JP2009050984A - 切削液ろ過装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切削液に含まれる切粉を効率的に分離除去できる切削液ろ過装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る切削液ろ過装置では、回収槽２０の第１貯留室２９に、棚板ユニット１５０が設置されている。棚板ユニット１５０は、３枚の棚板を上下に積層することによって組み立てられている。棚板の前端部を除く周囲には、切削液の流れを整流するためのリブ壁が設けられている。この棚板ユニット１５０では、切削液に含まれる切粉の沈殿距離が、棚板同士の隙間の高さとなるので、切粉の沈殿に要する時間を大幅に短縮できる。切粉の沈殿に要する時間を短縮できるので、切削液を一方向に流動させる過程において切粉を効率的に分離除去できる。即ち、工作機械から排出された使用済みの切削液を短時間で効率的に処理できるので、工作機械に対して処理済みの切削液を安定して供給できる。
【選択図】図４

Description

本発明は、切削液ろ過装置に関し、詳細には、切削液に含まれる切粉を分離除去する切削液ろ過装置に関する。

従来から、切削加工用の工作機械では、工具によるワークの加工箇所に吹き付けた切削液を、ワーク加工で生じた切粉と共に切削液ろ過装置に回収している。切削液ろ過装置では、使用後の切削液（切粉を含んだ切削液）から切粉が分離除去され、再び工作機械に供給される。この種の切削液ろ過装置として、例えば、切粉を含んだ切削液が流入する液受手段と、当該液受手段が装着される回収槽と、この回収槽に連通接続した貯留槽とを備え、液受手段に、回収槽の底部に臨む導入口に向かって斜め下向きに傾斜した案内部材を設け、その案内部材と回収槽の底部との間に、導入口から貯留槽に向かう流体通路を上下に蛇行させるように複数の仕切板を配置した切削液ろ過装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、導入口から落下した切削液が仕切板に衝突して整流化される。流体通路内を切削液が流動する過程において、切削液よりも密度の大きい切粉が回収槽の底部に沈殿し、切削液から切粉が分離除去される。
特開２００３−２７５９３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の切削液ろ過装置では、回収槽が深いと切粉が沈むまでに相当の時間がかかってしまうため、切削液から切粉を効率的に分離除去できないという問題点があった。切削液が切粉を多く含んだ状態で、回収槽と貯留槽との間に設けられたフィルタ部材を通過すると、フィルタ部材が早く目詰まりするという問題点があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、切削液に含まれる切粉を効率的に分離除去できる切削液ろ過装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の切削液ろ過装置は、切粉を含んだ切削液が流入する回収槽と、当該回収槽内に配置され、上下に所定間隔を空けて積層された複数の棚板と、前記回収槽の側壁、又は底壁に設けられた排出口と、当該排出口に設けられたフィルタと、当該フィルタを通過した切削液を、工作機械に供給する切削液供給手段とを備えている。

また、請求項２に係る発明の切削液ろ過装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、平面視矩形状の前記棚板の外周には、前記棚板上に流入した切削液を堰き止めるための囲い壁が設けられ、前記棚板の一端部側には、前記棚板上に流入した切削液を落下させるための開口部が設けられ、前記棚板は、上下に隣り合う前記棚板の前記開口部が互いに反対側の位置となるように積層されている。

また、請求項３に係る発明の切削液ろ過装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、平面視矩形状の前記棚板の外周には、前記棚板上に流入した切削液を堰き止めるための囲い壁が設けられ、前記棚板の一の角部には、前記棚板上に流入した切削液を落下させるための開口部が設けられ、前記棚板は、上下に隣り合う前記棚板の前記開口部が互いに対角線上の位置となるように積層されている。

また、請求項４に係る発明の切削液ろ過装置は、請求項２又は３に記載の発明の構成に加え、前記開口部の内縁部に沿って、上方に突出する突出リブを備えている。

請求項１に係る発明の切削液ろ過装置では、回収槽内で複数の棚板が上下に積層されているので、上下に並ぶ棚板と棚板との間の所定間隔が切削液中の切粉の沈殿距離となる。従って、切粉が沈むまでに要する時間が短縮されるので、切削液から切粉を効率的に分離除去できる。切粉を効率的に分離除去できるので、排出口に設けられたフィルタの目詰まりがし難くなり、メンテナンスが容易になる。切削液供給手段によって、切粉が分離除去された切削液を工作機械に供給できる。

