JP2009043926A - マグネットローラ - Google Patents
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Abstract
【課題】 従来のマグネットピースは、磁性粒子を、該マグネットピースの両側面および内周面から外周面の一部へ収束させて配向しているため、磁束密度パターンが非対称にできず高画質化できない場合があり、また、マグネットピース側面から磁場が発生する場合があり、該マグネットピースを低磁束密度部形成領域で使用する場合、安定した低磁束密度領域を確保できず高画質化できない場合がある。
【解決手段】 少なくともひとつのマグネットピースの片方の側面および内周面から外周面の一部分に磁性粒子を収束配向させたマグネットローラであり、また該マグネットピースを用いて低磁束密度領域を形成させる。さらに、マグネットピースの成形金型において、該マグネットピースの片方の側面に相当する部分に、金型ヨークから発生する磁場極性とは逆の極性を発生する励磁源を有することにより、該マグネットピース内の磁性粒子の配向方向を制御することが可能となる。
【選択図】 図1
【解決手段】 少なくともひとつのマグネットピースの片方の側面および内周面から外周面の一部分に磁性粒子を収束配向させたマグネットローラであり、また該マグネットピースを用いて低磁束密度領域を形成させる。さらに、マグネットピースの成形金型において、該マグネットピースの片方の側面に相当する部分に、金型ヨークから発生する磁場極性とは逆の極性を発生する励磁源を有することにより、該マグネットピース内の磁性粒子の配向方向を制御することが可能となる。
【選択図】 図1
Description
この発明は、電子写真方式の複写機、ファクシミリ、レーザープリンタなどに使用されるマグネットローラおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは、画質を改善したマグネットローラおよびその製造方法に関する。
従来のマグネットローラとしては、複数のマグネットピースを貼り合わせて形成するマグネットローラにおいて、該マグネットピースを成形する時、ヨークがマグネットピース側面に接する位置及び/又はヨークがマグネットピース側面に接する面積をマグネットピースの両側面で変えることにより、複雑な磁束密度パターンが得られるというもの(特許文献1)、あるいは、強磁性体粉末材料と高分子化合物材料を主体とする混合物を加熱溶融させた後、配向用磁界により、断面形状が扇型で円弧側から他の三辺に強磁性体粉末を配向しつつ成形した後、シャフトに複数個組み合わせて貼り合わせるというもの(特許文献2)等が提案されている。
特開2003−151825
特開平9−68866
しかしながら、特許文献1および2では、いずれもマグネットピース断面の両側面方向に磁性粒子が配向されているため、非対称な磁束密度パターンが得られ難く、マグネットローラを内包しているスリーブ上の現像剤の穂立ち(現像剤は磁束線に沿って連なる)形状に悪影響を与える場合があり、例えば後端尾引等の画像不良が発生し、高画質化が困難となる場合がある。
また、該マグネットピース側面から磁場が発生する場合があり、例えば、該マグネットピースを低磁束密度部形成領域で使用する場合、該マグネットピース側面から磁場が発生することにより、上記磁束密度部がうまく形成できず、所望の磁力より高い値となる場合があり、あるいは、低磁束密度領域の極性とその両隣接する磁極とが逆極性となる場合がある。特に2成分系現像剤を使用するフルカラー機やモノクロ機においては、上記低磁力部は、現像剤を一旦スリーブ上から剥離し、現像のために消費されたトナーを補給し、トナーとキャリアの割合を常に一定にし、現像剤の入れ替え性を良好にする非常に重要な役割を担っている。しかし、低磁束密度部の磁力が高くなり、あるいは、低磁束密度領域の極性とその両隣接する磁極とが逆極性となると、上述のような現像剤の入れ替え性を良好にする重要な役割が十分に果たせなくなる場合がある。
本発明は、強磁性体粉末と樹脂バインダーを主体とする混合物で成形したマグネットピースを複数個貼り合わせて形成したマグネットローラにおいて、少なくともひとつの該マグネットピースの片方の側面および内周面から外周面の一部分に磁性粒子を収束配向させたマグネットローラ、である。
また、本発明は、マグネットピースにおける左右の半身幅の差が3°〜30°の範囲にある非対称な磁束密度パターンを有するマグネットローラである。
また、本発明は、上記マグネットピースを少なくともひとつ用いて磁束密度最小値が10mT以下であり、かつ10mT以下の領域が10°〜70°の範
囲にある低磁束密度領域が形成されているマグネットローラ、である。
囲にある低磁束密度領域が形成されているマグネットローラ、である。
さらに、本発明は、マグネットピースの成形金型において、該マグネットピースの片方の側面に相当する部分に設けた励磁源により、金型ヨークから発生する磁場極性とは逆の極性を発生させることを特徴とするマグネットローラの製造方法である。
本発明のマグネットローラにおいては、非対称な磁束密度パターンを容易に得ることができ、また、該マグネットピース側面から磁場が発生することを抑制することができる。さらに、最適な低磁束密度部を容易に形成でき、このため現像剤の入れ替え性が向上し、高画質を得ることができる。
