JP2009019371A - 地中壁の打ち継ぎ部形成具、地中壁の打ち継ぎ部施工方法、地中壁 - Google Patents

Abstract

【課題】手間をかけずに、先打ちパネルを構築する際に、接合金物を保持する打ち継ぎ部形成具内にコンクリートが流入することを防止する。
【解決手段】地中連続壁の先打ちパネル及び後打ちパネル夫々にその両端が埋設されて、これら先打ちパネル及び後打ちパネルを互いに接合する接合金物を着脱自在に保持し、先打ちパネルに剥離可能に固着される打ち継ぎ部形成具１００は、接合金物の一部を収容可能な溝１５１が形成され、この溝１５１の内面の少なくとも一部に露出するようにゴム材１４０が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、先打ちパネルに連続して後打ちパネルを構築することにより構築された地中壁における先打ちパネルと後打ちパネルとの打継ぎ部の施工方法及びこの方法で用いられる打ち継ぎ部形成具に関する。

従来より、先打ちパネルに連続して後打ちパネルを構築することにより地中壁を構築する方法が用いられている。このような方法では、先打ちパネルの端部のコンクリートを削ることにより凹凸面を形成し、この凹凸面を打ち継ぎ面として後打ちパネルを構築することにより、先打ちパネル及び後打ちパネルを構成するコンクリートを打ち継いでいた。ここで、コンクリートの打ち継ぎ面は、一体に構築したコンクリートに比べてせん断力に対する強度が低下する。このため、地中壁の打ち継ぎ面におけるせん断耐力を確保するべく、地中壁の厚さを厚くし、打ち継ぎ面の面積を大きくする方法が用いられていた。

しかしながら、地中壁の厚さを厚くするとコスト高となる。そこで、例えば、特許文献１には、先打ちパネルを構成するコンクリートを打設する際に、先打ちパネルと後打ちパネルとの打ち継ぎ面に当たる位置に、波形状の凹凸を備えた接合金物を取り付け可能な溝が形成された打ち継ぎ部形成具を配置し、接合金物の一端が埋設されるように先打ちパネルを構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートが硬化した後、先打ちパネルより打ち継ぎ部形成具を剥離させ、後打ちパネルを構成するコンクリートを打設する方法が記載されている。上記の方法により構築された地中壁は、接合金物が先打ちパネル及び後打ちパネルを跨ぐように埋設されることとなり、これにより、地中壁の厚さを厚くすることなく、打ち継ぎ部におけるせん断耐力を向上することができる。
特開２００３−３４２９５０号公報

上記の施工方法では、先打ちパネルを構成するコンクリートを打設する際に、打ち継ぎ部形成具内にコンクリートが流入してしまうと、打ち継ぎ部形成具を剥離する際に抵抗となるため作業性が低下する。また、打ち継ぎ部形成具を再利用する際にノロの洗浄を行わなければならず、非常に手間がかかる。
そこで、特許文献１には、打ち継ぎ部形成具内にコンクリートが流入することを防止するため、接合金物の表裏面に帯板状に形成されたゴム製の止水部材を取り付けることが記載されている。しかしながら、この方法では、止水部材の取り付けに非常に手間がかかるという問題がある。

本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、手間をかけずに、先打ちパネルを構築する際に、接合金物を保持する打ち継ぎ部形成具内にコンクリートが流入することを防止することである。

本発明の打ち継ぎ部形成具は、地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物を、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、前記先打ちパネル側に突出するように着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成され、前記収容溝の内面の少なくとも一部に露出するように止水材が設けられていることを特徴とする。

ここで、上記の打ち継ぎ部形成具において、一方の面に溝が形成された板材を備え、前記止水材は前記接合金物に対応する形状に形成されており、当該止水材が前記溝の側面に取り付けられることにより、前記収容溝が形成されてもよい。
また、前記板材は、帯状に形成されたベース板と、前記ベース板に、その側面が対向するように取り付けられた複数の条材と、からなり、前記溝は、前記ベース板の表面と、前記複数の条材の対向する面と、により形成されていてもよい。

