JP2009028976A - テープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上カバーを閉じた際に、ロールシートホルダを安定して押さえることが可能なテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】上カバー５の天井部４８の右側側面部５０側の端縁部には、ロールシートホルダ３の取付部材２１の上端面に対向する位置に、ホルダ押さえ部５１が金型抜き方向に延出されている。そして、ロールシート３Ａが巻回されるロールシートホルダ３を該テープ印刷装置１内に装着して上カバー５を閉じた場合には、上カバー５に設けられたホルダ押さえ部５１の先端下面部が、ロールシートホルダ３の取付部材２１の上端部に当接する。そして、このホルダ押さえ部５１の先端側が、上カバー５の天井部４８側へ弾性変形する。また、ホルダ押さえ部５１の先端部に作用する反力は、上カバー５の回動軸心と該ホルダ押さえ部５１の取付部材２１の上端面に当接する当接点とを結ぶ矢印Ｘ４方向に働く。
【選択図】図１２

Description

本発明は、本体筐体内に長尺状のロールシートが巻回されるロールシートホルダが着脱可能な状態で支持されるテープ印刷装置に関するものである。

従来より、本体筐体内に着脱可能な状態で支持されたロールシートホルダやテープカセットを蓋体を閉じることによって、押さえる押さえ部が設けられたテープ印刷装置が種々提案されている。
例えば、合成樹脂製の蓋体の内側に長さが長い一対の押さえ部としての押圧体を下向きに突設し、この蓋体を閉じることによって、各押圧体の下端部がテープカセットに当接して、該テープカセットを水平状態に支持するように構成されたテープ印刷装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６−５６２６３号公報（段落（００２５）〜（００３０）、図４、図８〜図１４）

しかしながら、上述した特許文献１に記載される構成では、各押圧体は、厳しい寸法精度が必要になり、製造コストアップになるという問題がある。また、各押圧体をバネで付勢して蓋体側方向に引っ込むように構成した場合には、構造が複雑になり、部品点数が増加するという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、寸法精度を要求することなく、且つ簡易な構成によって、上カバーを閉じた際に、ロールシートホルダを安定して押さえることが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、本体筐体内に長尺状のロールシートが巻回されるロールシートホルダを着脱可能に支持する支持機構と、前記本体筐体の後側上端縁部に開閉自在に取り付けられて前記ロールシートホルダの上側を覆う上カバーと、を備えたテープ印刷装置において、前記支持機構は、前記ロールシートが挿入される挿入口の幅方向一側に対向して底面部の一側側端縁部に立設される支持部材と、前記支持部材に設けられた嵌合部と、を有し、前記ロールシートホルダは、前記ロールシートの一方の端面に当接される基準側保持部材と、前記基準側保持部材の外側面に設けられて、このロールシートホルダを装着する際に、前記嵌合部に対し上から下に向かって嵌合する被嵌合部と、を有し、前記上カバーは、該上カバーを閉じた場合に、前記嵌合部と嵌合した被嵌合部の上端部の後斜め上方向に対向する内壁部から該被嵌合部の上端部に当接するように所定幅の平板状に延出されたホルダ押さえ部を有し、前記ホルダ押さえ部は、前記被嵌合部の上端部に当接した場合には、該上カバーの内壁側へ弾性変形可能に形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記ホルダ押さえ部の長手方向は、前記上カバーの回動軸心と該ホルダ押さえ部の前記被嵌合部の上端部に当接する当接点とを結ぶ方向に対して直交する方向になるように設けられていることを特徴とする。

また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記支持部材のロールシートホルダ側基端部の底面部に配置されたシート判別センサを備え、前記ロールシートホルダは、前記基準側保持部材の下端縁部からロールシートの外周面に対向するように所定長さ延出されるシート判別部と、前記シート判別部に形成されて前記シート判別センサと協働してロールシートの種類を特定するロールシート特定部と、を有し、前記被嵌合部を前記嵌合部に嵌合した場合に、前記シート判別センサを介して前記ロールシート特定部を検出可能になることを特徴とする。

更に、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記上カバーは、樹脂成形により形成され、前記ホルダ押さえ部は、金型抜き方向に沿って形成されていることを特徴とする。