次に、本発明のマグネットローラについて1例をあげて詳細に説明する。
マグネットピースの材料は、樹脂バインダーとしてエチレンエチルアクリレート樹脂を10重量%(滑剤、安定剤等を含む)、強磁性体粉末として異方性ストロンチウムフェライト(SrO・6Fe2O3)粉末を90重量%とし、これらを混合して溶融混練し、ペレット状にする。前記ペレットを溶融状態にして、図1に示す成形装置(金型)を用いて、注入口から溶融樹脂磁石材料を射出注入し、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁してマグネットピース(1)を得る。
図1に示すように、マグネットピースの片側側面(成形空間)に、該側面側に発生する磁極性と同極性の永久磁石(3)を当接あるいはスペーサー等を挟んで設置する。該永久磁石を設置することにより、該マグネットピースの該片側側面の方向へ磁性粒子が配向することを防ぎ、結果的に該片側側面からの磁場の発生を防止する。
図2に、上記で成形したマグネットピース内の磁性粒子の配向方向(2)を示す。
また、図3に示す成形装置(金型)を用いて、注入口から溶融樹脂磁石材料を射出注入し、通常240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して別のマグネットピースを得る。
図4に、得られたマグネットピース内の磁性粒子の配向方向を示す。図4に示すように、該マグネットピース内の磁性粒子の配向方向は、従来通り該マグネットピースの両側面および内周面から外周面の一部に収束している。従って、このマグネットピースは、両側面からも磁場が発生することになる。
例えば、上記図2に示すマグネットピース1つと、図4に示すマグネットピース5つをシャフト(15)の外周部に貼り合わせ、図5に示すマグネットローラを形成する。
また、図6に上記マグネットローラの磁束密度パターン(9)を示す。図6に示すように、図2に示すマグネットピース(N1極)を用いた領域の磁束密度は、磁束密度ピーク値(10)とマグネットローラ中心(12)を結ぶ線(11)に対し、非対称なパターンとなっていることがわかる。この非対称な磁束密度パターンにより、マグネットローラを内包しているスリーブ(14)上の現像剤の穂立ち(現像剤は磁束線に沿って連なる)形状に影響を与え、例えば後端尾引等の画像不良が防止でき、高画質化が可能となる。ここで、N1極の磁束密度ピーク値とマグネットローラ中心を結ぶ線に対し、該N1極磁束密
度の50%の値上に存在する図6のA部分をS1極側半身幅、図6のB部分をS2極側の半身幅とする。この半身幅の差が結果的に磁束密度パターンの非対称となる。また、本発明の半身幅の差は3°〜30°の範囲が好ましい。半身幅の差が3°より小さいとスリーブ上の現像剤の穂立ち形状に影響を与え難く、例えば後端尾引等の画像不良を防止し難い。また、半身幅の差が30°より大きいと画像濃度の低下が起き易くなる。
度の50%の値上に存在する図6のA部分をS1極側半身幅、図6のB部分をS2極側の半身幅とする。この半身幅の差が結果的に磁束密度パターンの非対称となる。また、本発明の半身幅の差は3°〜30°の範囲が好ましい。半身幅の差が3°より小さいとスリーブ上の現像剤の穂立ち形状に影響を与え難く、例えば後端尾引等の画像不良を防止し難い。また、半身幅の差が30°より大きいと画像濃度の低下が起き易くなる。
また、本発明は、上記マグネットピースを少なくともひとつ用いて低磁束密度領域を形成したマグネットローラ、である。
図7にように、上記図2に示すマグネットピース(N2極とN3極)を低磁束密度領域(13)の両側に設置する。この場合、低磁束密度領域の両側のマグネットピースは、磁場が発生しない方の側面を、低磁束密度領域を形成する側に向けて設置すればよい。このようなマグネット構成にすることにより、安定した低磁束密度領域が形成でき、このため、より安定してマグネットローラを内包したスリーブ上の現像剤を一旦スリーブ上から剥離させることができ、また、現像のために消費したトナーを補給し、トナーとキャリアを所望の割合にした現像剤を新たにスリーブ上に吸着させて現像を行うことができる。
本発明の安定した低磁束密度領域とは、磁束密度最小値が10mT以下であり、かつ10mT以下の領域が10°〜70°、好ましくは15°〜50°の範囲にある。10mT以下の領域が10°未満であると低磁束密度領域が不安定となり、現像剤剥離性が低下する傾向にあり、また、10mT以下の領域が70°を越えると各磁極の磁束密度が低くなり、実用的でなくなる傾向にある。
ここで、従来の図4のマグネットピースを低磁束密度領域の両側に設けると、各マグネットピースの側面から磁場が発生し、安定した低磁束密度領域が確保できず、該磁束密度(低磁束密度領域での磁束密度最小値)が10mTを超えたり、10mT以下の領域が10°未満となったり、あるいは、低磁束密度領域の両側に設けたマグネットピースの磁極と低磁束密度領域の磁極とが逆極性になってしまう場合があり、現像剤剥離性が低下する場合がある。
