JP2009047221A

JP2009047221A - 分水栓の穿孔機用連結装置

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Publication number: JP2009047221A
Application number: JP2007212754A
Authority: JP
Inventors: Takuji Nakamura; 拓司中村; Yoshio Hashioka; 由男橋岡
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2007-08-17
Publication date: 2009-03-05

Abstract

【課題】簡単な取付けによって穿孔機を正しく装着でき、コンパクト性を保持しつつ不断水の状態で優れたシール性を発揮しながら、穿孔時に穿孔機が反転するのを防いで適正な位置に穿孔できる分水栓の穿孔機用連結装置を提供すること。
【解決手段】分水栓２の上部に筒形状のアダプタ２０を介して穿孔機１０を連結するための穿孔機用連結装置であって、アダプタ２０の上端に形成した環状凹溝２１に突起部２３を設け、一方、穿孔機１０の下部に設けた環状突設部１６に係止溝部１７を設け、穿孔機１０をアダプタ２０に取付ける際に、環状突設部１６を環状凹溝２１に嵌合すると共に、係止溝部１７を突起部２３に嵌合係止させて調芯状態で固定するようにした分水栓の穿孔機用連結装置である。
【選択図】図４

Description

本発明は、水道本管に分水栓を取付ける場合に使用する穿孔機用連結装置に関し、特に、水道本管より枝管を分岐する際に、不断水の状態で本管の周壁を穿孔するための分水栓の穿孔機用連結装置に関する。

従来より、水道本管より枝管を分岐して設けようとする場合には、穿孔機によって水道本管を穿孔するようにしている。穿孔機は、アダプタを介して水道本管に取付けられ、穿孔機を取付ける場合、先ず、水道本管にサドル分水栓を装着し、このサドル分水栓の開口端部に装着したアダプタに対して穿孔機を取付けるようにしている。穿孔機の取付け後には、この穿孔機を動作させて水道本管を穿孔している。このように、穿孔機を分水栓に連結するためにはアダプタを用い、このアダプタは、分水栓の各口径に対応して装着できるようになっており、このアダプタの装着により、例えば、２５Ａや５０Ａなどの口径の異なる水道本管用のサドル分水栓に対して同一の穿孔機を装着して穿孔できるようになっている。穿孔作業は、不断水の状態で行われるため、各接続部分は水密でなければならず、このため、アダプタの接続部位には、ガスケット等のシール部材が設けられている。また、アダプタとサドル分水栓は、ねじ接合により取り付けられる。

そして、穿孔機で穿孔する際には、この穿孔機がドリルの右回転により切削する仕様であると、ドリルが切削するときの反力により、アダプタの接続部分には左回転方向の力が加わってアダプタとサドル分水栓のねじが緩むおそれがある。アダプタが緩むと穿孔機がグラついて正しい位置に穿孔できなくなったり、延いては、アダプタが外れたりすることがある。
このアダプタの反転による緩みを防ぐために、通常は、アダプタの接続部をパイプレンチ等の締付け工具によって高トルクで締付けるようにしている。

また、特許文献１は、刃物の切削回転方向を左回転にした穿孔機であり、この穿孔機は、穿孔時のねじ接続部にドリルの反力により締まる方向に力を働かせて、本体やアダプタの取付け時に必要以上の高トルクで締め付ける必要を無くそうとしたものである。

一方、特許文献２は、分水栓における穿孔機の連結機構であり、この連結機構は、アダプターの上面にガイド溝を設け、このガイド溝に、穿孔機側に設けた突出部材を嵌合させてアダプターと穿孔機の連結の位置決めと回り止めを行おうとしたものである。

また、特許文献３の穿孔機においては、穿孔機の反転防止手段として反転防止ベルトを設けたものであり、この反転防止ベルト先端のフックをサドル分水栓のボルトの先端に取り付けたアイナットに係止して、穿孔機の緩み方向と逆の方向に張力を作用させることで反転を防止し、ユニオンナットを高トルクで締め付けること無く緩み止め機能を発揮させようとしたものである。

