WO2015076566A1 - 플라스틱 필름 - Google Patents

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WO2015076566A1
WO2015076566A1 PCT/KR2014/011144 KR2014011144W WO2015076566A1 WO 2015076566 A1 WO2015076566 A1 WO 2015076566A1 KR 2014011144 W KR2014011144 W KR 2014011144W WO 2015076566 A1 WO2015076566 A1 WO 2015076566A1
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plastic film
coating
layer
elastic modulus
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강준구
최항석
정순화
정혁
허은규
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주식회사 엘지화학
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    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters

Definitions

  • the present invention relates to a plastic film. More specifically, it relates to a multilayer plastic film exhibiting high hardness and excellent properties.
  • a method of increasing the thickness of the hard coating layer may be considered.
  • the surface hardness In order to secure the surface hardness to the extent that may be substituted for the glass, it is necessary to implement a uniform thickness of the hard coating layer.
  • the surface hardness can be increased to increase the thickness of the hard coating layer, it is not easy to apply practically because the shrinkage or curl of the hard coating layer increases the wrinkles and curls, and the coating layer easily becomes cracked. .
  • Korean Unexamined Patent Publication No. 2010-0041992 is UV curable without the monomer
  • a coating composition using a binder resin containing a polyurethane acrylate-based oligomer is not strong enough to replace the glass panel of the display with a pencil hardness of 3H.
  • the present invention provides a plastic film having high hardness and excellent properties.
  • the plastic film includes at least one of three coating layers positioned between the supporting substrate and the first coating layer, and a fourth coating layer positioned between the supporting substrate and the second coating layer.
  • plastic film of the present invention high hardness, layer resistance, scratch resistance, and high transparency to replace glass in the touch panel of a mobile communication terminal, a smartphone or a tablet PC, and a cover substrate or an element substrate of various displayscan be used as
  • FIG. 1 is a view showing a plastic film according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a view showing a plastic film according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a view showing the plastic film according to one embodiment of the invention.
  • Elastic modulus formed on one surface of the supporting substrate and below 1500 MPa a first coating layer having a modulus
  • each component is “on” or each component
  • each component When referred to as being “formed on” it means that each component is formed directly on top of each component, or that other components may be additionally formed between each layer, the object, the substrate.
  • the support substrate A first coating layer formed on one surface of the support substrate and having an elastic modulus of 1500 MPa or less; A second coating layer formed on the other surface of the supporting substrate and having an elastic modulus of 2000 MPa or more; And a third coating layer positioned between the support substrate and the first coating layer, and a fourth coating layer positioned between the support substrate and the second coating layer.
  • the supporting substrate on which the first to fourth coating layers are formed may be used without particular limitation in the manufacturing method or material of the supporting substrate, such as a stretched film or a non-stretched film, as long as it is a transparent plastic resin substrate. Can be.
  • the support The substrate may be, for example, a polyester such as polyethylene terephthalate (PET), a polyethylene such as ethylene vinyl acetate (EVA), a cyclic olefin polymer (COP) ), Cyclic olefin copolymers (cyclic olefin copolymers), polyacrylates (AC), polycarbonates (PCs), polyethylenes (PEs), polymethylmethacrylates (polymethylmethacrylates, PMMA) ), Polyetheretherketon (PEEK), polyethylenenaphthalate (PEN), polyetherimide (PEI), polyimide (PI), triacetylcellulose (TAC), MMA (methyl methacrylate), or a film containing a fluorine resin or the like.
  • the support substrate may be a single layer or a multilayer structure including two or more substrates made of the same or different materials as necessary, but is not particularly limited.
  • the supporting substrate is a multi-layered structure of polyethylene terephthalate (PET), the structure of two or more layers formed by co-extrusion of polymethyl methacrylate (PMMA) / polycarbonate (PC) It can be a substrate.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • the support substrate may be a substrate including a copolymer of polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC).
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • the thickness of the supporting substrate is not particularly limited, but a substrate having a thickness of about 30 to about 1,200, or about 50 to about 800 may be used.
  • the plastic film of the present invention includes first and second coating layers formed on both sides of the support substrate.
  • the first and second coating layers are in direct contact with one surface of the support substrate, or another structure such as a layer or film is added between the first coating layer and the support substrate or between the second coating layer and the support substrate. It may be formed in a form containing.
  • the first coating layer has an elastic modulus of 1500 MPa or less
  • the second coating layer has 2000 MPa or more. It is characterized by having an elastic modulus.
  • elastic modulus means a value measured according to ASTM D882.
  • the plastic film of the present invention has a form in which at least two layers each having a different modulus of elasticity are laminated on both sides of the supporting substrate, and the modulus of elasticity of the second coating layer is at least 500 MPa greater than that of the first coating layer.
  • the second coating layer having a large modulus of elasticity of 2000 MPa or more may exhibit high physical strength such as high hardness
  • the first coating layer having a low modulus of elasticity of 1500 MPa or less may exhibit layer resistance and flex resistance. Therefore, as described above, the plastic film of the present invention includes two coating layers each having a different modulus of elasticity laminated on both sides of the support substrate, thereby having a high physical strength to replace glass, but also having curl or crack. There is little problem of and it can show the outstanding workability.
  • the elastic modulus of the first coating layer is about 1500 MPa or less, for example, about 300 to about 1500 MPa, or about 300 to about 1200 MPa, or about 300 to about 1000 MPa
  • the modulus of elasticity of the second coating layer may be about 2000 MPa or more, for example about 2000 to about 3500 MPa, or about 2000 to about 3000 MPa, or about 2000 to about 2800 MPa.
  • the difference between the elastic modulus 1 1 and the crab 2 is about 500 MPa or more, for example, about 500 to about 3000 MPa, or about 500 to about 2500 MPa, or about 500 to About 2000 MPa.
  • the elastic modulus and the difference between the first and the second coating layer is within the above range, it has a high physical strength to replace the glass, but there is little problem of curl or crack, and thus high hardness and high layer resistance can be exhibited. have.
  • the plastic film of the present invention is the above.
  • the plastic film of the present invention includes a first, second, and third coating layer, or is a film in which three layers including the first, second, and fourth coating layers are laminated, or the first to second layers. It may be a multilayer plastic film in which four layers are stacked in a form including all four coating layers.
  • the modulus of elasticity of the third and fourth coating layers may be determined as a relative value with respect to the modulus of elasticity of the first and second coating layers, respectively.
  • the elastic modulus of the third coating layer may have a value equal to or greater than the elastic modulus of the first coating layer.
  • the elastic modulus of the fourth coating layer may have a value equal to or smaller than the elastic modulus of the second coating layer.
  • the difference in elastic modulus of the first and third coating layers is not particularly limited as long as it is 0 MPa or more, and may be, for example, about 0 to about 2000 MPa, or about 0 to about 1000 MPa, or about 0 to about 500 MPa.
  • the difference in elastic modulus of the second and fourth coating layers is also not particularly limited as long as it is 0 MPa or more, for example, about 0 to about 2000 MPa, or about 0 to about 1000 MPa, or about 0 to about 500 MPa. Can be.
  • the difference in the elastic modulus of the first and third coating layer is 0 MPa or more, and at the same time the third coating layer may have an elastic modulus of about 2000 MPa or less. More specifically, the modulus of elasticity of the third coating layer may be about 2000 MPa or less, for example, about 300 to about 2000 MPa, or about 300 to about 1500 MPa, or about 300 to about 1000 MPa.
  • the difference in the elastic modulus of the second and fourth coating layer is 0 MPa or more, and at the same time the fourth coating layer may have an elastic modulus of about 1500 MPa or more. More specifically, the modulus of elasticity of the fourth coating layer may be about 1500 MPa or more, for example, about 1500 to about 3500 MPa, or about 1500 to about 3000 MPa, or about 1500 to about 2800 MPa.
  • 1 to 3 are views each showing a plastic film according to an embodiment of the present invention.
  • the plastic film of the present invention includes a support substrate 50, a first coating layer 10, a second coating layer 20, and a crab 3 coating layer 30.
  • the first coating layer 10 and the second coating layer 20 are formed on both sides of the support substrate 50, respectively, and the third coating layer 30 between the first coating layer 10 and the support substrate 50. Laminated in the form containing a.
  • the plastic film of the present invention is a support substrate 50, the first A coating layer 10, a crab 2 coating layer 20, and a fourth coating layer 40.
  • the first coating layer 10 and the second coating layer 20 are formed on both sides of the support substrate 50, respectively, and the fourth coating layer 40 between the second coating layer 20 and the support substrate 50. Laminated in the form containing a.
  • the plastic film of the present invention includes a support base 5 (), a first coating layer 10, a second coating layer 20, a third coating layer 30, and a fourth coating layer 40.
  • the first coating layer 10, and the crab 2 coating layer 20 is formed on both sides of the support substrate 50, respectively, between the coating layer 10, and the support substrate 50, the coating layer 3 ( 30) is laminated
  • the components constituting the first to fourth coating layers are not particularly limited as long as they satisfy the conditions of the above-described elastic modulus.
  • the first to fourth coating layers may be the same independently or Differently, it may include a photocurable crosslinked copolymer with a photocurable elastomer and a 3 to 6 functional acrylate monomer.
  • the photocurable crosslinked copolymer may be a crosslinked copolymer of a 3 to 6 functional acrylate monomer and a photocurable elastomer.
  • the acrylate-based means both acrylates and derivatives in which substituents are introduced into acrylates or methacrylates.
  • the photocurable elastomer means a polymer material that exhibits elasticity and includes a functional group capable of crosslinking polymerization by ultraviolet irradiation.
  • the photocurable elastomer is at least about 15%, for example from about 15 to about 200%, or from about 20 to about 200%, or from about 20 to about as measured by ASTM D638. It can have an elongation of 150%.
  • a photo-curable elastomeric polymer having a elongation at break in the range as described above it can form a coating layer that satisfies all of the high hardness and high impact resistance.
  • the photocurable elastomer is cross-polymerized with the 3 to 6 functional acrylate monomer to form a first to fourth coating layer after curing, the content of the Therefore, it is possible to give a suitable flexibility and impact resistance to the first to fourth coating layer.
  • the photocurable elastomer may be a polymer or oligomer having a weight average molecular weight in the range of about 1,000 to about 600,000 g / mol, or about 10,000 to about 600,000 g / mol.
  • the photocurable elastomer may be, for example, at least one member selected from the group consisting of polycaprolactone, urethane acrylate polymer, and polyrotaxane.
  • polycaprolactone is formed by ring-opening polymerization of caprolactone and has excellent physical properties such as flexibility, layer resistance, and durability.
  • the urethane-acrylate polymer has excellent elasticity and durability, including urethane bonds.
  • the polyrotaxane refers to a compound in which a dumbbell shaped molecule and a cyclic compound are structurally fitted.
  • the dumbbell shaped molecule includes a constant linear molecule and a blocking group disposed at both ends of the linear molecule, the linear molecule penetrates the interior of the cyclic compound, and the cyclic compound can move along the linear molecule. And the departure is prevented by the blocker.
  • a cyclic compound in which a lactone compound having a (meth) acrylate compound introduced therein is bound; Linear molecules penetrating the cyclic compound; And a rotasein compound disposed at both ends of the linear molecule and including a blocking group to prevent the cyclic compound from being separated.
  • the cyclic compound is located as long as it can be used without any other restriction having a size of it, about several rice through or around the linear molecule and another polymer or compound capable of banung hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, tieul group or Functional groups, such as an aldehyde group, may also be included.
  • Specific examples of such cyclic compounds include (X-cyclodextrin, ⁇ -cyclotextrin, ⁇ -cyclotextrin or a combination thereof.