なお、その対策として、安定した低磁束密度領域を得るために、該低磁束密度領域両側のマグネットピースとの間にひとつ以上のマグネットピースを貼り合わせる場合があるが、しかしこの方法はコストアップの原因となる。
ただし、低磁束密度領域の両側に本発明のマグネットピースを設ける場合において、更に安定した低磁束密度領域を得るために、該両側のマグネットピースの間にひとつ以上のマグネットピースを追加してもよい。
上記では、マグネットピース材料として、樹脂バインダーにエチレンエチルアクリレート樹脂、強磁性粉末に異方性ストロンチウムフェライトを用いて説明したが、これらに制限されるものではない。
例えば、樹脂バインダーとしては、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PPS(ポリフェニレンスフィド)、EVA(エチレン−酢酸ビニル共重合体)、EVOH(エチレン−ビニルアルコール共重合体)及びPVC(ポリ塩化ビニル)などの1種類または2種類以上、もしくはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びポリイミド樹脂などの熱硬化樹脂の1種類または2種類以上を混合して用いることができる。
また、強磁性粉末としては、MO・nFe2O3(nは自然数)で代表される化学式を持つ異方性フェライト磁性粉などがあげられる。式中のMとして、Sr、Baまたは鉛などの1種類または2種類以上が適宜選択して用いることができる。
また、要求される磁束密度により、強磁性体粉末が等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉との混合磁性粉を使用する。等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉との割合は、2:8〜8:2が適切である。等方性希土類磁性粉の割合が20%未満の場合は、等方性希土類磁性粉を混合した効果が発現せず、また、80%を超える場合は、高磁気特性を得ることができるが、樹脂磁石材料が高価となってしまう。
更に、強磁性体粉末として、異方性フェライト磁性粉、等方性フェライト磁性粉、異方性希土類磁性粉(例えばSmFeN系)、等方性希土類磁性粉(例えばNeFeB系)を単独または2種類以上を混合して使用してもよい。
上記に示した単独磁性粉あるいは混合磁性粉の含有率は、50〜95重量%の範囲が好ましい。単独磁性粉あるいは混合磁性粉の含有率が50重量%未満では、磁性粉不足により、マグネットピースの磁気特性が低下して所望の磁力が得られにくくなり、また、それらの含有率が95重量%を超えると、樹脂バ
インダー不足となり成形性が損なわれるおそれがある。
インダー不足となり成形性が損なわれるおそれがある。
さらにまた、本発明は、マグネットピースに用いる成形金型において、該マグネットピースの片方の側面に相当する部分に設けた励磁源により、金型ヨークから発生する磁場極性とは逆の極性を発生させることを特徴とするマグネットローラの製造方法である。本発明の製造方法は、金型ヨークから発生する磁場極性とは逆の極性を発生する励磁源を設置することにより、該マグネットピースの該片側側面の方向へ磁性粒子が配向することを防ぎ、結果的に該片側側面からの磁場の発生を防止する。ここで本発明の励磁源としては、特に限定されず、公知の永久磁石や電磁石等が好適に用いられる。
また、本明細書においては、5つの磁極で構成されたマグネットローラを主に説明しているが、本発明は5極マグネットローラのみに限定されない。すなわち、所望の磁束密度と磁界分布により、マグネットピースの数量を選択し、磁極数や磁極位置も適宜設定すればよい。
更に、本発明においては、マグネットピースは射出成形にて形成することを主に説明しているが、マグネットピースの成形は押出成形、圧縮成形、あるいはマグネットピースごとに成形方法を変えてもよい。
以下に本発明を実施例および比較例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、本発明に用いた特性値の測定方法は、以下のとおりである。
(磁束密度パターンの両側の半身幅および半値幅並びに低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域))
得られたマグネットローラの両端軸部を支持し、マグネットローラを回転させながら、マグネットローラの中心から8mm離れた位置(スリーブ上)にプローブ(Bell社製磁束密度センサー)をセットし、ガウスメータ(Bell社製)にて周方向磁束密度値を測定する。得られた測定値を極座標上にプロットしてグラフ化し、角度を読み取る。磁極の磁束密度ピーク位置とマグネットローラの中心点とを結ぶ線を基準(基準線)とし、該磁束密度ピーク値の50%の値の幅を、該基準線により振り分けた円周方向の幅を半身幅とし、振り分けられた半身幅を合わせたものを半値幅とする。また、隣接する磁極の極性が同極性間において、該同極性間の磁束密度値が10mT以下の幅(円周方向の幅=領域)を低磁束密度幅とする。
(画像評価)
得られたマグネットローラをカラーレーザープリンターLBP5900(キ
ヤノン製)に搭載し、出力画像より、尾引、濃度低下を判断した。
