JP2009037989A - ランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
反射鏡を小型化した場合であっても、副反射鏡や補助反射鏡を用いることなく、高圧放電ランプの光利用効率を向上させる。
【解決手段】
発光部（４）からその周囲に向かって前後方向に所定の角度範囲で放射される光の一部を凹面反射鏡（３）で反射させてランプ前方に形成された所定の大きさの集光エリア（１１in）に照射させる際に、当該発光部（４）から放射される光のうち、凹面反射鏡（３）で反射されない光の少なくとも一部を集光エリア（１１in）に向かって全反射させる角度の環状プリズム面（１２S）を発光部（４）の外周面に形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光部の前後両端に電極アセンブリを挿通して封止する封止部が形成された高圧放電ランプが凹面反射鏡に装着されて成り、特に、液晶プロジェクタやＤＬＰプロジェクタ等の光源等に使用されるランプ装置に関する。

液晶プロジェクタは、光源から出射された光の光量分布を平坦にするロッドレンズやアレイレンズなどの光量分布均一化光学系（ホモジナイザー）を透過させた後、画像を生成する液晶パネルの背面から光を当て、前方のスクリーンに映像を映し出すタイプの映像機器であり、ＤＬＰプロジェクタは、液晶パネルに替えてＤＭＤ素子（Digital Micromirror Device)と呼ばれる反射型光素子を利用して映像を映し出すタイプの映像機器である。

図１１（ａ）は、このような液晶プロジェクタ等の光源としてその機器内に設置される従来のランプ装置５１の基本的構成を示し、高圧放電ランプ５２とその光を反射する楕円面鏡又は放物面鏡で成る凹面反射鏡５３とを備えている。
高圧放電ランプ５２は、発光部５４を挟んで管軸方向前後両端に封止部５５Ａ、５５Ｂが形成された発光管５６に、その両側封止部５５Ａ，５５Ｂから一対の電極アセンブリ５７が挿通されている。
電極アセンブリ５７は、タングステンでなる先端電極部５８とモリブデン箔５９とモリブデン線６０とを直列的に溶接して形成され、その先端電極部５８が前記発光部５４内に対向された状態で封止部５５Ａ，５５Ｂが気密封止されている。

そして、高圧放電ランプ５２の一方の封止部５５Ａが凹面反射鏡５３の開口部５３ａ側に向けられ、他方の封止部５５Ｂが凹面反射鏡５３のボトム５３ｂ側に向けられて、高圧放電ランプ５２の管軸Ｚ_Ｐと凹面反射鏡５３の光軸Ｚ_Ｌが同軸的に配されている。
これにより、発光部５４からその周囲に向かって前後方向に所定の角度範囲で照射される光を前記凹面反射鏡５３で反射させ、ランプ前方に配されたロッドレンズなど光量分布均一化光学系６１の光入射面など所定の大きさの集光エリア６１inに集光照射させるようになっている。

この場合に、図１２（ａ）に示すように比較的大型の反射鏡５３を用いれば、角度範囲θ_２１で照射される光のほとんどを有効利用することができるが、装置の小型軽量化の要請に伴い、図１２（ｂ）に示すように凹面反射鏡５３も小型化した場合、光の利用効率が低下せざるを得ない。
すなわち、凹面反射鏡５３を小型化すると、発光部５４から所定角度θ_２１で放射される光のうち、後方側に所定角度θ_２２で放射される光のみが凹面反射鏡５３で反射されて集光エリア６１inに達し、前方側に所定角度θ_２３で放射される光は周囲に漏洩して集光エリア６１inに届かず、その結果、光の利用効率が低下するだけでなく、その光が液晶プロジェクタ機器内のケーシング部品等に照射されるため、劣化し破損したり変質したりするという問題があった。
図１３は、光の放射方向に対する配光分布を示すグラフである。横軸が高圧放電ランプ５２の管軸Ｚ_Ｌの方向、縦軸が管軸Ｚ_Ｌ上にある発光点を通り管軸Ｚ_Ｌと直交する方向、同心円目盛が縦軸方向の光を１００％としたときの光量比を示す。
これによれば、高圧放電ランプ５２から放射される光のうち、有効に利用されるのは後方側に所定角度θ_２２（８２〜１４５°）で放射される光のみであり、角度θ_２３（４５〜８２°）で放射される光量６０〜１００％の光は全く利用されていないことがわかる。