  • the linear molecule has a linear shape when it has a certain molecular weight or more
  • the compound can be used without great limitation, but a polyalkylene compound or a polylactone compound can be used.
  • a polyoxyalkylene compound containing a oxyalkylene repeating unit having 1 to 8 carbon atoms or a polylactone compound having a lactone repeating unit having 3 to 10 carbon atoms may be used.
  • the blocking group may be appropriately adjusted according to the properties of the rotacein compound to be prepared, for example, one selected from the group consisting of dinitrophenyl group, cyclotextrin group, adamantane group, trityl group, fluorescein group and pyrene group or Two or more kinds can be used.
  • the first to fourth coating layers include the photocurable elastomer and photocurable to impart high hardness and flexibility to the first to fourth coating layers. It can prevent and ensure excellent layer resistance.
  • the 3 to 6 functional acrylate monomers include, for example, trimethyl propane triacrylate (TMPTA), trimethyl propane ethoxy triacrylate (TMPEOTA), glycerin propoxylated triacrylate (GPTA), pentaerythritol Tetraacrylate (PET A), or dipentaerythroxy to nuxaacrylate (DPHA), etc. are mentioned.
  • TMPTA trimethyl propane triacrylate
  • TMPEOTA trimethyl propane ethoxy triacrylate
  • GPTA glycerin propoxylated triacrylate
  • PET A pentaerythritol Tetraacrylate
  • DPHA dipentaerythroxy to nuxaacrylate
  • the photocurable crosslinked copolymer may be a crosslinked copolymer in which the photocurable elastomer and a 3 to 6 functional acrylate monomer are crosslinked.
  • the photocurable crosslinked copolymer is 5 to 20 parts by weight of the photocurable elastomer and the 3 to 6 functionalities when the total weight of the photocurable crosslinked copolymer is 100 parts by weight 80 to 95 parts by weight of the acrylate monomer, or 20 to 40 parts by weight of the photocurable elastomer and 60 to 80 parts by weight of the 3 to 6 functional acrylate monomer, or 40 to 40 of the photocurable elastomer 80 parts by weight and 20 to 60 parts by weight of the 3 to 6 functional acrylate monomer may be a copolymer crosslinked.
  • the first to the fourth coating layer by adjusting the content of the high-elastic photocurable elastomer, it is possible to achieve a good physical property, the combination of high impact resistance and hardness.
  • the first coating may be a relatively photocurable elastomer.
  • the second coating layer may exhibit a high hardness, including a relatively low content of the photocurable elastomer.
  • the first coating layer includes a copolymer in which 40 to 80 parts by weight of the photocurable elastomer and 20 to 60 parts by weight of the 3 to 6 functional acrylate monomer are crosslinked and polymerized.
  • the second coating layer is 5 to 20 parts by weight of the photocurable elastomer and the 3 to 6 functional acrylate-based. 80 to 95 parts by weight of the monomer may comprise a cross-polymerized copolymer.
  • the coating layer may include a co-polymer in which 20 to 40 parts by weight of the photocurable elastomer and 60 to 80 parts by weight of the 3 to 6 functional acrylate monomer are cross-polymerized.
  • the fourth coating layer may include a copolymer of 20 to 40 parts by weight of the photocurable elastomer and 60 to 80 parts by weight of the 3 to 6 functional acrylate monomer.
  • the present invention is not limited thereto. If the elastic modulus of the first to fourth coating layers satisfies the above-mentioned range, the material and content included therein are not limited.
  • the photocurable crosslinked copolymer in addition to the 3 to 6 functional acrylate monomer and the photocurable crosslinked copolymer, 1 to 2 functional acrylate monomer is further cross-polymerized It may be a crosslinked copolymer.
  • the 1 to 2 functional acrylate monomers are, for example, hydroxyethyl acrylate (HEA), hydroxyethyl methacrylate (HEMA), nucleic acid didi diacrylate (HDDA), or tripropylene glycol diacrylate ( TPGDA), ethylene glycol diacrylate (EGDA), and the like.
  • the 1 to 2 functional acrylate monomers may also be used alone or in combination with each other.
  • each of the first to fourth coating layers may independently include the same or different inorganic fine particles dispersed in the photocurable cross-linked polymer.
  • the inorganic fine particles of the inorganic particles having a particle size of nano-scale for example, about 100 nm or less, or about 10 to about 100 nm, Or about 10 to about 50 nm of nanoparticles.
  • the inorganic fine particles for example, silica fine particles, aluminum oxide particles, titanium oxide particles, zinc oxide particles, or the like can be used.
  • the hardness of the plastic film can be further improved.
  • the second coating layer which is the outermost layer, contains inorganic fine particles for improving surface hardness.
  • the first to fourth coating layers include inorganic fine particles
  • about 40 to about 90 parts by weight of the photocurable crosslinked copolymer with respect to 100 parts by weight of the first to fourth coating layers and about 10 to about 60 parts by weight of the inorganic fine particles, or about 50 to about 80 parts by weight of the photocurable crosslinked copolymer and about 20 to about 50 parts by weight of the inorganic fine particles.
  • the first to fourth coating layers are at least 50, for example about 50 to about 300 um, or about 50 to about 200 / m, or about 50 to about 150 IM, or about 70 To about 150.
  • the thicknesses of the first to fourth coating layers may be the same or different from each other independently.
  • the thickness of the coating layer laminated on both sides of the supporting substrate with respect to the supporting substrate may be the same range, regardless of the number of laminated layers. More preferably, the sum of the thicknesses of the coating layers laminated on both sides of the support substrate may be within about 50% or within about 30%.
  • the plastic film of the present invention is a plastic film composed of three layers including the first and third coating layers on one side and the second coating layer on the other side, the sum of the thicknesses of the first and third coating layers About 50 to about 300 an, or about 50 to about 200, or about 50 to about 150 ⁇ , or about 70 to about 150 zm, wherein the thickness of the second coating layer is about 50 to about 300 / im, or about 50 To about 200, or about 50 to about 150 m, or about 70 to about 150.
  • the ratio of the thicknesses of the first coating layer and the third coating layer may be 99: 1 to 5: 5, or about 7: 3 to about 5: 5.
  • the polar film of the present invention includes a first coating layer on one surface, the other
  • the sum of the thicknesses of the second and fourth coating layers is about 50 to about 300 urn, or about 50 to about 200, or about 50 to About 150, or about 70 to about 150
  • the thickness of the first coating layer is about 50 to about 300 ⁇ ⁇ ⁇ , or about 50 to about 200 ⁇ m, or about 50 to about 150 urn, or about 70 to about 150 days have.
  • the ratio of the thickness of the second coating layer and the fourth coating layer may be 99: 1 to 5: 5, or about 7: 3 to about 5: 5.
  • the thickness of the second and fourth coating layers is about 50 To about 300 m, or about 50 to about 200 IM, or about 50 to about 150 ⁇ or about 70 to about 150.
  • the ratio of the thickness of the first coating layer and the third coating layer is 99: 1 to 5: 5, or about 7: 3 to about 5: 5
  • the ratio of the thickness of the second coating layer and the fourth coating layer is 99: 1 to 5: 5, or about 7: 3 to about 5: 5.
  • the first to fourth coating layers further include additives commonly used in the technical field to which the present invention belongs, such as surfactants, anti-yellowing agents, leveling agents, and antifouling agents. can do.
  • the content thereof may be variously adjusted within a range that does not lower the physical properties of the plastic film of the present invention, and is not particularly limited. For example, about 0.1 to about 10 weight parts based on 100 parts by weight of the photocurable crosslinked copolymer. It can be included as a wealth.
  • the first to fourth coating layers may include a surfactant as an additive, and the surfactant may be a 1 to 2 functional fluorine acrylate, a fluorine surfactant or a silicone surfactant. You can be the best.
  • the surfactant may be included in the form of being dispersed or crosslinked in the crosslinked copolymer.
  • the additive may include a yellowing inhibitor, and the yellowing inhibitor may include a benzophenone compound or a benzotriazole compound.
  • the first to fourth coating layers are the same or different from each other independently, the 3 to 6 functional acrylate monomers, photocurable elastomers, photoinitiators, and optionally 1 to 2 functional acrylate monomers, inorganic fine particles ,
  • the first and fourth coating compositions including an organic solvent and an additive may be applied and then photocured.
  • photoinitiator examples include 1-hydroxy-cyclonucleosil-phenyl ketone and 2'hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propane; 2-hydroxy-1- [4- (2-hydroxy Phenyl] -2-methyl-1-propane is methyl banjoyl formate, ⁇ , ⁇ -dimethoxy- ⁇ -phenylacetophenone, 2-benzoyl-2- (dimethylamino) -1- [4- ( 4-morpholinyl) phenyl] -1-butanone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2- (4-morpholinyl) -1-propanone diphenyl (2, 4,6 ⁇ trimethylbenzoyl) -phosphine oxide, or bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, but is not limited thereto.
  • Irgacure 500 Irgacure 651, Irgacure 369, Irgacure 907, Darocur 1173, Darocur MBF, Irgacure 819, Darocur TPO, Irgacure 907, Esacure KIP 100F, and the like. Can be used in combination.
  • organic solvent examples include methane, an alcoholic solvent such as ethanol, isopropyl alcohol and butanol, 2-methoxyethane, 2-ethoxyethane, an alkoxy alcohol solvent such as 1 ⁇ methoxy-2-propanol, and acetone.
  • Ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl propyl ketone, cyclonucleanone, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monobutyl an ether, di-ethylene, call monomethyl ether, diethyl glycol monoethyl ether, diethylene glycol mono ethyl ether, diethyl glycol monobutyl ether, diethylene glycol-2-ethyl haeksil ether and ether-based solvents such as benzene, Aromatic solvents, such as luene and xylene, can be used alone or in combination.
  • the organic solvent with respect to a solid content including the 3 to 6 functional acrylate monomer, a photocurable elastomer, a photoinitiator, and other additives the solid content: of the organic solvent
  • the weight ratio may be about 70:30 to about 99: 1.
  • the plastic film of the present invention is a plastic resin film, an adhesive film, a release film, a conductive film, a conductive layer, a coating layer, a cured resin layer, a non-conductive film, a metal mesh layer on at least one coating layer of the first coating layer or the second coating layer. Or more than one layer, film, film, or the like, such as a patterned metal layer.
  • the layer, film, film or the like may be in any form of a single layer, a double layer or a laminate.
  • the layer, film, or film may be laminated on the coating layer by a method such as laminating a freestanding film using an adhesive or an adhesive film, or by coating, vapor deposition, sputtering, or the like. It is not limited to this.
  • the other layer, film, or film may be formed in direct contact with the first coating layer in order to protect the other layer, film, or film from external impact and to ensure scratch resistance by friction.
  • the plastic film of the present invention is a multilayer plastic film in which a coating layer having a different elastic modulus range is laminated, and a plurality of coating layers effectively absorb or offset an impact from the outside while exhibiting high transparency and high hardness. It can exhibit high layer resistance. Accordingly, the present invention can be widely used for replacing glass in a touch panel of a mobile communication terminal, a smart phone or a tablet PC, and a cover substrate or an element substrate of various displays.
  • the plastic film according to the present invention can be formed by applying the above-described first to fourth coating compositions on the supporting substrate or another coating layer and photocuring the same. That is, according to the laminated structure, the plastic film of the present invention by applying a composition corresponding to the coating layer in direct contact on the support substrate and photocured, and then by coating and curing the coating composition on the cured coating layer again three to It is possible to form a plastic film comprising four coating layers.