前記接合金物は、前記地中壁の深さ方向に台形状の凹凸部が連続して設けられた波形鉄板であり、前記止水材は、前記波形鉄板の前記凹凸部の形状に合わせた台形状であり、前記溝の両側に交互に取り付けられることにより前記波形鉄板の形状に一致する形状の前記収容溝が形成されてもよい。
また、前記止水材の前記先行パネル側の表面に、前記止水材の剥離を防止する押さえ鉄板が取り付けられていてもよい。

また、本発明の地中壁の打ち継ぎ部施工方法は、先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設されて構成される地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成され、前記収容溝の内面の少なくとも一部に露出するように止水材が設けられた打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を嵌合させ、前記接合金物を前記先打ちパネル側表面より突出するように着脱自在に保持する第１ステップと、前記接合金物の一端が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第２ステップと、前記打ち継ぎ部形成具を前記接合金物から離脱させつつ前記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、前記接合金物の他端が埋設されるように前記後打ちパネルを構築する第４ステップと、を備えることを特徴とする。

ここで、前記第１ステップでは、前記溝に前記接合金物を嵌合させるとともに、経時的に固化する流動体を前記接合金物と前記溝の隙間に流し込んでもよく、前記流動体は、水ガラスであってもよい。
また、本発明の地中壁の打ち継ぎ部施工方法は、先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設されて構成される地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成された打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を嵌合させるとともに、経時的に固化する流動体を前記接合金物と前記収容溝の隙間に流し込み、前記接合金物を前記先打ちパネル側表面より突出するように着脱自在に保持する第１ステップと、前記接合金物の一端が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第２ステップと、前記打ち継ぎ部形成具を前記接合金物から離脱させつつ前記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、前記接合金物の他端が埋設されるように前記後打ちパネルを構築する第４ステップと、を備えることを特徴とする。
また、本発明の地中壁は、上記の方法により打ち継ぎ部を構築したことを特徴とする。

本発明によれば、打ち継ぎ部形成具の溝に接合金物を嵌合させた状態において、接合金物に止水材が密着するため、先打ちパネルを構成するコンクリートを打設する際に溝にコンクリートが流入することを防止できる。

以下、本発明の地中壁の打ち継ぎ部の施工方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の打ち継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI−I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。同図に示すように、地中連続壁２は、コンクリート４Ａ，４Ｂ内に鉄筋かご５Ａ，５Ｂが埋設されてなる先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂが連続して構築されることにより構成されている。打ち継ぎ部１０は、地中連続壁２の幅方向中央に打ち継ぎ面Ｆを縦断するように設けられ、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに両端が埋設された止水板３０と、止水板３０の幅方向両側に打ち継ぎ面Ｆを縦断するように設けられ、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに両端が埋設された波形鉄板２０とを備える。

図２は、波形鉄板２０の鉛直断面図である。同図に示すように、波形鉄板２０は、縦方向に台形状の凹凸２０Ａが連続して形成された鋼板であり、地中連続壁２の深さ方向全長に亘るような長さを有する。先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂは、波形鉄板２０の表裏面の凹凸２０Ａに入り込んだ状態で硬化している。上記のように、波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂの打ち継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設されていることにより、打ち継ぎ面Ｆを通るような水平方向のせん断力が作用しても、波形鉄板２０を介して先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂとの間で応力が伝達され、このようなせん断力に抵抗することが可能となる。さらに、地中連続壁２に水平方向にせん断力が作用した場合には、凹凸２０Ａが台形状に形成されているため、凹凸２０Ａにおいて支圧効果が生じ、より効率よく先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂとの間でせん断力の伝達が行われるため、打ち継ぎ面Ｆのせん断耐力が向上される。

図３は、止水板３０の水平断面図である。止水板３０は、波形鉄板２０に比べて剛性の低い、柔軟性有するゴム製の平板状の部材であり、地中連続壁２の深さ方向全長に亘るような長さを有する。図３に示すように、止水板３０の表裏両面には凸部３０Ａが形成されており、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ、４Ｂは、この凸部３０Ａを取り囲んだ状態で硬化している。

上記のように止水板３０が柔軟性を有することにより、地震動などにより打ち継ぎ面Ｆに相対変形が生じた場合であっても、これに追従して止水板３０が変形することができる。さらに、止水板３０の凸部３０Ａがコンクリート４Ａ、４Ｂと係合することで、地中連続壁２に変形が生じても、止水板３０の両端部が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂ内部に埋設された状態が保たれ、打ち継ぎ部１０の長期的な止水性を保つことができる。