また、請求項２に係る発明の切削液ろ過装置では、請求項１に記載の発明の効果に加え、棚板上に落下させた切削液を囲い壁によって堰き止め、棚板の一端部側に設けた開口部から落下させることができる。棚板は、上下に隣り合う棚板の開口部が互いに反対側の位置となるように積層されているので、棚板の開口部から下側の棚板上に落下した切削液を、その反対側に位置する開口部に向かって流すことができる。これにより棚板上を流れる切削液の流路が長くなるので、切削液に含まれる切粉をさらに効率的に分離除去できる。最上段の棚板上に切削液を落下させれば、最下段の棚板の開口部から切粉が分離除去された切削液を得ることができる。

また、請求項３に係る発明の切削液ろ過装置では、請求項１に記載の発明の効果に加え、棚板上に落下させた切削液を囲い壁によって堰き止め、棚板の一端部側に設けた開口部から落下させることができる。棚板は、上下に隣り合う棚板の開口部が互いに対角線上の位置となるように積層されているので、棚板の開口部から下側の棚板上に落下した切削液を、その対角線上に位置する開口部に向かって流すことができる。これにより棚板上を流れる切削液の流路が長くなるので、切削液に含まれる切粉をさらに効率的に分離除去できる。最上段の棚板上に切削液を落下させれば、最下段の棚板の開口部から切粉が分離除去された切削液を得ることができる。

また、請求項４に係る発明の切削液ろ過装置では、請求項２又は３に記載の発明の効果に加え、開口部の内縁部には、上方に突出する突出リブが設けられているので、棚板上に沈殿した切粉が、切削液と共に開口部から落下するのを防止できる。

以下、本発明の一実施形態である切削液ろ過装置１０について、図面を参照して説明する。本実施形態の切削液ろ過装置１０は、工作機械１で使用された切削液を回収して切粉の分離除去を行い、処理済みの切削液を工作機械１に供給するための装置である。

はじめに、切削液ろ過装置１０が装備される工作機械１の構造について、図１を参照して概略的に説明する。図１は、工作機械１の斜め後方から見た斜視図である。工作機械１は、鉄製のベース２と、そのベース２の上部後方に立設された柱状のコラム３と、そのコラム３の前面に昇降可能に設けられた主軸ヘッド４と、その主軸ヘッド４の下部に回転可能に設けられ、工具が装着される主軸（図示外）とを備えている。ベース２の上部には、ワーク（被加工物）が着脱可能に固定されるテーブル（図示外）が設けられている。

ベース２の上部には、工作機械１の周囲を取り囲むスプラッシュカバー５が設けられている。スプラッシュカバー５の背面側には、工作機械１で使用された切削液を外部に排出するための切削液排出管（図示外）が後方に突出して設けられている。切削液排出管の下方には、使用済みの切削液から切粉を分離除去するための本発明に係る切削液ろ過装置１０が設置されている。切削液ろ過装置１０には、処理済みの切削液を工作機械１に供給するためのポンプ６０，７０が装備されている。ポンプ６０，７０には、工作機械１側に一端部が接続されたホース８，９の他端部が各々接続されている。これによりスプラッシュカバー５の内側に設けられた複数の噴射ノズル（図示外）に切削液が各々供給されるようになっている。

次に、切削液ろ過装置１０の構造について、図２乃至図５を参照して説明する。図２は、切削液ろ過装置１０の斜視図であり、図３は、漏斗部材４０を取り外した切削液ろ過装置１０の斜視図であり、図４は、回収槽２０に棚板ユニット１５０が設置された状態の斜視図であり、図５は、図４に示す回収槽２０に切削液を貯留した状態の斜視図である。

図２に示すように、切削液ろ過装置１０は、切削液を回収して貯留するための箱状の回収槽２０を備えている。回収槽２０の上部には開口部２８（図３参照）が設けられ、その開口部２８には、漏斗部材４０が着脱可能に装着されている。漏斗部材４０は、工作機械１の切削液排出管から供給される切削液を、回収槽２０に漏れなく回収するための部材である。