実公平１−１８２５４号公報特許第２８６０１８０号公報特開２００６−２１２７６６号公報

しかしながら、右ねじのアダプタに右回転ドリルの穿孔機を取付ける場合、アダプタを確実に取付けるためには必要以上に高トルクで締付けなければならず、作業時に労力を要したり、手間がかかるという問題があった。

また、特許文献１の穿孔機は、右ねじ仕様のアダプタに対して刃物の回転方向を左回転とすることで、アダプタが緩むのを防ごうとしたものであるが、穿孔機本体とアダプタとの接続部がユニオンナット方式の場合、ユニオンナットが穿孔時のドリルの反力により穿孔機を押さえている鍔部（ガスケット部位）においてスリップして、穿孔機本体が右回転方向に振り回される現象が起こることがある。これを防ぐためには、ガスケット部位の面圧を上げて、ガスケット面でスリップしないようにする必要があり、このため、結果としてユニオンナットを高トルクで締付ける必要がある。

一方、特許文献２の穿孔機の連結構造は、アダプターの上面にガイド溝を設けているため、同じく上面に配置され穿孔機との間をシールするガスケットの幅が必然的に狭くなり、繰り返し使用したときなどに穿孔機とのシール性が損なわれ易くなっていた。これを防ぐため、幅の広いガスケットを設けてシール性を向上させることが考えられるが、この場合、アダプタの外径も大きくなり、このアダプタを装着するためのユニオンナットも大きくなって、このユニオンナットを締付けるパイプレンチ等の締付工具の大型化により作業性が悪化するという問題があらたに生じる。

例えば、サドル分水栓による配水管から給水管への分岐作業は、主に、道路を掘削した掘削穴内で行われ、この掘削穴の径は、各水道事業体により約６００ｍｍに定められていることが多くなっている。この狭い掘削穴内で作業する場合、パイプレンチが長くて大きいと、このレンチ操作の際に操作部である柄の部分が掘削穴の内壁に干渉したり、この柄を穿孔機に取付けるための丸ナットが穿孔機の下面に干渉して使用できなくなることがある。
これにより、実際には、６００ｍｍの切削穴に対しては４５０ｍｍ程度の長さのパイプレンチの使用が限界になっており、よって、ユニオンナットの外径は、パイプレンチの上あごの可動範囲に制限されて小径になるのが実情である。
仮に、大径のユニオンナットを使用しようとしても、このユニオンナットを締付けるためのパイプレンチの長さは約６００ｍｍ以上必要になり、上記のように狭い掘削穴内での作業は非常に困難になる。

一方、一般的なサドル分水栓は、施工できる最大口径が、例えば、呼び径５０Ａになっており、これにより、アダプタを通過するドリル径が決定し、アダプタの内径も決まっている。更に、穿孔機とアダプタの連結部分には、ガスケット装着用の幅や、穿孔機を同軸に取付けるためのガイド溝の幅も必要になっている。
これらにより、同文献以外の一般のサドル分水栓と穿孔機の連結機構は、連結空間が極小となっていることが多く、この極小空間に同文献以外の特殊な反転防止機構を設けるのは非常に困難になっていた。

また、特許文献３の穿孔機は、反転防止ベルトを使用しているため、この反転防止ベルトをセットするためにアイナットを分水栓に取り付けたり、反転防止ベルトの長さを調整しながら取り付けたり、このベルトのフックをアイナットに係止するなどの工数が増加するという問題があった。また、ベルトには張力が加わるため、劣化や伸びが進んで耐久性が悪くなっていた。更に、取付け時にベルトを緩めにセットすると、穿孔機の動作時にこのベルトが張るのに時間がかかって穿孔機本体が反転し、逆に、締めるようにセットすると、穿孔機本体がベルトの張力によりサドル付分水栓に対して傾いた状態で取付けられ、サドル付分水栓の中心に対して、正しく穿孔できなくなるという問題もあった。

