JP2009036688A - 揮発物測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、試験槽の気密性を確保することができ、正確にＶＯＣを測定することができる揮発物測定装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、気体を外部から試験槽１０に導入して再び排出し、試験槽１０内の試料からの揮発物の測定ができる揮発物測定装置１であって、試験槽１０は、開口１０ｆを有する本体部１０ｃと、この開口１０ｆを開閉する開閉扉１０ａと、本体部１０ｃ側に配される本体側密着部および開閉扉１０ａ側に配される扉側密着部からなる環状の密着手段１２とを備え、本体側密着部および扉側密着部のいずれか一方は、環状の突状の押付部材１６であり、他方は、板状の被押付部材１７であり、開閉扉１０ａが閉状態において押付部材１６の先端が被押付部材１７に密着されて開口１０ｆの気密性が確保されることを特徴とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、揮発性の有機化合物等の揮発物を測定するための装置である揮発物測定装置に関するものである。

近年、シックハウス症候群と呼ばれる化学物質による過敏症が問題となっている。これは、建築材料にホルムアルデヒド、トルエンなどの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が使用されており、この揮発性有機化合物が住宅内に放出されていることが一因とされている。

このため、建材などに、揮発性有機化合物がどのくらい含まれているかを調査しておくことが行われている。また、建材以外にも自動車の内装品や家具などに用いられる素材でも揮発性有機化合物の調査が行われている。

このような揮発性有機化合物を測定することができる揮発物測定装置は、試料を試験槽に入れ、この試験槽に空気を所定の流量だけ流入・排出させ、この排出した空気中に含まれる揮発性有機化合物を測定することができる。例えば特許文献１に、このような揮発物測定装置が開示されている。

揮発物測定装置には、試験槽の気密性を管理するため、試験槽の開閉部分に気密性を確保する密着手段が設けられている。従来の揮発物測定装置では、開閉部分にシリコーンゴムからなるパッキンが取り付けられ、パッキン同士を密着させることによって試験槽の気密性を確保していた。また特許文献１に記載されているように、試験後に試験槽を高温にしてＶＯＣを除去することが行われている。
特開２００５−２５７５８８号公報

シリコーンゴムは、耐熱性を有するがＶＯＣを放散してしまうため、シリコーンゴムからなるパッキンを、揮発物測定装置の試験槽に用いるのは望ましいことではなかった。またパッキン同士を互いに密着させる構成では、試験槽が高温雰囲気に晒された場合にパッキン同士が接着して離れなくなってしまい、試験槽を開閉できなくなるおそれがあった。

そこで本発明は、試験槽の気密性を確保することができ、正確にＶＯＣを測定することができる揮発物測定装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、気体を外部から試験槽に導入して再び排出し、試験槽内の試料からの揮発物の測定ができる揮発物測定装置であって、試験槽は、開口を有する本体部と、この開口を開閉する開閉扉と、本体部側に配される本体側密着部および開閉扉側に配される扉側密着部からなる環状の密着手段とを備え、本体側密着部および扉側密着部のいずれか一方は、環状の突状の押付部材であり、他方は、板状の被押付部材であり、開閉扉が閉状態において押付部材の先端が被押付部材に密着されて開口の気密性が確保されることを特徴とした。

請求項１の揮発物測定装置は、突状の押付部材を、板状の被押付部材に密着させて開口の気密性を確保することができる。

また請求項２の発明は、気体を外部から試験槽に導入して再び排出し、試験槽内の試料からの揮発物の測定ができる揮発物測定装置であって、試験槽は、開口を有する本体部と、本体部の開口を左開口および右開口に分割する中柱と、この開口を開閉する開閉扉を備え、開閉扉は、観音開き構造によって開口を開閉する左開閉扉および右開閉扉を有し、中柱は、開閉扉が閉状態で左開閉扉と右開閉扉との境界位置に配置され、開閉扉が開状態で移動させて開口の大きさを変更可能であり、本体部および中柱には板状の被押付部材が貼付され、被押付部材は、左右の開口のそれぞれの外周で環状となっており、左開閉扉および右開閉扉のそれぞれには、環状の突状の押付部材が取り付けられ、左右の開閉扉が閉状態において、押付部材が被押付部材に押し付けられて左右の開口の気密性が確保されることを特徴とした。

