JP2009048521A - プリンタ、棚札印刷システム、プリンタの制御方法および制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】棚札交換の作業を容易とし、中小規模の小売店でも導入が可能となるように、システム構築を安価で容易に行う。
【解決手段】外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、一の棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚段に対応する複数の棚札を同時並行して長尺印刷し、棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるようにロール紙をカットして、棚札２０ＸＡ、２０ＸＢを得る。
【選択図】図７

Description

本発明は、プリンタ、棚札印刷システム、プリンタの制御方法および制御プログラムに係り、特に棚札印刷に好適なオートカッタ機構付きの小型プリンタ、プリンタの制御方法および制御プログラムに関する。

従来、大規模小売店においては、例えば、Ａ４サイズのラベル専用紙に、レーザプリンタなどのプリンタを用いて、いわゆる棚札を印刷していた。この棚札は、商品毎に切り取られ、商品陳列棚の商品に対応する値札掲示部に人海戦術で設置していた。
この作業は、非常に手間がかかるため、大規模小売店においては、紙製の棚札に代えて、特許文献１に記載されるような液晶ディスプレイを用いた電子タグを導入することが検討あるいは実行されている。
特開２００７−１２２２８８号公報

しかしながら、液晶ディスプレイを用いた電子タグシステムは、導入コストが高く、大規模小売店のように導入コストが見合う大規模システムであれば問題ないが、中小規模の小売店では、コスト的に導入が困難であるという問題点があった。
また、電子タグとしては、価格などの問題から白黒の反射型液晶ディスプレイが主流であり、コントラストも低く、視野角も狭いという問題点があった。また、表示内容を書き換えるための特別なシステムも導入する必要があり、導入コストがふくらむという問題点があった。さらに商品名まで表示可能な情報量の多いものはさらに価格が高くなるという問題点があった。
また、棚札の交換は、販売実績などに応じて連日発生するものであり、しかも開店時間に間に合わせる必要があり、その際に投入される人的資源は膨大なものとなっていた。

そこで、本発明の目的は、棚札交換の作業を容易とすることができるとともに、中小規模の小売店でも導入が可能となるように、システム構築を安価で容易に行うことができるプリンタ、棚札印刷システム、プリンタの制御方法および制御プログラムを提供することにある。

上記課題を解決するため、第１の態様のプリンタは、ロール紙が記録用紙として用いられ、外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、一の棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚段に対応する複数の棚札を同時並行して長尺印刷する印刷部を備えたことを特徴としている。
上記構成によれば、印刷部は、外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、棚段毎に一の棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚札を同時並行して長尺印刷するので、棚段単位で棚札を交換、設置することができ、棚札交換における作業工数を低減し、ひいては、作業時間を短縮することができる。

また、第２の態様のプリンタは、外部から入力されたカット制御データに基づいて前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットする自動カッタ部を備えるようにしてもよい。
上記構成によれば、棚札のカット作業を自動化することができ、棚札作成の作業工数を低減することができる。
また、第３の態様のプリンタは、第２の態様のプリンタにおいて、前記自動カッタ部は、前記ロール紙を前記所定の幅に合わせて前記ロール紙の長さ方向にカットする第１カッタ装置と、前記ロール紙を前記所定の長さに合わせて前記ロール紙の幅方向にカットする第２カッタ装置と、を備えるようにしてもよい。

また、棚札印刷システムは、第１の態様のプリンタと、予め設定された商品陳列棚の棚段の棚札掲示部の幅、長さおよび予め生成された棚割データに基づいて、前記棚札印刷データを生成し、前記プリンタに出力する印刷制御装置と、を備えたことを特徴としている。
上記構成によれば、印刷制御装置は、予め設定された商品陳列棚の棚段の棚札掲示部の幅、長さおよび予め生成された棚割データに基づいて、前記棚札印刷データを生成し、前記プリンタに出力する。
これにより、プリンタは、棚札印刷データに基づいて、一の棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚段に対応する複数の棚札を同時並行して長尺印刷する。