得られたマグネットローラの両端軸部を支持し、マグネットローラを回転させながら、マグネットローラの中心から8mm離れた位置(スリーブ上)にプローブ(Bell社製磁束密度センサー)をセットし、ガウスメータ(Bell社製)にて周方向磁束密度値を測定する。得られた測定値を極座標上にプロットしてグラフ化し、角度を読み取る。磁極の磁束密度ピーク位置とマグネットローラの中心点とを結ぶ線を基準(基準線)とし、該磁束密度ピーク値の50%の値の幅を、該基準線により振り分けた円周方向の幅を半身幅とし、振り分けられた半身幅を合わせたものを半値幅とする。また、隣接する磁極の極性が同極性間において、該同極性間の磁束密度値が10mT以下の幅(円周方向の幅=領域)を低磁束密度幅とする。
(画像評価)
得られたマグネットローラをカラーレーザープリンターLBP5900(キ
ヤノン製)に搭載し、出力画像より、尾引、濃度低下を判断した。
(実施例1)
マグネットピースの材料として、樹脂バインダーにエチレンエチルアクリレート樹脂(日本ユニカー製PES210)を10重量%(滑剤、安定剤を含む)、強磁性体粉末として異方性ストロンチウムフェライト(SrO・6Fe2O3)粉末(日本弁柄工業株式会社製NF−350)を90重量%とし、これらを混合して溶融混練し、ペレット状にした。このペレットを溶融状態にして
、図1に示す成形装置(金型)を用いて、注入口から溶融樹脂磁石材料を射出
注入し、2000K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁したものを用いて、1つマグネットピース(N1極)を成形した。
マグネットピースの材料として、樹脂バインダーにエチレンエチルアクリレート樹脂(日本ユニカー製PES210)を10重量%(滑剤、安定剤を含む)、強磁性体粉末として異方性ストロンチウムフェライト(SrO・6Fe2O3)粉末(日本弁柄工業株式会社製NF−350)を90重量%とし、これらを混合して溶融混練し、ペレット状にした。このペレットを溶融状態にして
、図1に示す成形装置(金型)を用いて、注入口から溶融樹脂磁石材料を射出
注入し、2000K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁したものを用いて、1つマグネットピース(N1極)を成形した。
また、上記と同じペレットを図3に示す成形装置(金型)を用いて、注入口から溶融樹脂磁石材料を射出注入し、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁したものを用いて、5つのマグネットピース(N2極、S1極、S2極、S3極、0G極)を成形した。
上記で得られた6つのマグネットピース(N1極、N2極、N3極、S1極、S2極、0G極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて、貼り合わせて図6に示すようなマグネットローラを形成した。
マグネットピースの軸方向長さは320mmとし、上記シャフトの材質はSUM22、シャフト外径はφ6mm、シャフト全長は370mmとした。また、シャフト外周面にマグネットピースは貼り合わせて形成したマグネットローラ本体部(マグネットピースを貼り合わせた部分)の外径はφ13.6mmとした。上記測定方法にて、得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅(AおよびB)および半値幅(A+B)および得られたマグネットローラのN2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。測定結果を表1に示す。上記では、S2極側ではスリーブ上に現像剤の穂はほぼ感光体に向かうようになるが、S1極側では現像剤の穂がほとんど感光体側に向かわなくなり、結果的に画像後端側の尾引が防止できる。
また、上記測定方法にて画像評価を行った。結果を表1に示す。
(実施例2)
図1に示す成形装置(金型)を用いて、N2極およびN3極を、図3示す成形装置(金型)を用いて、N1極、S1極およびS2極を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、5つのマグネットピースを得た。上記で得られた5つのマグネットピース(N1極、N2極、N3極、S1極、S2極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて貼り合わせて図7に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。上記測定方法にて、得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅(AおよびB)および半値幅(A+B)および得られたマグネットローラのN2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
