JP2009034665A

JP2009034665A - 塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材

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Publication number: JP2009034665A
Application number: JP2008169865A
Authority: JP
Inventors: Yohei Naohara; 洋平直原; Tsuruo Nakayama; 鶴雄中山
Original assignee: NBC Inc
Current assignee: NBC Inc
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: JP5221223B2

Abstract

【課題】粒子状浮遊物質を効率よく捕集するエレクトレット化された従来のフィルターでは、捕集した粒子状浮遊物質を容易に除去することが困難なため、経時的に捕集効率の低下や圧力損失の上昇を招いており、長期にわたる高い捕集効率、低い圧力損失のフィルターが求められていた。
【解決手段】樹脂繊維からなる基体と、不飽和結合又は反応性官能基を有するシランモノマーで被覆された誘電体の無機微粒子を含み基体の表面部に備わる薄膜とを有し、薄膜内の無機微粒子同士は、互いのシランモノマーの不飽和結合又は反応性官能基が化学結合することにより、薄膜を形成するとともに、薄膜内の無機微粒子のシランモノマーの不飽和結合又は反応性官能基と基体の表面部とが化学結合することにより、基体と薄膜とが固定されてなる塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材。
【選択図】図１

Description

本発明は、摩擦やコロナ放電処理により帯電した粒子状浮遊性物質からなる塵や埃を捕集し、且つ、捕集した塵や埃が容易に除去できる繊維からなる塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材に関する。

近年、スギ花粉やダニの死骸、カビの胞子、或いは、ハウスダストなどの浮遊性物質による様々なアレルギー疾患が社会的な大きな問題になってきている。これらの粒子状浮遊性物質は、室内の環境汚染を引き起こす新たな原因となることから、室内環境の浄化のために、掃除機や空気清浄機などにはサブミクロンオーダーの粒子状浮遊性物質を効率良く捕集するための、エレクトレット化した繊維を利用したHEPAフィルターが用いられている。これらフィルターは、その捕集原理や構造に起因し、長期間使用すると捕集した粒子状浮遊性物質により目詰まりが発生し、捕集効率の低下や圧力損失の上昇などを招くことが一般に知られている。

一般に、サブミクロンオーダーの粒子状浮遊性物質を効率良く捕集するためには、捕集効率に優れたエレクトレット化された繊維を使用したフィルターが用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。エレクトレット化する方法はコロナ放電により電子を繊維に注入して双極子の配向などを生じさせる方法や、2種類以上の異なる繊維を摩擦させ、その際に生ずる摩擦帯電を利用する方法などがある。これらの方法でエレクトレット化すると、繊維材料の種類にもよるが、永久帯電させることが可能であり、効率よく粒子状浮遊性物質の捕集が長期間可能とされている。
特開平１−２８７９１４号公報特開２００１−２１４３２７号公報

しかしながら、エレクトレット化された繊維による捕集の原理は、帯電した繊維表面の静電気の吸引力で粒子状浮遊性物質を捕集するものであり、捕集された粒子状浮遊性物質は、永久帯電したポリプロピレンや、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる繊維の表面に静電気の吸引力で付着している。よって、これら繊維表面に付着した粒子状浮遊性物質は容易に除去することが困難であり、使用経時と供にフィルター表面に捕集された粒子状浮遊性物質は堆積して目詰まりを発生させ、捕集効率の低下や圧力損失の上昇などを招く大きな原因である。

従って、帯電していても堆積した粒子状浮遊性物質がフィルター表面から容易に除去可能であれば、捕集効率の低下や圧力損失の上昇を抑制可能なフィルターの提供が可能であるが、現状では、繊維表面が帯電し、且つ、フィルターの清掃時等に静電気により捕集した粒子状浮遊性物質がフィルターの繊維表面から容易に除去できる性能（以下、「塵離れ性」とする）に優れたフィルター用部材に関する提案はない。

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、シランモノマーで被覆された誘電体の無機微粒子を、樹脂繊維表面に固定化することで、コロナ放電や摩擦により容易に帯電し、粒子状浮遊性物質を効率よく捕集し、且つ、フィルターの清掃時等に捕集された粒子状浮遊性物質はフィルターの繊維表面から容易に除去できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、第１の発明は、樹脂繊維からなる基体と、不飽和結合又は反応性官能基を有するシランモノマーで被覆された誘電体の無機微粒子を含み基体の表面部に備わる薄膜とを有し、薄膜内の無機微粒子同士は、互いのシランモノマーの不飽和結合又は反応性官能基が化学結合することにより、薄膜を形成するとともに、薄膜内の無機微粒子のシランモノマーの不飽和結合又は反応性官能基と基体の表面部とが化学結合することにより、基体と薄膜とが固定されてなることを特徴とする塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材を提供するものである。

また、本発明は上記第１の発明において、薄膜は、モノマー、オリゴマー、ポリマーからなる群から選択された少なくとも一つの誘電性を有する化合物を含むことを特徴とする塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材を提供するものである。

さらに、本発明は、上記第１または第２の発明において、薄膜は、表面上に、誘電性を有する化合物を含んでなる被膜が形成されてなることを特徴とする塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材を提供するものである。

さらに、本発明は、上記第１から第３のいずれかの発明において、薄膜は、無機微粒子が単一または複数で島状に点在することにより形成された空隙部を有し、該空隙部を介して、基体の表面の一部が露出している塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材を提供するものである。