本発明は、上記の課題点に鑑みて開発したものであり、その目的とするところは、簡単な取付けによって穿孔機を正しく装着でき、コンパクト性を保持しつつ不断水の状態で優れたシール性を発揮しながら、穿孔時に穿孔機が反転するのを防いで適正な位置に穿孔できる分水栓の穿孔機用連結装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、分水栓の上部に筒形状のアダプタを介して穿孔機を連結するための穿孔機用連結装置であって、アダプタの上端に形成した環状凹溝に突起部を設け、一方、穿孔機の下部に設けた環状突設部に係止溝部を設け、穿孔機をアダプタに取付ける際に、環状突設部を環状凹溝に嵌合すると共に、係止溝部を突起部に嵌合係止させて調芯状態で固定するようにした分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項２に係る発明は、アダプタの環状凹溝の外周上端面にガスケット受け面を設けた分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項３に係る発明は、環状突設部に略等間隔に係止溝部を設けた分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項４に係る発明は、突起部を少なくとも２個設けた分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項５に係る発明は、突起部の高さを環状凹溝の深さより低くした分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項６に係る発明は、突起部は、環状凹溝に圧入固着したピンである分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項１に係る発明によると、穿孔機をアダプタに装着するだけで簡単な取付けによって工数を抑えつつ穿孔機を正しく装着でき、穿孔時には、穿孔機が反転するのを防いで適正な位置に穿孔することのできる分水栓の穿孔機用連結装置を提供できる。また、連結部分のコンパクト性を保持して掘削穴内等における良好な作業性を確保しながら、不断水の状態でも優れたシール性を発揮しつつ穿孔でき、更に、標準的に使用されている環状突設部と環状凹溝に対して僅かな加工を施すことで反転防止機能を発揮させることもできる。

請求項２に係る発明によると、穿孔機をアダプタに取付ける際に、この穿孔機とアダプタの当接部分を面接触のガスケットシールによってシールでき、穿孔時の漏れを確実に防ぐことができる分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項３に係る発明によると、所定角度おきに穿孔機の向きを調整して取付けることができ、現場の穿孔作業の状況等に応じて穿孔機の操作部を所望の位置にセットして容易に穿孔することができ、狭い場所での穿孔も容易な分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項４に係る発明によると、穿孔機に過大な力が加わった場合でも、穿孔機が反転するのが防がれ、安定した連結状態を維持できる分水栓の穿孔機用連結装置である。

請求項５に係る発明によると、穿孔機を、環状突起部を環状凹溝に案内した状態から回転を防ぐ状態に連結でき、アダプタに対して穿孔機を調芯状態で取付けできる分水栓の穿孔機用連結装置である。また、突起部を環状凹溝内に設け、更に、突起部の頂部を環状凹溝の外周上端面よりも低くしていることにより、突起部に対して不用意に穿孔機のガスケット等が接触することがなく、この突起部の変形を防いで、長期に亘って優れた連結機能を維持できる。

請求項６に係る発明によると、ピンによって簡単に突起部を設けることができ、コストを低減することもできる分水栓の穿孔機用連結装置である。また、穿孔機の反転防止機能を長期に亘って維持でき、必要に応じて簡単に突起部の数を増減することもできる。

以下に、本発明における分水栓の穿孔機用連結装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１、図２においては、本発明の分水栓の穿孔機用連結装置の第１実施形態を示している。穿孔機１０は、図示しないモータからなる駆動源と、この駆動源により回転するスピンドル１２と、このスピンドル１２の先端に設けたドリル１３を有し、このドリル１３を本体内部に設けた図示しないラック・ピニオン機構を介してハンドル１５で進退できるように設け、ドリル１３によりサドル付分水栓２を装着した配水管１を穿孔可能に設けている。

本発明の分水栓の穿孔機用連結装置は、分水栓２の上部に筒形状のアダプタ２０を介して穿孔機１０を連結するためのものであり、このアダプタ２０は、配水管１の径（分水栓２の大きさ）に応じて適宜の規格のサイズ（例えば、５０Ａや２５Ａ）を選択可能になっている。本実施形態においては、配水管１の径が２５Ａのサイズに対応するアダプタ２０を用いている。アダプタ２０は、下部側に雌ねじ２０ａを有し、この雌ねじ２０ａは分水栓２の上部に形成した雄ねじ２ａに螺着可能に設けている。一方、アダプタ２０の上部側にはオネジ部２０ｂを設け、このオネジ部２０ｂにユニオンナット２５のメネジ部２５ａを螺着して穿孔機１０を一体化できるようにしている。アダプタ２０は、穿孔機１０側の形状を変えずに分水栓２側の大きさを変えて形成しておき、このアダプタを交換することで、共通の穿孔機１０を用いて異なる径の配水管１を穿孔することが可能になっている。