請求項１に係るテープ印刷装置では、ロールシートが巻回されるロールシートホルダをテープ印刷装置内に装着した場合に、上カバーに設けられたホルダ押さえ部が、嵌合部と嵌合した被嵌合部の上端部に当接して、該上カバーの内壁側へ弾性変形する。これにより、ロールシートホルダの被嵌合部の上端部が、ホルダ押さえ部を介して安定して押さえられるため、ロールシートの引き出し時における、ロールシートホルダの浮き上がりやガタツキ等を確実に防止することが可能となる。

また、ホルダ押さえ部は、ロールシートホルダの被嵌合部の上端部に当接した場合には、先端部が上カバーの内壁側に弾性変形するため、該ホルダ押さえ部を被嵌合部に当接させるためのバネ等の付勢部材を必要とすることなく、簡易な構成でロールシートホルダをホルダ押さえ部を介して安定して押さえることが可能となる。
また、ホルダ押さえ部は、所定幅の平板状に形成されているため、簡易な構成にすることができると共に、寸法精度を低くしても、上カバーを閉じた際に、小さな押圧力で先端部が上カバーの内壁側に弾性変形して、ロールシートホルダを確実に安定して押さえることが可能となる。

また、請求項２に係るテープ印刷装置では、上カバーを閉じて、ホルダー押さえ部を被嵌合部の上端部に当接させた場合には、このホルダ押さえ部の先端部に作用する反力は、上カバーの回動軸心と該ホルダ押さえ部の被嵌合部の上端部に当接する当接点とを結ぶ方向に働く。これにより、ホルダ押さえ部の先端部に作用する反力は、上カバーを開く方向に働かないため、上カバーが誤って開くのを防止することが可能となる。

また、請求項３に係るテープ印刷装置では、ロールシートホルダの被嵌合部を、嵌合部に嵌合した後、上カバーを閉じることによって、該被嵌合部の上端部を上カバーに設けられたホルダ押さえ部で安定して押下することが可能となる。このため、ロールシートの引き出し時における、基準側保持部材の下端縁部に設けられるシート判別部に形成されたロールシート特定部のシート判別センサからの浮き上がりやガタツキを確実に防止して、ロールシートの種類を正確に特定することが可能となる。

更に、請求項４に係るテープ印刷装置では、ホルダ押さえ部は、樹脂成形により形成された上カバーの金型抜き方向に沿って形成されているため、該上カバーを透明樹脂で形成しても見栄えの向上を図ることが可能となる。

以下、本発明に係るテープ印刷装置について、本発明を具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係るロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図５に基づき説明する。
図１は本実施形態に係るテープ印刷装置１の前側からの外観斜視図である。図２はテープ印刷装置１にロールシートホルダ４が装着された状態を上カバー５を開けて示す右側上方からの斜視図である。図３はロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。図４はテープ印刷装置１の上カバー５が開かれた状態を示す左前側上方からの斜視図である。図５はテープ印刷装置１の上カバー５が開かれた状態を示す左後側上方からの斜視図である。

図１乃至図５に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製の本体筐体２と、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３を収納するロールシートホルダ収納部４の上側を覆うように後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５とから構成されている。このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）や、該感熱シートの片面に粘着剤を介して離形紙が貼り合わされた長尺状のラベルシート等で構成され、ロールシートホルダ３に巻回されている。

また、上カバー５の前側のフロントカバー６には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。また、このシート排出口６Ａの上側の前面部には電源ボタン７Ａ、押下することによってシート排出口６Ａの内側に設けられたカッターユニット８（図３参照）を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｂ、押下することによってロールシート３Ａを一定量搬送方向に排出するフィードボタン７Ｃが略水平に配置されている。

ここで、カッターユニット８は、図３に示すように、固定刃８Ａと可動刃８Ｂから構成され、カットボタン７Ｂが押下された場合には、可動刃８ＢがＤＣモータ等で構成される切断用モータ８Ｃにより上下方向に往復移動される。そして、固定刃８Ａと可動刃８Ｂとによって切断されたロールシート３Ａは、シート排出口６Ａから排出される。尚、可動刃８Ｂは正面視Ｖ字形に構成されている。

また、図１及び図２に示すように、トレイ部材９がフロントカバー６の前側を覆うように、このフロントカバー６の下端縁部に開閉自在に取り付けられ、上端部に形成された凹み部９Ａに指を掛けて前側に回動させて開くことができるように構成されている。また、図３に示すように、このトレイ部材９の内側には、トレイ収納部４７が形成され、排出トレイ４８が内側に回動されて、このトレイ部材９に係止された状態で収納されている。

