CN114415297A - 一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其包括如下步骤：第一步，将塑料光纤装配在光纤连接器中，该塑料光纤具有光纤端面，该塑料光纤包括光纤核心以及包裹层，该光纤核心的孔径为D1，该包裹层的孔径为D2，控制D1/D2的比值在大于等于0.6小于1之间，第二步，将功能光模块固定设置在控制电路板上，第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，使该塑料光纤的光纤端面与该功能光模块直接对应，在第三步中，将该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离L控制在50μm至150μm之间，将该塑料光纤的总长度控制在小于(2mm/L)*(D2/D1)*10^‑D2/250μm米以内。

Description

一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法

技术领域

本发明涉及一种光纤信号的传输方法，特别是指一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法。

背景技术

光模块全称为光收发一体模块，其是光通信中的核心器件，其能够完成光信号转换为电信号，以及电信号转换为光信号的过程，其主要由光电子器件、功能电路和光接口等部件组成，其中的光电子器件包括接收和发射两个部分。简单的来说，其接收部分负责将光信号转化为电信号，其发射部分将电信号转化为光信号。

为了保证长距离信号传输的品质，目前光模块的光传输部分主要由石英玻璃光纤（GOF，Glass Optical Fiber）制成。而GOF存在着不易折弯的缺点，所以在光模块中必须要设置光路转换部件。

如图1所示，玻璃光纤（GOF）1倾斜设置，水平设置的电路板2上设置有功能模块3，功能模块3可以为光发射模块或者光接受模块，为了使玻璃光纤1中的光束投射到功能模块3上，在玻璃光纤1与功能模块3之间必须要设置光转换器4，光转换器4一般包括多个光透镜以及光反射镜。另外在装配玻璃光纤1的时候，与玻璃光纤1接触的结构需要进行研磨和抛光，以确保玻璃光纤1的平整度。

上述的光模块在实践中主要存在着如下的缺点，第一，其采用光转换器4的设计来改变光路传输方向，不仅结构复杂、加工效率低，还增加传输过程的光能量损失，第二，其各个部件之间要求的配合精度较高，生产的技术难度高、成本高，第三，由于光透镜、光反射镜的光路设计，耦合过程复杂，导致整体产品耦合精度及效率低下。

如上所述为利用石英玻璃光纤制成光模块的主要缺点。

目前还存在着利用塑料光纤（POF，Plastic Optical Fiber）制作光模块的情况，POF之所以能传光是因为其具有芯皮结构光在POF中传输是按全反射原理进行的。POF具有芯纤大质量轻、制造简单、连接方便、柔韧性好、容易布设和材质耐用的特点。POF按折射率剖面结构可分为阶跃折射率分布（SI，Step Index）塑料光纤和梯度折射率（GI，GradedIndex）塑料光纤。简称为SI –POF以及GI –POF。

由于GI –POF的特性与GOF相似，所以目前很多领域都有利用GI –POF替换GOF的趋势。

如图2所示，GI–POF的核心孔径5较小，常见的孔径可以小至100微米左右，与GOF相仿，其传输速率乘以距离的值较大，传输效果较好，但是由于其核心孔径5较小加工难度极大，所以其价格相当昂贵，所以利用GI–POF生产出的光模块其产品成本极高。

发明内容

本发明所采用的技术方案为：一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其包括如下步骤。

第一步，将塑料光纤装配在光纤连接器中，该塑料光纤具有光纤端面，该塑料光纤包括光纤核心以及包裹层，该包裹层包裹在该光纤核心外部，该光纤核心的孔径为D1，该包裹层的孔径为D2，控制D1/D2的比值在大于等于0.8小于1之间。

第二步，将功能光模块固定设置在控制电路板上。

第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，使该塑料光纤的光纤端面与该功能光模块直接对应，该光纤端面中发出的光信号能够直接被该功能光模块接收，该功能光模块所发出的光信号也能够直接穿透该光纤端面被该塑料光纤所接收。