  • the method of applying the coating composition is not particularly limited as long as it can be used in the technical field to which the present technology belongs, for example, bar coating method, knife coating method, roll coating method, blade coating method, die coating method, micro A gravure coating method, a comma coating method, a slot die coating method, a lip coating method, or a solution casting method may be used.
  • the radiation amount of ultraviolet light when the photo-curing by irradiating UV light on the coating composition may be from about 20 to about 600 mJ / cm 2, or from about 50 to about 500 mJ / cm.
  • the ultraviolet light source is not particularly limited as long as it can be used in the art to which the present technology belongs, and for example, a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a black light fluorescent lamp, or the like can be used. Irradiation for about 30 seconds to about 15 minutes, or about 1 minute to about 10 minutes with the above irradiation amount may be performed to photocuring.
  • a plastic film for use as a cover of a mobile communication terminal or a tablet PC it is important to improve the hardness and impact resistance of the plastic film to a level that can replace glass. Even if the coating layer according to the present invention is formed to a high thickness on the substrate, there is little curl or cracks, and a plastic film having high transparency and layer resistance can be obtained.
  • the plastic film of the present invention may have excellent hardness and impact resistance enough to replace glass.
  • cracks may not occur when 22 g of iron balls are repeatedly dropped freely at a height of 60 cm for 10 times.
  • the second coating layer may have a pencil hardness of 7H or more, or 8H or more, or 9H or more at a load of 1 kg.
  • the second coating layer in the plastic film of the present invention when the steel wool (steel wool) # 0000 in the friction tester may be scratched less than two when reciprocating 400 times with a load of 500 g.
  • the plastic film of the present invention may have a light transmittance of about 91.0% or more, or about 92.0% or more, and a haze of about 1.0% or less, or about 0.5% or less, or about 0.4% or less.
  • the plastic film of the present invention the initial color b value (CIE 1976 L * a * b * color B *) by space may be about 1.0 or less.
  • the difference between the initial color b value and the color b value after 72 hours or more exposure to the UV lamp in the UVB wavelength region may be about 0.5 or less, or about 0.4 or less.
  • the plastic film of the present invention when exposed to more than 70 hours at a silver degree of 50 ° C or more and more than 80% humidity and placed in the plane, the maximum value of the distance from each corner or one side plane of the plastic film is About 1.0 mm or less, or about 0.6 mm or less, or about 0.3 mm or less. More specifically, the maximum value of the distance of each corner or one side of the plastic film spaced apart from the plane when placed in a plane after exposure for 70 to 100 hours at a temperature of 50 to 90 ° C and a humidity of 80 to 90% About 1.0 mm or less, or about 0.6 mm or less, or about 0.3 mm or less.
  • the plastic film of the present invention exhibits high hardness, impact resistance, scratch resistance, high transparency, durability, light resistance, high transmittance, and the like, and thus may be usefully used in various fields.
  • the plastic film of the present invention can be utilized in various fields.
  • it can be used for a touch panel of a mobile communication terminal, a smart phone or a tablet PC, and a cover engine or an element substrate of various displays.
  • the weight average molecular weight of the obtained polyrotasein was 600,000 g / mol, and elongation measured by ASTM D638 was 20%.
  • Example 1 The weight average molecular weight of the obtained polyrotasein was 600,000 g / mol, and elongation measured by ASTM D638 was 20%.
  • TMPTA trimethylolpropane triacrylate
  • polyrotasein of Preparation Example 1 6 g
  • photoinitiator trade name: Darocur TPO
  • benzotriazole-based yellowing inhibitor brand name: Tinuvin 400
  • fluorine-based interface 0.05 g of the active agent (trade name: FC4430) and 1 g of methyl ethyl ketone were mixed to prepare a first coating composition.
  • Silica-dipentaerythroxy nucleated acrylate (DPHA) complex 9 g (3.6 g silica, DPHA 5.4 g), polyrotase of Preparation Example 1 1 g of phosphorus, 0.2 g of photoinitiated crab (trade name: Darocur TPO), 0.1 g of benzotriazole-based yellowing inhibitor (trade name: Tinuvin 400), 0.05 g of fluorine-based surfactant (trade name: FC4430), 1 g of methyl ethyl ketone 2 coating compositions were prepared.
  • DPHA silica
  • FC4430 fluorine-based surfactant
  • TMPTA trimethyl propane triacrylate
  • polyrotasein of Preparation Example 1 3 g of polyrotasein of Preparation Example 1
  • 0.2 g of a photoinitiator trade name: Darocur TPO
  • 0.1 g of a benzotriazole-based yellowing inhibitor trade name: Tinuvin 400
  • fluorine 0.05 g of surfactant 1 trade name: FC4430
  • 1 g of methyl ethyl ketone were mixed to prepare a third coating composition.
  • the third coating composition was applied on a PET support substrate having a thickness of 15 cm X 20 cm, 188.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a third coating layer having a thickness of 50.
  • the first coating composition was applied on the third coating layer.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a first coating layer having a thickness of 50 / tn.
  • the second coating composition was applied to the back side of the support substrate.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a second coating layer having a thickness of 100.
  • the first and second coating compositions were prepared in the same manner as in Example 1.
  • the particle diameter is 20-30nm nano silica is about 40 wt 0/0 dispersed silica-dipentaerythritol hex the EPO Li acrylate (DPHA) 8 complex g (silica 3.2 g, DPHA 4.8 g), Polyrotasein 2g of Production Example 1, photoinitiator (trade name: Darocur TPO) 0.2 g, benzotriazole-based yellowing inhibitor (brand name: Tinuvin 400) 0.1 g, fluorine-based surfactant (brand name: FC4430) 0.05 g, methyl ethyl ketone 1 g was mixed to prepare a fourth coating composition.
  • DPHA dispersed silica-dipentaerythritol hex the EPO Li acrylate
  • DPHA dispersed silica-dipentaerythritol hex the EPO Li acrylate
  • DPHA dispersed silica-dipentaerythritol
  • the first coating composition was applied on a PET support substrate having a thickness of 15 cm X 20 cm, 188 / m.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a first coating layer having a thickness of 100.
  • the fourth coating composition was applied to the back side of the support substrate.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays having a wavelength of 28 to 350 nm using a black light fluorescent lamp to form a fourth coating layer having a thickness of 50.
  • the second coating composition was applied onto the fourth coating layer.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a second coating layer having a thickness of 50.
  • the first, second and third coating compositions were prepared in the same manner as in Example 1.
  • the particle diameter is 20-30nm nano silica is about 40 wt 0/0 dispersion of silica-to-dipentadecyloxybenzamidine EPO processed as hexaacrylate (DPHA) 8 complex g (silica 3.2 g, DPHA 4.8 g),
  • Example 1 Preparation of poly Interceptor 2 g of phosphorus, 0.2 g of a photoinitiator (brand name: Darocur TPO), 0.1 g of a benzotriazole type yellowing inhibitor (brand name: Tinuvin 400), 0.05 g of a bloso type surfactant (brand name: FC4430), and 1 g of methyl ethyl ketone were mixed, 4 coating compositions were prepared.
  • the third coating composition was applied on a PET support substrate having a thickness of 15 cm X 20 cm, 188 m.
  • photocuring was performed by irradiating a wavelength of 280-350 nm and ultraviolet rays using a black light fluorescent lamp to form a third coating layer having a thickness of 50.
  • the first coating composition was applied on the third coating layer.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a first coating layer having a thickness of 50.
  • the fourth coating composition was applied to the back side of the support substrate. Next, photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a fourth coating layer having a thickness of 50. The second coating composition was applied onto the fourth coating layer. Next, photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a second coating layer having a thickness of 50. Due Diligence 4
  • TFTA trimethylolpropane triacrylate
  • UA340P Shinnakamura Chemical
  • UA340P Shinnakamura Chemical
  • weight average molecular weight 13,000 g / mol elongation at 150% by ASTM D638
  • Darocur TPO 0.2 g
  • banjo triazole yellowing inhibitor trade name: Tinuvhi 400
  • FC4430 fluorine-based surfactant
  • 0.05 g methyl ethyl ketone lg was mixed to prepare a first coating composition.
  • the particle diameter is 20-30nm nano silica is about 40 wt 0/0 dispersed silica-hex the dipentaerythritol EPO Li acrylate (DPHA) complex 9 g (silica 3.6 g, DPHA 5.4 g), urethane acrylate-based polymer (UA340P ) 1 g, photoinitiating crab (trade name: Darocur TPO) 0.2 g, benzotriazole-based yellowing inhibitor (trade name: Tinuvin 400) 0.1 g, fluorine-based surfactant (trade name: FC4430) 0.05 g, methyl ethyl ketone 1 g A second coating composition was prepared.
  • DPHA dipentaerythritol EPO Li acrylate
  • U340P urethane acrylate-based polymer
  • U340P photoinitiating crab
  • benzotriazole-based yellowing inhibitor trade name: Tinuvin 400
  • fluorine-based surfactant
  • TMPTA trimethylolpropane triacrylate
  • U 34 0P 3 g of urethane acrylate polymer
  • 0.2 g of photoinitiator trade name: Darocur TPO
  • 0.1 g of benzotriazole yellowing inhibitor trade name: Tinuvin 400
  • 0.05 g of a fluorine-based surfactant trade name: FC4 4 30
  • FC4 4 30 methyl ethyl ketone lg
  • Dispersed Silica-Dpentaerythri nucleoacrylate (DPHA) complex 8 g (Silica 3.2 g, DPHA 4.8 g), nano-silica having a particle diameter of 20-30 nm, about 40 weight 0 /. ) 2 g, photoinitiator (trade name: Darocur TPO) 0.2 g, benzotriazole-based yellowing inhibitor (trade name: Tinuvin 400) 0.1 g, fluorine-based surfactant (trade name: FC4430) 0.05 g, methyl ethyl ketone 1 g, a mixture of The coating composition was prepared.
  • DPHA Dispersed Silica-Dpentaerythri nucleoacrylate
  • the third coating composition was applied on a PET support substrate having a thickness of 15 cm X 20 cm, 188 / im.
  • a third coating layer having a thickness of 50 was formed by irradiating ultraviolet light with a wavelength of 280-350 nm using a blow light fluorescent lamp to perform photocuring.
  • the first coating composition was applied on the third coating layer.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a first coating layer having a thickness of 50 m.
  • the fourth coating composition was applied to the back side of the support substrate.
  • ultraviolet rays having a wavelength of 280-350 nm were irradiated with a black light fluorescent lamp to form a fourth coating layer having a thickness of 50 by photocuring.
  • the second coating composition was applied onto the fourth coating layer.
  • photocuring was performed by irradiating ultraviolet rays with a wavelength of 280-350 nm using a black light fluorescent lamp to form a second coating layer having a thickness of 50.
  • Example 3 600 2500 1 150 2200
  • the number of grooves was evaluated after reciprocating 400 times with a load of 0.5 kg with respect to the second coating layer. O for 2 or less homes, ⁇ for 3 or more and 5 or less homes, and X for 5 or more homes.
  • Transmittance and haze were measured using a spectrophotometer (device name: COH-400). 5) Moisture Resistance Curl Characteristics Cut each plastic film into 10 cm X 10 cm and store it in a chamber at a temperature of 85 ° C and a humidity of 85% for 72 hours, and when placed on a flat surface, one side of each corner should be less than 1 mm away from the flat surface. OK, 1 mm It was evaluated as X when exceeded.
  • Each plastic film was wound into a cylindrical manteltel having a diameter of 3 cm with the first coating layer facing outward, and then the presence of cracks was evaluated by 0K and the case of cracks was evaluated as X.
