CN101114038A - 光学连接部件以及光学连接结构 - Google Patents

Abstract

提供一种部件个数少且不会在基板上占据较大空间、对位容易且连接时间短，并且可自如进行连接以及连接解除的光学连接部件以及光学连接结构。在连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质的光学连接部件中，其特征在于，具有：有凸部的连接部件、和有凹部的连接部件，有凸部的连接部件具有对光传输介质进行对位和保持的保持部，有凹部的连接部件具有与光功能部件或其他光传输介质对位的对位部，有凸部的连接部件和有凹部的连接部件，通过凸部和凹部嵌合而拆装自如。此外，其特征在于，具有：保持光传输介质的保持部、与光功能部件或者其他光传输介质对位的对位部、推抵机构和推抵壁，推抵机构通过将光传输介质向推抵壁推抵而将光传输介质与对位部对位。

Description

光学连接部件以及光学连接结构

技术领域

本发明涉及光学连接部件以及光学连接结构。

背景技术

以往，为了在基板上连接光功能部件，使用具有光传输介质的光学连接结构。在光学连接结构上，具有下述连接，即向金属环安装作为光传输介质的光纤而令其沿着基板与光功能部件对接的所谓与基板平行方向上的连接、和将光纤的末端斜着切断并令其与向垂直于基板的方向开口的具有连接点的光功能部件接触的所谓的与基板垂直方向上的连接。

在与基板平行的方向上进行连接的光学连接结构中，一般而言使用具有壳体和金属环的光连接器等，通过对位而对接可进行稳定的连接。但是，存在壳体和金属环在基板上占据较大空间的问题。

此外，在与基板垂直的方向上进行连接的光学连接结构中，光传输介质的加工困难，进而没有有效的对位方法。因此，难以进行稳定的连接，在例如光功能部件和光纤的接触时，有损坏光功能部件的可能。

可以使用透镜等反射层而非接触地进行光学连接，但部件个数多，由于反射层和光功能部件、光传输介质的对位而令连接需要的时间变长，有成本增高的问题(例如，参照特开平9-026515号公报)。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种不会在基板上占据较大空间、对位容易，且可减少部件个数、缩短连接时间，并且可自如进行连接以及连接解除的光学连接部件以及光学连接结构。

本发明，借助下述技术构成，可解决上述问题。

(1)一种光学连接部件，垂直连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质，其特征在于，具有：有凸部的连接部件、和有凹部的连接部件，上述有凸部的连接部件，具有对该光传输介质进行对位和保持的保持部，上述有凹部的连接部件，具有与光功能部件或其他光传输介质对位的对位部，上述有凸部的连接部件和上述有凹部的连接部件，通过凸部和凹部嵌合而拆装自如。

(2)上述(1)所述的光学连接部件，其特征在于，上述有凸部的连接部件具有保持光传输介质的凸轮构造。

(3)上述(1)所述的光学连接部件，其特征在于，上述有凹部的连接部件，具有推压上述有凸部的连接部件的推压部。

(4)一种光学连接部件，连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质，其特征在于，具有保持该光传输介质的保持部、与光功能部件或其他光传输介质对位的对位部、推抵机构和推抵壁，上述推抵机构将该光传输介质向上述推抵壁推抵，由此令该光传输介质与上述对位部对位。

(5)上述(4)所述的光学连接部件，其特征在于，连接方向是相对于上述光传输介质的光轴垂直的方向。

(6)上述(4)所述的光学连接部件，其特征在于，上述推抵机构将该光传输介质向上述推抵壁推抵，由此对该光传输介质进行整形。

(7)上述(4)或(6)所述的光学连接部件，其特征在于，上述推抵机构为凸轮构造。

(8)上述(4)至(7)中任一项所述的光学连接部件，其特征在于，具有基座腿。

(9)上述(1)至(8)中任一项所述的光学连接部件，其特征在于，具有收纳光功能部件或其他光传输介质的收纳部。

(10)一种光学连接结构，其特征在于，使用上述(1)～(9)中任一项所述的光学连接部件而连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质。

(11)一种光学连接结构，将配置在基板上的光传输介质和光功能部件以及/或者其他光传输介质连接，其特征在于，上述光传输介质至少在一端具有弯折部，该弯折部与上述光功能部件以及/或者其他的光功能传输介质连接。

(12)上述(10)所述的光学连接结构，其特征在于，上述光传输介质，至少在一端具有弯折部。

(13)上述(11)或(12)所述的光学连接结构，其特征在于，上述弯折部，由光传输介质弯折180°而成。

(14)上述(11)或(12)所述的光学连接结构，其特征在于，上述弯折部，由光传输介质弯折90°而成。

(15)上述(11)或(12)所述的光学连接结构，其特征在于，上述光传输介质，在两端具有弯折部。

(16)上述(11)所述的光学连接结构，其特征在于，上述光功能部件，在与基板垂直的方向上具有光轴。

根据本发明，可提供一种不会在基板上占据较大空间、对位容易、且可减少部件个数、缩短连接时间、并且可自如进行连接以及连接解除的光学连接部件以及光学连接结构。

即，根据本发明的光学连接结构，通过弯折光传输介质的末端可令与基板的垂直方向的连接变得容易，进而可紧凑地保持连接状态。由此，无需使用透镜等的行进方向的控制，无需各个透镜与各光功能部件、光传输介质的对位等的工序。

进而，可在接触之后调节光纤端面相对于光功能部件的角度，可使反射衰减量变小，减轻基于返回光的光学的噪音的发生、和光功能部件的损坏等不良状况。

此外，由于在基板表面附近进行光传输介质的对位，所以对于现有的光学连接结构可实现小型化，可减少部件个数，所以可降低成本，并可减小在基板上的占据空间。

附图说明

图1是实施方式1的光学连接结构的分解立体图。

图2是表示实施方式1的有凸部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是A-A线剖视图。

图3是表示实施方式1的有凹部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

图4是表示实施方式1的有凸部的连接部件保持光传输介质的状态的剖视图。

图5是表示实施方式1的有凹部的连接部件与光功能部件对位的状态的侧视图。

图6是表示令实施方式1的有凸部的连接部件与有凹部的连接部件一体化的过程的侧视图，(a)是一体化前的图，(b)是正在一体化的图，(c)是一体化后的图。

图7是表示实施方式2的有凸部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是B-B线剖视图，(c)是立体图。

