JP2009031380A - 光学接続部品および光学接続構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】 部品点数が少なく基板上で大きなスペースを占有せず、位置合わせが容易で接続時間も短く、接続および解除を自在にできる光学接続部品および構造を提供する。
【解決手段】 光伝送媒体と光機能部品または他の光伝送媒体とを接続する光学接続部品において、凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを有し、凸部を有する接続部材は光伝送媒体の位置を合わせて保持する保持部を備え、凹部を有する接続部材は光機能部品または他の光伝送媒体との位置合わせ部を備え、凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材が凸部と凹部を嵌合して着脱自在であることを特徴とする。また、光伝送媒体が保持される保持部と、光機能部品または他の光伝送媒体との位置合わせ部と、押し当て手段と押し当て壁とを備え、押し当て手段は光伝送媒体を押し当て壁へ押し当てることで光伝送媒体を位置合わせ部に位置合わせすることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学接続部品および光学接続構造に関するものである。
従来より、基板上で光機能部品を接続するのに光伝送媒体を有する光学接続構造が用いられている。光学接続構造には、フェルールに光伝送媒体である光ファイバを装着して基板に沿って光機能部品に突き合わせるといった基板と平行方向に接続するものと、基板に対し垂直方向に開口された接続点を持つ光機能部品に光ファイバの先端を斜めに切断して接触させるといった基板と垂直方向に接続するものとがある。
基板と平行方向に接続する光学接続構造では、一般的にハウジングやフェルールを備えた光コネクタ等が使用され、位置合わせをして突き合わせることにより安定して接続を行うことができる。しかし、ハウジングやフェルールが基板上で大きなスペースを占有してしまうという問題点があった。
また、基板と垂直方向に接続する光学接続構造では、光伝送媒体の加工が難しく、さらには有効な位置合わせ方法がなかった。そのため、安定して接続を行うことが難しく、例えば光機能部品と光ファイバとの接触の際に、光機能部品を破損させる恐れがあった。
レンズ等の反射層を用いて非接触で光学接続させることも可能であるが、部品点数が多くなり、反射層と光機能部品、光伝送媒体との位置合わせで接続にかかる時間も長くなり、高コストになる問題点があった（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−０２６５１５号公報
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、基板上で大きなスペースを占有することなく、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くでき、接続および接続解除を自在にできる光学接続部品および光学接続構造を提供することにある。
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
（１）光伝送媒体と光機能部品または他の光伝送媒体とを垂直に接続する光学接続部品であって、凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを有し、前記凸部を有する接続部材は該光伝送媒体が位置合わせされて保持される保持部を備え、前記凹部を有する接続部材は光機能部品または他の光伝送媒体と位置合わせする位置合わせ部を備え、前記凸部を有する接続部材と前記凹部を有する接続部材が凸部と凹部を嵌合して着脱自在であることを特徴とする光学接続部品。
（２）前記凸部を有する接続部材は、光伝送媒体を保持するカム構造を有することを特徴とする前記（１）に記載の光学接続部品。
（３）前記凹部を有する接続部材は、前記凸部を有する接続部材を押圧する押圧部を有することを特徴とする前記（１）に記載の光学接続部品。
（４）光伝送媒体と光機能部品または他の光伝送媒体とを接続する光学接続部品であって、該光伝送媒体が保持される保持部と、光機能部品または他の光伝送媒体と位置合わせする位置合わせ部と、押し当て手段と押し当て壁とを備え、前記押し当て手段は該光伝送媒体を前記押し当て壁へ押し当てることで、該光伝送媒体を前記位置合わせ部に位置合わせすることを特徴とする光学接続部品。
（５）接続の方向は、前記光伝送媒体の光軸に対して垂直方向であることを特徴とする前記（４）に記載の光学接続部品。
（６）前記押し当て手段は該光伝送媒体を前記押し当て壁へ押し当てることで、該光伝送媒体を整形することを特徴とする前記（４）に記載の光学接続部品。
（７）前記押し当て手段は、カム構造であることを特徴とする前記（４）または（６）に記載の光学接続部品。
（８）土台脚を有することを特徴とする前記（４）〜（７）のいずれかに記載の光学接続部品。
（９）光機能部品または他の光伝送媒体を収納する収納部を有することを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の光学接続部品。
（１０）前記（１）〜（９）のいずれかに記載の光学接続部品を用いて、光伝送媒体と光機能部品または他の光伝送媒体とを接続してなることを特徴とする光学接続構造。
（１１）基板上に配置された光伝送媒体を、光機能部品および／または他の光伝送媒体と接続した光学接続構造であって、前記光伝送媒体は少なくとも一端に折り曲げ部を有し、該折り曲げ部と前記光機能部品および／または他の光伝送媒体とが接続されてなることを特徴とする光学接続構造。
（１２）前記光伝送媒体は、少なくとも一端に折り曲げ部を有することを特徴とする前記（１０）に記載の光学接続構造。
（１３）前記折り曲げ部は、光伝送媒体が１８０°に折り曲げられてなることを特徴とする前記（１１）または（１２）に記載の光学接続構造。
（１４）前記折り曲げ部は、光伝送媒体が９０°に折り曲げられてなることを特徴とする前記（１１）または（１２）に記載の光学接続構造。
（１５）前記光伝送媒体は、両端に折り曲げ部を有することを特徴とする前記（１１）または（１２）に記載の光学接続構造。
（１６）前記光機能部品は、基板と垂直方向に光軸をもつことを特徴とする前記（１１）に記載の光学接続構造。
本発明によれば、基板上で大きなスペースを占有することなく、位置合わせが容易で、部品点数も少なく、接続時間も短くでき、接続および接続解除を自在にできる光学接続部品および光学接続構造を提供することができる。
すなわち、本発明の光学接続構造によれば、光伝送媒体の先端を折り曲げることにより基板と垂直方向の接続が容易にでき、さらにコンパクトに接続状態を保つことができる。それにより、レンズ等を用いた進行方向の制御をする必要がなくなり、各々のレンズと個々の光機能部品、光伝送媒体との位置合わせ等の工程が必要なくなった。
さらには、光ファイバ端面の光機能部品に対する角度を、接触した後に調節することができ、反射減衰量を小さくし、戻り光による光学的なノイズ発生や、光機能部品の破損等の不具合を軽減することができた。
また、基板表面近傍で光伝送媒体の位置合わせを行うため、従来の光学接続構造に対して小型化することができ、部品点数も少なくできるため、コストを軽減し、基板上の占有スペースを小さくすることができた。
次に、図面を用いて本発明の実施形態について具体的に説明する。また、以下の図面においては各構成部分の縮尺について図面に表記することが容易となるように構成部分毎に縮尺を変えて記載している。
なお、以下の本実施形態でいう光学接続部品とは、例えば図１における凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００を組み合わせたものや、図１２で例示する光学接続部品３００であり、又、光学接続構造とは、例えば図１や図１２において、光伝送媒体１と光機能部品１６とを前記光学接続部品を用いて接続させたもの等である。なお、以下で用いている光ファイバは光伝送媒体の一例として説明している。
（実施形態１）
まず、図１〜図３を用いて実施形態１の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１は実施形態１の光学接続構造の分解斜視図、図２は実施形態１の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はイ−イ線断面図、図３は実施形態１の凹部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