さらに、本発明は、上記第１から第４のいずれかの発明において、化学結合は、グラフト重合であることを特徴とする塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材を提供するものである。

さらに、本発明は、上記第５の発明において、グラフト重合は、放射線グラフト重合であることを特徴とする塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材を提供するものである。

本発明によれば、誘電体の無機微粒子からなる薄膜が、少なくとも表面が樹脂からなる基体の繊維表面に、無機微粒子表面に被覆された不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマーにより、化学結合により固定化され、且つ、無機微粒子同士もシランシランモノマーにより結合して形成されていることから、コロナ放電による電子注入や、繊維やフィルムなどによる摩擦によって帯電させることが可能となり、これより、粒子状浮遊性物質を静電気の吸引力で捕集することが可能となる。

さらに、誘電体の無機微粒子からなる薄膜の表面は、ナノオーダーの微小な凹凸が形成されているので、捕集されて付着した粒子状浮遊性物質の付着面積は極めて少なくなり、優れた塵離れ性を発現するので、掃除機、エアコン、空気清浄機、ビル用空調機、クリーンルーム用空調機などに好適な、低圧力損失で捕集効率の高いフィルター用部材が提供できる。

（第１実施形態）
以下に、本発明の実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材について詳述する。

図１は、本発明の実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材１００の断面の一部を拡大した図である。本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材１００は、基体１上に誘電体の無機微粒子２が、無機微粒子２の表面に被覆された不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマー３を介して、無機微粒子同士が結合し、且つ、基体１の表面に固定されることにより構成されている。

なお、図１では本発明の実施形態を判りやすく模式的に示すため、誘電体の無機微粒子を含む薄膜１０を１種類の微粒子で形成した図で表したが、誘電体の無機微粒子層１０を２種類以上の微粒子で形成してもよい。

本実施形態の誘電体の無機微粒子２の最表面には、不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマー３が、不飽和結合や反応性官能基を無機微粒子２の外側に向けて配向して結合し、被覆を形成している。シランモノマー３の片末端であるシラノール基は親水性であるため、親水性である無機微粒子２の表面に引きつけられる。一方、逆末端の不飽和結合や反応性官能基は疎水性であるため、無機微粒子２の表面から離れようとする。このため、シランモノマー３のシラノール基は、無機微粒子２の表面に脱水縮合により結合し、シランモノマー３は不飽和結合や反応性官能基を外側に向けて配向する。

具体的な処理方法としては、シランモノマー３を、無機微粒子２を有機溶剤に分散させた溶液に加えて、粉砕により微粒子化した後、上記分散溶液を固液分離して、得られた無機微粒子２を100℃から180℃で加熱して、シランモノマー３を無機微粒子２の表面に結合させる方法がある。また、無機微粒子２を有機溶剤に分散させた溶液に、シランモノマー３を加えて、粉砕により微粒子化した後に、上記分散溶液を、冷却管を備えたフラスコに移して、フラスコをオイルバスで加熱処理することにより、シランモノマー３を無機微粒子２の表面に結合させる方法がある。

無機微粒子２表面へのシランモノマー３の縮合反応による導入量は、無機微粒子２の表面の0.5〜100％を、シランモノマー３により被覆するようにすれば良い。

なお、無機微粒子の径、及びその他上記各種材料の微粒子径については本実施形態の方法によって作成すれば特に限定されないが、後述するグラフト重合を好適に行うには、無機微粒子径の平均の粒子径を300ｎｍ以下とすることが好ましい。さらに、平均の粒子径が100ｎｍ以下であれば、基体１へのより強固な結合が達成されるため、耐久性の点より一層好適である。

本実施形態のフィルター用部材１００に用いられる基体１を構成する材料としては、不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマー３による化学結合４が可能なものであれば良い。このような材料としては、例えば、各種樹脂や、合成繊維や、天然繊維などが挙げられる。

本実施形態では、基体１を構成する樹脂の形態は、繊維状材料から構成される織物・編物・不織布などを含む繊維構造体が適用できる。基体１を構成する合成繊維の例としては、ポリエステル繊維や、ポリアミド繊維や、ポリビニルアルコール繊維や、アクリル繊維や、塩化ビニル繊維や、塩化ビニリデン繊維や、ポリオレフィン繊維や、ポリカーボネート繊維や、フッソ繊維や、ポリ尿素繊維や、エラストマー繊維や、ベックリー（登録商標）や、これら繊維を構成する材料と上記樹脂材料との複合繊維などが挙げられる。

本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材１００に用いられる誘電体の無機微粒子２としては、非金属酸化物、金属酸化物、金属複合酸化物などが用いられる。また、無機微粒子２の結晶性は、非晶性あるいは結晶性のどちらでも良い。非金属酸化物としては、酸化珪素が挙げられる。また、金属酸化物としては、酸化マグネシウムや、酸化バリウムや、過酸化バリウムや、酸化アルミニウムや、酸化スズや、酸化チタンや、酸化亜鉛や、過酸化チタンや、酸化ジルコニウムや、酸化鉄や、水酸化鉄や、酸化タングステンや、酸化ビスマスや、酸化インジウムが挙げられる。また、金属複合酸化物としては、酸化チタンバリウムや、酸化コバルトアルミニウムや、酸化ジルコニウム鉛や、酸化ニオブ鉛や、ＴｉＯ₂−ＷＯ₃や、ＡｌＯ_３−ＳｉＯ_２や、ＷＯ_３−ＺｒＯ_２や、ＷＯ_３−ＳｎＯ_２などが挙げられる。

