JP2009057104A - 扁平袋、内容物入り扁平袋、および扁平袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送時や保管時は扁平袋の状態を維持し、内容物を排出するなどの必要時に、自立袋に容易に変形できる扁平袋、内容物入り扁平袋、および扁平袋の製造方法を実現する。
【解決手段】胴部１０と、該胴部１０の一方の口部を封止する、Ｖ字状に折り込まれた底部２０とを備えた扁平袋１であって、前記底部２０はＶ字を形成する２つの片部に各々貫通孔を有し、前記２つの片部の一方の片部に接する前記胴部の第一の内面と、他方の片部に接する前記胴部の第二の内面とが、前記貫通孔を介して剥離可能にヒートシールされた易剥離部２８を有することを特徴とする扁平袋１。
【選択図】図１

Description

本発明は、扁平袋、内容物入り扁平袋、および扁平袋の製造方法に関する。

液状や粉末状の薬剤や食品などを収容する袋状の容器としては、大別して扁平袋と自立袋がある。
自立袋としては、底部をガゼット状に形成した、いわゆるスタンディングパウチが一般的である。このような自立袋は自立できるので、例えば店頭などでは立てて陳列でき、消費者に対する訴求性を向上できる。また、内容物の排出途中で作業を中断する場合でも、開口部を封止することなく容易に袋を放置できるため、作業能率を向上できる。

従来、自立袋の自立安定性を高める方法が検討されている。例えば特許文献１、２には、袋の底部ガゼット部の下側端部の中央部が、水平な直線で切断され、その両側が内側から外側に向かって斜め上向きに切断されてなる自立袋やその製造方法が開示されている。この自立袋によれば、自立安定性を高めると共に、底部の切断面の密着がなく、底部が容易に前後に開くので、支障なく内容物を充填できる。
特開２００６−２９７７６２号公報 特開２００６−２９８４３８号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載のような自立袋では、特に粉末状の内容物を充填すると袋の底部が膨らんでしまうので、上部と底部とで袋の厚みが異なることとなる。このような厚みの異なる状態では、扁平袋のように平積みすることが困難であるため、箱などに梱包して搬送する場合や、収納棚などに保管する場合において、無駄なスペースが生じることがあった。

このような理由から、例えば人工腎臓用透析用の粉末剤などの粉末状の薬剤の収容には、扁平袋を用いるのが一般的であった。
ところで、人工腎臓用透析用の粉末剤を使用する場合は、扁平袋を開封して粉末剤を調製水槽に投入し、溶解させて原液に調製してから用いるのが通常である。
しかし、調製水槽に粉末剤を投入する最中で、投入作業を中断したい場合であっても、扁平袋では、作業台などに放置すると開口部から粉末剤が零れてしまうため、開口部を再度封止する必要があり、作業能率が低下しやすかった。
このように、扁平袋に収容された内容物を排出する最中に、排出作業を中断する場合には、開口部を再封止するなどの工程が必要となり、作業能率が悪かった。

本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、搬送時や保管時は扁平袋の状態を維持し、内容物を排出するなどの必要時に、自立袋に容易に変形できる扁平袋、内容物入り扁平袋、および扁平袋の製造方法を実現することを課題とする。

本発明の扁平袋は、胴部と、該胴部の一方の口部を封止する、Ｖ字状に折り込まれた底部とを備えた扁平袋であって、前記底部はＶ字を形成する２つの片部に各々貫通孔を有し、前記２つの片部の一方の片部に接する前記胴部の第一の内面と、他方の片部に接する前記胴部の第二の内面とが前記貫通孔を介して剥離可能にヒートシールされた、易剥離部を有することを特徴とする。
ここで、前記易剥離部の形状が、前記底部の底辺に対して平行なスリット状であることが好ましい。

また、本発明の内容物入り扁平袋は、前記扁平袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする。
また、本発明の扁平袋の製造方法は、胴部と、該胴部の一方の口部を封止する、Ｖ字状に折り込まれた底部とをヒートシールする扁平袋の製造方法であって、前記底部のＶ字を形成する２つの片部に各々貫通孔を穿孔し、該２つの片部の一方の片部に接する前記胴部の第一の内面と、他方の片部に接する前記胴部の第二の内面とを、前記底部に形成された貫通孔を介して剥離可能にヒートシールすることを特徴とする。