また、棚札印刷システムは、第２の態様または第３の態様のプリンタと、予め設定された商品陳列棚の棚段の棚札掲示部の幅、長さおよび予め生成された棚割データに基づいて、商品陳列棚の棚段単位で棚札を印刷させるための前記棚札印刷データ並びに前記カット制御データを生成し、前記プリンタに出力する印刷制御装置と、を備えたことを特徴としている。
上記構成によれば、印刷制御装置は、予め設定された商品陳列棚の棚段の棚札掲示部の幅、長さおよび予め生成された棚割データに基づいて、商品陳列棚の棚段単位で棚札を印刷させるための棚札印刷データ並びにカット制御データを生成し、プリンタに出力する。
これにより、プリンタは、棚札印刷データに基づいて、一の棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚段に対応する複数の棚札を同時並行して長尺印刷し、カット制御データに基づいて棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるようにロール紙をカットする。

また、印刷制御装置部は、ｎ個（ｎは２以上の整数）の前記棚段に対応する前記棚札の幅の合計寸法が前記ロール紙の幅未満である場合に、ｎ個の前記棚段に対応する棚札を並列に印刷するための前記棚札印刷データを生成し、前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットさせるための前記カット制御データを生成するようにしてもよい。

また、ロール紙が記録用紙として用いられ、前記ロール紙の長さ方向に前記ロール紙をカットする第１カッタ機構及び前記ロール紙の幅方向に前記ロール紙をカットする第２カッタ機構を有するプリンタの制御方法において、外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、棚段毎に一の棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚札を同時並行して長尺印刷する印刷過程と、前記第１カッタ機構及び前記第２カッタ機構を制御して、前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットするカット過程と、を備えたことを特徴としている。

また、ロール紙が記録用紙として用いられ、前記ロール紙の長さ方向に前記ロール紙をカットする第１カッタ機構及び前記ロール紙の幅方向に前記ロール紙をカットする第２カッタ機構を有するプリンタをコンピュータにより制御するための制御プログラムにおいて、外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、棚段毎に一の棚札を単独で長尺印刷させ、あるいは、複数の棚札を同時並行して長尺印刷させ、前記第１カッタ機構及び前記第２カッタ機構を制御して、前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットさせる、ことを特徴としている。
この場合において、制御プログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記録するようにしても良い。

本発明によれば、棚札作成および棚札交換作業を簡易化できるとともに、システム構築を安価かつ容易に行える。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の棚札印刷システムの概要構成ブロック図である。
棚札印刷システム１００は、棚割処理アプリケーションが予めインストールされ、棚割処理を行うとともに、棚割処理アプリケーションにより得られる棚割データに基づいて、商品陳列棚の棚段単位で棚札を印刷させるための棚札印刷データ並びに棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるようにロール紙をカットするためのカット制御データを生成し、プリンタに出力するパーソナルコンピュータ１と、パーソナルコンピュータ１と通信ケーブル２を介して接続され、棚札印刷データ及びカット制御データに基づいて棚段単位で長尺印刷し、棚札を作成するプリンタ３と、を備えている。

図２は、プリンタの外観斜視図である。
図３は、図２に示したプリンタのロール紙収容部カバーとカートリッジ装着部カバーとを開いた状態の斜視図である。
プリンタ３は、記録用紙としてロール状に巻かれたロール紙２０（図３参照）を用い、このロール紙２０の印刷面に液体のカラーインクを噴射することで、文字を含む画像を記録するいわゆるインクジェット方式のカラープリンタである。
プリンタ３の本体ケース１０は、図２に示すように、プリンタ３の前面を構成する前面パネル１１と、略箱形のケースカバー１２とを組み合わせて構成される。
前面パネル１１には、ロール紙収容部カバー１３およびカートリッジ装着部カバー１４が各々開閉可能に設けられている。また、前面パネル１１の側部には、プリンタ３の電源をオン／オフさせる電源スイッチ１５、プリンタ３の動作状態に応じて点灯／点滅するＬＥＤ等を備えた表示部１６、および、オペレータが操作するスイッチやボタン等が並ぶ操作パネル１８等が設けられている。
また、ロール紙収容部カバー１３の上部には、画像が記録されたロール紙２０を排出するための排紙口１３Ａが開口している。

ロール紙収容部カバー１３の内側には、図３に示すように、ロール紙２０を収容するロール紙収容部２１が形成されている。この図３に示すようにロール紙収容部カバー１３を前方に開くことでロール紙２０を露出させ、交換等を行える。
また、カートリッジ装着部カバー１４の内側にはカートリッジ装着部２２が形成され、インクカートリッジ２３が装着される。インクカートリッジ２３は、プリンタ３で使用される黒、シアン、マゼンタ、イエローの４色の液体インクをそれぞれ貯留した４つのインクパック（図示略）を収容する。また、インクカートリッジ２３には、後述するように廃インクを貯留する廃インク収容部（図示略）が設けられている。インクカートリッジ２３は、プリンタ３に対して着脱可能であり、カートリッジ装着部カバー１４を前方に開くことで、インクカートリッジ２３の交換等が可能となる。