如上所述第三步中，将该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离L控制在50μm至150μm之间，将该塑料光纤的总长度控制在小于 (2mm/L) *(D2/D1)*10^-D2/250μm 米以内。

如上所述第一步中，该塑料光纤包括光信号直导段、折弯段、倾斜固定段以及外延段，其中，该光纤端面处于该光信号直导段的下端部，该折弯段连接在该光信号直导段与该倾斜固定段之间，在该光信号直导段与该倾斜固定段之间，由该折弯段确定出一转换夹角。

该光纤连接器包括光纤固定部分，该塑料光纤设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤进行固定定位。

该光纤固定部分为线槽，该线槽设置在该光纤连接器中，该线槽具有光纤入口以及光纤出口，该塑料光纤的该光信号直导段、该折弯段以及该倾斜固定段同时被固定在该线槽中，该塑料光纤的该光纤端面位于该光纤出口处。

该光纤固定部分包括调节器，该调节器包括下压器以及上顶器，其中，该下压器包括螺合柱以及压块，该螺合柱螺合在该光纤连接器中，该压块枢接在该螺合柱下方，该压块下方设置有弧板，该弧板压设在该塑料光纤上。

该光纤连接器中设置有调节腔，该调节腔设置在该下压器的正下方，该上顶器设置在该调节腔中，该上顶器包括枢接球以及顶帽，该调节腔底部设置有球腔，该枢接球枢接在该球腔中，该顶帽由弹性材料制成，该顶帽固定盖设在该枢接球上，该顶帽能够与该枢接球一起同步转动。

如上所述第三步中，该光纤连接器包括装配对准部分，该装配对准部分用以将该光纤连接器固定定位在该控制电路板，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应。

该装配对准部分包括连接器定位单元以及电路板定位单元，其中，该连接器定位单元设置在该光纤连接器上，该电路板定位单元设置在该控制电路板上，该连接器定位单元与该电路板定位单元相对应，当该连接器定位单元与该电路板定位单元建立固定定位关系时，该塑料光纤通过该光纤连接器被固定在该控制电路板上，此刻，该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对接，当该连接器定位单元与该电路板定位单元之间不存在固定定位关系时，该光纤连接器、该塑料光纤与该控制电路板分离。

一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其包括如下步骤。

第一步，将塑料光纤装配在光纤连接器中，该塑料光纤具有光纤端面，该塑料光纤包括光纤核心以及包裹层，该包裹层包裹在该光纤核心外部，该光纤核心的孔径为D1，该包裹层的孔径为D2，控制D1/D2的比值在大于等于0.6小于1之间。

第二步，将功能光模块固定设置在控制电路板上。

第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，使该塑料光纤的光纤端面与该功能光模块直接对应，该光纤端面中发出的光信号能够直接被该功能光模块接收，该功能光模块所发出的光信号也能够直接穿透该光纤端面被该塑料光纤所接收，如上所述第三步中，将该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离L控制在50μm至150μm之间，将该塑料光纤的总长度控制在小于 (2mm/L) *(D2/D1)*10^-D2/250μm 米以内。

本发明的有益效果为：第一、本发明直接将光纤端面与功能光模块进行对应，从而剔除了光转换器，能够实现光信号的直接传输，进而能够达到同时降低产品成本并缩小产品整体体积的作用。

第二、一般而言，控制电路板上的功能光模块是水平放置的，传统技术中玻璃光纤（GOF）弯曲会发生断裂，所以为了实现光信号的传输，那么就需要增加光转换器，而光转换器的加入必然会提升产品的成本，同时会大幅度提升产品的体积。本案的发明人结合玻璃光纤以及塑料光纤的传输特性，有针对性的提出本申请，在本申请中，光纤核心的孔径D1较大，所以其制造成本较为低廉，而其产生的缺点也比较明显，那就是不适应长距离的光信号传输，但是在本申请中将塑料光纤的总长度控制在3米以内，使本申请的产品能够在有限的距离内实现恰当的光信号传输效果，从而大幅度降低产品的成本，使相关产品的适用领域得到大大的扩充，实践中，利用本申请的技术所制作出的产品，其成本能够下降七至十倍左右。