無機微粒子２の表面には、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕなどの貴金属からなる触媒微粒子や、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｖ、Ｓｅなどの酸化物微粒子などからなる触媒微粒子が付着されてあっても良い。

本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材は、誘電体の無機微粒子２からなる薄膜１０を、不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマー３により、上述した基体１上に化学結合４（図中の黒丸部）により固定するものである。

具体的なシランモノマー３が有する不飽和結合や反応性官能基としては、ビニル基や、エポキシ基や、スチリル基や、メタクリロ基や、アクリロキシ基や、イソシアネート基、チオール基などが挙げられる。

本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材は、反応性に優れたシランモノマー３を用いることで、無機微粒子２を、シランモノマー３が有するシラノール基の脱水縮合反応による無機微粒子２の化学結合と上記官能基の基体１の繊維表面への、後述するグラフト重合による化学結合５により、基体１の表面に結合せしめたフィルター用部材である。

本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材１００で用いられるシランモノマー３の一例としては、ビニルトリメトキシシランや、ビニルトリエトキシシランや、ビニルトリアセトキシシランや、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランや、N−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−ア
ミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩や、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランや、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランや、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランや、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランや、ｐ−スチリルトリメトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランや、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランや、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランや、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどが挙げられる。

シランモノマー３は、一種もしくは二種以上混合して用いられる。シランモノマー３の使用形態としては、必要量のシランモノマー３を、メタノールや、エタノールや、アセトンや、トルエンや、キシレンなどの有機溶剤に溶解することにより用いられる。また、分散性を改善するために、塩酸や、硝酸などの鉱酸などが加えられる。

用いられる溶剤としては、エタノールやメタノールやプロパノールやブタノールなどの低級アルコール類や、蟻酸やプロピオン酸などの低級アルキルカルボン酸類や、トルエンやキシレンなどの芳香族化合物や、酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル類や、メチルセルソルブやエチルセルソルブなどのセロソルブ類を単独または複数組み合わせて用いても良い。

本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材１００に用いられる無機微粒子２は、前述したシランモノマー３の溶液に分散した状態で、製造に用いられる。無機微粒子２の分散は、ホモミキサーやマグネットスターラーなどを用いた撹拌分散や、ボールミルやサンドミルや高速回転ミルやジェットミルなどを用いた粉砕・分散、超音波を用いた分散などにより行われる。

また、無機微粒子２は、分散したコロイド状分散液や、粉砕により微粒子化して得られた分散液の状態で、塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材１００の製造に用いられる。無機微粒子２の分散液は、コロイド状分散液や粉砕して得られた分散液に、シランモノマー３を加え、その後、還流下で加熱させながら、無機微粒子２の表面にシランモノマー３を脱水縮合反応により結合させてシランモノマー３からなる被覆を形成する方法や、粉砕により微粒子化して得られた分散液にシランモノマー３を加えた後、或いは、シランモノマー３を加えて粉砕により微粒子化した後、固液分離して100℃から180℃で加熱して、シランモノマーを無機微粒子２の表面に脱水縮合反応により結合させ、次いで、粉砕・解砕して再分散して用いられる。

粉砕により微粒子化して得られた分散液にシランモノマー３を加えた後、或いは、シランモノマー３を加えて粉砕により微粒子化した後に、固液分離して100℃から180℃で加熱してシランモノマー３を無機微粒子２の表面に反応結合させる場合には、無機微粒子２の表面へのシランモノマーの被覆率が、0.5％から100％であれば、無機微粒子２の少なくとも表面が樹脂からなる基体１の表面への結合強度は実用上問題ない。

次に、基体１と、表面にシランモノマーが結合した誘電体の無機微粒子２同士および基体１とを化学結合する方法について説明する。本実施形態においては、化学結合させる方法として、グラフト重合による結合方法を用いるのがよい。

本実施形態のフィルター用部材１００におけるグラフト重合としては、例えばパーオキサイド触媒を用いるグラフト重合や、熱や光エネルギーを用いるグラフト重合や、放射線によるグラフト重合（放射線グラフト重合）などが挙げられる。

このうち、重合プロセスの簡便性や、生産スピード等の観点より、放射線グラフト重合が特に適している。ここで、グラフト重合において用いられる放射線としては、α線や、β線や、γ線や、電子線や、紫外線などを挙げることができるが、本実施形態において用いるには、γ線や、電子線や、紫外線が特に適している。

本実施形態でのグラフト重合を用いたフィルター用部材１００は、以下に記した方法により好適に製造される。

本実施形態における第一の好適な方法は、次の通りである。まず、シランモノマー３が化学結合した無機微粒子２が分散した溶液を、結合しようとする基体１の表面（樹脂面）に塗布し、必要に応じて溶剤を加熱乾燥などの方法により除去する。その後、γ線や、電子線や、紫外線などの放射線を、シランモノマー３が化学結合した無機微粒子２が塗布された基体１の表面に照射することで、シランモノマー３を基体１の表面にグラフト重合させると同時に無機微粒子２を結合させる所謂同時照射グラフト重合を行う。

また、本実施形態における第二の好適な方法は、次の通りである。まず、予め基体１の表面にγ線や、電子線や、紫外線などの放射線を照射する。その後に、シランモノマー３が化学結合した無機微粒子２が分散した溶液にバインダー成分４を添加し、充分に混合した溶液を、基体１の表面に塗布することで、シランモノマー３と基体１とを反応させると同時に無機微粒子２を結合させる所謂前照射グラフト重合を行う。