本発明によれば、搬送時や保管時は扁平袋の状態を維持し、内容物を排出するなどの必要時に、自立袋に容易に変形できる扁平袋、内容物入り扁平袋、および扁平袋の製造方法を実現できる。
本発明の扁平袋は、人工腎臓用粉末型透析用剤袋に特に好適である。

以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の扁平袋１の一例を示す平面図である。本発明の扁平袋１は、胴部１０と、該胴部１０の一方の口部を封止する、Ｖ字状に折り込まれた底部２０とを備えている。底部２０は、山折り線Ａにて２つ折りにされＶ字を形成している。
胴部１０は、１枚のフィルムを２つ折りに重ねたり、２枚のフィルムを重ねたりして両側融着部でヒートシールしたり、１枚のフィルムを筒状に形成してその端部をヒートシールしたりすることで形成されている。

本発明に用いられるフィルムとしては、複数の層が積層した積層フィルムが用いられる。
胴部１０の外側（すなわち、外気と接する側）に位置する層（外層）を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系などの合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。
外層を構成するフィルムの厚さは、１５〜４０μｍが好ましい。

一方、胴部１０の内側（すなわち、扁平袋１に収容する内容物と接する側）に位置する層（内層）を構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなるシーラントフィルムが好ましい。中でも、衝撃強度物性に優れる点でポリエチレンが好ましく、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
内層を構成するシーラントフィルムの厚さは、４０〜１００μｍが好ましい。

また、外層上には、ガスバリア性フィルムをさらに設けてもよい。ガスバリア性フィルムを設けることで、酸素などを嫌う薬剤などの収容に特に適した扁平袋が得られる。ガスバリア性フィルムとしては、例えば、ポリエステルまたはポリアミドからなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させたフィルム、アルミニウム箔ラミネートフィルム、ポリビニルアルコールからなるフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルム、ポリビニリデンクロライドからなるフィルム等が挙げられる。
ガスバリア性フィルムの厚さは、７〜４０μｍが好ましい。

ここで、図２を参照し、本発明の扁平袋の製造方法を説明しながら、扁平袋１の構成について詳述する。
図２は、扁平袋１の製造工程の一例を示す工程図である。
この例においては、まず、図２（ａ）に示すように、扁平袋１の底部２０を形成するフィルム原反２１の両側（フィルム原反２１の長手方向の辺２１ａ側）に、貫通孔２２を各々穿孔する。
貫通孔２２の形状としては、例えば図２に示すような、底部２０の底辺（すなわち、フィルム原反２１の長手方向の辺２１ａ）に対して平行なスリット状が好ましい。
なお、スリット状の貫通孔の幅は、特に限定されるものではないが、例えば０．５〜１０ｍｍとするのが好ましい。ただし、本発明において「スリット状の貫通孔の幅」とは、貫通孔の長手方向の辺２２ａと直交する辺の長さ（幅）のことである。

ところで、詳しくは後述するが、貫通孔２２に相当する部分において易剥離部が形成されるため、貫通孔２２の形状は易剥離部の形状に反映される。従って、貫通孔２２の形状としては、前記スリット状に制限されず、例えば、易剥離部が図３に示すような形状になるように貫通孔２２を穿孔してもよい。具体的には、図３に示すように易剥離部２８の形状が、複数本のスリット状（図３（ａ））、点線スリット状（図３（ｂ））、複数本の点線スリット状（図３（ｃ））、一列に並んだドット状、（図３（ｄ））、複数列に並んだドット状（図３（ｅ））、矩形状（図３（ｆ））、楕円状（図３（ｇ））、丸状（図３（ｈ））、楕円型を形成するドット状（図３（ｉ））、丸型を形成するドット状（図３（ｊ））、となるように貫通孔を穿孔してもよい。

これらの中でも、貫通孔の形状としては、スリット状が特に好ましい。貫通孔がスリット状であれば、適度な接着強度を保持しつつ、かつ易剥離部が剥離される際には、易剥離部に加わる応力が、内容物が収容される部分へ伝播するのを抑制できる。なお、易剥離部の接着強度を容易に調節できる観点では、貫通孔を点線スリット状に穿孔するのもよい。