  • the plastic films of Examples 1 to 4 of the present invention respectively At least two layers having different modulus of elasticity are laminated on both sides of the supporting substrate, and the second coating layer having a large modulus of elasticity exhibits high physical strength such as high hardness, and the first coating layer having a relatively low modulus of elasticity By contributing to the layer resistance and the flex resistance, it can be seen that it exhibits excellent workability while having a high physical strength to replace the glass.
  • the elastic modulus of the first coating layer was 2000 MPa or less, and the difference in the elastic modulus of the first and second coating layers was less than 500 MPa, and the difference was too small, so that the film was separated into the outer layer. It did not show the inner layer resistance and lacked the flexibility.

Landscapes

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Abstract

본 발명은 플라스틱 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내충격성 및 우수한 특성을 나타내는 플라스틱 필름에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 고경도, 내충격성, 내찰상성, 및 고투명도를 나타내며 우수한 가공성을 갖는 플라스틱 필름을 제공할 수 있다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
플라스틱 필름
【기술분야】
본 발명은 플라스틱 필름에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 고경도 및 우수한 특성을 나타내는 다층의 (multilayer) 플라스틱 필름에 관한 것이다.
본 출원은 2013년 11월 19일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2013-0140663호， 및 2014년 11 월 18일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2014-0161178호의 출원일의 이익을 주장하며， 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
【배경기술】
최근 스마트폰, 태블릿 PC와 같은 모바일 기기의 발전과 함께 디스플레이용 기재의 박막화 및 슬림화가 요구되고 있다. 이러한 모바일 기기의 디스플레이용 원도우 또는 전면판에는 기계적 특성이 우수한 소재로 유리 또는 강화 유리가 일반적으로 사용되고 있다. 그러나, 유리는 자체의 무게로 인한 모바일 장치가 고증량화되는 원인이 되고 외부 층격에 의한 파손의 문제가 있다. 이에 유리를 대체할 수 있는 소재로 폴라스틱 수지가 연구되고 있다. 플라스틱 수지 조성물은 경량이면서도 깨질 우려가. 적어 보다 가벼운 모바일 기기를 추구하는 추세에 적합하다. 특히， 고경도 및 내마모성의 특성을 갖는 조성물을 달성하기 위해 지지 기재에 하드코팅층을 코팅하는 조성물이 제안되고 있다.
하드코팅층의 표면 경도를 향상시키는 방법으로 하드코팅층의 두께를 증가시키는 방법이 고려될 수 있다. 유리를 대체할 수 있을 정도의 표면 경도를' 확보하기 위해서는 일정한 하드코팅층의 두께를 구현할 필요가 있다. 그러나, 하드코팅층의 두께를 증가시킬수톡 표면 경도는 높아질 수 있지만 하드코팅층의 경화 수축에 의해 주름이나 컬 (curl)이 커지는 동시에 코팅층의 균열이나 박리가 생기기 쉬워지기 때문에 실용적으로 적용하기는 용이하지 않다.
근래 플라스틱 필름의 고경도화를 실현하는 동시에 하드코팅충의 균열이나 경화 수축에 의한 컬의 과제를 해결하는 방법이 몇 가지 제안되어 있다. 한국공개특허 제 2010-0041992호는 모노머를 배제하고 자외선 경화성 폴리우레탄 아크릴레이트계 을리고머를 포함하는 바인더수지를 이용하는 코팅 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 상기에 개시된 코팅 조성물은 연필 경도가 3H 정도로 디스플레이의 유리 패널을 대체하기에는 강도가 층분하지 않다.
【발명의 내용】
【해결하려는 과제】
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 고경도 및 우수한 특성을 갖는 플라스틱 필름을 제공한다.
【과제의 해결 수단】
상기와 같은 문제를 해결하기 위해서 본 발명은,
지지 기재;
상기 지지 기재의 일면에 형성되고 1500 MPa 이하의 탄성계수 (elastic modulus)를 갖는 제 1 코팅층;
상기 지지 기재의 다른 일면에 형성되고 2000 MPa 이상의 탄성계수를 갖는 제 2 코팅층； 및
상기 지지 기재와 제 1 코팅층 사이에 위치하는 게 3 코팅층, 및 상기 지지 기재와 제 2 코팅층 사이에 위치하는 제 4 코팅층 중 적어도 하나를 포함하는 플라스틱 필름을 제공한다.
【발명의 효과】
본 발명의 플라스틱 필름에 따르면, 고경도, 내층격성， 내찰상성, 및 고투명도를 나타내어 이동통신 단말기， 스마트폰 또는 태블릿 PC의 터치패널, 및 각종 디스플레이의 커버 기판 또는 소자 기판에서 유리를 대체하는 용도로 사용될 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 필름을 나타내는 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 필름을 나타내는 도면이다. ' 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 필름을 나타내는 도면이다. 【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】
본 발명의 플라스틱 필름은,
지지 기재;
상기 지지 기재의 일면에 형성되고 1500 MPa 이하의 탄성계수 (elastic modulus)를 갖는 제 1 코팅층;
상기 지지 기재의 다른 일면에 형성되고 2000 MPa 이상의 탄성계수를 갖는 제 2 코팅층; 및
상기 지지 기재와 제 1 코팅층 사이에 위치하는 제 3 코팅층, 및 상기 지지 기재와 제 2 코팅층 사이에 위치하는 제 4 코팅층 중 적어도 하나를 포함한다,
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한 본 발명에 있어서, 각 구성 요소가 각 구성 요소들의 "상에" 또는
"위에" 형성되는 것으로 언급되는 경우에는 각 구성 요소가 직접 각 구성 요소들의 위에 형성되는 것을 의미하거나, 다른 구성 요소가 각 층 사이, 대상체, 기재 상에 추가적으로 형성될 수 있음을 의미한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 플라스틱 필름을 보다 상세히 설명한다. 본 발명에 따르면, 지지 기재; 상기 지지 기재의 일면에 형성되고 1500 MPa 이하의 탄성계수 (elastic modulus)를 갖는 제 1 코팅층; 상기 지지 기재의 다른 일면에 형성되고 2000 MPa 이상의 탄성계수를 갖는 제 2 코팅층; 및 상기 지지 기재와 제 1 코팅층 사이에 위치하는 제 3 코팅층, 및 상기 지지 기재와 제 2 코팅층 사이에 위치하는 제 4 코팅층 중 적어도 하나를 포함하는 플라스틱 필름을 제공한다. ~
본 발명의 플라스틱 필름에 있어서， 상기 제 1 내지 제 4 코팅층이 형성돠는 지지 기재는 통상적으로 사용되는 투명성 플라스틱 수지 기재라면 연신 필름 또는 비연신 필름 등 지지 기재의 제조방법이나 재료에 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 보다 구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지 기재로는 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethyleneterephtalate, PET)와 같은 폴리에스테르 (polyester), 에틸렌 비닐 아세테이트 (ethylene vinyl acetate, EVA)와 같은 폴리에틸렌 (polyethylene), 사이클릭 을레핀 중합체 (cyclic olefin polymer, COP), 사이클릭 을레핀 공중합체 (cyclic olefin copolymer, COC), 폴리아크릴레이트 (polyacrylate, ？ AC), 플리카보네이트 (polycarbonate, PC), 폴리에틸렌 (polyethylene, PE), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에테르에테르케톤 (polyetheretherketon, PEEK), 폴리에틸렌나프탈레이트 (polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리에테르이미드 (polyetherimide, PEI), 폴리이미드 (polyimide, PI), 트리아세틸셀를로오스 (triacetylcellulose, TAC), MMA(methyl methacrylate), 또는 불소계 수지 등을 포함하는 필름을 수 있다. 상기 지지 기재는 단층 또는 필요에 따라 서로 같거나 다른 물질로 이루어진 2개 이상의 기재를 포함하는 다층 구조일 수 있으며 톡별히 제한되지는 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)의 다층 구조인 기재， 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA)/폴리카보네이트 (PC)의 공압출로 형성한 2층 이상의 구조인 기재가 될 수 있다.
또한， 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지 기재는 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 및 폴리카보네이트 (PC)의 공중합체 (copolymer)를 포함하는 기재일 수 있다.
상기 지지 기재의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 약 30 내지 약 1 ,200 , 또는 약 50 내지 약 800 의 두께를 갖는 기재를 사용할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 필름은 먼저, 상기 지지 기재의 양 면에 각각 형성되는 제 1 및 제 2 코팅층을 포함한다.
상기 제 1 및 제 2 코팅층은 상기 지지 기재의 일 표면에 대해 직접 접촉되거나, 또는 상기 제 1 코팅층과 지지 기재 사이， 또는 상기 제 2 코팅층과 지지 기재 사이에 다른, 층이나 막 등의 구조를 추가로 포함하는 형태로 형성될 수 있다.
본 발명의 플라스틱 필름에 있어서， 상기 제 1 코팅층은 1500 MPa 이하의 탄성계수 (elastic modulus)를 갖고, 상기 제 2 코팅층은 2000 MPa 이상의 탄성계수를 갖는 특징으로 한다.
본 명세서 전체에서, 탄성계수 (elastic modulus)는 ASTM D882에 따라 측정한 값을 의미한다.
즉, 본 발명의 플라스틱 필름은 각각 상이한 탄성계수를 갖는 적어도 2개의 층이 상기 지지 기재의 양면에 적층된 형태이며, 제 2 코팅층의 탄성계수가 제 1 코팅층의 탄성계수보다 적어도 500 MPa 큰 값을 나타낸다. 이에， 2000 MPa 이상의 큰 탄성계수를 갖는 제 2 코팅층은 고경도 등 높은 물리적 강도를 나타내며, 상대적으로 1500 MPa 이하의 낮은 탄성계수를 갖는 제 1 코팅층은 내층격성 및 내굴곡성을 나타낼 수 있다. 따라서 상기와 같이 본 발명의 플라스틱 필름은 각각 상이한 탄성계수를 갖는 2개의 코팅층이 상기 지지 기재의 양면에 적층된 형태로 포함함으로써, 유리를 대체할 수 있을 정도의 높은 물리적 강도를 가지면서도 컬이나 크랙의 문제가 적어 우수한 가공성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 코팅층의 탄성계수는 약 1500 MPa 이하， 예를 들어 약 300 내지 약 1500 MPa, 또는 약 300 내지 약 1200 MPa, 또는 약 300 내지 약 1000 MPa이고， 상기 제 2 코팅층의 탄성계수는 약 2000 MPa 이상, 예를 들어 약 2000 내지 약 3500 MPa, 또는 약 2000 내지 약 3000 MPa, 또는 약 2000 내지 약 2800 MPa 일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 거 1 1 및 게 2 탄성계수의 차이는 약 500 MPa 이상, 예를 들어 약 500 내지 약 3000 MPa, 또는 약 500 내지 약 2500 MPa, 또는 약 500 내지 약 2000 MPa일 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 코팅층의 탄성계수 및 그 차이가 상기 범위 내에 있을 때, 유리를 대체할 수 있을 정도의 높은 물리적 강도를 가지면서도 컬이나 크랙의 문제가 적어 고경도 및 높은 내층격성을 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명의 플라스틱 필름은 상기. 제 1 및 제 2 코팅층에 더하여, 상기 지지 기재와 제 1 코팅층 사이에 위치하는 제 3 코팅층, 및 상기 지지 기재와 제 2 코팅층 사이에 위치하는 제 4코팅층 중 적어도 하나를 포함한다. 이에 따라 본 발명의 플라스틱 필름은 제 1， 제 2, 및 제 3 코팅층을 포함하거나, 또는 제 1, 제 2， 및 제 4 코팅층을 포함하는 3개 층이 적층된 필름이거나, 또는 제 1 내지 제 4 코팅층을 모두 포함하는 형태로 4개 층이 적층된 다층의 플라스틱 필름일 수 있다. 상기 제 3 및 제 4 코팅층의 탄성 계수는 각각 상기 제 1 및 제 2 코팅층의 탄성계수에 대하여 상대적인 값으로 정해질 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면， 상기 제 3 코팅층의 탄성계수는 상기 제 1 코팅층의 탄성계수와 동일하거나 더 큰 값을 가질 수 있다. 또한， 상기 제 4 코팅층의 탄성계수는 상기 제 2 코팅충의 탄성계수와 동일하거나 더 작은 값을 가질 수 있다.