また、止水板３０の幅方向中央には、内部が空洞となった拡幅部３０Ｂが設けられている。これにより、後述するように、止水板３０を確実に打ち継ぎ部形成具１００の溝に嵌合させることができ、さらに、この拡幅部３０Ｂが打ち継ぎ部形成具１００の第１の溝１５０に密着するため、後述するコンクリートを打設する際に、溝内部にコンクリートが流入することを防止できる。

図４は、本実施形態の地中連続壁２の打ち継ぎ部１０の施工に用いられる打ち継ぎ部形成具１００を示す図であり、（Ａ）は鉛直方向正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図であり、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。打ち継ぎ部形成具１００は、地中連続壁２を構成する先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａに端部が埋設されるように、波形鉄板２０及び止水板３０を先行パネル３Ａ側に突出するように保持するためのものである。同図に示すように、打ち継ぎ部形成具１００は、地中連続壁２の断面形状に合わせて形成された鋼製の帯状のベース板１１０と、このベース板１１０の一方の面（先打ちパネル側の面）の幅方向両側に溶接により取り付けられた一対の第１の条材１２０及びこれら一対の第１の条材１２０の間に溶接により取り付けられた第２の条材１３０と、第１の条材１２０及び第２の条材１３０の対向する側の面に交互に取り付けられた平面視台形状のゴム材１４０と、ゴム材１４０に合致する形状の台形鉄板１４１と、から構成される。
一対の第２の条材１３０の互いに対向する面は平面状に形成されており、一対の第２の条材１３０間に直線状に延びる第１の溝１５０が形成されることとなる。

図５（Ａ）は、第１の条材１２０及び第２の条材１３０の対向する側の側面にゴム材１４０及び台形鉄板１４１の取り付けられた様子を示す斜視図であり、（Ｂ）は分解図である。同図に示すように、第１の条材１２０と第２の条材１３０の互いに対向する面は平板状に形成されており、これら第１の条材１２０と第２の条材１３０の間に長さ方向に直線状に延びる溝が形成されることとなる。第１の条材１２０及び第２の条材１３０の互いに対向する側面には、正面視において、波形鉄板２０の形状に合致した複数の台形状のゴム材１４０が例えば接着剤により交互に取り付けられている。さらに、台形鉄板１４１が、ゴム材１４０のベース板１１０と対向する側の面に当接するとともに、その表面が第１の条材１２０及び第２の条材１３０の表面と同一平面状になるように第１の条材１２０及び第２の条材１３０に溶接接続されている。

かかる構成により、打ち継ぎ部形成具１００の先打ちパネル３Ａ側の面には、正面視において幅方向中央付近に長さ方向に直線状に延びる第１の溝１５０が形成されるとともに、第１の溝１５０の壁幅方向両側には、正面視において波形鉄板２０の形状に対応する波形状となり、側面の一部にゴム材１４０が露出した一対の第２の溝（特許請求の範囲における収容溝に相当）１５１が形成されることとなる。

以下、上記の打ち継ぎ部形成具１００を用いた地中壁２の打ち継ぎ部１０の施工方法を説明する。
図６〜図１４は、本実施形態の施工方法を説明するための図である。
まず、図６に示すように、先打ちパネル３Ａを形成するにあたり、揚重機２００により揚重した掘削装置２１０により先打ちパネル３Ａにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ａを形成する。次に、図７に示すように、揚重機２００により先打ちパネル３Ａに埋設される鉄筋かご５Ａを揚重し、掘削孔６Ａ内に鉄筋かご５Ａを挿入する。

次に、地上において、打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板２０及び止水板３０を取り付ける。図１５は、打ち継ぎ部１００に波形鉄板２０及び止水板３０を取り付ける様子を示す図である。まず、図１５（Ａ）に示すように、打ち継ぎ部形成具１００の中央に形成された第１の溝１５０に止水板３０を、その両脇に形成された第２の溝１５１に波形鉄板２０を嵌め込む。

止水板３０は、一方の端部から拡幅部３０Ｂまでの部分が第１の溝１５０の内部に挿入されており、拡幅部３０Ｂが条材１３０により挟みこまれた状態となることにより、打ち継ぎ部形成具１００に保持される。なお、止水板３０はゴム製の弾性を備えた部材であるため、例えば、上方から小槌などで叩くことなどにより、容易に打ち継ぎ部形成具１００の第１の溝１５０に嵌め込むことができる。