第三、当光纤核心的孔径D1与包裹层的孔径D2之间的比值小于0.6的时候，其塑料光纤的特性接近于玻璃光纤，但是这类塑料光纤的加工工艺复杂，生产成本高昂，虽然其也具备塑料光纤能够弯折的特点，但是随着成本的大幅度提升甚至超过了玻璃光纤，所以也就失去了替换玻璃光纤的价值，本发明将通过将D1与D2之间的比值控制在合理的范围，同时考虑到结合塑料光纤的总长度，有针对性的提出了本案的申请。

第四、现有技术中的光纤与功能模块之间的对接以及位置固定是利用封装胶，并采用封装工艺进行的，其整体需要固定的部件较多，同时制作工艺比较繁琐，所以其生产成本较高，同时存在着需要对位的位置多，对位效果不佳的情况。

本发明创造性的提出利用光纤连接器作为过渡件进行固定对接，其整体装配过程简单，可操作性强，同时对接品质容易得到保证，能够实现光纤信号直接传输至功能光模块的效果。

附图说明

图1为现有技术光模块的原理示意图。

图2为现有技术塑料光纤核心孔径的示意图。

图3为本发明的工作步骤流程示意图。

图4为本发明塑料光纤的结构示意图。

图5为本发明光信号直导段、折弯段、倾斜固定段以及外延段的示意图。

图6为本发明整体结构的立体结构示意图。

图7为本发明的光纤连接器的剖面结构示意图。

图8为本发明的下压器以及上顶器的示意图。

图9为本发明连接器定位单元以及电路板定位单元的结构示意图。

图10为本发明装配对准部分另一种较佳实施例的动作示意图。

具体实施方式

如图3至图10所示，一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其包括如下步骤。

如图3所示，第一步，将塑料光纤10装配在光纤连接器100中，该塑料光纤10具有光纤端面11，该塑料光纤10包括光纤核心12以及包裹层13，该包裹层13包裹在该光纤核心12外部，该光纤核心12的孔径为D1，该包裹层13的孔径为D2，控制D1/D2的比值在大于等于0.6小于1之间。

在具体实施的时候，该光纤核心12的孔径D1与该包裹层13的孔径D2之间的比值也可以设置为D1/D2大于等于0.8小于1。

第二步，将功能光模块20固定设置在控制电路板30上。

第三步，将该光纤连接器100直接装配在该控制电路板30上，使该塑料光纤10的光纤端面11与该功能光模块20直接对应，该光纤端面11中发出的光信号能够直接被该功能光模块20接收，该功能光模块20所发出的光信号也能够直接穿透该光纤端面11被该塑料光纤10所接收。

如图5所示，如上所述第三步中，将该光纤端面11与该功能光模块20顶面之间的距离L控制在50μm至150μm之间，以确保能够正常接收到光信号。

将该塑料光纤10的总长度控制在小于 (2mm/L) *(D2/D1)*10^-D2/250μm 米以内。

如图5所示，如上所述第一步中，该塑料光纤10包括光信号直导段41、折弯段42、倾斜固定段43以及外延段44，其中，该光纤端面11处于该光信号直导段41的下端部，该折弯段42连接在该光信号直导段41与该倾斜固定段43之间，在该光信号直导段41与该倾斜固定段43之间，由该折弯段42确定出一转换夹角45， 该折弯段42的弯折程度确定出该转换夹角45的角度数值，在具体实施的时候，该转换夹角45控制在180度至90度之间，优选控制在80度至70度之间。

如上所述第一步中，该光纤连接器100包括光纤固定部分，该塑料光纤10设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤10进行固定定位。

