JP2009047593A - 多孔質構造体を用いた特定ガス成分濃縮装置、及び特定ガス成分検出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】呼気成分濃縮装置30は、GLT管78と、除湿のためのフィルタ80と、呼気等の試料ガスに含まれる特定ガス成分を濃縮するための多孔質構造体82とを含む。多孔質構造体82はシリカ及びゼオライトからなる。シリカは試料ガスに含まれる水分を除去する。ゼオライトは、その細孔と同様の分子径を有する分子を選択的に吸着させることで、特定ガス成分を濃縮させる。濃縮された特定ガス成分は、加熱により呼気成分濃縮装置30から脱離させ、図示しないセンシング装置により検出することができる。
【選択図】 図2
Description
図1(A)に、以下に説明する第1の実施の形態に係る呼気成分検出装置により実行される呼気成分検出方法の行程を示す。
1.「呼気導入」:呼気を呼気成分検出装置に導入する。
2.「阻害物質の除去・低減」:呼気成分検出装置において、特定ガス成分のセンシングに不要であり、特定ガス成分の検出を阻害する成分を、除去したり、その量を低減させたりする。
3.「微量成分濃縮」:呼気成分検出装置に含まれる多孔質構造体が持つ、選択的吸着能により、特定ガス成分が多孔質構造体に吸着する。吸着しない他の成分が除去され、特定ガス成分は濃縮される。
4.「検出」:多孔質構造体に吸着した特定ガス成分を脱離させ、センシング装置にてセンシングを行なう。
5.「評価」:センシング装置によるセンシングの結果を出力し、試料ガスの評価を行なう。
図1(B)に、以下に説明する第1の実施の形態に係る呼気成分検出装置20の構成図を示す。
図2に示す、ハニカム構造を有する多孔質構造体82は、以下のようにして作製する。
1.シリカゾル調製
2.イオン交換樹脂除去
3.ゼオライト分散
4.シリカ湿潤ゲル作製
5.シリカ湿潤ゲル凍結
6.解凍及び溶媒置換
以下、それぞれの製造方法について詳細に説明する。
ケイ酸ナトリウム溶液(水ガラス)を純水で希釈してケイ酸ナトリウム水溶液とする。ケイ酸ナトリウム水溶液は、1.0〜2.0Mの濃度範囲に調製する。ここで、ケイ酸ナトリウム水溶液濃度がこの濃度範囲より低ければ、多孔質構造体82のハニカム壁を構成する溶質が不足する。一方、この濃度範囲より濃度が高ければ、後述のイオン交換樹脂混入中に、ケイ酸ナトリウム水溶液がゲル化してしまう。このため、ケイ酸ナトリウム水溶液濃度が前述の濃度範囲から外れた場合、規則正しいハニカム構造を得ることができない。
工程1.で混入させたイオン交換樹脂を除去する。イオン交換樹脂は、例えば適宜の篩を用いることで除去することができる。
工程1.及び2.により作製されたシリカゾルに、ゼオライトを分散させる。分散方法として超音波を利用する。超音波を用いて分散させることにより、図2に示す概要図100のように、シリカゾル全体にゼオライト微粉末を均一に分布させることが可能である。
上記工程で得られた、シリカゾル及びゼオライトの複合スラリを、チューブ状の容器(セル)に収容する。
液体窒素などの冷媒中にセルを挿入し、シリカ湿潤ゲルを凍結させる。挿入は、冷媒面に対しセルの長手方向が垂直になるよう行なう。シリカ湿潤ゲルを冷媒中に一方向から挿入すると、シリカ湿潤ゲルの冷媒挿入部分において前述の分相が生じる。その結果、氷相が挿入方向に沿って柱状に結晶成長し、シリカ及びゼオライトからなるコロイド相はさらにゲル化が進行する。また、冷媒へのセルの挿入速度を変化させることにより、テンプレートとなる氷の柱状結晶の直径を変化させることができる。このため、ハニカム形状の多孔質構造体82を、所望の平均開孔径を有するように成形することができる。
第2のエージング終了後、セルを、例えば、50℃の恒温槽内に入れ、シリカゲル解凍を行なう。解凍後、t−ブタノールを用いて溶媒置換を行なう。t−ブタノールを用いる理由は以下の通りである。
1)t−ブタノールは、液相から固体相への移転時の密度変化が小さい。このため、後の工程において、t−ブタノール凝固時に多孔質構造体82を破壊する可能性が小さい。(Δρ=−3.4×10-4g/cm3 at 299K)
2)t−ブタノールは蒸気圧が大きいため、乾燥速度が大きい。(0℃におけるt−ブタノールの蒸気圧はp0=821Pa、水は61Pa)
