CN114415298B - 一种能够快速对准装配的光模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够快速对准装配的光模块，其包括光模块以及光纤连接器，其中，该光模块包括连接器、控制电路板以及塑料光纤，该控制电路板连接在该连接器上，该控制电路板上设置有功能光模块，该塑料光纤具有光纤端面，该光纤端面与该功能光模块相对应，该光纤连接器连接在该塑料光纤与该控制电路板之间，该光纤连接器用以将该塑料光纤固定在该控制电路板上，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应。

Description

一种能够快速对准装配的光模块

技术领域

本发明涉及一种光模块，特别是指一种光纤与功能模块能够快速对准并进行装配的光模块。

背景技术

光模块全称为光收发一体模块，其是光通信中的核心器件，其能够完成光信号转换为电信号，以及电信号转换为光信号的过程，其主要由光电子器件、功能电路和光接口等部件组成，其中的光电子器件包括接收和发射两个部分。简单的来说，其接收部分负责将光信号转化为电信号，其发射部分将电信号转化为光信号。

如图1所示，传统的光模块中玻璃光纤（GOF）1倾斜设置，水平设置的电路板2上设置有功能模块3，功能模块3可以为光发射模块或者光接受模块，为了使玻璃光纤1中的光束投射到功能模块3上，在玻璃光纤1与功能模块3之间必须要设置光转换器4，光转换器4一般包括多个光透镜以及光反射镜。另外在装配玻璃光纤1的时候，与玻璃光纤1接触的结构需要进行研磨和抛光，以确保玻璃光纤1的平整度。

上述的光模块在实践中主要存在着如下的缺点，第一，其采用光转换器4的设计来改变光路传输方向，不仅结构复杂、加工效率低，还增加传输过程的光能量损失，第二，其各个部件之间要求的配合精度较高，生产的技术难度高、成本高，第三，由于光透镜、光反射镜的光路设计，耦合过程复杂，导致整体产品耦合精度及效率低下。如上所述为利用石英玻璃光纤制成光模块的主要缺点。

发明内容

本发明所采用的技术方案为：一种能够快速对准装配的光模块，其包括光模块以及光纤连接器，其中，该光模块包括连接器、控制电路板以及塑料光纤，该控制电路板连接在该连接器上，该控制电路板上设置有功能光模块，该塑料光纤具有光纤端面，该光纤端面与该功能光模块相对应。

该光纤连接器连接在该塑料光纤与该控制电路板之间，该光纤连接器用以将该塑料光纤固定在该控制电路板上，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应。

该光纤连接器包括光纤固定部分以及装配对准部分，其中，该塑料光纤设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤进行固定定位，该装配对准部分用以将该光纤连接器固定定位在该控制电路板，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应。

该光纤固定部分为线槽，该线槽设置在该光纤连接器中，该线槽具有光纤入口以及光纤出口，该塑料光纤的该光纤端面位于该光纤出口处，该光纤固定部分包括调节器，该调节器作用在该塑料光纤上用以调节该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离。

该调节器包括下压器以及上顶器，其中，该下压器包括螺合柱以及压块，该螺合柱螺合在该光纤连接器中，该压块枢接在该螺合柱下方，该压块下方设置有弧板，该弧板压设在该塑料光纤上，该光纤连接器中设置有调节腔，该调节腔设置在该下压器的正下方，该上顶器设置在该调节腔中，该上顶器包括枢接球以及顶帽，该调节腔底部设置有球腔，该枢接球枢接在该球腔中，该顶帽由弹性材料制成， 该顶帽固定盖设在该枢接球上，该顶帽能够与该枢接球一起同步转动。

该装配对准部分包括连接器定位单元以及电路板定位单元，该连接器定位单元包括转动板以及扣接头，其中，该转动板枢接在该光纤连接器的前端，该扣接头枢接在该光纤连接器的后端。

该转动板包括导入槽以及枢接槽，该导入槽与该枢接槽相连通，该扣接头包括第一球头、第二球头以及弧转板，该第一球头以及该第二球头分别连接在该弧转板的上下两端，在该第一球头与该第二球头之间形成一球头腔。