アダプタ２０の上端には、環状凹溝２１を形成し、一方、穿孔機１０の下部側には、この環状凹溝２１に嵌合可能な環状突設部１６を設けている。本発明における分水栓の穿孔機用連結装置は、穿孔機１０をアダプタ２０に取付ける際に、環状突設部１６と環状凹溝２１を有し、この環状突設部１６を環状凹溝２１に嵌合させた状態でユニオンナット２５を締付けることにより連結する構造になっている。

環状突設部１６と環状凹溝２１は、嵌合したときに穿孔機１０をアダプタ２０の所定の位置に装着でき、この穿孔機１０とアダプタ２０及び分水栓２を同軸上に芯出しした状態で、穿孔機１０により分水栓２の中心軸と同軸位置にて、配水管１に穿孔穴１ａを空けることができるように設けている。これにより、穿孔後に図示しない防食コアを挿入したときに、この防食コアを正しい位置に装着して穿孔穴を確実に防食できる。

環状突設部１６には、一部を切欠いて略等間隔で複数箇所に係止溝部１７を設けており、本実施形態においては、この係止溝部１７を環状突設部１６に対して８箇所に形成している。本実施形態においては、このように係止溝部を複数個所に設けているが、一箇所に設けるようにしてもよい。図４に示すように、環状突設部１６の先端外周側にはテーパ部１８を形成しており、このテーパ部１８の先端側の外径は、アダプタ２０の環状凹溝２１の内径よりも小径に設けている。

一方、環状凹溝２１には、係止溝部１７に係合可能な突起部２３を設け、この突起部２３を環状突設部１６と環状凹溝２１の嵌合時に係止溝部１７に嵌合係止させて調芯状態で固定できるように設けている。本実施形態においては、突起部２３を断面略円形状のピンによって形成し、このピン２３を環状凹溝２１の当該位置に形成した穿孔穴２１ａに圧入固着して係止溝部１７の位置に対応させている。
また、環状凹溝２１の外周上端面には、ガスケット受け面２２を設け、穿孔機１０をアダプタ２０に取付ける際に、受け面２２にガスケット１９を当接シール可能に設けている。

ピン２３は、環状凹溝２１の対角線上の少なくとも２個以上設けるのが望ましく、この場合、このピン２３を８箇所の係止溝部１７の所定位置に合わせることで、アダプタ２０に対して穿孔機１０を所定の角度に回転した状態で取付け可能になっている。ピン２３は、１個であってもよいが、本実施形態のように２個のピン２３を対角線に配置することにより、過大なトルクが加わった場合にも反転するのを確実に防止できる。

ピン２３が環状凹溝２１の底面２１ｂより突出する突出高さｈ_１は、環状凹溝２１の深さｈ_２よりも低くし、ピン２３の先端面２３ａがガスケット１９の当り面である外周上端面２２よりも突出しないようにしている。なお、この外周上端面２２の幅ｗは、ガスケット１９が十分に当接する寸法を有しており、また、この外周上端面２２は、水平面状に形成している。

また、突出高さｈ_１は、環状突設部１６を環状凹溝２１に嵌合したときに係止溝部１７にかかる高さになっている。ピン２３が係止溝部１７に係合したときには、このピン２３は、図４のように深く形成した穿孔穴２１ａに圧入しているので、ドリル１３から反力が加わった場合にもこれに耐えうる強度を有している。また、ピン２３の径を、係止溝部１７への当接量が大きくなるように設定し、穿孔機１０によってトルクが加わったときにピン２３が曲がったり折れたりするのを防いでいる。なお、突起部２３は、ピン２３を圧入する他、アダプタ２０に一体に形成してもよい。

