JP2009024477A - アンカーボルトおよびアンカーボルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 下穴へ取付ける場合、所望の深さで拡開させて安定した施工が可能であり、打込み工具で打込まなくても仮留めできるため、衝撃による下穴壁の破損や騒音を発しない施工が可能であり、加工し易く、低コストでありながら引抜き強度や剪断強度のよいアンカーボルトおよびアンカーボルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 一端部に雄ネジ２１が形成された本体部２２、この本体部２２の外径よりも縮径された縮径部２３、この縮径部２３から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部２４を有するボルト本体２Ａと、このボルト本体２Ａの縮径部２３に嵌合されテーパ部２４に沿って先端側に摺動することで拡開される拡開ウェッジ３Ａとを備えたアンカーボルト１Ａであって、拡開ウェッジ３Ａは縮径部２３に嵌合された状態で本体部２２の外径と略同径に形成された拡開片３１を有し、この拡開片３１をテーパ部２４方向に付勢する付勢部材５を備えている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コンクリート等の構造物に取り付けられるアンカーボルトに関し、特に、作業性および経済性に優れたアンカーボルトおよびアンカーボルトの製造方法に関するものである。

従来、コンクリート等に穿孔された下穴に挿入され、拡開することで固定されるアンカーボルトに関する技術が提案されている。例えば、特開２００３−２７５９９号公報には、先端部に螺旋状突起を有する打込みピンと、ピン穴が形成されたアンカー本体とを有し、ピン穴に打込みピンを打ち込むことにより開脚部を拡開させて下穴に固定させるピン打込み式拡開アンカーが提案されている（特許文献１）。

また、打ち込みピンを使用しないアンカーとして、図３９（ａ）に示すようなウェッジ式のアンカーも知られている。このウェッジ式アンカーは、基端部に雄ねじを有するとともに先端部にテーパ部を有するアンカー本体と、前記テーパ部の基端部付近に嵌められたウェッジ部材とから構成されてる。そして、アンカー本体を下穴にハンマー等で打ち込み挿入した後にナットを雄ねじに締め付けると、ウェッジ部材が係止し、テーパ部が移動することによって拡開され、下穴に対するくさび効果を発揮させるようになっている。

特開２００３−２７５９９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された発明を含め、従来の打ち込み式のアンカーボルトにおいては、打ち込みピンを打ち込まなければ拡開させることができない。このため、別途、打ち込み工具を用意しなければならず、また、打ち込み時の衝撃により、コンクリート等の構造物が破損してしまうとともに、騒音により周囲に迷惑をかけてしまうという問題がある。また、打ち込みピンには衝撃に堪えられるように硬質材を使用する必要があるため、製造コストが高いという問題もある。さらに、打ち込み抵抗は、ボルト径が大きくなるほど大変な労力を必要とし、施工者によっては中途半端な打ち込み状態で完了する場合が多く、引き抜き強度不足が発生してしまう。

また、従来の打ち込み式のアンカーボルトでは、上向きに取り付ける場合は、下向きや横向きに施工する場合と比較して約５倍程度の労力を必要とする。さらに、打ち込みピンを打ち込まなければ拡開しないため下穴に係止できない。このため、下穴が下向きに開口している場合には、アンカーボルトが抜け落ちないように手で押さえ付けていなければならず、所望の深さで拡開させることが難しいという問題がある。

一方、ウェッジ式のアンカーボルトにおいては、ウェッジ部材を下穴に係止させて共回りを防止する構造であるため、図３９（ｂ）に示すように、ウェッジ部材の外径が下穴径よりもかなり大きめに形成されている。このため、ハンマー等で打ち込まなければ下穴に差し込むことができず、上記打ち込み式の場合と同様の問題が生じる。また、ウェッジ部材は、差し込まれる際に下穴の内周壁を削り取ってしまうため、くさび効果が低下し、引き抜き強度や剪断強度が低減してしまうという問題もある。

さらに、アンカーボルトのコンクリートへの埋め込み長さは、一般的に、ボルト径の４倍以上の長さが必要とされている。このため、予め埋め込み長さを考慮して、ウェッジ部材を所望の位置に係止させる必要がある。しかしながら、下穴の内周面におけるばらつき等の状況によっては、ウェッジ部材がテーパ部と共に移動してしまい、所望の位置に係止しない場合が多い。この場合、ウェッジ部材の拡開位置が浅くなってボルトが突出し、良好な施工ができないという問題もある。このため、日本国内においては、アンカーボルト全体に占めるウェッジ式アンカーのシェアは、わずか１％にも満たないという現状にある。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、下穴へ取り付ける場合に、所望の深さで拡開させて安定した施工が可能であり、打ち込み工具によって打ち込まなくても仮留めをすることができるため、衝撃による下穴壁の破損や騒音を発しない施工が可能であり、加工しやすく、かつ、低コストでありながら引き抜き強度や剪断強度のよいアンカーボルトおよびアンカーボルトの製造方法を提供することを目的としている。

本発明に係るアンカーボルトの特徴は、一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備えたアンカーボルトであって、前記拡開ウェッジは前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、この拡開片を前記テーパ部方向に付勢する付勢部材を備えている点にある。

また、本発明において、前記テーパ部には、軸線方向に沿って複数のウェッジ案内溝が形成されており、前記拡開ウェッジには、前記ウェッジ案内溝に嵌入される複数の摺動フレームが前記拡開片から先端方向に延出されているとともに、これらの各先端部が先端フレームとして一体的に構成されていることが好ましい。

さらに、本発明において、前記ボルト本体には、前記縮径部および前記テーパ部が軸線方向に沿って交互に複数個形成されており、前記拡開ウェッジは、前記各縮径部に対応して拡開片を備えており、これら各拡開片が前記摺動フレームによって互いに連結されていることが好ましい。

また、本発明において、前記拡開ウェッジは、略円筒形状に形成されているとともにその軸線方向に沿って分離する分離スリットが形成された拡開片と、前記分離スリットによって分離された一端面に突出形成された膨拡部を有する過拡開防止ストッパー凸部と、この過拡開防止ストッパー凸部に対向する他端面に形成され、前記膨拡部を遊嵌可能な開口部を有する過拡開防止ストッパー凹部とを有していることが好ましい。

さらに、本発明において、前記ボルト本体には、前記縮径部および前記テーパ部が軸線方向に沿って交互に複数個形成されており、これら各テーパ部のうち、先端のテーパ部以外のテーパ部には、軸線方向に沿って複数のウェッジ案内溝が形成されており、前記拡開ウェッジは、前記各縮径部に対応する拡開片を備えており、これら各拡開片が前記ウェッジ案内溝に嵌入される複数の摺動フレームによって互いに連結されていることが好ましい。