請求項２の揮発物測定装置は、左開閉扉および右開閉扉に取り付けられた押付部材を、本体部および中柱に貼付された被押付部材に押し付けることにより開口の気密性を確保することができる。

本請求項の揮発物測定装置は、左右二つの開閉扉によって開口が開閉されるため、一つの開閉扉によって開口が開閉される場合に比べて、開閉扉の大きさを小さくすることができる。また扉開閉に必要となる装置前面のスペースを小さくすることができるので、設置場所の選択肢を広げることができる。

また開口の大きさは、中柱によって分割されるので小さくなる。しかし本請求項の揮発物測定装置は、中柱を移動させて開口の大きさを調整することができる。例えば、開口面に沿って中柱をスライド移動させて、左開口および右開口のいずれか一方の開口を拡大させてもよいし、中柱を取り外して、左開口と右開口とをつなげて一つの開口としてもよい。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、本体部に貼付される被押付部材と、中柱に貼付される被押付部材とが境界部分において重なり合うことを特徴とした。

開閉扉が閉状態においては、本体部に貼付される被押付部材と、中柱に貼付される被押付部材とが重なり合う部分が押付部材によって押し付けられる。これにより本体部に貼付される被押付部材と、中柱に貼付される被押付部材との境界部分における気密性が確保され、開口全体の気密性も向上される。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、開閉扉は、三以上の回動可能な軸芯を有する蝶番によって本体部に開閉可能に取り付けられていることを特徴とした。

これにより請求項４の揮発物測定装置は、開閉扉の開閉角度および位置に自由度を持たせることができる。そのため通常の蝶番によって開閉扉が取り付けられた場合と異なり、密着の際に開閉扉全体を本体部に対して略均一に押し付けることができる。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、開閉扉は、矩形であって、開閉扉の各辺および本体部の対応する位置に、開閉扉を本体部に対して押し付けて固定する留め具が取り付けられていることを特徴とした。

これにより押付部材と被押付部材とをより密着させて、押し付け状態を維持することができる。また開閉扉の各辺および本体部の対応する位置に留め具が取り付けられていることから、環状の押付部材全体を被押付部材に対して略均一に密着させることができる。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明において、被押付部材の材質は、フッ素ゴムであることを特徴とした。

フッ素ゴム製の被押付部材は、２００℃以上の耐熱性を有するとともに一定の弾性を有し、従来の揮発物測定装置で用いられたシリコーン製パッキンに比べてＶＯＣの放散が極めて少ない。そのため、請求項６の揮発物測定装置は、試料から放散されるＶＯＣを正確に測定することができる。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの発明において、被押付部材の表面にフッ素樹脂膜が形成されることを特徴とした。

これにより、試験槽が高温雰囲気に晒されても、押付部材の先端は、被押付部材に接着するおそれがない。また被押付部材同士が重なる部分があったとしても、被押付部材同士が接着するおそれがない。

請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかの発明において、押付部材は、先端が折り曲げられていることを特徴とした。

請求項８の揮発物測定装置は、押付部材の先端が折り曲げられて曲面状となっているので、押付部材が局所的に強く押し付けられることがなく、被押付部材が破損するのを防止することができる。

本発明の揮発物測定装置は、試験槽の気密性を確保することができる。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態における揮発物測定装置について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態における揮発物測定装置の斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態におけるインナーチャンバーの斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態における密着手段を示す断面図である。
なお、以下の説明では、特に断りのない限り上下の位置関係については、図１や図２に図示するような通常の設置状態を基準とする。また前後左右の位置関係については、開口が設けられた手前側を前方、奥側を後方、蝶番が取り付けられた側を左側、その逆側を右側とする。

本発明の第１実施形態の揮発物測定装置１は、図１に示されている。
揮発物測定装置１には、インナーチャンバー１０とアウターチャンバー１１が設けられている。インナーチャンバー１０及びアウターチャンバー１１は、直方体状であって内部空間１０ｅ、１１ｅが設けられている。

インナーチャンバー１０には、内部空間１０ｅにつながる開口１０ｆを有する本体部１０ｃと、開口１０ｆを封鎖できる開閉扉１０ａが設けられている。また、アウターチャンバー１１には、内部空間１１ｅにつながる開口１１ｆを有する本体部１１ｃと、開口１１ｆを封鎖できる開閉扉１１ａが設けられている。

