JP2009026585A - ライトアングルタイプのスプリングコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】カシメ作業を必要とせず、部品点数が少なく、電気的接続が確実に維持されるライトアングルタイプのスプリングコネクタを提供する。
【解決手段】導電材のチュ−ブ３０の前端部に導電材のピン１４が先端部を突出させて前方に抜け出ないように狭窄部３０ａを設け、後端部を開口３０ｂする。チューブ３０に実装面２２に達する接続部３２と実装面２２に沿って伸びる当接部３４を一体に設け、当接部３４に係合部３６を設ける。絶縁材のホルダー３８の前面にチューブ３０を挿入し得る有底孔３８ａを穿設し、ピン１４とスプリング１２を順次に挿入した状態のチューブ３０を有底孔３８ａに挿入してスプリング１２が縮設されてピン１４を前方に弾性付勢するようにする。この挿入された状態で係合部３６が係合する係止部３８ｃをホルダー３８に設ける。係合部３６と係止部３８ｃの係合で、チューブ３０が有底孔３８ａから抜け出ないようする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、部品点数が少ないとともに組み立ての容易なライトアングルタイプのスプリングコネクタに関するものである。

配設される実装面と略平行にピンが突出および押し込まれるライトアングルタイプのスプリングコネクタの従来の構造の一例を図１２を参照して簡単に説明する。図１２は、ライトアングルタイプのスプリングコネクタの従来の構造の一例の縦断面図である。図１２において、導電材からなるチューブ１０は、最初その前端部が開口され、後端部が閉塞され、また前端側の外周面にフランジ状部１０ａが設けられている。このチューブ１０内に前端部の開口側からスプリング１２と導電材からなるピン１４を順次に挿入し、スプリング１２が縮設された状態で前端部の開口をカシメて狭窄部を形成し、スプリング１２による弾性付勢でピン１４がその先端部を狭窄部から突出させてしかも前方に抜け出ないよう構成される。さらに、絶縁材からなるホルダー１６に穿設した孔１６ａにチューブ１０が後端側から挿入圧入される。ここで、ホルダー１６の孔１６ａの前面に、実装面２２に達する導電材からなる接続部材１８が設けられ、孔１６ａに臨んで透孔１８ａが穿設され、さらにこの接続部材１８に対してＬ字状に実装面２２に沿うように折り曲げられた当接部材２０が一体に設けられている。そこで、孔１６ａにチューブ１０を挿入圧入すると、接続部材１８がホルダー１６の前面とフランジ状部１０ａとで狭持され、チューブ１０が接続部材１８に当接して電気的接続される。この図１２に示す従来の構造と同様なライトアングルタイプのスプリングコネクタが、特開２００３−１７１７３号公報の図１３に示されている。
特開２００３−１７１７３号公報

上記図１２に示す従来技術にあっては、接続部材１８がホルダー１６の前面とチューブ１０の外周面に設けたフランジ状部１０ａとで狭持され、チューブ１０が接続部材１８に当接して電気的接続されているので、チューブ１０に何らかの原因で衝撃等が加わると、チューブ１０がホルダー１６の孔１６ａから抜け出る方向に移動し、接続部材１８の狭持を維持し得ずに、接続部材１８とチューブ１０の電気的接続が遮断される可能性がある。また、ピン１４とスプリング１２が組み込まれたチューブ１０とホルダー１６および接続部材１８の部品を必要とし、部品点数が多い。さらに、ピン１４とスプリング１２を組み込むために、チューブ１０の前端部に狭窄部を形成するためのカシメ作業を必要とし、製造工程がそれだけ多くなるという不具合もある。

