JP2009006035A - 段ボール製組立式ついたて - Google Patents

Abstract

【課題】強度を確保しながら、金具、接着剤等のリサイクルに適しない素材を一切使用せず、段ボールのみで組立てでき、搬送・保管にも便利な段ボール製組立式ついたてを提供する。
【解決手段】第１表面部材２０と第２表面部材３０からなり、第１表面部材２０と第２表面部材３０を井桁構造体と噛合わせることによって一つのユニットＵを形成し、少なくとも２つのユニットＵを、ヒンジ機能を有する連結部材８０で連結し、折畳み可能な段ボール製組立式ついたて１０とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、段ボール製組立式ついたてに関する。

地震、噴火、水害等の災害によって住宅が危険になったとき、住民は自宅を離れて、体育館や公民館等の避難所での生活を余儀なくされることがある。
しかし、そのような避難所での生活は、多くの被災者の共同生活となるため、通常、家族毎の仕切りのようなものはない。従って、プライバシーの確保が難しく、それが、被災者にとってストレスの大きな要因となっている。

そこで、避難所内をついたてで仕切り、プライバシーを確保することが考えられる。その場合、避難所で使用するついたては、容易に搬送することができ、且つ速やかに設置できるものでなければならない。また、不要となった際には、倉庫に保管するのに便利であるとともに、廃棄に際しては、環境に悪影響のないものでなくてはならない。

この種の段ボール製ついたての従来技術として、特許文献１のものがある。しかし、この従来技術の段ボール製ついたては、基本的に、一枚の段ボールに折り目を付けたものに過ぎないので、自立させるには、屏風型に立てることが必要で、そのため、幅方向の設置場所が大きくなることが避けられず、強度的にも弱いという問題がある。

特開２００３−８２７９６

本発明は、上記の点に鑑み、強度を確保しながら、金具、接着剤等のリサイクルに適しない素材を一切使用することなく、段ボールのみで組立てることができ、Ｌ型にして自立させることができ、しかも、搬送・保管にも便利な段ボール製組立式ついたてを提供することを目的とする。

本発明は、井桁構造体を表面部材で覆った少なくとも２つのユニットを、ヒンジ機能を有する連結部材で連結したことを特徴とする段ボール製組立式ついたてによって、前記課題を解決する。
具体的態様としては、前記表面部材が第１表面部材と第２表面部材からなり、前記第１表面部材と第２表面部材が前記井桁構造体と噛合わせるための差込片を具え、内側に折曲げられた前記第１表面部材の差込片と第２表面部材の差込片が前記井桁構造体と噛合わせられることによって一つのユニットが形成されるものであり、さらに、前記第１表面部材と第２表面部材の差込片に沿って、前記井桁構造体に噛合わされる、折畳みによる弾性反発力を利用したロック部材を挿入したものであり、さらに、また、前記井桁構造体の前記第１表面部材と第２表面部材に対応する切込部が、入口近傍に突起を具え、該突起が前記両表面部材に設けた差込孔に嵌込まれるようにしたものである。

本発明の段ボール製組立式ついたては、内部に井桁構造体を具えたので井桁構造体の剛性により、強度が確保される。また、２つの表面部材と内部の井桁構造体との連結は、切込部同士の噛合わせによることができるので、組立作業が簡便になる。そして、段ボール製のロック部材を挿入することによって外れにくくなり、長期にわたり、ついたてとしての形態保持能力を維持することができる。

各部材同士は、全て、挿入又は噛合わせで連結され、金具、接着剤、或いは、両面テープ等の紙以外の連結・接合材は一切使用しないため、リサイクルや焼却処分の際に、環境問題を生じさせることがない。

そして、連結部材を用いて複数のユニットを連結すれば、折畳み可能となるため、災害時に具えて格納しておく際には、折畳んでコンパクトに収納することができ、使用時には、ねじやくぎを一切使わないため、誰でも簡単に連結のための組立をすることができる。

また、本発明のついたては、連結した場合、Ｌ字型で使用することによって、安定的に自立させることができる。従って、ついたての設置場所も狭くて済むほか、Ｌ字型にしたついたてを組合わせて、複数使用すれば、個室のような空間が構成できるので、避難所内でのプライバシーの確保が実現できる。

以下、本発明の実施形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態の段ボール製組立式ついたて１０のＬ型使用時の斜視図である。
この段ボール製組立式ついたて１０は、３つのユニットＵを連結したもので、１つのユニットＵは、第１表面部材２０と第２表面部材３０の内部にある井桁構造体９０（及び後述するロック部材６０，７０）で構成され、連結部材８０で連結されている。