このように、拡幅部３０Ｂが条材１３０により挟み込まれた状態となることにより、拡幅部３０Ｂの表面が第１の溝１５０の表面に密着するため、後述するように先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、第１の溝１５０の内部にこの打設したコンクリートが流入することを防止できる。

また、波形鉄板２０は、その幅方向の一方の端部から略中央付近までが第２の溝１５１に挿入された状態で保持されている。上記のように、第２の溝１５１は波形鉄板２０の形状に合わせて形成されているため、波形鉄板２０を嵌め込むことにより、打ち継ぎ部形成具１００に保持させることが可能となる。また、第２の溝１５１に波形鉄板２０を嵌め込むと、波形鉄板２０はゴム材１４０と密着することとなる。これにより、後述するように、コンクリートを打設した際に、第２の溝１５１の内部にコンクリートが流入することを防止できる。

上記のように打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板２０及び止水板３０を取り付けた状態で、図１５（Ｂ）に示すように、第２の溝１５１と波形鉄板２０との間の隙間に水ガラス１６０を充填する。水ガラス１６０は、珪酸ソーダに土質安定剤を加えることにより形成され、形成後所定の時間経過すると硬化する性質を有する流動性を有する物質である。また、硬化後の水ガラス１６０は、コンクリート４Ａ，４Ｂに比べて、波形鉄板２０に対する付着強度が低く、また、その強度もコンクリート４Ａ，４Ｂに比べて低い。珪酸ソーダとしては、ＪＩＳ３号に適合する珪酸ソーダを用いることができ、また、土質安定剤としては、例えば、東亞合成株式会社製のアロンＳＲ−８０Ｍ（商品名）を用いることができる。なお、水ガラス１６０が硬化するまでの時間は、珪酸ソーダと土質安定剤との混合比率を調整することにより調整可能であり、充填する作業に必要となる時間に応じて適宜調整すればよい。

水ガラス１６０を充填する際には、打ち継ぎ部形成具１００を第２の溝１５１が上方に向くように支持し、所定の時間が経過する以前にじょうろ１６１などを用いて、第２の溝１５１に流し込む。第２の溝１５１に流しこまれた水ガラス１６０は、第２の溝１５１と波形鉄板１００との隙間に流れこみ、その後、所定の時間が経過すると硬化する。これにより、第２の溝１５１と波形鉄板２０との隙間を硬化した水ガラス１６０により閉塞することができる。

次に、図８に示すように、揚重機２００を用いて、先打ちパネル３Ａの両端部にあたる位置に波形鉄板２０及び止水板３０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を、波形鉄板２０及び止水板３０が先打ちパネル３Ａの側に突出するように配置する。

次に、図９に示すように、掘削孔６Ａに波形鉄板２０及び止水板３０の周囲に十分充填されるようにコンクリート４Ａを打設する。この際、上記のように第２の溝１５１の側面にゴム材１４１が露出しているため、このゴム材１４１と波形鉄板２０とが密着し、第２の溝１５１の内部にコンクリートが流入することを防止できる。さらに、第２の溝１５１と波形鉄板２０との間に多少の隙間が生じるが、上記のようにこの隙間に水ガラス１６０が充填され、この隙間を閉塞した状態で硬化しているため、第２の溝１５１内にコンクリートが流入することを防止できる。

そして、この打設したコンクリート４Ａが硬化することにより、波形鉄板２０及び止水板３０の一端が埋設された状態の先打ちパネル３Ａの構築が完了するとともに、打ち継ぎ部形成具１００の先打ちパネル３Ａ側の面がコンクリート４Ａに固着された状態となる。

次に、図１０に示すように、先打ちパネル３Ａの掘削孔６Ａを形成した場合と同様にして、揚重機２００により掘削装置２１０を揚重して、後打ちパネル３Ｂにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ｂを形成する。

次に、図１１に示すように、波形鉄板２０及び止水板３０を打ち継ぎ部形成具１００より離脱させながら打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離し、揚重機２００により掘削孔６Ｂから撤去する。この際、打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離する手段としては、図１７に示すような、例えば、掘削装置２１０の側部に取り付け可能な剥離部材２２０を用いるとよい。