回収槽２０について説明する。図３に示すように、回収槽２０は、天面が開放された箱状に形成され、前壁２１、右側壁２２（図１参照）、左側壁２３、背壁２４および底壁２５を備えている。右側壁２２の外面の下部両隅と、左側壁２３の外面の下部両隅とには、断面略Ｕ字状の支持部材２７が各々固定されている。これら支持部材２７の下部には、車輪３０が転動可能に支持されている。これにより切削液ろ過装置１０を自由に移動させることができる。

回収槽２０の開放された天面には、その中央を除く右側に天板２６Ａ、左側に天板２６Ｂが各々固定されている。天板２６Ａと天板２６Ｂとの間には、上述した平面視矩形状の開口部２８が形成されている。天板２６Ａの開口部２８に対向する一端部には、漏斗部材４０の右側壁４１の外面の下部に設けられた係合部（図示外）を係合させるための被係合部３３が設けられている。被係合部３３の近傍には、開口部２８に装着された漏斗部材４０に当接して位置決めするための位置決め板３７が立設されている。天板２６Ｂの開口部２８に対向する一端部にも、漏斗部材４０の左側壁４２の外面の下部に設けられた係合部４２ｂを係合させるための被係合部３４が設けられている。

天板２６Ａの上面後方側には、回収槽２０で処理された切削液を工作機械１に供給するためのポンプ６０，７０が並んで設置されている。ポンプ６０の吐出口６１（図１参照）には、スプラッシュカバー５内の上段に設けられた噴射ノズル（図示外）に一端部が接続されたホース８（図１参照）の他端部が接続される。ポンプ７０の吐出口７１には、スプラッシュカバー５内の中段に設けられた噴射ノズル（図示外）に一端部が接続されたホース９（図１参照）の他端部が接続される。

図３に示すように、天板２６Ａの開口部２８に対向する一端部と、底壁２５の上面との間には、回収槽２０の内側を２つの部屋に仕切るための仕切壁３５が立設されている。仕切壁３５の左側には、処理前の切削液を貯留するための第１貯留室２９が設けられ、仕切壁３５の右側には、切粉が分離除去された処理済みの切削液を貯留するための第２貯留室（図示外）が設けられている。この仕切壁３５には、矩形状の開口部３５ａが設けられている。開口部３５ａには、切粉を分離除去するための網目状のフィルタ３６が取り付けられている。第２貯留室に貯留された切削液がポンプ６０，７０によって吸い上げられると、第１貯留室２９に貯留された処理前の切削液が、フィルタ３６でろ過されて第２貯留室に流入するようになっている。

次に、漏斗部材４０の構造について説明する。図２に示すように、漏斗部材４０は、前面及び天面が開放された箱状に形成され、右側壁４１、左側壁４２、背壁４３（図１参照）および底壁４４を備えている。背壁４３の上端部と、底壁４４の上面との間には、背壁４３の上端部から前方に向かって斜め下方に傾斜する傾斜板４６が設けられている。底壁４４の中央には、横長矩形状の開口部４４ａが設けられ、その開口部４４ａには、網目状のフィルタ４４ｂが取り付けられている。傾斜板４６の中央にも、横長矩形状の開口部４６ａが設けられ、その開口部４６ａには網目状のフィルタ４６ｂが取り付けられている。

右側壁４１の上部中央と、左側壁４２の上部中央とには、矩形状の取っ手用開口部４１ａ，４２ａが各々設けられている。右側壁４１の外面の下部には、上述した回収槽２０の被係合部３３（図３参照）に係合するための係合部（図示外）が設けられている。左側壁４２の外面の下部にも、上述した回収槽２０の被係合部３４（図３参照）に係合するための係合部４２ｂが設けられている。右側壁４１の前端部の下部と、左側壁４２の前端部の下部との間には、右側壁４１と左側壁４２との間の距離を保持するための横長長方形状の支持板４７が渡設されている。