また、図５に示すように、本体筐体２の背面部には不図示の電源コードが接続されるインレット１０が配設されると共に、その横側（図５中、左側である。）には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（UniversalSerial Bus）コネクタ１１が設けられている。

また、図２乃至図５に示すように、上カバー５は、側面視略半円形状に形成されている（図８参照）。また、本体筐体２の上カバー５の開口部が当接する左右側端縁部は、外側方向に所定幅（例えば、約１０ｍｍである。）延出されて各段部１３、１３が形成されている。

また、図２、図４及び図５に示すように、ロールシート収納部４の前側の左右側壁部には、内側に弾性変形可能に形成された各弾性係止片１５、１５が設けられている。また、各弾性係止片１５、１５には、外側方向に突出する側断面三角形の係止突起１５Ａが形成され、上カバー５の開口部側端縁部に形成された各係合凹部１６、１６（図２では、一方の係合凹部１６が図示されている。図４に他方の係合凹部１６が図示されている。）に係合可能に構成されている。

これにより、上カバー５を前側方向に回動させて各段部１３に当接させることにより、各弾性係止片１５と各係合凹部１６とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。また、上カバー５の前端中央部に形成される凹み部５Ａに指を掛けて後側方向に回動させることによって、各弾性係止片１５と各係合凹部１６との係合が外れ、上カバー５を開くことが可能となる。

また、上カバー５の凹み部５Ａの正面左側には、前側方向に所定長さ突出した押し爪部５Ｂが設けられている。また、上カバー５を閉じた場合に、本体筐体２の当該押し爪部５Ｂが当接する位置には、マイクロスイッチ等から構成されて、この押し爪部５Ｂによって押下されたか否か、即ち、上カバー５が閉じられたか否かを判別するための上カバー検出スイッチ１８が配置されている。

また、図２、図４及び図５に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材２０の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材２１を嵌め込むことができるホルダ支持部材２３が設けられている。このホルダ支持部材２３には、幅方向上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長Ｕの字状の第１位置決め溝部２４が形成されている。

また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口２６（図３参照）の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出された載置部２９が設けられている。また、この載置部２９の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の５個の第２位置決め溝部３０Ａ〜３０Ｅが形成されている。この各第２位置決め溝部３０Ａ〜３０Ｅは、図３に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２８の載置部２９に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。

また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材２３の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材２０及びガイド部材２８の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。

また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材２３の内側基端部には、位置決め保持部材２０の下端縁部から略直角内側方向に延出されるシート判別部６０（図１１参照）に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。

また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別、材質、ロールシート幅等を判別するための６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。

この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対して位置決め保持部材２０の下端縁部から略直角内側方向に延出されるシート判別部６０に形成される各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆ（図１１参照）が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、材質、ロールシート幅等を検出するものである。

尚、本実施形態の場合は、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆが、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力される。

一方、シート判別部６０の各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆが、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６によって６ビットの「０」、「１」信号が出力され、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が全てオフ状態の場合、即ち、ロールシートホルダ３が装着されていない場合には、６ビットの「００００００」の信号が出力される。

また、この挿入口２６のホルダ支持部材２３側の側端縁部には、載置部２９のほぼ搬送方向後端部まで案内部３１が形成され、ロールシート３Ａを挿入口２６まで案内している。ここで、この案内部３１の内側端面（図５中、右側端面）は、該ホルダ支持部材２３に嵌め込まれる位置決め部材２０の内側端面に対向する位置、つまり、同一平面上に位置するように形成されている。これにより、ロールシートホルダ３から引き出されたロールシート３Ａの外側の側端縁部は、この案内部３１の内側端面に当接して、挿入口２６へ案内される

また、ホルダ収納部４のホルダ支持部材２３と反対側の側端縁部に対向する上カバー５の開口部周縁の内側には、断面円形状でリンクレバー３４の厚さにほぼ等しい高さに形成された係合軸３３が立設されている。そして、この係合軸３３には、サーマルヘッド３２（図３参照）を上下動させるリンクレバー３４の一方の端縁部に形成された貫通孔３４Ａ（図１３参照）が嵌め込まれ、このリンクレバー３４の端縁部が回動可能且つ着脱可能に取り付けられている。

