JP2009035382A - 粉粒体の垂直輸送装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 加圧タンクと、加圧タンクの中心軸の位置に上方から下方に向かって挿入された内径d1の輸送配管と、輸送配管の真下であってその下端から距離hだけ離れた位置に内径d0の上端開口を有する輸送用加圧ガス配管と、輸送用加圧ガス配管の上端開口周辺から加圧タンク内壁まで延出し、水平に対して角度θで内側に向かって傾斜しているエアレーションプレートと、エアレーションプレートよりも上方に位置する加圧タンクの粉粒体投入口と、加圧タンク内のエアレーションプレートよりも下方に開口を有するエアレーション用加圧ガス配管とを備える粉粒体の垂直輸送装置であって、d0/d1=0.3〜0.6、h/d1=0.3〜1.5、及び5°≦θ≦40°であることを特徴とする粉粒体の垂直輸送装置を用いる。
【選択図】 図2
Description
d0/d1=0.3〜0.6、
h/d1=0.3〜1.5、及び
5°≦θ≦40°
であることを特徴とする粉粒体の垂直輸送装置に関する。
図3に示された形状の粉粒体の垂直輸送装置を用い、図1に示された粉粒体の輸送システムで、加圧空気を用いて珪酸鉱を輸送した。使用した装置の各部品の大きさは、次のとおりであった。
(1)エアレーションプレート6の傾斜角度θ: 15°
(2)輸送用加圧ガス配管3の上端開口31の内径d0: 108.3mm
(3)輸送配管7の内径d1: 250mm
(4)輸送用加圧ガス配管3の上端33と輸送配管7の下端73との間の鉛直距離h: 100mm
(5)加圧タンク2内容量(加圧タンクのエアレーションプレートよりも上の部分の容量をいう、以下同様): 4.3m3(100cmφ×550cm)
実施例1と同様の装置で大きさの異なるものを用い、加圧空気を用いてソーダ灰を輸送した。使用した装置の各部品の大きさは、次のとおりであった。
(1)エアレーションプレート6の傾斜角度θ: 33°
(2)輸送用加圧ガス配管3の上端開口31の内径d0: 40mm
(3)輸送配管7の内径d1: 80mm
(4)輸送用加圧ガス配管3の上端33と輸送配管7の下端73との間の鉛直距離h: 50mm
(5)加圧タンク2内容量: 0.785m3(50cmφ×400cm)
図4に示された形状の粉粒体の垂直輸送装置400を用い、図1に示された粉粒体の輸送システムで、加圧空気を用いて普通ポルトランドセメントを輸送した。使用した装置の各部品の大きさは、次のとおりであった。
(1)エアレーションプレート6の傾斜角度: 0°(水平)
(2)輸送用加圧ガス配管3の上端開口31の内径d0: 300mm
(3)輸送配管7の下端開口71の内径dy: 520mm
(4)輸送配管7の円筒状部分の内径dx: 300mm
(5)輸送用加圧ガス配管3の上端33と輸送配管7の下端73との間の鉛直距離h: 300mm
(6)加圧タンク2内容量: 6.3m3(120cmφ×560cm)
図5に示された形状の粉粒体の垂直輸送装置500を用い、図1に示された粉粒体の輸送システムで、加圧空気を用いて普通ポルトランドセメントを輸送した。使用した装置の各部品の大きさは、次のとおりであった。
(1)エアレーションプレート6の傾斜角度: 0°(水平)
(2)輸送用加圧ガス配管3の上端開口31の内径d0: 250mm
(3)輸送配管7の内径d1: 300mm
(4)輸送用加圧ガス配管3の上端33と輸送配管7の下端73との間の鉛直距離h: 300mm
(5)加圧タンク2内容量: 6.3m3(120cmφ×560cm)
図6に示された形状の粉粒体の垂直輸送装置600を用い、図1に示された粉粒体の輸送システムで、加圧空気を用いて普通ポルトランドセメントを輸送した。使用した装置の各部品の大きさは、次のとおりであった。
(1)エアレーションプレート6の傾斜角度: 0°(水平)
(2)輸送用加圧ガス配管3の上端開口31の内径d0: 100mm
(3)輸送配管7の内径d1: 125mm
(4)輸送用加圧ガス配管3の上端33と輸送配管7の下端73との間の鉛直距離h: 125mm
(5)加圧タンク2内容量: 0.75m3(80cmφ×150cm)
