JP2009046958A - シールド工法に用いるセグメントの製造方法と組立方法及びセグメント - Google Patents
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Abstract
【課題】セグメント組立て作業の能率向上を図ることができるシールド工法に用いるセグメントの組立方法を提供する。
【解決手段】周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメントにおいて、周方向の接続端部に複数の真円ピン10を突設した一方セグメント1aと、周方向の接続端面に前記真円ピン10が嵌合する雌孔11及び、雌孔11と連通する状態でセグメントの軸方向に沿って長く、先端が拡径されたピン誘導長孔12を設けた他方セグメント1bを用い、二つのセグメントの接続時に、一方セグメント1aの真円ピン10を他方セグメント1bのピン誘導長孔12に嵌めた状態で両セグメント1a、1bを組合わせ、この状態でセグメント1bを軸方向に移動させることで真円ピン10と雌孔11を嵌め合わせる。
【選択図】図3
【解決手段】周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメントにおいて、周方向の接続端部に複数の真円ピン10を突設した一方セグメント1aと、周方向の接続端面に前記真円ピン10が嵌合する雌孔11及び、雌孔11と連通する状態でセグメントの軸方向に沿って長く、先端が拡径されたピン誘導長孔12を設けた他方セグメント1bを用い、二つのセグメントの接続時に、一方セグメント1aの真円ピン10を他方セグメント1bのピン誘導長孔12に嵌めた状態で両セグメント1a、1bを組合わせ、この状態でセグメント1bを軸方向に移動させることで真円ピン10と雌孔11を嵌め合わせる。
【選択図】図3
Description
この発明は、シールド工法による管路の構築において、複数に分割されたセグメントによって高精度の円筒シールド管を組み立てることができると共に、組立時間の大幅な短縮が図れるセグメントの製造方法と組立方法及びセグメントに関する。
地面を地上から掘削することなく地中に管路を構築するためのシールド工法は、先に設置された円筒シールド管を反力として、シールドマシンの掘進機を前進させて掘進し、その後方でセグメントを組み立てて円筒シールド管を構築し、これを先に設置された円筒シールド管と接続し、このような掘進機の掘進とシールド管の構築及び接続を繰り返し行うものである。
シールド工法でセグメントを組む場合、例えば、掘進機(シールドマシン)での掘進後、先に設置された円筒シールド管に対して機内後方の4本の推進ジャッキを全引きし、掘進機と先に設置された円筒シールド管の間におよそ1mの空間(スペース)を造り、その中で周方向に対して複数に分割され、軸方向の幅が60cmに設定されたセグメントを組み立てる。その際、組立時間をいかに短縮して素早く組立て、次へ移行するか否かによって全体工期に大きく影響を与えるので、セグメントの組立て作業の能率化は極めて重要な課題である。
セグメントの組立て作業を最も短縮できる方法は、上記した空間で先に全セグメントを組立てて円筒シールド管にした後、これを推進ジャッキで後方に押し、この円筒シールド管を先に設置された円筒シールド管に、アンカーピンやボルト、ナットを用いて締め付けることにより接続する方法である。
しかし、この方法を用いると、セグメントの組立て作業時に、掘進機の推進ジャッキは全引きしているので、掘進機の切羽側(掘進側)にかかる土圧や水圧の支えがなくなり、掘進機のバックリング(押し戻される)を引き起こす危険がある。
このような危険の発生を防ぐため、セグメントを組む場合、掘進機と先に設置された円筒シールド管の間に空間を造ると、先ず、先に設置された円筒シールド管に対して、底部セグメントを組み込んで接続し、この底部セグメントに推進ジャッキを一本だけ押し当て、掘進機のバックリングを止めたあと、次に、残りのセグメントを周方向に順次組み立てる工法が提案されている。