상기 제 1 및 제 3 코팅층의 탄성계수의 차이는 0 MPa이상이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 약 0 내지 약 2000 MPa, 또는 약 0 내지 약 1000 MPa, 또는 약 0 내지 약 500 MPa 일 수 있다. 또한, 상기 제 2 및 제 4 코팅층의 탄성계수의 차이도 0 MPa 이상이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 약 0 내지 약 2000 MPa, 또는 약 0 내지 약 1000 MPa, 또는 약 0 내지 약 500 MPa 일 수 있다.
또한， 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 및 제 3 코팅층의 탄성계수의 차이가 0 MPa 이상이면서 , 동시에 상기 제 3 코팅층은 약 2000 MPa 이하의 탄성계수를 가질 수 있다. 보다 구체적으로， 상기 제 3 코팅층의 탄성계수는 약 2000 MPa 이하, 예를 들어 약 300 내지 약 2000 MPa, 또는 약 300 내지 약 1500 MPa, 또는 약 300 내지 약 1000 MPa 일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제 2 및 제 4 코팅층의 탄성계수의 차이가 0 MPa 이상이면서, 동시에 상기 제 4 코팅층은 약 1500 MPa 이상의 탄성계수를 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제 4 코팅층의 탄성계수는 약 1500 MPa 이상， 예를 들어 약 1500 내지 약 3500 MPa, 또는 약 1500 내지 약 3000 MPa, 또는 약 1500 내지 약 2800 MPa 일 수 있다.
도 1 내지 3은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 필름을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 필름은 지지 기재 (50)， 제 1 코팅층 (10), 제 2 코팅층 (20), 및 게 3 코팅층 (30)을 포함한다. 이때, 제 1 코팅층 (10)， 및 제 2 코팅층 (20)이 지지 기재 (50)의 양면에 각각 형성되며, 제 1 코팅층 (10), 및 지지 기재 (50) 사이에 제 3 코팅층 (30)을 포함하는 형태로 적층되어 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 플라스틱 필름은 지지 기재 (50), 제 1 코팅층 (10), 게 2 코팅층 (20), 및 제 4 코팅층 (40)을 포함한다. 이때, 제 1 코팅층 (10), 및 제 2 코팅층 (20)이 지지 기재 (50)의 양면에 각각 형성되며, 제 2 코팅층 (20)， 및 지지 기재 (50) 사이에 제 4 코팅층 (40)을 포함하는 형태로 적층되어 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 필름은 지지 기재 (5()), 제 1 코팅층 (10), 제 2 코팅층 (20), 제 3 코팅층 (30) 및 제 4 코팅층 (40)을 포함한다. 이때, 제 1 코팅층 (10), 및 게 2 코팅층 (20)이 지지 기재 (50)의 양면에 각각 형성되며, 거 1 1 코팅층 (10), 및 지지 기재 (50) 사이에는 거) 3 코팅층 (30)이, 제 2 코팅층 (20), 및 지지 기재 (50) 사이에 제 4 코팅층 (40)을 포함하는 형태로 적층되어 있다.
상기 제 1 내지 제 4 코팅층을 이루는 성분은 상술한 바와 같은 탄성계수의 조건을 만족한다면 특별히 한정되지는 않으나， 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 각각 독립적으로 동일하거나 상이하게， 광경화성 탄성 중합체 및 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체와의 광경화성 가교 공증합체를 포함할 수 있다.
상기 광경화성 가교 공중합체는 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체 및 광경화성 탄성 중합체와의 가교 공중합체일 수 있다.
본 명세서 전체에서 상기 아크릴레이트계란, 아크릴레이트 뿐만 아니라 메타크릴레이트， 또는 아크릴레이트나 메타크릴레이트에 치환기가 도입된 유도체를 모두 의미한다.
또한 본 명세서 전체에서 상기 광경화성 탄성 중합체란, 자외선 조사에 의해 가교 중합될 수 있는 관능기를 포함하며 탄성을 나타내는 고분자 물질을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광경화성 탄성 중합체는 ASTM D638에 의해 측정하였을 때 약 15% 이상， 예를 들어 약 15 내지 약 200%, 또는 약 20 내지 약 200%, 또는 약 20 내지 약 150%의 신율 (elongation)을 가질 수 있다. 상기와 같은 범위의 신율을 '갖는 광경화성 탄성 중합체를 사용할 때， 고경도 및 높은 내충격성을 모두 만족하는 코팅층을 형성할 수 있다.
상기 광경화성 탄성 중합체는, 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체와 가교 중합되어 경화 후 제 1 내지 제 4 코팅층을 형성하며， 그 함량에 따라 상기 제 1 내지 제 4 코팅층에 적합한 유연성 및 내충격성을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광경화성 탄성 중합체는 중량 평균 분자량이 약 1,000 내지 약 600,000 g/mol, 또는 약 10,000 내지 약 600,000 g/mol 의 범위인 폴리머 또는 을리고머일 수 있다.
상기 광경화성 탄성 중합체는 예를 들어 폴리카프로락톤, 우레탄 아크릴레이트계 폴리머, 및 폴리로타세인으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 광경화성 탄성 중합체로 사용할 수 있는 물질 중 폴리카프로락톤은 카프로락톤의 개환 중합에 의해 형성되며 유연성, 내층격성， 내구성 등의 물성이 우수하다.
상기 우레탄—아크릴레이트계 폴리머는 우레탄 결합을 포함하여 탄성 및 내구성이 우수한 특성을 가진다.
상기 폴리로타세인 (polyrotaxane)은 덤벨 모양의 분자 (dumbbell shaped molecule)와 고리형 화합물 (macrocycle)이 구조적으로 끼워져 있는 화합물을 의미한다. 상기 덤벨 모양의 분자는 일정한 선형 분자 및 이러한 선형 분자의 양 말단에 배치된 봉쇄기를 포함하며, 상기 선형 분자가 상기 고리형 화합물의 내부를 관통하며, 상기 고리형 화합물이 상기 선형 분자를 따라서 이동할 수 있으며 상기 봉쇄기에 의하여 이탈이 방지된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 말단에 (메타)아크릴레이트계 화합물이 도입된 락톤계 화합물이 결합된 고리형 화합물; 상기 고리형 화합물을 관통하는 선형 분자; 및 상기 선형 분자의 양 말단에 배치되어 상기 고리형 화합물의 이탈을 방지하는 봉쇄기를 포함하는 로타세인 화합물을 포함할 수 있다.
이때, 상기 고리형 화합물은 상기 선형 분자를 관통 또는 둘러쌀 수 있을 · 정도의 크기를 갖는 것이면 별 다른 제한 없이 사용할 수 있으며, 다른 중합체나 화합물과 반웅할 수 있는 수산기, 아미노기, 카르복실기, 티을기 또는 알데히드기 등의 작용기를 포함할 수도 있다. 이러한 고리형 화합물의 구체적인 예로 (X- 사이클로덱스트린， β-사이클로텍스트린, γ-사이클로텍스트린 또는 이들의 흔합물을 들 수 있다.
또한 상기 선형 분자로는 일정 이상의 분자량을 가지면 직쇄 형태를 갖는 화합물은 큰 제한 없이 사용할 수 있으나, 폴리알킬렌계 화합물 또는 폴리락톤계 화합물을 사용할 수 있다. 구체적으로， 탄소수 1 내지 8의 옥시알킬렌 반복 단위를 포함하는 폴리옥시알킬렌계 화합물 또는 탄소수 3 내지 10의 락톤계 반복단위를 갖는 폴리락톤계 화합물을 사용할 수 있다.
한편， 상기 봉쇄기는 제조되는 로타세인 화합물의 특성에 따라서 적절히 조절할 수 있으며, 예를 들어 디니트로페닐기, 시클로텍스트린기, 아다만탄기, 트리틸기, 플루오레세인기 및 피렌기로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 필름에 따르면， 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 상기 광경화성 탄성 중합체를 포함하여 광경화시킴으로써 상기 제 1 내지 제 4 코팅층에 고경도 및 유연성을 부여하며, 특히 외부 충격에 의한 손상을 방지하여 우수한 내층격성을 확보할 수 있다.
상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체는 예를 들어 트리메틸을프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA), 트리메틸을프로판에톡시 트리아크릴레이트 (TMPEOTA), 글리세린 프로폭실화 트리아크릴레이트 (GPTA), 펜타에리트리를 테트라아크릴레이트 (PET A), 또는 디펜타에리트리를 핵사아크릴레이트 (DPHA) 등을 들 수 있다. 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체는 단독으로 또는 서로 다른 종류를 조합하여 사용할 수 있다.
상기 광경화성 가교 공중합체는 상기 광경화성 탄성 중합체와, 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체가 가교된 가교 공중합체일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 광경화성 가교 공중합체는 상기 광경화성 가교 공중합체의 총 중량을 100 중량부로 할 때, 상기 광경화성 탄성 중합체의 5 내지 20 중량부와 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체의 80 내지 95 중량부, 또는 상기 광경화성 탄성 중합체의 20 내지 40 중량부와 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체의 60 내지 80 중량부, 또는 상기 광경화성 탄성 중합체의 40 내지 80 중량부와 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체의 20 내지 60 증량부가 가교 중합된 공중합체일 수 있다.
상기와 같이， 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은, 고탄성의 광경화성 탄성 중합체의 함량을 조절함으로써, 높은 내충격성 및 경도가 조화된， 양호한 물성을 달성할 수 있다. 예를 들어, 제 1 코팅충은 상대적으로 광경화성 탄성 중합체를 고함량으로 포함함으로써 고탄성 및 내층격성을 나타내고， 제 2 코팅층은 반대로 상대적으로 저함량의 광경화성 탄성 중합체를 포함하여 고경도를 나타낼 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 코팅층은 상기 광경화성 탄성 중합체의 40 내지 80 중량부와, 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체의 20 내지 60 중량부가 가교 중합된 공중합체를 포함할 수 있다ᅳ 또한, 상기 제 2. 코팅층은 상기 광경화성 탄성 중합체의 5 내지 20 중량부와 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계. 단량체의 80 내지 95 중량부가 가교 중합된 공중합체를 포함할 수 있다. 또한， 상기 제 3 .코팅층은 상기 광경화성 탄성 중합체의 20 내지 40 중량부와 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체의 60 내지 80 중량부가 가교 중합된 공증합체를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 4 코팅층은 상기 광경화성 탄성 중합체의 20 내지 40 중량부와 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체의 60 내지 80 중량부가 가교 중합된 공중합체를 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제 1 내지 제 4 코팅층의 탄성계수가 전술한 범위를 만족한다면, 이에 포함되는 물질 및 함량에는 제한이 없다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 광경화성 가교 공중합체는 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체 및 광경화성 가교 공중합체에 더하여, 1 내지 2 관능성 아크릴레이트계 단량체가 더 가교 중합되어 있는 가교 공중합체일 수 있다.