本実施形態では、上述したように、固定化する無機微粒子２が分散した溶液を、固定化する基体１の表面に塗布してフィルター用部材を製造する。

具体的な無機微粒子２の分散液の塗布方法としては、一般に行われているスピンコート法や、ディップコート法や、スプレーコート法や、キャストコート法や、バーコート法や、マイクログラビアコート法や、グラビアコート法を用いればよい。また、部分的に塗布する方法として、スクリーン印刷法や、パッド印刷法や、オフセット印刷法や、ドライオフセット印刷法や、フレキソ印刷法や、インクジェット印刷法などの様々な方法が用いられ、目的に合った塗布ができれば特に限定されない。

また、シランモノマー３のグラフト重合を効率良く、かつ、均一に行わせるために、予め、基体１の表面を、コロナ放電処理やプラズマ放電処理や、火炎処理や、クロム酸や過塩素酸などの酸化性酸水溶液や水酸化ナトリウムなどを含むアルカリ性水溶液による化学的な処理、などにより親水化処理しても良い。

以上説明したように、本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材１００によれば、誘電体の無機微粒子を含む薄膜１０が、少なくとも表面が樹脂からなる基体１の繊維表面に、無機微粒子表面を被覆した不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマー３により、化学結合により固定化され、且つ、無機微粒子同士もシランモノマーにより結合して形成されていることから、コロナ放電による電子注入や、繊維やフィルムなどによる摩擦によって帯電させることが可能となることから、粒子状浮遊性物質を静電気の吸引力で捕集することが可能となる。

さらに、誘電体の無機微粒子を含む薄膜１０の表面は、ナノオーダーの微小な凹凸が形成されているので、捕集されて付着した粒子状浮遊性物質の付着面積は極めて少なくなり、優れた塵離れ性を発現する。よって、誘電体の無機微粒子を含む薄膜１０の表面に付着した粒子状浮遊性物質は振動や衝撃或いは掃除機などの吸引により容易に脱離させることが可能となるので、低圧力損失で捕集効率に優れた、且つ、捕集した粒子状浮遊性物質の堆積が防止できるフィルターとして、空気清浄機やエアコン、掃除機などに応用ができるものである。

さらに、基体１の表面に対して、反応性に優れた不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマー３を無機微粒子２の表面に脱水縮合反応で化学的に結合させて不飽和結合や反応性官能基を導入し、無機微粒子２の表面に導入した不飽和結合や反応性官能基同士または基体１の樹脂表面と反応させて無機微粒子２を固定化している。これにより、本実施形態のフィルター用部材１００においては、シランモノマー３で被覆した無機微粒子２同士及び無機微粒子２と基体１とが強力に結合しており、耐久性に優れていることから、帯電性や塵離れ効果が長期間維持できるものである。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材２００について図２を用いて詳述する。

図２は、本発明の第２実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材２００の断面の一部を拡大した図である。本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材２００は、シランモノマー３で被覆された誘電体の無機微粒子２で形成された誘電体の無機微粒子を含む薄膜２０の中および表面に、モノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも何れかを含む誘電性を有する化合物が分散した状態で複合化されている点が、本発明の第１実施形態のフィルター用部材１００と相違する。

以下、本発明の第１実施形態のフィルター用部材１００との相違点である、製法及び部材の構成について説明をする。また、基体や微粒子の素材や製法に関して、本発明の第１実施形態のフィルター用部材と共通する点については、説明を省略する。

本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材２００では、誘電体の無機微粒子２からなる薄膜２０の中に、モノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも何れかを含む誘電性を有する化合物５を含んでいることが大きな特長である。

具体的な誘電性を有する化合物５としては、不飽和結合や反応性官能基を有する単官能、２官能、多官能のビニル系モノマー、例えば、アクリル酸、メチルメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、イタコン酸、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物５としては、不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマーである、例えば、ビニルトリメトキシシランや、ビニルトリエトキシシランや、ビニルトリアセトキシシランや、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物５としては、Si（OR1）₄（式中、Ｒ1は炭素数1〜４のアルキル基を示す）で示されるアルコキシラン化合物、例えば、テトラメトキシシランや、テトラエトキシシランなどや、Ｒ2_nSi（OR3）_4n（式中、Ｒ2は炭素数1〜６の炭化水素基、Ｒ3は炭素数1〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を示す）で示されるアルコキシシラン化合物、例えば、メチルトリルメトキシシランや、メチルトリエトキシシランや、ジメチルジエトキシシランや、フェニルトリエトキシシランや、ヘキサメチルジシラザンや、ヘキシルトリメトキシシランなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物５としては、例えば、ステアリン酸アクリレートや、反応性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、反応性シリコーンオリゴマー、例えば、松下電器産業株式会社製フレッセラＤが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物５としては、フッ素系化合物として、パーフルオロアルキル基を有するアクリル単量体、例えば、２−（パーフルオロプロピル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロブチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロペンチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロヘプチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロノリル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロデシル）エチルアクリレートや、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレートや、パーフルオロオクチルエチルメタクリレートや、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレートや、３−パーフルオロデシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物５としては、フッ素系化合物として、その他のフッ素化合物、例えば、２−パーフルオロオクチルエタノールや、２−パーフルオロデシルエタノールや、２−パフルオロアルキルエタノールや、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル)や、パーフルオロアルキルアイオダイドや、パーフルオロオクチルエチレンや、２−パーフルオロオクチルエチルホスホニックアシッドなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物５としては、フッ素系化合物として、パーフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤、例えば、ＣＦ_３（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）₁₁（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）₁₅（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３や、ＣＦ_３（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_２（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_５）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３や、ＣＨ_３（ＣＦ_２）_９（ＣＨ_２）_８Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、パーフルオロアルキル基とシラノール基を有するオリゴマー、例えば、ＫＰ−８０１Ｍ（信越化学工業株式会社製）や、Ｘ−２４−７８９０（信越化学工業株式会社製）や、パーフルオロブテルビニルエーテルおよびその重合体などが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物５としては、不飽和ポリエステルや、不飽和アクリルや、エポキシアクリレートや、ウレタンアクリレートや、ポリエステルアクリレートや、ポリエーテルアクリレートや、ポリブタジエンアクリレートや、シリコーンアクリレートや、マレイミドや、ポリエン／ポリチオールなどのオリゴマーやプレポリマーなどや、他にアルコキシオリゴマーなども用いられる。誘電性を有する化合物５は一種類で用いても良く、二種類以上を混合して用いても良い。