インナーチャンバー１０は、アウターチャンバー１１よりも小さく、アウターチャンバー１１の内部空間１１ｅの中にインナーチャンバー１０が収容されている。そして、開閉扉１０ａ、１１ａは、図１に示されるように、同じ側に設けられ、アウターチャンバー１１の開閉扉１１ａを開けることにより、開閉扉１０ａを開けることが出来る。

本実施形態の揮発物測定装置１では、インナーチャンバー１０が試験槽となり、アウターチャンバー１１の空間１１ｅ内であってインナーチャンバー１０の外側に形成される空間が、温度調整空間となる。インナーチャンバー１０には、温度調整空間との熱伝導が可能な面が前後左右上下の６面全てに設けられている。

インナーチャンバー１０（試験槽）はステンレス製であって内部空間１０ｅと温度調整空間との間での熱伝導を行うことができる。また、アウターチャンバー１１は、図示しない断熱層を有しており、外部との熱伝導を小さくするような構造となっている。

インナーチャンバー１０には、外部から空気を導入する導入口（図示せず）、外部へ空気を排出する排出口（図示せず）が設けられている。また、温度調整空間には外部から空気を導入する導入口（図示せず）と、外部へ空気を排出する排出口（図示せず）が設けられている。

そして、インナーチャンバー１０は、開閉扉１０ａを閉じるとほぼ密閉されて、導入口から空気を導入して、排出口から排出させることができる。また、温度調整空間は、アウターチャンバー１１の開閉扉１１ａを閉じるとほぼ密閉されて、導入口から空気を導入して、排出口から排出させることができる。

試料からの揮発物の測定は、試料をインナーチャンバー１０の中に入れて、インナーチャンバー１０およびアウターチャンバー１１の開閉扉１０ａ，１１ａを閉じて行われる。試料がインナーチャンバー１０に収納されると、温度調整空間の温度が制御され、温度調整空間とインナーチャンバー１０との間を熱伝導させて、インナーチャンバー１０内が所定の試験温度となるように制御される。

そして、所定の湿度であって清浄な空気が、導入口からインナーチャンバー１０内に所定の流量だけ導入される。導入された空気は、インナーチャンバー１０内で試料から発生したホルムアルデヒドなどの揮発性有機化合物と混合されて排出口から排出される。排出された空気の一部は、捕集管に取り込まれ、揮発性有機化合物のサンプリングが行われる。

試料からの揮発物の量の測定は、試験温度、試験湿度、時間当たりの空気の置換量（空気流量）、試験時間などを所定の条件に合わせて行われる。

そして、試験の終了後に、別の試料の試験を行う場合には、インナーチャンバー１０内に付着した揮発性有機化合物を除去するため、インナーチャンバー１０内を付着物除去温度まで高温にして付着物の除去が行われる。

図２や図３に示すように、インナーチャンバー１０の開閉扉１０ａと本体部１０ｃとの間には、環状の密着手段１２が設けられている。密着手段１２は、押付部材１６と被押付部材１７とを備えている。押付部材１６は、本体部１０ｃ側に配される環状の突状であり、本体部１０ｃの開口１０ｆを囲む。被押付部材１７は、開閉扉１０ａ側に配される板状の部材である。すなわち本実施形態では、押付部材１６が本体側密着部として機能し、被押付部材１７が扉側密着部として機能する。

図３に示すように、押付部材１６は、ステンレス等の金属板がクランク状に折り曲げられ、端から順に突状部１６ａ、開口面固定部１６ｂ、側面固定部１６ｃが形成されている。このとき突状部１６ａと側面固定部１６ｃとは略平行であり、開口面固定部１６ｂは、突状部１６ａおよび側面固定部１６ｃのそれぞれに対して垂直である。
突状部１６ａは、金属板が折り返されて二重になっている。また突状部１６ａの先端は、金属板が折り曲げられた部分であり、曲面状である。

押付部材１６は、ビス１８又は溶接等によって本体部１０ｃに取り付けられる。このとき開口面固定部１６ｂは、本体部１０ｃの開口１０ｆの周囲に位置する開口面１０ｂに沿って配置され、押付部材１６の側面固定部１６ｃは、本体部１０ｃの上下左右の側面１０ｄに沿って配置される。

図２に示すように、被押付部材１７は、開閉扉１０ａの本体部１０ｃ側の面２３に沿って取り付けられる面状の板材であり、中央に孔を設けて環状に形成されている。そして被押付部材１７は、本体部１０ｃに取り付けられた環状の突状である押付部材１６に対応する位置に配置されている。