次に、漏斗部材４０の機能について説明する。図２に示す漏斗部材４０は、開放された正面側を、回収槽２０の前壁２１側に合わせて装着する。漏斗部材４０が装着された切削液ろ過装置１０を工作機械１の背面側に設置すると、図１に示すように、漏斗部材４０の正面は、工作機械１の背面側に向けられる。この状態では、工作機械１の切削液排出管の周囲を取り囲むようにして漏斗部材４０が位置する。従って、切削液排出管から供給された切削液が飛び散った場合でも、漏斗部材４０の右側壁４１の内面、左側壁４２の内面、傾斜板４６の傾斜面に衝突させることができるので、各壁面に沿って切削液を流下させることができる。図２に示す漏斗部材４０の内側に流入した切削液は、底壁４４のフィルタ４４ｂ、又は傾斜板４６のフィルタ４６ｂを介して、回収槽２０の第１貯留室２９に流入する。これらフィルタ４４ｂ、４６ｂでは、フィルタの目よりも大きい切粉が分離除去される。

次に、回収槽２０の第１貯留室２９に設置される棚板ユニット１５０について、図４，図５を参照して説明する。図４に示すように、回収槽２０の第１貯留室２９には、本発明の特徴である棚板ユニット１５０が設置されている。棚板ユニット１５０は３枚の棚板５０（図６参照）を上下に積層することによって組み立てられている。棚板ユニット１５０を第１貯留室２９に設置し、第１貯留室２９に貯留した切削液を流動させることによって、切粉を短時間で効率的に分離除去することができる。この棚板ユニット１５０の切粉の分離除去機能については後述する。

次に、棚板ユニット１５０を構成する棚板５０の構造について、図６を参照して説明する。図６は、棚板５０の斜視図である。棚板５０は平面視矩形状に形成されている。棚板５０の裏面の四隅には円柱状の脚部５３が各々固定されている。棚板５０の右端部および左端部の後端側を除く各部位には、リブ状に上方に突出するリブ壁５５，５６が各々設けられている。棚板５０の後端部にも、リブ状に上方に突出するリブ壁５７が設けられている。リブ壁５５，５６の各後端部と、リブ壁５７との間の隙間は、棚板５０の上面を流れる切削液を流出させるための流出口５８，５８となっている。リブ壁５５，５６の高さは、脚部５３の高さと略同一に調整されている。

次に、棚板ユニット１５０による切粉の分離除去機能について、図５乃至図８を参照して説明する。図７は、棚板ユニット１５０の斜視図であり、図８は、棚板ユニット１５０の左側面図である。図５に示すように、３枚の棚板５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを上下に積層してなる棚板ユニット１５０は、リブ壁５７が設けられた後端側を、回収槽２０の仕切壁３５に向けた状態で第１貯留室２９内に設置する。第１貯留室２９に切削液が流入して所定量が貯留されると、棚板ユニット１５０は切削液に浸漬した状態となる（図５参照）。このとき、棚板ユニット１５０の第１貯留室２９における切削液の深さは、３枚の棚板５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃによって分割されているので、第１貯留室２９における切削液中の切粉の沈殿距離は、図８に示す上下に積層された棚板同士の隙間の高さＰに相当する。つまり、第１貯留室２９の深さよりも浅い隙間の高さＰにおいて沈殿させればよい。従って、第１貯留室２９内をそのまま沈殿させる従来の方法に比べて、切粉の分離除去に要する時間を大幅に短縮できる。

次に、棚板ユニット１５０による切削液の整流作用について説明する。図２に示す切削液ろ過装置１０のポンプ６０，７０が作動すると、第２貯留室（図示外）に貯留する処理済みの切削液が吸い上げられ、図５に示す第１貯留室２９内の切削液がフィルタ３６を介して第２貯留室に流入する。このとき、図７に示すように、棚板ユニット１５０の前方から後方に向かって切削液が流れる。棚板ユニット１５０では、切削液は、棚板５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの何れかの板面に沿って流れ、リブ壁５５，５６によって整流化される。リブ壁５５，５６の高さは、脚部５３の高さと略同一に調整されているので（図８参照）、棚板同士の隙間を流れる切削液は、リブ壁５５，５６によって外側に流出することなく、後方に向かって真っ直ぐに流れる。ここで上述したように、棚板ユニット１５０では、切粉の沈殿距離が短くなっているので、切削液が流動する過程において、切削液よりも密度の大きい切粉は棚板５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ上に沈殿する。切削液はさらに後方に向かって流れてリブ壁５７に衝突し、左右に分岐して棚板５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの各流出口５８，５８から外部に各々流出する。

