JP2009025808A - 高度に均一な粒径の有機粒子を有する耐擦傷性光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】現況技術に対して、保護拡散フィルムの輝度をさらに高め、それによってＬＣＤ全体の輝度を向上させること。
【解決手段】（ａ）第１の表面１５および第２の表面１６を有する透明基体１２と、（ｂ）基体１２の第１の表面１５上にあって、凹凸構造を有し、有機粒子１４を含む第１のハードコート層で構成される拡散層１３と、（ｃ）基体１２の第２の表面１６上にあって、第２のハードコート層で構成される耐擦傷層１１とを備える耐擦傷性光学フィルムに関し、第１のハードコート層中の有機粒子１４は、重合単位として、少なくとも１つの多官能基アクリレートモノマーを含むポリアクリレート樹脂から形成され、前記多官能基アクリレートモノマーは、使用されるモノマーの全重量に基づいて３０から７０重量パーセントの量であり、また、有機粒子１４は、単一の平均粒径を有し、平均粒径の約±５％の範囲内の粒径分布を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は光学フィルムに関する。具体的には、本発明はバックライトモジュールに適用可能な拡散フィルムに関する。

液晶パネルは単独で発光することができないので、光源として働くバックライトモジュールはＬＣＤの表示機能向けの重要な要素であり、ＬＣＤの輝度を向上させるために極めて重要である。現在、ＬＣＤパネルの輝度を向上させるためにバックライトモジュール中に様々な光学フィルムを使用することは、用いられる光源の使用効率を最も効率的に、いかなる要素の設計も変更せず、余分なエネルギーを消費することなく最適化するための、最も経済的で都合のよい解決策になっている。図１は、様々な光学フィルムを備えるバックライトモジュールの簡単な概略図である。図１に示されるように、一般的なバックライトモジュールに含まれる光学フィルムは、光ガイド（２）の下側面に配置された反射フィルム（１）を含み、また、別の光学フィルムが光ガイド（２）の上側面に配置されており、これは、最下部から最上部へ、順に、より低拡散のフィルム（３）、輝度向上フィルム（４）および（５）、ならびに保護拡散フィルム（６）を含む。

輝度向上フィルムの主な機能には、ＬＣＤの輝度を向上させるために、光ガイドから放射され屈折および全反射によって全方向に散乱された光線を集めること、および約±３５度の軸上方向における光線を集中させることが含まれる。輝度向上フィルムは、規則的または不規則なプリズムの微細構造によって光を集める効果を実現する。しかし、プリズム構造がパネルと接触する場合、引っ掻きが生じる傾向があって、それにより光学的性質に影響を与える。現在、産業界には、輸送中に振動によって輝度向上フィルムとパネルの間に損傷が生じるのを防ぐために保護拡散フィルム（「上部拡散フィルム」とも呼ばれる）を使用することを除くと、他に解決策はない。

さらに、保護拡散フィルムの機能には、輝度向上フィルムを通して光を散乱させ均一な輝度を得る機能、輝度向上フィルムのパターンを除去する機能、および輝度向上フィルムを保護する機能も含まれる。保護拡散フィルムの動作原理は、異なる屈折率を有する２つの媒体に光を通過させることであり、したがって、光は屈折され、反射され、かつ散乱されて光拡散の効果が実現する。従来、保護拡散フィルムは、内部拡散タイプおよび表面拡散タイプの２つのタイプを含む。内部拡散タイプは、有機粒子または無機粒子を有する、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレンまたはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂から成る。拡散粒子を利用することによって、光が屈折率の異なる２つの媒体を通り抜けるので屈折し散乱することになり、その結果、光源から放射された直線状の光線は、均一な表面光へ拡散され得る。すなわち、下方の光源からの光は、拡散フィルムによって散乱され、上方へ均一に分散し、次いで放射される。表面拡散タイプは、透明樹脂板の表面を粗面化することにより光を反射し屈折させる。しかし、表面拡散タイプは時間がかかり、作製手順が複雑で、コストが比較的高くつく。

内部拡散タイプの保護拡散フィルムは、通常広い粒径分布および様々な粒径を有する拡散粒子を利用するが、当技術では既知のことである。すなわち、拡散粒子の粒径分布（ｙは粒子の量を表し、ｘは粒径を表す）は、単一ピークの広い分布である。例えば、使用される粒子が約１５μｍの平均粒径を有するとき、粒子の粒径分布は一般に約１μｍから約３０μｍまで及ぶ。拡散粒子として、平均粒径が異なる２グループ以上の粒子の混合物を使用することができることも当技術において既知である。すなわち、拡散粒子の粒径分布（ｙは粒子の量を表し、ｘは粒径を表す）は、２つ（複数）ピークの分布である。光拡散効果は、広い単一ピーク粒径分布または２つ（複数）のピークの粒径分布を有する拡散粒子の使用により改善されることがあるが、光は、粒子の様々な粒径のためにランダムに散乱し、結果として光源を効率的に利用することができない。

拡散フィルム中の拡散粒子が凝集されるか互いに付着する場合、光拡散の均一性が影響を受けるだけでなく、ディスプレイの表面上にダークスポットが生成されやすいことも既知である。上記の問題を解決するために、米国特許第７，２１８，４５０Ｂ２号は、積層比、凝集した粒子の粒径、および単一分布の２種類の粒子が使用されるときには特別な式を満たす単一分布の２種類の粒子の平均粒径を含む一定のパラメータを有する拡散粒子として単一分布の１つまたは複数の有機粒子または無機粒子を使用することを開示している。米国特許第７，２１８，４５０Ｂ２号で使用される単一分布の粒子の９５％は、平均粒径の±１５％の範囲内の粒径を有する。米国特許第７，２１８，４５０Ｂ２号は、狭い粒径分布を有する拡散粒子の使用をさらに教示するが、拡散粒子の架橋度に言及していない。実際、拡散粒子の架橋度が不十分であると、必然的にいくつかの問題が生じることになる。例えば、架橋度が低い粒子は、結合剤中の溶剤と相互に作用しやすく、したがって膨らむことになる。したがって、架橋度の高い粒子と比べて、架橋度の低い粒子は、耐溶剤性が低いことになる。その上、溶剤が吸収されるため、架橋度の低い粒子の体積が変化し、粒子の光学的性質が不安定になり、かつ粒子の表面上の粘性が増加するので、その結果、粒子が互いに凝集されやすく、それによって、拡散フィルムのコーティング処理可能性および光拡散効果にさらに影響を及ぼす。
米国特許第７，２１８，４５０Ｂ２号

