JP2009051659A - ウエブロールのウエブ巻き尻展開防止方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タックラベルをウエブロールのウエブ巻き尻に自動的に貼付してウエブ巻き尻を止着し、ウエブ巻き尻の展開を確実に防止する。
【解決手段】長尺原反ロールからウエブを巻き戻してコアレスの短尺ロールに形成されたウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の直近両側を保持装置２によって保持した後、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置のウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルＬを貼付してウエブ巻き尻Ｗ’を止着する。これにより、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の剛性を高めることができ、一定の押圧力を加えても撓み変形を抑えることができることから、ウエブロールＭのウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルＬを一定の押圧力で貼付することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、クッキングシートなどのウエブロールのウエブ巻き尻展開防止方法およびその装置に関するものである。

従来より、クッキングシートやアルミホイルなどのウエブ巻取りロールが市販されており、これらのウエブ巻取りロールは、ウエブが設定長さだけ紙管などのコアに巻き取られた後、包装箱に収容されて提供されている。

このようなウエブ巻取りロールは、巻き取ったウエブが短尺であることから、コアのコストが相対的に高くなり、コアのないウエブ巻取りロールが要望されている。このため、出願人は、コアレスのウエブロールを得ることのできる巻替機を提案している（例えば、特許文献１参照）。

以下、この巻替機について説明する。

まず、巻替機１０の説明に先立って、巻替機１０において循環使用される巻芯１１について説明する。

巻芯１１は、ウエブＷの巻き取り後、ウエブ巻取りロールＲより引き抜かれて再利用されるようになっており、このため、巻取り時においては外径が拡大し、巻取り終了後に引き抜く際には外径が縮小するようになっている。

具体的には、巻芯１１は、図３および図４に示すように、断面扇形状に３分割された外筒部１１１と、外筒部１１１の外周面に巻回されて円筒状に保持するゴムリング１１２と、外筒部１１１内に装着されたカム部材１１３とからなり、カム部材１１３は、シャフ１１４の両端にそれぞれ摺動自在に嵌挿されたカム１１５を有し、各カム１１５は、シャフト１１４との間に配設されたコイルばね１１６の付勢力によって互いに離隔するように外方に向けて押圧されている。そして、カム１１５は、内方に向けて先窄まりとなるテーパー面１１５ａを有し、外筒部１１１の内周面の両端部近傍に形成された先窄まりのテーパー面１１１ａに互いに摺接するようになっている。

したがって、巻芯１１は、通常、コイルばね１１６の付勢力によって各カム１１５が互いに離隔するように外方に向けて押圧されて外筒部１１１の両端部近傍に配置されるとともに、各外筒部１１１がゴムリング１１２によって半径方向の中心に向けて押圧されてその内周面にカム１１５の外周面が接触することにより、縮径状態となっている（図３参照）。一方、後述するように、ターレット装置１２におけるチャック装置のテーパーコーン状のチャック１４が巻芯１１の両端部に装着されるとき、コイルばね１１６の付勢力に抗してカム１１５が内方に押し込まれ、そのテーパー面１１５ａが外筒部１１１のテーパー面１１１ａに摺接して外筒部１１１をゴムリング１１２の付勢力に抗して半径方向の外方に押し開き、拡径状態となる（図４参照）。

このように、巻芯１１は、通常、コイルばね１１６の付勢力によって縮径しており、コイルばね１１６を軸方向に圧縮することによって拡径し、ウエブＷの巻取り時においては巻芯１１の径を拡大する一方、ウエブＷの巻取り終了後に巻芯１１の径を縮小することができ、径を縮小させた状態で巻芯１１をウエブ巻取りロールＲより引き抜くことが可能となる。

一方、巻替機１０は、図５および図６に示すように、同期して回転自在な左右一対のターレット盤１３を軸線方向に間隔をおいて設けるとともに、左右のターレット盤１３に進退自在なチャック１４を有するチャック装置（図示せず）を周方向に設定間隔をおいて、かつ、互いに軸芯を一致させて設けたターレット装置１２を備えるとともに、ウエブＷの切断刃１５や、巻芯１１に圧接して回転させるタッチロール１６などを備えている。したがって、左右に軸芯を一致させて対向するチャック装置のチャック１４を内方に向けて進出させることにより，巻芯１１を拡径して保持し、外方に向けて退出させることにより、巻芯１１から離脱して巻芯１１を縮径させることができる。