本発明は、上述のごとき事情に鑑みてなされたもので、カシメ作業を必要とせず、しかも部品点数が少なく、電気的接続が確実に維持され得るライトアングルタイプのスプリングコネクタを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明のライトアングルタイプのスプリングコネクタは、導電材からなるチュ−ブの前端部に、導電材からなるピンが先端部を突出させて前方に抜け出ないように狭窄部を設けるとともに、後端部を前記ピンを挿入し得るように開口し、前記チューブに配設される実装面に達する接続部と前記実装面に沿って後方に向けて伸びる当接部を一体に設け、前記当接部に係合部を設け、絶縁材からなるホルダーの前面に前記チューブをその後端側から挿入し得る有底孔を穿設し、前記開口より前記ピンとスプリングを順次に挿入した状態の前記チューブを前記有底孔に後端側から挿入して前記スプリングが縮設されて前記ピンを前方に弾性付勢するようにし、前記有底孔に前記チューブが挿入された状態で前記係合部が係合する係止部を前記ホルダーに設け、前記係合部と前記係止部の係合により前記チューブが前記有底孔から抜け出ないようにして構成されている。

そして、前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実装面に対して上下方向の傾きを設けて穿設して構成しても良い。

また、前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実装面と平行な面で前記チューブの前後方向に対して横方向に向きをずらして穿設して構成しても良い。

さらに、複数の前記チューブを１つの前記接続体と一体に構成することもできる。

そして、複数の前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実装面からの高さが相違するように穿設して構成しても良い。

また、２つの前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記チューブの前後方向に対して前端部が狭いハの字状または逆ハの字状に前記実装面に対して上下方向の傾きを設けて穿設して構成しても良い。

また、２つの前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実装面と平行な面で前記チューブの前後方向に対して前端部が狭いハの字状または逆ハの字状に横方向に向きをずらして穿設して構成しても良い。

さらに、前記当接部を前記実装面に設けた端子に電気的接続するように構成することができる。

請求項１記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにあっては、導電材からなるチュ−ブに配設される実装面に達する接続部とこの実装面に沿って後方に向けて伸びる当接部を一体に設けているので、実装面に設けられた端子に電気的接続された当接部とチューブとの間の電気的接続が遮断されるようなことがない。しかも、チュ−ブに接続部と当接部が一体に形成されていて、部品点数が少ない。また、ホルダーの有底孔に、ピンとスプリングを順次に挿入した状態のチューブを挿入し、チューブと一体の当接部に設けた係合部をホルダーに設けた係止部に係合させて、スプリングが縮設された状態で、チューブが有底孔から抜け出ないようにしているので、従来技術で必要とされるカシメ作業を必要としない。

請求項２および３記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタのいずれにあっても、チューブの内孔が、実装面に対して上下方向の傾きを設けて穿設され、または実装面と平行な面でチューブの前後方向に対して横方向に向きをずらして穿設されているので、被接続対象物によりピンの当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピンの当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られる。もって、確実な電気的接続が得られる。

請求項４記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにあっては、複数のチューブを１つの接続体と一体に構成しているので、複数のピンを被接続対象物に当接させることで、複数の電気経路が形成されて、確実で信頼性の高い電気的導通が得られる。また、複数の異なる被接続対象物にそれぞれのピンを当接させて、複数の被接続対象物を電気的接続することもできる。

請求項５記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにあっては、複数のチューブのピンおよびスプリングが挿入される内孔を、実効面からの高さが相違するように穿設して構成したので、複数のピンを被接続対象物の高さの異なる位置に当接させることで、高さの異なる位置で複数の電気経路が形成されて、より確実で信頼性の高い電気的導通が得られる。また、実装面からの高さが異なる複数の被接続対象物にそれぞれのピンを当接させて、複数の被接続対象物を電気的接続することもできる。

請求項６および７記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタのいずれにあっても、２つのチューブの内孔が、チューブの前後方向に対して前端部が狭いハの字状または逆ハの字状に実装面に対して上下方向の傾きを設けて穿設され、または実装面と平行な面でチューブの前後方向に対して前端部が狭いハの字状または逆ハの字状に横方向に向きをずらして穿設されているので、被接続対象物によりピンの当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピンの当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られる。また、２つのピンを被接続対象物に当接させることで、２つの電気経路が形成される。もって、確実な電気的接続が得られる。さらに、内孔を前端部が狭いハの字状としたものにあっては、面積の小さな被接続対象物に、２つのピンの当接部を当接させることができる。

