KR200312661Y1

KR200312661Y1 - 여과장치

Info

Publication number: KR200312661Y1
Application number: KR20-2003-0005001U
Authority: KR
Inventors: 장인호
Original assignee: 장인호
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2003-05-12

Abstract

본 고안은 여과장치에 관한 것으로서, 본체케이싱내에 복수개의 여과부재를 적층시켜 구비하고, 망상의 구조를 가진 여과판 및 펌프를 수용한 여과케이스를 구비하여 여과효율을 향상시킴으로써 안경렌즈의 연마상태가 거칠어지는 것을 방지할 수 있고, 그라인더의 수명을 연장할 수 있으며, 안경렌즈의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 안경렌즈의 연마가공에 사용되는 물의 교환빈도를 줄일 수 있으며, 여과부재의 세척 및 본체케이싱을 청소하는 것이 간편함은 물론 사용자가 직접 유지관리하는 것이 용이하다.

Description

여과장치{Filtering apparatus}

본 고안은 여과장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 안경렌즈가공기로 공급되거나 안경렌즈가공기에서 배출되는 물에 포함되어 있는 렌즈찌꺼기를 여과하기 위해 사용하는 여과장치에 관한 것이다.

일반적으로 안경렌즈의 외형을 안경테 모양과 동일하게 가공할 때는 도 1에 도시하는 바와 같이 그라인더로 안경렌즈의 외형을 연마하는 안경렌즈가공기(1)를 사용하는데, 이러한 안경렌즈가공기(1)를 이용한 안경렌즈의 연마가공시에는 렌즈에서 발생되는 열을 식혀주고, 안경렌즈의 연마시 초래되는 렌즈의 손상을 최소화하기 위해 안경렌즈의 연마부위에 물을 뿌려준다.

안경렌즈의 가공이 완료되면 렌즈찌꺼기가 포함된 오수는 안경렌즈가공기 (1)로부터 배출되어 여과장치(10)로 보내지며, 이 여과장치(10)에서는 오수에 포함되어 있는 렌즈찌꺼기가 여과된다. 이렇게 여과된 물은 펌프에 의해 다시 안경렌즈가공기(1)에 공급되어 안경렌즈의 연마가공시 재사용되게 된다.

한편, 종래의 안경렌즈가공기(1)에 구비된 여과장치(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 내부에 물을 수용가능한 본체케이싱(11)과, 본체케이싱(11)을 상하로 구획하며, 오수에 포함되어 있는 렌즈찌꺼기를 여과하는 직물재질의 여과부재(12)와, 여과된 물을 다시 안경렌즈가공기(1)로 공급하는 펌프(20)로 구성되어 있다.

그런데, 종래의 안경렌즈가공기(1)에 구비된 여과장치(10)는 직물재질의 단일의 여과부재(12)를 사용함으로써 여과효율이 현저히 저하되는 문제점이 있었다. 이러한 문제점은 안경렌즈의 연마상태를 거칠게 하고, 그라인더의 수명을 단축시키며, 특히, 안경렌즈의 표면을 손상시키는 원인이 된다.

또한, 여과장치(10)의 본체케이싱(11) 내부 및 여과부재(12)에 부착된 렌즈찌꺼기를 제거하는 것이 매우 불편함은 물론, 사용자가 직접 여과장치를 유지관리하는 것이 곤란한 문제점이 있다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서,

본 고안의 목적은 안경렌즈의 연마가공에 사용된 물의 여과효율을 향상시킬 수 있는 여과장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 청소가 간편함은 물론 사용자가 직접 유지관리하는 것이 용이한 여과장치를 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 안경렌즈가공기를 도시한 사시도,

도 2는 종래의 안경렌즈가공기용 여과장치를 도시한 정단면도,

도 3은 본 고안에 의한 여과장치를 도시한 정단면도,

도 4는 본 고안에 의한 여과장치를 부분 분해하여 도시한 분해 사시도,

도 5는 본 고안에 의한 여과장치의 여과부를 도시한 분해 사시도,

도 6은 본 고안에 의한 여과장치의 사용상태를 도시한 정단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호설명〉