また、巻替機１０は、巻芯供給位置ａに臨んで巻芯１１を保持して順次ターレット盤１３に供給する巻芯供給部１７が設けられるとともに、巻芯放出位置ｃに臨んで巻芯１１を後述するウエブ巻取りロールＲから引き抜いて巻芯供給部１７に移送する巻芯放出部１８が設けられている。

巻芯供給部１７は、左右のターレット盤１３，１３間に配設されて、巻芯供給位置ａに対応する位置まで巻芯１１を案内する第１ガイド１７１と、第１ガイド１７１に臨んで第１受台１７２が昇降自在な第１巻芯リフター１７３とから構成されている。したがって、後述する巻芯放出部１８を介して第１受台１７２に移送された巻芯１１は、第１巻芯リフター１７３を上昇させることにより、第１受台１７２に支持されて第１ガイド１７１に連続する位置へと持ち上げられる。この際、詳細には図示しないが、スプリングによって巻芯１１を保持する位置に付勢されている第１受台１７２がストッパに当接して巻芯１１を放出する位置に傾動し、巻芯１１を第１ガイド１７１に導くことができる。

巻芯放出部１８は、左右のターレット盤１３，１３間に配設されて、巻芯放出位置ｃに対応する位置からウエブ巻取りロールＲを案内する第２ガイド１８１と、第２ガイド１８１に沿って転動したウエブ巻取りロールＲを保持するロール押え１８２と、ロール押え１８２によって保持されたウエブ巻取りロールＲの巻芯１１を引き抜く巻芯ホルダー１８３（図６参照）と、巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれた巻芯１１に臨んで第２受台１８４が昇降自在な第２巻芯リフター１８５と、下降した第２受台１８４に臨んで設けられ、巻芯１１をガイド１８６に押し出す巻芯プッシャー１８７（図６参照）とから構成されている。そして、ガイド１８６は、前述した巻芯供給部１７における第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に連通されている。

したがって、巻芯放出位置ｃにおいて、チャック装置のチャック１４がウエブ巻取りロールＲから離脱することから、ウエブ巻取りロールＲは、第２ガイド１８１に沿って転動し、ロール押え１８２によって保持された後、巻芯１１が巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれる。そして、引き抜かれた巻芯１１は、上昇位置にある第２巻芯リフター１８５の第２受台１８４に支持された後、第２巻芯リフター１８５が下降し、巻芯プッシャー１８７と対向する位置において、巻芯プッシャー１８７が進出し、巻芯１１をガイド１８６に向けて押し出す。これにより、巻芯１１は、ガイド１８６に沿って転動し、第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に保持される。

このように、巻芯１１は、巻芯放出位置ｃから取り出された後、巻芯供給位置ａに移送されることにより、順次循環使用される。

このような巻替機１０においては、長尺原反ロールＧから繰り出されたウエブＷは、ガイドローラ１９，２０を経てターレット装置１２の左右のターレット盤１３，１３間に導かれ、その巻取位置ｂにおいて、チャック１４を介して拡径状態で保持されている巻芯１１にタッチロール１６を圧接させることにより、巻芯１１を回転させて巻芯１１にウエブＷを巻き取ることができる。そして、巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られてウエブ巻取りロールＲが形成されたならば、ターレット盤１３を設定角度回転させた後、タッチロール１６の回転を停止させるとともに、ウエブ巻取りロールＲから離脱させ、切断刃１５を下降させてウエブＷを切断する。このとき、ターレット盤１３の巻取位置ａには、チャック１４を介して拡径された新たな巻芯１１が供給されており、新たな巻芯１１に対してタッチロール１６を圧接させることにより、新たな巻芯１１に再びウエブＷを巻き取ることができる。

以下、同様に、新たな巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られたならば、ターレット盤１３を設定角度回転させてウエブＷを切断する。このようにして巻芯１１に設定長さのウエブＷが巻き取られたウエブ巻取りロールＲがターレット盤１３の巻芯放出位置ｃに達すれば、チャック装置のチャック１４を退出させ、ウエブ巻取りロールＲの巻芯１１から離脱させる。これにより、ウエブ巻取りロールＲの巻芯１１は縮径してその外筒部１１１の外周面とウエブＷの巻き始め端部との間に一定の隙間を確保するとともに、ターレット盤１３から離脱して第２ガイド１８１に沿って転動する。

第２ガイド１８１に沿って転動したウエブ巻取りロールＲは、ロール押え１８２によって保持された後、巻芯１１が巻芯ホルダー１８３によって引き抜かれて取り出される。これにより、ウエブ巻取りロールＲから巻芯１１が引き抜かれてコアレスのウエブロールＭを得ることができる。