したがって、現況技術において、保護拡散フィルムの拡散効率は目下の要求を満たすが、これら保護拡散フィルムの輝度はＬＣＤにおける用途に対して十分ではない。したがって、現況技術に対して、保護拡散フィルムの輝度をさらに高め、それによってＬＣＤ全体の輝度を向上させることが必要である。

本発明は、耐擦傷性光学フィルムを提供し、輸送中の振動によって他の光学フィルムとパネルの間に損傷が生じるのを防止する。

本発明は、高度に均一な粒径を有する有機粒子を含む耐擦傷性光学フィルムも提供し、このフィルムは、光学フィルムの輝度を効果的に改善するように、様々な粒径を有する有機粒子を利用することによって引き起こされる光源の無駄遣いを防ぐために、均一な粒径を有する有機粒子を含む。

本発明は、高度に架橋された有機粒子を含む耐擦傷性光学フィルムをさらに提供し、このフィルムは耐溶剤性であって、フィルムの光学的性質の不安定性をもたらす有機粒子の膨張を防止することができる。一方、有機粒子の架橋度を向上させることによって、有機粒子の耐擦傷性および耐摩耗性を強化するように、有機粒子の硬さが向上する。

上記の目標を達成するために、本発明は耐擦傷性光学フィルムを提供し、このフィルムは、（ａ）第１の表面および第２の表面を有する透明基体と、（ｂ）基体の第１の表面上にあって、凹凸構造を有し、有機粒子を含む第１のハードコート層で構成される拡散層と、（ｃ）基体の第２の表面上にあって、滑らかな表面を有し、第２のハードコート層で構成される耐擦傷層とを備え、第１のハードコート層中の有機粒子は、重合単位として、少なくとも１つの単官能基アクリレートモノマーおよび少なくとも１つの多官能基アクリレートモノマーを含むポリアクリレート樹脂から形成され、前記多官能基アクリレートモノマーは、使用されるモノマーの全重量に基づいて３０から７０重量パーセントの量であり、また、有機粒子は、単一の平均粒径を有し、平均粒径の約±５％の範囲内の粒径分布を有する。

本発明の耐擦傷性光学フィルムは、図を参照しながら実施形態によって以下で詳細に説明される。

図２は、本発明の耐擦傷性光学フィルムの一実施形態を示す。図２に示されるように、本発明の耐擦傷性光学フィルムは、第１の表面１５および第２の表面１６を有する基体１２を含み、基体１２の第１の表面１５上には、凹凸構造を有する拡散層１３が存在し、この拡散層は有機粒子１４を含み、また、基体の第２の表面１６上には、滑らかな表面を有する耐擦傷層１１が存在する。

本発明の耐擦傷性光学フィルムで使用される基体１２は、ガラスまたはプラスチックなど当業者に既知のあらゆる基体であり得る。プラスチックの基体は特に限定されず、当業者に既知のあらゆるものであり得て、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのポリアクリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、またはそれらの混合物を含むが、それらには限定されない。好ましい基体は、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂またはトリアセテートセルロースから形成されたもの、あるいはそれらの混合物である。より好ましくは、基体はポリエチレンテレフタレートである。第１の光学層の厚さは、通常、光学的製品の所望の目的に左右され、好ましくは１６μｍから２５０μｍの範囲である。

プラスチックの基体が使用されるとき、硬度を向上させて基体表面の掻き傷を防止するためにプラスチック基体の表面上にハードコート層を形成することができ、それによって耐擦傷性効果を実現する。さらに、硬化中に不均一な応力によって生じる反り問題を解決するために、本発明は、熱硬化およびＵＶ放射硬化の両方を用いた複式硬化方式でハードコート溶液を用いて処理し、それによって、基体１２の、第１の表面１５および第２の表面１６で、第１のハードコート層および第２のハードコート層を形成する。本発明によれば、第１および第２のハードコート層を形成するために使用されるハードコート溶液は、同一のものかまたは異なるものであり得て、また、静電防止剤、ＵＶ硬化性樹脂、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂ならびにそれらの混合物から成るグループから選択される樹脂を含む。好ましくは、前記ハードコート溶液は、静電防止剤、ＵＶ硬化性樹脂および熱硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂の高強度および優れた靱性によって、結果として得られるハードコート層は、優れた熱抵抗および非常に低い体積収縮を有することができる。

本発明に適する静電防止剤は、特に限定されず、エトキシグリセリン脂肪酸エステル、４基から成るアミン化合物、脂肪族アミン誘導体、エポキシ樹脂（ポリエチレンオキシドなど）、シロキサン、またはポリ（エチレングリコール）エステル、ポリ（エチレングリコール）エーテルおよび同種のものなどの他のアルコール誘導体など、当業者に周知のあらゆる静電防止剤であり得る。

本発明によるハードコート溶液に有効なＵＶ硬化性樹脂は、１つまたは複数の官能基を有する少なくとも１つのアクリルモノマーまたはアクリレートモノマーを含むが、アクリレートモノマーが好ましい。本発明に有効なアクリレートモノマーは、例えばメタクリレートモノマー、アクリレートモノマー、ウレタンアクリレートモノマー、ポリエステルアクリレートモノマーまたはエポキシアクリレートモノマーを含むが、これには限定されない。この中ではアクリレート（メタクリレート）モノマーが好ましい。