棚板ユニット１５０の６つの流出口５８から外部に流出した切削液は、図５に示すように、仕切壁３５に設けられたフィルタ３６でさらにろ過され、第２貯留室内に流入する。第２貯留室に流入した切削液は、ポンプ６０，７０によって吸い上げられ、図１に示すホース８，９を介して工作機械１に供給される。これにより切削液は工作機械１と切削液ろ過装置１０との間を循環する。このように棚板ユニット１５０によって、切粉の沈殿に要する時間を短縮できるので、切削液が流動する過程において切粉を効率的に分離除去することができる。即ち、工作機械１から排出された使用済みの切削液を短時間で効率的に処理できるので、工作機械１に対して処理済みの切削液を安定して供給できる。棚板５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ上に沈殿した切粉は、切削液の流れに伴って下流側に押し流されるが、リブ壁５７に堰き止められて堆積するので、それらを容易に取り除くことができる。

以上説明したように、本実施形態の切削液ろ過装置１０では、回収槽２０の第１貯留室２９に、棚板ユニット１５０が設置されている。棚板ユニット１５０は、３枚の棚板５０を上下に積層して組み立てられている。棚板５０には、切削液の流れを整流するためのリブ壁５５〜５７が設けられている。この棚板ユニット１５０では、切削液に含まれる切粉の沈殿距離が、棚板同士の隙間の高さとなるので、切粉の沈殿に要する時間を大幅に短縮できる。切粉の沈殿に要する時間を短縮できるので、切削液を一方向に流動させる過程において切粉を効率的に分離除去できる。即ち、工作機械１から排出された使用済みの切削液を短時間で効率的に処理できるので、工作機械１に対して処理済みの切削液を安定して供給できる。切粉を効率的に分離除去できるので、回収槽２０の開口部３５ａに設けられたフィルタ３６の目詰まりがし難くなり、メンテナンスが容易になる。

なお、本発明の切削液ろ過装置は、上記実施形態に限らず、各種変形が可能なことはいうまでもない。例えば、上記実施形態の棚板ユニット１５０では、３枚の棚板５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃを上下に積層しているが、回収槽２０の高さに合わせて、棚板の積層する数を適宜変更するのが好ましい。脚部５３の高さを調整してもよい。

棚板ユニットを構成する棚板の構造を変更してもよい。そこで、棚板の構造を変更した第１変形例と、第２変形例とについてそれぞれ説明する。以下に説明する第１変形例、第２変形例の共通の特徴として、棚板に開口部を設けると共に、その開口部の位置をそれぞれ特定している。これにより棚板ユニットにおける切削液の流路を長くできるので、より多くの切粉を沈殿させることができる点に特徴がある。

第１変形例について、図９乃至図１２を参照して説明する。図９は、第１変形例である棚板８０の斜視図であり、図１０は、棚板ユニット１８０の斜視図であり、図１１は、回収槽２０に棚板ユニット１８０が設置された状態の斜視図であり、図１２は、棚板ユニット１８０における切削液の流れを示した分解斜視図である。第１変形例では、図６に示す棚板５０を変形させた棚板８０（図９参照）を用いることによって、棚板ユニット１８０における切削液の流路を長くして、切粉をより多く沈殿させることができる点に特徴がある。

図９に示すように、棚板８０は、平面視矩形状に形成され、その裏面の四隅には円柱状の脚部８３が各々固定されている。棚板８０の外周端部には上方に向かってリブ状に突出する囲い壁８５が設けられている。棚板８０の一端部近傍には、その一端部の長手方向に沿って長い平面視長方形状の開口部８７が設けられている。

このような構造からなる３枚の棚板８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃを上下方向に積層して、図１０に示す棚板ユニット１８０を組み立てる。このとき上下に隣り合う２枚の棚板の各開口部８７の位置は、互いに対向する位置となるように積層する（図１２参照）。即ち、棚板８０Ａの開口部８７の位置と、棚板８０Ｂの開口部８７の位置と、棚板８０Ｃの開口部８７の位置とは、互いに対向する両端部において上から順に互い違いになっている。棚板８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃには何れも囲い壁８５が設けられているので、上下に積層することによって、棚板と棚板との間に挟まれた空間は囲い壁８５によって密閉される。