このような工法に対応するセグメントは、先に設置された円筒シールド管と接続するため、軸方向の一端側に差込み式のアンカーピンが突設され、他端側にアンカーピンの挿入孔が設けられ、また、セグメントを周方向に互いに結合するため、周方向の一方接続端面に複数の真円ピン(ノックピン)が突設され、他方の接続端面に前記真円ピンが嵌合する複数の雌孔が設けられ、セグメントの先に設置された円筒シールド管との接続及び、セグメント相互の組立てにおけるボルトレス化を極力図ることで、接続と組立ての能率向上を追及している。
上記したアンカーピンは、軸方向の一端側から突出し、その複数に分割した先端部で楔体を抱持した構造を有し、セグメントを先に設置された円筒シールド管に向けて押し込むことで挿入孔に進入し、楔体が挿入孔の底に当接することでアンカーピンが挿入孔内で開脚して抜け止めとなり、セグメントが先に設置された円筒シールド管に接続される。
上記セグメントの周方向への相互の接続を行うには、周方向の接続端面を互いに対応させると、真円ピンが相手セグメントの接続端面に当接し、この状態でセグメントを先に設置された円筒シールド管に向けて押し込むと、上記アンカーピンが挿入孔に進入し、このアンカーピンが挿入孔内で開脚した時点で、真円ピンと雌孔の位相が一致し、真円ピンと雌孔が嵌合することで、セグメントの周方向への接続が得られることになる。
このように、セグメントの製作工程で予め設けておいた真円ピンと雌孔を、セグメントの周方向への相互の接続時に嵌め合わせることにより、セグメントの周方向への相互の接続部分にズレをなくし、完全同心円の円筒シールド管を組み立てることができるという利点がある。
しかしながら、複数に分割されたセグメントを周方向に互いに結合する場合に、アンカーピンを挿入孔に進入させる作業と、真円ピンと雌孔を嵌合させる作業を同時に並行して行わなければならないが、実際に二つの作業を同時に行うのは困難性があり、特に、真円ピンと雌孔の嵌合においては、直径1000mm級の狭隘な機内作業の中で作業員が半座り等の姿勢であり、このような状態でセグメントを軸方向や半径方向に移動させて前記嵌め合せを行なうのは非常に困難であり、セグメントの組立てに手間と時間がかかるという問題がある。
そこで、この発明の課題は、セグメントの周方向の結合時において、一方セグメントの周方向の接続端部に設けた真円ピンと、他方セグメントの周方向の接続端部に設けた雌孔の嵌合がセグメントを軸方向に移動させるだけで行え、セグメント組立て作業の能率向上を図ることができるシールド工法に用いるセグメントの製造方法と組立方法及びセグメントを提供することにある。
上記のような課題を解決するため、セグメントの製造方法の発明は、ヒューム管製造用回転体の内周に、円筒を複数に分割した構造でその内部に鉄筋が配筋されたスチール枠を円筒状に組み付け、周方向へ互いに隣接する位置関係にある二つのスチール枠を、一方フレーム枠の周方向の接続端部に突設した複数の真円ピンと、他方スチール枠の接続端部に設けた複数の雌孔を嵌め合わせ、各スチール枠を真円に配置した後、この状態で前記回転体を回転させながらスチール枠内にコンクリートを流し込むことで、スチール枠付きのセグメントを遠心法によって成形し、前記回転体から取出して分解したセグメントを、真円ピンと雌孔の嵌め合わせによって掘削機内で再組み立てできるようにした構成を採用したものである。
セグメントの組立方法の発明は、複数で円筒のシールド管を形成するよう分割されたセグメントの周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメントにおいて、周方向の接続端部に複数の真円ピンを突設した一方セグメントと、周方向の接続端面に前記真円ピンが嵌合する複数の雌孔及び、雌孔と連通する状態でセグメントの軸方向に沿って長く、先端が拡径されたピン誘導長孔を設けた他方セグメントを用い、二つのセグメントの接続時に、一方セグメントの真円ピンを他方セグメントのピン誘導長孔に嵌めた状態で両セグメントを組合わせ、この状態で何れかのセグメントを軸方向に移動させることで真円ピンとピン誘導長孔を相対的に移動させて誘導することで、真円ピンと雌孔を嵌め合わせる構成を採用したものである。
上記セグメントは、軸方向に沿う接続端面の一方にアンカーピンと他方にアンカーピンの挿入孔を設けておき、セグメントを軸方向に移動させてアンカーピンを先に設置された円筒シールド管の雌孔に嵌め込んだとき、真円ピンと雌孔が嵌め合わせることで、先に設置された円筒シールド管へのセグメントの接続を同時に行うようにすることができる。