図４は、プリンタの制御系の概要構成ブロック図である。
プリンタ３は、ロール紙２０を自動的に長さ方向及び幅方向に切断（パーシャルカット状態も含む）する自動カッタ部として機能するオートカッタ装置３４と、ロール紙２０を搬送するためのフロントローラ３２および搬送ローラ３３を含む用紙搬送部３５と、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えプリンタ３全体を制御するコントローラ３６と、記録ヘッド３１を駆動するためのヘッド駆動部３７と、記録ヘッド３１が載置されたキャリッジを駆動するためのキャリッジ駆動部３８と、操作パネル１８を含む操作部３９と、を備えている。

図５は、プリンタの主要部の断面図である。
プリンタ３内には、インクを吐出して実際の印刷を行う記録ヘッド３１と、印刷後のロール紙２０であるロール紙２０Ｘを排紙口１３Ａ側に搬送するフロントローラ３２と、プリンタ３内で印刷前のロール紙２０であるロール紙２０Ｐをプラテン２７側に搬送するための搬送ローラ３３と、が設けられている。
また、記録ヘッド３１の上流側、かつ、プラテン２７に対向する位置には、印刷後のロール紙２０Ｘを長さ方向に自動的に切断するためのオートカッタ装置（自動カッタ装置）３４を構成する第１カッタ装置４１が配置されている。
さらには、フロントローラ３２の排紙口１３Ａ側には、ロール紙２０Ｘを幅方向に自動的に切断するためのオートカッタ装置３４を構成する第２カッタ装置４２が配置されている。この第２カッタ装置４２は、第１可動刃５１、第２可動刃５３および受け刃５４を備えている。

次に実施形態の動作を説明する。
この場合において、パーソナルコンピュータ１は、棚割アプリケーションがインストールされており、予め設定された商品陳列棚の棚段の棚札掲示部の幅、長さに基づいて棚割処理を行い、この棚割処理の結果としての棚割データを生成し、この棚割データに基づいて商品陳列棚の棚段単位で棚札を印刷させるための棚札印刷データ並びにカット制御データを生成している。

図６は、実施形態のプリンタの動作フローチャートである。
まず、プリンタ３は、通信ケーブル２を介して、パーソナルコンピュータ１から棚札印刷データ並びにカット制御データを読み込む（ステップＳ１）。
次にプリンタ３は、棚札印刷データに基づいて、記録ヘッド３１を駆動してロール紙２０Ｐに対して印刷を行い（ステップＳ２）、フロントローラ３２及び搬送ローラ３３を駆動して、印刷用の搬送を行いつつ（ステップＳ３）、印刷後のロール紙２０Ｘの長さ方向のカットを行う（ステップＳ４）。
ここで、印刷後のロール紙２０Ｘの長さ方向のカット処理について説明する。
図７は、第１カッタ装置の主要機構を示す斜視図である。
上述したように、ロール紙２０の裏面側にはフロントローラ３２が配置され、表面紙側には、記録ヘッド３１が配置されている。用紙搬送部３５を構成する図示しないフィードモータの動力が伝達されて、フロントローラ３２が回転し、印刷後のロール紙２０Ｘが矢印Ｆ方向に送られる。

記録ヘッド３１から、ロール紙搬送方向の上流側には、上述したように第１カッタ装置４１が配置されている。
第１カッタ装置４１は、ロール紙２０Ｘの送りによって回転する丸刃４１Ａを有するキャリッジ４１Ｂを備えている。このキャリッジ４１Ｂは、Ｘ方向に移動可能で、Ｘ方向の位置はキャリッジ４１Ｂを支持する軸に設けられたリニアエンコーダ４１Ｃにより検出される。キャリッジ４１Ｂの位置設定は、例えば、オペレータが手動で、キャリッジ４１Ｂを移動させても良いし、モータ等の動力を用いて移動させても良い。
図７においては、丸刃４１Ａは、ロール紙２０Ｘを完全に２枚に切り離すことができるようになっている。
記録ヘッド３１から、ロール紙搬送方向の下流側には、第２カッタ装置４２が配置されている。
第１カッタ装置４１および第２カッタ装置４２により、幅Ｗで長さが所望の棚段の値札掲示部の長さに相当する２枚の棚札が一度に作成でき、記録ヘッド３１により、印刷データが印刷される。