具体的には、例えば、セルから作製したシリカゲルを取出し、シリカゲルの5倍量以上の体積のt−ブタノールに浸漬し、2〜4日間中に3回以上、t−ブタノールを新しいものに交換する。t−ブタノールによる洗浄を行なうことで、シリカゲルに含まれる水をt−ブタノールで置換する。
本実施の形態に係る呼気成分検出装置20は以下のように動作する。
−呼気成分濃縮装置30の製造方法―
ペンタン等の飽和炭化水素を吸着のターゲットとする、呼気成分濃縮装置30を以下の方法により製造した。
作製した多孔質構造体82において、材料のシリカ及びゼオライトの開孔が、前述した製造工程によりどのように変化しているかを、作製した多孔質構造体82の比表面積と細孔分布とにより評価した。
呼気成分濃縮装置30の評価方法を以下に示す。なお、この評価時には、温度調整装置36に呼気成分濃縮装置30を設置するのに代えて、呼気成分の捕集時にはGLT管冷却器(LCサイエンス製 GLT管冷却器)内に呼気成分濃縮装置30を設置し、脱離時には加熱装置(Scientific Instrument Services社製 TD−4)に呼気成分濃縮装置30を設置するようにした。
−比較用特定ガス成分濃縮装置の製造方法―
実施例との吸着能を比較するために、ゼオライトを含まない多孔質構造体を含む、特定ガス成分濃縮装置を作製した。
実施例1との吸着能を比較するために、実施例1と同様の評価を行なった。
上記評価方法において、10Lテドラーバック中に捕集された1ppmペンタン含有窒素ガスにより流通したペンタン量は、26.8nmolであった。
実施例1では、ガス成分捕集の際、呼気成分濃縮装置30を冷却したが、実施例2ではこの工程を室温で行なう。呼気成分濃縮装置30は、実施例1と同様の方法で呼気成分濃縮装置30を作製した。
実施例2との吸着能を比較するために、ゼオライトを含まない多孔質構造体を含む、特定ガス成分濃縮装置を作製した。作製方法は比較例1と同様である。
上記評価方法において、10Lテドラーバック中に捕集された1ppmペンタン含有窒素ガスにより流通したペンタン量は、26.8nmolであった。
第1の実施の形態において、多孔質構造体82はハニカム構造とした。しかし、その形状は特に制限されるものではない。例えば断面形状が真円形状、及び楕円形状等の円状、並びに三角形状、四角形状、及び多角形状等の角形状である、柱状物であってもよい。
30 呼気成分濃縮装置
32 導入部
34 排気部
36 温度調整装置
38 GC−MS
40 端末
Claims (7)
- 特定ガス成分に対する吸着能を有する多孔質構造体を含む、前記成分を濃縮するための特定ガス成分濃縮装置。
- 前記多孔質構造体を、10〜30℃の範囲内の所定の温度に設定するための手段をさらに含み、それにより、前記成分を前記多孔質構造体に吸着させ、前記成分を濃縮する、請求項1に記載の特定ガス成分濃縮装置。
- 前記多孔質構造体を加熱するための手段をさらに含み、それにより、前記多孔質構造体に吸着した前記成分を前記多孔質構造体から脱離させる、請求項1又は請求項2に記載の特定ガス成分濃縮装置。
- 前記多孔質構造体が、複数種類の材料から構成される、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の特定ガス成分濃縮装置。
- 前記複数種類の材料が、
試料ガス中の水分を自身に吸着させ、それによって前記試料ガス中の水分を除去する第1の種類の材料と、
前記試料ガス中の前記特定ガス成分を自身に吸着させ、それによって前記特定ガス成分を濃縮する、前記第1の種類と異なる第2の種類の材料とを含む、請求項4に記載の特定ガス成分濃縮装置。 - 前記第1の種類の材料が、シリカからなり、
前記第2の種類の材料が、ゼオライトからなる、請求項5に記載の特定ガス成分濃縮装置。 - 試料ガスの除湿を行なうための除湿手段と、
特定ガス成分に対する吸着能を有する多孔質構造体を含み、前記除湿手段により除湿された前記試料ガスに含まれる前記成分を、前記多孔質構造体に吸着させ、前記成分を濃縮するための特定ガス成分濃縮手段と、
前記多孔質構造体を加熱し、前記成分を前記多孔質構造体から脱離させるための特定ガス成分脱離手段と、
前記特定ガス成分脱離手段により前記多孔質構造体から脱離した前記成分のセンシングを行なうためのセンシング手段とを含む、特定ガス成分検出装置。
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