一方、引き抜かれた巻芯１１は、その下部に配設されて上昇位置にある第２巻芯リフター１８５の受台１８４に引き取られた後、第２巻芯リフター１８５が下降し、巻芯プッシャー１８７と対向する位置において、巻芯プッシャー１８７が進出し、巻芯１１をガイド１８６に向けて押し出すことにより、巻芯１１は、ガイド１８６に沿って転動し、第１巻芯リフター１７３の第１受台１７２に保持される。
実用新案登録第３１３２１９１号公報

ところで、前述した巻替機によって得られたコアレスのウエブロールＭは、箱詰め位置まで搬送され、包装箱に収容されて出荷されることになるが、ウエブＷは、自己粘着性がないために、ウエブロールＭが形成された際にウエブ巻き尻Ｗ’がロール体から離隔して展開することがある（図７参照）。このように、ウエブロールＭのウエブ巻き尻Ｗ’が展開した状態で箱詰めされると、ウエブ巻き尻Ｗ’が包装箱からはみ出すなどの事態が発生し、巻替機によって形成されたウエブロールＭを包装箱に円滑に収容することができないものとなる。

このため、ウエブロールＭの箱詰め作業に先立って、ウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルや粘着テープなどを貼付してウエブ巻き尻Ｗ’を止着し、ウエブ巻き尻Ｗ’の展開を防止することが試みられているが、コアレスのウエブロールＭは、剛性がないため、タックラベルなどの粘着処理されたシートを貼付するために押圧力を加えると、押圧部分が容易に陥没変形する。これにより、粘着処理されたシートを十分に押し付けることができず、粘着処理されたシートが貼り付きにくい。特に、ウエブＷの表面が離型処理されている場合には、十分な押圧力を作用させる必要があることから、粘着処理されたシートの貼付がきわめて困難であった。この結果、粘着処理されたシートの貼付作業を機械化することが難しく、ウエブロールＭにおけるウエブ巻き尻Ｗ’に対する粘着処理されたシートの貼付作業を作業者の手作業に頼らざるを得ず、生産効率が低いという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、タックラベルなどの粘着処理されたシートをウエブロールのウエブ巻き尻に自動的に貼付してウエブ巻き尻を止着することにより、ウエブ巻き尻の展開を確実に防止することのできるウエブロールのウエブ巻き尻展開防止方法およびその装置を提供するものである。

本発明のウエブロールのウエブ巻き尻展開防止方法は、長尺原反ロールからウエブを巻き戻してコアレスの短尺ロールに形成されたウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の直近両側を保持した後、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを貼付してウエブ巻き尻を止着することを特徴とするものである。

本発明によれば、長尺原反ロールからウエブを巻き戻してコアレスの短尺ロールに形成されたウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の近傍両側を保持する。次いで、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを貼付してウエブ巻き尻を止着する。すなわち、粘着処理されたシートの貼付に先立って、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の両側を短いスパンで保持することにより、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の剛性を高めることができ、一定の押圧力を加えても撓み変形を抑えることができることから、ウエブロールのウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを一定の押圧力で貼付することができる。これにより、ウエブロールのウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを確実に貼付してウエブ巻き尻を止着することができる。

この結果、ウエブロールに対する粘着処理されたシートの貼付作業を機械化してウエブ巻き尻の展開を確実に防止することができる。

本発明のウエブロールのウエブ巻き尻展開防止装置は、長尺原反ロールからウエブを巻き戻してコアレスの短尺ロールに形成されたウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の直近両側にそれぞれ配設され、ウエブロールを挾持する作業位置と離隔する退避位置間を進退自在な対向する一対の保持部材２組からなる保持装置と、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを貼付する貼付装置とから構成され、保持装置を介して直近両側が保持されたウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に貼付装置を介して粘着処理されたシートを貼付してウエブ巻き尻を止着することを特徴とするものである。

本発明によれば、長尺原反ロールからウエブを巻き戻してコアレスの短尺ロールに形成されたウエブロールの粘着処理されたシート貼付位置の直近両側をそれぞれ対向する一対の保持部材によって挾持することにより、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の両側を短いスパンで保持して、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の剛性を高めることができる。そして、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に貼付装置を介して粘着処理されたシートを貼付するに際して、一定の押圧力を加えても剛性が向上して撓み変形を抑えることができることから、ウエブロールに一定の押圧力で粘着処理されたシートを貼付することができる。これにより、ウエブロールのウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを確実に貼付してウエブ巻き尻を止着することができる。