图8是表示实施方式2的有凸部的连接部件保持光传输介质的状态的剖视图。

图9是表示实施方式3的有凸部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是C-C线剖视图。

图10是表示令实施方式3的有凸部的连接部件保持光传输介质的过程的剖视图，(a)是保持前的图，(b)是正在保持的图，(c)是保持后的图。

图11是实施方式4的光学连接结构的侧视图。

图12是表示实施方式5的光学连接结构的分解立体图。

图13是表示实施方式5的光学连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是D-D线剖视图。

图14是表示在实施方式5的光学连接部件上保持光传输介质的过程的剖视图，(a)是保持前的图，(b)是将光传输介质插入的状态的图，(c)是正在关闭盖的状态的图，(d)是保持后的状态的图。

图15是将实施方式5的光学连接部件设置在基座上的状态的图。

图16是表示实施方式6的光学连接结构的分解立体图。

图17是表示实施方式7的光学连接部件的立体图。

图18是表示实施方式7的光学连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是E-E线剖视图。

图19是表示在实施方式7的光学连接部件上保持光传输介质的状态的图。

图20是表示实施方式8的光学连接结构的剖视图。

图21是表示实施方式9的光学连接结构的剖视图。

图22是表示实施方式10的光学连接结构的立体图。

图23是表示实施方式10的光学连接结构的主视图。

图24是表示光纤心线的带化装置的一例的立体图。

图25是表示实施方式10的光学连接结构中使用的光纤心线的制作方法的立体图，(a)是带化后的光纤心线，(b)是弯折后的光纤心线。

图26是表示实施方式11的光学连接结构的主视图。

图27是表示实施方式11的光学连接结构中使用的光纤心线的制作方法的立体图，(a)是带化后的光纤心线，(b)是弯折后的光传输介质，(c)是弯折后的切断了末端的光传输介质，(d)以及(e)是其他方式的光传输介质。

图28是表示实施方式12的光学连接结构的主视图。

图29是表示实施方式13的光学连接结构的主视图。

附图标记说明

1、1′光传输介质

2 MT连接器

3a、3b、3c、3b′、3b″光传输介质

3、3′光纤心线

4引导销

5印刷基板

6塑料光纤

7带心线

8、8′、9a、9b、9a′、9a″弯折部

10胶接磁带

16光功能部件

17、17a、17b基座

18聚酰亚胺薄膜

19保护部件

20对位部件

100、100a 100b、100′有凸部的连接部件

101、101′凸部

102、102a保持部

103、103′隆起部

106轴承部

107偏心凸轮

108旋转轴

200、200′有凹部的连接部件

201凹部

202、202′突出部

203、203′板部

206、206′推压部

300、300a、300b、300c、300′光学连接部件

301、301′肩部

302、302b、302′保持部

303、303′隆起部

317a、317b基座腿

350、350′盖

351、351′旋转轴

401w～401z光纤心线

404包覆材料涂敷开始位置

405包覆材料涂敷结束位置

407粘接带

408分配器

409单轴控制自动机

410基板

411滚珠丝杠

412可动组件

413管

414驱动轴

415轴承

C切口部

H对位部

L光

S收纳部

T挠曲部

W推抵壁

具体实施方式

接着，使用附图对本发明的实施方式进行具体说明。此外，在以下的附图中，关于各构成部分的比例尺，对每一个构成部件改变比例尺，以便容易地在附图上进行表示。

另外，以下的本实施方式中所述的光学连接部件是例如组合图1有凸部的连接部件100和有凹部的连接部件200的光学连接部件，或图12中所例示的光学连接部件300，此外，光学连接结构是指在例如图1或图12中使用上述光学连接部件而连接光传输介质1和光功能部件16的光学连接结构等。另外，以下使用光纤作为光传输介质的一例而进行说明。

(实施方式1)

首先，使用图1～图3对实施方式1的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图1是实施方式1的光学连接结构的分解立体图，图2是表示实施方式1的有凸部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是A-A线割视图，图3是表示实施方式1的有凹部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

1是光纤等光传输介质，5是基板，8是弯折部，16是面发光激光器等光功能部件，17是基座，100是有凸部的连接部件，101是凸部，102是保持光传输介质1的保持部，103是隆起部，200是有凹部的连接部件，201是凹部，202是突出部，203是板部，206是推压部，C是切口部，H是与光功能部件对位的对位部。有凸部的连接部件100和有凹部的连接部件200构成本发明中特定的光学连接部件。

实施方式1的光学连接结构，使用由有凸部的连接部件和有凹部的连接部件构成的光学连接部件而在垂直方向上连接光传输介质1和光功能部件16。

光传输介质1，不限定为单心的光纤，也可以是将多根光纤带化后的带心线等。此时，为了令光的行进方向弯曲，可以如通常所进行的那样，将末端倾斜地切断，借助基于该切断角的反射偏向而改变光轴，但是以制作简单看优选如图1所示那样，使用至少将光纤的一端弯折而具有弯折部8的光传输介质1。

将光传输介质的一端弯折90度，在距弯折部8大约0.2mm的位置处切断。之后，研磨切断面，制成具有弯折部8的光传输介质1。从弯折部8到末端的长度不特别限定，但从节省空间的角度出发，优选为2mm以下。

另外，光传输介质1，也可为了令拐角部也具有反射性而将弯折部8研磨得平坦，进而，也可将弯折部8研磨得平坦并设置金属等反射材料。

有凸部的连接部件100，有凸部101、保持部102、隆起部103，利用保持部102和隆起部103的阶梯差而可将光传输介质1对位在保持部102上而进行保持。可仅使光传输介质1载置在有凸部的连接部件100上，但优选使用粘接带或粘结剂固定而进行一体化。

有凹部的连接部件200，具有突出部202、板部203、和推压部206，将突出部202的一部分切除而形成凹部201。凹部201形成为可与凸部101嵌合的大小。此外，在板部203的中央开设作为对位部H的孔，通过令对位部H与光功能部16对准而可容易地进行有凹部的连接部件200和光功能部件16的对位。推压部206的一部分被切除而形成切口部C，可令光传输介质1通过。另外，也可取代推压部2 06而使用设置有切口部C的板等。

有凹部的连接部件200，优选借助粘结剂等固定在基座17上。

光功能部件16，安装在基板5上，且具有与基板5垂直的光轴。

基座17是用于载置有凹部的连接部件200的座，在光功能部件16的周围形成。光功能部件16以及基座17，可使用塑料、金属、陶瓷等现有的材料。

有凸部的连接部件100和有凹部的连接部件200，凸部101和凹部201嵌合而拆装自如。

另外，凸部101和凹部201不限定为图示的形状，只要可相互嵌合则可使用任意形状。

接着，使用图4～图6对实施方式1的光学连接结构的制造方法进行说明。

图4是表示实施方式1的有凸部的连接部件保持光传输介质的状态的剖视图，图5是表示实施方式1的有凹部的连接部件与光功能部件对位的状态的侧视图，图6是表示令实施方式1的有凸部的连接部件与有凹部的连接部件一体化的过程的侧视图，(a)是一体化前的图，(b)是正在一体化的图，(c)是一体化后的图。