また、本発明において、前記付勢部材は、コイルバネから構成されており、前記テーパ部には、前記コイルバネの螺旋方向と同じ螺旋方向に刻設された螺旋溝であって、かつ、この螺旋溝位置における前記テーパ部外径が前記コイルバネの内径と略同径になる溝深さを有するバネ取付用螺旋溝が形成されていることが好ましい。

また、本発明に係るアンカーボルトの特徴は、一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備えたアンカーボルトであって、前記ボルト本体には、前記縮径部および前記テーパ部が軸線方向に沿って交互に複数個設けられており、これら各テーパ部のうち、先端のテーパ部以外のテーパ部には、軸線方向に沿って複数のウェッジ案内溝が形成されており、前記拡開ウェッジは、前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、これら拡開片が前記各縮径部に対応して備えられているとともに、前記ウェッジ案内溝に嵌入される前記摺動フレームによって互いに連結されている点にある。

また、本発明において、前記拡開ウェッジの各拡開片は軸線方向に沿って形成された分離スリットによって分離されおり、このスリットのエッジ部には、当該エッジ部を外側に折り曲げてなる共回り防止エッジが形成されていることが好ましい。

また、本発明に係るアンカーボルトの製造方法の特徴は、一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備え、前記拡開ウェッジは前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、この拡開片を前記テーパ部方向に付勢するコイルバネを備え、前記テーパ部には、前記コイルバネの螺旋方向と同じ螺旋方向に刻設された螺旋溝であって、かつ、この螺旋溝位置における前記テーパ部外径が前記コイルバネの内径と略同径になる溝深さを有するバネ取付用螺旋溝が形成されているアンカーボルトの製造方法であって、前記バネ取付用螺旋溝に沿って前記コイルバネを回転させ、当該コイルバネを前記縮径部へ取り付けるコイルバネ取付ステップと、前記コイルバネと前記テーパ部との間で狭持されるように前記拡開ウェッジを前記縮径部に巻き付け、前記ボルト本体に装着する拡開ウェッジ装着ステップとを有している点にある。

さらに、本発明に係るアンカーボルトの製造方法の特徴は、一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備え、前記拡開ウェッジは前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、この拡開片を前記テーパ部方向に付勢するコイルバネを備え、前記ボルト本体の本体部全体が雄ネジとして形成されているアンカーボルトの製造方法であって、前記本体部の雄ネジに沿って前記コイルバネを回転させ、当該コイルバネを前記縮径部へ取り付けるコイルバネ取付ステップと、前記コイルバネと前記テーパ部との間で狭持されるように前記拡開ウェッジを前記縮径部に巻き付け、前記ボルト本体に装着する拡開ウェッジ装着ステップとを有している点にある。

本発明によれば、下穴へ取り付ける場合に、所望の深さで拡開させて安定した施工が可能であり、打ち込み工具によって打ち込まなくても仮留めをすることができるため、衝撃による下穴壁の破損や騒音を発しない施工が可能であり、加工しやすく、かつ、低コストでありながら高い引き抜き強度や剪断強度を実現することができる。

以下、本発明に係るアンカーボルトの第１実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本第１実施形態のアンカーボルト１Ａを示す正面図である。

図１に示すように、本第１実施形態のアンカーボルト１Ａは、主として、ボルト本体２Ａと、このボルト本体２Ａによって拡開される拡開ウェッジ３Ａと、ボルト本体２Ａの雄ネジ２１に螺合するナット４とから構成されている。

以下、各構成部についてより詳細に説明する。ボルト本体２Ａは、拡開ウェッジ３Ａを拡開させるためのものである。本第１実施形態において、ボルト本体２Ａは、図１および図２に示すように、一端部に雄ネジ２１が形成された本体部２２と、この本体部２２の外径よりも縮径された縮径部２３と、この縮径部２３から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部２４とを有している。

本第１実施形態において、テーパ部２４は、その最大径が本体部２２と略同径に形成され、その最小径が縮径部２３と略同径に形成されている。また、図２に示すように、テーパ部２４の外周面には、軸線方向に沿って３本のウェッジ案内溝２５が等角度間隔で形成されている。なお、ウェッジ案内溝２５の本数は、これに限られるものではなく、適宜増減してもよい。

拡開ウェッジ３Ａは、ボルト本体２Ａにより拡開されて構造物Ｘの下穴Ｈ内においてくさびの役割を果たすものである。本第１実施形態において、拡開ウェッジ３Ａは、図１および図３に示すように、縮径部２３の外周に嵌められる複数の拡開片３１と、これら拡開片３１から先端方向に延出された複数の摺動フレーム３２と、これら摺動フレーム３２の各先端部において一体的に構成される先端フレーム３３とを有している。

各拡開片３１は、図３（ａ）の先端側から見た図、および図３（ｂ）の基端側から見た図に示すように、略円筒形状に形成されており、この円筒が軸線方向に沿う３本の分離スリット３４によって周方向に３等分されている。また、各拡開片３１により構成される円筒部分は、縮径部２３に嵌合された状態において、その外径が本体部２２の外径と略同径に形成され、その内径が縮径部２３と略同径に形成されている。さらに、各拡開片３１の軸線方向の長さは、縮径部２３の軸線方向長さよりも短く形成され、当該縮径部２３に対してスライドしうるようになっている。

摺動フレーム３２は、各拡開片３１の先端部から先端方向に延出されており、ウェッジ案内溝２５に嵌入され軸線方向に摺動可能な幅に形成されているとともに、テーパ部２４の先端部よりも突出する長さに形成されている。

先端フレーム３３は、略円盤状に形成されており、各摺動フレーム３２の先端部と一体形成されている。なお、先端フレーム３３の形状は、これに限られるものではなく、後述するコイルバネ５が配置でき、下穴Ｈ内に挿入しうる形状であればよい。

以上において、本第１実施形態では、拡開ウェッジ３Ａをボルト本体２Ａに取り付ける際、図１に示すように、ボルト本体２Ａのテーパ部２４の先端部と先端フレーム３３との間にコイルバネ５からなる付勢部材５を狭持させる。このとき、付勢部材５を圧縮した状態で装填することにより、拡開ウェッジ３Ａをボルト本体２Ａの先端方向へ常に付勢し、各拡開片３１がテーパ部２４に沿って先端側に摺動することによって拡開される状態になっている。

なお、付勢部材５は、コイルバネ５に限られるものではなく、各拡開片３１をテーパ部２４方向に付勢するものであれば、板バネやゴムのような弾性部材であってもよい。また、本実施形態では、図２に示すように、テーパ部２４の先端面に、コイルバネ５を支持するための支持凸部２８が形成されている。しかしながら、支持凸部２８に限らず、当該先端面を凹部状や曲面状、あるいは平面のままであってもよい。