被押付部材１７の材質としては、フッ素ゴム、例えばバイトン（登録商標）を用いることが望ましい。また被押付部材１７の表面は、フッ素樹脂膜１９が形成されている。例えばフッ素樹脂膜１９の形成は、被押付部材１７の表面に、テフロン（登録商標）製フィルムを貼着して形成することができる。また溶剤に溶かしたテフロン（登録商標)を被押付部材１７に噴霧・塗布して、被押付部材１７の表面にテフロン（登録商標）被膜を形成してもよい。

図３に示すように、開閉扉１０ａの本体部１０ｃ側の面２３には、所定の位置に保持部材２０が取り付けられている。保持部材２０によって、被押付部材１７の固定が行われる。保持部材２０は、金属板を二度折り曲げてクランク状に形成されており、端から順に固定部２０ａ、溝底部２０ｂおよび溝側壁部２０ｃに大別される。

保持部材２０は、開閉扉１０ａの本体部１０ｃ側の面２３に固定部２０ａを溶接して取り付けられる。このとき開閉扉１０ａの本体部１０ｃ側の面２３、保持部材２０の溝底部２０ｂおよび溝側壁部２０ｃによって嵌込溝２１が形成される。嵌込溝２１の幅、即ち開閉扉１０ａの本体部１０ｃ側の面２３から、保持部材２０の溝側壁部２０ｃまでの長さは、被押付部材１７の厚さと略同じである。嵌込溝２１の開口は、開閉扉１０ａの外周に向けられている。

図３に示すように、本実施形態の被押付部材１７は、一方の端部が嵌込溝２１に嵌め込まれ、他方の端部がビス２２によって開閉扉１０ａに固定されている。

図２に示すように、開閉扉１０ａは、上側蝶番２５，下側蝶番２６を用いて本体部１０ｃに開閉可能に取り付けられている。上側蝶番２５および下側蝶番２６は、インナーチャンバー１０の左側の側面に上下に並べて取り付けられている。本実施形態の蝶番２５，２６は、図４に示すように三つの回動可能な軸芯３０，３１，３２を持つ蝶番である。

上側蝶番２５は、開閉扉１０ａに取り付けられる扉側羽根板２７、本体部１０ｃに取り付けられる本体側羽根板２８、扉側軸芯３０、中軸芯３１、本体側軸芯３２、第一連結部材３５および第二連結部材３６を備えている。扉側羽根板２７と本体側羽根板２８との間に、第一連結部材３５および第二連結部材３６が配置される。

扉側羽根板２７および本体側羽根板２８を、所定の間隔で上下方向に、上方領域Ａ、中央領域Ｂ、下方領域Ｃと仮想的に分割すると、扉側羽根板２７の上方領域Ａおよび下方領域Ｃには、上方軸筒部３７および下方軸筒部３８が設けられており、本体側羽根板２８の中央領域Ｂには、中央軸筒部４０が設けられている。

扉側軸芯３０は、上方軸筒部３７、第二連結部材３６および下方軸筒部３８を貫通し、扉側羽根板２７と第二連結部材３６とを回動自在に連結する。このとき第二連結部材３６は、中央領域Ｂに配置され、扉側羽根板２７の上方軸筒部３７と扉側羽根板２７の下方軸筒部３８との間に挟まれている。

中軸芯３１は、第一連結部材３５と第二連結部材３６とを貫通し、第一連結部材３５と第二連結部材３６とを回動自在に連結している。このとき第一連結部材３５は、上方領域Ａに配置されている。

本体側軸芯３２は、第一連結部材３５と中央軸筒部４０とを貫通し、第一連結部材３５と本体側羽根板２８とを回動自在に連結する。このとき第一連結部材３５と後述する第一同期板５１との間に、中央軸筒部４０および第二連結部材３６が位置している。

また図５に示すように下側蝶番２６は、上側蝶番２５と上下に対称な構造である。下側蝶番２６は、軸芯３０’，３１’，３２’を有しており、これらは、それぞれ上側蝶番２５の軸芯３０，３１，３２と同軸上にある。

図５および図６に示すように、上側蝶番２５および下側蝶番２６は、同期手段５０によって一体化されており、同一の動きをする。本実施形態において同期手段５０は、第一同期板５１と第二同期板５２とを備えている。