図２は、連結部材８０で連結された３つのユニットＵを折畳んだ状態の斜視図である。連結部材８０は、ヒンジとしても機能することが示されている。

図３は、内部にある井桁構造体９０と第２表面部材３０の底面図である。井桁部材Ａ４０及び井桁部材Ｂ５０は、ほぼ長方形であり、井桁構造体９０は、井桁部材Ａ４０と井桁部材Ｂ５０を井桁状に噛合わせたもので、さらに、第２表面部材３０に噛合わせられる。

図４は、第１表面部材２０に、井桁構造体９０と第２表面部材３０を組込む組立途中の斜視図である。

図５は、第１表面部材２０と第２表面部材３０との井桁構造体９０を介しての連結をロックするためのロック部材Ｂ７０の挿入を示す斜視図である。

図６は、第１表面部材２０の正面図である。第１表面部材２０は、破線で示す折目を境に、中心から底面２１、側面２３、差込片２５、及びその他の三角面２７からなる。
外周面には、複数の切込部２２が設けられている。そして側面２３の端部には、後述の連結部材８０を通すための複数の連結孔２９がある。切込部２２の内側には、差込孔２４がある。

図７は、井桁構造体９０に被せられる第２表面部材３０の正面図である。第２表面部材３０は、図８に示す井桁部材Ａ４０及び井桁部材Ｂ５０を井桁構造体９０になるように噛合わせ、この井桁構造体９０を包み込むように井桁構造体９０噛合わされ、且つ、井桁部材Ａ４０及び井桁部材Ｂ５０の両端部が露出するようにされる。この第２表面部材３０は、第１表面部材２０に対応して、差込片３５と、差込孔３４がある。

図８は、井桁部材Ａ４０及び井桁部材Ｂ５０の正面図である。両井桁部材は、ほぼ長方形をなし、長さが異なるのみである。両井桁部材の一辺には、井桁同士を噛合わせるための切込部４１及び５１を具え、切込部４１及び５１を噛合わせて井桁構造体９０を構成する。さらに、両井桁部材の両端には、第１、第２表面部材２０，３０及びロック部材６０と噛合わせ連結させるための大きめの切込部４３，５３がそれぞれ設けられている。この切込部４３及び５３には、その入口近傍に、切込幅を縮めるように互いに近付く方向に突出した、突起Ｐが設けてある。

図９は、ロック部材Ａ６０及びロック部材Ｂ７０の正面図である。両ロック部材もほぼ長方形をなし、長さが異なるのみである。両ロック部材は、左右対称に、井桁構造体９０と噛合わせるための切込部６３及び７３が複数設けられており、両ロック部材は、６１及び７１の折目で折畳まれる。

最後に、図１０は、連結部材８０の正面図である。連結部材８０は、中央の面８１と四方の突出片８３からなる。図中、縦方向の中央折目８５の長さが、第１表面部材２０の連結孔２９の長さに対応する。

なお、図示しているものは各部材１枚ずつであるが、本発明の一つの実施形態のついたて１０では、３つのユニットＵが連結されており、１つのユニットＵ内に、井桁部材Ａ４０は６枚、井桁部材Ｂ５０は５枚、ロック部材Ａ６０は２枚、ロック部材Ｂ７０は２枚使用され、３つのユニットＵを連結させる部材として連結部材８０が１０枚使用されている。

次に組立て方を説明する。
図７の第２表面部材３０の折目を、全て、内側に９０度折曲げる。この第２表面部材３０に、図８に示す井桁部材Ａ４０を６枚、井桁部材Ｂ５０を５枚、その切込部４１及び５１で噛合せたもの（井桁構造体９０）を、図４に示すように、互いの切込部を噛合わせて一体にする。この時、切込部４３及び５３の突起Ｐは、第２表面部材３０の差込孔３４に嵌込む。このように、井桁部材Ａ４０及びＢ５０に、突起Ｐが形成されていることにより、第２表面部材３０と井桁構造体９０との連結は確実になる。

次に、第１表面部材２０の四辺の差込片２５の切込部２２を、井桁構造体９０の切込部４３及び５３に嵌込む。この時も、切込部４３及び５３の突起Ｐは、第１表面部材の差込孔２４に嵌込む。井桁部材Ａ４０及びＢ５０に、突起Ｐが形成されていることにより、第１表面部材２０と井桁構造体９０との連結も確実になる。