このため、図１４（ａ）に示すように、高圧放電ランプ５２の発光部５４から凹面反射鏡５３の前面開口部５３ａ側へ放射される光を発光部５４の中心（発光点）方向へ反射させる副反射鏡６２もしくは反射膜（図示せず）を設けたものも提案されている（特許文献１、２、３及び４参照）。
これによれば、後方側に所定角度θ_２４で放射される光は凹面反射鏡５３で反射されて集光エリア６１inに届き、前方側に所定角度θ_２５で放射される光は副反射鏡６２により反射されて、再び発光部５４の中心（発光点）を通り背面側の反射鏡５３で反射されて集光エリア６１inに至る。したがって、前方に照射された光の漏洩が抑えられ、光の利用効率も高い。
特開２００５−３０９３７２号公報 特許第３１８４４０４号公報 特許第３２０４７３３号公報 特表２００５−５０５９０９号公報

しかし、副反射鏡６２や反射膜は、発光部５４から放射される光を発光部５４へ反射させるため、その反射光により、発光部５４内に配された電極が過熱され、その先端部からの電極物質の蒸発飛散量が多くなって発光部５４の内表面に付着し、早期黒化を生ずるおそれがあると同時に、ランプ点灯時に最も高温となる電極先端部から放射される熱や、その部分から伝播される熱により発光部５４の封止部５５Ａ側の内表面温度が著しく上昇して、発光部５４の膨れや破裂を生ずるおそれがあった。

また、図１４（ｂ）に示すように、高圧放電ランプ５２の発光部５４から凹面反射鏡５３の前面開口部５３ａ側へ放射される光を発光部５４側へ反射させずに、前方へ直接反射させる補助反射鏡６３を設けて、高圧放電ランプ５１の光利用効率を高めることも可能である（特許文献５参照）。
この場合も、後方側に所定角度θ_２６で放射される光は凹面反射鏡５３で反射されて集光エリア６１inに達し、前方側に所定角度θ_２７で放射される光は補助反射鏡６３により反射されて集光エリア６１inに達する。したがって、前方に放射された光の漏洩が抑えられ、光の利用効率も高い。
特開２００１−１２５１９７号公報

しかし、補助反射鏡６３に形成される反射膜は、一般に、誘電体薄膜を数十層以上積層させて形成されるので、その製造に手間と時間がかかり、製造コストが嵩むだけでなく、過熱により反射膜が劣化して剥離するなど耐久性に問題を生ずる。
さらに、このような補助反射鏡６３は金属製のスポーク６４により支持せざるを得ず、したがってランプ５２を点灯させたときに、スポーク６４の影が写り込んだり、過熱によりスポーク６４が歪んで配光が崩れたり、酸化して錆びるなどの問題を生じていた。

そこで本発明は、反射鏡を小型化した場合であっても、副反射鏡や補助反射鏡を用いることなく、高圧放電ランプの光利用効率を向上させることを技術的課題としている。

この課題を達成するために、本発明は、
高圧放電ランプとその光を反射する凹面反射鏡とを備え、
高圧放電ランプは、発光部を挟んで管軸方向前後両端に封止部が形成された発光管に、その両側封止部から電極アセンブリが挿通され、先端電極部を前記発光部内で対向させた状態で当該封止部が気密封止されると共に、その管軸を凹面反射鏡の光軸に一致させた状態に配され、
前記発光部からその周囲に向かって前後方向に所定の角度範囲で放射される光の一部を前記凹面反射鏡で反射させて反射させてランプ前方に形成された所定の大きさの集光エリアに照射させるランプ装置において、
前記発光部の外周面には、当該発光部から放射される光のうち、前記凹面反射鏡で反射されない光の少なくとも一部を前記集光エリアに向かって全反射させる角度で環状プリズム面が形成されたことを特徴としている。

本発明によれば、発光部の外周面に、環状プリズム面が形成され、ランプの発光部から放射される光のうち、凹面反射鏡で反射されない光の少なくとも一部をランプ前方に形成された集光エリアに向かって全反射させるようになっている。
したがって、凹面反射鏡を小型にすることにより凹面反射鏡で反射されず、集光エリアから外れることとなった光の向きを変えて、これを集光エリアに照射させることができるので、光の利用効率が向上する。