第一同期板５１は、上側蝶番２５と下側蝶番２６とに挟まれて、本体部１０ｃ側に配置される細長い板材である。第一同期板５１の上端部および下端部のそれぞれには、長手方向に伸びる軸穴５３〜５６が設けられている。そして第一同期板５１の上端部の軸穴５３，５４に、上側蝶番２５の本体側軸芯３２および中軸芯３１が挿入され、下端部の軸穴５５，５６に、下側蝶番２６の本体側軸芯３２’および中軸芯３１’が挿入される。これにより上側蝶番２５の本体側軸芯３２および中軸芯３１と、下側蝶番２６の本体側軸芯３２’および中軸芯３１’とが、第一同期板５１によって一体化される。

また第二同期板５２も第一同期板５１と同様に細長い板材であり、上端部が、上側蝶番２５の第二連結部材３６に固定され、下端部が下側蝶番２６の第二連結部材３６’に固定されている。これにより上側蝶番２５の第二連結部材３６と、下側蝶番２５の第二連結部材３６’とが第二同期板５２によって一体化される。

すなわち同期手段５０は、上側蝶番２５の軸芯３０，３１，３２と、下側蝶番２６の軸芯３０’，３１’，３２’のそれぞれがずれないように、上側蝶番２５と下側蝶番２６とを同期させることができる。

図２に示すように、本実施形態のインナーチャンバー１０には、本体部１０ｃに対する扉１０ａの移動を制限する案内板６０および突起６５が取り付けられている。案内板６０は、断面「コ」字状であって、開閉扉１０ａ側に配置される直線部６１と、本体部１０ｃ側に配置される曲線部６２とからなる。本実施形態の案内板６０は、曲線部６２が円弧状に形成されており、円弧の中心が閉状態における蝶番２５，２６の中軸芯３１の位置とほぼ一致している。

案内板６０の中央には、直線部６１から曲線部６２にかけて案内孔６３が設けられている。そして案内板６０の直線部６１側の端部は、扉１０ａの上面の所定位置に固定されている。また本体部１０ｃの上面の所定位置には、突起６５が取り付けられており、案内板６０の案内孔６３にこの突起６５が嵌入される。

図２や図３に示すように、インナーチャンバー１０の上下左右それぞれの面には、所定の位置に留め具６６が複数取り付けられている。留め具６６は、係合部６７と被係合部６８とからなり、係合部６７を移動させて被係合部６８と係合させ、係合部６７を元の位置に戻すことによって両者を連結させることができる。本実施形態のインナーチャンバー１０においては、開閉扉１０ａに留め具６６の係合部６７が取り付けられ、本体部１０ｃに被係合部６８が取り付けられている。なお、留め具６６は、公知のものを採用することができる。

本実施形態の揮発物測定装置１は、蝶番２５，２６を用いて本体部１０ｃに対して開閉扉１０ａを回動させることによりインナーチャンバー１０を開閉させることができる。

従来のインナーチャンバー１０のように蝶番の軸芯が一つだけであると開閉扉１０ａを本体部１０ｃに均一に押し付けることが困難であり、蝶番側が強く押し付けられ、反対側の押し付けが不十分となる。そのため、このような蝶番を本実施形態のインナーチャンバー１０に適用すると、被押付部材１７が変形または破損したり、密着が不十分となる懸念があった。

しかし本実施形態のインナーチャンバー１０は、図７に示すように扉側軸芯３０、中軸芯３１および本体側軸芯３２の三つの軸芯を有する蝶番２５，２６を用いて開閉扉１０ａが本体部１０ｃに取り付けられている。これにより開閉扉１０ａの開閉角度および位置に自由度を持たせることができる。そのため軸芯が一つだけの蝶番によって開閉扉１０ａが取り付けられた場合と異なり、密着の際に開閉扉１０ａ全体を本体部に対して略均一に押し付けることができる。

また本実施形態のインナーチャンバー１０には、図７に示すように案内板６０および突起６５が取り付けられている。開閉扉１０ａを本体部１０ｃ側に移動させると、案内孔６３内に嵌入された突起６５に沿って案内板６０を移動させ、開閉扉１０ａの移動を制限させることができる。これにより開閉扉１０ａを本体部１０ｃの所定の位置に配置でき、自動的に左右方向の位置合わせをさせることができる。

