JP2009008731A - 画像表示素子及びその製造方法並びに画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前面パネル1と、これに対向する裏面パネル2と、両パネル1,2間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素に接続された複数の電極とを有し、両パネル1,2が貼り合わされて構成される画像表示素子10において、前面パネル1の裏面パネル2との対向面の周縁部に各電極より引き出された電極接続部6を設け、電極接続部6から裏面パネル2の側面2bを経て裏面2aにかけて、各電極のそれぞれに接続される複数の配線9をペースト状導電材料の塗布によって形成した。
【選択図】図3
Description
電極24に電圧を印加するための引出線26を、画像表示素子20の周囲、すなわち隣接する画像表示素子20の継ぎ目部27から引き出している。
そこで、引出線を画像表示素子の周縁部から引き出すのではなく、裏面パネル22を2分割して中央部にギャップを設け、そのギャップ部に露出させた電極端子に電極ピンあるいは図のような引出線26を接続して裏面パネル22の外側に引き出す技術が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
るため、封止部25の封止幅g1と電極引出し代g2とによって、隣接する画像表示素子の継ぎ目部27における画素の間隔Gaが同一の画像表示素子内における画素の間隔Gbより大きくなると、継ぎ目部が目立ってしまうという問題があった。画素の配列ピッチP1を均一にするため、同一の画像表示素子内における画素間隔Gbを継ぎ目部における大きな画素間隔Gaに一致させた場合には、大型ディスプレイの高輝度輝化及び高解像度化の要求が達成できなくなるという問題があった。
また、特許文献2のような画像表示装置では、継ぎ目部の非表示領域を小さくできるが、画像表示素子を相互に突き合わせた場合、側面の配線部で突き合わされることになり、この部分の電気絶縁を十分に行う必要があり、また、側面には側面接続配線が形成された部分と形成されていない部分とが存在するので、端面がきれいに揃わないという問題点があった。
図1は実施の形態1によるELディスプレイパネルを例とした画像表示素子を同一平面上に2行2列に配列した場合の概略構成を示す正面図であり、図2はその背面図である。また、図3は画像表示素子単体を背面側から見た斜視図であり、図4は画像表示素子同士の接合部を示す拡大断面図である。
画像表示素子はELディスプレイパネル以外に、例えば、LCDパネル、PDP等の平面ディスプレイユニットでもよい。図では4枚の場合を示しているが、大画面の画像表示装置とする場合は、更に多数をマトリクス状に配列する。
このようにして構成された画像表示素子10は、外部の駆動回路(図示せず)からコネクタ8を介し配線9を通じ画素3に電力が供給されるようになっている。
型のものに比べて、硬化させる温度が低くてよいので製造設備が簡素化される。
また、低温硬化型銀ペーストを使用することによって、画像表示素子10を、高温に弱いとされる有機ELで構成する場合や、変形可能な電子ペーパーなどのフィルム状の表示デバイスに適用することも可能となり、用途が拡大される。
更に、後述するように、裏面パネル2の裏面2aに、コネクタ8以外の電子部品を実装し、実装した後にペースト状導電材料で配線するような場合、電子部品にダメージを与えることなく配線できる。
図11で説明したような従来の構成では、画像表示素子の端面において、例えばフレキシブルケーブル等をACF(Anisotropic Conductive Film:異方性導電膜)により接続する必要があり、電極引出し代g2として2〜3mm程度の幅を確保する必要があった。これに対し、本実施の形態によれば、電極引出し代g2は0.2mm前後で実現することができることから、画像表示素子10を複数配置する場合に、継ぎ目部分の寸法を大幅に短縮できる。また、継ぎ目部は前面パネルの側面で継ぎ合わされるので、端面が揃って継ぎ目がきれいに整列する。
なお、詳細は後述するが、電極引出し代g2の幅寸法を、裏面パネルの厚み以下とすれば、側面部の配線形成がより容易となる。
ペースト状導電材料は、適切な粘度に調整することで、任意の形状に塗布することが容易であることから、このような特性を生かして、裏面パネル2の裏面2aに電子部品11を搭載し、電子部品11を経由してコネクタ8に配線するものである。
電極接続部6から裏面パネル2の側面2bを経由し裏面2aに形成した配線9をまず電子部品11へ接続する。更に、電子部品11の端子部からコネクタ8の個々の端子まで、ペースト状導電材料による配線12を形成して導通を確保する。裏面2aへの電子部品11の取付は接着剤などを用いて固定すればよい。