首先，如图4所示，将光传输介质1载置在有凸部的连接部件100的保持部102上，由此，将光传输介质保持在有凸部的连接部件100上。

接着，如图5所示，在基座17上载置有凹部的连接部件200，以便对位部H位于光功能部件16上，由此，可进行有凹部的连接部件200和光功能部件16的对位。

然后，如图6所示，令有凸部的连接部件100和有凹部的连接部件200一体化，由此可形成实施方式1的光学连接结构。

首先，如图6(a)所示，令保持光传输介质1的有凸部的连接部件100向与光功能部件16对位的有凹部的连接部件200接近。

然后，如图6(b)所示，将凸部101嵌入凹部201中。

然后，如图6(c)所示，令凸部101和连接部件200的凹部201嵌合。此时，推压部206借助自身的弹性而推压有凸部的连接部件100，有凸部的连接部件100与有凹部的连接部件200一体化。

另外，有凸部的连接部件100和有凹部的连接部件200拆装自如，通过反向进行上述工序可解除光学连接结构。

(实施方式2)

接着，使用图7以及图8对实施方式2的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图7是表示实施方式2的有凸部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是B-B线剖视图，(c)是立体图，图8是表示实施方式2的有凸部的连接部件保持光传输介质的状态的剖视图。

100a是有凸部的连接部件，102a是保持部。

实施方式2，将实施方式1的有凸部的连接部件100替换为有凸部的连接部件100a，并且将光传输介质1弯折180度而使用，除此以外与实施方式1相同。

如图7所示，中空地支承保持部102a，将有凸部的连接部件100a形成为桥状，由此可令光传输介质1绕回。保持部102a的形状，优选如下地计算，即若令光传输介质1绕回，则从垂直方向进入的光穿过光传输介质1内(图8的L那样地行进)。

而且，如图8所示，将光传输介质1的一端弯折180度而绕回到保持部102a上，由此，有凸部的连接部件100a可更好地保持光传输介质1。

(实施方式3)

接着，使用图9以及图10对实施方式3的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图9是表示实施方式3的有凸部的连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是C-C线剖视图，图10是表示令实施方式3的有凸部的连接部件保持光传输介质的过程的剖视图，(a)是保持前的图，(b)是正在保持的图，(c)是保持后的图。

100b是有凸部的连接部件、106是轴承部、107是偏心凸轮、108是旋转轴。

实施方式3，将实施方式1的有凸部的连接部件100替换为有凸部的连接部件100b，除此以外与实施方式1相同。

如图9所示，有凸部的连接部件100b具有轴承部106、偏心凸轮107、旋转轴108。

偏心凸轮107以旋转轴108为轴旋转自如，构成偏心凸轮构造。

有凸部的连接部件100b如图10所示，可保持光传输介质1。

即，首先如图10(a)所示，令光传输介质1接近有凸部的连接部件100b。

接着，如图10(b)所示，令光传输介质1一边绕偏心凸轮107一边插入。

然后，如图10(c)所示，将光传输介质1载置在保持部102上。此时，偏心凸轮107将光传输介质1向保持部102推压，光传输介质1不会脱落。

另外，光传输介质1与有凸部的连接部件100b拆装自如，可通过反向进行上述工序可解除保持。

(实施方式4)

接着，使用图11对实施方式4的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图11是实施方式4的光学连接结构的侧视图。

1′是其他光传输介质，100′是有凸部的连接部件，101′是凸部，103′是隆起部，200′是有凹部的连接部件，202′是突出部，203′是板部，206′是推压部。有凸部的连接部件100和有凹部的连接部件200、以及有凸部的连接部件100′和有凹部的连接部件200′构成光学连接部件。

实施方式4，将实施方式1的光功能部件16以及基座17替换为其他光传输介质1′和有凸部的连接部件100′和有凹部的连接部件200′，除此以外，与实施方式1相同。

即，实施方式4，是经由板部203、203′将两个光学连接部件[(100+200)以及(100′+200′)]叠合，并将光传输介质1和其他光传输介质1′连接的垂直方向的光学连接结构。

预先在有凸部的连接部件100′上保持其他光传输介质1′，而与有凹部的连接部件200′一体化，以有凹部的连接部件200′位于上方的方式配置在基板5上。

然后，将有凹部的连接部件200对位在有凹部的连接部位200′上而配置，并令保持光传输介质1的有凸部的连接部件100一体化，由此，将光传输介质彼此垂直地连接。

(实施方式5)

首先，使用图12～图13对实施方式5的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图12是表示实施方式5的光学连接结构的分解立体图，图13是表示实施方式5的光学连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是D-D线剖视图。

1是光纤等光传输介质，5是基板，8是弯折部，16是面发光激光器等光功能部件，17a、17b是基座，300是光学连接部件，301是肩部，302是保持光传输介质1的保持部，303是隆起部，350是借助旋转轴351、作为偏心凸轮而旋转自如地设置在隆起部303上的盖，351是旋转轴，H是与光功能部件对位的对位部，W是推抵壁。

实施方式5的光学连接结构为，使用光学连接部件300而将光传输介质1和光功能部件16在垂直方向上连接。

光传输介质1，不限定于单心的光纤，也可以是将多根光纤带化的带心线。此时，为了令光的行进方向弯曲而可以如通常进行的那样，没有弯折部地在直线状的状态下将末端斜着切断，借助基于该切断角的反射偏向而改变光轴，但从作业的简单上优选使用如图12所示那样的，至少将光纤的一端弯折而具有弯折部8的光传输介质1。

将光传输介质的一端弯折90度，在距弯折部8大约0.2mm的位置处切断。之后，研磨切断面，制成具有弯折部8的光传输介质1。从弯折部8到末端的长度不特别限定，但从节省空间的角度出发，优选为2mm以下。

另外，光传输介质1，也可为了令拐角部也具有反射性而将弯折部8的拐角研磨得平坦，进而，也可将弯折部8研磨得平坦并设置金属等反射材料。

光学连接部件300，具有肩部301、保持部302、隆起部303、和盖350。肩部301コ字形地包围保持部302，利用肩部301和保持部302的阶梯差而可将光传输介质1保持在保持部302上。保持部302的里边与作为肩部301的一部分的推抵壁W相接，在推抵壁W的根部，作为对位部H设置将保持部302向正下方贯通的贯通孔。