次に、第１表面部材２０、第２表面部材３０と井桁構造体９０との連結をより強固にするために、ロック部材Ａ６０及びロック部材Ｂ７０の折目６１及び７１をそれぞれ山折りにして、両ロック部材の切込部６３及び７３を、両差込片２５，３５に沿って、井桁構造体９０の切込部４３及び５３に噛合わせる。ロック部材６０及び７０は、折畳んだ状態から元に戻ろうとする弾性反発力で、第１表面部材２０、第２表面部材３０と井桁構造体９０との噛合いを、より確実にロックする。
以上の作業により、図１のＵに示すような一つのユニットＵが完成する。

次に、完成したユニット同士を連結部材８０で連結することにより、折畳み可能に、長さを長くすることができる。
連結部材８０をユニットＵの連結孔２９に、折目８７で内側に折曲げて挿入可能な幅にし、左右どちらかの面４１を片方のユニットＵに挿入し、もう片方は別のユニットＵに挿入する。

連結孔２９に挿入された連結部材８０は、挿入された後、突出片８３が、紙の弾性復元力により元の形状に戻ろうとするので、連結部材８０を介して複数のユニットＵが連結される。

なお、このように３つのユニットＵを連結する場合、ついたてを折畳み可能にするためには、連結部材８０を介して一方の連結に上辺の連結孔を使用したら、もう一方では下辺の連結孔を使用する。

以上のように、各部材同士は全て挿入又は噛合わせで連結され、且つ、紙の弾力性を利用して組立られており、金具、接着剤、或いは、両面テープ等の紙以外の連結・接合材は一切使用しないため、分解・取外しも容易である。

また、本発明の段ボール製組立式ついたての構成要素となる部材は、全て段ボールから打抜いて作られるため、量産に適するのみならず、製造コストも低く抑えることができる。

従って、これらの利点を活かした用途としては、公共団体等が災害時における避難生活用の簡易家具として、本発明の段ボール製組立式ついたてを利用することが考えられる。すなわち、平時においては分解して倉庫等に保管しておき、災害時には、避難所に分解されたまま搬入し、現地で組立てれば、効率良く、避難所生活に役立てることができる。

なお、井桁部材やロック部材の数、及び各部材の細かい点は、図中及び上記の説明の中に示したものに限定されないことは言うまでもない。

本発明の段ボール製組立式ついたての使用状態の斜視図。 ついたてを折畳んだ状態の斜視図。 井桁構造体と第２表面部材の底面図。 本発明の段ボール製組立式ついたての一つのユニットの組立途中の斜視図。 ロック部材の使用方法を示す斜視図。 第１表面部材の正面図。 第２表面部材の正面図。 （Ａ），（Ｂ）は、井桁部材Ａ及び井桁部材Ｂの正面図。 （Ａ），（Ｂ）は、ロック部材Ａ及びロック部材Ｂの正面図。 連結部材の正面図。

符号の説明

１０：段ボール製組立式ついたて
２０：第１表面部材
２５：差込片
３０：第２表面部材
３５：差込片
４０：井桁部材Ａ
５０：井桁部材Ｂ
６０：ロック部材Ａ
７０：ロック部材Ｂ
８０：連結部材
９０ 井桁構造体
Ｕ：ユニット

Claims (4)

1. 井桁構造体を表面部材で覆った少なくとも２つのユニットを、ヒンジ機能を有する連結部材で連結したことを特徴とする、
   段ボール製組立式ついたて。
2. 前記表面部材が第１表面部材と第２表面部材からなり、前記第１表面部材と第２表面部材が前記井桁構造体と噛合わせるための差込片を具え、
   内側に折曲げられた前記第１表面部材の差込片と第２表面部材の差込片が前記井桁構造体と噛合わせられることによって一つのユニットが形成されることを特徴とする、
   請求項１の段ボール製組立式ついたて。
3. 前記第１表面部材と第２表面部材の差込片に沿って、前記井桁構造体に噛合わされる、折畳みによる弾性反発力を利用したロック部材を挿入した、請求項１又は２の段ボール製組立式ついたて。
4. 前記井桁構造体の前記第１表面部材と第２表面部材に対応する切込部が、入口近傍に突起を具え、該突起が前記両表面部材に設けた差込孔に嵌込まれるようにした、請求項１から３のいずれかの段ボ−ル製組立式ついたて。

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