JP2009037701A - 磁気テープ、および磁気テープ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気的原因でサーボ信号が消えてしまったとしても、容易にサーボ信号を再形成することができるとともに、簡単な構成で高精度に凹凸状のサーボパターンを形成することができる磁気テープを実現する。
【解決手段】非磁性材料で形成された下層と、下層の上に形成された磁性層とを備え、磁性層に、データを記録可能なデータバンド２と、サーボパターンが形成されているサーボバンド３とを備えた磁気テープ１であって、サーボパターンは、磁性層表面から下層側に向かって凹状に形成され、磁性層の長手方向に連続的に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくともサーボパターンが形成された磁気テープに関する。また、そのような磁気テープに各種情報を記録再生可能な磁気テープ装置に関する。

磁気テープは、オーディオテープ、ビデオテープ、コンピューターテープなど様々な用途があるが、特にコンピューターのデータバックアップに使用されるデータバックアップ用テープの分野では、バックアップ対象となるハードディスクの大容量化に伴い、１巻当たり数百ＧＢの記憶容量のものが商品化されている。今後、ハードディスクのさらなる大容量化に対応するため、バックアップテープの高容量化は不可欠である。

磁気テープの高容量化に伴い、磁気テープに対する高密度記録が必要となる。高密度記録の一例として、データの記録波長を短波長化して磁気テープに記録する技術（短波長化技術）や、磁気テープに記録されるトラック幅を狭幅化して記録する技術（狭トラック化技術）がある。

また、磁気ヘッドを目標トラックに正確に追従させるために、磁気テープには予めサーボ信号が記録されている。例えば、ＬＴＯ（Liner Tape Open）規格に準拠した磁気テープは、その長手方向に複数のデータバンドが形成され、各データバンドの間にサーボバンドが形成されている。データバンドにはデータ信号を記録することができ、サーボバンドには予めサーボライター等によりサーボ信号が記録されている。このような磁気テープをドライブで再生する際、データバンドに記録されているデータ信号をデータヘッドで読み出すとともに、サーボバンドに記録されているサーボ信号をサーボヘッドで読み出すことにより、磁気ヘッドを磁気テープ上の目標トラック上に正確に位置決めしながら、データ信号を読み出すことができる。例えば特許文献１には、磁気テープ上にサーボ信号を磁気記録する構成が開示されている。
特開２００５−０５６５００号公報

しかしながら、サーボ信号を磁気テープに磁気記録する構成では、磁気的原因でサーボ信号が消えてしまった場合、サーボライター等の専用機でサーボ信号を記録しなおすことは非常に困難であるという問題がある。

また、磁気テープに記録されているサーボ信号が磁気的要因で消えてしまうと、磁気テープ装置において磁気テープのトラッキングを行うことができず、テープが走行不能になってしまう。

本発明の目的は、凹凸状のサーボパターンを形成することにより、磁気的にサーボ信号が消えた場合でも容易にサーボ信号を復元できる磁気テープを実現することである。また、常に安定したトラッキングサーボを行うことができる磁気テープ装置を実現することである。

本発明の磁気テープは、非磁性材料で形成された下層と、前記下層の上に形成された磁性層とを備え、前記磁性層に、データを記録可能なデータ領域と、サーボパターンが形成されているサーボ領域とを備えた磁気テープであって、前記サーボパターンは、前記磁性層表面に形成された少なくとも２本の凹部と、前記凹部に挟まれた凸部とにより形成され、前記磁性層の長手方向に連続的に形成されているものである。

本発明の磁気テープ装置は、磁気テープに少なくともデータ信号を記録可能な記録素子および、前記磁気テープに記録された少なくともデータ信号を再生可能な再生素子を備えた磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドの前記磁気テープに対する位置を調整可能な制御手段とを備えた磁気テープ装置であって、前記磁気ヘッドは、請求項１から３のいずれかに記載の磁気テープに形成されているサーボパターンを読み取り可能なサーボヘッドを備え、前記制御手段は、前記サーボヘッドで読み取ったサーボパターンに基づき、前記磁気ヘッドの位置を調整するものである。