例えば、本発明に有効なアクリレート（メタクリレート）モノマーは、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、サイクリックトリメチロールプロパン、アクリル酸フォルマール、β−カルボキシエチルアクリレート、メタクリル酸ラウリル、イソオクチルアクリレート、メタクリル酸ステアリル、イソデシルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシ化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシレート化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノール−Ａジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシレート化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシレート化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、メタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリレート化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシレート化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、およびトリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ならびにそれらの混合物から成るグループから選択される。好ましくは、アクリレートモノマーは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートおよびペンタエリスリトールトリアクリレートを含む。

ハードコート溶液のフィルム形成を向上させるために、本発明によるＵＶ硬化性樹脂は、任意選択で、１０^３から１０^４の範囲の分子量を有するオリゴマーを含んでよい。この種のオリゴマーは、当業者に周知であり、例えばアクリレートオリゴマーがあり、これは、例えば、脂肪族ウレタンアクリレート、脂肪族ウレタンヘキサアクリレートおよび芳香族ウレタンヘキサアクリレートなどのウレタンアクリレート、ビスフェノール−Ａのエポキシジアクリレートおよびノボラックエポキシアクリレートなどのエポキシアクリレート、ポリエステルジアクリレートなどのポリエステルアクリレート、またはホモ−アクリレートを含むが、これには限定されない。

本発明によるハードコート溶液において有効な熱硬化性樹脂の平均分子量は、一般に１０^４から２×１０^６の範囲であり、好ましくは２×１０^４から３×１０^５、より好ましくは４×１０^４から１０^５の範囲である。本発明による熱硬化性樹脂は、水酸基（−ＯＨ）および／またはカルボキシ基（−ＣＯＯＨ）含有のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、フルオロ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアルキド樹脂ならびにそれらの混合物から成るグループから選択することができるが、この中では、ポリメタクリルポリオール樹脂など、水酸基（−ＯＨ）および／またはカルボキシ基（−ＣＯＯＨ）含有のポリメタクリレート樹脂またはポリアクリレート樹脂が好ましい。

本発明で使用することができる熱可塑性樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのポリメタクリレート樹脂、およびそれらの混合物から成るグループから選択される。

本発明によれば、第１および第２のハードコート層を形成するためのハードコート溶液は、任意選択で当業者に既知の任意の添加剤を含んでよく、添加剤は、硬化剤、光開始剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、湿潤剤、分散剤、安定剤、または無機粒子を含むが、これには限定されない。

本発明に適する硬化剤は、当業者に周知の、分子が互いに化学的結合されて架橋を形成することができるあらゆる硬化剤であり得て、例えばジイソシアネートまたはポリイソシアネートであり得るが、これには限定されない。

本発明に使用される光開始剤は、光照射があるとフリーラジカルを生成し、フリーラジカルの伝達によって重合を引き起こすものである。本発明に有効な光開始剤は特に制限されず、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、および２，４，６−トリメチルベンゾイル、ジフェニルフォスフィンオキシド、ならびにそれらの混合物を含むが、これには限定されない。好ましくは、光開始剤は、ベンゾフェノンまたは１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである。

本発明に適する蛍光増白剤は、特に限定されず、当業者に既知のあらゆる蛍光増白剤であり得て、例えばベンゾオキサゾール、ベンゾイミダゾールまたはジフェニルエチレンビストリアジンを含む有機物であり得るがこれには限定されず、あるいは、例えば硫化亜鉛を含む無機物であり得るがこれには限定されない。

本発明に適する紫外線吸収剤は、当業者に周知のあらゆる紫外線吸収剤であり得て、例えばベンゾトリアゾール、ベンゾトリアジン、ベンゾフェノン、またはサリチル酸誘導体である。

さらに、基体がプラスチック基体であるとき、プラスチック基体が黄変するのを防止するために、任意選択で、ＵＶ光を吸収することができる無機粒子をハードコート溶液に添加することができる。無機粒子は、例えば酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、ジルコニア、アルミナ、二酸化チタン、カルシウム硫酸塩、硫酸バリウム、または炭酸カルシウム、あるいはそれらの混合物であり得るがこれには限定されず、この中では、二酸化チタン、ジルコニア、アルミナ、酸化亜鉛またはそれらの混合物が好ましい。前述の無機粒子の粒径は、一般に約１ナノメートル（ｎｍ）から約１００ｎｍの範囲にあり、好ましくは約２０ｎｍから約５０ｎｍの範囲にある。

光拡散性効果を実現するために、基体１２の第１の表面１５上の第１のハードコート層は凹凸構造を有し、拡散層１３として働く。拡散層を形成するための方法は、特に限定されず、当業者に周知の任意の方法であり得て、例えばスクリーン印刷、コーティング、スプレーコーティングまたはエンボス加工処理などを含むが、これには限定されない。本発明によれば、凹凸構造を有して基体１２の第１の表面１５上の有機粒子１４を含む第１のハードコート層１３をコーティングすることにより、拡散層１３が形成される。光の伝搬を可能にするために、拡散層は好ましくは無色透明であり、拡散層の厚さは約２μｍから約２０μｍの範囲にあるが、好ましくは約５μｍから約１０μｍの範囲である。

本発明によれば、拡散層１３に含まれる有機粒子１４の形状は、特に限定されず、例えば球状、楕円または不規則形状であり得て、この中では球状が好ましい。有機粒子は、約２μｍから約２０μｍの範囲の単一の平均粒径を有するが、好ましくは約５μｍから約１０μｍの範囲である。より好ましくは、有機粒子は、約５μｍ、約８μｍおよび約１０μｍの平均粒径を有する。有機粒子は光散乱効果をもたらす。耐擦傷性光学フィルムの輝度を向上させるために、本発明で使用される有機粒子は高度に均一な粒径を有する。用語「高度に均一な粒径」によって、粒子の平均粒径の約±５％の範囲内、好ましくは約±４％の範囲内の粒径分布を有する有機粒子を意味する。例えば、約１０μｍの平均粒径を有する有機粒子が使用されるなら、拡散領域における有機粒子の粒径分布は、約９．５μｍから約１０．５μｍの範囲内である。従来技術で使用される、約１５μｍの平均粒径および約１μｍから約３０のμｍの粒径分布を有する有機粒子と比較して、本発明で使用される有機粒子は、単一の平均粒径を有するだけでなく粒径分布が比較的狭く、このため、有機粒子の粒径における顕著な差により、本発明は、過大な光散乱範囲によって生じる光源の無駄遣いを防止することができ、それによって光学フィルムの輝度が向上する。