また、セグメントの発明は、複数で円筒のシールド管を形成するよう分割されたセグメントの周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメントにおいて、一方セグメントの周方向の接続端部に複数の真円ピンを突設し、他方セグメントの周方向の接続端面に前記真円ピンが嵌合する複数の雌孔及び、雌孔と連通する状態でセグメントの軸方向に沿って長く、先端が拡径されたピン誘導長孔を設けた構成を採用したものである。
上記セグメントは、軸方向に沿う接続端面の一方にアンカーピンを突設し、接続端面の他方に前記アンカーピンの挿入孔を設けた構造とすることができる。
ここで、上記セグメントは、スチール枠とコンクリート及び内部に埋設した鉄筋の組み合わせからなり、ヒューム管を製作する外型枠の内周にスチール枠を円形体に組んで取付け、内部に鉄筋を配筋し、外型枠を高速回転させながら流動コンクリートを内部に流し込み、遠心力で成形することにより、周方向に一組となるセグメントを同時に仕上げ、養生後4分割して現場へ運搬し、掘進機内で再組み立てするものであり、このような遠心成形により、内外周面が平滑な真円精度の高いセグメントを製作することができ、ちなみに、セグメントによって組み立てられる管の内径は、1000mmから1350mm程度である。
また、周方向に位置する各セグメントは、真円ピンと雌孔の嵌合後にボルトとこれをねじ込むナットを用いて締結することになる。
この発明によると、ヒューム管製造用回転体の内周にスチール枠を円筒状に組み付け、周方向へ互いに隣接する位置関係にある二つのスチール枠を、複数の真円ピンと複数の雌孔を嵌め合わせによって接続し、この状態で前記回転体を回転させながらスチール枠内にコンクリートを流し込むことで、スチール枠付きのセグメントを遠心法によって成形し、前記回転体から取出したセグメントを、真円ピンと雌孔の嵌め合わせによって再組み立てできるようにしたので、真円度の高いセグメントを製作することができ、セグメントの組立て時に真円ピンと雌孔を嵌め合わせることにより、現場において製造時のままの状態を再現でき、真円精度の高い管路を構築することができる。
また、周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメントにおいて、一方セグメントの周方向の接続端部に複数の真円ピンを突設し、他方セグメントの周方向の接続端面に前記真円ピンが嵌合する複数の雌孔及び、雌孔と連通する状態でセグメントの軸方向に沿って長いピン誘導長孔を設け、二つのセグメントの接続時に、真円ピンをピン誘導長孔に嵌めた状態で何れかのセグメントを軸方向に移動させ、真円ピンとピン誘導長孔を相対的に移動させて誘導することで、真円ピンと雌孔を嵌め合わせるようにしたので、セグメントの接続時における真円ピンと雌孔の嵌合がセグメントを軸方向に移動させるだけでよく、狭隘な機内作業の中でセグメントの周方向の接続が簡単に行え、セグメント組立て作業の能率向上を図ることができる。
更に、セグメントの周方向への相互の接続が、セグメントを軸方向に移動させるだけで可能となるので、セグメントと先に設置された円筒シールド管のアンカーピンと挿入孔による結合が、セグメントを軸方向に移動させることによって同時に行え、セグメント組立てと先に設置された円筒シールド管との接続作業が能率的に行えることになる。
また、セグメントの製作工程で予め設けておいた真円ピンと雌孔を、セグメントの周方向への相互の接続時に嵌め合わせることにより、セグメントの周方向への相互の接続部分にズレをなくし、完全同心円の円筒シールド管を組み立てることができる。
また、セグメントの周方向の接続部分で真円ピンと雌孔を嵌め合わせると、セグメントを結合するボルトの補強となり、組み立てたシールド管の耐震性を向上させることができ、結合ボルト数の削減も可能になる。
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1と2及び図5は、シールド工法に用いるセグメント1を示し、底部セグメント1aと両側の側部セグメント1b、1c及び上部セグメント1dに4分割されたものを組み立てることにより、円筒シールド管を形成するようになっている。