本発明は、磁気的原因でサーボ信号が消えた場合でも容易にサーボ信号を復元できる磁気テープを実現することができる。

また、常に安定したトラッキングサーボを行うことができる磁気テープ装置を実現することができる。

本発明の磁気テープは、上記構成を基本として、以下のような態様をとることができる。すなわち、前記サーボパターンは、前記磁性層の長手方向に直線状に形成されている構成とすることができる。このように、サーボパターンを単純な形状（直線状）とすることにより、容易にサーボパターンを形成することができるとともに、高精度なトラッキングサーボを行うことができる。

また、前記サーボパターンは、１つの前記サーボ領域に少なくとも２本の前記凸部が含むように形成されている構成とすることができる。このような構成により、磁気ヘッドのテープ幅方向の位置を正確に検出することができるため、高精度にトラッキングサーボを行うことができる。

（実施の形態）
〔１．磁気テープの構成〕
図１は、実施の形態１における磁気テープの記録面の構成を示す。

図１に示すように、磁気テープ１は、その長手方向に複数のデータバンド２（例えば２本）とサーボバンド３（例えば３本）とが形成されている。データバンド２とサーボバンド３は、磁気テープ１の幅方向に交互に配置されている。また、データバンド２には、データ信号を記録することができる。サーボバンド３には、磁気テープ１のトラッキングサーボに用いるサーボパターンが形成されている。

サーボバンド３には、磁気テープ１の長手方向（搬送方向）に沿って連続的にランド３１とグルーブ３２とが形成されている。グルーブ３２は、１つのサーボバンド３において磁気テープ１の幅方向に複数本（本実施の形態では５本）並設され、１つのサーボバンド３内において各グルーブ３２間にはランド３１が形成されている。なお、本実施の形態では、サーボパターンは、磁気テープ１の長手方向に直線状に形成されているため、パターン形成が容易であるとともに、高精度に形成することができる。詳しい形成方法については後述する。また、サーボパターンは、少なくとも連続的に形成されていれば、直線状に限らず他の形状で形成されていてもよい。また、円筒状の金型（詳細は後述）で連続的に形成可能なサーボパターンであれば、直線状に限らない。

図２は、図１におけるＡ−Ａ’部分の断面図である。図２に示すように、磁気テープ１は、ベースフィルム２３上に下層２２を挟んで磁性層２１が形成されている。また、グルーブ３２は、本実施の形態では、ナノインプリント技術を用いて金型で加圧成形されるため、金型の凸部で押圧された磁性層２１の一部が下層２２に押し込まれ、塑性流動を起こした状態になっている。以下、このような加圧処理を「インプリント処理」と称する。磁性層２１のうち、インプリント処理によって下層２２に押し込まれた層を第２層２１ｂとし、押し込まれずに下層２２上に残っている層を第１層２１ａとする。例えば、図２の構成では、磁性層２１（第１層２１ａ）の厚さｔを０．２μｍ、インプリント深さｄを０．５μｍとしているため、磁性層２１における第２層２１ｂは、その全体が下層２２内に押し込まれた状態になっている。このように、磁性層２１の一部をインプリント処理によって下層２２側に押し込むことにより、第２層２１ｂの上部にはグルーブ３２が形成される。

上記のように、磁気記録媒体の記録面に凹凸状のサーボパターンを形成し、その凹凸によってトラッキングサーボを行う構成としては、例えば特開平７−２９１３７号公報に示すようなものがあるが、これはディスク状の記録媒体に凹凸状のサーボパターンを形成する構成であるため、スタンパなどを用いることで容易にサーボパターンを形成することができる。しかし、磁気テープのように長尺状の記録媒体に、スタンパなどを用いてサーボパターンを形成する構成とした場合、磁気テープの長手方向にサーボパターンの連続性を保つことが難しく、高精度に形成することができない。そこで、本実施の形態では、円筒状の金型を用いて磁気テープの長手方向に連続的にサーボパターンを形成する構成としたことにより、磁気テープの長手方向にサーボパターンの連続性を保つことができ、高精度に形成することができる。以下、その詳細について説明する。

