底面
13 孔部(連通部)
14 溝部(連通部)
15 側面
20 外面
30 内周面
31 リブ
40 外周面
100 耐火複合管用パッキン
300 耐火二層管継手(耐火複合管)
301 内層管
302 外層管
400 金型
Claims (5)
- 内層管と当該内層管の外周に耐火性材料を型成形した外層管とを備えた耐火複合管に対し、前記外層管の型成形の際に取付ける耐火複合管用パッキンであって、
前記外層管と当接する当接面を有し、当該当接面に前記外層管の型成形時に前記耐火性材料が流入する流入部を設け、当該流入部に前記当接面とは異なる面と連通する連通部を設けた耐火複合管用パッキン。 - 前記流入部は凹部である請求項1に記載の耐火複合管用パッキン。
- 前記凹部は周方向に複数設けてある請求項2に記載の耐火複合管用パッキン。
- 前記連通部は前記凹部の一部に設けた孔部である請求項2または3に記載の耐火複合管用パッキン
- 前記連通部は前記凹部の一部に設けた溝部である請求項2または3に記載の耐火複合管用パッキン。
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