如图6所示，该光纤固定部分为线槽210，该线槽210设置在该光纤连接器100中，该线槽210具有光纤入口211以及光纤出口222，该塑料光纤10的该光信号直导段41、该折弯段42以及该倾斜固定段43同时被固定在该线槽210中，该塑料光纤10的该光纤端面11位于该光纤出口222处。

如图7所示，在具体实施的时候，该光纤固定部分包括调节器，该调节器作用在该塑料光纤10上用以调节该光纤端面11与该功能光模块20顶面之间的距离L。

该调节器包括下压器220以及上顶器230，其中，该下压器220包括螺合柱221以及压块222，该螺合柱221螺合在该光纤连接器100中，该压块222枢接在该螺合柱221下方，该压块222下方设置有弧板223，该弧板223压设在该塑料光纤10上。

该光纤连接器100中设置有调节腔240，该调节腔240设置在该下压器220的正下方，该上顶器230设置在该调节腔240中，该上顶器230包括枢接球231以及顶帽232，该调节腔240底部设置有球腔241，该枢接球231枢接在该球腔241中，该顶帽232由弹性材料制成，比如硅胶，该顶帽232固定盖设在该枢接球231上，该顶帽232能够与该枢接球231一起同步转动。

本发明利用该调节器能够微调该距离L，在具体实施的时候，使用者可以通过工具转动该螺合柱221进而使该压块222下压该塑料光纤10，该塑料光纤10向下弯曲并产生形变，形变的长度被容纳进该调节腔240中，从而达到微调该距离L的作用。

该上顶器230能够辅助保持该塑料光纤10的物理形态，该枢接球231能够转动，从而使两者直接挤压作用时能够缓解作用力，同时进行位置自调节。

如图9所示，如上所述第三步中，该光纤连接器100包括装配对准部分，该装配对准部分用以将该光纤连接器100固定定位在该控制电路板30，使该塑料光纤10的该光纤端面11与该控制电路板30上的该功能光模块20相对应。

该装配对准部分包括连接器定位单元310以及电路板定位单元320，其中，该连接器定位单元310设置在该光纤连接器100上，该电路板定位单元320设置在该控制电路板30上，该连接器定位单元310与该电路板定位单元320相对应。

当该连接器定位单元310与该电路板定位单元320建立固定定位关系时，该塑料光纤10通过该光纤连接器100被固定在该控制电路板30上，此刻，该塑料光纤10的该光纤端面11与该控制电路板30上的该功能光模块20相对接。

当该连接器定位单元310与该电路板定位单元320之间不存在固定定位关系时，该光纤连接器100、该塑料光纤10与该控制电路板30分离。

在具体实施的时候，该连接器定位单元310包括若干定位销，若干该定位销固定连接在该光纤连接器100上，在具体实施的时候，若干该定位销固定连接在该光纤连接器100的底面上。

该电路板定位单元320为定位板，该定位板上设置有若干销孔，该销孔与该定位销一一对应。

装配的时候，将若干该定位销同时对应插接在若干该销孔中即可完成将该光纤连接器100直接装配在该控制电路板30上的工作，在具体实施的时候，可以设置两个或三个该定位销，同时也设置两个或三个该销孔。

如图10所示，该装配对准部分的另一种较佳实施例为：该连接器定位单元310包括转动板410以及扣接头420，其中，该转动板410枢接在该光纤连接器100的前端，该扣接头420枢接在该光纤连接器100的后端，该转动板410包括导入槽411以及枢接槽412，该导入槽411与该枢接槽412相连通。

该扣接头420包括第一球头421、第二球头422以及弧转板423，该第一球头421以及该第二球头422分别连接在该弧转板423的上下两端，在该第一球头421与该第二球头422之间形成一球头腔424。

