JP2009000757A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切り粉が作業者の顔に吹き掛からないようにするとともに、冷却風の吐出音を低減する。
【解決手段】通風路４７と吐出口４５とを連絡する密閉状の静音室４３をハウジング９内部に形成する。吐出口４５をモータ軸１１ａの反鋸刃方向に開口するように形成する。通風路４７をモータ軸１１ａの軸心方向に移動して静音室４３に達した冷却風を、吐出口４５からモータ軸１１ａの反鋸刃方向に向きを変えてハウジング９外に吐出させる。
【選択図】図２

Description

この発明は、携帯用丸鋸等の切断機の改良に関し、特に切り粉対策と騒音対策とに関するものである。

特許文献１には、切断機の一種である携帯用丸鋸が開示されている。この丸鋸は、冷却ファンの回転によりモータケース内部に吸い込まれてモータを冷却した冷却風をソーカバー側に吐出し、この際、プレート部材に形成した冷却風誘導スリットを通過させて切断作業領域に向きを変えることにより、被加工材上の切り粉を吹き飛ばして罫書線を見え易くするようにしている。

特許文献２に開示されている丸鋸は、モータケース内部に吸い込まれた冷却風の一部をソーカバー外周の吐出路を経て吐出口から定盤の切断方向前方側に向けて吐出するとともに、残りをソーカバー側に吐出するようにしている。これにより、被加工材上の切り粉を吹き飛ばして罫書線を見え易くするとともに、冷却風の吐出音を低減することができる旨の記載がある。

特許文献３には、ハウジングの側壁に冷却ファンに対応して吐出口を形成し、風路変更部材をハウジングに上記吐出口に対応して着脱自在に取り付け、ハウジング内部に吸い込まれた冷却風を吐出口を経て反工具装着方向に向かって吐出することにより、切り粉が作業者の顔に吹き掛からないようにしたインパクトドライバが開示されている。
特開２００４−１５４８７２号公報（段落００２０欄、段落００２１欄、図１） 特開２００５−２３８８２２号公報（段落００３９欄〜段落００４７欄、段落００５２欄、図１及び図５） 特開２０００−６０５５号公報（段落００１２欄、図１及び図２）

特許文献１では、冷却風を向きを変えて吐出してはいるものの、ソーカバー側から吐出していることには変わらず、冷却風の風量が多くて吐出圧が高いと、切り粉が丸鋸刃の側面側から噴出して舞い上がり、作業者の顔に吹き掛かってしまう。

特許文献２では、冷却風を定盤の切断方向前方側に向けて吐出するため、吐出口近傍に設けられている定盤支柱部等の周辺部材に冷却風が当たって跳ね返り、これにより切り粉が舞い上がって作業者の顔に吹き掛かってしまう。

特許文献３では、切り粉の作業者への吹き掛かり対策はなされているが、吐出口が冷却ファンの近くにあるため、冷却風の吐出音が大きい。

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切り粉が作業者の顔に吹き掛からないようにするとともに、冷却風の吐出音を低減することである。

上記の目的を達成するため、この発明は、吐出口の向きと吐出口近傍の内部構造とを工夫したことを特徴とする。

具体的には、この発明は、冷却ファンがモータ軸に回転一体に連結されたモータと、該モータの回転トルクを上記モータ軸から鋸刃に伝達して該鋸刃を駆動させる動力伝達機構とを収容するハウジングを備え、該ハウジング内部には、上記冷却ファンがモータ軸と共に回転することによりハウジング内部に吸い込まれて上記モータを冷却した冷却風を吐出口に案内する通風路が形成された切断機を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、請求項１に記載の発明は、上記ハウジング内部には、上記通風路と吐出口とを連絡する密閉状の静音室が形成され、上記吐出口は、モータ軸の反鋸刃方向に開口するように形成され、上記通風路をモータ軸の軸心方向に移動して上記静音室に達した冷却風が上記吐出口からモータ軸の反鋸刃方向に向きを変えてハウジング外に吐出されるように構成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記静音室には、鋸刃側に開口する別の吐出口が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記静音室の断面積は、モータ軸の軸心方向と直交する方向において上記通風路及び吐出口よりも大きく設定されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、冷却ファンの回転によりハウジング内部に吸い込まれてモータを冷却した冷却風は、通風路をモータ軸の軸心方向に移動して静音室に導入される。該静音室は密閉状空間であるため、静音室に導入された冷却風の風音は静音室にこもって静音される。また、この静音室に導入された冷却風は、上記静音室の壁に沿って移動して迂回しながら吐出口に案内され、この迂回過程においても静音されながらモータ軸の反鋸刃方向に向きを変えて吐出口からハウジング外に吐出される。

