JP2009037788A - ランプソケット - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でイグナイタの大型化を招くことなく高電位のリークを的確に防止することができるソケットを提供する。
【解決手段】起動用のイグナイタ５０を構成する高圧トランス５１の２次コイル５７と、２次コイル５７の高電位側を高電位側給電端子１７に電気的に接続するバスバー７５とを円柱状の保持用金型１０８に保持した状態でインサート成型してトランス本体５５を端子実装部材３５と一体成型する。これにより、アホルダ等を用いることなく簡単な構成で、キャビティ１０７の適切な位置に導電線５７ａ及びバスバー７５を配設できる。そして、導電線５７ａ及びバスバー７５を適所に配設した状態でインサート成型を行うことで、これらの周囲に十分な肉厚の樹脂層を形成でき、高電位のリーク等を的確に防止できる。しかも、コアホルダ等を必要としない分、トランス本体５５を小型化できる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、起動時に高電圧パルスを発生する起動用イグナイタを一体的に内蔵した高圧放電ランプ用のランプソケットに関する。

従来より、高圧放電ランプの起動時に高電圧パルスを発生する起動用イグナイタにおいては、外部への高電位のリークを防止するため、高電圧発生用トランスの２次コイルを樹脂封入したものが広く採用されている。

また、車両用灯具においては起動用イグナイタを一体的に内蔵した高圧放電ランプ用のソケットが広く採用されており、この種のランプソケットでは、小型化のため、トランスの２次コイル等を、高圧放電ランプの口金に嵌合する端子実装部材と一体の樹脂によって封入する技術が提案されている。この場合、端子実装部材に実装される各端子と２次コイルの両端部との間の前記接続は、一般に、樹脂内に埋設されたバスバー等の導電部材を介してそれぞれ行われる。

ところで、上述のランプソケットにおいては、起動用高電圧パルスの減衰等を防止するため、特にトランスの高電位側に電気接続する導電部材等を樹脂内の適所で精度良く密封する必要がある。このような要請に対処し、例えば、特許文献１には、低圧側及び高圧側の導電部材が固定されたコアホルダに２次巻線（２次コイル）を巻回したフェライトコアを保持するとともに２次コイルの高圧端及び低圧端を各導電部材に電気的に接続してコイルブロックを構成し、このコイルブロックを射出成型法により絶縁性の合成樹脂で樹脂封止することで高圧ブロック本体を形成し、さらに、この樹脂封止と同時に放電ランプの口金を受けるソケット口を一体に形成した技術が開示されている。
特開２００６−１８５６２４号公報

しかしながら、上述の特許文献１に開示された技術では、２次コイルや導電部材等を成形型内に保持するためのコアホルダを必要とするため、その分、部品点数の増加やイグナイタの大型化等を招く虞がある。

本発明は、簡単な構成でイグナイタの大型化を招くことなく高電位のリークを的確に防止することができるソケットを提供することを目的とする。

本発明は、起動時に高電圧パルスを発生する起動用イグナイタを一体的に内蔵した高圧放電ランプ用のランプソケットにおいて、前記高圧放電ランプと電気接続する端子を実装する樹脂製の端子実装部材と、少なくとも、前記起動用イグナイタを構成するトランスの２次コイルと、当該２次コイルの高電位側を前記端子に電気接続する導電部材と、を柱状の保持用金型に保持して前記端子実装部材と一体にインサート成型したトランス本体と、前記保持用金型により形成されて前記２次コイルの低電位側から当該２次コイルの内部に延在する有底の穴部に挿入されるコアと、を備えたことを特徴とする。

本発明のランプソケットによれば、簡単な構成でイグナイタの大型化を招くことなく高電位のリークを的確に防止することができる。

以下、図面を参照して本発明の形態を説明する。図面は本発明の一実施形態に係わり、図１はランプソケットの斜視図、図２はランプソケットの分解斜視図、図３はランプソケットのソケット側嵌合部の構成部材を中心とする分解斜視図、図４はランプを装着したランプソケットの斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う要部断面斜視図、図６は図４のVI−VI線に沿う要部断面図、図７は車両の前照灯装置に対するランプソケットの組み立て説明図、図８はトランス本体を一体成型した端子実装部材の側面図、図９は図８のIX−IX線に沿う要部断面斜視図、図１０は成型金型内で保持用金型に保持された２次コイル及びバスバーの要部を示す断面図、図１１はコアで発生する磁束の挙動を示す説明図である。