図８は、第１カッタ装置のキャリッジを示す側面図である。
丸刃４１Ａを保持するキャリッジ４１Ｂは、固定軸４１Ｅと可動軸４１Ｆに支持されている。ここで、可動軸４１Ｆは、矢印Ｄ１方向またはＤ２方向に移動可能とされ、この可動軸４１Ｆには、レバー４１Ｇが取り付けられている。
次に動作を説明する。
図８（Ａ）では、可動軸４１Ｆを矢印Ｄ２方向に位置させて、図示しないロック機構により、可動軸４１Ｆを係止している状態を示している。この状態では、レバー４１Ｇが、センサスイッチＳＳを押下しており、印刷後のロール紙２０Ｘと丸刃４１Ａとは、接触しない状態、すなわち、第１カッタ装置４１が動作していないことを検出することができる。

次に、図８（Ａ）の状態から、可動軸４１Ｆを矢印Ｄ２向に移動させると、図８（Ｂ）の状態となる。この状態は、レバー４１ＧがセンサスイッチＳＳから離れたことにより検出される。この状態では、ロック機構は解除され、図示しない摩擦遊星機構により、可動軸４１Ｆは、印刷後のロール紙２０Ｘの送りに連動して移動する。すなわち、ロール紙２０Ｘが正方向、すなわち、矢印Ｆ方向に送られると、可動軸４１Ｆは、矢印Ｄ２方向に移動し、図８（Ｃ）の状態となる。

図８（Ｃ）の状態では、丸刃４１Ａは、ロール紙２０Ｘを切り離し可能な深さまで到達する。したがって、ロール紙２０Ｘが、矢印Ｆ方向に送られることにより、図７に示したように、ロール紙２０Ｘは、２枚の棚札２０ＸＡ、２０ＸＢに切り離されることとなる。
そして、所定量の紙送りの後、ロール紙２０Ｘ（＝２０ＸＡ、２０ＸＢ）を停止させ、逆送り、すなわち、矢印Ｒ方向にロール紙２０Ｘを送ると図示しない摩擦遊星機構が可動軸４１Ｆを矢印Ｄ１方向に移動させ、図８（Ｂ）の状態に戻る。
以上の説明のように、第１カッタ装置４１は、印刷後のロール紙２０Ｘが正方向である矢印Ｆ方向に送られる際にロール紙２０Ｘの長さ方向に、ロール紙２０Ｘを切断する。
さらに、第２カッタ装置４２を構成する第１可動刃５１及び第２可動刃５３の先端部が図示しない支軸を回動中心として下方に回動し、受け刃５４と、の間に位置するロール紙２０Ｘをロール紙２０Ｘの幅方向に切断する。

図９は、棚段ごとに印刷した棚札の一例の説明図である。
図１０は、棚札を商品陳列棚に設置した場合の説明図である。
棚札２０ＸＡは、図９に示すように、当該棚札２０ＸＡが対応する商品陳列棚ＳＨ（図１０参照）および値札掲示部を特定するための棚特定情報記録部６１と、当該棚札２０ＸＡが対応する棚段に陳列される商品に対応する価格表示部６２Ａ〜６２Ｃと、が印刷されている。
棚特定情報記録部６１には、図７に示したように、商品陳列棚ＳＨを特定する情報および当該商品陳列棚ＳＨにおける棚段（ＳＨ１またはＳＨ２）を特定するための情報が印刷される。具体的には、図７の場合、棚札２０ＸＡには、商品陳列棚ＳＨを特定する情報＝「棚Ａ」、棚段特定情報＝「下」が印刷されており、この棚札を商品陳列棚ＳＨに設置した場合には、図１０に示すように、商品「Ｄ」に対応する価格表示部６２Ａが商品「Ｄ」の近傍に位置し、商品「Ｅ」に対応する価格表示部６２Ｂが商品「Ｅ」の近傍に位置し、商品「Ｆ」に対応する価格表示部６２Ｃが商品「Ｆ」の近傍に位置するようになっている。

以上の説明のように、本実施形態によれば、商品陳列棚の棚段毎に当該棚段の長さに応じた棚札を印刷することができ、商品毎ではなく、棚段毎に一括して張り替えて交換することができるので、棚札の交換が容易となる。
また、システム導入コストも低く抑えることができ、中小の小売店であっても容易に導入が可能となっている。