図１８は、剥離部材２２０の詳細な構成を示す図である。同図に示すように剥離部材２２０は、取り付け可能な部材をコの字型の部材であり、掘削装置２１０に着脱自在に取り付けられる取り付けフレーム２２１と、この取り付けフレーム２２１の両端に回動可能に取り付けられたＬ字型状の一対の剥離ピース２２２とから構成される。剥離ピース２２２のＬ字型に屈曲した部分２２２Ａには、その下端に鋭利な爪部２２２Ｂが設けられている。

打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａから剥離して撤去する場合には、図１６（Ｂ）に示すように、剥離ピース２２２の屈曲した部分２２２Ａが打ち継ぎ部形成具１００のベース板１１０と先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａとの間に入り込むように、剥離ピース２２２が取り付けられた掘削装置２１０を揚重機２００により移動する。

そして、図１１に示すように、掘削装置２１０の重量により、爪部２２２Ｂがくさびを打つようにして、打ち継ぎ部形成具１００と先打ちパネル３Ａとの間に貫入され、図１６（Ｃ）に示すように、打ち継ぎ部形成具１００が先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａから剥離される。なお、この際、上記のように打ち継ぎ部形成具１００の内部にコンクリートが流入することが防止されているため、スムーズに打ち継ぎ部形成具１００を剥離させることが可能となる。

また、第２の溝１５１に充填され、硬化した水ガラス１６０は、上記のようにコンクリート４Ａに比べて強度が低く、また、波形鉄板２０に対する付着強度が低い。このため、波形鉄板２０の周囲には硬化した水ガラス１６０存在することとなるが、打ち継ぎ部形成具１００をコンクリート４Ａから剥離する際に、波形鉄板２０は水ガラス１６０を粉砕しながら、第２の溝１５１から引き抜かれることとなり、打ち継ぎ部形成具１００を剥離する際の抵抗となることはない。

また、この際、図１１に示すように、打ち継ぎ部形成具１００を下端を中心に傾斜させることにより剥離させているため、先打ちパネル３Ａに埋設された状態の波形鉄板２０が第２の溝１５１を形成するゴム材１４０に干渉するが、ゴム材１４０の表面に当接するように台形鉄板１４１を設けられており、この台形鉄板１４１がゴム材１４０を押えるため、ゴム材１４０が剥がれ落ちることを防止できる。

上記のように打ち継ぎ部形成具１００を先打ちパネル３Ａより剥離すると、打ち継ぎ部形成具１００が固着していた側の面には、後打ちパネル３Ｂの側に向けて止水板３０及び波形鉄板２０の他端が突出することとなる。なお、先打ちパネル３Ａより剥離された打ち継ぎ部形成具１００は、後に連続して地中連続壁２を構築していく場合には、これらの打ち継ぎ部１０を形成する場合に再利用することができる。
次に、図１２に示すように、後打ちパネル３Ｂにあたる位置に形成された掘削孔６Ｂ内に鉄筋かご５Ｂを建て込む。

次に、図１３に示すように、揚重機２００により、後打ちパネル３Ｂの端部にあたる位置に止水板３０及び波形鉄板２０を取り付けた打ち継ぎ部形成具１００を設置する。そして、後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ｂを掘削孔６Ｂ内に打設する。この打設したコンクリート４Ｂが硬化することにより、図１４に示すように、後打ちパネル３Ｂが完成するとともに、止水板３０及び波形鉄板２０の他端は後打ちパネル３Ｂ内に埋設されることとなり、先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂの打ち継ぎ部１０が形成される。
上記の工程を繰り返し行うことにより、連続してパネルを構築していくことができ、これにより所望の長さの地中連続壁２を構築することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、打ち継ぎ部形成具１００の第２の溝１５１を、所定の間隔をあけて配置された第１の条材１２０及び第２の条材１３０の対向する面に、台形のゴム材１４０を取り付けることとしたため、波形鉄板２０とゴム材１４０とが密着し、先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａを打設する際に、このコンクリートが第２の溝１５１に入りこむことを防止できる。

さらに、波形鉄板２０と第２の溝１５１の隙間に水ガラス１６０を充填することにより、より強固にコンクリートの入りこみを防止できる。また、水ガラス１６０は、コンクリート４Ａに比べて、波形鉄板２０に対する付着強度が低く、強度も低いため、打ち継ぎ部形成具１００を剥離する際に、硬化した水ガラス１６０が破砕しながら容易に波形鉄板２０を引き剥がすことが可能となる。