1 ; 안경렌즈가공기 100 ; 여과장치

110 ; 본체케이싱 120 ; 비닐

130 ; 덮개 140 ; 여과판

200 ; 여과부 210(210a,210b,210c) ; 여과부재

211 ; 걸림판 212 ; 돌출부

213 ; 찌꺼기유출방지판 214 ; 지지다리

220 ; 오수분배통 300 ; 펌핑부

310 ; 여과케이스 311 ; 지지다리

312 ; 찌꺼기유출방지판 320 ; 펌프

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 여과장치는 상향개구된 본체케이싱; 상기 본체케이싱내의 일측에 마련되고, 오수를 여과시키는 여과부; 및 상기 본체케이싱의 타측에 마련되며, 여과된 여과수를 펌핑시키는 펌핑부를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 여과부에는 복수의 여과부재가 적층되어 있으며, 상기 본체케이싱내의 펌핑부에는 여과수의 펌핑시 오물을 걸러주는 여과케이스가 더 구비되어 있다.

상기 여과부재는 상향개구되어 외주면에 소정 폭의 망상을 가지고; 개구연부로부터 외향연장되는 걸림판이 형성되며; 상기 여과부재의 하단면에는 그 판면으로부터 하향연장된 복수의 지지다리가 형성되어 있다. 상기 여과부재의 상부에는 오수유입구 및 오수유출구를 가지는 오수분배통이 구비되어 있다.

여기에, 상기 본체케이싱의 양측 내벽면에 착탈가능하게 결합되며, 상기 본체케이싱의 내부 공간을 구획하는 여과판이 구비되어 있다.

이하, 본 고안의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 의한 여과장치를 도시한 정단면도이고, 도 4는 본 고안에 의한 여과장치를 부분 분해하여 도시한 분해 사시도이며, 도 5는 본 고안에 의한 여과장치의 여과부를 도시한 분해 사시도이다.

이들 도면에서 도시하는 바와 같이 본 고안의 여과장치는 크게 상향개구되며, 내부에 오수 및 여과수가 수용되는 본체케이싱(110)과, 안경렌즈가공기(1)로부터 배출되는 오수를 여과하는 여과부(200)와, 여과된 여과수를 안경렌즈가공기(1)로 펌핑하는 펌핑부(300)로 구성된다.

본체케이싱(110)은 안경렌즈가공기(1)의 하측부에 구비되며, 상자형으로 상향개구되어 있다. 본체케이싱(110)의 내부에는 비닐(120)이 구비되며, 양측 내벽면에는 후술하는 여과판(140)이 슬라이딩 결합되는 가이드홈부(115)가 각각 형성되어 있다. 그리고, 본체케이싱(110)의 개구부에는 덮개(130)가 착탈가능하게 구비된다. 한편, 본체케이싱(110)의 양측 내벽면에는 여과판(140)이 구비되어 있다.

여과판(140)은 직사각형상의 망상의 구조물로서 외주연을 따라 가로바아 및세로바아로 이루어진 틀을 가지고 있다. 여과판(140)은 본체케이싱(110)의 양측 벽면에 요입되게 형성된 가이드홈부(115) 및 본체케이싱(110)의 양측 벽면으로부터 내향돌출된 가이드레일을 따라 상하방향으로 슬라이딩되어 착탈가능하게 고정되며, 본체케이싱(110)의 내부 공간을 여과부(200)와 펌핑부(300)로 되는 2개의 공간으로 구획한다. 여과판(140)에 의해 구획된 본체케이싱(110)의 일측 공간에는 여과부 (200)가 마련되어 있다.

여과부(200)에는 오수분배통(220)과 복수의 여과부재(210)가 구비되어 있다. 오수분배통(220)은 여과부(200)의 상단에 구비되며, 안경렌즈가공기(1)와 오수분배통(220)은 오수배출관에 의해 연결되어 있다. 오수분배통(220)의 상단에는 하나의 오수유입구가 형성되어 있고, 그 하단은 상단보다 넓게 형성되어 복수개의 오수유출구가 형성되어 있다. 한편, 오수분배통(220)의 하부에는 복수의 여과부재(210)가 구비되어 있다.

여과부재(210)는 상향개구된 상자형으로 형성되어, 외주면에는 망상의 구조로 되어 있다. 이러한, 망상의 구조는 일반적으로 사용되는 망보다 촘촘하게 제작되어 있으며, 망의 외측면 또는 내측면에는 별도의 여과지를 부착할 수도 있다. 그리고, 여과부재(210)의 개구부에는 그 연부로부터 외향연장된 걸림판(211)이 형성되어 있다.