该电路板定位单元包括枢接台以及固定台，其中，该枢接台与该转动板相对应设置在该控制电路板上，该固定台与该扣接头相对应设置在该控制电路板上，该枢接台上设置有转轴，该固定台上设置有第一球头腔、第二球头腔以及扣接球头，该扣接球头设置在该第一球头腔与该第二球头腔之间，该第一球头腔与该第一球头相对应，该第二球头腔与该第二球头相对应，该扣接球头与该球头腔相对应。

通过该光纤连接器进行装配时，按照如下的步骤进行： 第一步，将该塑料光纤装配在该光纤连接器中，第二步，将该功能光模块固定在该控制电路板上，第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，即可完成该塑料光纤与该功能光模块之间的对接。

一种能够快速对准装配的光模块，其包括光模块以及光纤连接器，其中，该光模块包括连接器、控制电路板以及塑料光纤，该控制电路板连接在该连接器上，该控制电路板上设置有功能光模块，该塑料光纤具有光纤端面，该光纤端面与该功能光模块相对应，该光纤连接器连接在该塑料光纤与该控制电路板之间，该光纤连接器用以将该塑料光纤固定在该控制电路板上，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应。

利用该光纤连接器进行装配时，按照如下的步骤进行：第一步，将该塑料光纤装配在该光纤连接器中，第二步，将该功能光模块固定在该控制电路板上，第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，即可完成该塑料光纤与该功能光模块之间的对接。

该光纤连接器包括光纤固定部分以及装配对准部分，其中，该塑料光纤设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤进行固定定位，该装配对准部分用以将该光纤连接器固定定位在该控制电路板，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应。

本发明的有益效果为： 第一、在该塑料光纤与该功能光模块之间引入该光纤连接器作为过渡部件，能够将固定对位关系变的简单，也即是说，将该塑料光纤装配在该光纤连接器中，同时，将该功能光模块固定在该控制电路板上就能够完成对部件的初步定位，而后，利用手动或者自动的方式直接将该光纤连接器装配在该控制电路板上，即可完成该塑料光纤与该功能光模块之间的对接，其整体装配过程简单，可操作性强，同时对接品质容易得到保证，第二、通过引入该光纤连接器能够省略封装胶以及封装工艺，使整体装配过程变的异常简单，同时能够大幅度降低产品成本，第三、将现有技术中的多个固定、对位动作简化为一个动作（将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上），通过对装配动作的简化达到提升产品品质，提升对接精准度的效果。

附图说明

图1为现有技术光模块的原理示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的分解结构示意图。

图4为本发明利用光纤连接器进行装配的示意图。

图5为本发明的光纤连接器的剖面结构示意图。

图6为本发明的下压器以及上顶器的示意图。

图7为本发明的装配对准部分第二种实施例的动作示意图。

图8为本发明的原理示意图。

图9为本发明塑料光纤的结构示意图。

图10为本发明光信号直导段、折弯段、倾斜固定段以及外延段的示意图。

具体实施方式

如图2至图10所示，一种能够快速对准装配的光模块，其包括光模块以及光纤连接器100。

如图8所示，其中，该光模块包括连接器10、控制电路板20以及塑料光纤30，该控制电路板20连接在该连接器10上，该控制电路板20上设置有功能光模块21，该塑料光纤30具有光纤端面31，该光纤端面31与该功能光模块21相对应。

如图2至图3所示，该光纤连接器100连接在该塑料光纤30与该控制电路板20之间，该光纤连接器100用以将该塑料光纤30固定在该控制电路板20上，同时，使该塑料光纤30的该光纤端面31与该控制电路板20上的该功能光模块21相对应，以使该塑料光纤30与该功能光模块21之间能够进行光信号传导。

现有技术中的光纤1与功能模块3之间的对接以及位置固定是利用封装胶，并采用封装工艺进行的，一般而言首先需要将功能模块3固定在电路板2上，而后，再将光纤1以及光转换器4固定在电路板2上，最后，在利用封装胶进行封装固定，其整体需要固定的部件较多，同时制作工艺比较繁琐，所以其生产成本较高，同时存在着需要对位的位置多，对位效果不佳的情况。