請求項８記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにあっては、チューブと一体の当接部を実装面に設けた端子に電気的接続するので、チューブが実装面の端子に確実に電気的接続し得る。

以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のライトアングルタイプのスプリングコネクタの第１実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は外観斜視図である。図２は、図１におけるチューブと接続部および当接部が一体とされた部材を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視縦断面図であり、（ｄ）は外観斜視図である。図３は、図１におけるホルダーを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断面図であり、（ｃ）は外観斜視図であり、（ｄ）は縦に切り欠いた斜視図である。

本発明のライトアングルタイプのスプリングコネクタの第１実施例において、導電材からなるチューブ３０は、その内孔の前端部に狭窄部３０ａが設けられ、後端部には開口３０ｂが設けられている。そして、前端部の外周面から実装面２２に達する接続部３２が一体に設けられ、さらにこの接続部３２に対して実装面２２に沿うように後方に向けてＬ字状に折り曲げられた当接部３４が一体に設けられ、この当接部３４の遊端部に係合部３６が設けられる。このチューブ３０と接続部３２と当接部３４および係合部３６は、一例として、導電材からなるメタルインジェクションモールド製造法により一体に成形される。さらに、絶縁材からなるホルダー３８に前面から有底孔３８ａが穿設される。また、この有底孔３８ａにチューブ３０を後端側から挿入圧入し得るように当接部３６を受け入れる空間部３８ｂが設けられ、さらにこの挿入した状態で当接部３４の係合部３６が係合してチューブ３０が前方に抜け出るのを阻止する係止部３８ｃが空間部３８ｂに設けられている。そして、チューブ３０の内孔に後端部の開口３０ｂから、ピン１４とスプリング１２を順次に挿入した状態で、ホルダー３８の有底孔３８ａにチューブ３０を後端側から挿入圧入する。すると、当接部３４の係合部３６がホルダー３８の係止部３８ｃに係合し、ホルダー３８の有底孔３８ａからチューブ３０が前方に抜け出るのが阻止される。ここで、スプリング１２は、有底孔３８ａの底部とピン１４の間で縮設され、ピン１４を前方に弾性付勢するように設定される。なお、チューブ３０は、ピン１４とスプリング１２が挿入される内孔が、実装面２２と平行となるように穿設され、チューブ３０の外周面が内孔と同軸状に形成されている。そして、ホルダー３８の有底孔３８ａも、実装面２２と平行に穿設されている。もって、ピン１４は、実装面２２と平行にチューブ３０の前後方向に、突出および後退する動きが可能である。

かかる構成からなる本発明のライトアングルタイプのスプリングコネクタにあっては、導電材からなるチュ−ブ３０に配設された実装面２２に達する接続部３２と実装面２２に沿って後方に向けて伸びる当接部３４が一体に設けているので、実装面２２に設けられた端子（図示せず）に当接部３４を半田付け等で固定するとともに電気的接続することで、チューブ３０に不測の衝撃力が加わっても、チューブ３０と端子との間の電気的接続が遮断されるようなことがないとともに、その間の抵抗値を、従来技術のごとき電気経路の途中に接触面を有するものに比べて、小さなものとすることができる。しかも、チュ−ブ３０に接続部３２と当接部３４が一体に形成されていて、部品点数が少ない。また、ホルダー３８の有底孔３８ａに、ピン１４とスプリング１２を順次に挿入した状態のチューブ３０を挿入し、チューブ３０と一体の当接部３４に設けた係合部３６をホルダー３８に設けた係止部３８ｃに係合させて、スプリング１２が縮設された状態で、チューブ３０が有底孔３８ａから前方に抜け出ないようにしているので、従来技術で必要とされているカシメ作業を必要としない。それだけ作業工程が簡単であり、量産に好適である。