可从对位部H看到光功能部件16，由此可容易地进行光学连接部件300和光功能部件16的对位。

盖350借助旋转轴351旋转自如地设置在隆起部303上，在打开的状态下，可将光传输介质1向对位部H插入，在关闭的状态下可保持光传输介质1。

盖350、旋转轴351和隆起部303构成推抵机构，通过将光传输介质1向推抵壁W推抵而令该光传输介质1向对位部对位。另外，详细情况使用图14而在之后说明。

优选盖350、旋转轴351和隆起部303构成偏心凸轮构造。

通过开闭盖350，光学连接部件300可拆装自如地保持光传输介质1。

光功能部件16安装在基板5上，且具有与基板5垂直的光轴。

基座17a、17b是用于载置光学连接部件300的座，在光功能部件16的周围形成。光功能部件16以及基座17a、17b可使用塑料、金属、陶瓷等现有的材料。

通过将保持光传输介质1的光学连接部件300设置在基座17a、17b上，形成实施方式5的光学连接结构。

光学连接部件300可仅载置在基座17a、17b上，但优选通过粘结剂等固定在基座17a、17b上。

接着，使用图14～图15说明实施方式5的光学连接结构的制造方法。

图14是表示在实施方式5的光学连接部件上保持光传输介质的过程的剖视图，(a)是保持前的图，(b)是将光传输介质插入的状态的图，(c)是正在关闭盖的状态的图，(d)是保持后的状态的图，图15是将实施方式5的光学连接部件设置在基座上的状态的图。

T是光传输介质1的挠曲部。

首先，如图14(a)所示，令光传输介质1接近打开盖350的状态的光学连接部件300。

接着，如图14(b)所示，将光传输介质1沿保持部302插入而令末端到达对位部H。

然后，如图14(c)所示，令盖350以旋转轴351为中心旋转。此时，盖350的末端将光传输介质1推向保持部302，随着旋转而拉拽光传输介质1而稍向推抵壁W的方向推出。由此，光传输介质1的弯折部8与推抵壁W抵接，光传输介质1的末端深入到对位部H中，由此，可令光传输介质1对位在对位部H上。

此外，此时，可将光传输介质1与槽的形状对应而进行整形。即，如图14(c)所示那样，将光传输介质1整形为：弯折部8为大致直角，且光传输介质1的末端朝向正下方。

另外，如图14(c)所示，盖350的末端推压光传输介质1，由此，借助光传输介质1的弹性而产生挠曲部T。

但是，如图14(d)所示，在令盖350进一步旋转而关闭的状态下，可一边整理挠曲部T一边保持光传输介质1。

通过以上方式，可令光传输介质1末端朝向光功能部件16方向，并且保持没有挠曲的状态。

光传输介质1，末端深入到对位部H中，上方被盖350遮住，所以不会脱落。

另外，光传输介质1与光学连接部件300借助盖350的开闭而拆装自如，通过相反进行之前的顺序，可解除保持。

接着，如图15所示，通过将保持光传输介质1的光学连接部件300通过粘结剂等固定在设置在基板5上的基座17a、17b上，可令光传输介质1和光功能部件16对位，形成实施方式5的光学连接结构。

连接方向，是相对于光传输介质1的直线部分的光轴垂直的方向。即，在相对于基板5垂直的方向连接。

另外，也可替换工序的顺序而先将光学连接部件300设置在基座17a、17b上，接着将光传输介质1保持在光学连接部件300上。

即，首先，对位为从光学连接部件300的对位部H可以看见光功能部件16，并将光学连接部件300通过粘结剂等固定在基座17a、17b上。

接着，将光传输介质1沿着光学连接部件300的保持部302而插入，令末端到达对位部H。

之后，令盖350旋转而成为关闭的状态，由此，可一边将光传输介质1向保持部302推压一边将弯折部8向推抵壁W推抵，光传输介质1的末端深入到对位部H中，由此，将光传输介质1对位在对位部H上。此外，也可将光传输介质1与槽的形状对应而进行整形。

通过以上的方式，可形成实施方式5的光学连接结构。

(实施方式6)

接着，使用图16对实施方式6的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图16是表示实施方式6的光学连接结构的分解立体图。

300a是光学连接部件，317a、317b是基座腿。另外，其他的构成与实施方式5相同，所以省略详细的说明。

实施方式6，将实施方式5的光学连接部件300替换为光学连接部件300a，并排除基座17a、17b，除此以外与实施方式5相同。

即，如图16所示，通过在光学连接部件300上设置基座腿317a、317b而无需预先在基板5上设置基座。

根据实施方式6，通过令光学连接部件300和基座一体化，可减少光学连接结构的部件个数，所以可降低成本。

(实施方式7)

接着，使用图17-19对实施方式7的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图17是表示实施方式7的光学连接部件的立体图，图18是表示实施方式7的光学连接部件的图，(a)是俯视图，(b)是E-E线剖视图，图19是表示在实施方式7的光学连接部件上保持光传输介质的状态的剖视图。

300b是光学连接部件，302b是保持部，L是光。

实施方式7，将实施方式5的光学连接部件300替换为光学连接部件300b，将光传输介质1弯折180度而使用，除此之外与实施例5相同。

如图17以及图18所示，中空地支承保持部302b，将光学连接部件300b形成为桥状，由此可令光传输介质1绕回。保持部302b的形状，优选如下地计算，即若令光传输介质1绕回，则从垂直方向进入的光穿过光传输介质1内(图19的L那样地行进)。

而且，如图19所示，令光传输介质1的一端弯折180度的角度而绕回到保持部302b上，由此，光学连接部件300b可更好地保持光传输介质1。

(实施方式8)

接着，使用图20对实施方式8的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图20是表示实施方式8的光学连接结构的剖视图。

1′是光传输介质，8′是弯折部，300′是光学连接部件，301′是肩部，302′是保持部，303′是隆起部，350′是盖，351′是旋转轴。

实施方式8，将实施方式5的光功能部件16以及基座17a、17b替换为其他光传输介质1′、和光学连接部件300′，除此之外，与实施方式5相同。

即，实施方式8，是经由保持部302、302′将两个光学连接部件(300以及300′)叠合，并将光传输介质1和其他光传输介质1′连接的垂直方向的光学连接结构。

预先在光学连接部件300′上保持其他光传输介质1′，以保持部302′位于上方的方式配置在基板5上。

然后，在光学连接部件300上保持光传输介质1并对位在光学连接部件300′上而进行配置，由此，将光传输介质彼此垂直地连接。

(实施方式9)

