JP2009018274A

JP2009018274A - 加熱冷却装置

Info

Publication number: JP2009018274A
Application number: JP2007183901A
Authority: JP
Inventors: Nobuhide Hara; 伸英原
Original assignee: TLV Co Ltd
Current assignee: TLV Co Ltd
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2009-01-29

Abstract

【課題】単位時間当りの熱交換量を十分に確保できる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】反応釜１の外周にジャケット部２を、内部に多管式熱交換器３を配置する。ジャケット部２と多管式熱交換器３に蒸気供給管１５並びに冷却水供給管１４を接続する。反応釜１内側端部に、下方に向かうにつれて高さが低くなる凸状の抵抗板５を取り付ける。反応釜１内の中心部に攪拌翼１６を取り付ける。攪拌翼１６は、下方の攪拌翼２２ほど大きくし、上方の攪拌翼２３ほど小さくする。
蒸気供給管１５からジャケット部２と多管式熱交換器３へ蒸気を供給して反応釜１を加熱し、一方、冷却水供給管１４からジャケット部２と多管式熱交換器３へ冷却水を供給して反応釜１を冷却する。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換室内で被熱交換物を間接的に熱交換して、被熱交換物を加熱又は冷却する加熱冷却装置に関する。

加熱冷却装置は、熱交換室をエゼクタと連通して、当該エゼクタにタンクを介して循環ポンプと接続すると共に、当該タンクへ冷却水を供給することによるタンク内水温の制御部を設けることによって、蒸気の急凝縮に起因するハンマー現象に伴う振動や衝撃を防止することができるものである。

この加熱冷却装置においては、加熱又は冷却時に、単位時間当りの熱交換量を十分に確保することができないために、熱交換効率をある程度以上に向上させることができない問題があった。
特公平５−３４０５４号公報

解決しようとする課題は、単位時間当りの熱交換量を十分に確保できるようにして、熱交換効率を向上させることである。

本発明は、被熱交換物を加熱あるいは冷却する熱交換室に吸引手段を接続すると共に、当該熱交換室に加熱用流体あるいは冷却用流体を供給するものにおいて、熱交換室を円筒状容器で形成し、当該円筒状熱交換室の内壁面に抵抗板を取り付けると共に、円筒状熱交換室の中央部に攪拌翼を配置したものである。

本発明の加熱冷却装置は、円筒状熱交換室の内壁面に抵抗板を取り付けると共に、円筒状熱交換室の中央部に攪拌翼を配置したことにより、熱交換室内の被熱交換物を攪拌翼で攪拌すると、攪拌された被熱交換物が抵抗板に衝突して乱流状態となることによって、被熱交換物と加熱冷却源との接触機会が増加して、単位時間当りの熱交換量を十分に確保し、熱交換効率を向上させることができる。

本発明は、円筒状熱交換室の内壁面に抵抗板を取り付けると共に、円筒状熱交換室の中央部に攪拌翼を配置するものであるが、抵抗板は、攪拌翼で攪拌された被熱交換物が衝突し易いように、被熱交換物の流れに対して直交する位置に配置することが望ましい。

本実施例においては、熱交換室として加熱や冷却を行う円筒状の反応釜１を用いた例を示す。反応釜１の内部に収納した図示しない被熱交換物を、ジャケット部２及び多管式熱交換器３に供給する加熱源としての蒸気や、冷却源としての冷却水によって加熱あるいは冷却するものである。

ジャケット部２の左側に蒸気供給管１５を接続し、ジャケット部２の右側に冷却水供給管１４を接続する。それぞれの供給管１４，１５には、供給量を制御するためのバルブ１７，１８を取り付ける。

反応釜１の外周のほぼ全周にわたりジャケット部２を形成し、ジャケット部２の右下部に排出管１９を取り付けて組み合わせ真空ポンプ４のエゼクタ６と接続する。排出管１９には、開閉弁２０と、蒸気は排出することがなく復水だけを自動的に出口側へ排出することのできる蒸気トラップ２１を並行に配置して、エゼクタ６のノズル部１２の吸引部と接続する。エゼクタ６のディフューザ部７をタンク８に接続する。タンク８の側方を循環通路９で循環ポンプ１０と接続し、更に管路１１でエゼクタ６のノズル部１２と連通する。

反応釜１の内部に直管状の多管式熱交換器３を配置する。多管式熱交換器３の上端は蒸気供給管１５及び冷却水供給管１４と接続し、一方、下端はジャケット部２内に開口する。この多管式熱交換器３は、銅パイプ等のように、伝熱効率に優れた材料で製作する。