한편, 여과부재(210)내부의 바닥면은 평탄한 판면을 가지도록 형성할 수도 있으나, 바닥으로부터 상향돌출된 복수의 돌출부(212)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 여과부재(210)의 하단연부와 망사이에는 일정한 폭을 가진 찌꺼기유출방지판(213)이 형성되어 있다.

상기한 바와 같은 여과부재(210)는 적어도 3개가 상하방향으로 적층되어 여과부(200)를 구성하며, 적층된 상태에서 각 여과부재(210) 사이의 간격이 일정하게 유지될 수 있도록 다양한 크기로 성형된다. 다시 말해서, 상부에 위치한 여과부재 (210a)는 다른 여과부재(210b)(210c)보다 전체적으로 크기가 작게 형성되며, 큰입자의 렌즈찌꺼기 또는 비중이 큰 렌즈찌꺼기를 여과할 수 있도록 마련되어 있다. 그리고, 중심부에 위치한 여과부재(210b)는 상부에 위치한 여과부재(210a)보다 크게 형성되어 있으며, 작은 입자의 렌즈찌꺼기 또는 비중이 작은 렌즈찌꺼기를 여과할 수 있도록 마련되어 있다. 또, 하부에 위치한 여과부재 (210c)는 중심부에 위치한 여과부재(210b) 보다 크게 형성되어 있으며, 미세한 입자의 렌즈찌꺼기를 여과할 수 있도록 마련되어 있다.

한편, 상부에서 하부측으로 갈수록 여과부재(210)의 걸림판(211)이 좁게 형성되며, 하부에 위치한 여과부재(210c)의 하단면 각 모서리에는 지지다리(214)가 하향연장되어 본체케이싱(110)의 바닥면에 대해 여과부재(210)를 상향지지하고 있다.

여과판(140)에 의해 구획된 본체케이싱(110)의 타측 공간에는 펌핑부(300)가 마련되어 있다.

펌핑부(300)는 여과부(200)에서 여과된 여과수를 안경렌즈가공기(1)에 공급 가능한 펌프(320)를 구비하고 있으며, 펌프(320)와 안경렌즈가공기(1)의 사이에는 여과수공급관이 연결되어 있다. 한편, 펌프(320)는 전체적으로 망상의 구조로 된상자형의 여과케이스(310)에 수용되어 있다. 여기서 여과케이스(310) 하단면에는 각 모서리로부터 하향연장된 지지다리(311)가 형성되어 있으며, 본체케이싱(110)의 바닥면에 대해 여과케이스(310)를 상향지지하고 있다. 그리고, 여과케이스(310)의 외측면 망과 하단연부 사이는 소정의 폭으로 찌꺼기유출방지판(312)이 형성되어 있다.

이하, 본 고안의 일 실시예의 사용상태를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 6은 본 고안에 의한 여과장치의 사용상태를 도시한 정단면도이다. 이 도면에 도시한 바와 같이 안경렌즈가공기(1)내에서 안경렌즈의 연마작업이 이루어지게 되며, 이러한 연마작업시에는 연마부위에 물이 뿌려진다. 연마작업에 사용되어진 물은 렌즈찌꺼기를 포함한 오수가 되어 오수배출관을 거쳐 오수분배통(220)으로 흐르게 된다.

오수분배통(220)에 수용된 오수는 오수분배통(220)의 하부에 형성된 오수유출구를 통해 여과부재(210)로 골고루 흘러내린다. 이러한 오수는 여과부(200)의 상부에 위치한 여과부재(210a)에서 입자가 크거나 비중이 큰 렌즈찌꺼기가 여과되고, 중심부에 위치한 여과부재(210b)에서는 입자가 작거나 비중이 작은 렌즈찌꺼기가 걸러지게 되며, 하부에 위치한 여과부재(210c)에서는 미세한 입자의 렌즈찌꺼기가 걸러진다. 여기서, 여과부재(210)의 찌꺼기유출방지판(213)에 의해 여과부재(210)의 바닥면에는 일정한 양의 물이 고이게 된다. 이에, 렌즈찌꺼기가 고인 물과 함께 여과부재(210)의 바닥에 잔류할 수 있게 되며, 여과부재(210)의 외부로 유출되는것이 방지되는 것이다. 그리고, 여과부재(210)의 바닥면에는 복수의 돌출부(212)가 마련됨으로써 여과부재(210)의 바닥면에 침전되는 렌즈찌꺼기가 요동하지 않게 된다.