このような構造からなる棚板ユニット１８０を、図１１に示すように、上記実施形態と同じ回収槽２０の第１貯留室２９に設置する。第１貯留室２９には、上記実施形態と同様に切削液が供給される。このとき、漏斗部材（図示外）から落下する切削液が、棚板ユニット１８０の上段にある棚板８０Ａ（図１０参照）の内側に落下するように配置する。切削液の液面は、棚板ユニット１８０の上段にある棚板８０Ａの上部を超えないように調整する。

図１２に示すように、棚板ユニット１８０の上段にある棚板８０Ａの上面に切削液が落下すると、切削液は開口部８７に向かって流れ、その開口部８７から棚板８０Ｂの上面に落下する。次いで、棚板８０Ｂに落下した切削液は、棚板８０Ａの開口部８７とは反対の位置にある棚板８０Ｂの開口部８７に向かって流れ、その開口部８７から棚板８０Ｃの上面に落下する。次いで、棚板８０Ｃに落下した切削液は、棚板８０Ｂの開口部８７とは反対の位置にある棚板８０Ｃの開口部８７に向かって流れ、その開口部８７から回収槽２０の第１貯留室２９（図１１参照）に抜けて流出する。即ち、棚板ユニット１８０では、棚板８０Ａの開口部８７が切削液の入口となり、棚板８０Ｃの開口部８７が切削液の出口となり、その間の空間がジグザグ状に屈折した切削液の流路となっている。この棚板ユニット１８０の流路を流れる間に、切削液に含まれる切粉が沈殿する。上記実施形態に比べて、切削液の流路が格段に長いため、切粉を沈殿させるための時間を長くとることができる。従って、切削液から切粉をより確実に分離除去することができる。

次に、第２変形例について、図１３乃至図１７を参照して説明する。図１３は、第２変形例である棚板９０の斜視図であり、図１４は、棚板９０の平面図であり、図１５は、図１４に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図１６は、棚板ユニット１９０の斜視図であり、図１７は、棚板ユニット１９０における切削液の流れを示した説明図である。第２変形例では、第１変形例の棚板８０に代えて、棚板９０を用いることによって、切削液の流路をさらに長くする共に、棚板９０上に落下した切粉が第１貯留室２９に流出しないようにした点が特徴である。

図１３，図１４に示すように、棚板９０は、第１変形例の棚板８０と同様に、平面視矩形状に形成され、その裏面の四隅には円柱状の脚部９３が各々固定されている。棚板９０の外周端部には上方に向かってリブ状に突出する囲い壁９５が設けられている。棚板９０の四隅のうちの１つの隅には、平面視円形状の開口部９７が設けられている。この開口部９７の内周縁部には、図１５に示すように、上方に向かってリブ状に突出する平面視円形状の突出リブ９８が立設されている。

このような構造からなる３枚の棚板９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃを上下方向に積層して、図６に示す棚板ユニット１９０を組み立てる。このとき上下に隣り合う２枚の棚板の各開口部９７の位置は、互いに対角線上に位置するように積層する（図１７参照）。即ち、棚板９０Ａの開口部９７の位置と、棚板９０Ｂの開口部９７の位置と、棚板９０Ｃの開口部９７の位置とは、上から順に対角線上において互い違いになっている。棚板９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃには何れも囲い壁９５が設けられているので、上下に積層することによって、棚板と棚板との間に挟まれた空間は囲い壁９５によって密閉される。

このような棚板ユニット１９０を、第１変形例と同様に、回収槽２０の第１貯留室２９に設置する。第１貯留室２９には、上記実施形態と同様に切削液が供給される。このとき、漏斗部材（図示外）から落下する切削液が、棚板ユニット１９０の上段にある棚板９０Ａの内側に落下するように配置する。切削液の液面は、棚板ユニット１９０の上段にある棚板９０Ａの上部を常時超えないように調整する。

棚板ユニット１９０の上段にある棚板９０Ａの上面に切削液が落下すると、切削液は開口部９７に向かって流れ、その開口部９７から棚板９０Ｂの上面に落下する。次いで、棚板９０Ｂに落下した切削液は、棚板９０Ａの開口部９７とは対角線において反対の位置にある棚板９０Ｂの開口部９７に向かって流れ、その開口部９７から棚板９０Ｃの上面に落下する。次いで、棚板９０Ｃに落下した切削液は、棚板９０Ｂの開口部９７とは反対の位置にある棚板９０Ｃの開口部９７に向かって流れ、その開口部９７から回収槽２０の第１貯留室２９に抜けて流出する。即ち、棚板ユニット１９０でも、棚板９０Ａの開口部９７が切削液の入口となり、棚板９０Ｃの開口部９７が切削液の出口となり、その間の空間が対角線においてジグザグ状に屈折した切削液の流路となっている。