また、図３に示すように、挿入口２６のロールシート搬送方向奥側には、プラテンローラ３５のローラ軸３５Ａが回転自在に軸支されている。また、サーマルヘッド３２は押圧バネ３６によって上方に付勢されているヘッド支持部材３７の上面に固定されている。また、このヘッド支持部材３７の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３８の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。

そして、この上カバー５を後側方向に回動して開くことにより、リンクレバー３４が上カバー５の動きに連動して後側方向に移動して、サーマルヘッド支持部材３７が下方に移動されて、サーマルヘッド３２が対向配置されているプラテンローラ３５から離間される。これにより、ロールシート３Ａを挿入口２６から挿通して、プラテンローラ３５とサーマルヘッド３２との間に挿通可能な状態になる。

また、上カバー５を閉じた場合には、リンクレバー３４が上カバー５の動きに連動して前側方向に移動し、サーマルヘッド支持部材３７が上方に移動されて、サーマルヘッド３２が押圧バネ３６によってロールシート３Ａをプラテンローラ３５に押圧付勢して印刷可能な状態になる。

また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、仕切壁３９を介して、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令によりサーマルヘッド３２等の各機構部を駆動制御する制御回路部等が形成された制御基板４０が設けられている。また、フレーム３８の下方には、仕切壁３９を介して、電源回路部が形成された電源基板４１が設けられている。

また、サーマルヘッド３２は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）４３によって、制御基板４０の底面側に設けられたコネクタ４４に接続されている。そして、制御基板４０及び電源基板４１は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（本実施形態では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー４５によって覆われている。

次に、上カバー５に設けられたロールシートホルダ３を押さえるホルダ押さえ部について図４、図６乃至図９に基づいて説明する。
図６は上カバー５の金型抜き方向を下側にした場合の正面図である。図７は上カバー５の金型抜き方向を下側にした場合の左側面図である。図８は図６のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。図９は図７のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。

図４、図６乃至図９に示すように、透明樹脂製の上カバー５は、金型抜き方向に開口する側面視略半円形状の天井部４８と、この天井部４８の左右端面部から少し外側方向に膨らむように金型抜き方向へ延出される略円形の左側側面部４９と、右側側面部５０とから構成されている。

また、図８及び図９に示すように、天井部４８の頂点部から少し前側（図８中、右側）の内壁面の右側側面部５０側の端縁部には、ロールシートホルダ３の取付部材２１の上端面に対向する位置に、ホルダ押さえ部５１が金型抜き方向に延出されている。また、ホルダ押さえ部５１の外側端縁部の略中央部から先端部までと右側側面部５０の内壁面との間には、隙間が形成されている。

また、このホルダ押さえ部５１は、所定幅（本実施形態では、取付部材２１の幅寸法よりも狭い幅で、約４ｍｍ〜６ｍｍの幅である。）の薄い平板状（本実施形態では、厚さ約１ｍｍの平板状である。）に形成され、天井部４８の内壁側に弾性変形可能に形成されている。また、このホルダ押さえ部５１は、後述のように上カバー５を閉じた際に、先端部が取付部材２１の上端面に斜め上方向から当接し、且つ位置決め保持部材２０には当接しないように形成されている（図１２及び図１３参照）。

また、上カバー５の天井部４８の後端縁部には、本体筐体２の後端縁部に立設される一対の係止片４６（図４には、一方の係止片４６が図示されている。）に対向する位置に、各切欠溝５３、５３が形成されている。また、この各切欠溝５３の外側側縁部から後側方向に側面視略三角形の各カバー支持片５２、５２が延出されると共に、この各カバー支持片５２の内側面には、先端部が略半球状に形成された係合突起５２Ａが設けられている。

そして、図４に示すように、上カバー５は、各係合突起５２Ａが本体筐体２の後端縁部に立設される一対の係止片４６の上端部に形成された貫通孔４６Ａに回動可能に嵌入され、この各係合突起５２Ａを中心に前後方向に回動可能に取り付けられている。また、左側側面部４９の開口部周縁に突設された断面円形の係合軸３３にリンクレバー３４の端縁部が回動可能且つ着脱可能に取り付けられ、上カバー５の後側方向の回動角度が規制されている。

次に、ロールシートホルダ３の概略構成について図１０、図１１及び図１３に基づいて説明する。
図１０はロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３の一例を示す上方からの斜視図である。図１１はロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３の一例を示す下方からの斜視図である。図１３は図１２のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。