つぎに、以上のような構成を備えた本第１実施形態におけるアンカーボルト１Ａの作用について、図４を参照しつつ説明する。

本第１実施形態のアンカーボルト１Ａによって、コンクリート等の構造物Ｘに被締結物Ｙを固定する場合、まず、拡開ウェッジ３Ａを先頭にして下穴Ｈに差し込む。このとき、差し込む前のフリーな状態では、付勢部材５が各拡開片３１をテーパ部２４の方向に付勢するため、各拡開片３１はテーパ部２４の傾斜に沿って若干拡開された状態で保持されている。但し、各拡開片３１の外径は拡開前の状態で本体部２２と略同径であることから、下穴Ｈとの摩擦抵抗は手で挿入できないほどの大きさではない。したがって、下穴Ｈへ差し込んだ当初においては、各拡開片３１は下穴Ｈの内周壁面との間で軽い摩擦抵抗を受け、ボルト本体２Ａだけが付勢部材５を圧縮しながら前方に移動する。

拡開ウェッジ３Ａが軽い摩擦抵抗を受けつつボルト本体２Ａのみが前方移動することにより、図４（ａ）に示すように、各拡開片３１がテーパ部２４から離れて縮径部２３の位置に移動し、前記テーパ部２４によって拡開されていた各拡開片３１が縮径し、下穴Ｈとの摩擦抵抗が減少する。これとほぼ同時に前記圧縮されていた付勢部材５の付勢力によって先端フレーム３３が差し込み方向に押圧され、拡開ウェッジ３Ａが下穴Ｈ内に引き込まれる。このとき、各拡開片３１は、本体部２２と略同径に縮径されるため、下穴Ｈの内周壁面を削り取ってしまうことがない。このようにして、作業者は、打ち込み工具を使うことなく単にボルト本体２Ａを手で押し込むだけで、アンカーボルト１Ａを簡単かつスムーズに下穴Ｈへ差し込むことができる。

そして、アンカーボルト１Ａを所望の深さまで差し込んで、押し込むのをやめれば、図４（ｂ）に示すように、フリーな状態となったボルト本体２Ａが付勢部材５によって後方に押し戻されるため、各拡開片３１がテーパ部２４によって再び拡開する。これにより、各拡開片３１は下穴Ｈの内周壁面に押圧されて保持され、アンカーボルト１Ａ全体が下穴Ｈに仮留めされた状態になる。このようにして打ち込み工具を使うことなく容易に下穴Ｈに挿入することができるとともに、下向きに開口された下穴Ｈであっても容易に所望の深さで仮留めができ、極めて作業効率がよい。

その後、所望の位置まで挿入したボルト本体２Ａの雄ネジ２１に螺合してあるナット４を締め付ける。これにより、ボルト本体２Ａに引き抜き方向の力が作用するため、図４（ｃ）に示すように、テーパ部２４が各拡開片３１をより大きく拡開させる。以上により、各拡開片３１は下穴Ｈにくさびとして強固に食い込み、引き抜き方向への抵抗作用を奏する。

以上のような本第１実施形態によれば、
１．アンカーボルト１Ａを下穴Ｈに挿入する際、打ち込み工具を使用することなく、手で容易に差し込むことができ、しかも簡単に下穴Ｈの所望の深さで仮留めすることができ、正確に取り付けることができる。
２．打ち込み時の衝撃がないため、被取付物の破損や騒音の発生を防止することができる。
３．ナット４を締め付けるだけで簡単かつ迅速に取り付けることができる。
４．打ち込み工具による衝撃がないため、下穴Ｈ壁の破損が抑えられることから、高い引き抜き強度や剪断強度を維持することができる。
５．打ち込む必要がないため、低コストの材料でアンカーボルト１Ａを製造することができる等の効果を奏する。

つぎに、本発明に係るアンカーボルト１Ｂの第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の構成のうち、上述した第１実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。

図５は、本第２実施形態のアンカーボルト１Ｂを示す正面図である。本第２実施形態の特徴は、拡開ウェッジ３Ｂの拡開片３１に過拡開防止ストッパー凸部３５を設けた点と、前記拡開ウェッジ３Ｂの摺動フレーム３２および先端フレーム３３をなくして付勢部材５を拡開片３１と本体部２２との間に狭持させた点にある。

本第２実施形態の拡開ウェッジ３Ｂは、図５および図７に示すように、拡開片３１が略円筒形状に形成されており、この円筒が軸線方向に沿う１本の分離スリット３４によって分離されている。そして、この分離スリット３４によって分離された一端面には、膨拡部３５ａを有する過拡開防止ストッパー凸部３５が突出形成され、この過拡開防止ストッパー凸部３５に対向する他端面に遊嵌凹部３６が形成されている。過拡開防止ストッパー凸部３５は、その先端部が略円形状に膨拡された膨拡部３５ａに形成されている。また、遊嵌凹部３６は、膨拡部３５ａを遊嵌可能に形成され前記過拡開防止ストッパー凸部３５の形状に合わせてその開口部が狭められており、膨拡部３５ａを遊嵌させ、かつ、抜け止めしうる形状に形成されている。これにより、拡開ウェッジ３Ｂが本体部２２の半径方向へ拡縮（伸縮）可能になっている。

また、本第２実施形態では、図５に示すように、付勢部材５を圧縮した状態で、拡開片３１と本体部２２との間に狭持させている。これにより、拡開片３１の後端部と本体部２２の先端部との間には、互いに離隔するような押圧力が常時付与されるため、拡開片３１が常にテーパ部２４方向に付勢されるようになっている。なお、本第２実施形態では、構成上、拡開ウェッジ３Ｂに摺動フレーム３２がないため、図６に示すように、ボルト本体２Ｂのテーパ部２４には、ウェッジ案内溝２５が形成されていない。

つぎに、以上のような構成を備えた本第２実施形態におけるアンカーボルト１Ｂの作用について、図８を参照しつつ説明する。

まず、本第２実施形態のアンカーボルト１Ｂは、第１実施形態と同様、差し込む前のフリーな状態では、拡開ウェッジ３Ｂが付勢部材５によってテーパ部２４の方向へ付勢されており、拡開片３１がテーパ部２４の傾斜に沿って若干拡開された状態で保持されている。一方、本第２実施形態では、拡開ウェッジ３Ｂの拡開片３１を過度に拡開させる力が加わったとしても、過拡開防止ストッパー凸部３５によって遊嵌凹部３６に抜け止めされる。このため、拡開片３１が拡開し過ぎることが防止され、拡開ウェッジ３Ｂがテーパ部２４から外れてしまうことがない。