ユニオンナット２５は、上部に縮径部２５ｂを有し、この縮径部２５ｂを穿孔機１０先端側の鍔部１０ａに係止して装着可能に設けており、このユニオンナット２５を、環状突設部１６と環状凹溝２１の嵌合状態においてアダプタ２０のオネジ部２０ｂに螺合し、締付け後にこのユニオンナット２５とアダプタ２０との間に穿孔機１０の鍔部１０ａを挟み込むようにしている。図３に示すように、ユニオンナット２５の締付け工具としてはパイプレンチ６を使用し、このパイプレンチ６の長さＬ_ｐは、図３における掘削溝の溝幅Ｌが、例えば、約６００ｍｍである場合、この狭い溝幅Ｌに対応して約４５０ｍｍ程度の長さとなる。この場合、ユニオンナット２５の外径は、約４５０ｍｍのパイプレンチ６の図示しない上あごの最大可動範囲の寸法内に収まる径にできる。

ここで、サドル付分水栓用の穿孔機１０が施工できる最大の配水管１の呼び径は、一般的に５０Ａであり、この呼び径により使用するドリル径が決まり、このドリル１３が通過するアダプタ２０の内径ｄ_ａが決定する。また、穿孔機１０とアダプタ２０の連結部分には、ガスケット１９を装着するための領域が必要になっている。
このことから、前述した環状突設部１６の肉厚ｔは、環状突設部の肉厚ｔ＝アダプタのねじ径Ｄ_ｕ−アダプタの内径ｄ_ａ−ガスケットの装着幅ｗ_ｇであり、本実施形態では、この環状突設部１６の肉厚ｔを約３ｍｍに設けている。
このように、本発明では、環状突設部１６の肉厚ｔを薄く維持してユニオンナット２５の大型化を防ぎつつ、極小部分に設けた係止溝部１７とピン２３により反転防止機能を発揮させようとするものである。

本実施形態においては、図４において、例えば、環状凹溝の深さｈ_２を４．５ｍｍ、ピンの外径Ｄ_ｐを３ｍｍ、ピンの突出高さｈ_１を４ｍｍ、ピンの圧入深さｈ_３を１０ｍｍとし、図２において、係止溝部の円周方向の長さＬ_１は、ピン２３を係合可能にするためにこのピンの外径Ｄ_ｐよりも僅かに大きい寸法である４ｍｍに形成している。仮に、長さＬ_１をピンの外径Ｄ_ｐとほぼ同じにすると、ピンが係止溝部に係合する余裕がなくなって穿孔機１０をアダプタ２０に装着するときの作業性が悪くなり、一方、長さＬ_１が大きすぎると、ピン係合後の係止溝部１７のピンとの隙間が大きくなり、穿孔機を動作させたときにこのアダプタ２０が緩むおそれが生じる。

続いて、上記分水栓の穿孔機用連結装置を連結する場合の手順並びに作用を説明する。
先ず、サドル付分水栓２を配水管１に取付ける。分水栓２は、サドル３とバンド４をボルト・ナット５によって締付け固定する。
次に、アダプタ２０をパイプレンチ等の締付け工具で締付けてこのアダプタ２０の雌ねじ２０ａと分水栓２の雄ねじ２ａを螺合させて一体化する。

続いて、事前にサドル分水栓２の呼び径に合ったドリル１３を装着した穿孔機１０をアダプタ２０に対して取付ける。穿孔機１０をアダプタ２０に載せると、テーパ部１８の先端の外径がアダプタ２０の環状凹溝２１の内径よりも小径であることによって、環状突設部１６は、環状凹溝２１の入口側内周縁により案内される。これにより、容易に環状突設部１６を環状凹溝２１に調芯状態で嵌合することができる。このとき、環状突設部１６の先端がピン２３の先端面２３ａに載置した状態になるが、ピンの突出高さｈ_１を環状凹溝２１の深さｈ_２よりも低くして、先端面２３ａを外周上端面２２よりも低くしているので、環状突設部１６は環状凹溝２１に対して僅かに嵌った状態になる。これにより、アダプタ２０に対して穿孔機１０がずれた状態で載置されることがなく、大きな力で穿孔機１０を支えることなく労力を軽減しながら載置することができる。更に、この嵌合状態により、穿孔機１０をアダプタ２１に対して同軸状態で仮セットでき、また、ピン２３は、外周上端面２２によって守られた状態になっているため変形しにくく、その機能を長期間維持できる。