本実施形態の案内板６０は、開閉扉１０ａ側が直線状の直線部６１になっており、この直線部６１は、開閉扉１０ａの本体部１０ｃ側の面に対して略垂直に交差している。そのため本実施形態のインナーチャンバー１０は、押付部材１６の先端が被押付部材１７に接触し始めると、開閉扉１０ａを本体部１０ｃの開口面１０ｂに対して略垂直に平行移動させることができる。

本実施形態のインナーチャンバー１０は、所定の位置に留め具６６が取り付けられており、開閉扉１０ａに取り付けられた係合部６７を、本体部１０ｃに取り付けられた被係合部６８と連結させることによって所定の位置に配置された開閉扉１０ａを、本体部１０ｃに対して押し付けて固定することができる。これにより押付部材１６の突状部１６ａが被押付部材１７に押し付けられて、開閉扉１０ａと本体部１０ｃとの間の気密状態を維持する。また本実施形態のインナーチャンバー１０は、上下左右それぞれの面に留め具が取り付けられているので、環状の押付部材１６全体を被押付部材１７に対して略均一に押し付けて密着させることができる。

本実施形態のインナーチャンバー１０において、被押付部材１７に押し付けられる押付部材１６の突状部１６ａは、先端が折り曲げられて曲面状になっている。これにより押付部材１６が局所的に強く押し付けられることがなく、被押付部材１７が破損するのを防止することができる。

本実施形態の揮発物測定装置１は、被押付部材１７の材質にフッ素ゴムであるバイトン（登録商標）を用いている。バイトン製の被押付部材１７は、２００℃以上の耐熱性を有するとともに一定の弾性を有し、従来の揮発物測定装置で用いられたシリコーン製パッキンに比べてＶＯＣの放散が極めて少ない。そのため、本実施形態の揮発物測定装置１は、被押付部材１７によってＶＯＣの測定が影響を受けることはほとんどなく、試料から放散されるＶＯＣを正確に測定することができる。

また本実施形態の被押付部材１７の表面には、フッ素樹脂膜１９が形成されている。これによりインナーチャンバー１０が高温雰囲気に晒されても、押付部材１６の先端は、被押付部材１７に接着されない。またフッ素樹脂膜１９は、薄い膜状であり、押付部材１６が押し付けられると被押付部材１７とともに変形して気密性が確保される。

上記実施形態では、押付部材１６が本体部１０ｃに取り付けれ、被押付部材１７が開閉扉１０ａに取り付けられたが、本発明はこのような構成に限定されるわけではない。逆に押付部材１６を開閉扉１０ａに取り付け、被押付部材１７を本体部１０ｃに取り付ける構成にしてもよい。

上記実施形態では、案内板６０の直線部６１を開閉扉１０ａ側に配置し、案内板６０の案内孔６３に嵌入される突起６５を本体部１０ｃに取り付けたが、本発明は、このような構成に限られるわけではない。例えば上記構成とは逆に、案内板６０の直線部６１を本体部１０ｃ側に配置し、突起６５を開閉扉１０ａに取り付けてもよい。

また上記実施形態において、案内板６０は、インナーチャンバー１０の上面に取り付けられたが、案内板６０を取り付ける位置は、インナーチャンバー１０の下面であってもよい。また上記実施形態において、案内板６０の曲線部６２は、円弧状に形成されたが、本発明はこのような形状に限定されるわけではない。例えば曲線部６２の形状を楕円弧状に形成してもよい。

上記実施形態において、押付部材１６は、突状部１６ａの先端が折り曲げられて曲面状に構成されたが、本発明はこのような構成に限られるわけではない。押付部材１６は、突状部１６ａを被押付部材１７に密着させて気密性を確保することができればよく、例えば突状部１６ａは、先端を折り曲げない板状の構成であってもよく、先端断面を「Ｖ」字状に折り曲げて構成してもよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と同一部分については同一符号を付して詳しい説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
第２実施形態の揮発物測定装置７１も、第１実施形態の揮発物測定装置１と同様に、インナーチャンバー７２とアウターチャンバー１１とを備えている。そしてインナーチャンバー７２はアウターチャンバー１１の中に収容され、インナーチャンバー７２の内側の空間７２ｅが試験槽となり、アウターチャンバー１１の内側であってインナーチャンバー７２の外側である空間が温度調整空間となる。