つぎに、本第２実施形態のアンカーボルト１Ｂによって、コンクリート等の構造物Ｘに被締結物Ｙを固定する場合、まず、ボルト本体２Ｂのテーパ部２４を先頭にして下穴Ｈに差し込む。下穴Ｈに挿入する途中で、若干拡開されている拡開ウェッジ３Ｂが下穴Ｈに当接するため、その摩擦力によって一旦挿入が阻まれるが、すぐに付勢力に対抗しつつ拡開ウェッジ３Ｂがテーパ部２４を離れて縮径部２３に移動し、拡開片３１が縮径するため、下穴Ｈとの摩擦抵抗が低減する。これにより、軽い力でボルト本体２Ｂをより奥まで挿入できることになる。

そして、アンカーボルト１Ｂを所望の深さまで差し込んで押し込みを停止すれば、図８（ｂ）に示すように、フリーな状態となったボルト本体２Ｂが付勢部材５によって後方に押し戻されるため、テーパ部２４が再び拡開片３１を拡開させる。このため、第１実施形態と同様、拡開片３１が下穴Ｈの内周壁面に押圧されて高い摩擦抵抗を生じさせ、アンカーボルト１Ｂ全体が下穴Ｈに仮留めされる。

そして、第１実施形態と同様、ボルト本体２Ｂの雄ネジ２１に螺合させたナット４を締め付けると、図８（ｃ）に示すように、拡開片３１がテーパ部２４によってより大きく拡開されて、下穴Ｈに強く食い込み、くさび効果を発揮する。

以上のような本第２実施形態によれば、上述した本第１実施形態の作用効果に加えて、過拡開防止ストッパー凸部３５と遊嵌凹部３６によって拡開ウェッジ３Ｂが大きく開き過ぎるのを規制できる。

つぎに、本発明に係るアンカーボルト１Ｃの第３実施形態について説明する。なお、本第３実施形態の構成のうち、上述した第１および第２実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。

図９は、本第３実施形態のアンカーボルト１Ｃを示す正面図である。本第３実施形態の特徴は、先端フレーム３３を付勢部材５として機能させる点にある。

本第３実施形態では、図９から図１１に示すように、拡開ウェッジ３Ｃの先端フレーム３３が、２つの半円弧を連接させた形状に湾曲されており、その突起状の連接部３７を支点として付勢力を生じさせる付勢部材５を構成している。また、先端フレーム３３は、連接部３７にかかる押圧力に対して弾性変形しうる材料によって構成されている。そして、フリーの状態において、連接部３７がテーパ部２４に対して押圧力を付与するように摺動フレーム３２の長さが設定されている。なお、先端フレーム３３の形状は、上述したものに限られるものではなく、ボルト本体２Ｃのテーパ部２４の先端部に押圧力を付与しうる形状であればよい。また、テーパ部２４の先端面には、前記付勢部材５を収容可能な収容溝２６が形成されている。

つぎに、以上のような構成を備えた本第３実施形態におけるアンカーボルト１Ｃの作用について、図１２を参照しつつ説明する。

まず、本第３実施形態のアンカーボルト１Ｃによって、コンクリート等の構造物Ｘに被締結物Ｙを固定する場合、拡開ウェッジ３Ｃを先頭にして下穴Ｈに差し込む。このとき、差し込む前のフリーな状態では、付勢部材５の先端方向への付勢力によって拡開片３１をテーパ部２４に摺接させるように付勢するため、拡開片３１はテーパ部２４の傾斜に沿って若干拡開された状態で保持されている。

そして、差し込みを開始すると、第１実施形態と同様、挿入初期においては、拡開片３１が下穴Ｈの内周壁面との間で摩擦抵抗を受け、ボルト本体２Ｃが付勢部材５としての先端フレーム３３を圧縮しながら前方に移動する。このとき、先端フレーム３３は、図１２（ａ）に示すように、その連接部３７が圧縮されて延伸するため、各拡開片３１がテーパ部２４から離脱し、縮径して摩擦抵抗が低減される。このため、付勢部材５としての先端フレーム３３が、摺動フレーム３２を介して拡開片３１を差し込み方向に引き寄せる。

つづいて、アンカーボルト１Ｃを所望の深さまで差し込んで押し込みをやめると、図１２（ｂ）に示すように、フリーな状態となったボルト本体２Ｃが付勢部材５としての先端フレーム３３によって後方に押し戻されるため、テーパ部２４が再び拡開片３１を拡開させる。このため、第１実施形態と同様、拡開片３１が下穴Ｈの内周壁面に押圧されて摩擦抵抗を生じさせ、アンカーボルト１Ｃ全体が下穴Ｈに仮留めされる。

そして、第１実施形態と同様、ボルト本体２Ｃの雄ネジ２１に螺合させたナット４を締め付けると、図１２（ｃ）に示すように、拡開片３１がテーパ部２４によってより大きく拡開されるため、下穴Ｈに強固に食い込んで、くさび効果を発揮する。

以上のような本第３実施形態によれば、上述した本第１実施形態の作用効果に加えて、バネ力を適宜調整できれば、先端フレーム３３を付勢部材５として兼用させることにより部品数を少なくし、製品コストを低減することができる。

つぎに、本発明に係るアンカーボルト１Ｄの第４実施形態について説明する。なお、本第４実施形態の構成のうち、上述した第１〜第３実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。

図１３および図１４は、本第４実施形態のアンカーボルト１Ｄを示す正面図および左側面図である。本第４実施形態の特徴は、本第１実施形態の拡開ウェッジ３Ａを２連式にした拡開ウェッジ３Ｄを使用する点と、各拡開片３１に共回り防止エッジ３８を設けた点にある。

本第４実施形態において、ボルト本体２Ｄには、図１５および図１６に示すように、縮径部２３およびテーパ部２４が軸線方向に沿って交互に２つずつ形成されている。また、各テーパ部２４，２４には、周方向に等角度間隔で３本のウェッジ案内溝２５が形成されており、これらウェッジ案内溝２５は、軸線方向において一直線上となるように配置されている。

一方、拡開ウェッジ３Ｄは、図１３に示すように、ボルト本体２Ｄの各縮径部２３，２３に対応して拡開片３１を備えている。これら各拡開片３１は、図１７および図１８に示すように、摺動フレーム３２によって互いに軸線方向に連結されている。また、各拡開片３１は、軸線方向に沿って形成された分離スリット３４によって分離されており、この分離スリット３４のエッジ部には、当該エッジ部を外側に折り曲げてなる共回り防止エッジ３８が形成されている。

なお、本第４実施形態において、共回り防止エッジ３８は、分離スリット３４を構成するエッジ部のうち、ナットを締め付ける方向（通常は右回り）側のエッジ部に形成されている。このため、図１４に示すように、ナットの締め付け方向における拡開片３１のエッジ部が外側にめくれ上がっており、下穴Ｈに係合することによってより効果的に拡開ウェッジ３Ｄの共回りを防止するようになっている。