本発明による拡散層中の有機粒子の分布は、特に限定されず、好ましくは、図２に示されるように、有機粒子は単一層中で均一に分配する。単一層の均一分布によって原料費を低減することができるだけでなく、光源の無駄遣いも低減することができ、したがって光学フィルムの輝度を向上させることができる。有機粒子の量は、第１のハードコート層を形成するためのハードコート溶液の固形分１００重量部に対して、約０．１重量部から約２８重量部まで使用される。

本発明で使用される有機粒子は、重合単位として、少なくとも１つの単官能基アクリレートモノマーおよび少なくとも１つの多官能基アクリレートモノマーを含むポリアクリレート樹脂から形成され、多官能基アクリレートモノマーは、使用されるモノマーの全重量に基づいて３０から７０重量パーセントの量で存在する。本発明によれば、少なくとも１つの多官能基のモノマーが使用され、その結果、モノマーが互いに架橋反応を受け、得られる有機粒子の架橋度を高めることができる。したがって、有機粒子の耐擦傷性および耐摩耗性が向上し、かつ粒子の耐溶剤特性が改善するように、有機粒子の硬度が高められる。

本発明に適する単官能基アクリレートモノマーは、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、ブチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、サイクリックトリメチロールプロパンアクリル酸フォルマール、Ｐ−カルボキシエチルアクリレート、メタクリル酸ラウリル、イソオクチルアクリレート、メタクリル酸ステアリル、イソデシルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、および２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ならびにそれらの混合物から成るグループから選択されるが、これには限定されない。

本発明に適する多官能基アクリレートモノマーは、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシ化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシレート化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノール−Ａジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシレート化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシレート化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリレート化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシレート化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、およびトリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ならびにそれらの混合物から成るグループから選択されるが、これには限定されない。

本発明の好ましい実施形態によれば、拡散層に含まれる有機粒子１４は、メタクリル酸メチルおよびエチレングリコールジメタクリレートを含むモノマーから形成されたポリアクリレート樹脂粒子であり、メタクリル酸メチルモノマーとエチレングリコールジメタクリレートモノマーの重量比は、７０：３０、６０：４０、５０：５０、４０：６０または３０：７０であり得る。エチレングリコールジメタクリレートモノマーの量がモノマーの全重量に基づいて約３０重量パーセントから約７０重量パーセントであるとき、好ましい架橋度を得ることができる。

本発明の別の実施形態によれば、第１のハードコート層を形成するためのハードコート溶液が硬化剤を含むとき、有機粒子１４は、第１のハードコート層を形成するためのハードコート溶液中の粒子１４と硬化剤の間の接着を改善するように、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、水酸基（−ＯＨ）またはアミノ基（−ＮＨ_２）をさらに含んでよい。例えば、有機粒子は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）含有モノマー、またはメタクリレートモノマーから作製することができる。

本発明の耐擦傷性光学フィルムが他のフィルムによって掻き傷をつけられるのを防ぐために、本発明の基体１２の第２の表面１６は、滑らかな表面を有する耐擦傷層１１として第２のハードコート層でコーティングされる。前記耐擦傷層１１は、約１μｍから約１０μｍ、好ましくは約３μｍから約６μｍの範囲の厚さを有する。

本発明による耐擦傷性光学フィルムの拡散層または耐擦傷層は、当業者に周知のあらゆる方法によって製造することができ、例えば以下のステップを含む方法であり得る。
（Ｉ）熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂およびそれらの混合物から選択された少なくとも１つの樹脂と、有機粒子と、溶剤と、静電防止剤と、任意選択で従来型の添加剤とを混合してコロイド性のハードコート溶液をもたらす、ＵＶ硬化性樹脂を混合するステップ、
（ＩＩ）基体の表面上にハードコート溶液をコーティングしてコーティングをもたらすステップ、
（ＩＩＩ）溶剤を蒸発させるために、コーティングされた基体をオーブンの中に入れて、熱硬化性樹脂の硬化点より高い温度で数分間基体を加熱する、熱硬化重合を実行するステップ、および
（ＩＶ）光重合を開始するために高エネルギー光線でコーティングを照射してハードコート層をもたらすステップであり、高エネルギー光線の輝度は、約１００ｍＪ／ｃｍ^２から約１０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲にあり、好ましくは約２００ｍＪ／ｃｍ^２から約８００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲であるステップ。

所望であれば、複数のハードコート層をもたらすために前述のステップを繰り返すことができる。

本発明による耐擦傷性光学フィルムは、優れた光透過率を有する。すなわち、ＪＩＳのＫ７１３６標準方式による測定で約７０％から約９５％の範囲の透過率である。その上、輝度向上フィルムのプリズムの縞を不明瞭にするために、本発明による耐擦傷性光学フィルムは、ある程度光を拡散し、ＪＩＳのＫ７１３６標準方式による測定で、約８％から約９７％のヘーズを有し、好ましくは約３０％から約７５％のヘーズを有する。さらに、耐擦傷性光学フィルムの第１および第２のハードコート層は、ＪＩＳのＫ５４００標準方式による測定で、１０^８から１０^１２Ω／□（平方）の範囲の表面抵抗率および３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する。