该电路板定位单元320包括枢接台510以及固定台520，其中，该枢接台510与该转动板410相对应设置在该控制电路板30上，该固定台520与该扣接头420相对应设置在该控制电路板30上。

该枢接台510上设置有转轴511。

该固定台520上设置有第一球头腔521、第二球头腔522以及扣接球头523，该扣接球头523设置在该第一球头腔521与该第二球头腔522之间，该第一球头腔521与该第一球头421相对应，该第二球头腔522与该第二球头422相对应，该扣接球头523与该球头腔424相对应。

装配的时候，第一步、将该光纤连接器100置于该控制电路板30上方，将该转动板410向下插入该枢接台510中，该转轴511通过该导入槽411最终卡接在该枢接槽412中。

第二步、将该光纤连接器100向后平推，该光纤连接器100以该转轴511为中心轴向下翻转。

第三步、该扣接头420卡接在该固定台520上，从而将该光纤连接器100固定装配在该控制电路板30上，使该塑料光纤10的该光纤端面11与该控制电路板30上的该功能光模块20相对应。

该扣接头420卡接在该固定台520上的过程中，首先，该第一球头421进入到该第一球头腔521中，而后，该弧转板423整体转动，使该第二球头422逐渐进入到该第二球头腔522中，在此过程中，该扣接球头523也逐渐进入到该球头腔424中，最后，当该第二球头422卡接在该第二球头腔522中，该扣接球头523卡接在该球头腔424中时，该扣接头420完成卡接在该固定台520上的动作。

本发明采用上述的结构设计具有如下的效果：首先，通过将该转动板410向下插入该枢接台510中，而后，平推该光纤连接器100进行装配的方式，能够有效避免该光纤连接器100与该控制电路板30发生硬碰撞，进而对电路板进行保护，其次，该固定台520以及该扣接头420的结构设计能够使装配固定动作变的平顺，且能够大大降低直接装配时产生的撞击作用力，从而对结构进行保护，如上所述，该扣接头420卡接在该固定台520上的过程中，其各个结构衔接平滑可靠，能够使装配动作平顺，能够尽量降低装配撞击作用力，保护产品结构。

综合上述，本发明在具体实施的时候，当该功能光模块20为接收光模块的时候，该塑料光纤10中由该光纤端面11中发出的光信号能够直接被该接收光模块接收，当该功能光模块20为发射光模块的时候，该发射光模块所发出的光信号能够直接穿透该光纤端面11被该塑料光纤10所接收。

值得强调的是，本发明的设计思路为：第一、将光纤信号直接传输至功能光模块，从而达到简化传输结构，降低产品成本，缩小产品体积的作用。

具体描述为，控制电路板30上的功能光模块20是水平放置的，利用传统技术中的玻璃光纤（GOF）1弯曲会发生断裂，所以为了实现光信号的传输，那么传统技术中就需要增加光转换器4，而光转换器4的加入必然会提升产品的成本，同时会大幅度提升产品的体积，由于光转换器4的存在，光纤中的光信号都是经过处理后方能被功能光模块所接收。

利用传统技术的玻璃光纤（GOF）1进行光传输的最大优势在于长距离传输光信号衰减较弱，但是，在实际应用中多数信号传输都是在1米内完成的，比如，将显示屏连接在电脑主机上，将电视连接在机顶盒上，等等，在上述的使用场景中如果利用玻璃光纤光模块存在着传输效果过剩的问题。

本案的发明人结合玻璃光纤以及塑料光纤的传输特性，有针对性的提出本申请，在本申请中，光纤核心12的孔径D1较大，所以其制造成本较为低廉，而其产生的缺点也比较明显，那就是不适应长距离的光信号传输，但是在本申请中将塑料光纤10的总长度控制在3米以内，使本申请的产品能够在有限的距离内实现恰当的光信号传输效果，从而大幅度降低产品的成本，使相关产品的适用领域得到大大的扩充，实践中，利用本申请的技术所制作出的产品，其成本能够下降七至十倍左右。