図１に示すランプソケット１は、例えば、自動車用前照灯装置２００（図７参照）の光源として用いられる高圧放電ランプ（ＨＩＤランプ）１５０に連結するランプソケットである。

ここで、図４乃至図７に示すように、本実施形態において、ＨＩＤランプ１５０の口金１５２は、バルブ１５１を支持する口金本体１５５と、この口金本体１５５の端部から突出するランプ側嵌合部１６０とを有する。

口金本体１５５は、耐熱性合成樹脂等によって形成された有底の略円筒形状の部材で構成され、内部にバルブ１５１を片持ち支持する。また、口金本体１５５の外周の軸対象位置には、一対の係合ピン１５６が突出形成されている。

ランプ側嵌合部１６０は、口金本体１５５と一体形成されている。このランプ側嵌合部１６０は、口金本体１５５よりも小径の略円筒形状の部材で構成され、その内周面１６０ａは、端部方向に拡開するテーパ面で構成されている（図６参照）。

また、ランプ側嵌合部１６０の内部中央には、ピン状の高電位側受電端子１６１が配設されている。高電位側受電端子１６１は、口金本体１５５の底部から突出するピン１６１ａと、当該ピン１６１ａの表面に形成された導電層１６１ｂとを有して構成され、導電層１６１ｂは口金本体１５５の内部でバルブ１５１の高電位側と電気的に接続されている。さらに、ランプ側嵌合部１６０の外周面基部側には、環状の導電性部材からなる低電位側受電端子１６２が周設され、この低電位側受電端子１６２は口金本体１５５の内部でバルブ１５１の低電位側と電気的に接続されている。

図１に示すように、ランプソケット１の一側寄りには、ＨＩＤランプ１５０の口金１５２を受容するための口金受容部５が設けられている。この口金受容部５は、口金本体１５５の係合ピン１５６と係合するコネクタ部１０を先端側に有し、さらに、コネクタ部１０の奥部に、ランプ側嵌合部１６０と嵌合するソケット側嵌合部１５を有する。

コネクタ部１０は、口金本体１５５の係合ピン１５６に対応付けてコネクタ部１０の開口端部に形成された２対の切欠部１１と、各切欠部１１に連続してコネクタ部１０の内周に形成された有底の係合溝１２と、各係合溝１２内に突設された係止段部１３とを有する。

また、ソケット側嵌合部１５は、ランプ側嵌合部１６０の高電位側受電端子１６１を収容する端子収容部１６を有し、この端子収容部１６内には、高電位側受電端子１６１と電気的に接続する高電位側給電端子１７が設けられている。また、ソケット側嵌合部１５の周面からは、ランプ側嵌合部１６０の低電位側受電端子１６２と電気的に接続する低電位側給電端子１８（図２，６参照）の先端部が突設されている。

具体的に説明すると、本実施形態において、コネクタ部１０は、ソケット１のケース本体２０から突出形成された外筒部材２１と、ケース本体２０の内側から外筒部材２１の内部に挿入される内筒部材２５（図２，３参照）との間に形成される。

外筒部材２１は、口金本体１５５の外径よりもやや大径の内径を有する略円筒形状の部材で構成されている。この外筒部材２１の開口端部には、当該外筒部材２１の壁部を内外に貫通する略”Ｕ”字状の切欠部１１が、例えば９０度の回転位置毎に形成されている。ここで、各切欠部１１は、先端側（開口端部側）に向けて拡開する形状に形成されていることが望ましい。

また、外筒部材２１の内周面には、各切欠部１１の基部側に連続して周方向に延在する段部２２が夫々凹設されている。さらに、外筒部材２１の内周面の要所からは、内筒部材２５を位置決めするための突起部２３が設けられている。

内筒部材２５は、例えば、外筒部材２１よりも柔軟な樹脂材料からなる樹脂成型品で構成されており、ランプ側嵌合部１６０の外径よりもやや大径の内径を有する略円筒形状の筒部２６と、筒部２６の先端部に一体形成された外向フランジ部２７と、筒部２６の基部側に一体形成された内向フランジ部２８とを有する。