계속해서, 여과부재(210)를 통과한 오수는 여과수가 되어 본체케이싱(110)의 바닥으로 흘러내리게 되고, 여과판(140)을 통과하여 펌핑부(300)로 이동한다. 여기서, 여과부재(210)를 통과한 여과수에 잔류하는 소량의 렌즈찌꺼기는 본체케이싱 (110)의 바닥에 침전되거나, 여과판(140)을 통과하면서 또 다시 여과가 이루어진다.

펌핑부(300)에 도달한 여과수는 펌프(320)에 의해 여과수공급관을 통과하여 안경렌즈가공기(1)로 이송되며, 이렇게 이송된 여과수는 다시 안경렌즈의 연마가공에 사용된다. 여기서, 펌프(320)에 유입되는 여과수는 여과케이스(310)에서 또 다시 여과됨으로써 안경렌즈가공기(1)로 공급되는 여과수에는 렌즈찌꺼기가 거의 잔류하지 않게 된다.

한편, 본 여과장치(100)를 청소하고자 할 경우에는 먼저, 본체케이싱(110)으로부터 여과부재(210)를 들어내고, 다음으로 여과케이스(310) 및 여과판(140)을 들어내어 렌즈찌꺼기를 간편하게 청소한다. 여기서, 여과부재(210)의 걸림판(210)은 상부에서 하부로 갈수록 좁게 형성되어 있기 때문에 각 여과부재(210)를 분리시키는 것이 용이하다. 그리고, 여과부재(210)는 지지다리(214)에 의해 본체케이싱 (110)의 바닥과 소정의 이격거리를 유지하고 있으므로 여과부재(210c)의 바닥면 및 외측면에는 렌즈찌꺼기가 부착되지 않기 때문에 간편하게 청소할 수 있는 것이다.다음으로 본체케이싱(110)으로부터 비닐(120)을 들어내어 폐기처리하고, 새로운 비닐을 설치하면 모든 청소가 완료되는 것이다.

이상과 같이 설명한 본 고안에 의한 여과장치는 본체케이싱내에 복수개의 여과부재를 적층시켜 구비하고, 망상의 구조를 가진 여과판 및 펌프를 수용한 여과케이스를 구비하여 여과효율을 향상시킴으로써 안경렌즈의 연마상태가 거칠어지는 것을 방지할 수 있고, 그라인더의 수명을 연장할 수 있으며, 안경렌즈의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 안경렌즈의 연마가공에 사용되는 물의 교환빈도를 줄일 수 있으며, 여과부재의 세척 및 본체케이싱을 청소하는 것이 간편함은 물론 사용자가 직접 유지관리하는 것이 용이하다.

Claims

상향개구된 본체케이싱(110);

상기 본체케이싱(110)내의 일측에 마련되고, 오수를 여과시키는 여과부 (200); 및

상기 본체케이싱(110)의 타측에 마련되며, 여과된 여과수를 펌핑시키는 펌핑부(300)를 포함하여 구성되는 여과장치.
제 1 항에 있어서,

상기 여과부(200)에는 복수의 여과부재(210a)(210b)(210c)가 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 여과장치.
제 1 항에 있어서,

상기 본체케이싱(110)내의 펌핑부(300)에는 여과수의 펌핑시 오물을 걸러주는 여과케이스(310)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 여과장치.
제 1 항에 있어서,

상기 본체케이싱(110)의 양측 내벽면에 착탈가능하게 결합되며, 상기 본체케이싱(110)의 내부 공간을 구획하는 여과판(140)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 여과장치.
제 2 항에 있어서,

상기 여과부재(210a)(210b)(210c)는

상향개구되어 외주면에 소정 폭의 망상을 가지고;

개구연부로부터 외향연장되는 걸림판(211)이 형성되며;

상기 여과부재(210c)의 하단면에는 그 판면으로부터 하향연장된 복수의 지지다리(214)가 형성된 것을 특징으로 하는 여과장치.
제 2 항에 있어서,

상기 여과부재(210a)의 상부에는 오수유입구 및 오수유출구를 가지는 오수분배통(220)이 구비되는 것을 특징으로 하는 여과장치.