第二、当光纤核心12的孔径D1与包裹层13的孔径D2之间的比值：D1/D2小于0.6的时候，其塑料光纤的特性接近于玻璃光纤，但是这类塑料光纤的加工工艺复杂，生产成本高昂，虽然其也具备塑料光纤能够弯折的特点，但是随着成本的大幅度提升甚至超过了玻璃光纤，所以也就失去了替换玻璃光纤的价值。本发明将通过将D1与D2之间的比值控制在合理的范围，同时考虑到结合塑料光纤10的总长度，有针对性的提出了本案的申请。

第三、本案直接将光纤端面11与功能光模块20进行对应，从而剔除了光转换器4，能够实现光信号的直接传输，进而能够达到同时降低产品成本并缩小产品整体体积的作用。

另外，本发明借助该塑料光纤10可弯曲的特点，有针对性的设计出了折弯段42，折弯段42能够使该光信号直导段41与该功能光模块20直接对应，进而能够省略现有技术中光转换器4的结构，而传统的玻璃光纤由于其弯曲会折断，所以利用玻璃光纤制成的光模块，其结构中并不会存在折弯段42的设计。

另外值得说明的是，现有技术中的光纤1与功能模块3之间的对接以及位置固定是利用封装胶，并采用封装工艺进行的，一般而言首先需要将功能模块3固定在电路板2上，而后，再将光纤1以及光转换器4固定在电路板2上，最后，在利用封装胶进行封装固定，其整体需要固定的部件较多，同时制作工艺比较繁琐，所以其生产成本较高，同时存在着需要对位的位置多，对位效果不佳的情况。

本发明创造性的提出利用该光纤连接器100作为过渡件进行固定对接， 其整体装配过程简单，可操作性强，同时对接品质容易得到保证。

本发明引入光纤连接器100的目的在于：第一、在该塑料光纤10与该功能光模块20之间引入该光纤连接器100作为过渡部件，能够将固定对位关系变的简单，也即是说，将该塑料光纤10装配在该光纤连接器100中，同时，将该功能光模块20固定在该控制电路板30上就能够完成对部件的初步定位，而后，利用手动或者自动的方式直接将该光纤连接器100装配在该控制电路板30上，即可完成该塑料光纤10与该功能光模块20之间的对接，其整体装配过程简单，可操作性强，同时对接品质容易得到保证。

第二、通过引入该光纤连接器100能够省略封装胶以及封装工艺，使整体装配过程变的异常简单，同时能够大幅度降低产品成本。

第三、将现有技术中的多个固定、对位动作简化为一个动作（将该光纤连接器100直接装配在该控制电路板30上），通过对装配动作的简化达到提升产品品质，提升对接精准度的效果。

利用本发明该塑料光纤10的总长度的公式，在具体实施的时候，有如下的举例数据进行说明。

例1：L=150μm，D1/D2=0.8 (D2/D1=1/0.8)，D2=750μm，该塑料光纤10的总长度小于0.016米，(2mm/150μm) *(1/0.8)*10^{-750μm/250μm}米=0.016米。

例2：当L=50μm，D1/D2=0.9 (D2/D1=1/0.9)，D2=500μm，该塑料光纤10的总长度小于0.44米，(2mm/50μm) *(1/0.9)*10^{-500μm/250μm}米=0.44米。

例3：（最典型应用参数）当L=100μm，D1/D2=0.95 (D2/D1=1/0.95)，D2=250μm，该塑料光纤10的总长度小于2.11米，(2mm/100μm) *(1/0.95)*10^{-250μm/250μm}米=2.11米。

Claims (9)

1.一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将塑料光纤装配在光纤连接器中，该塑料光纤具有光纤端面，该塑料光纤包括光纤核心以及包裹层，该包裹层包裹在该光纤核心外部，该光纤核心的孔径为D1，该包裹层的孔径为D2，控制D1/D2的比值在大于等于0.8小于1之间，