図３は、本実施の形態の磁気テープ１にサーボパターンを形成するのに用いられる金型４１の斜視図である。本実施の形態のようなサーボパターンを形成するには、様々な方法が考えられるが、例えば図３に示すような金型４１を使って形成する方法がある。図３において、突起部４３は、磁気テープ１に形成されるグルーブ３２を形成するためのものであり、１つの突起部４３は円筒部４２の円周方向に連続的に形成されている。また、１つのサーボバンド３に対応する突起部４３のグループ（本実施の形態では、１つのサーボバンド３に５本のグルーブを形成するため、突起部４３の１グループの本数は５本）間には、磁性層２１を押圧しない凹部４４が形成されており、この凹部４４によって、サーボパターン形成時にデータバンド２に対応する磁性層２１の第１層２１ａを残留させることができる。

また、図３に示すような金型４１を作製する際は、円筒状の円筒部４２の円筒面に、レーザー加工または機械彫刻などの切削加工により、各突起部４３間の溝および凹部４４を形成することで実現できる。この時、各突起部４３の間の溝または凹部４４は、単純な円周状であるため、容易に作製することができる。

金型４１でサーボパターンを形成する際は、磁気テープ１の製造工程において、所定速度で搬送されている磁気テープ１の磁性層表面に、図３に示す金型４１の円筒面を当接させて加圧する。磁性層２１を加圧すると、突起部４３が磁気テープ１の磁性層２１を下層２２側へ押し込み、図２に示すように磁性層２１の表面側に第１層２１ａを残して第２層２１ｂが形成される。これにより、図１及び図２に示すようなサーボパターン３を形成することができる。

サーボパターン３の形成工程は、例えば磁気テープ原反に磁性膜を形成する工程などを含んだカレンダ工程の中に設けてもよいし、パンケーキから磁気テープ１を作製するローダー工程の中において設けてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂは、本実施の形態の磁気テープに対してデータ信号を記録する動作を説明するための図である。磁気ヘッド１０は、データ信号を記録または再生可能な２個の記録再生素子で構成される組（データヘッド１１）が、磁気テープ１の幅方向に複数組（ＬＴＯ１規格の場合は８組であるが、本実施の形態では２組とした）並んで配されているとともに、データヘッド群の両端近傍にサーボヘッド１２を備えている。サーボヘッド１２は、サーボバンド３に形成されているサーボパターンを読み取り、トラッキングサーボを行うことができる。図４Ａに示すように、磁気テープ１が矢印Ｂに示す方向に搬送される場合、各データヘッド１１を構成する２個の記録再生素子のうち一方の記録再生素子は、データバンド２にデータ信号を記録可能なデータ記録用ヘッドとなり、他方の記録再生素子はデータバンド２に記録されているデータ信号を再生可能なデータ再生用ヘッドとなる。これにより、データバンド２にデータ信号に基づくデータトラック１ａを形成することができる。また、図４Ｂに示すように、磁気テープ１が矢印Ｃに示す方向に搬送される場合、各データヘッド１１を構成している他方の記録再生素子がデータ記録用ヘッドとなり、一方の記録再生素子がデータ再生用ヘッドとなる。これにより、データバンド２にデータ信号に基づくデータトラック１ｂを形成することができる。なお、データヘッド、サーボヘッドの個数は一例である。

図１に示す磁気テープ１にデータ信号を記録する際、図４Ａに示すように、磁気テープ１を矢印Ｂ方向へ走行させ、磁気ヘッド１０におけるデータ記録用ヘッド（データヘッド１１のうち一方の記録再生素子）を通電することによって、１つのデータバンド２に同時に２本のデータトラック１ａを形成することができる。