１は光ファイバ等の光伝送媒体、５は基板、８は折り曲げ部、１６は面発光レーザなどの光機能部品、１７は土台、１００は凸部を有する接続部材、１０１は凸部、１０２は光伝送媒体１を保持する保持部、１０３は丘部、２００は凹部を有する接続部材、２０１は凹部、２０２は突出部、２０３は板部、２０６は押圧部、Ｃは切り欠き部、Ｈは光機能部品と位置合わせする位置合わせ部である。凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とは本発明で特定する光学接続部品を構成する。
実施形態１の光学接続構造は、光伝送媒体１と光機能部品１６とを、凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とからなる光学接続部品を用いて垂直方向に接続させている。
光伝送媒体１は、単心の光ファイバに限られず、光ファイバを複数本テープ化したテープ心線などでもよい。その際、光の進行方向を屈曲させるために通常行われているように、先端を斜めにカットし、そのカット角による反射偏向により光軸を変えても良いが、図１に示すように、少なくとも光ファイバの一端を折り曲げられて、折り曲げ部８を有した光伝送媒体１を用いるのが作製上簡潔で好ましい。光伝送媒体の曲げ半径は、光伝送媒体の直径の１０５％〜２００％が好ましい。１０５％未満だと内半径が小さくなりすぎ、２００％を超えるとスペースを多く取ってしまうからである。なお、光ファイバの断面が楕円等である場合は、曲げ方向の径の１０５％〜２００％が好ましい。
光伝送媒体の一端を９０度に折り曲げ、折り曲げ部８から約０．２ｍｍのところで切断する。その後、切断面を研磨し、折り曲げ部８を有する光伝送媒体１を作成した。折り曲げ部８から先端までの長さは、特に制限はないが、省スペースの点から考えると２ｍｍ以下が好ましい。
なお、光伝送媒体１は、コーナーに反射性をもたせるために折り曲げ部８を平坦に研磨してもよく、さらには、折り曲げ部８を平坦に研磨して金属等の反射材を設けても良い。
凸部を有する接続部材１００は、凸部１０１と保持部１０２と丘部１０３とを有しており、保持部１０２と丘部１０３との段差を利用して、保持部１０２に光伝送媒体１を位置合わせして保持することができる。単に凸部を有する接続部材１００に光伝送媒体１を載せてもよいが、接着テープや接着剤で固定して一体化することが好ましい。
凹部を有する接続部材２００は、突出部２０２と板部２０３と押圧部２０６とを有しており、突出部２０２の一部が切り取られて凹部２０１となっている。凹部２０１は凸部１０１と嵌合できる大きさになっている。また、板部２０３の中央には位置合わせ部Ｈとしての孔が開けられており、位置合わせ部Ｈを光機能部品１６に合わせることで容易に凹部を有する接続部材２００と光機能部品１６の位置合わせができる。押圧部２０６の一部は切り取られて切り欠き部Ｃとなっており、光伝送媒体１を通すことができる。なお、押圧部２０６の代わりに、切り欠き部Ｃを設けた板などを用いてもよい。
凹部を有する接続部材２００は、接着剤等により土台１７に固定することが好ましい。
光機能部品１６は基板５に取り付けることで、基板５と垂直方向に光軸をもつ。
土台１７は凹部を有する接続部材２００を載せるための台であり、光機能部品１６の周囲に築かれている。光機能部品１６および土台１７は、プラスチック、金属、セラミック等既存のものを用いることができる。
凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とは、凸部１０１と凹部２０１を嵌合して着脱自在となっている。
なお、凸部１０１と凹部２０１は図に示された形状に限られるものではなく、互いに嵌合することができればいかなる形状でも用いることができる。
次に、図４〜図６を用いて、実施形態１の光学接続構造の製造方法について説明する。
図４は実施形態Ｉの凸部を有する接続部材が光伝送媒体を保持した状態を示す断面図、図５は実施形態１の凹部を有する接続部材と光機能部品とを位置合わせした状態を示す側面図、図６は実施形態１の凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを一体化する過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）一体化後の図である。
まず、図４に示すように、光伝送媒体１を凸部を有する接続部材１００の保持部１０２に載せることで、光伝送媒体を凸部を有する接続部材１００に保持させる。
次に、図５に示すように、光機能部品１６上に位置合わせ部Ｈがくるようにして土台１７に凹部を有する接続部材２００を載せることで、凹部を有する接続部材２００と光機能部品１６との位置合わせができる。
そして、図６に示すように、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００とを一体化させることで実施形態１の光学接続構造を形成することができる。
まず、図６（ａ）に示すように、光伝送媒体１を保持した凸部を有する接続部材１００を、光機能部品１６と位置合わせされた凹部を有する接続部材２００に近づける。
次に、図６（ｂ）に示すように、凸部１０１を凹部２０１に嵌め込んでいく。
そして、図６（ｃ）に示すように、凸部１０１を接続部材２００の凹部２０１に嵌合させる。このとき、押圧部２０６は自身の弾性によって凸部を有する接続部材１００を押圧しており、凸部を有する接続部材１００は凹部を有する接続部材２００に一体化されている。
なお、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００は着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで光学接続構造を解除できる。
（実施形態２）
次に、図７および図８を用いて実施形態２の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図７は実施形態２の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はロ−ロ線断面図、（ｃ）は斜視図、図８は実施形態２の凸部を有する接続部材が光伝送媒体を保持した状態を示す断面図である。
１００ａは凸部を有する接続部材、１０２ａは保持部である。
実施形態２は、実施形態１の凸部を有する接続部材１００を凸部を有する接続部材１００ａに代えたこと、および光伝送媒体１を１８０°曲げて用いたこと、を除いて、実施形態１と同一である。
図７に示すように、保持部１０２ａを中空に支えるようにして、凸部を有する接続部材１００ａを橋状にすることで光伝送媒体１を引っ掛けて回りこませることができる。保持部１０２ａの形状は、光伝送媒体１を引っ掛けて回りこませると、垂直方向から進入してきた光が光伝送媒体１内を抜けるように（図８のＬのように進行するように）計算しておくことが好ましい。
そして、図８に示すように、光伝送媒体１の一端を１８０°の角度に折り曲げて保持部１０２ａに引っ掛けて回りこませることで、凸部を有する接続部材１００ａは光伝送媒体１をよりしっかりと保持できる。
（実施形態３）
次に、図９および図１０を用いて実施形態３の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図９は実施形態３の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はハ−ハ線断面図、図１０は実施形態３の凸部を有する接続部材が光伝送媒体を保持する過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は保持しつつある図、（ｃ）保持している図である。
１００ｂは凸部を有する接続部材、１０６は軸受部、１０７は偏心カム、１０８は回転軸である。
実施形態３は、実施形態１の凸部を有する接続部材１００を凸部を有する接続部材１００ｂに代えたことを除き、実施形態１と同一である。
図９に示すように、凸部を有する接続部材１００ｂは、軸受部１０６、偏心カム１０７、回転軸１０８を有する。
偏心カム１０７は回転軸１０８を軸として回転自在であり、偏心カム構造を構成する。
凸部を有する接続部材１００ｂは、図１０に示すように、光伝送媒体１を保持することができる。
すなわち、まず図１０（ａ）に示すように、光伝送媒体１を凸部を有する接続部材１００ｂに近づける。
次に、図１０（ｂ）に示すように、光伝送媒体１を、偏心カム１０７を回しながら挿入していく。
そして、図１０（ｃ）に示すように、光伝送媒体１を保持部１０２に載せる。このとき、偏心カム１０７は光伝送媒体１を保持部１０２に押さえつけており、光伝送媒体１は抜けてしまうことがない。
なお、光伝送媒体１と凸部を有する接続部材１００ｂは着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで保持を解除できる。
（実施形態４）
次に、図１１を用いて実施形態４の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１１は実施形態４の光学接続構造の側面図である。