第二步，将功能光模块固定设置在控制电路板上，

第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，使该塑料光纤的光纤端面与该功能光模块直接对应，该光纤端面中发出的光信号能够直接被该功能光模块接收，该功能光模块所发出的光信号也能够直接穿透该光纤端面被该塑料光纤所接收，

如上所述第三步中，将该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离L控制在50μm至150μm之间，将该塑料光纤的总长度控制在小于 (2mm/L) *(D2/D1)*10^-D2/250μm 米以内，

如上所述第一步中，该塑料光纤包括光信号直导段、折弯段、倾斜固定段以及外延段，其中，该光纤端面处于该光信号直导段的下端部，该折弯段连接在该光信号直导段与该倾斜固定段之间，在该光信号直导段与该倾斜固定段之间，由该折弯段确定出一转换夹角，

该光纤连接器包括光纤固定部分，该塑料光纤设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤进行固定定位，

该光纤固定部分为线槽，该线槽设置在该光纤连接器中，该线槽具有光纤入口以及光纤出口，该塑料光纤的该光信号直导段、该折弯段以及该倾斜固定段同时被固定在该线槽中，该塑料光纤的该光纤端面位于该光纤出口处，

该光纤固定部分包括调节器，该调节器包括下压器以及上顶器，其中，该下压器包括螺合柱以及压块，该螺合柱螺合在该光纤连接器中，该压块枢接在该螺合柱下方，该压块下方设置有弧板，该弧板压设在该塑料光纤上，

该光纤连接器中设置有调节腔，该调节腔设置在该下压器的正下方，该上顶器设置在该调节腔中，该上顶器包括枢接球以及顶帽，该调节腔底部设置有球腔，该枢接球枢接在该球腔中，该顶帽由弹性材料制成，该顶帽固定盖设在该枢接球上，该顶帽能够与该枢接球一起同步转动，

如上所述第三步中，该光纤连接器包括装配对准部分，该装配对准部分用以将该光纤连接器固定定位在该控制电路板，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

该装配对准部分包括连接器定位单元以及电路板定位单元，其中，该连接器定位单元设置在该光纤连接器上，该电路板定位单元设置在该控制电路板上，该连接器定位单元与该电路板定位单元相对应，当该连接器定位单元与该电路板定位单元建立固定定位关系时，该塑料光纤通过该光纤连接器被固定在该控制电路板上，此刻，该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对接，当该连接器定位单元与该电路板定位单元之间不存在固定定位关系时，该光纤连接器、该塑料光纤与该控制电路板分离。

2.一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将塑料光纤装配在光纤连接器中，该塑料光纤具有光纤端面，该塑料光纤包括光纤核心以及包裹层，该包裹层包裹在该光纤核心外部，该光纤核心的孔径为D1，该包裹层的孔径为D2，控制D1/D2的比值在大于等于0.6小于1之间，

第二步，将功能光模块固定设置在控制电路板上，

第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，使该塑料光纤的光纤端面与该功能光模块直接对应，该光纤端面中发出的光信号能够直接被该功能光模块接收，该功能光模块所发出的光信号也能够直接穿透该光纤端面被该塑料光纤所接收，

如上所述第三步中，将该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离L控制在50μm至150μm之间，将该塑料光纤的总长度控制在小于 (2mm/L) *(D2/D1)*10^-D2/250μm 米以内。

3.如权利要求2所述的一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于：如上所述第一步中，该塑料光纤包括光信号直导段、折弯段、倾斜固定段以及外延段，其中，该光纤端面处于该光信号直导段的下端部，该折弯段连接在该光信号直导段与该倾斜固定段之间，在该光信号直导段与该倾斜固定段之间，由该折弯段确定出一转换夹角。

4.如权利要求2所述的一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于：如上所述第一步中，该光纤连接器包括光纤固定部分，该塑料光纤设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤进行固定定位，