誘電体の無機微粒子２からなる薄膜２０の中の、誘電性を有する化合物５は、シランモノマーで被覆された無機微粒子２に対して0.1質量％以上の含有量となるように、添加すればよく、特に１質量％以上が好適である。誘電性を有する化合物５の添加量を増やしてゆくに従い、コロナ放電による電子注入や、繊維やフィルムなどによる摩擦帯電により、表面電位とクーロン量が高くなって行くので、効率よく粒子状浮遊性物質の捕集が可能となり、フィルターの特性である圧力損失を一層低くすることが可能となる。

しかしながら、不飽和結合を有するビニル系モノマーや、不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマーや、パーフルオロアルキル基を有するアクリル単量体や、パーフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤や、不飽和ポリエステルや、不飽和アクリルや、エポキシアクリレートや、ウレタンアクリレートや、ポリエステルアクリレートや、ポリエーテルアクリレートや、ポリブタジエンアクリレートや、シリコーンアクリレートや、マレイミドや、ポリエン／ポリチオールなどのオリゴマー、などの誘電性を有する化合物５が、シランモノマーで被覆された無機微粒子２の含有量に対して40質量％を超える場合には、無機微粒子２の表面を被覆する割合が大きくなることにより塵離れ性が低下するため、40質量％以下が好ましく、特に20質量％以下が好適である。

付着した粒子状浮遊性物質の塵離れ性が低下すると、フィルター表面に付着した粒子状浮遊性物質の除去が困難となることから、経時により粒子状浮遊性物質はフィルター表面に堆積するので、フィルターの捕集効率の低下や圧力損失の上昇を招くことになる。

以上説明したように、本発明の第２実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター部材２００では、コロナ放電による電子注入や、繊維やフィルムなどの摩擦により帯電させる場合、誘電体の無機微粒子を含む薄膜２０中に、モノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも何れかを含む誘電性を有する化合物５が分散して複合化されていることから、表面電位とクーロン量が効率よく高くなることから、サブミクロンオーダーの粒子状浮遊性物質を効率よく捕集することが可能となり、低圧力損失のフィルター部材が提供できる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材３００について図３を用いて詳述する。

図３は、本発明の第３実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材３００の断面の一部を拡大した図である。本実施形態のフィルター用部材３００は、シランモノマー３で被覆された誘電体の無機微粒子２で形成された誘電体の無機微粒子を含む薄膜３０の表面に、モノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも何れかを含む誘電性を有する化合物の被膜６が被覆されている点が、本発明の第１実施形態のフィルター用部材１００と相違する。

以下、本発明の第１実施形態のフィルター用部材１００との相違点である、製法及び部材の構成について説明をする。また、基体や微粒子の素材や製法に関して、本発明の第１実施形態のフィルター用部材１００と共通する点については、説明を省略する。

誘電性を有する化合物の被膜６の求められる特性としては、耐水性が高く、水分を透過しにくいこと、および、コロナ放電による電子注入や、2種類以上の異なる繊維を摩擦させ、その際に生ずる摩擦帯電により分極して帯電し易いことなどが挙げられる。特に使用環境で湿度が高い場合では、帯電性が時間と供に低下することが予測される。よって、誘電性を有する化合物の被膜６の効果は、帯電性を向上させること以外に、様々な環境に対応できることを目的としている。

具体的な誘電性を有する化合物の被膜６としては、フッ素系化合物として、パーフルオロアルキル基を有するアクリル単量体、例えば、２−（パーフルオロプロピル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロブチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロペンチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロヘプチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロノリル）エチルアクリレートや、２−（パーフルオロデシル）エチルアクリレートや、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレートや、パーフルオロオクチルエチルメタクリレートや、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレートや、３−パーフルオロデシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物の被膜６としては、フッ素系化合物として、その他のフッ素化合物、例えば、２−パーフルオロオクチルエタノールや、２−パーフルオロデシルエタノールや、２−パフルオロアルキルエタノールや、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル)や、パーフルオロアルキルアイオダイドや、パーフルオロオクチルエチレンや、２−パーフルオロオクチルエチルホスホニックアシッドなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物の被膜６としては、フッ素系化合物として、パーフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤、例えば、ＣＦ_３（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）₁₁（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）₁₅（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３や、ＣＦ_３（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_２（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_５）_２や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３や、ＣＨ_３（ＣＦ_２）_９（ＣＨ_２）_８Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３や、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_２ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２や、パーフルオロアルキル基とシラノール基を有するオリゴマー、例えば、ＫＰ−８０１Ｍ（信越化学工業株式会社製）や、Ｘ−２４−７８９０（信越化学工業株式会社製）や、パーフルオロブテルビニルエーテルおよびその重合体、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦなどが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物の被膜６としては、反応性シリコーンオリゴマー、例えば、松下電器産業株式会社製フレッセラＤが用いられる。