つぎに、以上のような構成を備えた本第４実施形態におけるアンカーボルト１Ｄの作用について、図１９を参照しつつ説明する。

本第４実施形態のアンカーボルト１Ｄによって、コンクリート等の構造物Ｘに被締結物Ｙを固定する場合、まず、拡開ウェッジ３Ｄを先頭にして下穴Ｈに差し込む。このとき、差し込む前のフリーな状態では、付勢部材５が各拡開片３１を各テーパ部２４の方向に付勢するため、各拡開片３１は各テーパ部２４の傾斜に沿って若干拡開された状態で保持されている。

ボルト本体２Ｄを前方へ押し込むと、図１９（ａ）に示すように、各拡開片３１が各テーパ部２４から離れて各縮径部２３へ移動して縮径するため、下穴Ｈとの摩擦抵抗が減少する。また、付勢部材５の付勢力によって先端フレーム３３が差し込み方向に押圧され、拡開ウェッジ３Ｄが下穴Ｈ内に引き込まれる。これにより、作業者は、打ち込み工具を使うことなく単にボルト本体２Ｄを手で押し込むだけで、アンカーボルト１Ｄを簡単かつスムーズに下穴Ｈへ差し込むことができる。

つづいて、ボルト本体２Ｄの押し込みををやめると、図１９（ｂ）に示すように、フリーな状態となったボルト本体２Ｄが付勢部材５によって後方に押し戻される。このため、２連式に設けられた各拡開片３１が各テーパ部２４によって再び拡開する。これにより、各拡開片３１は下穴Ｈの内周壁面に押圧されて保持され、アンカーボルト１Ｄ全体が下穴Ｈに仮留めされた状態になる。

その後、ボルト本体２Ｄの雄ネジ２１に螺合してあるナット４を締め付ける。このとき、共回り防止エッジ３８が下孔Ｈに係止し、ボルト本体２Ｄおよび拡開ウェッジ３Ｄが共回りするのを防止する。そして、ボルト本体２Ｄに引き抜き方向の力が作用するため、図１９（ｃ）に示すように、各テーパ部２４が各拡開片３１をより大きく拡開させる。これにより、２連式に設けられた各拡開片３１，３１は下穴Ｈにくさびとして強固に食い込み、引き抜き方向への高い抵抗作用を奏する。

以上のような本第４実施形態によれば、上述した本第１実施形態の作用効果に加えて、簡単な構成でありながらより大きな引き抜き強度を実現することができる。また、地震などによる横揺れや縦揺れに対する耐震性を向上することができる。さらに、共回り防止エッジ３８によって、締め付け時の共回りを防止することができる。

つぎに、本発明に係るアンカーボルト１Ｅの第５実施形態について説明する。なお、本第５実施形態の構成のうち、上述した第１〜第４実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。

図２０は、本第５実施形態のアンカーボルト１Ｅを示す正面図である。本第５実施形態の特徴は、本第２実施形態の拡開ウェッジ３Ｂを２連式にした拡開ウェッジ３Ｅを使用する点にある。

本第５実施形態において、ボルト本体２Ｅには、図２１に示すように、縮径部２３およびテーパ部２４が軸線方向に沿って交互に２つずつ形成されている。また、各テーパ部２４，２４のうち、本体部２２側のテーパ部２４には、周方向に等角度間隔で２本のウェッジ案内溝２５が、軸線方向に沿って形成されている。

一方、拡開ウェッジ３Ｅは、図２２に示すように、ボルト本体２Ｅの各縮径部２３，２３に対応する拡開片３１を備えている。これら各拡開片３１は、ウェッジ案内溝２５に嵌入される複数の摺動フレーム３２によって互いに軸線方向に連結されている。また、各拡開片３１には、過拡開防止ストッパー凸部３５と遊嵌凹部３６が設けられている。なお、軸線方向に３つ以上の縮径部２３および拡開片３１を有する場合、各拡開片３１を連結する摺動フレーム３２を摺動させるため、先端のテーパ部２４以外のテーパ部２４にウェッジ案内溝２５を形成すればよい。

つぎに、以上のような構成を備えた本第５実施形態におけるアンカーボルト１Ｅの作用について、図２３を参照しつつ説明する。

まず、本第５実施形態のアンカーボルト１Ｅは、第２実施形態と同様、差し込む前のフリーな状態では、拡開ウェッジ３Ｅの拡開片３１を過度に拡開させる力が加わったとしても、過拡開防止ストッパー凸部３５によって遊嵌凹部３６に抜け止めされる。このため、拡開片３１が拡開し過ぎることが防止され、拡開ウェッジ３Ｅがテーパ部２４から外れてしまうことがない。

つぎに、本第５実施形態のアンカーボルト１Ｅによって、コンクリート等の構造物Ｘに被締結物Ｙを固定する場合、ボルト本体２Ｅを前方へ押し込む。これにより、図２３（ａ）に示すように、各拡開片３１がテーパ部２４から縮径部２３へ移動して縮径するため、下穴Ｈとの摩擦抵抗が低減する。したがって、軽い力でボルト本体２Ｅをより奥まで挿入できることになる。

つづいて、ボルト本体２Ｅの押し込みを停止すれば、図２３（ｂ）に示すように、フリーな状態となったボルト本体２Ｅが付勢部材５によって後方に押し戻される。このため、２連式に設けられた各拡開片３１，３１が各テーパ部２４，２４によって再び拡開される。これにより、第２実施形態と同様、各拡開片３１，３１が下穴Ｈの内周壁面に押圧されて高い摩擦抵抗を生じさせ、アンカーボルト１Ｅ全体が下穴Ｈに仮留めされる。

そして、第２実施形態と同様、ボルト本体２Ｅの雄ネジ２１に螺合させたナット４を締め付ける。このとき、共回り防止エッジ３８が下孔Ｈに係止し、ボルト本体２Ｅおよび拡開ウェッジ３Ｅが共回りするのを防止する。そして、ボルト本体２Ｅに引き抜き方向の力が作用するため、図２３（ｃ）に示すように、各拡開片３１，３１が各テーパ部２４，２４によってより大きく拡開される。これにより、各拡開片３１，３１が下穴Ｈに強く食い込み、より大きなくさび効果を発揮する。

以上のような本第５実施形態によれば、上述した本第２実施形態の作用効果に加えて、簡単な構成でありながらより大きな引き抜き強度を実現することができる。また、地震などによる横揺れや縦揺れに対する耐震性を向上することができる。さらに、共回り防止エッジ３８によって、締め付け時の共回りを防止することができる。

つぎに、本発明に係るアンカーボルト１Ｆの第６実施形態について説明する。なお、本第６実施形態の構成のうち、上述した第１〜第５実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。