１つのデータバンド２の始端から終端までデータ信号の記録が完了すれば、次に磁気ヘッド１０を磁気テープ１の幅方向に少し移動させる。次に、磁気テープ１を矢印Ｃ方向へ走行させて、磁気ヘッド１０におけるデータ記録用ヘッド（データヘッド１１のうち他方の記録再生素子）を通電することによって、データバンド２の終端から始端に向かってデータ信号（データトラック１ｂ）を記録することができる。すなわち、磁気テープ１を長手方向に往復走行させながら、データ信号を記録する。このような往復動作を数回繰り返すことで、１つのデータバンド２に高密度にデータ信号を記録することができる。磁気テープ１を所定回数往復走行させて１つのデータバンド２にデータ信号を記録した後は、他のデータバンド２に対して上記と同様の制御を行うことにより、引き続きデータバンド２にデータ信号を記録することができる。

データバンド２にデータ信号を記録している時、あるいはデータバンド２に記録されているデータ信号を再生している時、データバンド２に対する磁気ヘッド１０のテープ幅方向の位置は、サーボヘッド１２がサーボバンド３におけるサーボパターンを読み取って制御されている。具体的には、サーボヘッド１２とサーボパターンとの位置に基づいて、目標となるトラック位置に対するオフトラック量を算出し、そのオフトラック量がゼロになるように、磁気ヘッド１０の位置をテープ幅方向に移動させている。これにより、磁気ヘッド１０を所定のデータバンド２に追従させることができる。

〔２．磁気テープ装置の構成〕
図５は、実施の形態１における記録再生装置の構成を示すブロック図である。図５に示すように、磁気テープ装置５０は、入力端子５１、記録信号処理部５２、出力端子５３、再生信号処理部５４、磁気ヘッド１０、制御部５５、およびアクチュエータ５６を備えている。また、磁気テープ装置５０は、磁気テープ１または磁気テープ１を備えたカートリッジを着脱可能である。なお、磁気テープ装置５０は、磁気テープ１を走行させるための機構や制御回路などを備えているが、図示及び説明を省略している。

入力端子５１は、磁気テープ１に記録するためのデータ信号が入力される端子である。入力端子５１に入力されるデータは、デジタルデータで構成されている。記録信号処理部５２は、入力端子５１から入力されたデジタルデータに基づいて、データヘッド１１における電流を制御する。出力端子５３は、再生信号処理部５４から出力されるデジタルデータを、他の回路等に出力することができる。再生信号処理部５４は、データヘッド１１によって磁気テープ１から再生されたデータ（アナログ信号）をデジタル変換することができる。制御部５５は、サーボヘッド１２で再生されたサーボ信号に基づいて、現在の磁気ヘッド１０の位置を検出してオフトラック量を算出し、そのオフトラック量に基づきアクチュエータ５６を動作制御する制御信号を生成する。生成された制御信号は、磁気ヘッド１０の位置を制御することができる信号であり、少なくとも磁気ヘッド１０の移動方向の情報と移動量の情報とが含まれている。アクチュエータ５６は、制御部５５から出力される制御信号に基づいて、磁気ヘッド１０を磁気テープ１の幅方向に変位させることができる。

〔３．トラッキングサーボの動作〕
〔３−１．磁気方式によるトラッキングサーボ〕
図６（ａ）は、サーボバンド３上に位置するサーボヘッド１２の構成を示す模式図である。サーボヘッド１２は、ランド３１にサーボ信号（一定周波数のバースト信号など）を記録する記録ヘッド１２１と、ランド３１に記録されているサーボ信号を再生可能な一対の再生ヘッド１２２ａ及び１２２ｂとから構成されている。記録ヘッド１２１は、そのテープ幅方向の寸法が、２つのサーボトラック（図示ではランド３１）に同時にサーボ信号を記録可能な寸法となっている。また、再生ヘッド１２２ａ及び１２２ｂは、それぞれ異なる２つのサーボトラックに同時に重なる位置に配されている。