如图4所示，本发明创造性的提出利用该光纤连接器100作为过渡件进行固定对接，实践中其主要装配步骤为：第一步，将该塑料光纤30装配在该光纤连接器100中，第二步，将该功能光模块21固定在该控制电路板20上，第三步，将该光纤连接器100直接装配在该控制电路板20上，即可完成该塑料光纤30与该功能光模块21之间的对接，其整体装配过程简单，可操作性强，同时对接品质容易得到保证。

本发明对于该光纤连接器100的核心设计思路为。

第一、在该塑料光纤30与该功能光模块21之间引入该光纤连接器100作为过渡部件，能够将固定对位关系变的简单，也即是说，将该塑料光纤30装配在该光纤连接器100中，同时，将该功能光模块21固定在该控制电路板20上就能够完成对部件的初步定位，而后，利用手动或者自动的方式直接将该光纤连接器100装配在该控制电路板20上，即可完成该塑料光纤30与该功能光模块21之间的对接，其整体装配过程简单，可操作性强，同时对接品质容易得到保证。

第二、通过引入该光纤连接器100能够省略封装胶以及封装工艺，使整体装配过程变的异常简单，同时能够大幅度降低产品成本。

第三、将现有技术中的多个固定、对位动作简化为一个动作（将该光纤连接器100直接装配在该控制电路板20上），通过对装配动作的简化达到提升产品品质，提升对接精准度的效果。

该光纤连接器100包括光纤固定部分以及装配对准部分，其中，该塑料光纤30设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤30进行固定定位，该装配对准部分用以将该光纤连接器100固定定位在该控制电路板20，使该塑料光纤30的该光纤端面31与该控制电路板20上的该功能光模块21相对应。

在具体实施的时候，该光纤固定部分以及该装配对准部分存在多种实施方式，现在分别描述如下。

该光纤固定部分的第一种较佳实施例为：该光纤固定部分为线槽210，该线槽210设置在该光纤连接器100中，该线槽210具有光纤入口211以及光纤出口222，该塑料光纤30的该光纤端面31位于该光纤出口222处。

如图5至图6所示，该光纤固定部分的第二种较佳实施例为：该光纤固定部分还包括调节器，该调节器作用在该塑料光纤30上用以调节该光纤端面31与该功能光模块21顶面之间的距离L。

该调节器包括下压器220以及上顶器230，其中，该下压器220包括螺合柱221以及压块222，该螺合柱221螺合在该光纤连接器100中，该压块222枢接在该螺合柱221下方，该压块222下方设置有弧板223，该弧板223压设在该塑料光纤30上。

该光纤连接器100中设置有调节腔240，该调节腔240设置在该下压器220的正下方，该上顶器230设置在该调节腔240中，该上顶器230包括枢接球231以及顶帽232，该调节腔240底部设置有球腔241，该枢接球231枢接在该球腔241中，该顶帽232由弹性材料制成，比如硅胶，该顶帽232固定盖设在该枢接球231上，该顶帽232能够与该枢接球231一起同步转动。

本发明利用该调节器能够微调该距离，在具体实施的时候，使用者可以通过工具转动该螺合柱221进而使该压块222下压该塑料光纤30，该塑料光纤30向下弯曲并产生形变，形变的长度被容纳进该调节腔240中，从而达到微调距离L的作用，该上顶器230能够辅助保持该塑料光纤30的物理形态，该枢接球231能够转动，从而使两者直接挤压作用时能够缓解作用力，同时进行位置自调节。

该装配对准部分的第一种较佳实施例为：该装配对准部分包括连接器定位单元310以及电路板定位单元320，其中，该连接器定位单元310设置在该光纤连接器100上，该电路板定位单元320设置在该控制电路板20上，该连接器定位单元310与该电路板定位单元320相对应。

当该连接器定位单元310与该电路板定位单元320建立固定定位关系时，该塑料光纤30通过该光纤连接器100被固定在该控制电路板20上，此刻，该塑料光纤30的该光纤端面31与该控制电路板20上的该功能光模块21相对接，当该连接器定位单元310与该电路板定位单元320之间不存在固定定位关系时，该光纤连接器100、该塑料光纤30与该控制电路板20分离。