本発明の耐擦傷性光学フィルムは、輝度拡張フィルムを有するバックライトモジュール中に使用して、輝度向上フィルムの発光面上に配置することができる。図３に示されるように、図２に示された耐擦傷性光学フィルムが輝度向上フィルム３００上に積層される。本発明による耐擦傷性光学フィルムは、基体の表面上に、本発明によってハードコート溶液から形成されたハードコート層を有する。ハードコート層は、光学フィルムの硬度を効果的に向上させて接触手段を保護し、また反りのない滑らかな表面をもたらすことができ、それによって光学的性質が悪影響を受けるのを防止する。その上、基体の表面が凹凸構造のコーティングを有するので、本発明による耐擦傷性光学フィルムは、拡散機能も有する。さらに、層中の有機粒子が均一な粒径を有するので、光源の一部の無駄遣いを低減することができ、光学フィルムの輝度を向上させることができる。したがって、本発明の光学フィルムは、ディスプレイのバックライトモジュール中に保護拡散フィルムとして使用することができる。

さらに、様々な光学フィルムにおいて、輝度向上フィルムは比較的高くつくものであり、このため、新規開発のバックライトモジュール構造では、他の光学フィルムおよびそれらの組合せに対して、輝度向上フィルムに代えてコストを低減するように改良がなされた。例えば、液晶ディスプレイでは、２つの拡散フィルムが輝度向上フィルムの上と下にそれぞれ配置された輝度向上フィルムの従来型設計を置換するために、２つまたは３つの拡散フィルムが使用された。

図４に示されるように、本発明の耐擦傷性光学フィルムが光拡散機能および優れた輝度の両方を示すので、図２に示されるような本発明の耐擦傷性光学フィルムは、他の拡散体と組み合わせて輝度向上フィルムを有する従来型設計の代用として、より低い拡散体４００上に直接積層することができる。

以下の例は、本発明をさらに説明するために用いられるが、本発明の範囲を制限するようには意図されていない。当業者によって容易に完成することができるいかなる変更形態または改変形態も、本明細書の開示および添付の特許請求の範囲の範囲内に入る。

作製例１
ＵＶ硬化性樹脂配合Ａの配合： ２５０ｍｌのガラスびん内に、４０ｇのトルエンを加えた。高速攪拌で、以下の物質を順に加えた。１０ｇのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、２ｇのトリメチロールプロパントリメタクリレート、１４ｇのペンタエリスリトールトリアクリレート、３０ｇの脂肪族ウレタンヘキサアクリレート［Ｅｔｅｒｃｕｒｅ ６４１５−１００、Ｅｔｅｒｎａｌ社］のオリゴマー、および約６０％の固形分を有する１００ｇのＵＶ硬化性樹脂配合Ａをもたらすための４ｇの１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの光開始剤。

作製例２
ＵＶ硬化性樹脂配合Ｂの配合： ２５０ｍｌのガラスびん内に、３４ｇのトルエンおよび６ｇのブタノンを加えた。高速攪拌で、以下の物質を順に加えた。１６ｇのジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、２ｇのトリメチロールプロパントリメタクリレート、２０ｇのペンタエリスリトールトリアクリレート、１８ｇの脂肪族ウレタンヘキサアクリレート［Ｅｔｅｒｃｕｒｅ ６１１２−１００、Ｅｔｅｒｎａｌ社］のオリゴマー、および約６０％の固形分を有する１００ｇのＵＶ硬化性樹脂配合Ｂをもたらすための４ｇの１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの光開始剤。

作製例３
第１のハードコート層（拡散層）
２５０ｍｌのガラスびんに、溶剤として２４ｇのトルエンおよび８ｇのブタノンを加えた。高速攪拌で、以下の物質を順に加えて、全重量約１００ｇで固形分約４０％のコーティング材を作製した。８μｍの平均粒子サイズを有するアクリル粒子４ｇ［ＳＳＸ−１０８、ＳＥＫＩＳＵＩ ＰＬＡＳＴＩＣＳ社。メタクリル酸メチルとエチレングリコールジメタクリレート５０：５０から作製され、８μｍ±５％の粒径を有する高度に架橋された有機粒子］、作製例１で作製された４０ｇのＵＶ硬化性樹脂配合Ａ（固形分約６０％、Ｅｔｅｒｎａｌ社）、２０ｇのポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ ７３６１−ｔｓ−５０、Ｅｔｅｒｎａｌ社］（固形分約５０％）の熱硬化性樹脂、２ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０、Ｂａｙｅｒ社］（固形分約７５％）、および、２ｇの静電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、Ｍａｒｕｂｉｓｈｉ Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ社］（固形分約２０％）。このコーティング材は、厚さ１８８μｍのＰＥＴ基体［Ｕ３４、ＴＯＲＡＹ社］上にＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ ＃６でコーティングされて１１０℃で１分間乾燥され、次いで、ＵＶ露光装置［Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、６００Ｗ／インチ、Ｈタイプランプソース］内で、電力１００％の設定で、２００ｍＪ／ｃｍ^２の高エネルギー光線を用いて速度１５ｍ／ｍｉｎで露光することにより乾燥されて、コーティング厚さ約８μｍの第１のハードコート層（拡散層）をもたらした。