図１０、図１１及び図１３に示すように、巻芯３Ｂに巻回されたロールシート３Ａが装着されるロールシートホルダ３は、下記のように構成されている。
即ち、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の一端側端縁部にガイド部材２８の内側面に立設される第１筒部２８Ａが嵌挿されて、該ガイド部材２８の内側面にロールシート３Ａの一方の端面が当接されている。また、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの筒孔の他端側端縁部に位置決め保持部材２０の内側面に立設される第２筒部２０Ａが嵌挿されて、該位置決め保持部材２０の内側面にロールシート３Ａの他方の端面が当接されている。

そして、このガイド部材２８の第１筒部２８Ａに嵌挿されて一端側端面の外周部に形成されるフランジ部６２Ａが該第１筒部２８Ａの外側端面、即ちガイド部材２８の外側端面に固着されると共に、他端側端部が位置決め保持部材２０の第２筒部２０Ａ内に嵌挿されて該第２筒部２０Ａに固着される略筒状のホルダ軸部材６２を備えている。従って、ホルダ軸部材６２の長さ寸法を変更することにより、異なる幅寸法のロールシート３Ａが装着された複数種類のロールシートホルダ３を容易に製作することができる。

また、このガイド部材２８は、第１筒部２８Ａの外側端面の下側外周部から下側方向に延出されて、ロールシートホルダ収納部４の底面部に形成される位置決め凹部４Ａに嵌入されて該位置決め凹部４Ａの底面に当接される第１延出部６３が形成されている。また、ガイド部材２８は、ロールシート３Ａの前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように載置部２９まで上側端縁部が前下がり状に延出される第２延出部６４が形成されている。

この第２延出部６４の下端面は略水平に形成され、先端側下端部は、装着されたロールシート３Ａのシート幅に対向する各第２位置決め溝部３０Ａ〜３０Ｅのいずれかに嵌入されるように構成されている。また、この第２延出部６４の内側面によって装着されたロールシート３Ａの一側端縁部を挿入口２６まで案内するように構成されている（図２参照）。

また、ガイド部材２８の内側面に立設された第１筒部２８Ａと位置決め保持部材２０の内側面に立設された第２筒部２０Ａとによって、ロールシート３Ａが巻回された巻芯３Ｂが回転可能に保持される。尚、ホルダ軸部材６２は、ロールシート３Ａの巻芯３Ｂの各長さ寸法に対応して複数種類（本実施例では、５種類である。）の長さ寸法のものが設けられている。

また、位置決め保持部材２０の取付部材２１は、正面視下方向（図１０中、下方向）に幅狭になるように形成され、テープ印刷装置１のホルダ支持部材２３の下方向に幅狭な第１位置決め溝部２４内に密着可能に形成されている。また、この取付部材２１の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部２４の幅寸法にほぼ等しく形成されている。

また、位置決め保持部材２０の取付部材２１の下端部には、該取付部材２１の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施例では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施例では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部６５が形成されている。

これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材２１の下端部に形成される案内部６５をホルダ支持部材２３の外側端面に当接させつつ、取付部材２１を第１位置決め溝部２４に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。

また、位置決め保持部材２０の下端縁部は、ガイド部材２８の下端縁部よりも所定長さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２．５ｍｍである。）下側方向に突出するように延出されると共に、該下端縁部には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。また、図１１に示すように、このシート判別部６０には、上述したように、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する所定位置に貫通した各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆが略Ｌ字状に配置されて形成される。尚、図１１中、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆのうちの各センサ孔６０Ａ〜６０Ｃが、シート判別部６０に形成された状態を示している。

これにより、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆは、６個のうちの最大５個形成されるため、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆ毎の有無を「１」と「０」に対応させることにより、該ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、材質、ロールシート幅等を「０００００１」〜「１１１１１１」の６ビットの符号によって表示することができる。尚、「００００００」の６ビットの符号は、ロールシートホルダ３が装着されていないことを表している。

次に、上記のように構成されたロールシートホルダ３をロールシートホルダ収納部４に装着して、上カバー５を閉じた状態について図１２及び図１３に基づいて説明する。
図１２はロールシートホルダ３の取付部材２１の上端面が、上カバー５のホルダー押さえ部５１によって押さえられた状態を説明する図である。図１３は図１２のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。