上記セグメント1は、図2のように、スチール枠2と、このスチール枠2の内側に設けたコンクリート層3と内部に埋設した補強用の鉄筋とからなり、スチール枠2は、矩形状で円弧となる外板2aと、この外板2aの周方向に沿う両端に、セグメント1相互を接続するため内面側に突出するフランジ2b、2cと、前記外板2aの軸方向の両端に、先に設置された円筒シールド管との接続を行うため内面側に突出する弧状フランジ2d、2eを備え、全体が弧状の矩形枠に形成されている。
上記コンクリート層3は、スチール枠2の内部に納まり、内径面がフランジ2b、2c、及び弧状フランジ2d、2eの内側縁から少し突出するような厚みを有し、この内径面が円弧状になっており、前記スチール枠2とコンクリート層3の中央位置には、図示詳細を略したが、逆止弁を有する裏込材の注入口4が設けられている。
上記セグメント1によって組み立てられるシールド管の内径は、例えば、1000mmから1350mm程度であり、セグメント1の軸方向の幅は600mmに設定されている。
図2と図3は、周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメント1の接続構造示し、一方セグメント1のフランジ2bにおける軸方向の両端寄りの位置に、締結用ボルト5の挿通孔6を設け、コンクリート層3には、このボルト5を操作するための空所7が内面側で開口するように設けられている。
また、他方セグメント1のフランジ2cにおける軸方向の両端寄りの位置に、上記ボルト5の挿通孔8が設けられ、コンクリート層3には、挿通孔8の内側にナット9が埋設され、両挿通孔6、8が一致する状態でボルト5をナット9にねじ込むことで、隣接する二つのセグメント1を接続固定するようになっている。
図示の場合、上記ナット9を埋設した他方セグメント1のフランジ2cにおける軸方向の両端で、挿通孔8に近接する位置に、真円ピン(ノックピン)10が外面に突出するよう設けられ、一方セグメント1のフランジ2bにおける軸方向の両端で、挿通孔6に近接する位置に、前記真円ピン10が嵌合する雌孔11が設けられており、前記真円ピン10は、直径10mm、突出長さが9mmの円軸となり、雌孔11は10.5mmになっている。
上記雌孔11を設けたフランジ2bには、セグメント1の軸方向に沿って長いピン誘導長孔12が雌孔11と連通する状態で設けられている。
このピン誘導長孔12は、図3のように、フランジ2bの長さ方向に沿って長く、雌孔11側は雌孔と等しい内径で重なり、雌孔11と反対側の先端部が雌孔11よりも少し大径となるよう拡径した長さ方向にテーパー状となり、その全長は64mm程度の長さに設定されている。
上記ピン誘導長孔12と雌孔11は、図3の場合、フランジ2bの板厚に等しい深さとし、真円ピン10の突出長さをこの板厚と等しく設定した例を示し、また、図4(b)では、ピン誘導長孔12をフランジ2bの板厚に等しい深さとし、雌孔11はピン誘導長孔12よりも深い長さとし、真円ピン10は雌孔11内に嵌まり込むだけの突出長さにした例を示している。
上記のようなセグメント1の接続構造示は、底部セグメント1aと両側部セグメント1b、1cの接続部分、両側部セグメント1b、1cと上部セグメント1dの接続部分に設けられるものであり、各セグメント1における真円ピン10と雌孔11の配置は、図3(a)の例と反対になるようにしてもよい。なお、図4では、底部セグメント1aに雌孔11とピン誘導長孔12を設け、側部セグメント1bに真円ピン10を設けた例を示している。
図5は、セグメント1と先に設置された円筒シールド管Aの接続構造を示し、セグメント1における軸方向の一端側に位置するフランジ2dに、長い位置合わせピン13とそれよりも少し短い差込み式のアンカーピン14が突設され、他端側に位置するフランジ2eには、位置合わせピン13の挿入孔15とアンカーピン14の挿入孔16が設けられている。