そして、光の向きを替える手段として反射鏡ではなくプリズムを使用しているので、発光管と同じ石英ガラスなどで形成することができる。
したがって、高価な反射膜を形成する必要がないので、その分、製造コストを軽減でき、反射膜劣化の心配もない。
さらに、プリズムを発光管と一体成形したり融着させたりすることができるので、金属材料を用いて支持させる必要もなく、したがって過熱による歪みや金属酸化による錆が問題になることもない。

本例では、副反射鏡や補助反射鏡を用いることなく、高圧放電ランプの光利用効率を向上させるという目的を達成するために、発光部の外周面には、当該発光部から放射される光のうち、凹面反射鏡で反射されない光の少なくとも一部を前記集光エリアに向かって全反射させる角度で環状プリズム面を形成した。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係るランプ装置の一例とその配光分布を示す説明図、
図２はそれに用いる発光管の成形金型を示す説明図、
図３はその発光管の製造工程を示す説明図、
図４は他の実施態様とその配光分布を示す説明図、
図５はそれに用いるプリズムの成形金型を示す説明図、
図６はさらに他の実施形態とその配光分布を示す説明図、
図７はその発光管の製造工程を示す説明図、
図８〜１０はそれに用いるプリズムの成形金型を示す説明図である。

図１は本発明に係るランプ装置の一例を示し、このランプ装置１は、高圧放電ランプ２とその光を反射する楕円面鏡又は放物面鏡で成る凹面反射鏡３とを備えている。
そして、例えば、液晶プロジェクタの光源として使用され、ロッドレンズやアレイレンズなどの光量分布均一化光学系（ホモジナイザー）１１を透過した光が、画像生成部となる液晶パネル（図示せず）の背面から照射されるように配されている。

高圧放電ランプ２は、発光部４を挟んで管軸方向前後両端に封止部５Ａ、５Ｂが形成された発光管６に、その両側封止部５Ａ，５Ｂから一対の電極アセンブリ７が挿通されている。
電極アセンブリ７は、タングステンでなる先端電極部８とモリブデン箔９とモリブデン線１０とを直列的に溶接して形成され、その先端電極部８が前記発光部４内に対向された状態で封止部５Ａ、５Ｂが気密封止されている。

そして、高圧放電ランプ２と凹面反射鏡３は、ランプ２の一方の封止部５Ａが反射鏡３の開口部３ａ側に向けられ、他方の封止部５Ｂが反射鏡３のボトム３ｂ側に向けられて、ランプ２の管軸Ｚ_Ｐと反射鏡３の光軸Ｚ_Ｌが同軸的に位置するように固定されている。
これにより、発光部４からその周囲に向かって前後方向に所定の角度範囲で放射される光の一部（主として後方に向かう光）を凹面反射鏡３で反射させ、ランプ前方に配されたロッドレンズなど光量分布均一化光学系１１の光入射面など所定の大きさの集光エリア１１inに集光照射させるようになっている。

また、発光部４の封止部５Ａ側外周面には、発光部４から放射される光のうち、凹面反射鏡３で反射されない光の少なくとも一部（主として前方へ向かう光）を集光エリア１１inに向かって全反射させる角度で環状プリズム面１２Ｓが形成されている。
本例では、発光部４の封止部５Ａ側が環状に膨出してプリズム１２が一体に形成され、該プリズム１２の背面側が環状プリズム面１２Ｓとなっている。
この環状プリズム面１２Ｓは、発光部４から放射されて該プリズム面１２Ｓで反射された光が集光エリア１１in外に発散しないように、管軸Ｚ_Ｐを含む平面により発光管６を切断したときの形状が外側に膨出する湾曲面で形成されている。
また、開口部３ａ対峙するプリズム１２の正面側は略平面状に形成されて、前記プリズム面１２Ｓで反射された光を正面側に照射するようになされている。

図２はこのような高圧放電ランプ２の発光管６を形成する金型であって、図３は発光管形成手順を示す。
金型１３は、下型１４Ｌ及び上型１４Ｕからなり、下型１４Ｌには発光管６を管軸Ｚ_Ｐを含む面で切断した半体形状の凹部１５が形成され、上型１４Ｕには発光管内中空部を形成する凸部１６が形成されている。
発光管６を作るときは、下型１４Ｌの凹部１５に石英微粒子を加圧充填し、上型１４Ｕを合わせて締め付けて１／２焼結用成形品を形成し、これを伏せた状態で焼結させると発光管６を管軸Ｚ_Ｐに沿って半割にした形状の発光管半体６ｈが形成される。