円筒状の反応釜１内側端部で、多管式熱交換器３に対向する位置の上下方向に、下方に向かうにつれて高さが低くなる凸状の抵抗板５を取り付ける。また、反応釜１内の中心部に、反応釜１内の被熱交換物を攪拌する攪拌翼１６を取り付ける。攪拌翼１６は、下方の攪拌翼２２ほど直径を大きくして吐出力も大きくし、上方の攪拌翼２３ほど直径を小さくして吐出力も小さくなるように配置する。

反応釜１内の被熱交換物を加熱又は冷却する場合は、攪拌翼１６を回転駆動して、被熱交換物を攪拌するのであるが、被熱交換物は反応釜１内部を水平方向に旋回されると共に、下方の攪拌翼２２を大きくし上方の攪拌翼２３を小さくしたことによって反応釜１内部を垂直方向にも旋回される。このように、攪拌翼１６，２２，２３により、被熱交換物を水平方向と垂直方向に旋回することで、被熱交換物は効率良く確実に旋回される。

攪拌翼１６，２２，２３で旋回される被熱交換物は、抵抗板５に衝突して乱流状態となることによって、ジャケット部２側、及び、多管式熱交換器３外表面との接触機会が増加して熱交換効率を向上することができる。

下方の攪拌翼２２を大きくし上方の攪拌翼２３を小さくすると共に、下方に向かうにつれて高さが低くなる凸状の抵抗板５を取り付けたことにより、被熱交換物が抵抗板５に衝突して発生する乱流の発生量を、反応釜１内の上下方向で均一化することができ、被熱交換物への伝熱ムラを防止することができる。

組み合わせ真空ポンプ４のタンク８内の冷却水が循環ポンプ１０で循環され、管路１１からエゼクタ６のノズル部１２を通ってタンク８内へと循環する。タンク８の左側上部には、冷却水補給管１３を接続する。循環ポンプ１０の吐出側には、余剰水排出管２５を接続して、タンク８内の液位を所定範囲に維持することができるようにする。

反応釜1内の被熱交換物を加熱する場合は、蒸気供給管１５から加熱に適した温度の蒸気をジャケット部２、並びに、多管式熱交換器３へ供給することによって、蒸気が反応釜1内の被熱交換物に熱を与えて加熱する。加熱により蒸気の凝縮した復水及び凝縮しなかった蒸気の一部は、排出管１９と蒸気トラップ２１あるいは開閉弁２０を通って組み合わせ真空ポンプ４のエゼクタ６に吸引されタンク８に至る。

一方、反応釜１内の被熱交換物を冷却する場合は、冷却水供給管１４から冷却に適した温度の冷却水をジャケット部２、並びに、多管式熱交換器３へ供給すると共に、組み合わせ真空ポンプ４を駆動してエゼクタ６で吸引力を発生させることにより、ジャケット部２内並びに多管式熱交換器３内を所定の圧力状態、例えば、大気圧以下の真空状態、とすることにより、冷却水が反応釜１内の被熱交換物の熱を奪って蒸発することにより、その蒸発潜熱によって被熱交換物を気化冷却することができるものである。

ジャケット部２並びに多管式熱交換器３で被冷却物の熱を奪って蒸発気化した気化蒸気及び冷却水の残りは、開閉弁２０並びに蒸気トラップ２１から組み合わせ真空ポンプ４のエゼクタ６に吸引されタンク８に至る。

円筒状反応釜１の内壁面に抵抗板５を取り付けると共に、円筒状反応釜１の中央部に攪拌翼１６，２２，２３を配置したことにより、反応釜１内の被熱交換物を攪拌翼１６，２２，２３で攪拌すると被熱交換物が抵抗板５に衝突して乱流状態となることによって、被熱交換物と加熱冷却源との接触機会が増加して、単位時間当りの熱交換量を十分に確保し、熱交換効率を向上させることができる。

本発明の加熱冷却装置の実施例を示す構成図。

符号の説明

１反応釜
２ジャケット部
３多管式熱交換器
４組み合わせ真空ポンプ
５抵抗板
６エゼクタ
８タンク
１０循環ポンプ
１２ノズル部
１３冷却水補給管
１４冷却水供給管
１５蒸気供給管
１６攪拌翼
１９排出管
２０開閉弁
２１蒸気トラップ
２２，２３攪拌翼
２５余剰水排出管

Claims

被熱交換物を加熱あるいは冷却する熱交換室に吸引手段を接続すると共に、当該熱交換室に加熱用流体あるいは冷却用流体を供給するものにおいて、熱交換室を円筒状容器で形成し、当該円筒状熱交換室の内壁面に抵抗板を取り付けると共に、円筒状熱交換室の中央部に攪拌翼を配置したことを特徴とする加熱冷却装置。