図２４および図２５は、本第６実施形態のアンカーボルト１Ｆを示す正面図および左側面図である。本第６実施形態の特徴は、付勢部材５を用いることなくシンプルな構成にする点にある。

本第６実施形態のボルト本体２Ｆは、本第５実施形態のボルト本体２Ｅと同様、縮径部２３およびテーパ部２４が軸線方向に沿って交互に２つずつ形成されている。また、各テーパ部２４，２４のうち、本体部２２側のテーパ部２４には、周方向に等角度間隔で３本のウェッジ案内溝２５が、軸線方向に沿って形成されている。

一方、拡開ウェッジ３Ｆは、図２６に示すように、各拡開片３１，３１が３本の摺動フレーム３２によって連結されている。そして、図２４に示すように、１本の分離スリット３４を形成するように、略円筒形状に形成されている。また、各拡開片３１，３１は、分離スリット３４のエッジ部が外側に折り曲げられ、共回り防止エッジ３８を構成している。なお、本第６実施形態では、付勢部材５による仮留め機能がないため、拡開ウェッジ３Ｆの径は、下穴Ｈの径よりもやや大径に形成されている。

つぎに、以上のような構成を備えた本第６実施形態におけるアンカーボルト１Ｆの作用について、図２７を参照しつつ説明する。

まず、本第６実施形態のアンカーボルト１Ｆによって、コンクリート等の構造物Ｘに被締結物Ｙを固定する場合、テーパ部２４を先頭にして下穴Ｈに差し込む。本第６実施形態では、拡開ウェッジ３Ｆが下穴Ｈよりも大径に形成されているため、図２７（ａ）に示すように、ハンマー等の打ち込み工具によって打ち込む。

アンカーボルト１Ｆを所望の深さまで打ち込むと、図２６（ｂ）に示すように、拡開ウェッジ３Ｆの各拡開片３１，３１が下穴Ｈの内周壁面を強く押圧し、大きな摩擦抵抗を発生させるため、アンカーボルト１Ｆが下穴Ｈに仮留めされた状態となる。

そして、図２７（ｃ）に示すように、ボルト本体２Ｆの雄ネジ２１に螺合させたナット４を締め付ける。このとき、共回り防止エッジ３８が下孔Ｈに係止し、ボルト本体２Ｆおよび拡開ウェッジ３Ｆが共回りするのを防止する。そして、ボルト本体２Ｆに引き抜き方向の力が作用するため、各拡開片３１，３１が各テーパ部２４，２４によってより大きく拡開される。これにより、各拡開片３１，３１が下穴Ｈに強く食い込み、大きなくさび効果を発揮する。

以上のような本第６実施形態によれば、２連式の拡開ウェッジ３Ｆによって大きな引き抜き強度を実現することができる。また、付勢部材５を使用しないため、アンカーボルト１Ｆの組み立て作業を容易化かつ迅速化できるとともに、製品コストを低減することができる。

つぎに、本発明に係るアンカーボルト１Ｇの第７実施形態について説明する。なお、本第７実施形態の構成のうち、上述した第１〜第６実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。

図２８は、本第７実施形態のアンカーボルト１Ｇを示す正面図である。本第７実施形態の特徴は、本第２実施形態のアンカーボルト１Ｂにおいて、付勢部材５としてのコイルバネ５を縮径部２３へ取り付け易くするバネ取付用螺旋溝２７を設けた点にある。

本第７実施形態のボルト本体２Ｇは、本第２実施形態のボルト本体２Ｂと略同様の形状に形成されている。そして、テーパ部２４には、図２９に示すように、その先端部からコイルバネ５の螺旋方向と同じ螺旋方向に沿ってバネ取付用螺旋溝２７が刻設されている。本第７実施形態では、コイルバネ５をよりスムーズに縮径部２３へ誘導させるため、バネ取付用螺旋溝２７の溝深さは、バネ取付用螺旋溝２７の形成位置におけるテーパ部２４の外径がコイルバネ５の内径と略同径になる溝深さで形成されている。また、バネ取付用螺旋溝２７の全長は、その終端部におけるテーパ部２４の外径が、コイルバネ５の内径と略同径になる位置まで形成されている。なお、前記バネ取付用螺旋溝２７の溝深さは、コイルバネ５を縮径部２３に誘導できる範囲であればよい。

つぎに、以上のような構成を備えた本第７実施形態におけるアンカーボルト１Ｇの製造方法について、図３０を参照しつつ説明する。

まず、本第７実施形態のアンカーボルト１Ｇを組み立てる場合、図３０（ａ）に示すように、コイルバネ５の端部をバネ取付用螺旋溝２７の先端部から導入させた後、コイルバネ５を回転させる。これにより、コイルバネ５がバネ取付用螺旋溝２７に沿って案内されるため、簡単かつ迅速に縮径部２３へ取り付けられる（コイルバネ取付ステップ）。

コイルバネ５を縮径部２３へ取り付けた後、図３０（ｂ）に示すように、展開された状態の拡開ウェッジ３Ｇを縮径部２３に巻き付け、ボルト本体２Ｇに装着する（拡開ウェッジ装着ステップ）。このとき、拡開ウェッジ３Ｇは、コイルバネ５とテーパ部２４との間で狭持されるように巻き付けられる。

拡開ウェッジ３Ｇを巻き付けた後、図３０（ｃ）に示すように、過拡開防止ストッパー凸部３５を遊嵌凹部３６に遊嵌させる。これにより、過拡開防止ストッパー凸部３５が遊嵌凹部３６に抜け止めされる（過拡開防止ストッパー凸部遊嵌ステップ）。

なお、本第７実施形態では、過拡開防止ストッパー凸部３５および遊嵌凹部３６を備えた拡開ウェッジ３Ｇを使用しているが、これに限られるものではなく、テーパ部２４によって拡開される拡開ウェッジであればよい。また、本第７実施形態のバネ取付用螺旋溝２７は、第２実施形態や第５実施形態のように、コイルバネ５を縮径部２３へ取り付けるタイプのアンカーボルト１Ｂ，１Ｅに適用することができる。ただし、第５実施形態のアンカーボルト１Ｅに適用する場合、各テーパ部２４のそれぞれにバネ取付用螺旋溝２７を形成することが好ましい。

以上のような本第７実施形態によれば、本発明に係るアンカーボルトのうち、コイルバネ５を縮径部２３へ取り付けるタイプのアンカーボルトの製造作業を容易化かつ迅速化することができる。

つぎに、本発明に係るアンカーボルト１Ｈの第８実施形態について説明する。なお、本第８実施形態の構成のうち、上述した第１〜第７実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。

図３１は、本第８実施形態のアンカーボルト１Ｈを示す正面図である。本第８実施形態の特徴は、本第２実施形態のアンカーボルト１Ｂにおいて、ボルト本体２Ｈの本体部２２全体を雄ネジ２１として構成した点にある。