このように、冷却風を静音室での静音とこれに続く迂回過程での静音とにより、吐出口から吐出される際の吐出音を効果的に低減することができる。

また、特許文献１の如き切り粉が鋸刃の側面側から噴出して作業者の顔に吹き掛かる事態や、特許文献２の如き冷却風が定盤支柱部等の周辺部材で跳ね返ることにより切り粉が舞い上がって作業者の顔に吹き掛かる事態を解消することができる。

請求項２に係る発明によれば、静音室で静音された冷却風の一部が別の吐出口から鋸歯側にも吐出される。これにより、請求項１の吐出口から吐出される冷却風の吐出圧が低減するため、静音室を必要以上に大きくしなくて済み、切断機の小型化を図ることができる。なお、鋸歯側の吐出口は、該吐出口から吐出される冷却風が切り粉を巻き込まない程度の吐出圧になるように設定すればよい。

請求項３に係る発明によれば、上流側の通風路と下流側の吐出口との間にこれらよりも断面積の大きい静音室があるため、冷却風のスピード及び風圧を静音室で低減して静音効果をより高めることができる。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１及び図２はこの発明の実施形態１に係る切断機としての携帯用丸鋸１を示す。この丸鋸１は、モータケース３、ギヤケース５及びソーカバー７からなるハウジング９を備えている。

上記モータケース３外部の上側には、作業者が把持するハンドル３ａが一体に突設され、モータケース３内部にはモータ１１が収容されている。該モータ１１のモータ軸１１ａの一端はモータケース３側に、他端は上記ギヤケース５側にそれぞれベアリング１３を介して支承され、モータ軸１１ａのギヤケース５側には、冷却ファン１５が回転一体に連結されている。

上記ギヤケース５内部には、丸鋸１では周知技術である動力伝達機構としてのギヤ噛合機構（図示せず）が収容され、該ギヤ噛合機構を構成するギヤの１つに上記モータ軸１１ａに形成されたギヤ部１１ｂが噛合し、上記モータ軸１１ａの回転トルクをギヤ部１１ｂを介してギヤ噛合機構に伝達するようにしている。

上記ソーカバー７は、上記ギヤケース５の一部と、ソーカバー７の略半分を構成するカバー構成部材１７とで組み付けられて構成され、全体として断面略Ｕ字状でかつ略半円形状をしていて、丸鋸刃１９外周の略上半部分を覆っている。

上記ソーカバー７の内側には、上記丸鋸刃１９外周の略下半部分を覆う断面略Ｕ字状でかつ略半円形状のセーフティカバー２１が回動可能に配置され、被加工材（図示せず）を切断する際、該セーフティカバー２１が被加工材に押されてソーカバー７内へと回り込むようになっている。

上記丸鋸刃１９の回転中心は、上記モータ軸１１ａに対して平行に配置された鋸刃軸２３に回転一体に連結され、該鋸刃軸２３に上記ギヤ噛合機構が駆動連結されている。そして、上記モータ１１の回転トルクをモータ軸１１ａからギヤ噛合機構を経て鋸刃軸２３に伝達することにより上記丸鋸刃１９を回転駆動させるようにしている。

上記ハウジング９の下方には、矩形状の定盤２５が配置されている（図１参照）。該定盤２５の一端側には定盤支柱部２７が立設され、該定盤支柱部２７にはブラケット２９が固着されている。このブラケット２９には、上記ソーカバー７の一端が回動軸３１により枢結され（図２参照）、上記定盤２５を回動軸３１を支点に上下方向に回動させて上記丸鋸刃１９の定盤２５下方への突出量、つまり被加工材に対する切込深さを調整するようにしている。図２中、３３はこの切込深さを調整する切込深さ調整機構、３５は、図１にも示すように、丸鋸刃１９を定盤２５に対して傾斜させることで被加工材に斜めの切断面を形成する傾斜角調整機構、３７は、丸鋸刃１９の盤面を定盤２５の端縁に平行にするための平行度調整機構である。