そして、内筒部材２５は、外向フランジ部２７が外筒部材２１の内周に嵌合することにより、各段部２２との間に係合溝１２を形成する。すなわち、段部２２と外向フランジ部２７との間には、外筒部材２１の壁部を底部とする有底の係合溝１２が形成され、この係合溝１２内には切欠部１１から挿入された係合ピン１５６を係合することが可能となっている。ここで、係合溝１２の終端部は、係合ピン１５６の係止位置として設定されている。

外向フランジ部２７の縁辺部には、各係合溝１２に対応する係止段部１３が夫々設けられているとともに、当該係止段部１３の弾性変形を許容するための長孔３０が夫々設けられている。さらに、外向フランジ部２７には、外筒部材２１の突起部２３に嵌合する凹部３１が形成されている。そして、突起部２３と凹部３１との嵌合により、内筒部材２５は、係合溝１２内において、係止段部１３を係止位置の直手前に配置させるよう位置決めされる。これにより、係止段部１３は、係合溝１２内の係止位置に到達した係合ピン１５６を係止することが可能となっている。

ここで、図２，３中符号３２は後述する端子実装部材３５との位置決めを行うためのキーであり、符号３３は後述する低電位側給電端子１８の接点部１８ａに対応して筒部２６に開口する開口部である。

ソケット側嵌合部１５は、上述の内筒部材２５と、この内筒部材２５の基部側に外嵌される端子実装部材３５と、これら内筒部材２５と端子実装部材３５との間に回動自在に保持される回動部材４０とによって要部が構成されている。

図２，５，６に示すように、端子実装部材３５は、内径が内筒部材２５の筒部２６外径よりもやや大径の内径を有する有底の略円筒形状の部材で構成されている。この端子実装部材３５は、内筒部材２５の筒部２６に形成された各キー３２に対応するキー溝３６を内周面に有し、これらキー溝３６とキー３２との嵌合により、内筒部材２５との相対的な位置決めがなされている。

また、端子実装部材３５の底面の中央部からは端子収容部１６が突出形成され、この端子収容部１６は、内筒部材２５の内向フランジ部２８の内側からソケット側嵌合部１５内に臨まされている。端子収容部１６は略円筒形状をなし、その内部には高電位側給電端子１７が収容保持されている。ここで、高電位側給電端子１７は、互いに対向して立設する一対の接点部１７ａを有する。そして、高電位側給電端子１７は、ランプ側嵌合部１６０がソケット側嵌合部１５に嵌合されて高電位側受電端子１６１が端子収容部１６内に挿入された際に、当該高電位側受電端子１６１を接点部１７ａ間に挟み込むことにより、高電位側受電端子１６１と電気的に接続する。

また、端子実装部材３５は、先端部側の周壁の一部が切り欠かれており、この切り欠かれた周壁の端面に、低電位側給電端子１８を保持するための端子保持穴３８が設けられている。低電位側給電端子１８は先端側に二股の接点部１８ａを有し、これら接点部１８ａは、内筒部材２５の筒部２６に開口された各開口部３３を介して、ソケット側嵌合部１５内に臨まされている。そして、低電位側給電端子１８は、ランプ側嵌合部１６０がソケット側嵌合部１５に嵌合された際に、各接点部１８ａが低電位側受電端子１６２に当接することにより、低電位側受電端子１６２と電気的に接続する。

回動部材４０は、硬質な樹脂材料からなる樹脂成型品で構成されており、口金受容部５の底部に沿って延在するフランジ部４１と、このフランジ部４１の中央部から突設された筒部４２とを有する。

フランジ部４１は、具体的には端子実装部材３５の底面に沿って延在する略ドーナツ盤状の部材で構成され、端子実装部材３５の底面と内筒部材２５の内向フランジ部２８との間に回動自在に保持されている（図５，６参照）。

また、筒部４２は、外周に複数の環状の段部４３が形成された略円筒形状をなす部材で構成され、端子収容部１６の外周に遊嵌されている（図５，６参照）。この筒部４２の外周には、略円筒形状をなす絶縁部材４５が、圧入等によって固着されている。

絶縁部材４５は、例えば、ゴムなどの弾性を有する樹脂材料で構成され、外周面上に複数の環状の突起部４６が周設されている。そして、ランプ側嵌合部１６０がソケット側嵌合部１５に嵌合された際に、ランプ側嵌合部１６０の内周面１６０ａに絶縁部材４５の突起部４６が圧接されることにより、絶縁部材４５は、ランプ側嵌合部１６０の内周面と筒部４２の外周面との間を電気的に絶縁する。