本第８実施形態のボルト本体２Ｈは、図３１に示すように、本体部２２全体が雄ネジ２１として形成されている。そこで、コイルバネ５を縮径部２３へ取り付ける際は、図３２に示すように、コイルバネ５を本体部２２の後端側から雄ネジ２１のネジ溝へ導入させた後、コイルバネ５を回転させる。これにより、コイルバネ５が雄ネジ２１に沿って案内されるため、簡単かつ迅速に縮径部２３へ取り付けられる（コイルバネ取付ステップ）。

つづいて、第７実施形態と同様、展開された状態の拡開ウェッジ３Ｈを縮径部２３に巻き付け、ボルト本体２Ｈに装着する（拡開ウェッジ装着ステップ）。このとき、本第７実施形態では、雄ネジ２１の山径が、コイルバネ５の内径よりも大径に形成されている。このため、コイルバネ５は、雄ネジ２１と拡開ウェッジ３Ｈとの間で狭持されるようになっている。

以上のような本第８実施形態によれば、本発明に係るアンカーボルトのうち、コイルバネ５を縮径部２３へ取り付けるタイプのアンカーボルトの製造作業を容易化かつ迅速化することができる。特に、上述した第５実施形態のように、テーパ部２４を複数有するボルト本体２Ｅの場合には、図３３に示すように、上述した第７実施形態のバネ取付用螺旋溝２７を別途、設けることなくコイルバネ５を簡単かつ迅速に縮径部２３へ取り付けられる。

なお、本発明に係るアンカーボルト１Ａ〜１Ｈは、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、付勢部材５の位置は、上記実施形態の位置に限定されず、拡開ウェッジを先端方向に付勢させられればよい。また、拡開ウェッジの拡開片３１の形状も加工のしやすさや、ボルト本体２Ａ〜２Ｈへの嵌めやすさ、拡開・縮径のしやすさに差があるものの、適宜選択することが可能である。

また、上述した第２，第５，第７および第８実施形態における過拡開防止ストッパー凸部３５および遊嵌凹部３６の構成は、第１，第３，第４および第６実施形態のアンカーボルトに適用してもよい。また、逆に、上述した第２，第５，第７および第８実施形態において、過拡開防止ストッパー凸部３５および遊嵌凹部３６を設けず、図３４に示す直線状分離スリット３４ａや、図３５に示す波状分離スリット３４ｂを有するだけの拡開ウェッジ３Ｉ，３Ｊを使用してもよい。

また、上述した第２，第７および第８実施形態において、図３６（ａ）に示すような均等拡開用スリット３９を有する拡開ウェッジ３Ｋを使用してもよい。この均等拡開用スリット３９は、テーパ部２４側の端部から軸線方向に沿って形成し、図３６（ｂ）に示すように、拡開ウェッジ３Ｋの周方向において、分離スリット３４と等角度間隔を隔てるように形成することが好ましい。これにより、拡開片３１が均等に拡開されるため、バランスよく下穴Ｈに係合し、引き抜き強度が効果的に向上する。

さらに、この均等拡開スリット３９は、図３７（ａ）に示すように、上述した第５実施形態の拡開ウェッジ３Ｅにも適用してもよく、図３７（ｂ），（ｃ）に示すように、上述した拡開ウェッジ３Ｉ，３Ｊに適用してもよい。また、これらの場合、均等拡開スリット３９によって仕切られた拡開片３１のそれぞれに共回り防止エッジ３８が設けられ、共回り防止機能が向上されている。

また、上述した第１および第４実施形態においては、各拡開片３１から延出された各摺動フレーム３２を先端フレーム３３によって一体的に構成しているが、これに限られるものではない。例えば、図３８（ａ）〜（ｃ）に示すように、分離スリット３４を１本だけにして各拡開片３１を一体的に構成するとともに、各摺動フレーム３２の先端部を約９０°折り曲げて先端フレーム３３を構成した拡開ウェッジ３Ｌを使用してもよい。

さらに、拡開ウェッジ３Ａ〜３Ｋの拡開片３１は、上述した実施形態で示した枚数に限られるものではなく、ボルト径等に合わせて適宜増減してもよい。また、上述した第４〜第６および第８実施形態の拡開ウェッジは、２連式のものに限られるものではなく、用途に併せて適宜３連式以上にしてもよい。

本発明に係るアンカーボルトの第１実施形態を示す正面図である。 本第１実施形態のボルト本体を示す正面図である。 本第１実施形態の拡開ウェッジを示す（ａ）左側面図（ｂ）右側面図である。 本第１実施形態のアンカーボルトの取り付け作業を示す説明図である。 本発明に係るアンカーボルトの第２実施形態を示す正面図である。 本第２実施形態のボルト本体を示す平面図である。 本第２実施形態の拡開ウェッジを示す（ａ）左側面図（ｂ）正面図である。 本第２実施形態のアンカーボルトの取り付け作業を示す説明図である。 本発明に係るアンカーボルトの第３実施形態を示す正面図である。 本第３実施形態のボルト本体を示す一部断面図である。 本第３実施形態の拡開ウェッジを示す（ａ）左側面図（ｂ）正面図である。 本第３実施形態のアンカーボルトの取り付け作業を示す説明図である。 本発明に係るアンカーボルトの第４実施形態を示す正面図である。 図１３の左側面図である。 図１４における１５Ａ−１５Ａ線断面図である。 本第４実施形態のボルト本体を示す（ａ）左側面図および（ｂ）正面図である。 本第４実施形態の拡開ウェッジを示す正面図である。 本第４実施形態の拡開ウェッジの展開図である。 本第４実施形態のアンカーボルトの取り付け作業を示す説明図である。 本発明に係るアンカーボルトの第５実施形態を示す正面図である。 本第５実施形態のボルト本体を示す平面図である。 本第５実施形態の拡開ウェッジを示す（ａ）左側面図および（ｂ）展開図である。 本第５実施形態のアンカーボルトの取り付け作業を示す説明図である。 本発明に係るアンカーボルトの第６実施形態を示す正面図である。 図２４の左側面図である。 本第６実施形態の拡開ウェッジの展開図である。 本第６実施形態のアンカーボルトの取り付け作業を示す説明図である。 本発明に係るアンカーボルトの第７実施形態を示す正面図である。 本第７実施形態のテーパ部を示す（ａ）左側面図および正面図、（ｂ）（ａ）から９０°回転させた状態を示す図、および（ｃ）（ａ）から１８０°回転させた状態を示す図ある。 本第７実施形態のアンカーボルトの製造工程を示す説明図である。 本発明に係るアンカーボルトの第８実施形態を示す正面図である。 本第８実施形態のボルト本体にコイルバネを取り付ける工程を示す図です。 本第５実施形態のボルト本体にコイルバネを取り付ける工程を示す図です。 本発明において、直線状分離スリットを有する拡開ウェッジを示す（ａ）正面図および（ｂ）展開図である。 本発明において、波状分離スリットを有する拡開ウェッジを示す（ａ）正面図および（ｂ）展開図である。 本発明において、均等拡開スリットを有する拡開ウェッジを示す（ａ）正面図および（ｂ）展開図である。 本発明において、均等拡開スリットを有する拡開ウェッジの他の実施例を示す展開図である。 本第４実施形態の拡開ウェッジの他の実施例を示す（ａ）左側面図（ｂ）正面図および（ｃ）展開図である。 従来のウェッジ式アンカーを示す（ａ）正面図および（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ アンカーボルト
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ ボルト本体
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｉ，３Ｊ，３Ｋ，３Ｌ 拡開ウェッジ
４ ナット
５ 付勢部材（コイルバネ）
２１ 雄ネジ
２２ 本体部
２３ 縮径部
２４ テーパ部
２５ ウェッジ案内溝
２６ 収容溝
２７ バネ取付用螺旋溝
２８ 支持凸部
３１ 拡開片
３２ 摺動フレーム
３３ 先端フレーム
３４ 分離スリット
３４ａ 直線状分離スリット
３４ｂ 波状分離スリット
３５ 過拡開防止ストッパー凸部
３５ａ 膨拡部
３６ 遊嵌凹部
３７ 連接部
３８ 共回り防止エッジ
３９ 均等拡開用スリット
Ｈ 下穴
Ｘ 構造物
Ｙ 被締結物