通常、コネクタ8の嵌合面積が大きいほど、摩擦が大きくなるため、挿抜に必要な力が増加し、これが余り大きくなると作業時に画像表示素子10を破壊する虞がある。画像表示素子10内部の電極数が多い場合、ドライバーICを搭載することで、コネクタ8から電子部品11への電気配線はドライバーICの入力信号のみとなるため、配線数が減少し、コネクタ8の個数やサイズを小さくすることができる。また、複数の画像表示素子10を組み付けるユニット基板側に、電子部品を搭載するスペースを確保しなくて良いため、簡素な回路構成となり、コスト削減を図ることが可能となる。
ダメージを与えることなく配線できる。更に、表示デバイスとして高温に弱い有機EL等を適用できるので、画像表示素子の用途が拡大される。
また、特に電子部品を介してコネクタへ接続したものでは、コネクタの個数やピン数を減らして小形化でき、このため、画像表示素子を組み込むユニットへの挿抜が容易となる。
図6は、実施の形態2による画像表示素子の斜視図であり、裏面側から見た図を示している。実施の形態1と同等部分は同一符号を付し説明は省略し相違点を中心に説明する。
相違点は、裏面パネル2の裏面2aへの配線の形成手段である。
すなわち、配線9のうち、裏面パネル2の裏面2a側の平面部分に形成される複数の配線を、ディスペンサー装置を使用せずに、一括して、スクリーン印刷機を使用して、印刷によって形成したものである。図では、電子部品を搭載するものを例に示しているので、裏面2a側の配線は、配線9と配線12である。
なお、この場合は、実施の形態1で説明したコネクタ8や電子部品11の取付や電気的接続は後工程となる。
図7は、実施の形態3による画像表示装置の要部断面図である。実施の形態1と同等部分は同一符号を付して説明は省略し相違点を中心に説明する。
相違点は、配線の表面と配線を接続したコネクタの接続端子部の表面に(電子部品を搭載した場合はその接続端子部の表面にも)、絶縁保護材料によって保護膜13を形成して被覆した点である。これにより、機械的な衝撃による損傷を受けやすいパネルエッジ部などの配線部を保護し、配線自体の長期的信頼性を確保し、また、画像表示素子10が湿度などの影響を受けることに対して保護するものである。
形成することで、湿気を遮断し、強度とともに信頼性を確保できる。保護膜13は、湿気を遮断する任意の材料を使用すればよい。保護膜13の形成方法としてはコーティングなどが有効である。
また、保護膜のうち少なくとも裏面パネルの側面とその近傍にある配線を被覆する部分は、黒色の材料としたので、封止部から漏れる光を軽減して、コントラストの低下を抑制できる。
以上までは、画像表示素子について説明してきた。実施の形態4は、これらの画像表示素子を使用して大画面の画像表示装置として構成する場合である。
複数の画像表示素子10を、前面パネル1の前面側を観視側として、端面を突き合わせて、複数列、複数段、マトリクス状に配置して1つの大画面の画像表示装置とする。イメージ図としては、背景技術の項で説明した図10(a)と同等である。
実施の形態1〜実施の形態3で説明した画像表示素子10を適用すれば、隣り合う画像表示素子の継ぎ目部分の非表示部分の寸法を大幅に縮小できることから、多数配列することによって視認性の高い大型の画像表示装置を効果的に構成することができる。
そこで、実施の形態1〜実施の形態3で説明した画像表示素子の表示画素に、PDPや有機ELなどの発光デバイスを適用してマトリクス状に配列すると、安価で高精細の画像表示装置を実現することができる。
更に、液晶や電子ペーパーなどの外光を反射する反射型表示デバイスを適用してマトリクス状に配列すると、超低消費電力の安価な情報表示装置を実現できる。
実施の形態5は、製造方法に関するものである。画像表示素子の構成は、実施の形態1〜実施の形態3で説明したものと同等なので、同等部分は同一符号を付して説明は省略する。図8及び図9は、画像表示素子10の製造方法を説明する図であり、特に配線の形成方法に関する部分である。各図の一点鎖線内には要部拡大図を示している。
次に、ディスペンサー装置14によって、その先端のノズル14aからペースト状導電材料を射出して、電極接続部6の各端子から個別に、封止部7及び裏面パネル2の側面2b上を裏面2aにかけて塗布して行き、側面配線9aを形成する。
この結果、封止部7の側面7aが窪んでいる場合でも、上側に向いているため、ペースト状導電材料を塗布した際に窪みまで入り込みやすくなり、電極接続部6との接続を確実に行うことができる。もし、角度αが大きい場合には、ペースト状電極材料が封止側面の窪みに入り込み難くなり切れる恐れがある。
なお、裏面2aに形成する裏面配線9bは、実施の形態2で説明したような印刷による方法でもよい。
また、配線9a,9bの表面とコネクタ8の端子部の表面は、実施の形態絶3で説明したように、必要に応じ、保護膜で被覆したり、保護膜の一部を黒色にする等の措置を施してもよい。