さらに、フィルム原反２１の両側には、図２（ａ）に示すように自立補強用貫通孔２３を設けてもよい。詳しくは後述するが、フィルム原反２１を所望の大きさに切断したもの（底ガゼットフィルム）を、胴部１０を形成する２枚のフィルム１１間に折り込んでヒートシールするだけでは、底部２０が開いてしまい、自立が困難になる場合がある。しかし、自立補強用貫通孔２３を設けることで、該自立補強用貫通孔２３を介して、胴部２０の第一の内面と、第二の内面とがヒートシールされて補強用融着部２４を形成するので、袋の自立性を高めることができる。
自立補強用貫通孔２３の形状としては特に制限されないが、フィルム原反をより無駄なく使用し、製造時における不要フィルムの排出量を削減する点で、補強用融着部２４が半円状または四半円状となるような形状が好ましい。

フィルム原反２１としては、先に例示した胴部１０を構成するフィルムと同様のものが挙げられる。

次いで、フィルム原反２１を切断線２５にて切断し、図２（ｂ）に示すような１枚の底ガゼットフィルム２６とする。フィルム原反２１を切断する際には、例えば、丸状に穿孔した自立補強用貫通孔２３の中央を通過し、かつフィルム原反２１の幅方向と平行になるように切断線２５を設定するのが好ましい。特に、自立補強用貫通孔２３を丸状に穿孔しておけば、半円状の補強用融着部２４が形成できる。

なお、貫通孔２２、および自立補強用貫通孔２３は、底ガゼットフィルム２６を山折り線Ａにて２つ折りにした際に、Ｖ字を形成する２つの片部２７同士を重ねたときに、各貫通孔２２、および自立補強用貫通孔２３の対面部が各々重なるように穿孔する。
また、貫通孔２２を穿孔する位置としては、例えば貫通孔２２がスリット状である場合、フィルム原反２１の長手方向の辺２１ａからスリット状の貫通孔２２の長手方向の辺２２ａまでの距離ｄが０〜２０ｍｍとなるような位置が好ましい。さらに、２つの片部２７の幅方向の中心に位置するように貫通孔２２を穿孔するのが好ましい。なお、前記距離ｄが０ｍｍとなるような位置にスリット状の貫通孔を穿孔する場合、例えば図４に示すように、フィルム原反２１に貫通孔２２および自立補強用貫通孔２３を穿孔すればよい。この場合、スリット状の貫通孔２２の長手方向の辺２２ａが、フィルム原反２１の長手方向の辺２１ａと一致する。また、スリット状の貫通孔２２の切断線２５で切断すると、補強用融着部２４の形状は四半円状となる。
また、自立補強用貫通孔２３を穿孔する位置については特に制限されないが、例えば図２（ａ）に示すように、フィルム原反２１の長手方向の辺２１ａからの距離が貫通孔２２と同じ位置になるよう穿孔するのが好ましい。

次いで、図２（ｂ）に示すように、底ガゼットフィルム２６を山折り線Ａにて２つ折りにしてＶ字状にし、別途用意した胴部１０を形成する２枚のフィルム１１の間に挟み込む。その際、図５に示すように、フィルム１１の内層１１ａ、すなわちシーラントフィルム同士が対向するように各フィルム１１を配置し、かつ、フィルム１１の内層１１ａと底ガゼットフィルム２６の内層２６ａとが接するように、底ガゼットフィルム２６を２枚のフィルム１１の間に挟み込む。

次いで、２枚のフィルム１１を両側融着部１２にてヒートシールして胴部１０を形成させると共に、フィルム１１と底ガゼットフィルム２６とをヒートシールして底部２０を形成させて、図１に示す扁平袋１を製造する。
フィルム１１の内層１１ａ、および底ガゼットフィルム２６の内層２６ａは、各外層に比べて低温で溶融するためヒートシールされやすい。従って、両側融着部１２にてヒートシールすれば容易に胴部１０が形成されると共に、図５に示すように、フィルム１１の内層１１ａと底ガゼットフィルム２６の内層２６ａとが、接触部１３にてヒートシールされて底部２０を形成する。

一方、底ガゼットフィルム２６を２つ折にすることで、外層２６ｂ同士が対向することになるが、これらは内層２６ａが溶融する温度では溶融しにくいのでヒートシールされにくい。従って、底部が開いて袋の自立が可能となる。なお、上述したように、片部２７に自立補強用貫通孔２３を設けることで、自立補強用貫通孔２３に相当する部分では、２つの片部２７の一方の片部に接する胴部１０の第一の内面（第一の内層１１ａ）と、他方の片部に接する胴部１０の第二の内面（第二の内層１１ａ）が剥き出しの状態になるので、第一の内面と第二の内面とが自立補強用貫通孔２３を介してヒートシールされて、図１に示すように底部２０の両側に補強用融着部２４が形成される。これにより、底部２０が開いても、補強用融着部２４によって底部２０は全開しにくくなり、袋の自立性を高めることができる。