作製例４
第１のハードコート層（拡散層）
２５０ｍｌのガラスびんに、溶剤として２４ｇのトルエンおよび８ｇのブタノンを加えた。高速攪拌で、以下の物質を順に加えて、全重量約１０２ｇで固形分約４０％のコーティング材を作製した。８μｍの平均粒子サイズを有するアクリル粒子６ｇ［ＳＳＸ−１０８、ＳＥＫＩＳＵＩ ＰＬＡＳＴＩＣＳ社。メタクリル酸メチルとエチレングリコールジメタクリレート５０：５０から作製され、８μｍ±５％の粒径を有する高度に架橋された有機粒子］、作製例１で作製された４０ｇのＵＶ硬化性樹脂配合Ａ（固形分約６０％、Ｅｔｅｒｎａｌ社）、２０ｇのポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ ７３６１−ｔｓ−５０、Ｅｔｅｒｎａｌ社］（固形分約５０％）の熱硬化性樹脂、２ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０、Ｂａｙｅｒ社］（固形分約７５％）、および、２ｇの静電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、Ｍａｒｕｂｉｓｈｉ Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ社］（固形分約２０％）。このコーティング材は、厚さ１８８μｍのＰＥＴ基体［Ｕ３４、ＴＯＲＡＹ社］上にＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ ＃６でコーティングされて、１１０℃で１分間乾燥され、次いで、ＵＶ露光装置［Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、６００Ｗ／インチ、Ｈタイプランプソース］内で、電力１００％の設定で、２００ｍＪ／ｃｍ^２の高エネルギー光線を用いて速度１５ｍ／ｍｉｎで露光することにより乾燥されて、コーティング厚さ約８μｍの第１のハードコート層（拡散層）をもたらした。

作製例５
第１のハードコート層（拡散層）
２５０ｍｌのガラスびんに、溶剤として２４ｇのトルエンおよび８ｇのブタノンを加えた。高速攪拌で、以下の物質を順に加えて、全重量約１０６ｇで固形分約４０％のコーティング材を作製した。１０μｍの平均粒子サイズを有するアクリル粒子１０ｇ［ＳＳＸ−１０８、ＳＥＫＩＳＵＩ ＰＬＡＳＴＩＣＳ社。メタクリル酸メチルとエチレングリコールジメタクリレート５０：５０から作製され、１０μｍ±５％の粒径を有する高度に架橋された有機粒子］、作製例１で作製された４０ｇのＵＶ硬化性樹脂配合Ａ（固形分約６０％、Ｅｔｅｒｎａｌ社）、２０ｇのポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ ７３６１−ｔｓ−５０、Ｅｔｅｒｎａｌ社］（固形分約５０％）の熱硬化性樹脂、２ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０、Ｂａｙｅｒ社］（固形分約７５％）、および、２ｇの静電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、Ｍａｒｕｂｉｓｈｉ Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ社］（固形分約２０％）。このコーティング材は、厚さ１８８μｍのＰＥＴ基体［Ｕ３４、ＴＯＲＡＹ社］上にＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ ＃６でコーティングされて、１１０℃で１分間乾燥され、次いで、ＵＶ露光装置［Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、６００Ｗ／インチ、Ｈタイプランプソース］内で、電力１００％の設定で、２００ｍＪ／ｃｍ^２の高エネルギー光線を用いて速度１５ｍ／ｍｉｎで露光することにより乾燥されて、コーティング厚さ約８μｍの第１のハードコート層（拡散層）をもたらした。

実施例１、２および３
第２のハードコート層（耐擦傷層）
２５０ｍｌのガラスびんに、溶剤として２６ｇのブタノンを加えた。高速攪拌で、以下の物質を順に加えて、全重量約８０ｇで固形分約３０％のコーティング材を作製した。作製例２で作製された２６ｇのＵＶ硬化性樹脂配合Ｂ（固形分約６０％、Ｅｔｅｒｎａｌ社）のＵＶ硬化性樹脂、２６ｇのポリメタクリルポリオール樹脂［Ｅｔｅｒａｃ ７３６５−ｓ−３０、Ｅｔｅｒｎａｌ社］（固形分約３０％）の熱硬化性樹脂、２ｇの硬化剤［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ３３９０、Ｂａｙｅｒ社］（固形分約７５％）、および、２ｇの静電防止剤［ＧＭＢ−３６Ｍ−ＡＳ、Ｍａｒｕｂｉｓｈｉ Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ社］（固形分約２０％）。このコーティング材は、作製例３、４および５で作製された第１のハードコート層でコーティングされたＰＥＴ基体のそれぞれの別の表面上にＲＤＳ Ｂａｒ Ｃｏａｔｅｒ ＃６でコーティングされて、１１０℃で１分間乾燥され、次いで、ＵＶ露光装置［Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、６００Ｗ／インチ、Ｈタイプランプソース］内で、電力１００％の設定で、２００ｍＪ／ｃｍ^２の高エネルギー光線を用いて速度１５ｍ／ｍｉｎで露光することにより乾燥されて、それぞれのコーティング厚さが約６μｍの第２のハードコート層（耐擦傷層）をもたらした。各実施例１、２および３の結果として得られた耐擦傷性光学フィルムは、全体的なフィルム厚さが２０２μｍ、２０２μｍおよび２０２μｍであり、様々な特性に関して試験され、得られた結果は下の表１に示される。

比較例１
基体表面上の拡散層中に１μｍから１０μｍの粒径分布を有する有機粒子を有する厚さ２００μｍの市販の保護拡散フィルム［ＰＢＳ６３２Ｌ、Ｋｅｉｗａ社］が様々な特性に関して試験された。得られた結果は下の表１に示される。

比較例２
基体表面上の拡散層中に１μｍから２０μｍの粒径分布を有するポリメチルメタクリレート粒子を有する厚さ２００μｍの市販の保護拡散フィルム［Ｄ１１７ＶＧＺ、Ｔｓｕｊｉｄｅｎ社］が様々な特性に関して試験され、得られた結果は下の表１に示される。

比較例３
基体表面上の拡散層中に１μｍから２０μｍの粒径分布を有するポリメチルメタクリレート粒子を有する厚さ２０５μｍの市販の保護拡散フィルム［ＪＳ−１５３Ｒ、ＳＫＣ社］が様々な特性に関して試験され、得られた結果は下の表１に示される。

試験方法Ａ
フィルムの厚さ試験：コーティング厚さゲージ（ＰＩＭ−１００、ＴＥＳＡ社）を用いて、１Ｎの押圧接触下で、実施例１から３および比較例１から３のフィルムの厚さを測定した。結果は上記に記録された。