さらに、第１実施例の第１変形例を、図４を参照して説明する。図４は、第１実施例の第１変形例で用いるチューブの縦断面図である。図４に示すごとく、第１変形例にあっては、チューブ３０は、ピン１４とスプリング１２が挿入される内孔が、実装面２２に対して前端部が下方向の傾きを設けて穿設されている。なお、チューブ３０に対して内孔が、実装面２２に対して上下方向の傾きを設けて穿設されていれば良い。被接続対象物によりピン１４の当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピン１４の当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られ、確実な電気的接続が得られる。

また、第１実施例の第２変形例を、図５を参照して説明する。図５は、第１実施例の第２変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。図５に示すごとく、第２変形例にあっては、チューブ３０は、ピン１４とスプリング１２が挿入される内孔が、実装面２２と平行な面でチューブ３０の前後方向に対して横方向に向きをずらして穿設されている。なお、チューブ３０に対して内孔が、実装面２２と平行な面でチューブ３０の前後方向に対していずれの横方向に向きをずらして穿設されていても良い。第１の変形例と同様に、被接続対象物によりピン１４の当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピン１４の当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られ、確実な電気的接続が得られる。なお、上記第１実施例の第１変形例および第２変形例に限られず、チューブ３０に対して、ピン１４とスプリング１２が挿入される内孔が、上下方向のいずれかに傾くとともに、実装面２２と平行な面でチューブ３０の前後方向に対していずれかの横方向に向きをずらして穿設されていても良い。

次に、本発明の第２実施例を図６を参照して説明する。図６は、本発明のライトアングルタイプのスプリングコネクタの第２実施例を示し、（ａ）は第２実施例で用いるチューブ等の外観斜視図であり、（ｂ）は全体の外観斜視図である。図６において、図１ないし図３と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。

第２実施例にあっては、２本のチューブ３０、３０が平行に隣接して一体に配設され、これらの２つのチューブ３０、３０に対して、１つの接続部３２と当接部３４および係合部３６が設けられて一体にメタルインジェクションモールド製造方法等で形成されている。そして、絶縁材からなるホルダー４０は、かかる２つのチューブ３０、３０が一体に設けられた部品を挿入圧入できる有底孔が適宜に設けられている。チューブ３０、３０内には、第１実施例と同様に、それぞれにピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入されて組み込まれていることは勿論である。そして、図６（ｂ）にあっては、ホルダー４０に、２つのチューブ３０、３０が一体に設けられた部品と、１つのチューブ３０からなる部品がそれぞれに挿入圧入されて構成されている。なお、２本のチューブ３０、３０は、実装面２２から同じ高さで平行に設けられ、しかもピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入される内孔が、実装面２２と平行となるように穿設され、チューブ３０、３０の外周面が内孔と同軸状に形成されている。そして、ホルダー３８の有底孔３８ａ、３８ａも、実装面２２と平行に穿設されている。もって、ピン１４、１４は、実装面２２と平行にチューブ３０、３０の前後方向に、突出および後退する動きが可能である。

この２つのチューブ３０、３０が一体化された部品にあっては、１つの電気経路を形成するために、２つのピン１４、１４が１つの被接続対象物にそれぞれに当接して並列な回路が形成されるので、一方のピン１４が塵埃等の付着などによる何らかの原因で電気的接触が得られなくても、他方のピン１４が適正に電気的接触が得られれば、電気経路の導通が得られ、もって信頼性の高い電気経路を得ることができる。なお、この第２実施例において、２つの異なる被接続対象物にそれぞれのピン１４、１４を当接させて、２つの被接続対象物を電気的接続することもできる。