また、ゴム材１４０の上面に台形鉄板１４１を取り付けることにより、打ち継ぎ部形成具１００を剥離する際に、波形鉄板２０とゴム材１４０が干渉しても、ゴム材１４０が剥がれ落ちることを防止できる。

なお、本実施形態では、第２の溝１５１と波形鉄板２０との隙間に水ガラス１６０を充填することとしたが、これに限らず、コンクリート４Ａ、４Ｂに比べて、波形鉄板２０に対する付着強度が低いとともに強度が低く、さらに、隙間に充填する際には、流動性を有し、所定の期間の経過後に硬化する物質であれば用いることができる。

また、本実施形態では、第２の溝１５１に波形鉄板２０を嵌め込んだ後、水ガラス１６０を隙間に流しこむこととしたが、これに限らず、予め、第２の溝１５１に水ガラス１６０を充填しておき、水ガラス１６０が硬化する前に、第２の溝１５１に波形鉄板２０を嵌め込むものとしてもよい。

また、本実施形態では、止水材としてゴム材１４０を用いる構成としたが、これに限らず、例えば、樹脂などの弾性を有し、波形鉄板２０に密着する物質であれば用いることができる。

また、本実施形態では、第１の条材１２０及び第２の条材１３０の対向する面に、台形のゴム材１４０を取り付けることにより第２の溝１５１の内面にゴム材１４０を露出させる構成としたが、これに限らず、第２の溝１５１の側面にゴム材を接着するなど、溝の内面にゴム材が露出する構成であればよい。

また、本実施形態では、一対の波形鉄板３０を地中連続壁２の幅方向両側に埋設する構成としたが、これに限らず、打ち継ぎ部に必要とされるせん断耐力に応じて波形鉄板３０の枚数を増減させてもよい。この際、打ち継ぎ部形成具１００には、波形鉄板３０の埋設される位置に合わせて正面視波形状の溝を設けることとなる。
また、本実施形態では、止水板２０を幅方向中央に埋設することとしたが、これに限らず、打ち継ぎ面を跨ぐように埋設されていればよい。

また、本実施形態では。打ち継ぎ部形成具１００の第２の溝１５１の内部に露出するようにゴム材１４０を設ける構成としたが、これに限らず、波形状の溝が形成された打ち継ぎ部形成具１００の前記溝に波形鉄板３０を嵌め込み、波形鉄板３０と溝の間に流動性を有し、経時的に硬化するゴム材を流しこむこととしてもよい。なお、この場合には、波形状の溝の内部にゴム材を露出させる必要はない。また、このゴム材に替えて水ガラスを用いることも可能である。このような場合には、上記の打ち継ぎ部形成具１００に波形鉄板３０及び止水板２０を取り付ける工程において、ゴム材を流しこむこととなる。

地中連続壁の打ち継ぎ部の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI−I´断面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。 波形鉄板の鉛直断面図である。 止水板の水平断面図である。 打ち継ぎ部形成具を示す図であり、（Ａ）は、鉛直方向正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI−I´断面図であり、（Ｃ）は、II部の拡大図である。 （Ａ）は、第１の条材及び第２の条材の対向する側の側面にゴム材及び台形鉄板の取り付けられた様子を示す斜視図であり、（Ｂ）は分解図である。 先打ちパネルにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔を形成する様子を示す図である。 掘削孔内に先打ちパネルを構成する鉄筋かごを揚重する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 波形鉄板及び止水板が取り付けられた打ち継ぎ部形成具を建て込む様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 先打ちパネルを構成するコンクリートを打設する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔を形成する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 打ち継ぎ部形成具を剥離する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルを構成する鉄筋かごを揚重する様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルの両端部にあたる位置に打ち継ぎ部形成具を建て込む様子を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 後打ちパネルが完成した状態を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I´断面図である。 打ち継ぎ部形成具に止水板及び波形鉄板を取り付ける様子を示す図である。 打ち継ぎ部形成具を剥離する様子を示す図である。 剥離部材が取り付けられた掘削装置を示す図である。 剥離部材を示す図である。