この状態から、穿孔機１０を嵌合部分に沿ってゆっくりと回転させると、ピン２３の位置に係止溝部１７が合致したときにこの係止溝部１７にピン２３が嵌り込み、穿孔機１０がやや下方にずれて、環状凹溝２１に対して環状突設部１６が嵌合した状態になる。このとき、ハンドル１５を作業し易い向きに調整しながら穿孔機１０を装着することで、狭い掘削溝３においても作業性を高めることが可能になっている。しかも、本実施形態では、係止溝部１７を８箇所に設けているので、３６０°／８＝４５°となり、穿孔機１０の向きを４５°おきに設定でき、作業者の好み等に応じてより細かくハンドル１５の位置を調整することができる。

次に、ユニオンナット２５を手で回してメネジ部２５ａをオネジ部２０ｂに螺着させる。このとき、仮に、ピン２３の高さがガスケット１９の当り面である外周上端面２２より高い場合には、穿孔機をアダプタに取付ける際に、環状突設部の先端が先ずピンの先端面に載り、環状突設部が環状凹溝に嵌合しなくなるため、穿孔機がピン先端面を中心に不安定な状態に載置される。更に、穿孔機を回転させてもピンを係止溝部に嵌めることが困難になって、この悪い作業性によってアダプタと穿孔機の調芯が難しくなる。本発明の穿孔機用連結装置は、前述のように、環状突設部１６と環状凹溝２１の嵌合により、穿孔機１０とアダプタ２０を確実に調芯でき、この状態で容易にユニオンナット２５をアダプタ２０に螺着できる。

続いて、ユニオンナット２５をパイプレンチ６で締付けて連結を完了する。このとき、分水栓２の呼び径が最大の５０Ａの場合であっても、約４５０ｍｍの短いパイプレンチ６によって十分な強さでユニオンナット２５の締付けを行うことができ、このパイプレンチ６は、約６００ｍｍの掘削穴３に対して容易に回転させることができる。また、ユニオンナット２５を高トルクで締付ける必要がないため、パイプレンチ６に代えて、例えば、引掛スパナなどの簡易的な工具によりユニオンナット２５の締付けを行うこともできる。

ユニオンナット２５による連結後には、略水平状態になっている外周上端面２２に対して穿孔機１０の鍔部１０ａを略垂直状態で取付けできるため、この鍔部１０ａと外周上端面２２との間にガスケット１９を均等に挟圧して、高いシール性を維持しながら一体化できる。
連結後には、穿孔機１０の電源を入れてハンドル１５でドリル１３を送ることにより、配水管１を正確な位置で穿孔することができる。

以上により、本発明の穿孔機用連結装置は、環状突設部１６という極小な連結部分に合理的に反転防止用の機構を設け、連結部分やユニオンナット２５が大型化することなく穿孔機１０の下面とアダプタ２０の上面との密着面、すなわちガスケット１９のシール面の幅を十分に確保して、穿孔機１０がアダプタ２０に対して反転する現象を確実に防止することができる。しかも、穿孔機１０は、アダプタ２０に対して調芯した状態で固定することができるので、アダプタ２０が接続された分水栓２と穿孔機１０との調芯も図ることができる。これにより、穿孔状態の確認の難しい不断水による穿孔作業でもドリル１３がずれることなく、配水管１に対して適正位置に穿孔することができる。従って、穿孔後には、穿孔穴と分水栓２の内周側に跨って装着される図示しない密着コアの密着性も向上し、穿孔部分から水が漏れたり密着コアが錆びたりするのが防がれる。

次に、本発明における分水栓の穿孔機用連結装置の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において、前記実施形態と同一部分は同一符号によって表わし、その説明を省略する。図５において、この実施形態では、図示しない配水管のサイズが５０Ａであり、これに対応させるために５０Ａ用のアダプタ３０を用いて穿孔機１０を取付け可能に設けたものである。