図5(a)と(b)において、先に設置された円筒シールド管Aにセグメント1を臨ませ、このセグメント1を先に設置された円筒シールド管Aに向けて押し込み、先ず、位置合わせピン13が挿入孔15に進入し、次に、アンカーピン14が挿入孔16に進入し、アンカーピン14の楔体17が挿入孔16の底に当接することでアンカーピン14が挿入孔16内で開脚して抜け止めとなり、セグメント1が先に設置された円筒シールド管Aに接続されることになる。
上記セグメント1を製作する方法は、ヒューム管を製作する外型枠となる回転体の内周に、円筒を複数に分割した構造でその内部に鉄筋が配筋されたスチール枠2を円筒状に組み付け、周方向へ互いに隣接する位置関係にある二つのスチール枠2を、一方スチール枠2の周方向の接続端部に突設した複数の真円ピン10と、他方スチール枠2の接続端部に設けた複数の雌孔11を嵌め合わせ、各セグメント1をボルト5で結合して真円状の配置にする。
この状態で前記回転体を回転させながらスチール枠2内にコンクリートを流し込むことで、周方向に一組となるスチール枠付きのセグメント1を遠心法によって同時に成形し、前記回転体から養生後に4分割して取出したセグメントを現場へ運搬し、真円ピン10と雌孔11の嵌め合わせによって掘進機内で再組み立てできるようにしたものであり、このような遠心成形と真円ピン10と雌孔11の嵌め合わせにより、内外周面が平滑な真円精度の高いセグメント1を製作及び再組み立てする事ができ、ちなみに、セグメント1によって組み立てられる管の内径は、1000mmから1350mm程度である。
上記セグメント1の遠心成形において、円筒シールド管の形成に必要な数と種類のスチール枠2を、ボルト5とナット9で締結すると共に、真円ピン10と雌孔11を嵌合させた真円配置の状態で回転体内に組み込み、流動コンクリートを内部に流し込んで遠心成形して仕上げた養生後に、ボルト5を緩めて4分割するものであり、このときの分割や組立て作業が容易になるよう、両側部セグメント1b、1cと上部セグメント1dの接合縁は、軸方向に対して傾斜縁になっている。
次に、この発明のセグメントを用いたシールド工法におけるセグメントの組立方法を説明する
シールド工法の施工において、先に設置された円筒シールド管Aを反力として、シールドマシンの掘進機を前進させて掘進し、前進位置で機内後方の4本の推進ジャッキを全引きし、掘進機と先に設置された円筒シールド管Aの間に空間を造り、掘進機内に搬入したセグメント1をこの空間で円筒シールド管に組み立てながら、これを先に設置された円筒シールド管Aと接続する。
セグメント1を円筒シールド管に組み立てるには、図4のように、先ず、先に設置された円筒シールド管Aに対して、底部セグメント1aを組み込んで接続し、この底部セグメント1aに推進ジャッキを一本だけ押し当て、掘進機のバックリングを止めたあと、次に、残りのセグメントを周方向に順次組み立てる。
上記底部セグメント1aは、先に設置された円筒シールド管A内に配置したエレクター台車18の回転可能となるエレクター19に取付け、図6(b)のように、この底部セグメント1aを底部に回し、位置合わせピン13とアンカーピン14をセットした後、軸方向にスライドさせ、位置合わせピン13が先に設置された円筒シールド管Aの挿入孔15に進入したのを確認して軸方向に押し込むと、図5のように、アンカーピン14が挿入孔16に進入し、アンカーピン14の楔体17が挿入孔16の底に当接することでアンカーピン14が挿入孔16内で開脚して抜け止めとなり、先に設置された円筒シールド管Aに接続されることになる。
上記のように接続した底部セグメント1aに掘進機の推進ジャッキを一本だけ押し当て、掘進機のバックリングを止めたあと、次に、底部セグメント1aの両側に側部セグメント1b、1cを接続する。
先ず、一方の側部セグメント1bをエレクター台車18の回転可能となるエレクター19に取付け、図6(c)のように、この側部セグメント1bを底部セグメント1aの側部に回し、位置合わせピン13とアンカーピン14をセットした後、両セグメント1a、1bの周方向の接続端部を重ねることで、ピン誘導長孔12の雌孔11と反対側の端部を真円ピン10に嵌め合わせる。