如图3所示，该装配对准部分的第一种较佳实施例为：该连接器定位单元310包括若干定位销，若干该定位销固定连接在该光纤连接器100上。

在具体实施的时候，若干该定位销固定连接在该光纤连接器100的底面上。

该电路板定位单元320为定位板，该定位板上设置有若干销孔，该销孔与该定位销一一对应，装配的时候，将若干该定位销同时对应插接在若干该销孔中即可完成将该光纤连接器100直接装配在该控制电路板20上的工作，在具体实施的时候，可以设置两个或三个该定位销，同时也设置两个或三个该销孔。

如图7所示，该装配对准部分的第二种较佳实施例为：该连接器定位单元310包括转动板410以及扣接头420，其中，该转动板410枢接在该光纤连接器100的前端，该扣接头420枢接在该光纤连接器100的后端。

该转动板410包括导入槽411以及枢接槽412，该导入槽411与该枢接槽412相连通，该扣接头420包括第一球头421、第二球头422以及弧转板423，该第一球头421以及该第二球头422分别连接在该弧转板423的上下两端，在该第一球头421与该第二球头422之间形成一球头腔424。

该电路板定位单元320包括枢接台510以及固定台520，其中，该枢接台510与该转动板410相对应设置在该控制电路板20上，该固定台520与该扣接头420相对应设置在该控制电路板20上。

该枢接台510上设置有转轴511，该固定台520上设置有第一球头腔521、第二球头腔522以及扣接球头523，该扣接球头523设置在该第一球头腔521与该第二球头腔522之间，该第一球头腔521与该第一球头421相对应，该第二球头腔522与该第二球头422相对应，该扣接球头523与该球头腔424相对应。

装配的时候，第一步、将该光纤连接器100置于该控制电路板20上方，将该转动板410向下插入该枢接台510中，该转轴511通过该导入槽411最终卡接在该枢接槽412中。

第二步、将该光纤连接器100向后平推，该光纤连接器100以该转轴511为中心轴向下翻转。

第三步、该扣接头420卡接在该固定台520上，从而将该光纤连接器100固定装配在该控制电路板20上，使该塑料光纤30的该光纤端面31与该控制电路板20上的该功能光模块21相对应，该扣接头420卡接在该固定台520上的过程中，首先，该第一球头421进入到该第一球头腔521中，而后，该弧转板423整体转动，使该第二球头422逐渐进入到该第二球头腔522中，在此过程中，该扣接球头523也逐渐进入到该球头腔424中，最后，当该第二球头422卡接在该第二球头腔522中，该扣接球头523卡接在该球头腔424中时，该扣接头420完成卡接在该固定台520上的动作。

本发明采用上述的结构设计具有如下的效果：首先，通过将该转动板410向下插入该枢接台510中，而后，平推该光纤连接器100进行装配的方式，能够有效避免该光纤连接器100与该控制电路板20发生硬碰撞，进而对电路板进行保护，其次，该固定台520以及该扣接头420的结构设计能够使装配固定动作变的平顺，且能够大大降低直接装配时产生的撞击作用力，从而对结构进行保护，如上所述，该扣接头420卡接在该固定台520上的过程中，其各个结构衔接平滑可靠，能够使装配动作平顺，能够尽量降低装配撞击作用力，保护产品结构。

为了使本发明的设计思路能够得以实施，特将控制电路板20、塑料光纤30、功能光模块21的具体实施方式进行如下的介绍。

如图8至图10所示，在具体实施的时候，该光纤端面31与该功能光模块21顶面之间的距离L控制在50μm至150μm，以确保能够正常接收到光信号。

实践中，当该功能光模块21为接收光模块的时候，该塑料光纤30中由该光纤端面31中发出的光信号能够直接被该接收光模块接收，当该功能光模块21为发射光模块的时候，该发射光模块所发出的光信号能够直接穿透该光纤端面31被该塑料光纤30所接收。

该塑料光纤30包括光纤核心32以及包裹层33，该包裹层33包裹在该光纤核心32外部，在该光纤核心32与该包裹层33之间形成一光传输反射面34，在进行光信号传输的过程中，光信号借助该光传输反射面34的反射作用，光信号主要在该光纤核心32中进行传输。