１′は他の光伝送媒体、１００′は凸部を有する接続部材、１０１′は凸部、１０３′は丘部、２００′は凹部を有する接続部材、２０２′は突出部、２０３′は板部、２０６′は押圧部である。凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００、および、凸部を有する接続部材１００′と凹部を有する接続部材２００′は光学接続部品を構成する。
実施形態４は、実施形態１の光機能部品１６および土台１７を、他の光伝送媒体１′と凸部を有する接続部材１００′と凹部を有する接続部材２００′とに代えたことを除き、実施形態１と同一である。
すなわち、実施形態４は、２つの光学接続部品［（１００＋２００）および（１００′＋２００′）］を、板部２０３、２０３′を介して重ね合わせて、光伝送媒体１と他の光伝送媒体１′を接続した垂直方向の光学接続構造である。
予め凸部を有する接続部材１００′に他の光伝送媒体１′を保持させて凹部を有する接続部材２００′と一体化させておき、凹部を有する接続部材２００′が上にくるように基板５上に配置する。
そして、凹部を有する接続部材２００を凹部を有する接続部材２００′上に位置合わせして配置し、光伝送媒体１を保持した凸部を有する接続部材１００を一体化させることで光伝送媒体同士を垂直に接続することができる。
（実施形態５）
まず、図１２〜図１３を用いて実施形態５の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１２は実施形態５の光学接続構造を示す分解斜視図、図１３は実施形態５の光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はニ−ニ線断面図である。
１は光ファイバ等の光伝送媒体、５は基板、８は折り曲げ部、１６は面発光レーザなどの光機能部品、１７ａ、１７ｂは土台、３００は光学接続部品、３０１は肩部、３０２は光伝送媒体１を保持する保持部、３０３は丘部、３５０は回転軸３５１により偏心カムとして回転自在に丘部３０３に設けられている蓋、３５１は回転軸、Ｈは光機能部品と位置合わせする位置合わせ部、Ｗは押し当て壁である。
実施形態５の光学接続構造は、光伝送媒体１と光機能部品１６とを、光学接続部品３００を用いて垂直方向に接続させている。
光伝送媒体１は、単心の光ファイバに限られず、光ファイバを複数本テープ化したテープ心線などでもよい。その際、光の進行方向を屈曲させるために通常行われているように、折り曲げ部を有さずに直線状のまま先端を斜めにカットし、そのカット角による反射偏向により光軸を変えても良いが、図１２に示すように、少なくとも光ファイバの一端を折り曲げられて、折り曲げ部８を有した光伝送媒体１を用いるのが作製上簡潔で好ましい。光伝送媒体の曲げ半径は、光伝送媒体の直径の１０５％〜２００％が好ましい。１０５％未満だと内半径が小さくなりすぎ、２００％を超えるとスペースを多く取ってしまうからである。なお、光ファイバの断面が楕円等である場合は、曲げ方向の径の１０５％〜２００％が好ましい。
光伝送媒体の一端を９０°に折り曲げ、折り曲げ部８から約０．２ｍｍのところで切断する。その後、切断面を研磨し、折り曲げ部８を有する光伝送媒体１を作成した。折り曲げ部８から先端までの長さは、特に制限はないが、省スペースの点から考えると２ｍｍ以下が好ましい。
なお、光伝送媒体１は、コーナーに反射性をもたせるために折り曲げ部８のカドを平坦に研磨してもよく、さらには、折り曲げ部８を平坦に研磨して金属等の反射材を設けても良い。
光学接続部品３００は、肩部３０１と保持部３０２と丘部３０３と蓋３５０を有している。肩部３０１はコの字状に保持部３０２を取り囲んでおり、肩部３０１と保持部３０２との段差を利用して、保持部３０２に光伝送媒体１を保持することができる。保持部３０２の奥は肩部３０１の一部である押し当て壁Ｗに行き当たっており、押し当て壁Ｗの足下には、位置合わせ部Ｈとして保持部３０２を真下に貫く貫通孔が設けられている。
位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるようにすることで、容易に光学接続部品３００と光機能部品１６の位置合わせができる。
蓋３５０は回転軸３５１により回転自在に丘部３０３に設けられており、開いた状態では光伝送媒体１を位置合わせ部Ｈへ挿し込むことができ、閉じた状態では光伝送媒体１を保持することができる。
蓋３５０と回転軸３５１と丘部３０３とは、光伝送媒体１を押し当て壁Ｗへ押し当てることで、該光伝送媒体１を位置合わせ部へ位置合わせする押し当て手段を構成する。なお、詳細は図１４を用いて後述する。
蓋３５０と回転軸３５１と丘部３０３とは、偏心カム構造を構成することが好ましい。
蓋３５０を開閉することで、光学接続部品３００は、光伝送媒体１を着脱自在に保持することができる。
光機能部品１６は基板５に取り付けることで、基板５と垂直方向に光軸をもつ。
土台１７ａ、１７ｂは光学接続部品３００を載せるための台であり、光機能部品１６の周囲に築かれている。光機能部品１６および土台１７ａ、１７ｂは、プラスチック、金属、セラミック等既存のものを用いることができる。
光伝送媒体１を保持した光学接続部品３００を、土台１７ａ、１７ｂ上に設置することで、実施形態５の光学接続構造が形成される。
光学接続部品３００は土台１７ａ、１７ｂ上に載置するだけでもよいが、接着剤等により土台１７ａ、１７ｂに固定することが好ましい。
次に、図１４〜図１５を用いて、実施形態５の光学接続構造の製造方法について説明する。
図１４は実施形態５の光学接続部品に光伝送媒体を保持させる過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は光伝送媒体を挿入した状態の図、（ｃ）は蓋を閉めつつある状態の図、（ｄ）は保持した状態の図、図１５は実施形態５の光学接続部品を土台に設置した状態の図である。
Ｔは光伝送媒体１の撓み部である。
まず、図１４（ａ）に示すように、光伝送媒体１を蓋３５０を開いた状態の光学接続部品３００に近づける。
次に、図１４（ｂ）に示すように、光伝送媒体１を保持部３０２に沿わせて挿し込み、先端を位置合わせ部Ｈまで至らしめる。
そして、図１４（ｃ）に示すように、蓋３５０を回転軸３５１を中心に回転させていく。このとき、蓋３５０の先が光伝送媒体１を保持部３０２へ押さえつけ、回転にしたがって光伝送媒体１を引きずるようにして僅かに押し当て壁Ｗの方向へ押し出す。これにより光伝送媒体１の折り曲げ部８が押し当て壁Ｗに押し当てられて、光伝送媒体１の先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込むことで、光伝送媒体１が位置合わせ部Ｈに位置合わせされる。
また、このとき光伝送媒体１が溝の形状に合わせて整形されるようにすることもできる。すなわち、図１４（ｃ）に示すように、折り曲げ部８がほぼ直角となり、光伝送媒体１の先端が真下方向を向くように光伝送媒体１を整形してもよい。
なお、図１４（ｃ）に示すように、蓋３５０の先が光伝送媒体１を押さえつけることで、光伝送媒体１の弾性により撓み部Ｔが発生することがある。
しかしながら、図１４（ｄ）に示すように、蓋３５０をさらに回転させて閉じた状態にすることで、撓み部Ｔを整えつつ、光伝送媒体１を保持できる。
以上により、光伝送媒体１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができる。
光伝送媒体１は、先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込んでおり、上方は蓋３５０に遮られているので抜けてしまうことがない。
なお、光伝送媒体１と光学接続部品３００とは蓋３５０の開閉により着脱自在であり、これまでの手順を、逆に行うことで保持を解除できる。
次に、図１５に示すように、光伝送媒体１を保持した光学接続部品３００を、基板５に設けられた土台１７ａ、１７ｂ上に接着剤等で固定することで、光伝送媒体１と光機能部品１６が位置合わせされ、実施形態５の光学接続構造が形成される。
接続の方向は、光伝送媒体１の直線部分の光軸に対して垂直方向である。すなわち、基板５に対して垂直方向で接続される。
なお、工程の順序を入れ換えて、光学接続部品３００を先に土台１７ａ、１７ｂ上へ設置し、次に光伝送媒体１を光学接続部品３００に保持させることもできる。
すなわち、まず、光学接続部品３００の位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように位置合わせして、光学接続部品３００を土台１７ａ、１７ｂに接着剤等で固定する。
次に、光伝送媒体１を、光学接続部品３００の保持部３０２に沿わせて挿し込み、先端を位置合わせ部Ｈまで至らしめる。
その後、蓋３５０を回転して閉じた状態にすることで、光伝送媒体１を保持部３０２に押さえつけながら、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てることができ、光伝送媒体１の先端が位置合わせ部Ｈに深く入り込むことで、光伝送媒体１が位置合わせ部Ｈに位置合わせされる。また、光伝送媒体１を溝の形状に合わせて整形することもできる。