これによって、両セグメント1a、1bの周方向の接続端部は長さ方向に平行することになり、この状態で、側部セグメント1bを軸方向にスライドさせると、ピン誘導長孔12と真円ピン10の相対的な移動により、側部セグメント1bが軸方向に誘導され、位置合わせピン13が先に設置された円筒シールド管Aの挿入孔15に進入したのを確認すると、図7(a)のように、位置合わせピン13を中心にこの側部セグメント1bを回動させ、その外周を先に設置された円筒シールド管Aの外周に合わせ,この状態で側部セグメント1bを軸方向に押し込むと、アンカーピン14が挿入孔16に進入し、アンカーピン14の楔体17が挿入孔16の底に当接することでアンカーピン14が挿入孔16内で開脚して抜け止めとなり、先に設置された円筒シールド管Aに接続されることになる。
上記のように、アンカーピン14が挿入孔16内で開脚するように側部セグメント1bを押し込むと、真円ピン10と雌孔11が嵌り合い、側部セグメント1bと底部セグメント1aは、半径方向に移動しないように結合されることになり、側部セグメント1bの先に設置された円筒シールド管Aへの接続と、側部セグメント1bと底部セグメント1aの接続が同時に行えることになり、この状態で、ボルト5をナット9にねじ込み、側部セグメント1bと底部セグメント1aを仮締め固定しておく。
なお、他方の側部セグメント1cも上記と同様の手順で底部セグメント1aに接続する。
次に、上部セグメント1dをエレクター台車18のエレクター19に取付け、図7(b)のように、この上部セグメント1dを両側部セグメント1b、1cの上部手前の位置に回し、アンカーピン14をセットした後、両側を側部セグメント1b、1cの周方向の接続端部を重ねることで、ピン誘導長孔12の雌孔11と反対側の端部を真円ピン10に嵌め合わせる。
上部セグメント1dを軸方向にスライドさせてアンカーピン14が挿入孔16に進入するのを確認した後、上部セグメント1dを軸方向に押し込むと、アンカーピン14が挿入孔16に進入し、アンカーピン14の楔体17が挿入孔16の底に当接することでアンカーピン14が挿入孔16内で開脚して抜け止めとなり、先に設置された円筒シールド管Aに接続されることになる。
また、アンカーピン14が挿入孔16内で開脚するように上部セグメント1dを押し込むと、真円ピン10と雌孔11が嵌り合い、上部セグメント1dと側部セグメント1b、1cは、半径方向に移動しないように結合されることになり、上部セグメント1dの先に設置された円筒シールド管Aへの接続と、上部セグメント1dと両側部セグメント1b、1cの接続が同時に行えることになり、この状態で、ボルト5をナット9にねじ込み、上部セグメント1dと側部セグメント1b、1cを仮締め固定しておく。
最後に、各セグメント1のボルト5を本締めして確認すれば、セグメント1による円筒シールド管の組立てと、先に設置された円筒シールド管Aへの接続が同時に行えることになる。
1 セグメント
1a 底部セグメント
1b 側部セグメント
1c 側部セグメント
1d 上部セグメント
2 スチール枠
3 コンクリート層
4 裏込材の注入口
5 締結用ボルト
6 挿通孔
7 空所
8 挿通孔
9 ナット
10 真円ピン
11 雌孔
12 ピン誘導長孔
13 位置合わせピン
14 アンカーピン
15 挿入孔
16 挿入孔
17 楔体
18 エレクター台車
19 エレクター
1a 底部セグメント
1b 側部セグメント
1c 側部セグメント
1d 上部セグメント
2 スチール枠
3 コンクリート層
4 裏込材の注入口
5 締結用ボルト
6 挿通孔
7 空所
8 挿通孔
9 ナット
10 真円ピン
11 雌孔
12 ピン誘導長孔
13 位置合わせピン
14 アンカーピン
15 挿入孔
16 挿入孔
17 楔体
18 エレクター台車
19 エレクター
Claims (5)
- ヒューム管製造用回転体の内周に、円筒を複数に分割した構造でその内部に鉄筋が配筋されたスチール枠を円筒状に組み付け、周方向へ互いに隣接する位置関係にある二つのスチール枠を、一方フレーム枠の周方向の接続端部に突設した複数の真円ピンと、他方スチール枠の接続端部に設けた複数の雌孔を嵌め合わせ、各スチール枠を真円に配置した後、この状態で前記回転体を回転させながらスチール枠内にコンクリートを流し込むことで、スチール枠付きのセグメントを遠心法によって成形し、前記回転体から取出して分解したセグメントを、真円ピンと雌孔の嵌め合わせによって掘削機内で再組み立てできるようにしたシールド工法に用いるセグメントの製造方法。