図1に示す成形装置(金型)を用いて、N2極およびN3極を、図3示す成形装置(金型)を用いて、N1極、S1極およびS2極を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、5つのマグネットピースを得た。上記で得られた5つのマグネットピース(N1極、N2極、N3極、S1極、S2極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて貼り合わせて図7に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。上記測定方法にて、得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅(AおよびB)および半値幅(A+B)および得られたマグネットローラのN2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
また、上記測定方法にて画像評価を行った。結果を表1に示す。
(実施例3)
図1に示す成形装置(金型)を用いて、N1極、N2極およびN3極を、図3示す成形装置(金型)を用いて、S1極およびS2極を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、5つのマグネットピースを得た。上記で得られた5つのマグネットピース(N1極、N2極、N3極、S1極、S2極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて貼り合わせて図8に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅および半値幅、N2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
図1に示す成形装置(金型)を用いて、N1極、N2極およびN3極を、図3示す成形装置(金型)を用いて、S1極およびS2極を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、5つのマグネットピースを得た。上記で得られた5つのマグネットピース(N1極、N2極、N3極、S1極、S2極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて貼り合わせて図8に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅および半値幅、N2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
また、上記測定方法にて画像評価を行った。結果を表1に示す。
(比較例1)
図3示す成形装置(金型)を用いて、すべての極(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極、0G極)を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、6つのマグネットピースを得た。上記で得られた6つのマグネットピース(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて、貼り合わせて図9に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅および半値幅、N2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
図3示す成形装置(金型)を用いて、すべての極(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極、0G極)を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、6つのマグネットピースを得た。上記で得られた6つのマグネットピース(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて、貼り合わせて図9に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅および半値幅、N2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
また、上記測定方法にて画像評価を行った。結果を表1に示す。
(比較例2)
図3示す成形装置(金型)を用いて、すべての極(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極)を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、5つのマグネットピースを得た。上記で得られた5つのマグネットピース(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて、貼り合わせて図10に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅および半値幅、N2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