ここで、図２，６，８，９に示すように、端子実装部材３５の一側には、高圧トランス５１が一体的に配設されている。また、図２，５，６に示すように、端子実装部材３５の底部には、発振回路５２が固設されている。そして、これら高圧トランス５１と発振回路５２とを有することにより、ランプソケット１の内部には、ＨＩＤランプ１５０の起動時に高電圧パルスを発生する起動用イグナイタ５０が構成されている。

高圧トランス５１は、略円筒形状のトランス本体５５と、このトランス本体５５の外周に巻装される１次コイル５６と、トランス本体５５の内部に収容されるコア５８とを有する。

トランス本体５５は、端子実装部材３５と同一の樹脂材料で一体成型されている。このトランス本体５５の内部には、例えば、エッジワイズ巻線からなる２次コイル５７がインサート成型によって保持され、２次コイル５７の内部には、当該２次コイル５７の低電位側に開口部７０ａを有する有底の穴部７０が形成されている。

また、穴部７０の底部において、２次コイル５７の高電位側から延設する導電部５７ａには、導電部材としてのバスバー７５が電気的に接続されている。このバスバー７５は、２次コイル５７とともにインサート成型されることにより、トランス本体５５及び端子実装部材３５を構成する樹脂内部を配索され、端子収容部１６内で高電位側給電端子１７と電気的に接続されている（図５，６参照）。

一方、２次コイル５７の低電位側から延設する導電部５７ｃは、開口部７０ａの周部からトランス本体５５の外部に延出され、図示しないバスバー等を介して低電位側給電端子１８と電気的に接続されている。

また、開口部７０ａの周部において、トランス本体５５の端面には、例えば、９０度の回転位置毎に突起部７１が設けられている。これら突起部７１は、穴部７０を挟んで対向するもの同士が対をなし、各対毎にそれぞれ異なる高さを有する。

また、トランス本体５５の外周には、例えば、螺旋状に連続する凹溝７２が形成され、この凹溝７２には１次コイル５６が巻装されている。

ここで、例えば、図１０に示すように、端子実装部材３５及びトランス本体５５を一体成型する金型１００において、主としてトランス本体５５側を成型する型部１０１は、上金型１０５と、この上金型１０５に勘合する下金型１０６とを有し、これら金型１０５，１０６の内部にはトランス本体５５の外形と略一致する形状をなすキャビティ１０７が形成されている。また、上金型１０５と下金型１０６との接合部には、キャビティ１０７を外部に連通する連通口１０７ａが開口されており、この連通口１０７ａには、外周部に２次コイル５７を保持する柱状（具体的には、例えば、円柱状）の保持用金型１０８が挿通されている。また、保持用金型１０８の先端部にはチャック機構１０９が設けられており、このチャック機構１０９には２次コイル５７の高電位側の導電部５７ａとバスバー７５とが保持されている。より具体的には、キャビティ１０７内において、導電部５７ａ及びバスバー７５の端部には連通口１０７ａ側に指向する保持部５７ｂ，７５ａが折曲形成されており、これら保持部５７ｂ，７５ａが互いに重畳された状態でチャック機構１０９によって一体的に挟持されている。このチャック機構１０９による保持部５７ｂ，７５ａの挟持により、導電部５７ａ及びバスバー７５は、キャビティ１０７内の適所に精度良く位置決めされる。そして、このように導電部５７ａ及びバスバー７５を位置決めした状態でインサート成型を行うことにより、成型後のトランス本体５５及び端子実装部材３５内において、導電部５７ａ及びバスバー７５が偏ることが防止され、導電部５７ａ及びバスバー７５の周囲に、高電位のリーク等を防止するに十分な肉厚の樹脂層が形成される。また、成型後に保持用金型１０８を抜去することにより、トランス本体５５には、２次コイル５７の低電位側から当該２次コイル５７の内部に延在する有底の穴部７０が形成される。