- 複数で円筒のシールド管を形成するよう分割されたセグメントの周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメントにおいて、周方向の接続端部に複数の真円ピンを突設した一方セグメントと、周方向の接続端面に前記真円ピンが嵌合する複数の雌孔及び、雌孔と連通する状態でセグメントの軸方向に沿って長く、先端が拡径されたピン誘導長孔を設けた他方セグメントを用い、二つのセグメントの接続時に、一方セグメントの真円ピンを他方セグメントのピン誘導長孔に嵌めた状態で両セグメントを組合わせ、この状態で何れかのセグメントを軸方向に移動させることで真円ピンとピン誘導長孔を相対的に移動させて誘導することで、真円ピンと雌孔を嵌め合わせるシールド工法に用いるセグメントの組立方法。
- 上記セグメントは、軸方向に沿う接続端面の一方にアンカーピンと他方にアンカーピンの挿入孔を設けておき、セグメントを軸方向に移動させてアンカーピンを先に設置された円筒シールド管の雌孔に嵌め込んだとき、真円ピンと雌孔が嵌め合わせることで、先に設置された円筒シールド管へのセグメントの接続を同時に行うようにする請求項2に記載のシールド工法に用いるセグメントの組立方法
- 複数で円筒のシールド管を形成するよう分割されたセグメントの周方向へ互いに接続する位置関係にある二つのセグメントにおいて、一方セグメントの周方向の接続端部に複数の真円ピンを突設し、他方セグメントの周方向の接続端面に前記真円ピンが嵌合する複数の雌孔及び、雌孔と連通する状態でセグメントの軸方向に沿って長く、先端が拡径されたピン誘導長孔を設けたシールド工法に用いるセグメント。
- 上記セグメントの軸方向に沿う接続端面の一方にアンカーピンを突設し、接続端面の他方に前記アンカーピンの嵌合孔を設けた請求項4に記載のシールド工法に用いるセグメント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007238507A JP2009046958A (ja) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | シールド工法に用いるセグメントの製造方法と組立方法及びセグメント |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN101892846A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-24 | 中铁三局集团有限公司 | 高水压地层盾构淹埋式接收封堵超挖空隙的方法 |
CN115822661A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-21 | 中铁五局集团电务工程有限责任公司 | 地铁盾构隧道段与矿山隧道段结合部位施工设备及其施工方法 |
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2007
- 2007-08-16 JP JP2007238507A patent/JP2009046958A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101892846A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-24 | 中铁三局集团有限公司 | 高水压地层盾构淹埋式接收封堵超挖空隙的方法 |
CN115822661A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-21 | 中铁五局集团电务工程有限责任公司 | 地铁盾构隧道段与矿山隧道段结合部位施工设备及其施工方法 |
CN115822661B (zh) * | 2023-02-13 | 2023-06-02 | 中铁五局集团电务工程有限责任公司 | 地铁盾构隧道段与矿山隧道段结合部位施工设备及其施工方法 |
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