该光纤核心32的孔径D1与该包裹层33的孔径D2之间的比值：D1/D2大于等于0.6小于1，在具体实施的时候，该光纤核心32的孔径D1与该包裹层33的孔径D2之间的比值也可以设置为D1/D2大于等于0.8小于1。

实践中，该包裹层33的孔径D2一般在500μm左右，而该光纤核心32的孔径D1一般在485μm左右，该塑料光纤30的总长度小于 (2mm/L) *(D2/D1)*10^-D2/250μm 米。

利用本发明该塑料光纤30的总长度的公式，在具体实施的时候，有如下的举例数据进行说明。

例1：L=150μm，D1/D2=0.8 (D2/D1=1/0.8)，D2=750μm，该塑料光纤30的总长度小于0.016米，(2mm/150μm) *(1/0.8)*10^{-750μm/250μm}米=0.016米。

例2：当L=50μm，D1/D2=0.9 (D2/D1=1/0.9)，D2=500μm该塑料光纤30的总长度小于0.44米，(2mm/50μm) *(1/0.9)*10^{-500μm/250μm}米=0.44米。

例3：（最典型应用参数）当L=100μm，D1/D2=0.95 (D2/D1=1/0.95)，D2=250μm，该塑料光纤30的总长度小于2.11米，(2mm/100μm) *(1/0.95)*10^{-250μm/250μm}米=2.11米。

本发明对该塑料光纤30的设计思路为：第一、控制电路板20上的功能光模块21都是水平放置的，玻璃光纤（GOF）1弯曲会发生断裂，所以为了实现光信号的传输，那么就需要增加光转换器4，而光转换器4的加入必然会提升产品的成本，同时会大幅度提升产品的体积，利用玻璃光纤（GOF）1进行光传输的最大优势在于长距离传输光信号衰减较弱，但是，在实际应用中多数信号传输都是在1米内完成的，比如，将显示屏连接在电脑主机上，将投影仪连接在主机上，将电视连接在机顶盒上，等等，在上述的使用场景中如果利用玻璃光纤光模块存在着传输效果过剩的问题。

本案的发明人结合玻璃光纤以及塑料光纤的传输特性，有针对性的提出本申请，在本申请中，光纤核心32的孔径D1较大，所以其制造成本较为低廉，而其产生的缺点也比较明显，那就是不适应长距离的光信号传输，但是在本申请中将塑料光纤30的总长度控制在3米以内，使本申请的产品能够在有限的距离内实现恰当的光信号传输效果，从而大幅度降低产品的成本，使相关产品的适用领域得到大大的扩充，实践中，利用本申请的技术所制作出的产品，其成本能够下降七至十倍左右。

第二、当光纤核心32的孔径D1与包裹层33的孔径D2之间的比值：D1/D2小于0.6的时候，其塑料光纤的特性接近于玻璃光纤，但是这类塑料光纤的加工工艺复杂，生产成本高昂，虽然其也具备塑料光纤能够弯折的特点，但是随着成本的大幅度提升甚至超过了玻璃光纤，所以也就失去了替换玻璃光纤的价值，本发明将通过将D1与D2之间的比值控制在合理的范围，同时考虑到结合塑料光纤30的总长度，有针对性的提出了本案的申请。

第三、本案直接将光纤端面31与功能光模块21进行对应，从而剔除了光转换器4，进而能够达到同时降低产品成本并缩小产品整体体积的作用。

在具体实施的时候，该塑料光纤30包括光信号直导段41、折弯段42、倾斜固定段43以及外延段44，其中，该光信号直导段41与该功能光模块21相对应，该光纤端面31处于该光信号直导段41的前端部，该折弯段42连接在该光信号直导段41与该倾斜固定段43之间，在该光信号直导段41与该倾斜固定段43之间，由该折弯段42确定出一转换夹角45，使该光信号直导段41能够与该功能光模块21相对应，该折弯段42的弯折程度确定出该转换夹角45的角度数值。