상기 1 내지 2 관능성 아크릴레이트계 단량체는 예를 들어 하이드록시에틸아크릴레이트 (HEA), 하이드록시에틸메타크릴레이트 (HEMA), 핵산디을디아크릴레이트 (HDDA), 또는 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트 (TPGDA), 에틸렌글리콜 디아크릴레이트 (EGDA) 등을 들 수 있다. 상기 1 내지 2 관능성 아크릴레이트계 단량체도 단독으로 또는 서로 다른 종류를 조합하여 사용할 수 있다.
또한 본 발명의 플라스틱 필름에 있어서, 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 각각 독립적으로 동일하거나 상이하게， 상기 광경화성 가교 Ϋ중합체 내에 분산되어 있는 무기 미립자를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 무기 미립자로 입경이 나노 스케일인 무기 미립자, 예를 들어 입경이 약 100 nm 이하, 또는 약 10 내지 약 100 nm, 또는 약 10 내지 약 50 nm의 나노 미립자를 사용할 수 있다. 또한 상기 무기 미립자로는 예를 들어 실리카 미립자, 알루미늄 옥사이드 입자， 티타늄 옥사이드 입자, 또는 징크 옥사이드 입자 등을 사용할 수 있다.
상기 무기 미립자를 포함함으로써 플라스틱 필름의 경도를 더욱 향상시킬 수 있다. 특히.， 최외각에 위치하는 층인 제 2 코팅층은 표면 경도 향상을 위하여 무기 미립자를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제 1 내지 제 4 코팅층이 무기 미립자를 포함할 때, 상기 게 1 내지 제 4 코팅층 100 중량부에 대하여, 약 40 내지 약 90 중량부의 광경화성 가교 공중합체 및 약 10 내지 약 60 중량부의 무기 미립자를 포함할 수 있으며, 또는 약 50 내지 약 80 중량부의 광경화성 가교 공중합체 및 약 20 내지 약 50 중량부의 무기 미립자를 포함할 수 있다. 상기 광경화성 가교 공중합체 및 무기 미립자를 상기 범위로 포함함으로써 우수한 물성의 플라스틱 필름을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면， 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 50 이상, 예를 들어 약 50 내지 약 300 um, 또는 약 50 내지 약 200 / m, 또는 약 50 내지 약 150 IM, 또는 약 70 내지 약 150 를 가질 수 있다. 상기 제 1 내지 제 4 코팅층의 두께는 각각 독립적으로 동일하거나 상이할 수 있다.
이때, 지지 기재를 중심으로 상기 지지 기재의 양면에 적층된 코팅충의 두께가, 적층된 층의 개수와 관계없이 각각 동일한 범위일 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 지지 기재를 중심으로 양면에 적층된 코팅층들의 두께의 합은, 그 차이가 약 50% 이내, 또는 약 30% 이내일 수 있다.
즉, 본 발명의 플라스틱 필름이 일면에 제 1, 및 제 3 코팅층을 포함하고， 다른 일면에 제 2 코팅층을 포함하는 3층으로 이루어진 플라스틱 필름일 때, 상기 제 1 및 제 3 코팅층의 두께의 합이 약 50 내지 약 300 an, 또는 약 50 내지 약 200 , 또는 약 50 내지 약 150 μΐΆ, 또는 약 70 내지 약 150 zm이고, 상기 제 2 코팅층의 두께가 약 50 내지 약 300 /im, 또는 약 50 내지 약 200 , 또는 약 50 내지 약 150 m, 또는 약 70 내지 약 150 일 수 있다. 이때, 상기 제 1 코팅층 및 제 3 코팅층의 두께의 비율은 99: 1 내지 5:5, 또는 약 7:3 내지 약 5:5일 수 있다.
또는， 본 발명의 폴라스틱 필름이 일면에 제 1 코팅층을 포함하고, 다른 일면에 제 2 및 제 4 코팅층을 포함하는 3층으로 이루어진 플라스틱 필름일 때, 상기 제 2 및 제 4 코팅층의 두께의 합이 약 50 내지 약 300 urn, 또는 약 50 내지 약 200 , 또는 약 50 내지 약 150 , 또는 약 70 내지 약 150 이고, 상기 제 1 코팅층의 두께가 약 50 내지 약 300 βϊα, 또는 약 50 내지 약 200 ^m, 또는 약 50 내지 약 150 urn, 또는 약 70 내지 약 150 일 수 있다. 이때, 상기 제 2 코팅층 및 제 4 코팅층의 두께의 비율은 99: 1 내지 5:5, 또는 약 7:3 내지 약 5:5 일 수 있다.
또는， 본 발명의 플라스틱 필름이 일면에 제 1 및 제 3 코팅층을 포함하고， 다른 일면에 제 2 및 제 4 코팅층을 포함하는 4층으로 이루어진 플라스틱 필름일 때, 상기 제 2 및 제 4 코팅층의 두께의 합이 약 50 내지 약 300 urn, 또는 약 50 내지 약 200 m, 또는 약 50 내지 약 150 βΆ, 또는 약 70 내지 약 150 /皿이고， 상기 제 1 및 제 3 코팅층의 두께의 합이 약 50 내지 약 300 m, 또는 약 50 내지 약 200 IM, 또는 약 50 내지 약 150 μ 또는 약 70 내지 약 150 일 수 있다. 이때, 상기 제 1 코팅층 및 제 3 코팅층의 두께의 비율은 99: 1 내지 5:5, 또는 약 7:3 내지 약 5:5이고, 상기 제 2 코팅층 및 제 4 코팅층의 두께의 비율은 99: 1 내지 5:5, 또는 약 7:3 내지 약 5:5일 수 있다.
한편, 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 전술한 광경화성 가교 공중합체와 무기 미립자 외에도, 계면활성제, 황변 방지제, 레벨링제, 방오제 등 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 또한 그 함량은 본 발명의 플라스틱 필름의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 다양하게 조절할 수 있으므로, 특별히 제한하지는 않으나， 예를 들어 상기 광경화성 가교 공중합체 100 중량부에 대하여, 약 0.1 내지 약 10 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 예를 들어 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 첨가제로 계면활성제를 포함할 수 있으며, 상기 계면활성제는 1 내지 2 관능성의 불소계 아크릴레이트, 불소계 계면 활성제 또는 실리콘계 계면 활성제일 수 있다. 이때 상기 계면활성제는 상기 가교 공중합체 내에 분산 또는 가교되어 있는 형태로 포함될 수 있다. 또한, 상기 첨가제로 황변 방지제를 포함할 수 있으며, 상기 황변 방지제로는 벤조페논계 화합물 또는 벤조트리아졸계 화합물 등을 들 수 있다. 상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 각각 독립적으로 동일하거나 상이하게, 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체， 광경화성 탄성 중합체, 광 개시제, 및 선택적으로 1 내지 2 관능성 아크릴레이트계 단량체, 무기 미립자, 유기 용매, 첨가제를 포함하는 제 1 및 제 4 코팅 조성물을 각각 도포한 후 광경화시켜 형성할 수 있다.
상기 광 개시제로는 1-히드록시 -시클로핵실 -페닐 케톤, 2ᅳ하이드록시 -2-메틸- 1-페닐 -1-프로판은， 2-하이드록시 -1-[4-(2-하이드록시에특시 페닐] -2-메틸 -1-프로판은， 메틸밴조일포르메이트， α,α-디메록시 -α-페닐아세토페논, 2-벤조일 -2- (디메틸아미노) -1- [4-(4-모포린일)페닐] -1-부타논, 2-메틸 -1-[4- (메틸씨오)페닐] -2-(4-몰포린일) -1-프로판온 디페닐 (2,4,6ᅳ트리메틸벤조일) -포스핀옥사이드, 또는 비스 (2,4,6-트리메틸벤조일) - 페닐포스핀옥사이드 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 또한 현재 시판되고 있는 상품으로는 Irgacure 184, Irgacure 500, Irgacure 651, Irgacure 369, Irgacure 907, Darocur 1173, Darocur MBF, Irgacure 819, Darocur TPO, Irgacure 907, Esacure KIP 100F 등을 들 수 있다. 이들 광 개시제는 단독으로 또는 서로 다른 2종 이상을 흔합하여 사용할 수 있다.
상기 유기 용매로는 메탄을， 에탄올, 이소프로필알코올， 부탄올과 같은 알코을계 용매, 2-메톡시에탄을 , 2-에특시에탄을 , 1ᅳ메록시 -2-프로판올과 같은 알콕시 알코올계 용매, 아세톤， 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 사이클로핵사논과 같은 케톤계 용매, 프로필렌글리콜모노프로필에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노프로필에테르， 에틸렌글리콜모노부틸에테르， 디에틸렌글리,콜모노메틸에테르, 디에틸글리콜모노에틸에테르， 디에틸글리콜모노프로필에테르， 디에틸글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜 -2- 에틸핵실에테르와 같은 에테르계 용매, 벤젠, 를루엔, 자일렌과 같은 방향족 용매 등을 단독으로 또는 흔합하여 사용할 수 있다.
상기 제 1 내지 제 4 코팅 조성물에서, 상기 유기 용매는 상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체, 광경화성 탄성 중합체, 광 개시제, 및 기타 첨가제를 포함하는 고형분에 대하여, 상기 고형분: 상기 유기 용매의 중량비가 약 70 ： 30 내지 약 99 ： 1가 되도록 포함할 수 있다. 상기와 같이 제 1 내지 제 4 코팅 조성물이 고형분을 높은 함량으로 포함할 때, 고점도 조성물이 얻어질 수 있으며 이에 따라 후막 코팅 (thick coating)이 가능하게 하여 높은 두께의 게 1 내지 제 4 코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 필름은 상기 제 1 코팅층 또는 제 2 코팅층 증 적어도 하나의 코팅층 상에 플라스틱 수지 필름, 점착 필름, 이형 필름, 도전성 필름, 도전층， 코팅층， 경화수지층, 비도전성 필름, 금속 메쉬층 또는 패턴화된 금속층과 같은 층, 막, 또는 필름 등을 1개 이상으로 더 포함할 수 있다. 또한， 상기 층, 막, 또는 필름 등은 단일층, 이중층 또는 적층형의 어떠한 형태라도 될 수 있다. 상기 층， 막, 또는 필름 등은 독립된 (freestanding) 필름을 접착제 또는 점착성 필름 등을 사용하여 라미네이션 (lamination)하거나, 코팅, 증착， 스퍼터링 등의 방법으로 상기 코팅층 상에 적층시킬 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
특히 상기 다른 층， 막， 또는 필름 등을 외부 충격으로부터 보호하고 마찰에 의한 내찰상성을 확보하기 위하여 상기 다른 층, 막, 또는 필름 등이 상기 제 1 코팅층에 직접 접촉하도록 형성할 수 있다.
이때, 상기 다른 층, 막, 또는 필름 등과 접촉되는 층과의 부착성을 높이기 위하여, 상기 제 1 코팅층의 표면에 대해 플라즈마 (plasma) 처리, 코로나 (corona) 방전 처리, 또는 수산화나트륨이나 수산화칼륨과 같은 염기성 용액을 이용한 표면 처리를 수행할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 플라스틱 필름은, 탄성계수의 범위가 상이한 코팅층이 적층된 다층의 (multilayer) 플라스틱 필름으로써, 고투명도 및 고경도를 나타내면서 다수의 코팅층이 외부로부터의 충격을 효과적으로 흡수 또는 상쇄하여 높은 내층격성을 나타낼 수 있다. 이에 따라, 이동통신 단말기, 스마트폰 또는 태블릿 PC의 터치패널, 및 각종 디스플레이의 커버 기판 또는 소자 기판에서 유리를 대체하는 용도로 널리 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱 필름은, 상술한 제 1 내지 제 4 코팅 조성물을 상기 지지 기재 또는 다른 코팅층 상에 도포하여 광경화함으로써 형성할 수 있다. 즉, 본 발명의 플라스틱 필름은 적층되는 구조에 따라， 지지 기재 상에 직접 접촉되는 코팅층에 해당하는 조성물을 도포하여 광경화한 후, 경화된 코팅층 상에 다시 코팅 조성물을 도포 및 경화하여 3개 내지 4개의 코팅층을 포함하는 플라스틱 필름을 형성할 수 있다. 이 때 상기 코팅 조성물을 도포하는 방법은 본 기술이 속하는 기술분야에서 사용될 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 바코팅 방식, 나이프 코팅방식 , 롤 코팅방식, 블레이드 코팅방식， 다이 코팅방식， 마이크로 그라비아 코팅방식 , 콤마코팅 방식， 슬롯다이 코팅방식 , 립 코팅방식 , 또는 솔루션 캐스팅 (solution casting) 방식 등을 이용할 수 있다.