Claims (10)

1. 一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備えたアンカーボルトであって、
   前記拡開ウェッジは前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、この拡開片を前記テーパ部方向に付勢する付勢部材を備えていることを特徴とするアンカーボルト。
2. 請求項１において、前記テーパ部には、軸線方向に沿って複数のウェッジ案内溝が形成されており、前記拡開ウェッジには、前記ウェッジ案内溝に嵌入される複数の摺動フレームが前記拡開片から先端方向に延出されているとともに、これらの各先端部が先端フレームとして一体的に構成されていることを特徴とするアンカーボルト。
3. 請求項２において、前記ボルト本体には、前記縮径部および前記テーパ部が軸線方向に沿って交互に複数個形成されており、
   前記拡開ウェッジは、前記各縮径部に対応して拡開片を備えており、これら各拡開片が前記摺動フレームによって互いに連結されていることを特徴とするアンカーボルト。
4. 請求項１において、前記拡開ウェッジは、
   略円筒形状に形成されているとともにその軸線方向に沿って分離する分離スリットが形成された拡開片と、
   前記分離スリットによって分離された一端面に突出形成された膨拡部を有する過拡開防止ストッパー凸部と、
   この過拡開防止ストッパー凸部に対向する他端面に形成され、前記膨拡部を遊嵌可能な開口部を有する過拡開防止ストッパー凹部と
   を有していることを特徴とするアンカーボルト。
5. 請求項４において、前記ボルト本体には、前記縮径部および前記テーパ部が軸線方向に沿って交互に複数個形成されており、これら各テーパ部のうち、先端のテーパ部以外のテーパ部には、軸線方向に沿って複数のウェッジ案内溝が形成されており、
   前記拡開ウェッジは、前記各縮径部に対応する拡開片を備えており、これら各拡開片が前記ウェッジ案内溝に嵌入される複数の摺動フレームによって互いに連結されていることを特徴とするアンカーボルト。
6. 請求項４または請求項５において、
   前記付勢部材は、コイルバネから構成されており、
   前記テーパ部には、前記コイルバネの螺旋方向と同じ螺旋方向に刻設された螺旋溝であって、かつ、この螺旋溝位置における前記テーパ部外径が前記コイルバネの内径と略同径になる溝深さを有するバネ取付用螺旋溝が形成されていることを特徴とするアンカーボルト。
7. 一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備えたアンカーボルトであって、
   前記ボルト本体には、前記縮径部および前記テーパ部が軸線方向に沿って交互に複数個設けられており、これら各テーパ部のうち、先端のテーパ部以外のテーパ部には、軸線方向に沿って複数のウェッジ案内溝が形成されており、
   前記拡開ウェッジは、前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、これら拡開片が前記各縮径部に対応して備えられているとともに、前記ウェッジ案内溝に嵌入される前記摺動フレームによって互いに連結されていることを特徴とするアンカーボルト。
8. 請求項１から請求項７のいずれかにおいて、
   前記拡開ウェッジの各拡開片は軸線方向に沿って形成された分離スリットによって分離されおり、このスリットのエッジ部には、当該エッジ部を外側に折り曲げてなる共回り防止エッジが形成されていることを特徴とするアンカーボルト。
9. 一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備え、
   前記拡開ウェッジは前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、この拡開片を前記テーパ部方向に付勢するコイルバネを備え、前記テーパ部には、前記コイルバネの螺旋方向と同じ螺旋方向に刻設された螺旋溝であって、かつ、この螺旋溝位置における前記テーパ部外径が前記コイルバネの内径と略同径になる溝深さを有するバネ取付用螺旋溝が形成されているアンカーボルトの製造方法であって、
   前記バネ取付用螺旋溝に沿って前記コイルバネを回転させ、当該コイルバネを前記縮径部へ取り付けるコイルバネ取付ステップと、
   前記コイルバネと前記テーパ部との間で狭持されるように前記拡開ウェッジを前記縮径部に巻き付け、前記ボルト本体に装着する拡開ウェッジ装着ステップと
   を有していることを特徴とするアンカーボルトの製造方法。
10. 一端部に雄ネジが形成された本体部、この本体部の外径よりも縮径された縮径部、この縮径部から先端に向かってテーパ状に拡径されたテーパ部を有するボルト本体と、このボルト本体の前記縮径部に嵌合されており前記テーパ部に沿って先端側に摺動することによって拡開される拡開ウェッジとを備え、
    前記拡開ウェッジは前記縮径部に嵌合された状態で前記本体部の外径と略同径に形成された拡開片を有し、この拡開片を前記テーパ部方向に付勢するコイルバネを備え、前記ボルト本体の本体部全体が雄ネジとして形成されているアンカーボルトの製造方法であって、
    前記本体部の雄ネジに沿って前記コイルバネを回転させ、当該コイルバネを前記縮径部へ取り付けるコイルバネ取付ステップと、
    前記コイルバネと前記テーパ部との間で狭持されるように前記拡開ウェッジを前記縮径部に巻き付け、前記ボルト本体に装着する拡開ウェッジ装着ステップと
    を有していることを特徴とするアンカーボルトの製造方法。

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