更に、ペースト状導電材料として低温硬化型銀ペーストを使用すれば効果的である。
また、側面配線の形成工程として、電極接続部が形成された側の側面を上方に向け、電極接続部の形成面とそれに続く前面パネルの側面とで形成される稜線と、裏面パネルの上方の側面とそれに続く裏面とで形成される稜線とが、ほぼ同一水平面に位置するように両パネルを傾斜させて保持した状態で、ディスペンサー装置を用いて塗布するようにしたので、簡単な設備で側面配線を容易に形成できるため、設備の簡素化や製造工程の簡素化が図られ製造コストを削減できる。
2 裏面パネル 2a 裏面
2b 側面 3 画素
3a〜3c 表示セル 4 発光層
5 電極 6 電極接続部
7 封止部 8 コネクタ
9 配線 9a 側面配線
9b 裏面配線 10 画像表示素子
11 電子部品 12 配線
13 保護膜 13a 黒色部
14 ディスペンサー装置 14a ノズル
g2 電極引出し代 Lh 水平面。
Claims (10)
- 前面パネルと、前記前面パネルより小さい大きさで前記前面パネルに対向する裏面パネルと、前記両パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素に接続された複数の電極とを有し、前記両パネルが貼り合わされて構成される画像表示素子において、
前記前面パネルの前記裏面パネルとの対向面の周縁部に形成される前記両パネルの大きさの差分の領域に、前記各電極より引き出された電極接続部が設けられ、前記電極接続部から前記裏面パネルの側面を経て裏面にかけて、前記各電極のそれぞれに接続される複数の配線がペースト状導電材料により形成されていることを特徴とする画像表示素子。 - 請求項1記載の画像表示素子において、前記ペースト状導電材料は、低温硬化型銀ペーストであることを特徴とする画像表示素子。
- 請求項1又は請求項2記載の画像表示素子において、前記配線は、前記裏面パネルの裏面側に搭載されたコネクタへ、又は、前記裏面側に搭載された電子部品を介して前記コネクタへ接続されていることを特徴とする画像表示素子。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の画像表示素子において、前記配線のうち、前記裏面パネルの裏面側の平面部分に形成される複数の配線は、一括して印刷によって形成されていることを特徴とする画像表示素子。
- 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の画像表示素子において、前記配線とその接続端子部は、保護膜により被覆されていることを特徴とする画像表示素子。
- 請求項5記載の画像表示素子において、前記保護膜のうち少なくとも前記裏面パネルの側面とその近傍にある前記配線を被覆する部分は、黒色の材料とすることを特徴とする画像表示素子。
- 請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の画像表示素子において、前記電極接続部が設けられた前記前面パネルの前記周縁部の幅寸法は、前記裏面パネルの厚み以下であることを特徴とする画像表示素子。
- 請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の画像表示素子を用いた画像表示装置であって、前記画像表示素子をマトリクス状に複数個配列して大画面を構成したことを特徴とする画像表示装置。
- 前面パネルと、前記前面パネルより小さい大きさで前記前面パネルに対向する裏面パネルと、前記両パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素に接続された複数の電極とを有し、前記両パネルが貼り合わされて構成される画像表示素子の製造方法において、
前記前面パネルの前記裏面パネルとの対向面に前記画素と前記電極とを形成し、周縁部に前記各電極より引き出した電極接続部を設け、前記裏面パネルを貼り合わせて一体に形成する工程と、
前記電極接続部から前記裏面パネルの側面部に、ペースト状導電材料を塗布して側面配線を形成する工程と、
前記裏面パネルの裏面側に、前記側面配線に続く裏面配線をペースト状導電材料によって形成する工程とを有することを特徴とする画像表示素子の製造方法。 - 請求項9記載の画像表示素子の製造方法において、側面配線を形成する工程は、前記電
極接続部が形成された側の側面を上方に向け、前記電極接続部の形成面とそれに続く前記前面パネルの側面とで形成される稜線と、前記裏面パネルの上方の側面とそれに続く裏面とで形成される稜線とが、ほぼ同一水平面に位置するように前記両パネルを傾斜させて保持した状態で、ディスペンサー装置を用いて塗布することを特徴とする画像表示素子の製造方法。
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