さらに、誘電性を有する化合物の被膜６としては、シリコーンアクリレートや、マレイミドや、ポリエン／ポリチオールなどのオリゴマーやプレポリマーなどや、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリモノクロロパラキシリレン、パラキシリレン、パリレンＨＴ（日本パリレン株式会社製）、他にアルコキシオリゴマーなども用いられる。誘電性を有する化合物の被膜６は一種類で用いても良く、二種類以上を積層して用いても良い。

また、本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材３００では、前述した本発明の第２実施形態のフィルター用部材２００と同様に、誘電体の無機微粒子を含む薄膜３０中に、モノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも何れかを含む誘電性を有する化合物５が含まれてあっても良い。

本実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材３００における誘電性を有する化合物の被膜６は、誘電体の無機微粒子からなる薄膜３０の表面に形成され、その被膜の厚さは、ピンホールが発生しないレベルで、且つ、薄膜３０の表面の微小な凹凸形状を維持させて形成されてあれば良く、特に限定されない。

具体的な誘電性を有する化合物の被膜６の形成方法は、一般に行われているスピンコート法や、ディップコート法や、スプレーコート法や、キャストコート法や、バーコート法や、マイクログラビアコート法や、グラビアコート法や、真空蒸着や、ＣＶＤ法などを用いれば良く、前述したように、ピンホールが発生しないレベルで、且つ、薄膜３０の表面の微小な凹凸形状を維持されてあれば良く、特に限定されない。

以上説明したように、本発明の第３実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材３００によれば、誘電体の無機微粒子からなる薄膜３０の表面に、モノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも何れかを含む誘電性を有する化合物の被膜６が被覆されていることから、コロナ放電による電子注入や、2種類以上の異なる繊維を摩擦させることで、効率よく帯電して、表面電位やクーロン量が向上すると供に、湿度が高い環境でフィルターとして使用した場合でも、帯電性が時間と供に低下することが少なく、長期間帯電性と塵離れ性を維持することが可能となり、掃除機、エアコン、空気清浄機、ビル用空調機、クリーンルーム用空調機などに好適な、低圧力損失で捕集効率の高いフィルター用部材が提供できる。

さらに、基体１の表面に対して、反応性に優れた不飽和結合や反応性官能基を有するシランモノマー３を無機微粒子２の表面に脱水縮合反応で化学的に結合させて不飽和結合や反応性官能基を導入し、無機微粒子２の表面に導入した不飽和結合や反応性官能基同士または基体１の繊維表面と反応させて誘電体の無機微粒子２を固定化している。これにより、本実施形態のフィルター部材は、シランモノマー３で被覆した無機微粒子２同士及び無機微粒子２と基体１とが強力に結合しており、耐久性に優れた誘電体の無機微粒子からなる薄膜が形成されていることから、コロナ放電や繊維やフィルムによる摩擦により帯電しやすく、且つ、その効果か長期間維持できるものである。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材４００について図４を用いて詳述する。

図４は、本発明の第４実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材４００の断面の一部を拡大した模式図の１例である。本実施形態のフィルター用部材４００は、シランモノマー３で被覆された誘電体の無機微粒子２を含む薄膜４０に、単一の無機微粒子２のみ、または複数の無機微粒子２を含んで、それぞれが散在する状態で島状に点在することにより基体１の表面に達する空隙部４０ａ及び４０ｂが形成されており、基材１の表面の一部が露出していることが、本発明の第１実施形態のフィルター用部材１００と相違する。

図４においては、本発明の第１の実施形態のフィルター用部材１００を例として、薄膜４０内の無機微粒子２が島状に存在して空隙部４０ａ及び４０ｂが形成された状態で表したが、本発明の第２の実施形態のフィルター用部材２００や第３の実施形態のフィルター用部材３００においても、薄膜内の無機微粒子が島状に存在して空隙部が形成されたものであれば、第４の実施形態と考えることができる。

従って、本発明の第４実施形態のフィルター用部材４００の基体や微粒子の素材及び部材の構成要素や製法に関しては、本発明の第１から第３の実施形態のフィルター用部材と同様であり、得られる特性についても第１から第３の実施形態と同様、塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材として好適な特質を示す。特に、基材としてエレクトレット化された材料を用いる場合には、基材１の表面の一部が露出していることから、基材のエレクトレットとしての特質を維持しつつ無機微粒子を含む島状に存在する薄膜による優れた塵離れ性を付与することが可能となる。

本発明の第４実施形態で示すような、無機微粒子２が単一または複数で島状に点在するように配置する製造方法として、例えば通常の薄膜を形成する場合に比べ、溶液中の無機微粒子２の濃度を10分の1から100分の1程度に希薄にする方法がある。具体的には溶液中の無機微粒子２として0.5質量％から0.05質量％程度の希薄溶液を塗布、乾燥することで、無機微粒子２が島状に点在し、基体の表面の一部が露出した塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材とすることができる。