試験方法Ｂ
ヘーズおよび全透過度の試験：ＪＩＳのＫ７１３６標準方式によって、ＮＤＨ ５０００Ｗヘーズメータ（Ｎｉｐｐｏｎ Ｄｅｎｓｈｏｋｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）を用いて、試験試料のヘーズ（Ｈｚ）および全透過度（Ｔｔ）を測定した。結果は下の表１に列挙される。

鉛筆硬度試験：試験試料は、ＪＩＳのＫ−５４００方式によって、鉛筆硬度試験機［Ｅｌｃｏｍｅｔｅｒ ３０８６、ＳＣＲＡＴＣＨ ＢＯＹ］で三菱鉛筆（２Ｈ、３Ｈ）を使用して試験された。試験結果は下の表１に示される。

表面抵抗率試験：試料の表面抵抗率は、Ｓｕｐｅｒｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ Ｍｅｔｅｒ［ＥＡＳＴＡＳＩＡ ＴＯＡＤＫＫ社、ＳＭ８２２０およびＳＭＥ−８３１０、５００Ｖ］を用いて測定された。試験条件は、２３±２℃、相対湿度５５±５％であった。試験結果は下の表１に示される。

耐摩耗試験：Ｌｉｎｅａｒ Ａｂｒａｓｅｒ［ＴＡＢＥＲ ５７５０］を使用し、試験する３ＭのＢＥＦ−ＩＩＩ−１０Ｔのフィルム（長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍ）を、６００ｇの操作架台（長さ２０ｍｍ×幅２０ｍｍの範囲）上に張り付けた。試験下のフィルムの耐擦傷層の高圧下での耐摩耗性を試験するために、フィルム表面のプリズム構造層を上に向ける。耐摩耗試験は、２インチの試験経路と１０サイクル／分の速度で１０サイクル実行された。試験結果は下の表１に列挙される。

反り試験：試験するフィルムは、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍの基準フィルムに切断され、１２０℃で１０分間オーブン内に置かれ、次いで取り出されて室温で放置された。室温に冷却された後に、フィルムは、ギャップゲージを用いて４つの角のゆがみレベルを測定され（記録単位はミリメートル（ｍｍ）、記録方式は例えば０；０；０；０）、それによって試験試料は耐熱性および耐ゆがみ特性を評価された。試験結果は下の表１に列挙される。

表１によれば、実施例および比較例の結果は、本発明の耐擦傷性光学フィルムが、望ましい帯電防止特性および高硬度特性を有し、また、ゆがみのない好ましい表面平坦性を有し、したがって、光学的性質が悪影響を受けるのを防止することを示す。

試験方法Ｃ
輝度評価用の様々なモジュールを形成するために、実施例１から３および比較例１から３のフィルム、拡散フィルム［ＤＩ−７８０Ａ］、ならびにＥｔｅｒｎａｌ社によって製造された輝度向上フィルム［ＰＦ−９６Ｓ−１８８］が、バックライト光源付きで組み立てられる。

元のバックライト光源：２２インチのサイドタイプバックライト光源に基づいて、導光板上に１つの拡散フィルムを配設し、２つの冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）を配置し、導光板の両側にランプリフレクタを配置し、かつ導光板上に１つの拡散フィルム（ＤＩ−７８０Ａ）および１つの輝度向上フィルム（ＰＦ−９６Ｓ−１８８）を配置することにより構成されたものである。

輝度測定方法： バックライト光源およびモジュールの中心輝度（ｃｄ／ｍ^２）および１３点の輝度が、輝度計を用いて、角度２°［Ｔｏｐｃｏｎ社、ＳＣ−７７７］、距離５０ｃｍ、かつバックライト光源から法線方向（すなわち角度０°）で測定された。１３点の輝度均一性は、１３点の輝度テストから得られた最小輝度値を最大輝度値で割り、次いで１００％を掛ける（すなわち最小輝度値／最大輝度値×１００％）やり方で計算された。結果は表２および表３に列挙された。

表２から、元の２２インチのサイドタイプバックライト光源が６，４８０ｃｄ／ｍ^２の中心輝度を有すること、実施例１、２および３の１つのフィルムが付加的に使用されると、結果として得られる中心輝度値は、それぞれ６，３５０ｃｄ／ｍ^２、６，２８６ｃｄ／ｍ^２および６，２５０ｃｄ／ｍ^２であること、比較例１、２および３の１つのフィルムが付加的に使用されると、結果として得られる中心輝度値は、それぞれ６，２２０ｃｄ／ｍ^２、６，１５６ｃｄ／ｍ^２および５，９６２ｃｄ／ｍ^２であることが理解される。明らかに、比較例１から３のフィルムと比較して、本発明の実施例１から３のフィルムは、元のバックライト光源に、より優れた輝度を与える。さらに、表２のデータは、本発明の実施例１から３のフィルムが、より優れた１３点の輝度均一性を実現することを明確に示す。したがって、本発明の光学フィルムは、ＬＣＤおよびノート型パソコンのバックライトモジュール向けに適用可能で、効果的に光を拡散して望ましい輝度をもたらすことができ、その結果、これらは、従来型設計の代替として使用することができる。

様々な光学フィルムを備えるバックライトモジュールの簡単な概略図である。 本発明による耐擦傷性光学フィルムの一実施形態の概略図である。 本発明による耐擦傷性光学フィルムと輝度向上フィルムの組合せの概略図である。 本発明による耐擦傷性光学フィルムと低散乱フィルムの組合せの概略図である。

符号の説明

１ 反射フィルム
２ 光ガイド
３ 低拡散のフィルム
４ 輝度向上フィルム
５ 輝度向上フィルム
６ 保護拡散フィルム
１１ 耐擦傷層
１２ 基体
１３ 拡散層
１４ 有機粒子
１５ 第１の表面
１６ 第２の表面
３００ 輝度向上フィルム
４００ 拡散体

Claims (29)