以上により、実施形態５の光学接続構造が形成される。
（実施形態６）
次に、図１６を用いて実施形態６の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１６は実施形態６の光学接続構造を示す分解斜視図である。
３００ａは光学接続部品、３１７ａ、３１７ｂは土台脚である。なお、他の構成は実施形態５と同一であるので詳細な説明は省略する。
実施形態６は、実施形態５の光学接続部品３００を光学接続部品３００ａに代えて、土台１７ａ、１７ｂを排除したことを除いて、実施形態５と同様である。
すなわち、図１６に示すように、光学接続部品３００に土台脚３１７ａ、３１７ｂを設けることで、予め基板５上に土台を設ける必要がない。
実施形態６によれば、光学接続部品３００と土台を一体化することで、光学接続構造における部品点数が少なくて済むのでコストを軽減することができる。
（実施形態７）
次に、図１７〜図１９を用いて実施形態７の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図１７は実施形態７の光学接続部品を示す斜視図、図１８は実施形態７の光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はホ−ホ線断面図、図１９は実施形態７の光学接続部品に光伝送媒体を保持させた状態を示す断面図である。
３００ｂは光学接続部品、３０２ｂは保持部、Ｌは光である。
実施形態７は、実施形態５の光学接続部品３００を光学接続部品３００ｂに代えて、光伝送媒体１を１８０°曲げて用いたことを除いて、実施例５と同様である。
図１７および図１８に示すように、保持部３０２ｂを中空に支えるようにして、光学接続部品３００ｂを橋状にしておくことで光伝送媒体１を引っ掛けて回りこませることができる。保持部３０２ｂの形状は、光伝送媒体１を引っ掛けて回りこませると、垂直方向から進入してきた光が光伝送媒体１内を抜けるように（図１９の光Ｌのように進行するように）計算しておくことが好ましい。
そして、図１９に示すように、光伝送媒体１の一端を１８０°の角度に折り曲げて保持部３０２ｂに引っ掛けて回りこませることで、光学接続部品３００ｂは光伝送媒体１をよりしっかりと保持できる。
（実施形態８）
次に、図２０を用いて実施形態８の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図２０は実施形態８の光学接続構造を示す断面図である。
１′は光伝送媒体、８′は折り曲げ部、３００′は光学接続部品、３０１′は肩部、３０２′は保持部、３０３′は丘部、３５０′は蓋、３５１′は回転軸である。
実施形態８は、実施形態５の光機能部品１６および土台１７ａ、１７ｂを、他の光伝送媒体１′と光学接続部品３００′に代えたことを除き、実施形態５と同様である。
すなわち、実施形態８は、２つの光学接続部品（３００および３００′）を、保持部３０２、３０２′を介して重ね合わせて、光伝送媒体１と他の光伝送媒体１′を接続した垂直方向の光学接続構造である。
予め光学接続部品３００′に他の光伝送媒体１′を保持させておき、保持部３０２′が上にくるように基板５上に配置する。
そして、光学接続部品３００に光伝送媒体１を保持させて光学接続部品３００′上に位置合わせして配置することで光伝送媒体同士を垂直に接続することができる。
（実施形態９）
次に、図２１を用いて実施形態９の光学接続部品とそれを用いた光学接続構造について説明する。
図２１は実施形態９の光学接続構造を示す断面図である。
１は光伝送媒体、８は折り曲げ部、３００は光学接続部品、３０１は肩部、３０２は保持部、３０３は丘部、３１８は底板、３５０は蓋、３５１は回転軸、Ｓは収納部である。
実施形態９は、実施形態５の光接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂおよび底板３１８を有する光学接続部品３００ｃに代えたことを除き、実施形態５と同様である。
土台脚の下に底板３１８を備えることで収納部Ｓを設け、該収納部に光機能部品１６を収納する。これにより予め光機能部品１６と一体化した光学接続部品３００ｃを得ることができる。
（実施形態１０）
図２２〜図２５を用いて実施形態１０について説明する。
図２２は実施形態１０の光学接続構造を示した斜視図、図２３は実施形態１０の光学接続構造を示した正面図である。
７は接続される他の光伝送媒体であるマルチモード光ファイバの４心のテープ心線、２はテープ心線１の先に取り付けたＭＴコネクタ、３ａはプリント基板５上に配置された光伝送媒体、４はプリント基板５に設けられたＭＴコネクタ用のガイドピン、５はプリント基板、６は接続される他の光伝送媒体であるプラスチック光ファイバであって、例えば０．５ｍｍΦのものである。８は光伝送媒体３ａの両端が１８０°の角度に折り曲げられてなる折り曲げ部、１０はメンディングテープである。
光伝送媒体３ａは、光ファイバ心線からなり、その両端が１８０°の角度に折り曲げられており、折り曲げ部８を有している。
ＭＴコネクタ２は、その先端が折り曲げ部８に接触した状態でガイドピン４によって固定されている。
プラスチック光ファイバ６は、その先端が折り曲げ部８に接触した状態で接着剤等により固定されている。
実施形態１０の光学接続構造は以上の構成からなり、テープ心線７とプラスチック光ファイバ６とが光伝送媒体３ａを介して接続されている。
次に、図２４および図２５を用いて、実施形態１０の光学接続構造の製造方法について説明する。
図２４は光ファイバ心線のテープ化装置の一例を示す斜視図、図２５は実施形態１０の光学接続構造に用いられる光伝送媒体の作製方法を示す斜視図であって、（ａ）はテープ化した光ファイバ心線、（ｂ）は折り曲げた光ファイバ心線である光伝送媒体である。
３はテープ化した光ファイバ心線、４０１ｗ〜４０１ｚは光ファイバ心線、４０４は被覆材料塗布開始位置、４０５は被覆材料塗布終了位置、４０７は粘着テープ、４０８はディスペンサ、４０９は一軸制御ロボット、４１０は光ファイバを載置するための基板、４１１はボールネジ軸、４１２は可動ユニット、４１３は柔軟なパイプ、４１４は駆動モータ、４１５は軸受け、Ｎはノズルである。
まず、図２４（ａ）に示すテープ化装置を用いてプラスチック光ファイバ心線４本をテープ化することで、テープ化した光ファイバ心線３を得る。
テープ化装置は、一軸制御ロボット４０９と被覆材料をノズルに供給するためのディスペンサ４０８などの材料供給装置とより構成されるものであって、一軸制御ロボット４０９は、光ファイバ心線を載置するための基板４１０を有しており、また、長手方向に沿ってボールネジ軸４１１が配置され、端部には駆動モータ４１４が設けられ、他端部は軸受４１５によって支持され、このボールネジには可動ユニット４１２が螺合し、その可動ユニット４１２はノズルＮをステージ面に対して垂直に設置したものである。可動ユニット４１２において、ノズルＮは上下方向および左右方向にも移動可能であり、所定の位置に固定するように構成されている。また、ノズルＮには柔軟なパイプ４１３が連結されており、ディスペンサ４０８から被覆材料が供給されるようになっている。ノズルＮとしては、ステンレス鋼製のディスペンサニードルが好ましい。
まず、一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２が移動するラインに沿って基板４１０上に、４本の光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚを並列に整列させ、各光ファイバ心線に一定の張力がかかるように、両端の被覆を施さない部分を粘着テープ４０７で留めて固定する。
なお、粘着テープ４０７で留めて固定する代わりに、粘着シートを敷いてその上に光ファイバ心線を貼付してしまってもよい。
被覆材料として、熱硬化性のシリコーンゴム樹脂を用い、被覆材料をノズルに供給するための材料供給装置として、ディスペンサ４０８を用いる。
次に、上記一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２を制御して、整列させた４本の光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚの被覆材料塗布開始位置４０４にノズルＮを移動させる（図２４（ａ））。
一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２を調節してノズルＮの中心が４本の光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚの中央になるようにし、光ファイバ心線とノズルＮの先端の間隔を設定する。