次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

実施例１〜実施例９および比較例３の微粒子固定化体の製造にあたっては、岩崎電気株式会社製、エレクトロカーテン型電子線照射装置、ＣＢ２５０／１５／１８０Ｌ、を用い、電子線グラフト重合により実施した。

（実施例１）
市販の誘電性を有する酸化ジルコニウム粒子（日本電工株式会社製、PCS）をメタノールに10.0質量％分散した後、ビーズミルにより平均粒子径170ｎｍに粉砕分散した。得られた分散溶液にシランモノマーとして不飽和結合や反応性官能基を有する３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、ＫＢＭ−５０３）を無機微粒子に対して5.0質量％加えた後、この粉砕分散溶液を、冷却管を備えたフラスコに移してフラスコを加熱し、４時間還流下で処理することにより酸化ジルコニウム微粒子表面にシランモノマーを脱水縮合反応により化学結合させて被覆を形成した。なお、ここでいう平均粒子径とは、体積平均粒子径のことをいう。

また、ポリエステル製80メッシュに上記粉砕分散液を塗布し、110℃、１分間乾燥した。次に、酸化ジルコニウム微粒子分散液を塗布したポリエステル製80メッシュに電子線を200ｋＶの加速電圧で5Ｍｒａｄ照射することで、酸化ジルコニウム微粒子をシランモノマーのグラフト重合によりポリエステルメッシュ表面に結合させたフィルター用部材を得た。

（実施例２）
実施例１において、粉砕分散溶液中に誘電性を有する化合物として、パーフルオロアルキル基とシラノール基を有するオリゴマー（信越化学工業株式会社製ＫＰ−８０１Ｍ）をシランモノマーで被覆された無機微粒子の含有量に対して（１）1質量％、（２）5質量％、（３）10質量％、（４）20質量％、（５）40質量％の含有量となるように添加すること以外は実施例１と同様である。

（実施例３）
実施例１において、粉砕分散溶液中に誘電性を有する化合物として、変性シリコーン（共栄社化学株式会社製グラノール１００）をシランモノマーで被覆された無機微粒子の含有量に対して（１）1質量％、（２）5質量％、（３）10質量％の含有量となるように添加すること以外は実施例１と同様である。

（実施例４）
実施例１において、得られた無機微粒子薄膜上に、さらにパラキシリレン（日本パリレン株式会社製）を化学気相成長（以下CVDと省略す）にて成膜した。

（実施例５）
実施例１において、得られた無機微粒子薄膜上に、パーフルオロブテルビニルエーテルポリマー（旭硝子株式会社製CYTOP）を塗布した。

（実施例６）
実施例２の（２）において、得られた無機微粒子薄膜上にパーフルオロブテルビニルエーテルポリマー（旭硝子株式会社製CYTOP）を塗布した。

（実施例７）
基体をエレクトレット不織布（住友スリーエム株式会社製GS-85）、乾燥温度を70℃に変更した以外は実施例５と同様とした。

（実施例８）
基体をエレクトレット不織布（住友スリーエム株式会社製GS-85）、乾燥温度を70℃に変更した以外は実施例１と同様とした。

（実施例９）
実施例１において、粉砕分散液をメタノールにて３０倍に希釈し、無機微粒子を含有する薄膜が基体表面に島状に存在するよう塗布した以外は実施例８と同様とした。

（比較例１）
ポリエステル製80メッシュに何らの処理も施さず、そのままの状態で特性を評価した。

（比較例２）
導電性を有する酸化スズ分散液（触媒化成工業、ELCOM P-30）をポリエステル製80メッシュに塗布し、フィルター用部材を得た。

（比較例３）
実施例１において、粉砕分散溶液中に誘電性を有する化合物として、パーフルオロアルキル基とシラノール基を有するオリゴマー（信越化学工業株式会社製ＫＰ−８０１Ｍ）をシランモノマーで被覆された無機微粒子の含有量に対して200質量％の含有量となるように大量に添加することにより、フィルター用部材としての構成は実施例２と近似するものの、従来のバインダー方式により誘電体の無機微粒子を固定化する場合に形成される皮膜を想定した組成とするものである。

（比較例４）
エレクトレット不織布（住友スリーエム株式会社製GS-85）に何らの処理も施さず、そのままの状態で特性を評価した。

以上の条件をまとめたものを表１及び表２に示す。

（特性の評価）
集塵性は、それぞれのサンプルを10×10ｃｍの大きさに切り取り帯電させた後、ＪＩＳＺ８９０１に準拠したカーボンブラックが入ったバット上に試験サンプルを近づけ、帯電によるクーロン力でカーボンブラックの捕集を行った。カーボンブラックの付着前後の試験サンプル質量を測定してカーボンブラックの集塵性を評価した。

また、塵離れ性は、集塵させた後の試験サンプルを軽く叩き、サンプル表面に付着したカーボンブラックを振り落とした後、試験サンプル質量を測定してサンプル表面に付着し残ったカーボンブラックを塵離れ性として評価した。

さらに、塵離れ性の他の評価方法として、集塵させた後の試験サンプルを除電することで評価した。春日電機株式会社製の静電気除去装置（KD-410型）を用いて、試験サンプル表面を除電させた後、試験サンプル質量を測定して、サンプル表面に付着し残ったカーボンブラックを除電後の塵離れ性とした。