接着，使用图21对实施方式9的光学连接部件和使用该光学连接部件的光学连接结构进行说明。

图21是表示实施方式9的光学连接结构的剖视图。

1是光学传输介质，8是弯折部件，300是光学连接部件，301是肩部，302是保持部，303是隆起部，318是底板，350是盖，351是旋转轴，S是收纳部。

实施方式9，将实施方式5的光连接部件300替换为具有基座腿317a、317b以及底板318的光学连接部件300c，除此之外，与实施方式5相同。

在基座腿的下方具有底板318，由此设置收纳部S，在该收纳部中收纳光功能部件16。由此，可预先得到与光功能部件16一体化了的光学连接部件300c。

(实施方式10)

使用图22～图25说明实施方式10。

图22是表示实施方式10的光学连接结构的立体图，图23是表示实施方式10的光学连接结构的主视图。

7是作为连接的其他光传输介质的多模光纤的4心的带心线，2是带心线1的末端安装的MT连接器，3a是印刷基板5上配置的光传输介质，4是印刷基板5上设置的MT连接器用引导销，5是印刷基板，6是作为连接的其他光传输介质的塑料光纤，是例如0.5mmφ的光纤。8是将光传输介质3a的两端弯折180度而成的弯折部，10是胶接磁带。

光传输介质3a，由光纤心线构成，其两端弯折180度的角度而具有弯折部8。

MT连接器2，在其末端与弯折部8接触的状态下，由引导销4固定。

塑料光纤6，在其末端与弯折部8接触的状态下，通过粘结剂等固定。

实施方式10的光学连接结构由以上的部件构成，带心线7和塑料光纤6经由光传输介质3a连接。

接着，使用图24以及图25，对实施方式10的光学连接结构的制造方法进行说明。

图24是表示光纤心线的带化装置的一例的立体图，图25是表示实施方式10的光学连接结构中使用的光传输介质的制作方法的立体图，(a)是带化后的光纤心线，(b)是弯折后的光纤心线、即光传输介质。

3是带化的光纤心线，401w～401z是光纤心线，404是包覆材料涂敷开始位置，405是包覆材料涂敷结束位置，407是粘接带，408是分配器，409是单轴控制自动机，410是用于载置光纤的基板，411是滚珠丝杠轴，412是可动组件，413是柔软的管，414是驱动马达，415是轴承，N是喷嘴。

首先，使用图24(a)所示的带化装置而将四根塑料光纤心线带化，由此得到带化后的光纤心线3。

带化装置，由单轴控制自动机409和用于将包覆材料供给给喷嘴的分配器408等材料供给装置构成，单轴控制自动机409具有用于载置光纤心线的基板410，此外，沿长度方向配置滚珠丝杠轴411，在端部上设置驱动马达414，另一端部由轴承415支承，在该滚珠丝杠上螺纹结合可动组件412，该可动组件412，将喷嘴N与台面垂直地设置。在可动组件412上，喷嘴N在上下方向以及左右方向上都可移动，构成为固定在既定的位置。此外，在喷嘴N上连接有柔软的管413，从分配器408供给包覆材料。作为喷嘴N，优选不锈钢制的分配器针。

首先，沿着单轴控制自动机409的可动组件412的移动路线在基板410上并排排列四根光纤心线410w～401z，以对各光纤心线赋予一定的张力的方式将两端没有进行包覆的部分通过粘接带407固定。

另外，也可取代通过粘接带407固定而贴敷粘结片并在其上粘贴光纤心线。

作为包覆材料，使用热硬化性的硅酮橡胶树脂，作为将包覆材料供给到喷嘴的材料供给装置，使用分配器408。

接着，控制上述单轴控制自动机409的可动组件412而令喷嘴N移动到排列的四根光纤心线401w～401z的包覆材料涂敷开始位置404处(图24(a))。

调节单轴控制自动机409的可动组件412而令喷嘴N的中心位于四根光纤心线401w～401z的中央，设定光纤心线和喷嘴N的末端的间隔。

接着，设定单轴控制自动机409的可动组件412的移动速度以及分配器408的排出压力。在喷嘴N开始移动的同时开始包覆材料403的排出，通过令喷嘴N在光纤轴方向移动，将包覆材料涂敷在光纤心线401w～401z上(图24(b))。

在喷嘴N移动到包覆材料涂敷结束位置405的时刻，停止包覆材料的排出(图24(c))。

之后，在室温下进行1小时的静置，由此进行包覆材料的硬化，可得到带化的光纤心线3(对于带化的更详细的说明可参照特开2004-045937、特开2004-163634)。

另外，对于包覆材料的涂敷、硬化，也可以使用其他的装置或方法，但若使用图24所示的带化装置，则可一边以一定的压力排出包覆材料一边令喷嘴N移动，由此可仅排出进行包覆所必须的材料，所以材料利用率好，可降低包覆材料的成本而优选。

接着，将带化后的光纤心线3的两端弯折180度，如图25所示，制成光传输介质3a。

接着，在预先开两个孔并插入有引导销4而固定的印刷基板5上配置光传输介质3a。

此时，将弯折部8的末端对位在引导销4的中间，令弯折的光纤心线位于上方，通过胶接磁带10等将光传输介质3a固定在印刷基板5上。

之后，对MT连接器2、和印刷基板5上的引导销4进行对位，通过MT连接器2推压光传输介质3a，实现图22以及图23那样的光学连接。

此外，在光传输介质3a的另一端上，通过粘结剂等固定塑料光纤6而进行光学连接。

根据本实施方式，可仅通过将光纤带化而弯折，而简单地得到所谓垂直变换光路的光传输介质3a，可制作使用该光传输介质3a的光学连接结构。

(实施方式11)

接着，使用图26以及图27对实施方式11进行说明。

图26是表示实施方式11的光学连接结构的主视图。

3b是光传输介质，9a是弯折部。

实施方式11的光学连接结构，将光传输介质3a替换为光传输介质3d，除此之外，与实施方式10相同。

光传输介质3b，其两端弯折为90度的角度而被切断，具有弯折部9a。

MT连接器2，在其末端与弯折部9a接触的状态下借助引导销4被固定。

塑料光纤6，在其末端与弯折部9a接触的状态下通过粘结剂等被固定。

实施方式11的光学连接结构，经由光传输介质3b连接带心线7和塑料光纤6。

接着，对实施方式11的光学连接结构的制造方法进行说明。

图27是表示实施方式11的光学连接结构中使用的光纤心线的制作方法的立体图，(a)是带化后的光纤心线，(b)是弯折后的光传输介质，(c)是弯折后的切断了末端的光传输介质，(d)以及(e)是其他方式的光传输介质。

3′是将两端弯折90度后的光纤心线，3b′、3b″是其他形式的光传输介质，9a′是将圆弧部研磨得平坦后的弯折部，9a″是将圆弧部研磨得平坦并设置反射材料的弯折部。