该光纤固定部分包括调节器，该调节器包括下压器以及上顶器，其中，该下压器包括螺合柱以及压块，该螺合柱螺合在该光纤连接器中，该压块枢接在该螺合柱下方，该压块下方设置有弧板，该弧板压设在该塑料光纤上，

该光纤连接器中设置有调节腔，该调节腔设置在该下压器的正下方，该上顶器设置在该调节腔中，该上顶器包括枢接球以及顶帽，该调节腔底部设置有球腔，该枢接球枢接在该球腔中，该顶帽由弹性材料制成，该顶帽固定盖设在该枢接球上，该顶帽能够与该枢接球一起同步转动。

5.如权利要求2所述的一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于：如上所述第三步中，该光纤连接器包括装配对准部分，该装配对准部分用以将该光纤连接器固定定位在该控制电路板，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

该装配对准部分包括连接器定位单元以及电路板定位单元，其中，该连接器定位单元设置在该光纤连接器上，该电路板定位单元设置在该控制电路板上，该连接器定位单元与该电路板定位单元相对应，当该连接器定位单元与该电路板定位单元建立固定定位关系时，该塑料光纤通过该光纤连接器被固定在该控制电路板上，此刻，该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对接，当该连接器定位单元与该电路板定位单元之间不存在固定定位关系时，该光纤连接器、该塑料光纤与该控制电路板分离。

6.如权利要求5所述的一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于：该连接器定位单元包括若干定位销，若干该定位销固定连接在该光纤连接器上，

该电路板定位单元为定位板，该定位板上设置有若干销孔，该销孔与该定位销一一对应，装配的时候，将若干该定位销同时对应插接在若干该销孔中即可完成将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上的工作。

7.如权利要求5所述的一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于：该连接器定位单元包括转动板以及扣接头，其中，该转动板枢接在该光纤连接器的前端，该扣接头枢接在该光纤连接器的后端，该转动板包括导入槽以及枢接槽，该导入槽与该枢接槽相连通，该扣接头包括第一球头、第二球头以及弧转板，该第一球头以及该第二球头分别连接在该弧转板的上下两端，在该第一球头与该第二球头之间形成一球头腔，

该电路板定位单元包括枢接台以及固定台，其中，该枢接台与该转动板相对应设置在该控制电路板上，该固定台与该扣接头相对应设置在该控制电路板上，该枢接台上设置有转轴，该固定台上设置有第一球头腔、第二球头腔以及扣接球头，该扣接球头设置在该第一球头腔与该第二球头腔之间，该第一球头腔与该第一球头相对应，该第二球头腔与该第二球头相对应，该扣接球头与该球头腔相对应，

装配时按照如下的步骤进行：

第一步、将该光纤连接器置于该控制电路板上方，将该转动板向下插入该枢接台中，该转轴通过该导入槽最终卡接在该枢接槽中，

第二步、将该光纤连接器向后平推，该光纤连接器以该转轴为中心轴向下翻转，

第三步、该扣接头卡接在该固定台上，从而将该光纤连接器固定装配在该控制电路板上，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

该扣接头卡接在该固定台上的过程中，首先，该第一球头进入到该第一球头腔中，而后，该弧转板整体转动，使该第二球头逐渐进入到该第二球头腔中，在此过程中，该扣接球头也逐渐进入到该球头腔中，最后，当该第二球头卡接在该第二球头腔中，该扣接球头卡接在该球头腔中时，该扣接头完成卡接在该固定台上的动作。

8.如权利要求1所述的一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于：该功能光模块为接收光模块，该塑料光纤中由该光纤端面中发出的光信号能够直接被该接收光模块接收。

9.如权利要求1所述的一种将光纤信号直接传输至功能光模块的方法，其特征在于：该功能光模块为发射光模块，该发射光模块所发出的光信号能够直接穿透该光纤端面被该塑料光纤所接收。

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