アダプタ３０は、５０Ａの配水管に対応したドリル３５を挿通可能に、ドリル３５の通過部位の内径を大きく形成している。アダプタ３０の下部側には、５０Ａの配水管に取付ける分水栓８の雄ねじ８ａに螺着可能な雌ねじ３０ａを設けており、この雌ねじ３０ａと雄ねじ８ａを螺着してアダプタ３０と分水栓８を一体化可能に設けている。

アダプタ３０の上部側には、２５Ａ用のアダプタ２０と同じねじ径によるオネジ部３０ｂを設けており、このオネジ部３０ｂによりアダプタ２０の場合と同様にして穿孔機１０をセットできるようにしている。穿孔機１０の先端には、前記ドリル３５を装着しており、この状態でアダプタ３０に穿孔機１０をセットし、ユニオンナット２５を螺着することで一体化できるようにしている。これにより、アダプタを交換するだけで、同一の穿孔機１０により異種径のサドル分水栓の穿孔ができ、別の穿孔機を準備することなく最少の工具点数によって、手間をかけずにコストを削減しつつ穿孔作業を行うことができる。

アダプタ３０の上端には、アダプタ２０と同じ内径による環状凹溝３１を形成しているので、この環状凹溝３１に穿孔機１０の環状突設部１６が嵌合可能となり、穿孔機１０を取付ける場合には、アダプタ２０の場合と同様に環状突設部１６が環状凹溝３１に案内され、確実な取付け状態でユニオンナット２５を締付けることができる。
また、環状凹溝３１には、図２における係止溝部１７に係合可能な突起部（ピン）３３を設けているため、環状突設部１６が環状凹溝３１に嵌合する際には、アダプタ２０の場合と同様に突起部３３が係止溝部１７に嵌合係止して、穿孔機１０とアダプタ３０を調芯状態で固定することができる。

これにより、本発明の分水栓の穿孔機用連結装置は、異種径のサドル分水栓を穿孔する場合でも、アダプタやユニオンナットが大型化することなく、狭い空間でも強固な接続状態で取付けでき、穿孔機とアダプタのシール性を確保してこの状態から不断水の状態により穿孔した場合でも水を漏らすことなく配水管の適正な位置に調芯状態で正確に穿孔することができる。

本発明における分水栓の穿孔機用連結装置の第１実施形態を示した斜視図である。図１における要部を示した斜視図である。図１の分水栓の穿孔用連結装置の取付け状態を示した部分断面図である。図３のＡ部における連結工程を示す部分断面図である。（ａ）は、ピンと係止溝部の未嵌合状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、ピンと係止溝部の嵌合状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、連結を完了した状態を示す部分断面図である。本発明における分水栓の穿孔機用連結装置の第２実施形態を示した部分断面図である。

符号の説明

２サドル付分水栓
１０穿孔機
１６環状突設部
１７係止溝部
２０、３０アダプタ
２１環状凹溝
２２ガスケット受け面（外周上端面）
２３ピン（突起部）

Claims

分水栓の上部に筒形状のアダプタを介して穿孔機を連結するための穿孔機用連結装置であって、前記アダプタの上端に形成した環状凹溝に突起部を設け、一方、穿孔機の下部に設けた環状突設部に係止溝部を設け、穿孔機を前記アダプタに取付ける際に、前記環状突設部を前記環状凹溝に嵌合すると共に、前記係止溝部を前記突起部に嵌合係止させて調芯状態で固定するようにしたことを特徴とする分水栓の穿孔機用連結装置。
前記アダプタの環状凹溝の外周上端面にガスケット受け面を設けた請求項１記載の分水栓の穿孔機用連結装置。
前記環状突設部に略等間隔に前記係止溝部を設けた請求項１又は２に記載の分水栓の穿孔機用連結装置。
前記突起部を少なくとも２個設けた請求項１乃至３の何れか１項に記載の分水栓の穿孔機用連結装置。
前記突起部の高さを前記環状凹溝の深さより低くした請求項１乃至４の何れか１項に記載の分水栓の穿孔機用連結装置。
前記突起部は、前記環状凹溝に圧入固着したピンである請求項１乃至５の何れか１項に記載の分水栓の穿孔機用連結装置。