符号の説明

２ 地中連続壁 ３Ａ 先打ちパネル ３Ｂ 後打ちパネル
４Ａ、４Ｂ コンクリート ５Ａ、５Ｂ 鉄筋かご ６Ａ、６Ｂ 掘削孔
１０ 打ち継ぎ部 ２０ 波形鉄板 ２０Ａ 凹凸
３０ 止水板 ３０Ａ 凸部 ３０Ｂ 拡幅部
１００ 打ち継ぎ部形成具 １１０ ベース板 １２０ 第１の条材
１３０ 第２の条材 １４０ ゴム材 １４１ 台形鉄板
１５０ 第１の溝 １５１ 第２の溝 １６０ 水ガラス
２００ 揚重機 ２１０ 掘削装置 ２２０ 剥離部材
２２１ 取り付けフレーム ２２２ 剥離ピース

Claims (10)

1. 地中壁の先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように埋設される接合金物を、前記先打ちパネルを構築するのに先立って、前記先打ちパネル側に突出するように着脱自在に保持するための打ち継ぎ部形成具であって、
   前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成され、
   前記収容溝の内面の少なくとも一部に露出するように止水材が設けられていることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
2. 請求項１記載の打ち継ぎ部形成具であって、
   一方の面に溝が形成された板材を備え、
   前記止水材は前記接合金物に対応する形状に形成されており、当該止水材が前記溝の側面に取り付けられることにより、前記収容溝が形成されていることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
3. 前記板材は、
   帯状に形成されたベース板と、
   前記ベース板に、その側面が対向するように取り付けられた複数の条材と、からなり、
   前記溝は、前記ベース板の表面と、前記複数の条材の対向する面と、により形成されていることを特徴とする請求項２記載の打ち継ぎ部形成具。
4. 請求項２又は３記載の打ち継ぎ部形成具であって、
   前記接合金物は、前記地中壁の深さ方向に台形状の凹凸部が連続して設けられた波形鉄板であり、
   前記止水材は、前記波形鉄板の前記凹凸部の形状に合わせた台形状であり、前記溝の両側に交互に取り付けられることにより前記波形鉄板の形状に一致する形状の前記収容溝が形成されることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
5. 請求項１から４のうち何れかに記載の打ち継ぎ部形成具であって、
   前記止水材の前記先行パネル側の表面に、前記止水材の剥離を防止する押さえ鉄板が取り付けられていることを特徴とする打ち継ぎ部形成具。
6. 先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設されて構成される地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、
   前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成され、前記収容溝の内面の少なくとも一部に露出するように止水材が設けられた打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を嵌合させ、前記接合金物を前記先打ちパネル側表面より突出するように着脱自在に保持する第１ステップと、
   前記接合金物の一端が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第２ステップと、
   前記打ち継ぎ部形成具を前記接合金物から離脱させつつ前記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、
   前記接合金物の他端が埋設されるように前記後打ちパネルを構築する第４ステップと、を備えることを特徴とする地中壁の打ち継ぎ部施工方法。
7. 前記第１ステップでは、
   前記収容溝に前記接合金物を嵌合させるとともに、経時的に固化する流動体を前記接合金物と前記収容溝の隙間に流し込むことを特徴とする請求項６記載の地中壁の打ち継ぎ部施工方法。
8. 前記流動体は、水ガラスであることを特徴とする請求項７記載の地中壁の打ち継ぎ部施工方法。
9. 先打ちパネル及び後打ちパネルにそれらの接合面を通るように接合金物が埋設されて構成される地中壁の打ち継ぎ部の施工方法であって、
   前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成された打ち継ぎ部形成具の前記収容溝に前記接合金物を嵌合させるとともに、経時的に固化する流動体を前記接合金物と前記収容溝の隙間に流し込み、前記接合金物を前記先打ちパネル側表面より突出するように着脱自在に保持する第１ステップと、
   前記接合金物の一端が埋設されるように前記先打ちパネルを構築する第２ステップと、
   前記打ち継ぎ部形成具を前記接合金物から離脱させつつ前記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、
   前記接合金物の他端が埋設されるように前記後打ちパネルを構築する第４ステップと、を備えることを特徴とする地中壁の打ち継ぎ部施工方法。
10. 請求項６から９のうち何れかに記載の方法により打ち継ぎ部を構築したことを特徴とする地中壁。