本発明においては、底ガゼットフィルム２６の２つの片部２７に、各々貫通孔２２を形成させている。従って、図５に示すように、貫通孔２２に相当する部分では、２つの片部２７の一方の片部に接する胴部１０の第一の内面（第一の内層１１ａ）と、他方の片部に接する胴部１０の第二の内面（第二の内層１１ａ）が剥き出しの状態になるので、第一の内面と第二の内面とが貫通孔２２を介して剥離可能にヒートシールされ、底部２０に易剥離部２８を形成する。
底部２０に易剥離部２８が形成されることにより、内容物を充填した時点では、底部２０が開くのを抑制するので、扁平袋の状態を維持できる。

易剥離部２８は、内容物によって適宜設定された接着強度によって、剥離できる程度に胴部１０の第一の内面と第二の内面とが接着している。そして、内容物の重心を鉛直方向に下げる目的で、内容物が収容された扁平袋（内容物入り扁平袋）を底部２０が下になるように立たせたり、または、内容物を鉛直方向の下部に寄せ集める目的で、内容物入り扁平袋を上下に揺すり振動を与える操作を行ったりすることで、内容物の重みや振動の衝撃によって易剥離部２８が剥離し、底部２０が開いて自立袋に変化する（図６）。

また、内容物が軽量なため、内容物の重みや振動の衝撃では易剥離部が剥離しない場合や、内容物の充填中に該内容物の重みで易剥離部が剥離しないように、適度な接着強度で胴部１０の第一の内面と第二の内面とを易剥離部にて接着した場合であったとしても、手指などで易剥離部を剥がして胴部１０の第一の内面と第二の内面の接着を解除する程度の簡単な操作で易剥離部を剥離することができるので、必要時に容易に自立袋に変化させることができる。
なお、本発明において「易剥離部が剥離する」とは、胴部１０の第一の内面と第二の内面とがヒートシールにより接着した接着面（シール面）が剥離する場合に限らず、シール面は接着した状態を保持しつつ、易剥離部２８部分のフィルムそのものが部分的に引き千切られて破壊されてもよく、結果として底部２０を構成する底ガゼットフィルムの２つの片部２７が閉じていた状態から開いた状態になり、底部２０が開くものであればよい。

従って、内容物を収容して箱などに梱包して搬送したり、棚などに保管したりする間は扁平袋の状態で用い、内容物を排出する際には上述したように自立袋に変化させて本発明の扁平袋を使用することで、搬送時や保管時には袋同士を積み重ねることで無駄なスペースが生じるのを押さえ、内容物の排出時には途中で排出作業を中断したとしても、開口部を封止することなく放置できるので、作業能率の低下を抑制できる。
なお、易剥離部２８の接着の度合いは、易剥離部２８の形状、または温度や時間などのヒートシール条件にて調整できる。

本発明の扁平袋１は、図１に示すように、胴部１０と底部２０とがヒートシールされる部分が円弧形状になるようにヒートシールしてもよい。胴部１０と底部２０とがヒートシールされる部分の形状は円弧形状に限らず、例えば舟形状、略Ｗ字形状などでもよい。

また、胴部１０を形成するに当たっては、上述したような２枚のフィルムを用いる方法に限らず、例えば１枚のフィルムを筒状に形成してその端部をヒートシールして、胴部１０を形成させてもよい。

本発明の扁平袋１は、上述した製造方法に限らず、例えば以下のような方法によっても得られる。
図７（ａ）に示すように、扁平袋１を形成するフィルム原反３０の、底部２０に相当する部分に、予め貫通孔３１および自立補強用貫通孔３２が形成されるように穿孔しておく。このフィルム原反３０を切断線３３にて切断し、１枚のシート３４を得る。このシート３４は、図７（ｂ）に示すように、胴部となる一対の平面部３５と、該平面部３５に連通するガゼット部３６とを有する。
なお、フィルム原反３０を切断する際には、例えば、丸状に穿孔した自立補強用貫通孔３２の中央を通過し、かつフィルム原反３０の幅方向と平行になるように切断線３３を設定するのが好ましい。特に、自立補強用貫通孔３２を丸状に穿孔しておけば、半円状の補強用融着部が形成できる。