在具体实施的时候，该转换夹角45控制在180度至90度之间，优选控制在80度至70度之间。

值得强调的是，本发明借助该塑料光纤30可弯曲的特点，有针对性的设计出了折弯段42，折弯段42能够使该光信号直导段41与该功能光模块21直接对应，进而能够省略现有技术中光转换器4的结构。而传统的玻璃光纤由于其弯曲会折断，所以利用玻璃光纤制成的光模块，其结构中并不会存在折弯段42的设计。

在具体实施的时候，该功能光模块21水平设置，该光信号直导段41处于该功能光模块21的正上方。

该倾斜固定段43被固定在光纤连接器100中，用以对该光信号直导段41以及该折弯段42进行定位，该外延段44外部包裹有光纤表皮，该外延段44设置在该光模块外部。

Claims (6)

1.一种能够快速对准装配的光模块，其特征在于：包括光模块以及光纤连接器，其中，该光模块包括连接器、控制电路板以及塑料光纤，该控制电路板连接在该连接器上，该控制电路板上设置有功能光模块，该塑料光纤具有光纤端面，该光纤端面与该功能光模块相对应，

该光纤连接器连接在该塑料光纤与该控制电路板之间，该光纤连接器用以将该塑料光纤固定在该控制电路板上，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

该光纤连接器包括光纤固定部分以及装配对准部分，其中，该塑料光纤设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤进行固定定位，该装配对准部分用以将该光纤连接器固定定位在该控制电路板，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

该光纤固定部分为线槽，该线槽设置在该光纤连接器中，该线槽具有光纤入口以及光纤出口，该塑料光纤的该光纤端面位于该光纤出口处，该光纤固定部分包括调节器，该调节器作用在该塑料光纤上用以调节该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离，

该调节器包括下压器以及上顶器，其中，该下压器包括螺合柱以及压块，该螺合柱螺合在该光纤连接器中，该压块枢接在该螺合柱下方，该压块下方设置有弧板，该弧板压设在该塑料光纤上，该光纤连接器中设置有调节腔，该调节腔设置在该下压器的正下方，该上顶器设置在该调节腔中，该上顶器包括枢接球以及顶帽，该调节腔底部设置有球腔，该枢接球枢接在该球腔中，该顶帽由弹性材料制成， 该顶帽固定盖设在该枢接球上，该顶帽能够与该枢接球一起同步转动，

该装配对准部分包括连接器定位单元以及电路板定位单元，该连接器定位单元包括转动板以及扣接头，其中，该转动板枢接在该光纤连接器的前端，该扣接头枢接在该光纤连接器的后端，

该转动板包括导入槽以及枢接槽，该导入槽与该枢接槽相连通，该扣接头包括第一球头、第二球头以及弧转板，该第一球头以及该第二球头分别连接在该弧转板的上下两端，在该第一球头与该第二球头之间形成一球头腔，

该电路板定位单元包括枢接台以及固定台，其中，该枢接台与该转动板相对应设置在该控制电路板上，该固定台与该扣接头相对应设置在该控制电路板上，该枢接台上设置有转轴，该固定台上设置有第一球头腔、第二球头腔以及扣接球头，该扣接球头设置在该第一球头腔与该第二球头腔之间，该第一球头腔与该第一球头相对应，该第二球头腔与该第二球头相对应，该扣接球头与该球头腔相对应，

通过该光纤连接器进行装配时，按照如下的步骤进行： 第一步，将该塑料光纤装配在该光纤连接器中，第二步，将该功能光模块固定在该控制电路板上，第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，即可完成该塑料光纤与该功能光模块之间的对接。

2.一种能够快速对准装配的光模块，其特征在于：包括光模块以及光纤连接器，其中，该光模块包括连接器、控制电路板以及塑料光纤，该控制电路板连接在该连接器上，该控制电路板上设置有功能光模块，该塑料光纤具有光纤端面，该光纤端面与该功能光模块相对应，该光纤连接器连接在该塑料光纤与该控制电路板之间，该光纤连接器用以将该塑料光纤固定在该控制电路板上，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