この結果、ウエブロールに対する粘着処理されたシートの貼付作業を機械化してウエブ巻き尻の展開を確実に防止することができる。

本発明によれば、粘着処理されたシートをウエブロールのウエブ巻き尻に自動的に貼付してウエブ巻き尻を止着することにより、ウエブ巻き尻の展開を確実に防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１および図２には、本発明のウエブロールのウエブ巻き尻展開防止装置１の一実施形態が示されている。

このウエブ巻き尻展開防止装置１は、前述した巻替機１０によって形成されたコアレスのウエブロールＭを保持する保持装置２と、保持装置２に保持されたウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置に臨んで設けられたラベル貼付装置３とから構成されている。

保持装置２は、対向する一対の保持部材２１，２１を、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の直近両側にそれぞれ配設して構成され、各保持部材２１は、ウエブロールＭの外径に略対応する半円状の切欠部２１ａを有し、ウエブロールＭを挾持する作業位置とウエブロールＭから離隔する退避位置との間を図示しないアクチュエータを介して進退自在となっている。したがって、アクチュエータを駆動させることにより、各保持部材２１は、切欠部２１ａを先頭にウエブロールＭに向けて進出し、対向する一対の保持部材２１の切欠部２１ａによってタックラベル貼付位置の直近を挾持する作業位置へと移動することができ、一方、アクチュエータを逆方向に駆動させることにより、各保持部材２１はウエブロールＭを挾持する作業位置から退出し、離隔する退避位置へと移動することができる。

ラベル貼付装置３は、図２に示すように、タックラベルＬが設定間隔をおいて仮貼付された帯状の離型紙Ｐを順次搬送する際に鋭角的に反転させる剥離ガイド３１と、剥離ガイド３１の近傍に昇降自在に配設されるとともに、タックラベルＬに対向する面から空気を吸引し、あるいは、圧縮空気を排出可能なラベル吸着体３２とからなり、保持装置２によって保持されたウエブロールＭのタックラベル貼付位置に臨んで設けられている。したがって、タックラベルＬが仮貼付された離型紙Ｐを順次搬送し、剥離ガイド３１によって鋭角的に反転させることにより、離型紙Ｐに仮貼付されたタックラベルＬを、鋭角的に搬送方向を反転される離型紙Ｐに対して搬送方向下流側の先端部から順次剥離させることができる。

また、離型紙Ｐの搬送を停止した状態において、離型紙Ｐから一部が剥離されたタックラベルＬに対向して設けられたラベル吸着体３２から空気を吸引することにより、ラベル吸着体３２にタックラベルＬを吸着して離型紙Ｐから剥離させることができる。さらに、タックラベルＬを吸着した状態でラベル吸着体３２を下降すれば、保持装置２によって保持されたウエブロールＭのタックラベル貼付位置にタックラベルＬを一定の押圧力で密着させることができ、その後、ラベル吸着体３２から圧縮空気を排出すれば、ラベル吸着体３２からタックラベルＬを離脱させて、ウエブロールＭのタックラベル貼付位置に貼付させることができる。

次に、このように構成されたウエブ巻き尻展開防止装置１を用いてウエブ巻き尻Ｗ’を止着する要領について説明する。

まず、初期状態においては、保持装置２の各保時部材２１は退避位置にあり、ラベル貼付装置３のラベル吸着体３２は上昇位置にある（図２（ａ）参照）。

前述した巻替機１０の巻芯放出部１８において、一定長さのウエブＷが巻き取られたウエブ巻取りロールＲから巻芯１１が引き抜かれることによって形成されたコアレスのウエブロールＭは、詳細には図示しないが、ウエブ巻き尻Ｗ’を上方に位置して、ウエブ巻き尻展開防止装置１における保持装置２の対向する保持部材２１，２１間に導かれて支持される。次いで、保持装置２が作動し、各保持部材２１をウエブロールＭに向けて進出させ、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の直近両側において、それぞれ対向する一対の保持部材２１の切欠部２１ａにウエブロールＭを収容して挾持する（図２（ｂ）参照）。これにより、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の両側を短いスパンで保持して、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の剛性を高めることができる。