次いで、平面部３５とガゼット部３６との境界に谷折り線Ｂを形成し、ガゼット部３６に山折り線Ａを形成する。平面部３５同士を重ね合わせて両側融着部３７にてヒートシールして胴部を形成させると共に、平面部３５とガゼット部３６とをヒートシールして底部を形成させ、図１に示す扁平袋１を製造する。なお、必要に応じて、平面部３５とガゼット部３６とがヒートシールされる部分の形状が円弧形状になるようにヒートシールしてもよい。

本発明においては、扁平袋１の他方の口部（開口部）４０の封止方法については特に制限されず、例えば内容物を充填した後に開口部４０を横一直線にヒートシールして封止したり、開口部に内容物を充填できる充填口を設けたのちに開口部をヒートシールしたりして封止すればよい。

また、本発明の扁平袋１に収容する内容物についても特に制限されず、医薬品や食品などを収容できる。また、これら内容物の形状は、液状であってもよく粉末状であってもよく、特に制限されない。特に、内容物が粉末状の場合には、内容物を鉛直方向の下部に寄せ集める目的で、内容物入り扁平袋を上下に揺すり振動を与える操作により底部が開く力が働きやすいため、本発明の効果が発現しやすい。従って、本発明の扁平袋は、粉末状の内容物を収容するのに特に適している。

これらの中でも特に、人工腎臓用透析用の粉末剤を収容する場合に好適である。上述したように、袋などの容器に収容された人工腎臓用透析用の粉末剤を使用する場合は、袋を開封して粉末剤を調整水槽に投入し、溶解させて原液に調製してから用いられる。投入作業を中断したい場合であっても、作業台に容器を放置する場合は容器の開口部を封止する必要があったが、本発明によれば、扁平袋を底部が下になるように立たせることで、収容された粉末剤の重心が鉛直方向に下がって易剥離部が剥離し、底部が開いて自立袋に変化する。よって、開口部を再封止することなく、自立袋に変化した扁平袋を作業台などに放置できるので、作業能率の低下を抑制できる。

以上説明したように、本発明によれば、扁平袋の底部に剥離可能にヒートシールされた易剥離部を設けることで、内容物を収容した時点では扁平袋の状態を維持し、必要な時に自立袋に容易に変化できる袋が得られる。
従って、本発明の扁平袋を用いて内容物を収容した、内容物入り扁平袋は、箱などに梱包して搬送したり、棚などに保管したりする間は扁平袋の状態を維持し、内容物を排出する際には自立袋に変化できるので、搬送時や保管時には袋同士を積み重ねることで無駄なスペースが生じるのを押さえ、内容物の排出時には途中で排出作業を中断したとしても、開口部を封止することなく放置できるので、作業能率の低下を抑制できる。

本発明の扁平袋の一例を示す平面図である。 扁平袋の製造工程の一例を説明する工程図である。 易剥離部の他の例を示す平面図である。 貫通孔および自立補強用貫通孔が穿孔されたフィルム原反の他の例を示す斜視図である。 図１に示す扁平袋をＸ−Ｘ線で切断した断面図である。 扁平袋が自立袋の状態に変化したときの一例を示す斜視図である。 扁平袋の製造工程の他の例を説明する工程図である。

符号の説明

１：扁平袋、１０：胴部、２０：底部、２２：貫通孔、２８：易剥離部。

Claims (4)

1. 胴部と、該胴部の一方の口部を封止する、Ｖ字状に折り込まれた底部とを備えた扁平袋であって、
   前記底部はＶ字を形成する２つの片部に各々貫通孔を有し、
   前記２つの片部の一方の片部に接する前記胴部の第一の内面と、他方の片部に接する前記胴部の第二の内面とが前記貫通孔を介して剥離可能にヒートシールされた、易剥離部を有することを特徴とする扁平袋。
2. 前記易剥離部の形状が、前記底部の底辺に対して平行なスリット状であることを特徴とする請求項１に記載の扁平袋。
3. 請求項１または２に記載の扁平袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする内容物入り扁平袋。
4. 胴部と、該胴部の一方の口部を封止する、Ｖ字状に折り込まれた底部とをヒートシールする扁平袋の製造方法であって、
   前記底部のＶ字を形成する２つの片部に各々貫通孔を穿孔し、該２つの片部の一方の片部に接する前記胴部の第一の内面と、他方の片部に接する前記胴部の第二の内面とを、前記底部に形成された貫通孔を介して剥離可能にヒートシールすることを特徴とする扁平袋の製造方法。

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