また、試験サンプルへの帯電印加は、株式会社グリーンテクノ製の小型高電圧電源（GT-20マイナス型）を用いて、試験サンプル（10×10cm）に電圧をかけて帯電を付与させた。試験環境は24℃70％RHで評価した。

また、表面の帯電圧は、春日電機株式会社製の静電電位測定器（KSD-0103型）を用いて、センサーを試験サンプル（10×10cm）に近づけて測定した。

以上の試験結果を表３に示す。

表３の結果より、ポリエステル製のメッシュを基体として用いた実施例１〜６と、エレクトレット不織布を基体とした実施例７〜９では、基体の違いによる集塵前の帯電圧レベルにより集塵性のレベルは異なるものの、全ての実施例において帯電によるクーロン力で吸引・集塵したカーボンブラックを、軽い振動や除電でサンプル表面から振り落とすことができることがわかる。さらに、実施例２、３、６では、誘電性を有する化合物を複合化することで、帯電圧を高めることができ、優れた塵離れ性を維持しつつ集塵性を向上することができる。

一方、比較例1は帯電するが、サンプル表面に付着すると除電しても表面にカーボンブラックが残ってしまい、フィルターとしては目が詰まってしまい、圧損が高くなってしまう。

比較例２では導電性を有する薄膜をメッシュ表面に形成することで帯電印加しても導電性を有しているので帯電せず、その結果、集塵性が見られない。

比較例３では、従来のバインダー方式により微粒子を固定化する場合の皮膜を想定し、シランモノマーで被覆された誘電性を有する酸化ジルコニウム微粒子に対して、誘電性を有する化合物を200質量％用いた薄膜をメッシュ表面に形成した。この場合、帯電による集塵効果は発現するものの、塵離れ性は見られない。

市販のポリプロピレン製エレクトレット不織布をそのまま用いた比較例４では、帯電印加による集塵前帯電圧や集塵性については、本発明の処理を施した実施例７、８、９と同等の特性を示すが、塵離れ性において著しく劣ることが明らかである。

（耐久性評価）
帯電による集塵性能の持続性を示す指標として、初期の帯電圧が経時的に変化する様子を測定した。基体としてポリエステルメッシュを用いた実施例２-（２）および６では帯電印加させ、また基体にエレクトレットを用いた実施例８、９、および比較例４においては帯電印加せずに、初期からの帯電圧の経時的変化を、24℃80％RHの高湿度の環境下で測定し、その結果を表４に示した。

表４の結果より、基体としてポリエステルメッシュを用いた実施例２−（２）では初期帯電圧は高いものの、本試験のような高湿度の環境下では比較的短時間で帯電圧が低下する。これに対し、実施例２−（２）において得られた無機微粒子薄膜上を、誘電性を有する化合物で表層を覆った実施例６では、高湿度の環境下でも経時的な帯電圧の低下を抑制することができる。

また、基体にエレクトレットを用いた実施例８も、実施例２−（２）と同様、比較的短時間での帯電圧の低下を示す。これに対して処理を施さない比較例４では、基体が本来有するエレクトレットの性質が維持され、高湿度の環境下でも経時的な帯電圧の低下は少ない。

無機微粒子２を島状に配置した実施例９では、基体の表面の一部が露出している効果としてエレクトレット本来の性質が維持されることにより、高湿度の環境下においても経時的な帯電圧の低下は少なく、塵離れ性に優れ、かつ耐久性のあるエレクトレットフィルターとして好適の特性を示す。

本発明の第１実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材の模式図。本発明の第２実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材の模式図。本発明の第３実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材の模式図。本発明の第４実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材の模式図。

符号の説明

１００：本発明の第１実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材
１：基体
２：無機微粒子
３：シランモノマー
４：化学結合
１０：誘電体の無機微粒子を含む薄膜
２００：本発明の第２実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材
５：誘電性を有する化合物
２０：誘電体の無機微粒子を含む薄膜
３００：本発明の第３実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材
６：誘電性を有する化合物を含む被膜
３０：誘電体の無機微粒子を含む薄膜
４００：本発明の第４実施形態の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材
４０：誘電体の無機微粒子を含む島状に存在する薄膜

Claims

樹脂繊維からなる基体と、
不飽和結合又は反応性官能基を有するシランモノマーで被覆された誘電体の無機微粒子を含み前記基体の表面部に備わる薄膜と、
を有し、
前記薄膜内の無機微粒子同士は、互いのシランモノマーの不飽和結合又は反応性官能基が化学結合することにより、前記薄膜を形成するとともに、前記薄膜内の無機微粒子のシランモノマーの不飽和結合又は反応性官能基と前記基体の表面部とが化学結合することにより、前記基体と前記薄膜とが固定されてなることを特徴とする塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材。
前記薄膜は、
モノマー、オリゴマー、ポリマーからなる群から選択された少なくとも１つの誘電性を有する化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材。
前記薄膜は、
表面上に、前記誘電性を有する化合物を含んでなる被膜が形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材。
前記薄膜は、
前記無機微粒子が単一または複数で島状に点在することにより形成された空隙部を有し、該空隙部を介して前記基体の表面の一部が露出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材。
前記化学結合は、
グラフト重合であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材。
前記グラフト重合は、
放射線グラフト重合であることを特徴とする請求項５に記載の塵離れ性に優れた帯電性フィルター用部材。