さらに、第２実施例の第１変形例を、図７を参照して説明する。図７は、第２実施例の第１変形例で用いるチューブを示し、（ａ）はチューブの外観斜視図であり、（ｂ）は前端部を見た正面図である。図７に示すごとく、第１変形例にあっては、２本のチューブ３０、３０は、ピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入される内孔が、実装面２２からの高さがｈ１およびｈ２と相違するように穿設されている。２つのピン１４、１４を被接続対象物の高さの異なる位置に当接させることで、高さの異なる位置で２つの電気経路が形成され、より確実で信頼性の高い電気的導通が得られる。また、実装面２２からの高さが異なる２つの被接続対象物にそれぞれのピン１４、１４を当接させて、２つの被接続対象物を電気的接続することもできる。

また、第２実施例の第２変形例を、図８を参照して説明する。図８は、第２実施例の第２変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。図８に示すごとく、第２変形例にあっては、２本のチューブ３０、３０は、ピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入される内孔が、実装面２２から同じ高さで、平行な面でチューブ３０、３０の前後方向に対して前端部が狭いハの字状に横方向に向きをずらして穿設されている。被接続対象物によりピン１４、１４の当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピン１４、１４の当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られるとともに、２つのピン１４、１４を被接続対象物に当接させることで２つの電気経路が形成され、確実な電気的接続が得られる。さらに、内孔を前端部が狭いハの字状としたので、面積の小さな被接続対象物に、２つのピン１４、１４の当接部を当接させることができる。

さらに、第２実施例の第３変形例を、図９を参照して説明する。図９は、第２実施例の第３変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図である。図９に示すごとく、第３変形例にあっては、２本のチューブ３０、３０は、ピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入される内孔が、実装面２２から同じ高さで、平行な面でチューブ３０、３０の前後方向に対して前端部が広い逆ハの字状に横方向に向きをずらして穿設されている。第２変形例と同様に、被接続対象物によりピン１４、１４の当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピン１４、１４の当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られるとともに、２つのピン１４、１４を被接続対象物に当接させることで２つの電気経路が形成され、確実な電気的接続が得られる。

そしてまた、第２実施例の第４変形例を、図１０を参照して説明する。図１０は、第２実施例の第４変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図である。図１０に示すごとく、第４変形例にあっては、２本のチューブ３０、３０は、ピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入される内孔が、側方から見て、前端部が広い逆ハの字状で実装面２２に対して上下方向の傾きを設けて穿設されている。第２および第３変形例と同様に、被接続対象物によりピン１４、１４の当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピン１４、１４の当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られるとともに、２つのピン１４、１４を被接続対象物に当接させることで２つの電気経路が形成され、確実な電気的接続が得られる。

そしてさらに、第２実施例の第５変形例を、図１１を参照して説明する。図１１は、第２実施例の第５変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＩ−Ｉ矢視断面図である。図１１に示すごとく、第５変形例にあっては、２本のチューブ３０、３０は、ピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入される内孔が、側方から見て、前端部が狭いハの字状で実装面２２に対して上下方向の傾きを設けて穿設されている。第２ないし第４変形例と同様に、被接続対象物によりピン１４、１４の当接部が押圧されて後退する間に、被接続対象物に対するピン１４、１４の当接部の当接位置がずれ、クリーニング効果が得られるとともに、２つのピン１４、１４を被接続対象物に当接させることで２つの電気経路が形成され、確実な電気的接続が得られる。なお、上記第２実施例の第２ないし第５変形例に限られず、チューブ３０、３０に対して、ピン１４、１４とスプリング１２、１２が挿入される内孔が、上下方向のいずれかに傾くとともに、チューブ３０、３０の前後方向に対していずれかの横方向に向きをずらして穿設されていても良い。また。チューブ３０、３０の内孔の上下方向の傾斜および横方向のずれが、２本で同じ方向であっても良い。

なお、上記第１実施例および第２実施例のいずれにあっても、係合部３６と係止部３８ｃの形状は、これに限られるものでなく、挿入された状態でチューブ３０がホルダー３８、４０から前方に抜け出すのが阻止されれば良い。また、第２実施例で、２つのチューブ３０、３０が一体化された部品を示しているが、電気経路の信頼性および通電容量などに応じて、３つ以上のチューブ３０、３０…を一体化した部品が用いられても良い。さらに、ホルダー３８に設けられた有底孔３８ａの底部は、スプリング１２が後方に飛び出さずに縮設されれば良く、スプリング１２が飛び出ないような小さな透孔が設けられていても良い。