次に、一軸制御ロボット４０９の可動ユニット４１２の移動速度およびディスペンサ４０８の吐出圧を設定する。ノズルＮの移動開始と共に被覆材料４０３の吐出を開始して、ノズルＮを光ファイバ軸方向に移動させることによって被覆材料を光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚ上に塗布する（図２４（ｂ））。
被覆材料塗布終了位置４０５までノズルＮが移動した時点で、被覆材料の吐出を停止する（図２４（ｃ））。
その後、室温で１時間静置することによって被覆材料の硬化を行い、テープ化した光ファイバ心線３を得ることができる（テープ化のさらなる詳細については、特開２００４−０４５９３７、特開２００４−１６３６３４を参照できる）。
なお、被覆材料を塗布、硬化させるには別の装置や方法を用いてもよいが、図２４に示すテープ化装置を用いると、一定圧力で被覆材料を吐出させながらノズルＮを移動させることによって、被覆するのに必要な材料だけを吐出できるために歩留まりが良好であり、被覆材料のコストを削減することもできて好適である。
そして、テープ化した光ファイバ心線３の両端を１８０度折り返し、図２５（ｂ）に示すように、光伝送媒体３ａを作成した。
次に、予め穴を２つ開け、ガイドピン４を差し込んで固定したプリント基板５上に光伝送媒体３ａを配置した。
このとき、ガイドピン４の中間に、折り曲げ部８の先端を位置合わせし、折り返された光ファイバ心線が上方になるようにして、光伝送媒体３ａをメンディングテープ１０等でプリント基板５上に固定する。
その後、ＭＴコネクタ２と、プリント基板５上のガイドピン４とを位置合わせし、ＭＴコネクタ２で光伝送媒体３ａを押し付けるようにして、図２２および図２３のように光学接続させた。
また、光伝送媒体３ａの他端には、プラスチック光ファイバ６を接着剤等で固定して光学接続させた。
本実施形態によれば、光ファイバをテープ化して折り曲げるだけで、簡単に、いわゆる垂直変換光路である光伝送媒体３ａを得ることができ、これを用いた光学接続構造を作製できる。
（実施形態１１）
次に、図２６および図２７を用いて実施形態１１について説明する。
図２６は実施形態１１の光学接続構造を示した正面図である。
３ｂは光伝送媒体、９ａは折り曲げ部である。
実施形態１１の光学接続構造は、光伝送媒体３ａを光伝送媒体３ｂに代えたことを除いて、実施形態１０と同様の構成である。
光伝送媒体３ｂは、その両端が９０°の角度に折り曲げられて、切断されており、折り曲げ部９ａを有している。
ＭＴコネクタ２は、その先端が折り曲げ部９ａに接触した状態でガイドピン４によって固定されている。
プラスチック光ファイバ６は、その先端が折り曲げ部９ａに接触した状態で接着剤等により固定されている。
実施形態１１の光学接続構造は、テープ心線７とプラスチック光ファイバ６とが光伝送媒体３ｂを介して接続されている。
次に、実施形態１１の光学接続構造の製造方法について説明する。
図２７は、実施形態１１の光学接続構造に用いられる光ファイバ心線の作製方法を示す斜視図であって、（ａ）はテープ化した光ファイバ心線、（ｂ）は折り曲げた光伝送媒体、（ｃ）は折り曲げた先を切断された光伝送媒体、（ｄ）および（ｅ）は別形態の光伝送媒体である。
３′は両端を９０度折り曲げた光ファイバ心線、３ｂ´、３ｂ´´は別形態の光伝送媒体、９ａ´は円弧部を平坦に研磨した折り曲げ部、９ａ´´は円弧部を平坦に研磨して反射材を設けた折り曲げ部である。
まず、実施形態１０と同様にプラスチック光ファイバ４本をテープ化して、テープ化した光ファイバ心線３とした。
そして、その光ファイバ心線３の両端を９０度に折り曲げ（図２７（ｂ））、折り曲げ部９ａから約０．２ｍｍのところで切断した（図２７（ｃ））。その後、切断面を研磨し、実施形態１１の光伝送媒体３ｂを作成した。折り曲げ部９ａから先端までの長さは、特に制限はないが、省スペースの点から考えると２ｍｍ以下が好ましい。
なお、光伝送媒体３ｂは、図２７（ｄ）に示すように、円弧部を平坦に研磨して、折り曲げ部９ａ´を有する光伝送媒体３ｂ´としてもよく、さらには、図２７（ｅ）に示すように、円弧部を平坦に研磨して金属等の反射材を設け、折り曲げ部９ａ´´を有する光伝送媒体３ｂ´´としてもよい。
次に、予め穴を２つ開け、ガイドピン４を差し込んで固定したプリント基板５上に光伝送媒体３ｂを配置した。
このとき、ガイドピン４の中間に、折り曲げ部９ａの先端を位置合わせし、先端が上方を向くようにして、光伝送媒体３ｂをメンディングテープ１０等でプリント基板５上に固定する。
その後、ＭＴコネクタ２と、プリント基板５上のガイドピン４とを位置合わせし、ＭＴコネクタ２で光伝送媒体３ｂを押し付けるようにして、図２６のように光学接続させた。
また、光伝送媒体３ｂの他端には、プラスチック光ファイバ６を接着剤等で固定して光学接続させた。
本実施形態によれば、プラスチック光ファイバをテープ化して折り曲げて、折り曲げた先を切断するだけで、簡単に、いわゆる垂直変換光路である光伝送媒体３ｂを得ることができ、これを用いた光学接続構造を作製できる。折り曲げた先を切断された光伝送媒体３ｂを用いることで、高さ方向のスペースを小さくすることができた。
（実施形態１２）
次に、図２８を用いて実施形態１２について説明する。
図２８は実施形態１２の光学接続構造を示した正面図である。
３ｃは光伝送媒体、９ｂは折り曲げ部９ａとは異なる向きに曲げられた折り曲げ部、１６は接続される光機能部品である面発光レーザ、１７はポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台、１８はポリイミドフィルム、１９は土台１７およびポリイミドフィルム１８からなる保護部品である。
光伝送媒体である光ファイバ心線３ｃは、その両端が互いに異なる向きに曲げられて、切断されており、折り曲げ部９ａ、９ｂを有している。
面発光レーザ１６はプリント基板５に取り付けることで、基板と垂直方向に光軸をもつ。
面発光レーザ１６の周囲には土台１７が築かれ、土台１７を橋渡すようにポリイミドフィルム１８が設けられている。したがって、ポリイミドフィルム１８は面発光レーザ１６の上部を覆って保護している。なお、ポリイミドフィルム１８にはレーザが通る孔を設けてもよい。
折り曲げ部９ｂは、ポリイミドフィルム１８を介して、又は介さずに、面発光レーザ１６からの光を受光できるよう位置合わせされている。折り曲げ部９ｂ、ポリイミドフィルム１８、面発光レーザ１６は、接触していても接触していなくてもよい。
光伝送媒体３ｃは土台１７の高さに合わせて、プリント基板５上に配置されている。
プラスチック光ファイバ６は、その先端が折り曲げ部９ａに接触した状態で接着剤等により固定されている。
実施形態１２の光学接続構造は以上の構成からなり、面発光レーザ１６とプラスチック光ファイバ６とが光伝送媒体３ｃを介して接続されている。
なお、実施形態１２の光学接続構造の製造方法は光伝送媒体３ｃ、面発光レーザ１６、土台１７、ポリイミドフィルム１８を除いて実施形態１０の光学接続構造の製造方法と同様である。
光伝送媒体３ｃは、その両端を互いに異なる向きに曲げることを除いて、実施形態１１の光伝送媒体３ｂと同様に作製される。
面発光レーザ１６、土台１７、ポリイミドフィルム１８は既存のものを用いることができる。土台１７とポリイミドフィルム１８が一体となった保護部品１９を用いてもよい。
（実施形態１３）
次に、図２９を用いて実施形態１３について説明する。
図２９は実施形態１３の光学接続構造を示した正面図である。
２０は折り曲げ部９ｂの形状に合わせた曲面を有する位置合わせ部品である。
実施形態１３の光学接続構造は、位置合わせ部品２０を備えたことを除いて、実施形態１２の光学接続構造と同一である。
保護部品１９に位置合わせ部品２０を取り付けたところ、図２９のように、光伝送媒体３ｃの位置合わせが位置合わせ部品２０に突き当てるだけとなり、接続作業が容易になった。
以下に本発明を構成する材料について説明する。
本発明を構成する光伝送媒体にはプラスチックファイバ等を用いることができるが、これは、簡単に加工できる光ファイバの一例を示したものであり、熱加工等、他の加工方法で加工できれば、その材料は限定されない。
また、その屈折率分布がステップ分布やグレーテッド分布等、使用目的により適宜選択して用いられる。また、一度に接続される光伝送媒体の数量に制限はなく、したがって、本発明の一実施形態の光学接続構造に使用される光ファイバ心線の本数には制限がない。また、光ファイバの代わりに、高分子のフレキシブル光導波路を使用しても同様の光学接続構造（光伝送媒体）を構成できる。好ましくは、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリオレフィン等の高分子系材料で作製された物を使用できる。
本発明の土台および土台脚に用いられる各材料、凸部を有する接続部材１００、凹部を有する接続部材２００、光学接続部品３００、３００ａ、３００ｂ、位置合わせ部品２０に用いられる各材料は、接続に用いられる光伝送媒体の材料や、要求される位置合わせ精度により適宜選択されるが、特に熱的寸法変化が小さいプラスチック、セラミック、金属等で作製されたものが好ましく使用される。プラスチック材料としては、ガラス混入エポキシ材料、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の結晶性高分子が好ましく使用される。