次いで、図３に示すように、二つの発光管半体６ｈを抱き合わせにし、その合わせ目にフリットガラスなどを挟んで再度加熱すると、フリットガラスが溶けて発光管半体６ｈ同士が溶着され、発光管６が形成される。
この状態で、両側の封止部５Ａ、５Ｂから電極アセンブリ７、７を挿通し、先端電極部８を発光部４内で対抗させた状態で、封止部５Ａ、５Ｂを気密封止すれば、高圧放電ランプ３が形成される。
そして、プリズム１２の正面側が反射鏡３の開口部３ａ側を向くように高圧放電ランプ２を凹面反射鏡３に固定すれば、ランプ装置１が完成する。

以上が本発明の一構成例であって、次にその作用について説明する。
高圧放電ランプ２を点灯させると、発光部４からその周囲に向かって前後方向に所定の角度範囲で光が放射される。
図１（ｂ）は、管軸Ｚ_Ｐに直交する方向の光量を１００％としたときに、管軸Ｚ_Ｐ前方を０°とし、後方を１８０°としたときの光の放射方向に対する配光分布を示すグラフである。横軸が高圧放電ランプ２の管軸Ｚ_Ｌの方向、縦軸が管軸Ｚ_Ｌ上にある発光点を通り管軸Ｚ_Ｌと直交する方向、同心円目盛が光量比を示す。
発光部４からその周囲に放射される光は４５〜１３５°の角度範囲が光量６０％以上であり、そのうち、背面側の角度範囲θ_１（９０〜１３０°）で放射される光Ｌ_１が凹面反射鏡３で反射され集光エリア１１inに達する。
また、前方側の角度範囲θ_２（６０〜８８°）で放射された光Ｌ_２は、発光部４の外周に形成された環状プリズム面１２Ｓで反射されて正面側に照射され、集光エリア１１inに達する。

このとき、プリズム１２のない従来タイプの高圧放電ランプを想定すると、角度範囲θ_２２（８２〜１４５°）で放射される光Ｌ_２２が凹面反射鏡３で反射されて集光エリア１１inに達する。
これに対し本例では、プリズム１２が発光部４の外側に膨出しているため、最背面側に放射される角度範囲θ_３（１３０〜１４５°）の光Ｌ_３がプリズム１２に遮られる。
しかし、今まで無駄になっていた角度範囲θ_４（６０〜８２°）の光量６０〜１００％の光Ｌ_４がプリズム面１２Ｓで反射されて集光エリア１１inに照射されるので、光量６０％以下の光Ｌ_３が遮られても光利用効率は十分に向上する。

このとき、発光部４から放射されてプリズム１２に入射された光は、プリズム面１２Ｓと外気の界面で生ずる屈折率の違いにより全反射されるので、高価な反射膜を形成する必要がなく、その分、製造コストを軽減でき、反射膜劣化の心配もない。
さらに、プリズム１２が発光管４と一体成形されているので、これを支持するスポークなどの金属部品を必要とせず、したがって過熱による金属部品の歪みや金属酸化による錆が問題になることもない。

図４は、本発明の他の実施形態を示す説明図であって、図１と共通する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例のランプ装置２１は、通常の工程で予め成形された高圧放電ランプ２２が用いられ、この発光管２３に、環状プリズム面２４Ｓを有する環状プリズム２４が後付けにより一体化されている。

図５は環状プリズム２４の製造工程を示す。
環状プリズム２４は石英微粒子を型２５に入れ、加圧して焼結用成形体２６を形成し、型バラシして取り出した後に、これを焼結してプリズム２４とする。
型２５は、図５（ａ）に示すように、左右に分割された外枠２５Ｒ、２５Ｌと、環状プリズム２４の孔を形成する中子を兼用するベース２５Ｂと、前記外枠２５Ｒ、２５Ｌ及びベース２５Ｂで形成されるキャビティに充填された石英微粒子２７を加圧する加圧子２５Ｐからなる。
まず、図５（ｂ）に示すように、前記外枠２５Ｒ、２５Ｌ及びベース２５Ｂを組み立てることにより形成されるキャビティに石英微粒子２７を充填し、図５（ｃ）に示すように加圧子２５Ｐで加圧して、焼結用成形体２６を形成した後、図５（ｄ）に示すように型バラシして焼結用成形体２６を取り出し、これを焼結すると環状プリズム２４が完成する。