首先，与实施方式10相同，将四根塑料光纤带化而得到带化的光纤心线3。

接着，将该光纤心线3的两端弯折90度(图27(b))、在距弯折部9a大约0.2mm的位置处切断(图27(c))。之后，研磨切断面，制成实施方式11的光传输介质3b。从弯折部9a到末端的长度不特别限定，但从节省空间的角度出发，优选为2mm以下。

另外，光传输介质3b，也可如图27(d)所示那样，将圆弧部研磨得平坦而形成具有弯折部9a′的光传输介质3b′，进而，也可如图27(e)所示的那样，将圆弧部研磨得平坦并设置金属等反射材料，形成具有弯折部9a″的光传输介质3b″。

接着，在预先开两个孔并插入有引导销4而固定的印刷基板5上配置光传输介质3b。

此时，将弯折部9a的末端对位在引导销4的中间，令末端朝向上方，通过胶接磁带10等将光传输介质3b固定在印刷基板5上。

之后，对MT连接器2、和印刷基板5上的引导销4进行对位，通过MT连接器2推压光传输介质3b，实现图26那样的光学连接。

此外，在光传输介质3b的另一端上，通过粘结剂等固定塑料光纤6而进行光学连接。

根据本实施方式，可仅通过将塑料光纤带化而弯折并将弯折的末端切断，而简单地得到所谓垂直变换光路的光传输介质3b，可制作使用该光传输介质3a的光学连接结构。通过使用将弯折的末端切断的光传输介质3b，可减小高度方向的空间。

(实施方式12)

接着，使用图28对实施方式12进行说明。

图28是表示实施方式12的光学连接结构的主视图。

3c是光传输介质，9b是向与弯折部9a不同的方向弯折的弯折部，16是作为连接的光功能部件的面发光激光器，17是由多酚硫化物(ボリフエノ一ルサルフアイド)树脂制成的基座，18是聚酰亚胺薄膜，19是由基座17以及聚酰亚胺薄膜18构成的保护部件。

作为光传输介质的光纤心线3c，其两端向相互不同的朝向弯曲，并被切断，具有弯折部9a、9b。

面发光激光器16安装在印刷基板5上，具有与基板垂直方向的光轴。

面发光激光器16的周围形成基座17，以跨越基座17的方式设置聚酰亚胺薄膜18。因此，聚酰亚胺薄膜18覆盖在面发光激光器16的上部而进行保护。另外，在聚酰亚胺薄膜18上也可设置令激光通过的孔。

弯折部9b，对位在可经由或者不经由聚酰亚胺薄膜18接受来自面发光激光器16的光的位置。弯折部9b、聚酰亚胺薄膜18、面发光激光器16可以接触也可以不接触。

光传输介质3c与基座17的高度对应，配置在印刷基板5上。

塑料光纤6，在其末端与弯折部9a接触的状态下，被粘结剂等固定。

实施方式12的光学连接结构具有以上的构成，经由光传输介质3c连接面发光激光器16和塑料光纤6。

另外，实施方式12的光学连接结构的制造方法，除了光传输介质3c、面发光激光器16、基座17、聚酰亚胺薄膜18以外与实施方式10的光学连接结构的制造方法相同。

光传输介质3c，除了其两端向相互不同的朝向弯曲外，与实施方式11的光传输介质3b同样地制作。

面发光激光器16、基座17、聚酰亚胺薄膜18可使用现有的材料。也可使用令基座17和聚酰亚胺薄膜18一体化的保护部件19。

(实施方式13)

接着，使用图29对实施方式13进行说明。

图29是表示实施方式13的光学连接结构的俯视图。

20是具有与弯折部9b的形状对应的曲面的对位部件。

实施方式13的光学连接结构除了具有对位部件20外与实施方式12的光学连接结构相同。

在向保护部件19上安装对位部件20时，如图29所示，光传输介质3c的对位仅是与对位部件20相触碰，连接作业变得容易。

以下，对构成本发明的材料进行说明。

在构成本发明的光传输介质上可使用塑料光纤等，但这只是表示可简单地加工的光纤的一例，只要可通过热加工等、其他的加工方法加工，其材料不做限定。

此外，其折射率分布可根据使用目的而适宜地选择使用阶跃分布或缓变(グレ一テツド)分布等。此外，一次连接的光传输介质的数量没有限制，因此，本发明的一实施方式的光学连接结构中使用的光纤心线的根数没有限制。此外，取代光纤而使用高分子的柔性光导波路也可构成同样的光学连接结构(光传输介质)。优选使用由聚酰亚胺、丙烯酸酯、环氧、聚烯烃等高分子类材料制作的部件。

本发明的基座以及基座腿中使用的各材料、有凸部的连接部件100、有凹部的连接部件200、光学连接部件300、300a、300b、对位部件20中使用的各材料，根据连接中使用的光传输介质的材料、和要求的对位精度而适宜地选择，但特别优选使用由热尺寸变化小的塑料、陶瓷、金属等制作的材料。作为塑料材料，优选使用玻璃混入环氧材料、PPS(聚苯硫醚)、PEEK(聚醚醚酮)等结晶性高分子。

在由黄铜、磷青铜、不锈钢、镍等金属制作本发明的基座以及基座腿、有凸部的连接部件100、有凹部的连接部件200、光学连接部件300、300a、300b时，保持部件和印刷基板、或者金属制的位置固定部件或保持固定部件可通过锡焊固定，可在将光纤等光传输介质向基板上甚至从基板拉出时以与电子元件的安装同工序地连接光传输介质。

此外，也可区分使用材料，令有凹部的连接部件200的板部203为金属，而其他的部分为塑料，或令光学连接部件300a的基座腿317a、317b为金属而其他的部分为塑料。

此外，在各实施方式的光传输介质与面发光激光器等光功能部件之间，可插入折射率调整材料。折射率调整材料可与使用本发明的光学连接结构的环境条件或制造工艺等对应而适宜选择而使用。另外，折射率调整材料可为液状也可为固体状，例如也可为油状、润滑脂状、凝胶体状、薄膜状。

实施例

实施例1

作为实施例1制作上述实施方式1的光学连接结构(图1～图6)。

首先，将四根塑料光纤心线(三菱レイヨン公司制  商品名：エスカ外径250μmφ)带化而形成光传输介质1。

在光传输介质1的制作中，使用特愿2006-203140的制造夹具。

作为喷嘴，使用针(内径1mm：武藏エンジニアリング公司制)。

在基板上，设置在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上设置厚度25μm的粘结层而形成的粘结片(总厚50μm)。