또한, 코팅 조성물에 자외선을 조사하여 광경화시킬 때 자외선의 조사량은: 예를 들면 약 20 내지 약 600 mJ/cm2 또는 약 50 내지 약 500 mJ/cm2일 수 있다. 자외선 조사의 광원으로는 본 기술이 속하는 기술분야에서 사용될 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며， 예를 들면 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프, 블랙 라이트 (black light) 형광 램프 등을 사용할 수 있다. 상기와 같은 조사량으로 약 30초 내지 약 15분 동안， 또는 약 1분 내지 약 10분 동안 조사하여 광경화하는 단계를 수행할 수 있다.
이동통신 단말기나 태블릿 PC 등의 커버로 사용되기 위한 플라스틱 필름에 있어서는 플라스틱 필름의 경도나 내충격성을 유리를 대체할 수 있는 수준으로 향상시키는 것이 중요하다. 본 발명에 따른 코팅층은 기재 상에 높은 두께로 형성하여도 컬이나 크랙 발생이 적으며， 고투명도 및 내층격성을 갖는 플라스틱 필름을 수득할 수 있다.
본 발명의 플라스틱 필름은 유리를 대체할 수 있을 정도로 우수한 경도 및 내충격성을 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 플라스틱 필름은, 22g의 쇠구슬을 60cm의 높이에서 10회 반복하여 자유 낙하시켰을 때 균열이 생기지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 플라스틱 필름에서 상기 제 2 코팅층은， 1 kg 하중에서의 연필 경도가 7H 이상, 또는 8H 이상, 또는 9H 이상일 수 있다.
또한, 본 발명의 플라스틱 필름에서 상기 제 2 코팅층은, 마찰시험기에 스틸울 (steel wool) #0000을 장착한 후 500 g의 하중으로 400회 왕복시킬 경우에 스크래치가 2개 이하로 발생할 수 있다.
또한, 본 발명의 플라스틱 필름은, 광투과율이 약 91.0 % 이상, 또는 약 92.0 % 이상이고, 헤이즈가 약 1.0 % 이하, 또는 약 0.5 % 이하, 또는 약 0.4 %이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 플라스틱 필름은, 초기 color b값 (CIE 1976 L*a*b* 색 공간에 의한 b*)이 약 1.0 이하일 수 있다. 또한, 초기 color b값과, UVB 파장 영역의 자외선 램프에 72시간 이상 노출 후 color b값의 차이가 약 0.5 이하, 또는 약 0.4 이하일 수 있다.
또한， 본 발명의 플라스틱 필름은， 50 °C 이상의 은도 및 80% 이상의 습도에서 70 시간 이상 노출시킨 후 평면에 위치시켰을 때, 상기 플라스틱 필름의 각 모서리 또는 일 변이 평면에서 이격되는 거리의 최대값이 약 1.0 mm 이하, 또는 약 0.6 mm 이하， 또는 약 0.3 mm 이하일 수 있다. 보다 구체적으로는， 50 내지 90°C의 온도 및 80 내지 90%의 습도에서 70 내지 100시간 노출시킨 후 평면에 위치시켰을 때， 상기 플라스틱 필름의 각 모서리 또는 일 변이 평면에서 이격되는 거리의 최대값이 약 1.0 mm 이하, 또는 약 0.6 mm 이하, 또는 약 0.3 mm 이하일 수 있다.
이와 같이 본 발명의 플라스틱 필름은 고경도, 내충격성, 내찰상성, 고투명도, 내구성, 내광성, 고투과율 등을 나타내어 다양한 분야에 유용하게 이용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 플라스틱 필름은 다양한 분야에서 활용이 가능하다. 예를 들어 이동통신 단말기, 스마트폰 또는 태블릿 PC의 터치패널， 및 각종 디스플레이의 커버 기관 또는 소자 기판의 용도로 사용될 수 있다.
실시예를 통해， 본 발명의 작용 및 효과를 보다 상술하기로 한다. 다만, 이러한 실시예는 발명의 예시로 제시된 것에 불과하며, 이에 의해 발명의 권리범위가 정해지는 것은 아니다.
<실시예 >
광경화성 탄성 중합체의 제조예 1
카프로락톤이 그라프팅 되어있는 폴리로타세인 폴리메 A1000, Advanced Soft Material INC] 50 g을 반응기에 투입한 후, Karenz-AOI| acryloylethyl isocyanate, Showadenko(주)] 4.53 g, Dibutyltin dilaurate[DBTDL, Merck社] 20mg, Hydroquinone monomethylene ether 110 mg 및 메틸에틸케톤 315 g을 첨가하고 70 °C에서 5시간 반웅시켜, 말단에 아크릴레이트계 화합물이 도입된 폴리락톤계 화합물이 결합된 사이클로덱스트린을 고리형 화합물로 포함한 폴리로타세인을 얻었다.
얻어진 폴리로타세인의 중량 평균 분자량은 600,000 g/mol, ASTM D638에 의해 측정한 신율은 20%이었다. 실시예 1
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA) 6 g, 제조예 1의 폴리로타세인 4 g, 광 개시제 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명: FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 1 코팅 조성물을 제조하였다.
입경이 20-30nm인 나노 실리카가 약 40 중량0 /。 분산된 실리카- 디펜타에리스리를핵사아크릴레이트 (DPHA) 복합체 9 g (실리카 3.6 g, DPHA 5.4 g), 제조예 1의 폴리로타세인 1 g, 광 개시게 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명: FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 2 코팅 조성물을 제조하였다. 트리메틸을프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA) 7 g, 제조예 1의 폴리로타세인 3 g, 광 개시계 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성거 1(상품명 : FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 3 코팅 조성물을 제조하였다.
먼저, 상기 제 3 코팅 조성물을 15cm X 20cm, 두께 188 의 PET 지지 기재 상에 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 3 코팅층을 형성하였다.
상기 제 3 코팅층 상에 제 1 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 / tn의 제 1 코팅층을 형성하였다.
지지 기재의 배면에 제 2 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에， 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 100 의 제 2 코팅층을 형성하였다. 실시예 2
제 1 및 제 2 코팅 조성물은 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
입경이 20-30nm인 나노 실리카가 약 40 중량0 /0 분산된 실리카- 디펜타에리스리를핵사아크릴레이트 (DPHA) 복합체 8 g (실리카 3.2 g, DPHA 4.8 g), 제조예 1의 폴리로타세인 2 g, 광 개시제 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명: FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 4 코팅 조성물을 제조하였다. 먼저, 상기 제 1 코팅 조성물을 15cm X 20cm, 두께 188 / m의 PET 지지 기재 상에 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 100 의 제 1 코팅층을 형성하였다.
지지 기재의 배면에 제 4 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에， 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 28으 350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 4 코팅층을 형성하였다.
상기 제 4 코팅층 상에 제 2 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 2 코팅층을 형성하였다. 실시예 3
제 1， 제 2 및 제 3 코팅 조성물은 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다. 입경이 20-30nm인 나노 실리카가 약 40 중량0 /0 분산된 실리카- 디펜타에리스리를헥사아크릴레이트 (DPHA) 복합체 8 g (실리카 3.2 g, DPHA 4.8 g), 제조예 1의 폴리로타세인 2 g, 광 개시제 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명： Tinuvin 400) 0.1 g, 블소계 계면활성제 (상품명： FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 4 코팅 조성물을 제조하였다. 먼저, 상기 제 3 코팅 조성물을 15cm X 20cm, 두께 188 m의 PET 지지 기재 상에 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장와 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 3 코팅층을 형성하였다. 상기 제 3 코팅층 상에 제 1 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 1 코팅층을 형성하였다.
지지 기재의 배면에 제 4 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에， 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 4 코팅층을 형성하였다. 상기 제 4 코팅층 상에 제 2 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 2 코팅층을 형성하였다. 실사예 4
트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (TMFTA) 6 g, 우레탄 아크릴레이트계 플리메；상품명: UA340P, 신나카무라 화학, 중량평균 분자량 13,000 g/mol, ASTM D638에 의한 신율 150%) 4 g, 광 개시게 (상품명 : Darocur TPO) 0.2 g, 밴조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvhi 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명: FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 l g을 흔합하여 제 1 코팅 조성물을 제조하였다.
입경이 20-30nm인 나노 실리카가 약 40 중량0 /0 분산된 실리카- 디펜타에리스리를핵사아크릴레이트 (DPHA) 복합체 9 g (실리카 3.6 g, DPHA 5.4 g), 우레탄 아크릴레이트계 폴리머 (UA340P) 1 g, 광 개시게 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명 : Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성게 (상품명 : FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 2 코팅 조성물을 제조하였다. 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA) 7 g, 우레탄 아크릴레이트계 폴리머 (UA340P) 3 g， 광 개시제 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명: FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 l g을 흔합하여 제 3 코팅 조성물을 제조하였다.
입경이 20-30nm인 나노 실리카가 약 40 중량0 /。 분산된 실리카- 디펜타에리스리를핵사아크릴레이트 (DPHA) 복합체 8 g (실리카 3.2 g, DPHA 4.8 g), 우레탄 아크릴레이트계 폴리머 (UA340P) 2 g, 광 개시제 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명 : Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명 : FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 4 코팅 조성물을 제조하였다. 먼저, 상기 제 3 코팅 조성물을 15cm X 20cm, 두께 188/im의 PET 지지 기재 상에 도포하였다. 다음에, 블택 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 3 코팅층을 형성하였다. 상기 제 3 코팅층 상에 제 1 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 m의 제 1 코팅층을 형성하였다. 지지 기재의 배면에 제 4 코팅 조성물을 도포하였다. 다음에, 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 4 코팅층을 형성하였다.
상기 제 4 코팅층 상에 제 2 코팅 조.성물을 도포하였다. 다음에， 블랙 라이트 형광 램프를 이용하여 280-350nm의 파장의 자외선을 조사하여 광경화를 수행하여 두께 50 의 제 2 코팅층을 형성하였다. 비교예 1
입경이 20-30nm인 나노 실리카가 약 40 중량% 분산된 실리카- 디펜타에리스리를핵사아크릴레이트 (DPHA) 복합체 9 g (실리카 3.6 g, DPHA 5.4 g), 제조예 1의 폴리로타세인 1 g, 광 개시제 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 밴조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명: FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 1 및 제 2 코팅 조성물을 제조하였다.