図2に示された形状の粉粒体の垂直輸送装置を用い、図1に示された粉粒体の輸送システムで、加圧空気を用いてグラニュー糖を輸送した。使用した装置の各部品の大きさは、表2に示すとおりであった。また、加圧タンク2内容量は0.785m3(50cmφ×400cm)であった。
図6に示された形状の粉粒体の垂直輸送装置を用い、図1に示された粉粒体の輸送システムで、加圧空気を用いてグラニュー糖を輸送した。使用した装置の各部品の大きさは、次のとおりであった。
(1)エアレーションプレート6の傾斜角度: 0°(水平)
(2)輸送用加圧ガス配管3の上端開口31の内径d0: 100mm
(3)輸送配管7の内径d1: 150mm
(4)輸送用加圧ガス配管3の上端33と輸送配管7の下端73との間の鉛直距離h: 300mm
(5)加圧タンク2内容量: 1.75m3(80cmφ×350cm)
2 加圧タンク
3 輸送用加圧ガス配管
5 エアレーション用加圧ガス配管
6 エアレーションプレート
7 輸送配管
8 フランジ
22 内壁
31 上端開口
33 上端
63 内側端
71 下端開口
73 下端
100,200,400,500,600 粉粒体の垂直輸送装置
Claims (5)
- 加圧タンクと、加圧タンクの中心軸の位置に上方から下方に向かって挿入された内径d1の輸送配管と、輸送配管の真下であってその下端から距離hだけ離れた位置に内径d0の上端開口を有する輸送用加圧ガス配管と、輸送用加圧ガス配管の上端開口周辺から加圧タンク内壁まで延出し、水平に対して角度θで内側に向かって傾斜しているエアレーションプレートと、エアレーションプレートよりも上方に位置する加圧タンクの粉粒体投入口と、加圧タンク内のエアレーションプレートよりも下方に開口を有するエアレーション用加圧ガス配管とを備える粉粒体の垂直輸送装置であって、
d0/d1=0.3〜0.6、
h/d1=0.3〜1.5、及び
5°≦θ≦40°
であることを特徴とする粉粒体の垂直輸送装置。 - エアレーションプレートが、輸送用加圧ガス配管の上端から加圧タンク内壁まで延出している、請求項1に記載の粉粒体の垂直輸送装置。
- h/d1=0.3〜1.0である、請求項1又は2に記載の粉粒体の垂直輸送装置。
- 5°≦θ≦35°である、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の粉粒体の垂直輸送装置。
- 請求項1乃至4のいずれか一項に記載の粉粒体の垂直輸送装置を用い、1乃至90m3/分の流量で輸送用加圧ガスを供給して嵩比重が4.0以下の粉粒体を垂直輸送することを特徴とする粉粒体の垂直気体輸送方法。
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JP2007201110A JP4842896B2 (ja) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | 粉粒体の垂直輸送装置 |
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JP2017024723A (ja) * | 2016-11-11 | 2017-02-02 | 宇部興産海運株式会社 | 揚荷装置 |
CN110437881A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 出料装置及用来气化颗粒状物料的系统 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004277042A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Jfe Steel Kk | 粉体圧送装置 |
-
2007
- 2007-08-01 JP JP2007201110A patent/JP4842896B2/ja active Active
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CN110437881A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 出料装置及用来气化颗粒状物料的系统 |
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