コア５８は、穴部７０よりもやや小径の略円柱部材で構成されたコア本体５８ａと、このコア本体５８ａの基部部から突出する外向フランジ５８ｂとが一体形成されて要部が構成されている。ここで、外向フランジ５８ｂの縁辺部には、例えば、９０度の回転位置毎に切欠部５８ｃが設けられている。これら切欠部５８ｃは、コア本体５８ａを挟んで対向するもの同士が対をなし、各対毎にそれぞれ異なる深さを有する。

そして、開口部７０ａを通じてコア本体５８ａを穴部７０に挿入するとともに、穴部７０とコア本体５８ａと間に熱硬化性樹脂を充填し、充填した熱硬化性樹脂を加熱硬化させることにより、コア５８はトランス本体５５に保持され、穴部７０を密封する。この加熱硬化前に、穴部７０の外周部において、外向フランジ５８ｂに形成された各対の切欠部５８ｃは、トランス本体５５に形成された各対の突起部７１と選択的に係合することが可能となっており、各対の突起部７１と各対の切欠部５８ｃとの係合関係に応じて、穴部７０に対するコア本体５８ａの挿入深さが選択的に切り換えられる。

ここで、図中符号６０はソケットカバーを示し、このソケットカバー６０は、内筒部材２５、端子実装部材３５、及び、イグナイタ５０等の収容後に、ケース本体２０の背面側を閉塞する。

このように構成されたランプソケット１にＨＩＤランプ１５０を連結する場合には、作業者は、先ず、切欠部１１に対して係合ピン１５６の位置合せを行いながら、口金受容部５内に口金１５２を挿入する。これにより、係合ピン１５６は、切欠部１１を通じて係合溝１２内に導かれる。

次に、作業者は、ランプソケット１とＨＩＤランプ１５０とを相対的に回動させる。これにより、係合ピン１５６は、係合溝１２内を移動し、係止段部１３を弾性変形させながら乗り越えた後、係止位置に到達する。そして、係止段部１３の弾性変形が復元されることにより、係合ピン１５６は係止位置に係止される。これにより、ランプソケット１は、ＨＩＤランプ１５０に連結される。

そして、ＨＩＤランプ１５０の起動時には、ランプソケット１に内蔵されたイグナイタ５０によって高電圧パルスを発生させることにより、ＨＩＤランプ１５０は点灯される。その際、高電位側の導電部５７ａ及びバスバー７５はの周囲は十分な肉厚の樹脂層で覆われているため、高電位のリーク等が防止され、確実なランプ始動性等が実現される。

このような実施形態によれば、起動用のイグナイタ５０を構成する高圧トランス５１の２次コイル５７と、２次コイル５７の高電位側を高電位側給電端子１７に電気的に接続するバスバー７５とを円柱状の保持用金型１０８に保持した状態でインサート成型してトランス本体５５を端子実装部材３５と一体成型することにより、簡単な構成でイグナイタ５０の大型化等を招くことなく高電位のリークを的確に防止することができる。

すなわち、２次コイル５７及びバスバー７５をキャビティ１０７内に臨まされる保持用金型１０８に直接的に保持してインサート成型することにより、コアホルダ等を用いることなく簡単な構成で、キャビティ１０７の適切な位置に高電位側の導電部５７ａ及びバスバー７５を配設することができる。そして、高電位側の導電部５７ａ及びバスバー７５を適所に配設した状態でインサート成型を行うことにより、これらの周囲に十分な肉厚の樹脂層を形成することができ、高電位のリーク等を的確に防止することができる。しかも、コアホルダ等を必要としないので、その分、トランス本体５５を小型化することができイグナイタ５０の小型化を効果的に実現することができる。また、２次コイル５７やバスバー７５等の保持に、何度でも利用可能な金型（保持用金型１０８）を用いることにより、コスト的にも有利となる。

さらに、保持用金型１０８によって２次コイル５７の内部にコア本体５８ａを挿入するための穴部７０を形成することにより、トランス本体５５の成型を効率よく行うことができる。

また、コア本体５８ａの基端部に外向フランジ５８ｂを一体形成することにより、穴部７０に対するコア本体５８ａの位置決めを容易に行うことができる。しかも、図１１に示すように、外向フランジ５８ｂによってコア本体５８ａの基端部側における磁束の突出量を抑制することができるので、例えば、ランプソケット１の小型化等を目的として電磁シールド板１２０等をトランス５１の近傍に配設した場合にも、磁束のロスを低減することができる。