図１２及び図１３に示すように、ホルダ押さえ部５１の先端下面部は、上カバー５を閉じた際に、先端下面部が取付部材２１の上端面に前側斜め上方向から、該取付部材２１の上端面を押さえるように当接している。また、ホルダ押さえ部５１の長手方向は、ホルダ押さえ部５１と取付部材２１の上端面との当接点と、上カバー５の回動中心である係合突起５２Ａの軸心とを結ぶ直線６７に対して、略直交する方向になるように設けられている。

このため、ホルダ押さえ部５１が取付部材２１を押さえることによって、該取付部材２１から受ける反力の方向は、矢印Ｘ４方向、つまり、上カバー５の回動軸心と該ホルダ押さえ部５１の取付部材２１の上端部に当接する当接点とを結ぶ方向に働く。これにより、ホルダ押さえ部５１の先端部に作用する反力は、上カバー５を開く方向には、ほとんど働かない。

また、上カバー５を閉じることによって、リンクレバー３４が上カバー５の動きに連動して前側方向に移動し、サーマルヘッド支持部材３７が上方に移動されて、サーマルヘッド３２が押圧バネ３６によってロールシート３Ａをプラテンローラ３５に押圧付勢して印刷可能な状態になる（図３参照）。従って、ロールシート３Ａの印刷時は、ホルダ押さえ部５１がロールシートホルダ３の取付部材２１を押さえた状態で、ロールシート３Ａが引き出されることとなる。

ここで、ホルダ支持部材２３は、支持部材として機能する。また、第１位置決め溝部２４は、嵌合部として機能する。また、位置決め保持部材２０は、基準側保持部材として機能する。また、取付部材２１は、被嵌合部として機能する。また、シート判別部６０及び各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆは、ロールシート特定部を構成する。

従って、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、ロールシート３Ａが巻回されるロールシートホルダ３を該テープ印刷装置１内に装着して上カバー５を閉じた場合には、上カバー５に設けられたホルダ押さえ部５１が、ホルダ支持部材２３の第１位決め溝部２４に嵌入された取付部材２１の上端部に当接する。そして、このホルダ押さえ部５１の先端側が、上カバー５の天井部４８側へ弾性変形する。これにより、ロールシートホルダ３の取付部材２１が、ホルダ押さえ部５１を介して安定して押さえられるため、ロールシート３Ａの引き出し時における、ロールシートホルダ３の浮き上がりやガタツキ等を確実に防止することが可能となる。

また、ホルダ押さえ部５１は、ロールシートホルダ３の取付部材２１の上端面に当接した場合には、先端部が上カバー５の内壁側に弾性変形する。このため、該ホルダ押さえ部５１を取付部材２１に当接させるためのバネ等の付勢部材を必要とすることなく、簡易な構成でロールシートホルダ３をホルダ押さえ部５１を介して安定して押さえることが可能となる。

また、ホルダ押さえ部５１は、所定幅の平板状に形成されているため、簡易な構成にすることができると共に、寸法精度を低くしても、上カバー５を閉じた際に、小さな押圧力で先端部が上カバー５の内壁側に弾性変形して、ロールシートホルダ３を確実に安定して押さえることが可能となる。

また、上カバー５を閉じて、ホルダー押さえ部５１を取付部材２１に当接させた場合には、このホルダ押さえ部５１の先端部に作用する反力は、上カバー５の回動軸心と該ホルダ押さえ部５１の取付部材２１の上端面に当接する当接点とを結ぶ方向（図１２中、矢印Ｘ４方向である。）に働く。これにより、ホルダ押さえ部５１の先端部に作用する反力は、上カバー５を開く方向にほとんど働かないため、上カバー５が誤って開くのを防止することが可能となる。また、上カバー５を本体筐体２に係止する各弾性係止片１５及び各係止突起１５Ａ、各弾性係止片１５に対向する係合凹部１６を小型化することが可能となり、引いては、テープ印刷装置１の小型化を図ることが可能となる。

また、ロールシートホルダ３の取付部材２１を、第１位置決め溝部２４に位置合わせして嵌入後、上カバー５を閉じることによって、該取付部材２１の上端部を上カバー５に設けられたホルダ押さえ部５１で安定して押下することが可能となる。このため、ロールシート３Ａの引き出し時における、位置決め保持部材２０の下端縁部に設けられるシート判別部６０に形成された各センサ孔６０Ａ〜６０Ｆの各シート判別センサＰ１〜Ｐ６からの浮き上がりやガタツキを確実に防止して、ロールシート３Ａの種類を正確に特定することが可能となる。