データ記録、再生時にトラッキングサーボを行う際は、矢印Ｄに示す方向に搬送されている磁気テープ１のサーボバンド３において、ランド３１に記録ヘッド１２１がサーボ信号を記録しながら、再生ヘッド１２２ａ及び１２２ｂでサーボ信号を再生する。この時、磁気ヘッド１０がオントラック状態にある時は、図６（ａ）に示すようにサーボヘッド１２がグルーブ３２の中心を挟んで対称位置にあり、図６（ｂ）の特性ａに示すように再生ヘッド１２２ａで再生された信号のレベルと、特性ｂに示すように再生ヘッド１２２ｂで再生された信号のレベルとは、ほぼ同じ値になる。

しかし、磁気ヘッド１０がオントラック位置からテープ幅方向にずれる（オフトラック）と、図７（ａ）に示すように、再生ヘッド１２２ａ及び１２２ｂがグルーブ３２の中心に対して非対称な位置を走行する。このような場合、再生ヘッド１２２ａ及び１２２ｂで再生される信号のレベルは、図７（ｂ）に示すように互いに異なるレベルとなる。図５における制御部５５は、再生ヘッド１２２ａ及び１２２ｂで再生される信号のレベルに基づき、現在の磁気ヘッド１０の位置を検出してオフトラック量を算出し、各再生ヘッドから再生される信号のレベル差が無くなるような制御信号を生成する。アクチュエータ５６は、制御部５５で生成された制御信号に基づき、磁気ヘッド１０をテープ幅方向へ移動させる。

なお、図５及び図６に示す構成では、再生ヘッド１２２ａ及び１２２ｂがグルーブ３２の中心に対して対称となる位置を走行している状態をオントラック状態としたが、ランド３１の中心に対して対称となる位置を走行している状態をオントラック状態としてもよい。

〔３−２．光学方式によるトラッキングサーボ〕
図８〜図１０は、光学方式によるトラッキングサーボを説明するための図である。各図の（ａ）は、サーボバンド３と光学センサー６１との位置関係を示す。各図の（ｂ）は、反射光の強度に基づき光学センサー６１における各センサーで検出され光電変換されて得られた信号のレベルを示す。各図の（ｂ）において、特性ａ〜ｄは、それぞれセンサー６１ａ〜６１ｄで検出され光電変換されて得られた信号のレベルを示す。

光学センサー６１は、別途配されている発光素子から出射し磁気テープ１のサーボバンド３上のランド部分で反射した光を検出する４個のセンサー６１ａ〜６１ｄを備えている。各センサー６１ａ〜６１ｄは、フォトダイオードなどの光検出素子で構成され、検出した光を電気信号に変換し、その電気信号を図５に示す制御部５５に伝送する。また、光学センサー６１は、図４Ａなどに示す磁気ヘッド１０のサーボヘッド１２に相当する位置に配されている。

図８及び図９は、磁気ヘッド１０がオントラック状態の時の光学センサー６１及びサーボバンド３の位置関係を示す。図８（ａ）に示すように、光学センサー６１が、その中心とサーボバンド３におけるグルーブ３２の中心とが略一致する位置にある時は、各センサー６１ａ〜６１ｄから得られる信号のレベルは、図８（ｂ）に示すようになる。また、図９（ａ）に示すように、光学センサー６１が、その中心とサーボバンド３におけるランド３１の中心とが略一致する位置にある時は、各センサー６１ａ〜６１ｄから得られる信号のレベルは、図９（ｂ）に示すようになる。すなわち、図８及び図９に示すように、光学センサー６１がオントラック状態の時は、センサー６１ａ及び６１ｄから得られる信号のレベルはほぼ同じ値となり、センサー６１ｂ及び６１ｃから得られる信号のレベルはほぼ同じ値となり、センサー６１ａ及び６１ｄから得られる信号のレベルとセンサー６１ｂ及び６１ｃから得られる信号のレベルとは異なる。