利用该光纤连接器进行装配时，按照如下的步骤进行：第一步，将该塑料光纤装配在该光纤连接器中，第二步，将该功能光模块固定在该控制电路板上，第三步，将该光纤连接器直接装配在该控制电路板上，即可完成该塑料光纤与该功能光模块之间的对接，

该光纤连接器包括光纤固定部分以及装配对准部分，其中，该塑料光纤设置在该光纤固定部分中，该光纤固定部分用以对该塑料光纤进行固定定位，该装配对准部分用以将该光纤连接器固定定位在该控制电路板，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

该光纤固定部分包括调节器，该调节器作用在该塑料光纤上用以调节该光纤端面与该功能光模块顶面之间的距离，

该调节器包括下压器以及上顶器，其中，该下压器包括螺合柱以及压块，该螺合柱螺合在该光纤连接器中，该压块枢接在该螺合柱下方，该压块下方设置有弧板，该弧板压设在该塑料光纤上，该光纤连接器中设置有调节腔，该调节腔设置在该下压器的正下方，该上顶器设置在该调节腔中，该上顶器包括枢接球以及顶帽，该调节腔底部设置有球腔，该枢接球枢接在该球腔中，该顶帽由弹性材料制成， 该顶帽固定盖设在该枢接球上，该顶帽能够与该枢接球一起同步转动。

3.如权利要求2所述的一种能够快速对准装配的光模块，其特征在于：该装配对准部分包括连接器定位单元以及电路板定位单元，其中，该连接器定位单元设置在该光纤连接器上，该电路板定位单元设置在该控制电路板上，该连接器定位单元与该电路板定位单元相对应，

当该连接器定位单元与该电路板定位单元建立固定定位关系时，该塑料光纤通过该光纤连接器被固定在该控制电路板上，此刻，该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对接，当该连接器定位单元与该电路板定位单元之间不存在固定定位关系时，该光纤连接器、该塑料光纤与该控制电路板分离。

4.如权利要求3所述的一种能够快速对准装配的光模块，其特征在于：该连接器定位单元包括若干定位销，若干该定位销固定连接在该光纤连接器上，该电路板定位单元为定位板，该定位板上设置有若干销孔，该销孔与该定位销一一对应。

5.如权利要求3所述的一种能够快速对准装配的光模块，其特征在于：该连接器定位单元包括转动板以及扣接头，其中，该转动板枢接在该光纤连接器的前端，该扣接头枢接在该光纤连接器的后端，该转动板包括导入槽以及枢接槽，该导入槽与该枢接槽相连通，该扣接头包括第一球头、第二球头以及弧转板，该第一球头以及该第二球头分别连接在该弧转板的上下两端，在该第一球头与该第二球头之间形成一球头腔，

该电路板定位单元包括枢接台以及固定台，其中，该枢接台与该转动板相对应设置在该控制电路板上，该固定台与该扣接头相对应设置在该控制电路板上，该枢接台上设置有转轴，该固定台上设置有第一球头腔、第二球头腔以及扣接球头，该扣接球头设置在该第一球头腔与该第二球头腔之间，该第一球头腔与该第一球头相对应，该第二球头腔与该第二球头相对应，该扣接球头与该球头腔相对应。

6.如权利要求5所述的一种能够快速对准装配的光模块，其特征在于：该连接器定位单元以及该电路板定位单元按照如下的步骤进行装配，

第一步、将该光纤连接器置于该控制电路板上方，将该转动板向下插入该枢接台中，该转轴通过该导入槽最终卡接在该枢接槽中，

第二步、将该光纤连接器向后平推，该光纤连接器以该转轴为中心轴向下翻转，

第三步、该扣接头卡接在该固定台上，从而将该光纤连接器固定装配在该控制电路板上，使该塑料光纤的该光纤端面与该控制电路板上的该功能光模块相对应，

该扣接头卡接在该固定台上的过程中，首先，该第一球头进入到该第一球头腔中，而后，该弧转板整体转动，使该第二球头逐渐进入到该第二球头腔中，在此过程中，该扣接球头也逐渐进入到该球头腔中，最后，当该第二球头卡接在该第二球头腔中，该扣接球头卡接在该球头腔中时，该扣接头完成卡接在该固定台上的动作。

Images