このような棚板ユニット１９０の流路を流れる間に、切削液に含まれる切粉が棚板９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ上に沈殿する。棚板９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ上に沈殿した切粉は、切削液の流れによって開口部９７に向かって押し流されるが、開口部９７には突出リブ９８が設けられているので、切粉がは突出リブ９８によって堰き止められる。これにより開口部９７から切粉が流出することを防止できる。なお、第２変形例においても、上記実施形態に比べて、切削液の流路が格段に長いため、切粉を沈殿させるための時間を長くとることができる。従って、切削液から切粉をより確実に分離除去することができる。

第１変形例の棚板８０の開口部８７の内周縁部に、第２変形例と同様の突出リブを設けてもよい。

以上説明した本実施形態である切削液ろ過装置１０において、図３に示す開口部３５ａが本発明の「排出口」に相当し、図３に示すポンプ６０，７０が本発明の「切削液供給手段」に相当する。

本発明の切削液ろ過装置は、工作機械に装備され、ワークに対して切削液を吹き付けながら切削加工を行う工作機械に適用可能である。

工作機械１の斜め後方から見た斜視図である。 切削液ろ過装置１０の斜視図である。 漏斗部材４０を取り外した切削液ろ過装置１０の斜視図である。 回収槽２０に棚板ユニット１５０が設置された状態の斜視図である。 図４に示す回収槽２０に切削液を貯留した状態の斜視図である。 棚板５０の斜視図である。 棚板ユニット１５０の斜視図である。 棚板ユニット１５０の左側面図である。 第１変形例である棚板８０の斜視図である。 棚板ユニット１８０の斜視図である。 回収槽２０に棚板ユニット１８０が設置された状態の斜視図である。 棚板ユニット１８０における切削液の流れを示した分解斜視図である。 第２変形例である棚板９０の斜視図である。 棚板９０の平面図である。 図１４に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 棚板ユニット１９０の斜視図である。 棚板ユニット１９０における切削液の流れを示した分解斜視図である。

符号の説明

１ 工作機械
１０ 切削液ろ過装置
２０ 回収槽
２１ 前壁
２２ 右側壁
２３ 左側壁
２４ 背壁
２５ 底壁
３５ 仕切壁
３５ａ 開口部
３６ フィルタ
５０ 棚板
６０ ポンプ
７０ ポンプ
８０ 棚板
８５ 囲い壁
８７ 開口部
９０ 棚板
９５ 囲い壁
９７ 開口部
９８ 突出リブ
１５０ 棚板ユニット
１８０ 棚板ユニット
１９０ 棚板ユニット

Claims (4)

1. 切粉を含んだ切削液が流入する回収槽と、
   当該回収槽内に配置され、上下に所定間隔を空けて積層された複数の棚板と、
   前記回収槽の側壁、又は底壁に設けられた排出口と、
   当該排出口に設けられたフィルタと、
   当該フィルタを通過した切削液を、工作機械に供給する切削液供給手段と
   を備えたことを特徴とする切削液ろ過装置。
2. 平面視矩形状の前記棚板の外周には、前記棚板上に流入した切削液を堰き止めるための囲い壁が設けられ、
   前記棚板の一端部側には、前記棚板上に流入した切削液を落下させるための開口部が設けられ、
   前記棚板は、上下に隣り合う前記棚板の前記開口部が互いに反対側の位置となるように積層されていることを特徴とする請求項１に記載の切削液ろ過装置。
3. 平面視矩形状の前記棚板の外周には、前記棚板上に流入した切削液を堰き止めるための囲い壁が設けられ、
   前記棚板の一の角部には、前記棚板上に流入した切削液を落下させるための開口部が設けられ、
   前記棚板は、上下に隣り合う前記棚板の前記開口部が互いに対角線上の位置となるように積層されていることを特徴とする請求項１に記載の切削液ろ過装置。
4. 前記開口部の内縁部に沿って、上方に突出する突出リブを備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載の切削液ろ過装置。

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