しかし、図１０（ａ）に示すように、磁気ヘッド１０がオフトラック状態になると、各センサー６１ａ〜６１ｄから得られる信号のレベルは、図１０（ｂ）に示すようになる。すなわち、磁気ヘッド１０がオフトラック状態の時は、センサー６１ｂから得られる信号と、センサー６１ｃから得られる信号とのレベル差が大きくなる。

制御部５５は、「特性ｂ＝特性ｃ」の時に磁気ヘッド１０がオントラック状態であると判断し、「特性ｂ≠特性ｃ」の時に磁気ヘッド１０がオフトラック状態であると判断する。また、特性ａまたはｄの値が特性ｂまたはｃの値よりも大きければ、光学センサー６１がサーボバンド３のランド３１上に位置していると判断し、特性ａまたはｄの値が特性ｂまたはｃの値よりも小さければ、光学センサー６１がサーボバンド３のグルーブ３２上に位置していると判断する。

制御部５５は、磁気ヘッド１０がオフトラック状態であると判断すると、特性ｂ及びｃの値に基づきオフトラック量を算出し、算出したオフトラック量がゼロになるような制御信号を生成する。アクチュエータ５６は、制御部５５で生成された制御信号に基づき、磁気ヘッド１０をテープ幅方向に移動させる。

以上のように、磁気テープ１の長手方向に連続的にランド３１とグルーブ３２からなるサーボパターンを形成し、そのサーボパターンを光学的に検出する構成としたので、磁気的にサーボパターンが消えることがなく、安定したトラッキングサーボを行うことができる。

なお、光学センサー６１に４つのセンサー６１ａ〜６１ｄを搭載しているのは、周知の非点収差法に基づく焦点制御を行うためである。例えば、磁気テープ１が厚さ方向に位置変動を起こした際に、磁気テープ１上に形成される光スポットの形状が真円（正常状態）から楕円に変動する。このように光スポットの形状が楕円になると、各センサー６１ａ〜６１ｄにおいて正確な光検出を行えなくなる。したがって、この変動に基づき光学センサー６１の位置を制御して、磁気テープ１上に形成される光スポットが真円になるようにすることで、常に正確な光検出を行うことができる。

また、本実施の形態では、１つの光源から出射する光を４つのセンサー６１ａ〜６１ｄで検出する構成としたが、１つの光源から出射する光をホログラム素子などで３つに分光して、サーボバンドを反射した３つの光を検出してトラッキングサーボを行う、３ビーム法を用いた構成としてもよい。

〔４．実施の形態の効果、他〕
本実施の形態によれば、ナノインプリント技術などのインプリント処理によって、磁気テープ１の長手方向に連続的にランド３１とグルーブ３２を形成し、ランド３１にサーボ信号を記録しながら再生ヘッド１２２ａ、１２２ｂでサーボ信号を再生することで、磁気的にサーボパターンが消えた場合でも容易にサーボ信号を復元でき、磁気テープカートリッジを廃棄する必要が無く、更に常に安定したトラッキングサーボを行うことができる。

また、本実施の形態のサーボパターンは、磁気テープ１の長手方向に沿って直線状に形成されているため、図３に示すような単純な形状の金型４１を用いて簡単に形成することができる。

また、直線状のサーボパターンであるため、サーボパターンを形成するための金型を高精度に作製することができる。また、高精度なサーボパターンを形成することができる。

また、本実施の形態の磁気テープ装置によれば、サーボパターンに連続的なサーボ信号を記録する構成であるため、追従特性（高周波特性）を向上させることができる。すなわち、磁気テープにデータ信号を記録または再生している時に、磁気ヘッドが磁気テープの長手方向の如何なる位置でオフトラック状態になったとしても、サーボ信号が連続的に形成されているため、即座にオントラック状態へ移行させることができる。