1. （ａ）第１の表面および第２の表面を有する透明基体と、
   （ｂ）前記基体の前記第１の表面上にあって、凹凸構造を有し、有機粒子を含む第１のハードコート層で構成される拡散層と、
   （ｃ）前記基体の前記第２の表面上にあって、滑らかな表面を有し、第２のハードコート層で構成される耐擦傷層と
   を備える耐擦傷性光学フィルムであって、
   前記第１のハードコート層中の前記有機粒子が、重合単位として少なくとも１つの単官能基アクリレートモノマーおよび少なくとも１つの多官能基アクリレートモノマーを含むポリアクリレート樹脂から形成され、前記多官能基アクリレートモノマーが、使用されるモノマーの全重量に基づいて３０から７０重量パーセントの量であり、前記有機粒子が、単一の平均粒径を有し、平均粒径の約±５％の範囲内の粒径分布を有する耐擦傷性光学フィルム。
2. 前記第１および第２のハードコート層が、熱硬化およびＵＶ放射硬化の両方を用いた複式硬化方式で処理するハードコート溶液から形成され、前記第１および第２のハードコート層を形成するための前記ハードコート溶液が、同一のものまたは異なるものであり得て、かつ、静電防止剤、ＵＶ硬化性樹脂、ならびに熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂およびそれらの混合物から成るグループから選択される樹脂を独立に含む請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
3. 前記有機粒子の量が、前記第１のハードコート層を形成するための前記ハードコート溶液の固形分１００重量部に対して、約０．１重量部から約２８重量部まで使用される請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
4. 前記有機粒子が、前記粒子の平均粒径の約±４％の範囲内の粒径分布を有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
5. 前記有機粒子が、約２μｍから約２０μｍの範囲の平均粒径を有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
6. 前記単官能基アクリレートモノマーが、メタクリル酸メチル、ブチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、エトキシ化２−フェノキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、サイクリックトリメチロールプロパンアクリル酸フォルマール、β−カルボキシエチルアクリレート、メタクリル酸ラウリル、イソオクチルアクリレート、メタクリル酸ステアリル、イソデシルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸、メタアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、および２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ならびにそれらの混合物から成るグループから選択される請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
7. 前記多官能基アクリレートモノマーが、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジアクリレート、エトキシ化１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、エトキシ化ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシレート化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノール−Ａジメタクリレート、２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシレート化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、プロポキシレート化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、アリレート化シクロヘキシルジメタクリレート、イソシアヌレートジメタクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリメタクリレート、プロポキシレート化グリセロールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、およびトリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ならびにそれらの混合物から成るグループから選択される請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
8. 前記ポリアクリレート樹脂が、メタクリル酸メチルおよびエチレングリコールジメタクリレートを含むモノマーから形成される請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
9. 前記静電防止剤が、エトキシグリセリン脂肪酸エステル、４級アミン化合物、脂肪族アミン誘導体、ポリエチレンオキシド、シロキサンおよびアルコール誘導体から成るグループから選択される請求項２に記載の耐擦傷性光学フィルム。
10. 前記ＵＶ硬化性樹脂が、１つまたは複数の官能基を有する少なくとも１つのアクリレートモノマーを含む請求項２に記載の耐擦傷性光学フィルム。
11. 前記アクリレートモノマーが、メタクリレートモノマー、アクリレートモノマー、ウレタンアクリレートモノマー、ポリエステルアクリレートモノマーまたはエポキシアクリレートモノマーである請求項１０に記載の耐擦傷性光学フィルム。
12. 前記ＵＶ硬化性樹脂が、アクリレートオリゴマーをさらに含む請求項１０に記載の耐擦傷性光学フィルム。
13. 前記熱硬化性樹脂が、水酸基および／またはカルボキシ基含有ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、フルオロ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアルキド樹脂ならびにそれらの混合物から成るグループから選択される請求項２に記載の耐擦傷性光学フィルム。
14. 前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂およびポリメタクリレート樹脂ならびにそれらの混合物から成るグループから選択される請求項２に記載の耐擦傷性光学フィルム。
15. 前記第１および第２のハードコート層を形成するためのハードコート溶液が、硬化剤、光開始剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、湿潤剤、分散剤、安定剤および無機粒子から成るグループから選択された添加剤を独立にさらに含む請求項２に記載の耐擦傷性光学フィルム。
16. 前記硬化剤が、ジイソシアネートまたはポリイソシアネートである請求項１５に記載の耐擦傷性光学フィルム。
17. 前記透明基体が、ガラス基体またはプラスチック基体である請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
18. 前記プラスチック基体が、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）およびそれらの混合物から成るグループから選択される請求項１７に記載の耐擦傷性光学フィルム。
19. 前記プラスチック基体が、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリシクロオレフィン樹脂、トリアセテートセルロースおよびそれらの混合物から成るグループから選択される請求項１８に記載の耐擦傷性光学フィルム。
20. 前記耐擦傷層が、約１μｍから約１０μｍの範囲の厚さを有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
21. 前記耐擦傷層が、約３μｍから約６μｍの範囲の厚さを有する請求項２０に記載の耐擦傷性光学フィルム。
22. 前記拡散層が、約２μｍから約２０μｍの範囲の厚さを有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
23. 前記拡散層が、約５μｍから約１０μｍの範囲の厚さを有する請求項２２に記載の耐擦傷性光学フィルム。
24. 前記第１および第２のハードコート層が、１０^８Ω／□から１０^１２Ω／□の範囲の表面抵抗率を有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
25. 前記第１および第２のハードコート層が、ＪＩＳのＫ５４００標準方式による測定で、３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
26. ＪＩＳのＫ７１３６標準方式で測定して約８％から約９７％のヘーズを有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
27. 前記第１のハードコート層に含まれる前記有機粒子が、約５μｍから約１０μｍの範囲の単一の平均粒径を有する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
28. 前記有機粒子が、拡散層内の単独層中で均一に分布する請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。
29. 表示装置における保護拡散フィルムとして使用される請求項１に記載の耐擦傷性光学フィルム。

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