この環状プリズム２４を発光管２３の一方の封止部５Ａ側から外装し、発光部４との隙間にフリットガラス２８を入れて再度加熱すれば、高圧放電ランプ２２の発光部４にプリズム２４が融着される。
そして最後に、この高圧放電ランプ２２をその管軸Ｚ_Ｐと凹面反射鏡３の光軸Ｚ_Ｌが同軸的に位置するように固定すれば、ランプ装置２１が完成する。
プリズム２４の外周面が環状プリズム面２４Ｓとなり、その形状は、実施例１のプリズム面１２Ｓと等しいので、発光部４から放射される光の挙動も図１の実施例１と略共通である。

図６は、本発明のさらに他の実施形態を示す説明図であって、図１と共通する部分は同一符号を付して詳細説明を省略する。
本例のランプ装置３１は、通常の工程で予め成形された高圧放電ランプ３２の発光管３３に環状プリズム３４を後付けにより一体化する点で実施例２と共通するが、本例では複数の環状プリズム面Ｓ_１１〜Ｓ_１３を多段に形成したプリズム３４を用いている。

プリズム３４は、図７（ａ）に示すように三つに分割形成された環状の焼結用成形体Ｆ_１１〜Ｆ_１３を重ねて焼結することにより、図７（ｂ）に示すように透明のプリズム３４を形成した後、図７（ｃ）に示すようにこれを高圧放電ランプ３２の発光管３３にフリットガラス３５を介して融着する。

個々の焼結用成形体Ｆ_１１〜Ｆ_１３は図８〜１０に示すように型３６〜３８により石英微粒子３９を加圧成形することによって形成される。
型３６〜３８は、いずれも実施例２の型２５と同様、左右に分割された外枠３６Ｒ〜３８Ｒ、３６Ｌ〜３８Ｌと、環状プリズム３４の孔を形成する中子を兼用するベース３６Ｂ〜３８Ｂと、前記外枠３６Ｒ〜３８Ｒ、３６Ｌ〜３８Ｌ及びベース３６Ｂで形成されるキャビティに充填された石英微粒子３９を加圧する加圧子３６Ｐ〜３８Ｐからなる。
そして、図８（ａ）〜図１０（ａ）に示すように、前記型３６〜３８を組み立てることにより形成されるキャビティに石英微粒子３９を充填して加圧子３６Ｐ〜３８Ｐで加圧し、次いで図８（ｂ）〜図１０（ｂ）に示すように型バラシして焼結用成形体Ｆ_１１〜Ｆ_１３を取り出し、これを図７（ａ）のように重ねた状態で焼結すると図７（ｂ）のように透明の石英環状プリズム３４が完成する。

この環状プリズム３４を発光管３３の一方の封止部５Ａ側から外装し、発光部４との隙間にフリットガラス３５を入れて再度加熱すれば、図７（ｃ）に示すように高圧放電ランプ３２の発光部４にプリズム３４が一体的に融着される。
そして最後に、この高圧放電ランプ３２をその管軸Ｚ_Ｐと凹面反射鏡３の光軸Ｚ_Ｌが同軸的に位置するように固定すれば、図６（ａ）のようなランプ装置３１が完成する。

ここで、高圧放電ランプ３２を点灯させると、発光部４からその周囲に向かって前後方向に所定の角度範囲で光が放射される。
図６（ｂ）は、管軸Ｚ_Ｐに直交する方向の光量を１００％としたときに、管軸Ｚ_Ｐ前方を０°とし、後方を１８０°としたときの光の放射方向に対する配光分布を示すグラフである。横軸が高圧放電ランプ３２の管軸Ｚ_Ｌの方向、縦軸が管軸Ｚ_Ｌ上にある発光点を通り管軸Ｚ_Ｌと直交する方向、同心円目盛が光量比を示す。
発光部４からその周囲に放射される光は４５〜１３５°の角度範囲が光量６０％以上であり、そのうち、背面側の角度範囲θ_１（９０〜１３０°）で放射される光Ｌ_１が凹面反射鏡３で反射され集光エリア１１inに達する。
また、前方側の角度範囲θ_１１（７〜８８°）で放射された光Ｌ_１１は環状プリズム面Ｓ_１１で反射され、角度範囲θ_１２（５４〜７５°）で放射された光Ｌ_１２は環状プリズム面Ｓ_１２で反射され、角度範囲θ_１３（４３〜５１°）で放射された光Ｌ_１３は環状プリズム面Ｓ_１３で反射され、いずれも正面側の集光エリア１１inに照射される。