また、サーボライターなどによるサーボライト工程を省略することができるため、製造コストを削減することができる。

また、本実施の形態のサーボパターンの成型加工工程は、磁気テープの作製工程におけるカレンダ工程やローダー工程などにおいて実行することができるので、自由度がある。

なお、本実施の形態では、ナノインプリント技術を用いて凹状のサーボパターンを形成する構成としたが、少なくとも凹状のサーボパターンを形成することができれば、他の技術を用いてもよい。

また、本実施の形態では、１つのサーボバンドにおける２本のサーボパターンに基づいてトラッキングサーボを行う構成としたが、１本のサーボパターンに基づいてトラッキングサーボを行うことも技術的には可能である。しかし、２本のサーボパターンを用いる方がより正確に磁気ヘッドの位置を検出することができ、高精度なトラッキングサーボを実現できる。

また、３本以上のサーボパターンに基づいてトラッキングサーボを行うこともできる。

本発明の磁気テープは、サーボパターンが形成されている磁気テープに有用である。

実施の形態における磁気テープの構成を示す平面図 図１のＡ−Ａ’部分の断面図 実施の形態におけるロール状金型の構成を示す斜視図 実施の形態における磁気テープにデータを記録する動作を説明するための模式図 実施の形態における磁気テープにデータを記録する動作を説明するための模式図 実施の形態における磁気テープ装置の構成を示すブロック図 （ａ）はサーボパターンとサーボヘッドの位置関係を説明するための模式図。（ｂ）は各再生ヘッドから再生される信号のレベルを示す特性図 （ａ）はサーボパターンとサーボヘッドの位置関係を説明するための模式図。（ｂ）は各再生ヘッドから再生される信号のレベルを示す特性図 （ａ）はサーボパターンと光学センサーの位置関係を説明するための模式図。（ｂ）は各センサーから再生される信号のレベルを示す特性図 （ａ）はサーボパターンと光学センサーの位置関係を説明するための模式図。（ｂ）は各センサーから再生される信号のレベルを示す特性図 （ａ）はサーボパターンと光学センサーの位置関係を説明するための模式図。（ｂ）は各センサーから再生される信号のレベルを示す特性図

符号の説明

１ 磁気テープ
３ サーボバンド
３１ ランド
３２ グルーブ

Claims (4)

1. 非磁性材料で形成された下層と、
   前記下層の上に形成された磁性層とを備え、
   前記磁性層に、データを記録可能なデータ領域と、サーボパターンが形成されているサーボ領域とを備えた磁気テープであって、
   前記サーボパターンは、
   前記磁性層表面に形成された少なくとも２本の凹部と、前記凹部に挟まれた凸部とにより形成され、
   前記磁性層の長手方向に連続的に形成されている、磁気テープ。
2. 前記サーボパターンは、
   前記磁性層の長手方向に直線状に形成されている、請求項１記載の磁気テープ。
3. 前記サーボパターンは、
   １つの前記サーボ領域に少なくとも２本の前記凸部が含むように形成されている、請求項１または２記載の磁気テープ。
4. 磁気テープに少なくともデータ信号を記録可能な記録素子および、前記磁気テープに記録された少なくともデータ信号を再生可能な再生素子を備えた磁気ヘッドと、
   前記磁気ヘッドの前記磁気テープに対する位置を調整可能な制御手段とを備えた磁気テープ装置であって、
   前記磁気ヘッドは、請求項１から３のいずれかに記載の磁気テープに形成されているサーボパターンを読み取り可能なサーボヘッドを備え、
   前記制御手段は、前記サーボヘッドで読み取ったサーボパターンに基づき、前記磁気ヘッドの位置を調整する、磁気テープ装置。

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