作为包覆材料，使用紫外线硬化树脂(大阪有机化学工业公司制商品名：ビスコタツクPM-654)，作为供给用的材料供给装置使用分配器。

具体而言，首先，将2.1m的四根光纤心线在设置在基板上的PET粘结片上平行地排列并粘贴。

接着，令针孔接近排列的四根光纤心线的一端上部，并调节为针孔的中心位于四根光纤心线的中央。

此时，将针的高度设定为距基板1mm。

在通过分配器涂敷材料的同时，令针在光纤轴方向上移动2m，由此，将材料涂敷在光纤心线的上部表面上。

借助紫外线照射装置对涂敷的材料进行紫外线处理(照射强度20mW/cm²，10秒)而令其硬化，得到带化后的光传输介质。

将该光传输介质的一端以直线部位为130mm的方式弯折90度，在距弯折部8大致0.2mm的位置处切断，并研磨切断面，制作光传输介质1。

有凸部的连接部件100由聚醚醚酮树脂成形。

有凹部的连接部件200，由聚醚醚酮成形突出部202，并由金属一体成形板部203以及推压部206。推压部206是将金属弄圆而利用其弹性的构造。

作为光功能部件16，使用面发光激光器(富士ゼロツクス公司制 波长850nm四心)，作为基座17使用由多酚硫化物树脂制作的基座。

首先，令光传输介质1载置在有凸部的连接部件100的保持部102上而由粘接带保持。

接着，令对位部H与光功能部件16对位，并用粘结剂将有凹部的连接部件200固定在基座上。

然后，令有凸部的连接部件100和有凹部的连接部件200一体化而形成实施例1的光学连接结构。

在从面发光激光器入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为11dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例2

作为实施例2，制作上述实施方式2的的光学连接结构(图7以及图8)。

实施方式2的光学连接结构，将有凸部的连接部件100替换为有凸部的连接部件100a，并且将光传输介质1弯折180度而使用，除此以外与实施例1相同。

即，以直线部位为130mm的方式将与上述同样地制作的光传输介质的一端弯折180度，构成图8所示的光学连接结构。

在从面发光激光器入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为11dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例3

作为实施例3，制作上述实施方式3的光学连接结构(图9以及图10)。

实施例3的光学连接结构，将有凸部的连接部件100替换为有凸部的连接部件100b，除此以外与实施例1相同。

轴承部106、偏心凸轮107、旋转轴108使用金属。

在从面发光激光器入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为12dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例4

作为实施例4，制作上述实施方式4的光学连接结构(图11)。

在从光传输介质1′的末端入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为4dB，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例5

作为实施例5，制作上述实施方式5的光学连接结构(图12～图15)。

首先，将四根塑料光纤心线(三菱レイヨン公司制商品名：エスカ外径250μmφ)带化而形成光传输介质1。

在光传输介质1的制作中，使用特开2004-163634的制造夹具。

作为喷嘴，使用针(内径1mm：武藏エンジニアリング公司制)。

在基板上，设置了在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上设置厚度25μm的粘结层而形成的粘结片(总厚50μm)。

作为包覆材料，使用紫外线硬化树脂(大阪有机化学工业公司制商品名：ビスコタツクPM-654)，作为供给用的材料供给装置使用分配器。

具体而言，首先，将2.1m的四根光纤心线在设置在基板上的PET粘结片上平行地排列并粘贴。

接着，令针孔接近排列的四根光纤心线的一端上部，并调节为针孔的中心位于四根光纤心线的中央。

此时，将针的高度设定为距基板1mm。

在通过分配器涂敷材料的同时，令针在光纤轴方向上移动2m，由此，将材料涂敷在光纤心线的上部表面上。

借助紫外线照射装置对涂敷的材料进行紫外线处理(照射强度20mW/cm²，10秒)而令其硬化，得到带化后的光传输介质。

将该光传输介质的一端以直线部位130mm的方式弯折90度，在距弯折部8大致0.2mm的位置处切断，并研磨切断面，制作光传输介质1。

光学连接部件300由聚醚醚酮树脂成形。

作为光功能部件16，使用面发光激光器(富士ゼロツクス公司制 波长850nm四心)，作为基座17a、17b使用由多酚硫化物树脂制作的基座。

首先，以从对位部H能够看到光功能部件16的方式对位光学连接部件300，并使用粘结剂而固定在基座17a、17b上。

接着，沿光学连接部件300的保持部302载置光传输介质1，在将弯折部8推抵到推抵壁W的状态下关闭盖350，由此可在末端朝向光功能部件16方向且没有挠曲的状态下保持光传输介质1。

由此，形成实施例5的光学连接结构。

在从面发光激光器入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为8dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例6

作为实施例6，制作上述实施方式6的光学连接结构(图16)。

实施例6的光学连接结构，将光学连接部件300替换为具有基座腿317a、317b的光学连接部件300a，除此以外与实施例5相同。

作为基座腿317a、317b使用安装用黄铜板。

安装用黄铜板是具有突起的板状的部件，在光学连接部件300上开孔，并插入突起而用热硬化粘结剂固定，由此安装在光学连接部件300上。

而且，以从对位部H能够看到光功能部件16的方式对位光学连接部件300而使用锡焊固定在基板5上。

接着，沿光学连接部件300的保持部302载置光传输介质1，在将弯折部8推抵到推抵壁W的状态下关闭盖350，由此在末端朝向光功能部件16方向且没有挠曲的状态下保持光传输介质1。

由此，形成实施例6的光学连接结构。

在从面发光激光器入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为9dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例7

作为实施例7，制作上述实施方式7的光学连接结构(图17～图19)。

实施方式7的光学连接结构，将实施例5的光学连接部件300替换为光学连接部件300b，并且将光传输介质1弯折180度而使用，除此以外与实施例5相同。

即，以直线部位为130mm的方式将与上述同样地制作的光传输介质的一端弯折180度，构成图19所示的光学连接结构。

在从面发光激光器入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为11dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例8

作为实施例8，制作上述实施方式8的光学连接结构(图20)。

在从光传输介质1′的末端入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为5dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例9

作为实施例9，制作上述实施方式9的光学连接结构(图21)。

实施例9的光学连接结构，将光学连接部件300替换为具有基座腿317a、317b以及底板318的光学连接部件300c，除此以外与实施例5相同。

作为底板318，使用安装用黄铜板。

安装用黄铜板是具有突起的板状的部件，在基座腿317a、317b上开孔，并插入突起而用热硬化粘结剂固定，由此制作光学连接部件300c。而且，基板5上的期望的位置上使用锡焊固定光学连接部件300c。

接着，沿光学连接部件300c的保持部302载置光传输介质1，在将弯折部8推抵到推抵壁W的状态下关闭盖350，由此在末端朝向光功能部件16方向且没有挠曲的状态下保持光传输介质1。