本発明の土台および土台脚、凸部を有する接続部材１００、凹部を有する接続部材２００、光学接続部品３００、３００ａ、３００ｂを黄銅、リン青銅、ステンレス、ニッケル等の金属で作製した場合、保持部材とプリント基板、または、金属製の位置固定部材又は保持固定部材とハンダで固定することが可能となり、光ファイバ等の光伝送媒体を基板上ないしは基板から引き出す際に電子素子の実装と同工程で光伝送媒体を接続することが可能となる。
また、凹部を有する接続部材２００の板部２０３を金属として他の部分プラスチックとしたり、光学接続部品３００ａの土台脚３１７ａ、３１７ｂを金属として他の部分をプラスチックとするというように、材料を使い分けしてもよい。
また、各実施形態における光伝送媒体と面発光レーザ等の光機能部品との間には、屈折率整合材を挿入することができる。屈折率整合材は、本発明の光学接続構造が用いられる環境条件や製造プロセス等に合わせて適宜選択して使用される。なお、屈折率整合材は液状でも固体状でも良く、例えばオイル状、グリス状、ジェル状、フィルム状でもよい。
［実施例１］
実施例１として、前述の実施形態１の光学接続構造を作製した（図１〜図６）。
まず、プラスチック光ファイバ心線（三菱レイヨン社製 商品名：エスカ 外径２５０μｍΦ）４本をテープ化して光伝送媒体１とした。
光伝送媒体１の作製には、特願２００６−２０３１４０の製造治具を用いた。
ノズルとして、ニードル（内径１ｍｍ：武蔵エンジニアリング社製）を用いた。
基板上に、ポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ２５μｍの粘着層を設けてなる粘着シート（総厚５０μｍ）を設置した。
被覆材料としては、紫外線硬化樹脂（大阪有機化学工業社製 商品名：ビスコタックＰＭ−６５４）を用い、供給するための材料供給装置としてディスペンサを用いた。
具体的にはまず、２．１ｍの４本の光ファイバ心線を基板上に設置したＰＥＴ粘着シート上に平行に整列させて貼り付けた。
次に整列した４本の光ファイバ心線の片端上部にニードル孔を近づけ、ニードル孔の中心が４本の光ファイバ心線の中央になるように調節した。
このとき、ニードルの高さを基板から１ｍｍに設定した。
ディスペンサで材料を塗出すると同時にニードルを光ファイバ軸方向に２ｍ移動させることによって材料を光ファイバ心線の上部表面に塗布した。
塗布した材料を紫外線照射装置によって紫外線処理（照射強度２０ｍＷ／ｃｍ２、１０秒）して硬化させて、テープ化した光伝送媒体を得た。
その光伝送媒体の一端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、９０度折り曲げ、折り曲げ部８から約０．２ｍｍのところで切断し、切断面を研磨して、光伝送媒体１を作製した。
凸部を有する接続部材１００はポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形した。
凹部を有する接続部材２００は、突出部２０２をポリエーテルエーテルケトンを成形し、板部２０３および押圧部２０６を金属で一体成形した。押圧部２０６は金属を丸めることでその弾性を利用する構造とした。
光機能部品１６として面発光レーザ（富士ゼロックス社製 波長８５０ｎｍ、４心）、土台１７としてポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台を用いた。
まず、光伝送媒体１を凸部を有する接続部材１００の保持部１０２に載せて接着テープで保持した。
次に、位置合わせ部Ｈと光機能部品１６を位置合わせして凹部を有する接続部材２００を土台上に接着剤を用いて固定した。
そして、凸部を有する接続部材１００と凹部を有する接続部材２００を一体化して実施例１の光学接続構造を形成した。
面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、１１ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例２］
実施例２として、前述の実施形態２の光学接続構造を作製した（図７および図８）。
実施例２の光学接続構造は、凸部を有する接続部材１００を凸部を有する接続部材１００ａに代えて、光伝送媒体１を１８０°曲げて用いたことを除いて、実施例１と同様の構成である。
すなわち、上記と同様に作製した光伝送媒体の一端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、１８０度折り返し、図８のようにして光学接続構造を構成した。
面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、１１ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例３］
実施例３として、前述の実施形態３の光学接続構造を作製した（図９および図１０）。
実施例３の光学接続構造は、凸部を有する接続部材１００を凸部を有する接続部材１００ｂに代えたことを除いて、実施例１と同様の構成である。
軸受部１０６、偏心カム１０７、回転軸１０８には金属を用いた。
面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、１２ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例４］
実施例４として、前述の実施形態４の光学接続構造を作製した（図１１）。
光伝送媒体１′の先から波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、４ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例５］
実施例５として、前述の実施形態５の光学接続構造を作製した（図１２〜図１５）。
まず、プラスチック光ファイバ心線（三菱レイヨン社製 商品名：エスカ 外径２５０μｍΦ）４本をテープ化して光伝送媒体１とした。
光伝送媒体１の作製には、特開２００４−１６３６３４の製造治具を用いた。
ノズルとして、ニードル（内径１ｍｍ：武蔵エンジニアリング社製）を用いた。
基板上に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに厚さ２５μｍの粘着層を設けてなる粘着シート（総厚５０μｍ）を設置した。
被覆材料としては、紫外線硬化樹脂（大阪有機化学工業社製 商品名：ビスコタックＰＭ−６５４）を用い、供給するための材料供給装置としてディスペンサを用いた。
具体的にはまず、２．１ｍの４本の光ファイバ心線を基板上に設置したＰＥＴ粘着シート上に平行に整列させて貼り付けた。
次に整列した４本の光ファイバ心線の片端上部にニードル孔を近づけ、ニードル孔の中心が４本の光ファイバ心線の中央になるように調節した。
このとき、ニードルの高さを基板から１ｍｍに設定した。
ディスペンサで材料を塗出すると同時にニードルを光ファイバ軸方向に２ｍ移動させることによって材料を光ファイバ心線の上部表面に塗布した。
塗布した材料を紫外線照射装置によって紫外線処理（照射強度２０ｍＷ／ｃｍ２、１０秒）して硬化させて、テープ化した光伝送媒体を得た。
その光伝送媒体の一端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、９０°折り曲げ、折り曲げ部８から約０．２ｍｍのところで切断し、切断面を研磨して、光伝送媒体１を作製した。
光学接続部品３００はポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形した。
光機能部品１６として面発光レーザ（富士ゼロックス社製 波長８５０ｎｍ、４心）、土台１７ａ、１７ｂとしてポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台を用いた。
まず、位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように、光学接続部品３００を位置合わせして土台１７ａ、１７ｂ上に接着剤を用いて固定した。
次に、光伝送媒体１を光学接続部品３００の保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光伝送媒体１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができた。
以上により、実施例５の光学接続構造を形成した。
面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、８ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例６］