図3示す成形装置(金型)を用いて、すべての極(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極)を、240K・A/m〜2400K・A/mの磁場を印加しながら配向着磁して成形し、5つのマグネットピースを得た。上記で得られた5つのマグネットピース(N1極、N2極、S1極、S2極、S3極)をシャフト外周部の所定の位置に瞬間接着剤を用いて、貼り合わせて図10に示すようなマグネットローラを形成する以外はすべて実施例1と同様に行った。得られたマグネットローラのN1極磁束密度パターンの両側の半身幅および半値幅、N2極とN3極間に発生する低磁束密度領域の最小磁力値と10mTの幅(領域)を測定した。結果を表1に示す。
また、上記測定方法にて画像評価を行った。結果を表1に示す。
実施例2・3と比較例2を比べると、実施例2・3の低磁束密度領域の最小磁力は、低磁束密度の両側の極性と同じ極性で5mTとなり、10mT以下の幅も35°と広くなっているが、比較例2の低磁束密度領域の最小磁力は、低磁束密度の両側の極性とは逆の極性で7mTとなっている。その結果、実施例2・3は濃度の低下が防止できているが、比較例1は濃度低下している。
ここで、比較例2の10mT幅は40°広くなっているが、低磁束密度の両側の極性とは逆の極性となっているため、低磁束密度領域での現像剤入替が不十分となり、濃度低下につながっている。
1 マグネットピース
2 磁性粒子の配向着磁方向
3 永久磁石
4 励磁源
5 ヨーク
6 マグネットピース内周面
7 マグネットピース側面
8 マグネットピース外周面
9 磁束密度パターン
10 磁束密度ピーク位置
11 磁束密度ピーク位置とマグネットローラ中心点を結ぶ線
12 マグネットローラ中心点
13 低磁束密度領域
14 スリーブ
15 シャフト
2 磁性粒子の配向着磁方向
3 永久磁石
4 励磁源
5 ヨーク
6 マグネットピース内周面
7 マグネットピース側面
8 マグネットピース外周面
9 磁束密度パターン
10 磁束密度ピーク位置
11 磁束密度ピーク位置とマグネットローラ中心点を結ぶ線
12 マグネットローラ中心点
13 低磁束密度領域
14 スリーブ
15 シャフト
Claims (4)
- 強磁性体粉末と樹脂バインダーを主体とする混合物で成形したマグネットピースを複数個貼り合わせて形成したマグネットローラにおいて、少なくともひとつの該マグネットピースの片方の側面および内周面から外周面の一部分に磁性粒子を収束配向させたことを特徴とするマグネットローラ。
- マグネットピースにおける左右の半身幅の差が3°〜30°の範囲にある
非対称な磁束密度パターンを有する請求項1記載のマグネットローラ。 - マグネットピースを少なくともひとつ用いて磁束密度最小値が10mT以下であり、かつ10mT以下の領域が10°〜70°の範囲にある低磁束密度領域が形成されていることを特徴とする請求項1または2記載のマグネット
ローラ。 - 請求項1から3のいずれかに記載のマグネットピースに用いる成形金型において、該マグネットピースの片方の側面に相当する部分に設けた励磁源により、金型ヨークから発生する磁場極性とは逆の極性を発生させることを特徴とするマグネットローラの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007207063A JP2009043926A (ja) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | マグネットローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007207063A JP2009043926A (ja) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | マグネットローラ |
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JP2009043926A true JP2009043926A (ja) | 2009-02-26 |
Family
ID=40444349
Family Applications (1)
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JP2007207063A Pending JP2009043926A (ja) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | マグネットローラ |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2009043926A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012080097A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-04-19 | Tdk Corp | 弓形磁石及び磁場成形用金型 |
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2007
- 2007-08-08 JP JP2007207063A patent/JP2009043926A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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