JP2009019837A - 廃蒸気回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気を確実に吸引することのできる安価な廃蒸気回収装置を提供する。
【解決手段】 廃蒸気通路１にバルブ８を介在して真空タンク２を接続する。真空タンク２の下方には廃蒸気熱交換器１１を接続する。廃蒸気熱交換器１１の内部には冷却管２９を取り付ける。廃蒸気熱交換器１１の下方に液体圧送部材４を配置してパイプ２５で連通する。
廃蒸気収集口３の下方で発生した大量の廃蒸気は、廃蒸気通路１のバルブ８を全開することによって、所定の真空圧力状態に維持された真空タンク２内へ確実に吸引される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばシュリンクトンネルやスチーマーやゴムの加硫器等の各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収することにより、工場建屋の内部あるいは外部でモヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことのできる廃蒸気回収装置に関する。

廃蒸気回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクターと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、モヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことができるものである。

この廃蒸気回収装置においては、瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気の全てを確実に吸引することができない問題があった。また、瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気を確実に吸引するためには、真空吸引手段を構成する循環ポンプの容量を大きなものとしなければならず、装置自身のコストが上昇すると共に、循環ポンプの駆動にも多くの電力を要するためにランニングコストも上昇してしまう問題点があった。
特開２００２−５５８２号公報

解決しようとする課題は、瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気を確実に吸引することのできる安価な廃蒸気回収装置を提供することである。

本発明は、蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、廃蒸気を冷却して凝縮させる廃蒸気熱交換器を接続し、当該廃蒸気熱交換器と蒸気装置の間の廃蒸気通路へ所定の真空圧力状態に維持された真空タンクを連通したものである。

本発明の廃蒸気回収装置は、所定の圧力状態に維持された真空タンクを連通したことによって、廃蒸気が瞬間的に且つ大量に発生した場合、この真空タンクで廃蒸気の全てを確実に吸引することができ、一部の廃蒸気がモヤモヤと立ち昇ることを防止することができる。

本発明は、所定の圧力状態に維持された真空タンクを用いるものであるが、真空タンクの圧力状態と容積は、発生する廃蒸気の量、あるいは、単位時間当りの廃蒸気の発生量に応じて、適宜選定することができる。

本実施例においては図１に示すように、廃蒸気通路１と、この廃蒸気通路１に接続した真空タンク２、及び、廃蒸気熱交換器１１とで廃蒸気回収装置を構成する。

廃蒸気通路１の左端部に、円錐状の廃蒸気収集口３を設ける。廃蒸気収集口３の下方に、図示しない蒸気装置を配置する。蒸気装置で発生した廃蒸気が、廃蒸気収集口３から吸引されるものである。

廃蒸気通路１の途中にバルブ８を介在して真空タンク２を配置する。真空タンク２は、中空円筒状で、上部に廃蒸気通路１の下端を接続し、下部に連通管５を接続して廃蒸気熱交換器１１と連通する。

廃蒸気熱交換器１１は円筒状容器で形成し、中心部に廃蒸気熱交換器１１よりも小径の円筒パイプ２２を下端に隙間２３を設けて取り付ける。円筒パイプ２２の下部に円筒パイプ２２よりも更に小径の液体排出管２４を取り付ける。液体排出管２４はパイプ２５によって液体圧送部材４の液体流入口１２と接続する。

液体排出管２４の上端は円筒パイプ２２の下端よりも所定長さだけ上部に位置するように取り付ける。液体排出管２４の外周と円筒パイプ２２の内外周及び廃蒸気熱交換器１１の下部内周とで液溜め部２６を形成する。円筒パイプ２２の上端にはバルブ２７と管路２８を取り付けて、バルブ２７を開弁することによって大気と連通できるようにする。

廃蒸気熱交換器１１の内部上方に熱交換用の冷却管２９を取り付ける。冷却管２９は円筒パイプ２２の外周を螺旋状に取り巻いたもので、冷却流体供給管３０から冷却流体を供給して、廃蒸気熱交換器１１内の蒸気を冷却して凝縮水にする。

廃蒸気熱交換器１１の上部に予備の蒸気を供給する予備蒸気供給管６を接続する。この予備蒸気供給管６から廃蒸気熱交換器１１内へ蒸気を供給して、冷却管２９で冷却してこの蒸気が凝縮することにより、その体積が急激に減少して廃蒸気熱交換器１１内は大気圧以下の減圧状態となり、真空タンク２内を吸引して、所定の真空圧力状態に維持することができる。

大量の廃蒸気が発生した場合、バルブ８を開弁することによって、廃蒸気収集口３から真空タンク２内へ廃蒸気は速やかに吸引され、更に、廃蒸気熱交換器１１内へ流下して、冷却管２９で冷却され凝縮することによって、その体積の急減少に伴って真空タンク２の圧力を所定の真空圧力状態に維持すると共に、凝縮水は廃蒸気熱交換器１１底部の液溜め部２６に溜まる。

液体圧送部材４の液体流入口１２の入口側に逆止弁１４を取り付けて、廃蒸気熱交換器１１の液溜め部２６と接続する。この逆止弁１４は、液体圧送部材４側への液体の通過を許容し、逆方向の液体の通過は許容しないものである。

液体圧送部材４の液体圧送口１５にも逆止弁１６を介して液体圧送管路１７を接続する。この逆止弁１６は液体圧送部材４から液体圧送管路１７側へのみ液体を通過させるものである。

液体圧送部材４の上部に、圧送流体としての圧縮空気供給管１８と接続した高圧空気導入口１９を設ける。高圧空気導入口１９の右側方に高圧空気の排出口２０を設ける。排出口２０には高圧空気の排出管２１を接続する。

液体圧送部材４は、内部に配置した図示しないフロートが下方部に位置する場合に、高圧空気の導入口１９が閉口され、一方、排出口２０が開口されて、廃蒸気熱交換器１１内で凝縮した廃蒸気の凝縮水が、パイプ２５と逆止弁１４を通って液体圧送部材４内へ流下する。

液体圧送部材４内に液体が溜まって図示しないフロートが所定の上方部に位置すると、排出口２０が閉口され、一方、高圧空気の導入口１９が開口されて、圧縮空気供給管１８から高圧空気が液体圧送部材４内に流入し、内部に溜まった液体を圧送口１５と逆止弁１６及び液体圧送管路１７を経て液体圧送先へ圧送するものである。

液体が圧送されて液体圧送部材４内の液位が低下すると、再度、高圧空気の導入口１９が閉口され、排出口２０が開口されることにより、液体流入口１２から液体が圧送部材４内へ流下してくる。このような作動サイクルを繰り返すことにより、液体圧送部材４は、廃蒸気熱交換器１１内で凝縮した廃蒸気の凝縮水を圧送するものである。

上記のように本発明は、廃蒸気通路１に真空タンク２を配置したことにより、モヤモヤと立ち昇る廃蒸気を無くすことができる。

本発明の廃蒸気回収装置の実施例を示す構成図。

符号の説明

１ 廃蒸気通路
２ 真空タンク
３ 廃蒸気収集口
４ 液体圧送部材
８ バルブ
１１ 廃蒸気熱交換器
１２ 液体流入口
１４ 逆止弁
１５ 液体圧送口
１６ 逆止弁
１８ 圧縮空気供給管
２９ 冷却管

Claims (1)

1. 蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、廃蒸気を冷却して凝縮させる廃蒸気熱交換器を接続し、当該廃蒸気熱交換器と蒸気装置の間の廃蒸気通路へ所定の真空圧力状態に維持された真空タンクを連通したことを特徴とする廃蒸気回収装置。
   

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