実施例６として、前述の実施形態６の光学接続構造を作製した（図１６）。
実施例６の光学接続構造は、光学接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂを有する光学接続部品３００ａに代えたことを除いて、実施例５と同様の構成である。
土台脚３１７ａ、３１７ｂとしては実装用黄銅プレートを用いた。
実装用黄銅プレートは突起を有する板状の部材であり、光学接続部品３００に穴を空け、突起を差し込んで熱硬化接着剤で固定することで光学接続部品３００に取り付けた。
そして、位置合わせ部Ｈから光機能部品１６が見えるように、光学接続部品３００を位置合わせして基板５上に半田を用いて固定した。
次に、光伝送媒体１を光学接続部品３００の保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光伝送媒体１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができた。
以上により、実施例６の光学接続構造を形成した。
面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、９ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例７］
実施例７として、前述の実施形態７の光学接続構造を作製した（図１７〜図１９）。
実施例７は、実施例５の光学接続部品３００を光学接続部品３００ｂに代えて、光伝送媒体１を１８０°曲げて用いたことを除いて、実施例５と同様である。
すなわち、上記と同様に作製した光伝送媒体の一端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、１８０°折り返し、図１９のようにして光学接続構造を構成した。
面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、１１ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例８］
実施例８として、前述の実施形態８の光学接続構造を作製した（図２０）。
光伝送媒体１′の先から波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、５ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例９］
実施例９として、前述の実施形態９の光学接続構造を作製した（図２１）。
実施例９の光学接続構造は、光学接続部品３００を土台脚３１７ａ、３１７ｂおよび底板３１８を有する光学接続部品３００ｃに代えたことを除いて、実施例５と同様の構成である。
底板３１８として、実装用黄銅プレートを用いた。
実装用黄銅プレートは突起を有する板状の部材であり、土台脚３１７ａ，３１７ｂに穴を空け、突起を差し込んで熱硬化接着剤で固定することで光学接続部品３００ｃを作製した。そして、基板５上の所望の場所に光学接続部品３００ｃを半田を用いて固定した。
次に、光伝送媒体１を光学接続部品３００ｃの保持部３０２に沿って載せて、折り曲げ部８を押し当て壁Ｗに押し当てた状態で蓋３５０を閉じることで、光伝送媒体１を先端が光機能部品１６方向へ向かい、かつ、撓みのない状態で保持することができた。
以上により、実施例９の光学接続構造を形成した。
面発光レーザから波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、光伝送媒体１の先に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、８ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光学接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例１０］
実施例１０として、前述の実施形態１０の光学接続構造を作製した（図２２および図２３）。
まず、プラスチック光ファイバ心線（三菱レイヨン社製 商品名：エスカ 外径２５０μｍΦ）４本をテープ化して光ファイバ心線３とした。
光ファイバ心線３の作製には、図２４の製造治具を用いた。
ノズルＮとして、ニードル（内径１ｍｍ：武蔵エンジニアリング社製）を用いた。
基板４１０上に、粘着層２５μｍのＰＥＴ粘着シート（総厚５０μｍ）を設置した。
被覆材料としては、紫外線硬化樹脂（大阪有機化学工業社製 商品名：ビスコタックＰＭ−６５４）を用い、供給するための材料供給装置としてディスペンサ４０８を用いた。
具体的にはまず、２．１ｍの４本の光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚを基板４１０上に設置したＰＥＴ粘着シート上に平行に整列させて貼り付けた。
次に整列した４本の光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚの片端上部にニードル孔を近づけ、ニードル孔の中心が４本の光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚの中央になるように調節した。
このとき、ニードルの高さを基板から１ｍｍに設定した。
ディスペンサ４０８で材料を塗出すると同時にニードルを光ファイバ軸方向に２ｍ移動させることによって材料を光ファイバ心線４０１ｗ〜４０１ｚの上部表面に塗布した。
塗布した材料を紫外線照射装置によって紫外線処理（照射強度２０ｍＷ／ｃｍ２、１０秒）して硬化させて、テープ化した光ファイバ心線３を得た。
そのテープ化した光ファイバ心線３の両端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、１８０度折り返し、図２５（ｂ）に示す光伝送媒体３ａを作製した。
次に、プリント基板５に幅４．６ｍｍで０．６９ｍｍΦの穴を２つ開け、ガイドピン４を穴に差し込み、プリント基板５に接着して固定した。
ガイドピン４の中間に、折り曲げ部８の先端を位置合わせし、折り返された部分が上方になるようにして、光伝送媒体３ａをメンディングテープ１０でプリント基板５上に固定した。
その後、テープ心線７の先端に取り付けられたＭＴコネクタ２と、プリント基板５上のガイドピン４とを位置合わせし、ＭＴコネクタ２で光伝送媒体３ａを押し付けるようにして、図２２および図２３のように光学接続させた。
また、プラスチック光ファイバ６には０．５ｍｍΦのものを用いた。
テープ心線７から波長６５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、プラスチック光ファイバ６に赤い散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、１２ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例１１］
実施例１１として、前述の実施形態１１の光学接続構造を作製した（図２６）。
実施例１１の光学接続構造は、光伝送媒体３ａを光伝送媒体３ｂに代えたことを除いて、実施例１０と同様の構成である。
上記で使用したテープ化した光ファイバ心線３の両端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、９０度折り曲げ、折り曲げ部９ａから約０．２ｍｍのところで切断し（図２７（ｂ））、切断面を研磨して、本実施例の光ファイバ媒体３ｂを作製した（図２７（ｃ））。
テープ心線７から波長６５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、プラスチック光ファイバ６に赤い散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、１０ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例１２］
実施例１２として、前述の実施形態１２の光学接続構造を作製した（図２８）。
まず、実施例１０で作製した光伝送媒体３の両端を、直線部位が１３０ｍｍとなるように、クランク状に折り曲げ、折り曲げ部９ａ、９ｂから約０．２ｍｍのところで切断し、切断面を研磨して、本実施例の光伝送媒体３ｃを作製した。
面発光レーザ１６、土台１７には、面発光レーザ１６（富士ゼロックス社製 波長８５０ｎｍ、４心）、ポリフェノールサルファイド樹脂で作製した土台１７を用いた。
面発光レーザ１６から波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、プラスチック光ファイバ６に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、１１ｄＢ程度であり、短距離を繋ぐ光接続構造として、十分実用できるものであった。
［実施例１３］
実施例１３として、前述の実施形態１３の光学接続構造を作製した（図２９）。