このとき、プリズム３４のない従来タイプの高圧放電ランプを想定すると、角度範囲θ_２２（８２〜１４５°）で放射される光Ｌ_２２が凹面反射鏡３で反射されて集光エリア１１inに達する。
これに対し、本例ではプリズム３４が発光部４の外側に膨出しているため、最背面側に放射される角度範囲θ_３（１３０〜１４５°）の光Ｌ_３がプリズム３４に遮られる。
しかし、今まで無駄になっていた光のうち、角度範囲θ_１４（７７〜８２°）の光量１００％の光Ｌ_１４と、角度範囲θ_１２（５４〜７５°）の光量８０〜１００％の光Ｌ_１２と、角度範囲θ_１３（４３〜５１°）の光量５０〜７５％の光Ｌ_１３とが、プリズム３４により反射されて正面に位置する集光エリア１１inに達するので、光量６０％以下の光Ｌ_３がさえぎられても、光利用効率は十二分に向上する。

以上述べたように、本発明は、特に、液晶プロジェクタやＤＬＰプロジェクタ等の光源等の用途に適用できる。

本発明に係るランプ装置の一例とその配光分布を示す説明図。 それに用いる発光管の成形金型を示す説明図。 その発光管の製造工程を示す説明図。 他の実施態様とその配光分布を示す説明図。 それに用いるプリズムの成形金型を示す説明図。 さらに他の実施形態とその配光分布を示す説明図。 その発光管の製造工程を示す説明図。 プリズムの成形金型を示す説明図。 プリズムの成形金型を示す説明図。 プリズムの成形金型を示す説明図。 従来装置を示す説明図。 反射鏡の大きさと光利用効率の関係を示す説明図。 従来装置の配光分布を示す説明図。 改良型の従来装置を示す説明図。

符号の説明

１ ランプ装置
２ 高圧放電ランプ
３ 凹面反射鏡
４ 発光部
５Ａ、５Ｂ 封止部
６ 発光管
７ 電極アセンブリ
３ａ 開口部
３ｂ ボトム
Ｚ_Ｐ 管軸
Ｚ_Ｌ 光軸
１１in 集光エリア
１２ プリズム
１２Ｓ 環状プリズム面
２１ ランプ装置
２２ 高圧放電ランプ
２３ 発光管
２４ 環状プリズム
２４Ｓ 環状プリズム面
３１ ランプ装置
３２ 高圧放電ランプ
３３ 発光管
３４ 環状プリズム
Ｓ_１１ Ｓ_１２ Ｓ_１３ 環状プリズム面

Claims (4)

1. 高圧放電ランプとその光を反射する凹面反射鏡とを備え、
   高圧放電ランプは、発光部を挟んで管軸方向前後両端に封止部が形成された発光管に、その両側封止部から電極アセンブリが挿通され、先端電極部を前記発光部内で対向させた状態で当該封止部が気密封止されると共に、その管軸を凹面反射鏡の光軸に一致させた状態に配され、
   前記発光部からその周囲に向かって前後方向に所定の角度範囲で放射される光の一部を前記凹面反射鏡で反射させて反射させてランプ前方に形成された所定の大きさの集光エリアに照射させるランプ装置において、
   前記発光部の外周面には、当該発光部から放射される光のうち、前記凹面反射鏡で反射されない光の少なくとも一部を前記集光エリアに向かって全反射させる角度で環状プリズム面が形成されたことを特徴とするランプ装置。
2. 前記環状プリズム面は、発光管の管軸を含む平面による切断面形状が外側に膨出した湾曲面に形成されている請求項１記載のランプ装置。
3. 前記環状プリズム面が発光部の外周面に一体形成された請求項１記載のランプ装置。
4. 前記環状プリズム面を有する環状プリズムが、発光部外周面に位置するように発光管に装着されて成る請求項１記載のランプ装置。
   
   

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