本実施形態の揮発物測定装置７１は、第１実施形態の揮発物測定装置１に比べて試験槽の容積が大きく、大型の試料についてもＶＯＣを測定することができる。
図８は、本実施形態におけるインナーチャンバー７２の斜視図である。本実施形態のインナーチャンバー７２は、本体部７２ｃ、左開閉扉７３および右開閉扉７５を備える。本体部７２ｃは、内部空間７２ｅにつながる開口７２ｆを有する。開口７２ｆは、長方形状であり、縦の長さは一定である。またこの開口７２ｆを封鎖できる左開閉扉７３、右開閉扉７５は、観音開き構造になっている。

また本実施形態のインナーチャンバー７２は、可動式の中柱７７を備えている。開閉扉が閉状態において、中柱７７は、左開閉扉７３と右開閉扉７５との境界部分に配置され、本体部７２ｃの開口７２ｆを左開口８０および右開口８１に分割している。

インナーチャンバー７２の上下の内壁には、左右に伸びるレール８２，８３が開口７２ｆ近傍の所定位置に敷設されており、中柱７７が上下のレール８２，８３間にスライド可能に取り付けられている。このとき中柱７７の前面７７ａは、本体部７２ｃの開口面７２ｂと略面一になっている。

本実施形態のインナーチャンバー７２は、第１実施形態のインナーチャンバー１０とは逆に、押付部材８７が開閉扉７３，７５側に取り付けられ、被押付部材１７が本体部７２ｃ側に取り付けられている。本実施形態の被押付部材１７は、左開口８０および右開口８１のそれぞれの外周で環状になっている。被押付部材１７は、本体部７２ｃの開口面７２ｂに沿って、開口７２ｆを取り囲むように取り付けられる本体被押付部材８５と、中柱７７の前面７７ａに取り付けられる中柱被押付部材８６とを備えている。

図９に示すように、中柱被押付部材８６の上端部および下端部は、本体被押付部材８５の開口７２ｆ側の上下の端部と重なり合っている。なお図９においては、図面を見やすくするために本体被押付部材８５および中柱被押付部材８６についてはハッチングを省略している。

本実施形態の被押付部材１７は、図９（ａ）に示すように、中柱被押付部材８６の上端部および下端部に傾斜面８６ａが形成されており、本体被押付部材８５の開口７２ｆ側の上下の端部に、中柱被押付部材８６の傾斜面８６ａとは逆向きの傾斜面８５ａが形成されている。そして中柱被押付部材８６の傾斜面８６ａと、本体被押付部材８５の傾斜面８５ａとがそれぞれ重なり合うように配置される。

図８に示すように押付部材８７は、左右の開閉扉７３，７５の本体部７２ｃ側の面８８，８９に形成される環状の突状であり、開閉扉７３，７５を閉じた状態において、本体部７２ｃおよび中柱７７に取り付けられた被押付部材１７と重なる部分に取り付けられる。

本実施形態のインナーチャンバー７２は、内壁に設けられたレール８２，８３の間に中柱７７が配置され、中柱７７を開口７２ｆに沿って左右にスライド移動させることができる。中柱７７を左右のいずれか一方に移動させることにより、中柱７７によって分割された左開口８０および右開口８１のいずれか一方が拡大される。これにより本実施形態のインナーチャンバー７２は、大型の試料についても試験槽への出し入れが可能である。

また本実施形態のインナーチャンバー７２は、本体部７２ｃおよび中柱７７に取り付けられた被押付部材１７に、左右の開閉扉７３，７５に取り付けられた押付部材８７を押し付けることにより試験槽の気密状態を確保することができる。このとき本体被押付部材８５の傾斜面８５ａと中柱被押付部材８６の傾斜面８６ａとが重なる部分については、押付部材８７が押し付けられることで両者を密着させることができ、気密性が向上される。

本実施形態の本体被押付部材８５および中柱被押付部材８６の表面には、フッ素樹脂膜１９が形成されている。そのためインナーチャンバー７２が高温雰囲気に晒されても、本体被押付部材８５と中柱被押付部材８６とが重なる部分で、被押付部材８５，８６同士が接着するのを防止することができる。

上記実施形態において、本体被押付部材８５の開口７２ｆ側の上下の端部、および中柱被押付部材８６の上端部および下端部には、それぞれ傾斜面が形成されたが、本発明はこのような構成に限られるものではない。本発明は、本体被押付部材８５と中柱被押付部材８６との境界部分において、それぞれが互いに重なり合えばよい。例えば、図９（ｂ）に示すように、それぞれの端部を段状の段部８５ｂ、８６ｂに形成してもよい。