面発光レーザ１６から波長８５０ｎｍのレーザ光を入射したところ、プラスチック光ファイバ６に散乱光の出射を確認できた。
なお、入射と出射の光パワーを比較した挿入損失は、９ｄＢであり、短距離を繋ぐ光接続構造として、十分実用できるものであった。
以上のように、本発明によれば、基板上で大きなスペースを占有することなく、位置合わせが容易で接続時間も短くでき、接続および接続解除を自在にできる光学接続部品および光学接続構造を提供することができる。
さらに本発明によれば、部品点数が少なくて済むのでコストを軽減することができる。
実施形態１の光学接続構造の分解斜視図 実施形態１の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はイ−イ線断面図 実施形態１の凹部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 実施形態１の凸部を有する接続部材が光伝送媒体を保持した状態を示す断面図 実施形態１の凹部を有する接続部材と光機能部品とを位置合わせした状態を示す側面図 実施形態１の凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを一体化する過程を示す側面図であって、（ａ）は一体化前の図、（ｂ）は一体化させつつある図、（ｃ）一体化後の図 実施形態２の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はロ−ロ線断面図、（ｃ）は斜視図 実施形態２の凸部を有する接続部材が光伝送媒体を保持した状態を示す断面図 実施形態３の凸部を有する接続部材を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はハ−ハ線断面図 実施形態３の凸部を有する接続部材が光伝送媒体を保持する過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は保持しつつある図、（ｃ）保持している図 実施形態４の光学接続構造の側面図 実施形態５の光学接続構造を示す分解斜視図 実施形態５の光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はニ−ニ線断面図 実施形態５の光学接続部品に光伝送媒体を保持させる過程を示す断面図であって、（ａ）は保持前の図、（ｂ）は光伝送媒体を挿入した状態の図、（ｃ）は蓋を閉めつつある状態の図、（ｄ）は保持した状態の図 実施形態５の光学接続部品を土台に設置した状態の図 実施形態６の光学接続構造を示す分解斜視図 実施形態７の光学接続部品を示す斜視図 実施形態７の光学接続部品を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はホ−ホ線断面図 実施形態７の光学接続部品に光伝送媒体を保持させた状態を示す断面図 実施形態８の光学接続構造を示す断面図 実施形態９の光学接続構造を示す断面図 実施形態１０の光学接続構造を示した斜視図 実施形態１０の光学接続構造を示した正面図 光ファイバ心線のテープ化装置の一例を示す斜視図。 実施形態１０の光学接続構造に用いられる光ファイバ心線の作製方法を示す斜視図であって、（ａ）はテープ化した光ファイバ心線、（ｂ）は折り曲げた光ファイバ心線 実施形態１１の光学接続構造を示した正面図 実施形態１１の光学接続構造に用いられる光ファイバ心線の作製方法を示す斜視図であって、（ａ）はテープ化した光ファイバ心線、（ｂ）は折り曲げた光伝送媒体、（ｃ）は折り曲げた先を切断された光伝送媒体、（ｄ）および（ｅ）は別形態の光伝送媒体 実施形態１２の光学接続構造を示した正面図 実施形態１３の光学接続構造を示した正面図
符号の説明
１、１′…光伝送媒体、 ２…ＭＴコネクタ、 ３ａ、３ｂ、３ｃ…光伝送媒体、
３、３´…光ファイバ心線、 ３ｂ´、３ｂ´´…光伝送媒体、 ４…ガイドピン、
５…プリント基板、 ６…プラスチック光ファイバ、 ７…テープ心線、
８、８′、９ａ、９ｂ…折り曲げ部、 ９ａ´、９ａ´´…折り曲げ部、
１０…メンディングテープ、 １６…光機能部品、
１７、１７ａ、１７ｂ…土台、 １８…ポリイミドフィルム、 １９…保護部品、
２０…位置合わせ部品、
１００、１００ａ、１００ｂ、１００′…凸部を有する接続部材、
１０１、１０１′…凸部、 １０２、１０２ａ…保持部、 １０３、１０３′…丘部、
１０６…軸受部、 １０７…偏心カム、 １０８…回転軸、
２００、２００′…凹部を有する接続部材、 ２０１…凹部、
２０２、２０２′…突出部、 ２０３、２０３′…板部、 ２０６、２０６′…押圧部、
３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００′…光学接続部品、
３０１、３０１′…肩部、 ３０２、３０２ｂ、３０２′…保持部、
３０３、３０３′…丘部、 ３１７ａ、３１７ｂ…土台脚、 ３５０、３５０′…蓋、
３５１、３５１′…回転軸、 ４０１ｗ〜４０１ｚ…光ファイバ心線、
４０４…被覆材料塗布開始位置、 ４０５…被覆材料塗布終了位置、
４０７…粘着テープ、 ４０８…ディスペンサ、 ４０９…一軸制御ロボット、
４１０…基板、 ４１１…ボールネジ、 ４１２…可動ユニット、 ４１３…パイプ、
４１４…駆動軸、 ４１５…軸受け、 Ｃ…切り欠き部、 Ｈ…位置合わせ部、 Ｌ…光、
Ｓ…収納部、 Ｔ…撓み部、 Ｗ…押し当て壁

Claims (16)

  1. 光伝送媒体と光機能部品または他の光伝送媒体とを垂直に接続する光学接続部品であって、
    凸部を有する接続部材と凹部を有する接続部材とを有し、
    前記凸部を有する接続部材は該光伝送媒体が位置合わせされて保持される保持部を備え、
    前記凹部を有する接続部材は光機能部品または他の光伝送媒体と位置合わせする位置合わせ部を備え、
    前記凸部を有する接続部材と前記凹部を有する接続部材が凸部と凹部を嵌合して着脱自在であることを特徴とする光学接続部品。
  2. 前記凸部を有する接続部材は、光伝送媒体を保持するカム構造を有することを特徴とする請求項１に記載の光学接続部品。
  3. 前記凹部を有する接続部材は、前記凸部を有する接続部材を押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項１に記載の光学接続部品。
  4. 光伝送媒体と光機能部品または他の光伝送媒体とを接続する光学接続部品であって、
    該光伝送媒体が保持される保持部と、光機能部品または他の光伝送媒体と位置合わせする位置合わせ部と、押し当て手段と押し当て壁とを備え、
    前記押し当て手段は該光伝送媒体を前記押し当て壁へ押し当てることで、該光伝送媒体を前記位置合わせ部に位置合わせすることを特徴とする光学接続部品。
  5. 接続の方向は、前記光伝送媒体の光軸に対して垂直方向であることを特徴とする請求項４に記載の光学接続部品。
  6. 前記押し当て手段は該光伝送媒体を前記押し当て壁へ押し当てることで、該光伝送媒体を整形することを特徴とする請求項４に記載の光学接続部品。
  7. 前記押し当て手段は、カム構造であることを特徴とする請求項４または６記載の光学接続部品。
  8. 土台脚を有することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の光学接続部品。
  9. 光機能部品または他の光伝送媒体を収納する収納部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学接続部品。
  10. 請求項１〜９のいずれか記載の光学接続部品を用いて、光伝送媒体と光機能部品または他の光伝送媒体とを接続してなることを特徴とする光学接続構造。
  11. 基板上に配置された光伝送媒体を、光機能部品および／または他の光伝送媒体と接続した光学接続構造であって、前記光伝送媒体は少なくとも一端に折り曲げ部を有し、該折り曲げ部と前記光機能部品および／または他の光伝送媒体とが接続されてなることを特徴とする光学接続構造。
  12. 前記光伝送媒体は、少なくとも一端に折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１０記載の光学接続構造。
  13. 前記折り曲げ部は、光伝送媒体が１８０°に折り曲げられてなることを特徴とする請求項１１または１２に記載の光学接続構造。
  14. 前記折り曲げ部は、光伝送媒体が９０°に折り曲げられてなることを特徴とする請求項１１または１２に記載の光学接続構造。
  15. 前記光伝送媒体は、両端に折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１１または１２に記載の光学接続構造。
  16. 前記光機能部品は、基板と垂直方向に光軸をもつことを特徴とする請求項１１に記載の光学接続構造。
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