제 3 코팅 조성물 및 나머지 사항은 상기 실시예 1과 동일하게 하여 플라스틱 필름을 제조하였다. 비교예 2
입경이 2()-30nm인 나노 실리카가 약 40 중량% 분산된 실리카- 디펜타에리스리를헥사아크릴레이트 (DPHA) 복합체 9 g (실리카 3.6 g, DPHA 5.4 g), 제조예 1의 폴리로타세인 1 g, 광 개시제 (상품명: Darocur TPO) 0.2 g, 벤조트리아졸계 황변방지제 (상품명: Tinuvin 400) 0.1 g, 불소계 계면활성제 (상품명: FC4430) 0.05 g, 메틸에틸케톤 1 g을 흔합하여 제 1 코팅 조성물을 제조하였다. 제 2 내지 제 4 코팅 조성물 및 나머지 사항은 상기 실시예 4와 동일하게 하여 플라스틱 필름을 제조하였다. 상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2의 플라스틱 필름에서 각 층의 탄성계수값을 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1] 제 1 코팅 제 2 코팅 제 3 코팅 제 4 코팅
층의 층의 층의 층의
탄성계수 탄성계수 탄성계수 탄성계수
(단위： MPa) (단위： MPa) (단위 : MPa) (단위： MPa) 실시예 1 600 2500 1 150 - 실시예 2 600 2500 - 2200
실시예 3 600 2500 1 150 2200
실시예 4 400 2350 850 1930
비교예 1 2500 2500 1 150 - 비교예 2 2500 2350 850 1930
<실험예 >
<측정 방법 >
1)연필 경도
연필경도 측정기를 이용하여 제 2 코팅층에 대하여 측정 표준 JIS K5400에 따라 1.0 kg의 하중으로 3회 왕복한 후 홈집이 없는 경도를 확인하였다.
2) 내찰상성
마찰시험기에 강철솜 (#0000)을 장착한 후 제 2 코팅층에 대하여 0.5 kg의 하중으로 400회 왕복한 후 홈집의 개수를 평가하였다. 홈집이 2개 이하인 경우 o, 홈집이 3개 이상 5개 미만인 경우 Δ, 홈집이 5개 이상인 경우 X로 평가하였다.
3) 내광성
UVB 파장 영역의 자외선 램프에 72시간 이상 노출 전후. color b값의 차이를 측정하였다.
4) 투과율 및 헤이즈
분광광도계 (기기명: COH-400)를 이용하여 투과율 및 헤이즈를 측정하였다. 5) 내습열 컬 특성 각 플라스틱 필름을 10cm X 10cm로 잘라 온도 85 °C 및 습도 85%의 챔버에 72시간 동안 보관한 후 평면에 위치시켰을 때 각 모서리의 일변이 평면으로부터 이격되는 거리가 1 mm 이하일 때 OK, 1 mm를 초과할 때 X로 평가하였다.
6) 원통형 굴곡 테스트
제 1 코팅층을 바깥쪽으로 하여 각 플라스틱 필름을 직경 3 cm의 원통형 만드텔에 끼워 감은 후 크랙 발생유무를 판단하여 크랙이 발생하지 않은 경우를 0K, 크택이 발생한 경우를 X로 평가하였다.
7) 내층격성
22 g의 쇠구슬을 60 cm 높이에서 각 플라스틱 필름의 제 2 코팅층 상에 10회 반복하여 자유 낙하시켰을 때 크택 발생 유무로 내충격성을 판단하여 크랙이 발생하지 않은 경우를 OK, 크랙이 발생한 경우를 X로 평가하였다. 상기 물성 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2]
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상기 표 2와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 4의 플라스틱 필름은 각각 상이한 탄성계수를 갖는 적어도 2개의 층이 상기 지지 기재의 양면에 적층된 구조로, 큰 탄성계수를 갖는 제 2 코팅층은 고경도 등 높은 물리적 강도를 나타내며， 상대적으로 낮은 탄성계수를 갖는 제 1 코팅층은 내층격성 및 내굴곡성을 기여함으로써, 유리를 대체할 수 있을 정도의 높은 물리적 강도를 가지면서도 우수한 가공성을 나타냄을 알 수 있다.
그러나, 비교예 1 및 2의 필름은 제 1 코팅층의 탄성계수가 2000 MPa 이하이고, 제 1 및 제 2 코팅층의 탄성계수의 차이가 500 MPa 미만으로, 그 차이가 너무 적어 외부 층격에 대해 층분한 내층격성을 나타내지 못하고 굴곡성도 부족한 것으로 나타났다.
【부호의 설명】
10: 제 1 코팅층
20: 제 2 코팅층
30: 제 3 코팅층
40: 제 4 코팅층
50: 지지 기재

Claims

【특허청구범위】
【청구항 1】
지지 기재;
상기 지지 기재의 일면에 형성되고 1500 MPa 이하의 탄성계수 (elastic modulus)를 갖는 제 1 코팅층;
상기 지지 기재의 다른 일면에 형성되고 2000 MPa 이상의 탄성계수를 갖는 제 2 코팅층； 및
상기 지지 기재와 제 1 코팅층 사이에 위치하는 제 3 코팅층, 및 상기 지지 기재와 제 2 코팅층 사이에 위치하는 제 4 코팅층 중 적어도 하나를 포함하는 플라스틱 필름.
【청구항 2】 ·
제 1항에 있어서,
상기 제 3 코팅층의 탄성계수는 상기 제 1 코팅층의 탄성계수 이상이고, 상기 제 4 코팅층의 탄성계수는 상기 제 2 코팅층의 탄성계수 이하인 플라스틱
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【청구항 3】
제 2항에 있어서,
상기 제 3 코팅층은 2000 MPa 이하의 탄성계수를 갖는 플라스틱 필름.
【청구항 4】
제 2항에 있어서，
상기 제 4 코팅층은 1500 MPa 이상의 탄성계수를 갖는 플라스틱 필름.
【청구항 5】 "
제 1항에 있어서，
상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 각각 독립적으로 동일하거나 상이하게, 광경화성 탄성 중합체 및 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체와의 가교 공중합체인 광경화성 가교 공중합체를 포함하는 플라스틱 필름. 【청구항 6】
제 5항에 있어서,
상기 광경화성 가교 공중합체는 상기 광경화성 탄성 중합체 및 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체에 더하여， 1 내지 2 관능성 아크릴레이트계 단량체가 더 가교 공중합되어 있는 플라스틱 필름.
【청구항 7】
제 5항에 있어서,
상기 광경화성 탄성 중합체는 ASTM D638에 의해 측정한 신율 (elongation)이 15 내지 200%인 플라스틱 필름.
【청구항 8】
제 7항에 있어서，
상기 광경화성 탄성 중합체는 각각 독립적으로 동일하거나 상이하며, 폴리카프로락톤, 우레탄 아크릴레이트계 폴리머, 및 폴리로타세인으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 풀라스틱 필름.
【청구항 9】
게 8항에 있어서,
상기 폴리로타세인은 말단에 (메타)아크릴레이트계 화합물이 도입된 락톤계 화합물이 결합된 고리형 화합물; 상기 고리형 화합물을 관통하는 선형 분자; 및 상기 선형 분자의 양 말단에 배치되어 상기 고리형 화합물의 이탈을 방지하는 봉쇄기를 포함하는 플라스틱 필름.
【청구항 10】
게 5항에 있어서,
상기 제 1 내지 제 4 코팅층은 각각 독립적으로 동일하거나 상이하게， 상기 광경화성 가교 공중합체 내에 분산되어 있는 무기 미립자를 더 포함하는 폴라스틱 필름. 【청구항 11】
제 10항에 있어서,
상기 제 1 내지 제 4 코팅층의 중량을 각각 100 중량부로 할 때, 상기 광경화성 가교 공중합체를 40 내지 90 중량부로， 상기 무기 미립자를 10 내지 60 중량부로 포함하는 플라스틱 필름.
【청구항 12】
제 5항에 있어서,
상기 3 내지 6 관능성 아크릴레이트계 단량체는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (TMPTA), 트리메틸올프로판에톡시 트리아크릴레이트 (TMPEOTA), 글리세린 프로폭실화 트리아크릴레이트 (GPTA), 펜타에리트리를 테트라아크릴레이트 (PETA), 및 디펜타에리트리를 핵사아크릴레이트 (DPHA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 플라스틱 필름.
【청구항 13】
제 1항에 있어서,
상기 지지 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethyleneterephtalate, PET), 에틸렌 비닐 아세테이트 (ethylene vinyl acetate, EVA), 사이클릭 을레핀 중합체 (cyclic olefin polymer, COP), 사이클릭 올레핀 공중합체 (cyclic olefin copolymer, COC), 폴리아크릴레이트 (p0lyacrylate, PAC), 폴리카보네이트 (polycarbonate, PC), 폴리에틸렌 (polyethylene, PE), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에테르에테르케톤 (polyetheretherketon, PEEK), 폴리에틸렌나프탈레이트 (polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리에테르이미드 (polyetherimide, PEI), 폴리이미드 (polyimide, PI), 트리아세틸셀를로오스 (triacetylcellulose, TAC), MMA(methyl methacrylate) 및 불소계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 플라스틱 필름.
【청구항 14】
제 1항에 있어서, 상기 지지 기재의 일면에 제 1 및 제 3 코팅층을 포함하고, 다른 일면에 제 2 코팅층을 포함하며, 상기 제 1 및 제 3 코팅층의 두께의 합이 50 내지 300 이고, 상기 제 2 코팅층의 두께가 50 내지 300 인 플라스틱 필름. 【청구항 15】
제 14항에 있어서,
상기 제 1 코팅층 및 제 3 코팅층의 두께의 비율은 99: 1 내지 5:5인
【청구항 16】
제 1항에 있어서，
상기 지지 기재의 일면에 제 1 코팅층을 포함하고, 다른 일면에 제 2 및 제 4 코팅층을 포함하며, 상기 제 2 및 제 4 코팅층의 두께의 합이 50 내지 300 이고, 상기 제 1 코팅층의 두께가 50 내지 300 an인 플라스틱 필름.
【청구항 17]
제 16항에 있어서,
상기 제 2 코팅층 및 제 4 코팅층의 두께의 비율은 99: 1 내지 5:5인 플라스틱 필름.
【청구항 18】
제 1항에 있어서,
22 g의 쇠구슬을 60 cm의 높이에서 10회 반복하여 자유 낙하시켰을 때 균열이 생기지 않는 플라스틱 필름.
[청구항 19】
제 1항에 있어서，
lkg의 하중에서 7H 이상의 연필 경도를 나타내는 플라스틱 필름. 【청구항 20】 제 1항에 있어서，
500g의 하중에서 스틸울 #0000로 400회 왕복하여 표면을 문질렀을 때 2 개 이하의 스크래치가 발생하는 플라스틱 필름. 【청구항 21】
거) 1항에 있어서,
91.0 % 이상의 광투과율, 0.4 % 이하의 헤이즈 및 1.0 이하의 b*값을 나타내는 플라스틱 필름. 【청구항 22】
제 1항에 있어서,
UV B 파장의 빛에 72 시간 동안 노출시켰을 때， 플라스틱 필름의 b*값의 변화가 0.5 이하인 플라스틱 필름. 【청구항 23】
제 1항에 있어서,
50 °C 이상의 온도 및 80% 이상의 습도에서 70 시간 이상 노출시킨 후 상기 플라스틱 필름을 평면에 위치시켰을 때, 상기 플라스틱 필름의 각 모서리 또는 일 변이 평면에서 이격되는 거리의 최대값이 1.0 mm 이하인 플라스틱 필름.
【청구항 24】
제 1항에 있어서，
상기 제 1 코팅층 또는 제 2 코팅충 상에 플라스틱 수지 필름， 점착 필름, 이형 필름, 도전성 필름, 도전층, 코팅층, 경화수지층, 비도전성 필름, 금속 메쉬층 및 패턴화된 금속층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1개 이상의 층을 더 포함하는 플라스틱 필름.
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