以上の説明においては、第１カッタ装置４１が１枚の丸刃４１Ａを備え、印刷後のロール紙２０Ｘを２枚の棚札２０ＸＡ、２０ＸＢに切り離す場合について説明したが、独立して切断位置を調整可能な２枚以上の丸刃４１Ａを備えた第１カッタ装置を構成し、３枚以上の棚札を同時に切り離すように構成することも可能である。

以上の説明においては、印刷後のロール紙２０Ｘを２枚の棚札２０ＸＡ、２０ＸＢに切り離す場合について説明したが、容易に切り離し可能な状態に切り込みを入れるようにすることも可能である。

以上の説明においては、２個（ｎ＝２）の棚段に対応する棚札を２枚同時並行して長尺印刷する場合について説明したが、一つの棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷したり、あるいは、ｎ個（ｎは３以上の整数）の棚段に対応する棚札をｎ枚同時並行して長尺印刷するように構成することも可能である。この場合において、パーソナルコンピュータ１は、印刷対象となる棚札の幅の合計寸法がロール紙の幅未満である場合に、ｎ個の棚段に対応する棚札を並列に印刷するための棚札印刷データを生成し、棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるようにロール紙をカットさせるためのカット制御データを生成するようにすればよい。この場合には、第１カット装置４１は、カット位置を独立して設定可能な（ｎ−１）枚の丸刃を備えているように構成する必要がある。

以上の説明においては、プリンタ３の構成として、インクジェット式プリンタを例示したが、この場合に、ピエゾ素子を用いたアクチュエータによりインクを吐出する方式あるいはヒータに通電し、インク通路内に発生する泡（バブル）によりインクを吐出する方式を用いても良い。さらにプリンタ３として、ドットインパクト方式のプリンタや、小型レーザプリント方式のプリンタとしても良い。

さらに、本発明は、上記実施形態で説明したプリンタ３のように外部のパーソナルコンピュータ１に対し、通信ケーブルを介して直接接続される態様に限らず、インターネット、ＬＡＮなどの通信ネットワークを介して外部のホストコンピュータに接続され、ホストコンピュータとしての機能を備えた特定の装置に内蔵され、或いは組み込まれた画像記録装置に対しても適用可能である。
また、プリンタ３は、ハードウェアとソフトウェアとの協働により図７に示す各機能部を実現するものであって、具体的なハードウェアの実装形態やソフトウェアの仕様等は任意である。その他のプリンタ３の具体的な細部構成についても任意に変更可能である。

以上の説明においては、上記各機能を実現するための制御プログラムが、予めＲＯＭに格納されている場合について説明したが、制御プログラムを、コンピュータ（ＣＰＵ）読取可能な記録媒体に記録するようにしてもよい。このような構成であれば、コンピュータによってプログラムが記憶媒体から読み取られ、読み取られたプログラムに従ってコンピュータが処理を実行すると、上記各実施形態と同等の作用および効果が得られる。
ここで、記憶媒体とは、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の半導体記憶媒体、ＦＤ、ＨＤ等の磁気記憶型記憶媒体、ＣＤ、ＣＤＶ、ＬＤ、ＤＶＤ等の光学的読取方式記憶媒体、ＭＯ等の磁気記憶型／光学的読取方式記憶媒体であって、電子的、磁気的、光学的等の読み取り方法のいかんにかかわらず、コンピュータで読み取り可能な記憶媒体であれば、どのような記憶媒体であってもよい。

また、インターネット、ＬＡＮなどの通信ネットワークおよび通信インタフェースを介して制御用プログラムをダウンロードし、インストールして実行するように構成することも可能である。

実施形態の棚札印刷システムの概要構成ブロック図である。 プリンタの外観斜視図である。 図２に示したプリンタのロール紙収容部カバーとカートリッジ装着部カバーとを開いた状態の斜視図である。 プリンタの制御系の概要構成ブロック図である。 プリンタの主要部の断面図である。 実施形態のプリンタの動作フローチャートである。 第１カッタ装置の主要機構を示す斜視図である。 第１カッタ装置のキャリッジを示す側面図である。 棚段ごとに印刷した棚札の一例の説明図である。 棚札を商品陳列棚に設置した場合の説明図である。