また、２次コイル５７の高電位側の導電部５７ａ及びバスバー７５の端部に保持部５７ｂ，７５ａを折曲形成し、これらを保持用金型１０８に設けたチャック機構１０９で挟持することにより、キャビティ１０７内における導電部５７ａ及びバスバー７５の位置決めを容易に実現できるとともに、成型後の保持用金型１０８の抜去作業を容易に実現することができる。

なお、上述の実施形態においては、高電位側の導電部５７ａ及びバスバー７５をトランス本体５５及び端子実装部材３５にインサート成型した一例について説明したが、これに加え、例えば、低電位側の導電部５７ｃ及びバスバー等においてもインサート成型してもよいことは勿論である。

ランプソケットの斜視図 ランプソケットの分解斜視図 ランプソケットのソケット側嵌合部の構成部材を中心とする分解斜視図 ランプを装着したランプソケットの斜視図 図４のＶ−Ｖ線に沿う要部断面斜視図 図４のVI−VI線に沿う要部断面図 車両の前照灯装置に対するランプソケットの組み立て説明図 トランス本体を一体成型した端子実装部材の側面図 IX−IX線に沿う要部断面斜視図 成型金型内で保持用金型に保持された２次コイル及びバスバーの要部を示す断面図 コアで発生する磁束の挙動を示す説明図

符号の説明

１…ランプソケット、５…口金受容部、１０…コネクタ部、１１…切欠部、１２…係合溝、１３…係止段部、１５…ソケット側嵌合部、１６…端子収容部、１７…高電位側給電端子（端子）、１７ａ…接点部、１８…低電位側給電端子（端子）、１８ａ…接点部、２０…ケース本体、２１…外筒部材、２２…段部、２３…突起部、２５…内筒部材、２６…筒部、２７…外向フランジ部、２８…内向フランジ部、３０…長孔、３１…凹部、３２…キー、３３…開口部、３５…端子実装部材、３６…キー溝、３８…端子保持穴、４０…回動部材、４１…フランジ部、４２…筒部、４３…段部、４５…絶縁部材、４６…突起部、５０…起動用イグナイタ、５１…高圧トランス、５２…発振回路、５５…トランス本体、５６…１次コイル、５７…２次コイル、５７ａ…導電部（高電位側の導電部）、５７ｂ…保持部、５７ｃ…導電部（低電位側の導電部）、５８…コア、５８ａ…コア本体、５８ｂ…外向フランジ、５８ｃ…切欠部、６０…ソケットカバー、７０…穴部、７０ａ…開口部、７１…突起部、７２…凹溝、７５…バスバー、７５ａ…保持部、１００…金型、１０１…型部、１０５…上金型、１０６…下金型、１０７…キャビティ、１０７ａ…連通口、１０８…保持用金型、１０９…チャック機構、１２０…電磁シールド板、１５０…ランプ（高圧放電ランプ）、１５１…バルブ、１５２…口金、１５５…口金本体、１５６…係合ピン、１６０…ランプ側嵌合部、１６０ａ…内周面、１６１…高電位側受電端子、１６１ａ…ピン、１６１ｂ…導電層、１６２…低電位側受電端子、２００…自動車用前照灯装置、２０１…リフレクタ

Claims (3)

1. 起動時に高電圧パルスを発生する起動用イグナイタを一体的に内蔵した高圧放電ランプ用のランプソケットにおいて、
   前記高圧放電ランプと電気接続する端子を実装する樹脂製の端子実装部材と、
   少なくとも、前記起動用イグナイタを構成するトランスの２次コイルと、当該２次コイルの高電位側を前記端子に電気接続する導電部材と、を柱状の保持用金型に保持してインサート成型することにより前記端子実装部材と一体に成型したトランス本体と、
   前記保持用金型により形成されて前記２次コイルの低電位側から当該２次コイルの内部に延在する有底の穴部に挿入されるコアと、を備えたことを特徴とするランプソケット。
2. 前記コアは、前記穴部の外部で前記トランス本体と係合する外向フランジを基端部に有することを特徴とする請求項１記載のランプソケット。
3. 前記２次コイル及び前記導電部材は、前記保持用金型の先端部に配設されたチャック機構によって一体的に挟持される保持用の突起をそれぞれの端部に有することを特徴とする請求項１または請求項２記載のランプソケット。

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