上記実施形態のインナーチャンバー７２は、中柱７７を開口７２ｆに沿って左右のいずれか一方にスライド移動させて、左開口８０および右開口８１のいずれか一方を拡大する構成であったが、本発明は、このような構成に限られるわけではない。例えば、中柱７７を、インナーチャンバー７２の本体部７２ｃに対して着脱可能に取り付ける構成にしてもよい。この場合、中柱７７は、開閉扉が閉状態において、左開閉扉７３と右開閉扉７５との境界部分に配置され、本体部７２ｃの開口７２ｆを左開口８０と右開口８１とに分割する。そして中柱７７は、開閉扉が開状態において、本体部７２ｃから取り外して移動させることができ、これにより左開口８０と右開口８１とをつなげて一つの大きな開口７２ｆにすることができる。

本発明の第１実施形態における揮発物測定装置の斜視図である。 第１実施形態におけるインナーチャンバーの斜視図である。 第１実施形態における密着手段を示す断面図である。 第１実施形態における上側蝶番の斜視図である。 第１実施形態における上側蝶番、下側蝶番および同期手段を示す分解斜視図である。 第１実施形態における上側蝶番、下側蝶番および同期手段を示す斜視図である。 第１実施形態におけるインナーチャンバーの平面図である。 第２実施形態におけるインナーチャンバーの斜視図である。 （ａ）は、端部に傾斜面が形成された本体部被押付部材および中柱被押付部材の境界部分を示す断面図であり、（ｂ）は、端部に段部が形成された本体部被押付部材および中柱被押付部材の境界部分を示す断面図である。

符号の説明

１，７１ 揮発物測定装置
１０，７２ インナーチャンバー
１０ａ，７２ａ 開閉扉
１０ｃ，７２ｃ 本体部
１２ 密着手段
１６，８７ 押付部材
１７ 被押付部材
２５ 上側蝶番
２６ 下側蝶番
６６ 留め具
７７ 中柱

Claims (8)

1. 気体を外部から試験槽に導入して再び排出し、試験槽内の試料からの揮発物の測定ができる揮発物測定装置であって、
   試験槽は、開口を有する本体部と、
   この開口を開閉する開閉扉と、
   本体部側に配される本体側密着部および開閉扉側に配される扉側密着部からなる環状の密着手段とを備え、
   本体側密着部および扉側密着部のいずれか一方は、環状の突状の押付部材であり、
   他方は、板状の被押付部材であり、
   開閉扉が閉状態において押付部材の先端が被押付部材に密着されて開口の気密性が確保されることを特徴とする揮発物測定装置。
2. 気体を外部から試験槽に導入して再び排出し、試験槽内の試料からの揮発物の測定ができる揮発物測定装置であって、
   試験槽は、開口を有する本体部と、
   本体部の開口を左開口および右開口に分割する中柱と、
   この開口を開閉する開閉扉を備え、
   開閉扉は、観音開き構造によって開口を開閉する左開閉扉および右開閉扉を有し、
   中柱は、開閉扉が閉状態で左開閉扉と右開閉扉との境界位置に配置され、開閉扉が開状態で移動させて開口の大きさを変更可能であり、
   本体部および中柱には板状の被押付部材が貼付され、
   被押付部材は、左右の開口のそれぞれの外周で環状となっており、
   左開閉扉および右開閉扉のそれぞれには、環状の突状の押付部材が取り付けられ、
   左右の開閉扉が閉状態において、押付部材が被押付部材に押し付けられて左右の開口の気密性が確保されることを特徴とする揮発物測定装置。
3. 本体部に貼付される被押付部材と、中柱に貼付される被押付部材とが境界部分において重なり合うことを特徴とする請求項２に記載の揮発物測定装置。
4. 開閉扉は、三以上の回動可能な軸芯を有する蝶番によって本体部に開閉可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の揮発物測定装置。
5. 開閉扉は、矩形であって、開閉扉の各辺および本体部の対応する位置に、開閉扉を本体部に対して押し付けて固定する留め具が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の揮発物測定装置。
6. 被押付部材の材質は、フッ素ゴムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の揮発物測定装置。
7. 被押付部材の表面にフッ素樹脂膜が形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の揮発物測定装置。
8. 押付部材は、先端が折り曲げられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の揮発物測定装置。

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