符号の説明

１…パーソナルコンピュータ、２…通信ケーブル、３…プリンタ、１０…本体ケース、１１…前面パネル、１２…ケースカバー、１３…ロール紙収容部カバー、１３Ａ…排紙口、１４…カートリッジ装着部カバー、１５…電源スイッチ、１６…表示部、１８…操作パネル、２０…ロール紙、２０Ｐ…ロール紙（印刷前）、２０Ｘ…ロール紙（印刷後）、２０ＸＡ、２０ＸＢ…棚札、２１…ロール紙収容部、２２…カートリッジ装着部、２３…インクカートリッジ、２７…プラテン、３１…記録ヘッド、３２…フロントローラ、３３…搬送ローラ、３４…オートカッタ装置（自動カッタ部）、３５…用紙搬送部、３６…コントローラ、３７…ヘッド駆動部、３８…キャリッジ駆動部、３９…操作部、４１…第１カッタ装置、４１Ａ…丸刃、４１Ｂ…キャリッジ、４１Ｃ…リニアエンコーダ、４１Ｅ…固定軸、４１Ｆ…可動軸、４１Ｇ…レバー、４２…第２カッタ装置、５１…第１可動刃、５３…第２可動刃、５４…受け刃、６１…棚特定情報記録部、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ…価格表示部、１００…棚札印刷システム。

Claims (8)

1. ロール紙が記録用紙として用いられ、外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、一の棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚段に対応する複数の棚札を同時並行して長尺印刷する印刷部を備えたことを特徴とするプリンタ。
2. 請求項１記載のプリンタにおいて、
   外部から入力されたカット制御データに基づいて前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットする自動カッタ部を備えたことを特徴とするプリンタ。
3. 請求項２記載のプリンタにおいて、
   前記自動カッタ部は、前記ロール紙を前記所定の幅に合わせて前記ロール紙の長さ方向にカットする第１カッタ装置と、
   前記ロール紙を前記所定の長さに合わせて前記ロール紙の幅方向にカットする第２カッタ装置と、
   を備えたことを特徴とするプリンタ。
4. 請求項１記載のプリンタと、
   予め設定された商品陳列棚の棚段の棚札掲示部の幅、長さおよび予め生成された棚割データに基づいて、前記棚札印刷データを生成し、前記プリンタに出力する印刷制御装置と、
   を備えたことを特徴とする棚札印刷システム。
5. 請求項２または請求項３記載のプリンタと、
   予め設定された商品陳列棚の棚段の棚札掲示部の幅、長さおよび予め生成された棚割データに基づいて、商品陳列棚の棚段単位で棚札を印刷させるための前記棚札印刷データ並びに前記カット制御データを生成し、前記プリンタに出力する印刷制御装置と、
   を備えたことを特徴とする棚札印刷システム。
6. 請求項５記載の棚札印刷システムにおいて、
   前記印刷制御装置部は、ｎ個（ｎは２以上の整数）の前記棚段に対応する前記棚札の幅の合計寸法が前記ロール紙の幅未満である場合に、ｎ個の前記棚段に対応する棚札を並列に印刷するための前記棚札印刷データを生成し、
   前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットさせるための前記カット制御データを生成する、
   ことを特徴とする棚札印刷システム。
7. ロール紙が記録用紙として用いられ、前記ロール紙の長さ方向に前記ロール紙をカットする第１カッタ装置及び前記ロール紙の幅方向に前記ロール紙をカットする第２カッタ装置を有するプリンタの制御方法において、
   外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、一の棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷し、あるいは、複数の棚段に対応する複数の棚札を同時並行して長尺印刷する印刷過程と、
   前記第１カッタ機構及び前記第２カッタ機構を制御して、前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットするカット過程と、
   を備えたことを特徴とするプリンタの制御方法。
8. ロール紙が記録用紙として用いられ、前記ロール紙の長さ方向に前記ロール紙をカットする第１カッタ機構及び前記ロール紙の幅方向に前記ロール紙をカットする第２カッタ機構を有するプリンタをコンピュータにより制御するための制御プログラムにおいて、
   外部から入力された商品陳列棚の棚段単位の棚札印刷データに基づいて、一の棚段に対応する棚札を単独で長尺印刷させ、あるいは、複数の棚段に対応する複数の棚札を同時並行して長尺印刷させ、
   前記第１カッタ機構及び前記第２カッタ機構を制御して、前記棚段の棚札掲示部の寸法に対応する所定の幅および所定の長さとなるように前記ロール紙をカットさせる、
   ことを特徴とする制御プログラム。

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