更に、透明樹脂製の上カバー５に形成されるホルダ押さえ部５１は、樹脂成形により形成された上カバー５の金型抜き方向に沿って形成されているため、該上カバー５を透明樹脂で形成しても見栄えの向上を図ることが可能となる。

尚、本発明は前記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、ホルダ押さえ部５１の先端部の幅方向中央部にスリット状の切欠溝を長手方向に沿って所定長さ形成してもよい。これにより、切欠溝の幅及び長さを調節することによって、該ホルダ押さえ部５１によって取付部材２１の上端部を押さえる押さえ力を調整することが可能となる。

本実施形態に係るテープ印刷装置の前側からの外観斜視図である。 テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。 ロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。 テープ印刷装置の上カバーが開かれた状態を示す左前側上方からの斜視図である。 テープ印刷装置の上カバーが開かれた状態を示す左後側上方からの斜視図である。 上カバーの金型抜き方向を下側にした場合の正面図である。 上カバーの金型抜き方向を下側にした場合の左側面図である。 図６のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。 図７のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。 ロールシートが装着されたロールシートホルダの一例を示す上方からの斜視図である。 ロールシートが装着されたロールシートホルダの一例を示す下方からの斜視図である。 ロールシートホルダの取付部材の上端面が、上カバーのホルダー押さえ部によって押さえられた状態を説明する図である。 図１２のＸ３−Ｘ３矢視断面図である。

符号の説明

１ テープ印刷装置
２ 本体筐体
３ ロールシートホルダ
３Ａ ロールシート
４ ロールシートホルダ収納部
４Ｂ 判別凹部
５ 上カバー
２０ 位置決め保持部材
２１ 取付部材
２３ ホルダ支持部材
２４ 第１位置決め溝部
５１ ホルダ押さえ部
６０ シート判別部
６０Ａ〜６０Ｆ センサ孔
Ｐ１〜Ｐ６ シート判別センサ

Claims (4)

1. 本体筐体内に長尺状のロールシートが巻回されるロールシートホルダを着脱可能に支持する支持機構と、前記本体筐体の後側上端縁部に開閉自在に取り付けられて前記ロールシートホルダの上側を覆う上カバーと、を備えたテープ印刷装置において、
   前記支持機構は、
   前記ロールシートが挿入される挿入口の幅方向一側に対向して底面部の一側側端縁
   部に立設される支持部材と、前記支持部材に設けられた嵌合部と、
   を有し、
   前記ロールシートホルダは、
   前記ロールシートの一方の端面に当接される基準側保持部材と、
   前記基準側保持部材の外側面に設けられて、このロールシートホルダを装着する際
   に、前記嵌合部に対し上から下に向かって嵌合する被嵌合部と、
   を有し、
   前記上カバーは、該上カバーを閉じた場合に、前記嵌合部と嵌合した被嵌合部の上端部の後斜め上方向に対向する内壁部から該被嵌合部の上端部に当接するように所定幅の平板状に延出されたホルダ押さえ部を有し、
   前記ホルダ押さえ部は、前記被嵌合部の上端部に当接した場合には、該上カバーの内壁側へ弾性変形可能に形成されていることを特徴とするテープ印刷装置。
2. 前記ホルダ押さえ部の長手方向は、前記上カバーの回動軸心と該ホルダ押さえ部の前記被嵌合部の上端部に当接する当接点とを結ぶ方向に対して直交する方向になるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
3. 前記支持部材のロールシートホルダ側基端部の底面部に配置されたシート判別センサを備え、
   前記ロールシートホルダは、
   前記基準側保持部材の下端縁部からロールシートの外周面に対向するように所定長
   さ延出されるシート判別部と、
   前記シート判別部に形成されて前記シート判別センサと協働してロールシートの種
   類を特定するロールシート特定部と、
   を有し、
   前記被嵌合部を前記嵌合部に嵌合した場合に、前記シート判別センサを介して前記ロールシート特定部を検出可能になることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置。
4. 前記上カバーは、樹脂成形により形成され、
   前記ホルダ押さえ部は、金型抜き方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置。

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