由此，形成实施例9的光学连接结构。

在从面发光激光器入射波长850nm的激光时，在光传输介质1的末端可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为8dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例10

作为实施例10，制作上述实施方式10的光学连接结构(图22以及图23)。

首先，将四根塑料光纤心线(三菱レイヨン公司制 商品名：エスカ外径250μmφ)带化而得到光纤心线3。

在光纤心线3的制作中，使用图24的制造夹具。

作为喷嘴N，使用针(内径1mm：武藏エンジニアリング公司制)。

在基板410上，设置粘结层25μm的PET粘结片(总厚50μm)。

作为包覆材料，使用紫外线硬化树脂(大阪有机化学工业公司制商品名：ビスコタツクPM-654)，作为供给用的材料供给装置使用分配器408。

具体而言，首先，将2.1m的四根光纤心线401w～401z在设置在基板上的PET粘结片上平行地排列并粘贴。

接着，令针孔接近排列的四根光纤心线401w～401z的一端上部，并调节为针孔的中心位于四根光纤心线401w～401z的中央。

此时，将针的高度设定为距基板1mm。

在通过分配器408涂敷材料的同时，令针在光纤轴方向上移动2m，由此，将材料涂敷在光纤心线401w～401z的上部表面上。

借助紫外线照射装置对涂敷的材料进行紫外线处理(照射强度20mW/cm²，10秒)而令其硬化，得到带化后的光纤心线3。

将带化后的光纤心线3的两端以直线部位为130mm的方式以180度折返，制作图25(b)所示的光传输介质3a。

接着，在印刷基板5上以宽度4.6mm开两个0.69mmφ的孔，并将引导销4插入孔中，粘结固定在印刷基板5上。

在引导销4的中间，对位弯折部8的末端部，以折返的部分为上方的方式通过胶接磁带10将光传输介质3a固定在印刷基板5上。

之后，对安装在带心线7的末端的MT连接器2、和印刷基板5上的引导销4进行对位，并通过MT连接器2推压光传输介质3a，如图22以及图23那样地进行光连接。

此外，塑料光纤6使用0.5mmφ的光纤。

在从带心线7入射波长650nm的激光时，在塑料光纤6中可确认红色的散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为12dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例11

作为实施例11制作上述实施方式11的光学连接结构(图26)。

实施例11的光学连接结构，将光传输介质3a替换为光传输介质3b，除此之外，为与实施例10同样的构造。

将上述使用的带化的光纤心线3的两端以直线部位为130mm的方式弯折90度，在距弯折部9a大致0.2mm的位置处切断(图27(b))，并研磨切断面，制作本实施例的光纤介质3b(图27(c))。

在从带心线7入射波长650nm的激光时，在塑料光纤6中可确认红色的散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为10dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例12

作为实施例12，制作上述实施方式12的光学连接结构(图28)。

首先，将实施例10中制作的光传输介质3的两端以直线部位为130mm的方式弯折为曲拐状，在距弯折部9a、9b大致0.2mm的位置处切断，并研磨切断面，制作本实施例的光传输介质3c。

在面发光激光器16中，使用面发光激光器16(富士ゼロツクス公司制波长850nm四心)，在基座17中，使用由多酚硫化物树脂制作的基座17。

在从面发光激光器16入射波长850nm的激光时，在塑料光纤6中可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为11dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

实施例13

作为实施例13，制作上述实施方式13的光学连接结构(图29)。

在从面发光激光器16入射波长850nm的激光时，在塑料光纤6中可确认散射光的射出。

另外，比较入射和射出的光能后的插入损失为9dB左右，作为短距离连接的光学连接结构，可充分地使用。

如上所述，根据本发明，可提供不会在基板上占据较大空间、对位容易、且能缩短连接时间、并且可自如进行连接以及连接解除的光学连接部件以及光学连接结构。

进而，根据本发明，可减少部件个数，所以可降低成本。

Claims (18)

1.一种光学连接部件，垂直连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质，其特征在于，

具有：有凸部的连接部件、和有凹部的连接部件，

上述有凸部的连接部件，具有对该光传输介质进行对位和保持的保持部，

上述有凹部的连接部件，具有与光功能部件或其他光传输介质对位的对位部，

上述有凸部的连接部件和上述有凹部的连接部件，通过凸部和凹部嵌合而拆装自如。

2.如权利要求1所述的光学连接部件，其特征在于，上述有凸部的连接部件具有保持光传输介质的凸轮结构。

3.如权利要求1所述的光学连接部件，其特征在于，上述有凹部的连接部件，具有推压上述有凸部的连接部件的推压部。

4.一种光学连接部件，连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质，其特征在于，

具有保持该光传输介质的保持部、与光功能部件或其他光传输介质对位的对位部、推抵机构和推抵壁，

上述推抵机构将该光传输介质向上述推抵壁推抵，由此令该光传输介质与上述对位部对位。

5.如权利要求4所述的光学连接部件，其特征在于，连接方向是相对于上述光传输介质的光轴垂直的方向。

6.如权利要求4所述的光学连接部件，其特征在于，上述推抵机构将该光传输介质向上述推抵壁推抵，由此对该光传输介质进行整形。

7.如权利要求4所述的光学连接部件，其特征在于，上述推抵机构为凸轮结构。

8.如权利要求4所述的光学连接部件，其特征在于，具有基座腿。

9.如权利要求1所述的光学连接部件，其特征在于，具有收纳光功能部件或其他光传输介质的收纳部。

10.如权利要求4所述的光学连接部件，其特征在于，具有收纳光功能部件或其他光传输介质的收纳部。

11.一种光学连接结构，使用权利要求1所述的光学连接部件而连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质。

12.一种光学连接结构，使用权利要求4所述的光学连接部件而连接光传输介质和光功能部件或者光传输介质和他光传输介质。

13.一种光学连接结构，将配置在基板上的光传输介质和光功能部件以及/或者其他光传输介质连接，其特征在于，上述光传输介质至少在一端具有弯折部，该弯折部和上述光功能部件以及/或者其他光传输介质连接。

14.如权利要求13所述的光学连接结构，其特征在于，上述光传输介质，至少在一端具有弯折部。

15.如权利要求13所述的光学连接结构，其特征在于，上述弯折部，由光传输介质弯折180°而成。

16.如权利要求13所述的光学连接结构，其特征在于，上述弯折部，由光传输介质弯折90°而成。

17.如权利要求13所述的光学连接结构，其特征在于，上述光传输介质，在两端具有弯折部。

18.如权利要求13所述的光学连接结构，其特征在于，上述光功能部件，在与基板垂直的方向上具有光轴。

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