保持装置２によってウエブロールＭを保持したならば、ラベル貼付装置３を作動させる。すなわち、タックラベルＬが仮貼付された離型紙Ｐを搬送することにより、剥離ガイド３１によって鋭角的に反転させて、タックラベルＬを鋭角的に反転された離型紙Ｐに対して搬送方向下流側の先端部から順次剥離させた後、離型紙Ｐの搬送を停止する。次いで、ラベル吸着体３２から空気を吸引することにより、ラベル吸着体３２にタックラベルＬを吸着して離型紙Ｐから剥離させた後、ラベル吸着体３２を下降させ、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置に一定の押圧力で密着させる。この際、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の剛性が向上したことにより、ウエブロールＭの撓み変形を抑えることができる。その後、ラベル吸着体３２から圧縮空気を排出させ、ラベル吸着体３２からタックラベルＬを離脱させてウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置のウエブ巻き尻Ｗ’に貼付させる（図２（ｂ）参照）。タックラベルＬを貼付したならば、ラベル吸着体３２を上昇させるとともに、保持装置２の各保持部材２１をウエブロールＭを挾持する作業位置から退出させ、ウエブロールＭから離隔した退避位置へと移動させる（図２（ａ）参照）。

以下、同様に、ウエブロールＭを搬入して保持装置２の保持部材２１によって保持した後、離型紙Ｐを搬送してタックラベルＬを離型紙Ｐから剥離し、次いで、ラベル吸着体３２にタックラベルＬを吸着して下降させ、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置にタックラベルＬを貼付させる動作を繰り返すものである。

ここで、タックラベルＬの貼付に際しては、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の直近両側において、それぞれ対向する一対の保持部材２１によってウエブロールＭを挾持して保持することにより、ウエブロールＭにおけるタックラベル貼付位置の剛性を高めていることから、ラベル吸着体３２を一定の押圧力でウエブロールＭに密着させても、ウエブロールＭが撓み変形することがなく、タックラベルＬをウエブ巻き尻Ｗ’に確実に貼付してウエブ巻き尻Ｗ’を止着することができる。したがって、ウエブＷの表面が離型処理されている場合であっても、ウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルＬを確実に貼付することができる。

保持装置２がウエブロールＭの保持位置から退避したならば、タックラベル貼付位置のウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルＬが貼付されたウエブロールＭは、ウエブ巻き尻展開防止装置１から包装箱への箱詰め位置へと搬出される。

ところで、前述した実施形態においては、通常、縮径状態にあり、チャックを両端部に装着することによって拡径される巻芯を用いてウエブ巻取りロールを形成した後、巻芯を引き抜いてコアレスのウエブロールを得る場合を説明したが、必ずしもこのような巻芯を用いる必要はなく、任意の巻芯を利用してコアレスのウエブロールを形成してもよい。

また、前述した実施形態においては、ウエブ巻き尻Ｗ’にタックラベルＬを貼付する場合を説明したが、タックラベルＬに限定するものではなく、粘着処理されたシートであればよく、例えば、粘着テープを用いることもできる。

本発明のウエブロールのウエブ巻き尻展開防止装置の一実施形態を一部省略して示す説明図である。 図１のウエブロールのウエブ巻き尻展開防止装置の作動を説明する工程図である。 縮径状態の巻芯の断面図およびその外径部を示す側面図である。 拡径状態の巻芯の断面図およびその外径部を示す側面図である。 巻替機を説明する概略図である。 巻替機における巻芯の循環使用態様を説明する概略図である。 ウエブロールのウエブ巻き尻が展開した状態を説明する断面図である。

符号の説明

１ ウエブ巻き尻展開防止装置
２ 保持装置
２１ 保持部材
３ ラベル貼付装置
３１ 剥離ガイド
３２ ラベル吸着体
１０ 巻替機
１１ 巻芯
Ｍ ウエブロール
Ｗ ウエブ
Ｗ’ ウエブ巻き尻
Ｒ ウエブ巻取りロール
Ｇ 長尺原反ロール
Ｌ タックラベル
Ｐ 離型紙

Claims (2)

1. 長尺原反ロールからウエブを巻き戻してコアレスの短尺ロールに形成されたウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の直近両側を保持した後、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを貼付してウエブ巻き尻を止着することを特徴とするウエブロールのウエブ巻き尻展開防止方法。
2. 長尺原反ロールからウエブを巻き戻してコアレスの短尺ロールに形成されたウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置の直近両側にそれぞれ配設され、ウエブロールを挾持する作業位置と離隔する退避位置間を進退自在な対向する一対の保持部材２組からなる保持装置と、ウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に粘着処理されたシートを貼付する貼付装置とから構成され、保持装置を介して直近両側が保持されたウエブロールにおける粘着処理されたシート貼付位置のウエブ巻き尻に貼付装置を介して粘着処理されたシートを貼付してウエブ巻き尻を止着することを特徴とするウエブロールのウエブ巻き尻展開防止装置。

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