本発明のライトアングルタイプのスプリングコネクタの第１実施例を示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は外観斜視図である。 図１におけるチューブと接続部および当接部が一体とされた部材を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視縦断面図であり、（ｄ）は外観斜視図である。 図１におけるホルダーを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視縦断面図であり、（ｃ）は外観斜視図であり、（ｄ）は縦に切り欠いた斜視図である。 第１実施例の第１変形例で用いるチューブの縦断面図である。 第１実施例の第２変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。 本発明のライトアングルタイプのスプリングコネクタの第２実施例を示し、（ａ）は第２実施例で用いるチューブ等の外観斜視図であり、（ｂ）は全体の外観斜視図である。 第２実施例の第１変形例で用いるチューブを示し、（ａ）はチューブの外観斜視図であり、（ｂ）は前端部を見た正面図である。 第２実施例の第２変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。 第２実施例の第３変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視断面図である。 第２実施例の第４変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図である。 第２実施例の第５変形例で用いるチューブを示し、（ａ）は前端部を見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ矢視断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＩ−Ｉ矢視断面図である。 ライトアングルタイプのスプリングコネクタの従来の構造の一例の縦断面図である。

符号の説明

１０、３０ チューブ
１０ａ フランジ状部
１２ スプリング
１４ ピン
１６、３８、４０ ホルダー
１６ａ 孔
１８ 接続部材
２０ 当接部材
２２ 実装面
３０ａ 狭窄部
３０ｂ 開口
３２ 接続部
３４ 当接部
３６ 係合部
３８ａ 有底孔
３８ｂ 空間部
３８ｃ 係止部

Claims (8)

1. 導電材からなるチュ−ブの前端部に、導電材からなるピンが先端部を突出させて前方に抜け出ないように狭窄部を設けるとともに、後端部を前記ピンを挿入し得るように開口し、前記チューブに配設される実装面に達する接続部と前記実装面に沿って後方に向けて伸びる当接部を一体に設け、前記当接部に係合部を設け、絶縁材からなるホルダーの前面に前記チューブをその後端側から挿入し得る有底孔を穿設し、前記開口より前記ピンとスプリングを順次に挿入した状態の前記チューブを前記有底孔に後端側から挿入して前記スプリングが縮設されて前記ピンを前方に弾性付勢するようにし、前記有底孔に前記チューブが挿入された状態で前記係合部が係合する係止部を前記ホルダーに設け、前記係合部と前記係止部の係合により前記チューブが前記有底孔から抜け出ないようにして構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。
2. 請求項１記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにおいて、前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実装面に対して上下方向の傾きを設けて穿設して構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。
3. 請求項１記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにおいて、前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実装面と平行な面で前記チューブの前後方向に対して横方向に向きをずらして穿設して構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。
4. 請求項１記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにおいて、複数の前記チューブを１つの前記接続体と一体に構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。
5. 請求項４記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにおいて、複数の前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実効面からの高さが相違するように穿設して構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。
6. 請求項４記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにおいて、２つの前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記チューブの前後方向に対して前端部が狭いハの字状または逆ハの字状に前記実装面に対して上下方向の傾きを設けて穿設して構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。
7. 請求項４記載のライトアングルタイプのスプリングコネクタにおいて、２つの前記チューブの前記ピンおよびスプリングが挿入される内孔を、前記実装面と平行な面で前記チューブの前後方向に対して前端部が狭いハの字状または逆ハの字状に横方向に向きをずらして穿設して構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。
8. 請求項１ないし７記載のいずれかのライトアングルタイプのスプリングコネクタにおいて、前記当接部を前記実装面に設けた端子に電気的接続するように構成したことを特徴とするライトアングルタイプのスプリングコネクタ。