上記ギヤケース５内部は、仕切壁３９で上下（図２で紙面の前後）に２分割され、該仕切壁３９で仕切られた下側空間に上記ギヤ噛合機構が収容されている。上記ギヤケース５とソーカバー７とは、これらとは別部材である隔壁４１により仕切られて上記ギヤケース５側の仕切壁３９で仕切られた上側空間に密閉状の静音室４３が形成され、かつギヤケース５の回動軸３１側には、上記モータ軸１１ａの反鋸刃方向に開口する筒状の吐出口４５が連通口４６を介して上記静音室４３に連通するように１個形成されている。また、上記モータケース３内部と静音室４３との間のギヤケース５には、通風路４７が上記モータケース３内部及びギヤケース５内部を外部に連絡するように形成され、上記静音室４３が上記通風路４７と吐出口４５とを連絡している。そして、上記冷却ファン１５がモータ軸１１ａと共に回転することによりモータケース３内部に吸い込まれてモータ１１を冷却した冷却風を、上記通風路４７、静音室４３及び連通口４６を経て上記吐出口４５に案内するようにしている。

上記静音室４３の断面積は、モータ軸１１ａの軸心方向と直交する方向において上記通風路４７及び吐出口４５よりも大きく設定されている。

そして、モータ１１の起動によりその回転トルクをモータ軸１１ａ、ギヤ噛合機構及び鋸刃軸２３を介して丸鋸刃１９に伝達して該丸鋸刃１９を回転駆動させ、定盤２５を被加工材に当てて前方に滑らせることにより被加工材を丸鋸刃１９で切断する。この際、冷却ファン１５がモータ軸１１ａと共に回転し、外気をモータケース３後端の吸込口３ｂ（図１参照）からモータケース３内部に吸い込んでモータ１１を冷却する。このモータ１１を冷却した冷却風は、モータ軸１１ａの軸心方向に移動しながら通風路４７を経て静音室４３に導入され、該静音室４３に達した冷却風は、隔壁４１に沿って移動して吐出口４５に案内され、該吐出口４５からモータ軸１１ａの反鋸刃方向に向きを変えてギヤケース５外に吐出方向がモータ軸１１ａと平行になるように吐出されるようになっている。

このように、この実施形態１では、ギヤケース５側に静音室４３を隔壁４１によりソーカバー７側と遮断するように形成したので、上記静音室４３に導入された冷却風の風音を静音室４３にこもらせて静音することができる。

また、この実施形態１では、吐出口４５をギヤケース５にモータ軸１１ａの反鋸刃方向に開口するように形成し、通風路４７をモータ軸１１ａの軸心方向に移動して上記静音室４３に達した冷却風が上記吐出口４５からモータ軸１１ａの反鋸刃方向に向きを変えてギヤケース５外に吐出するようにしたので、上記静音室４３に導入された冷却風を、上記隔壁４１に沿って移動して迂回させながら吐出口４５に案内し、この迂回過程においても静音しながらモータ軸１１ａの反鋸刃方向に向きを変えて吐出口４５からギヤケース５外に吐出することができる。

したがって、冷却風を静音室４３で静音し、さらにこれに続く迂回過程で静音するので、吐出音の低減を効果的に発揮させることができる。

また、特許文献１の如き切り粉が丸鋸刃１９の側面側から噴出して作業者の顔に吹き掛かる事態や、特許文献２の如き冷却風が定盤支柱部２７等で跳ね返ることにより切り粉が舞い上がって作業者の顔に吹き掛かる事態を解消することができる。

さらに、この実施形態１では、上流側の通風路４７と下流側の吐出口４５との間にこれらよりも断面積の大きい静音室４３を設けているので、冷却風のスピード及び風圧を静音室４３で低減して静音効果をより高めることができる。

上記定盤２５の回動軸３１側には、図１に示すように、丸鋸１を被加工材の側端面に沿って案内する定規装置４９が設けられている。この定規装置４９は、定規板５１と、該定規板５１を位置決め固定する固定機構５３とを備えている。

上記定規板５１は、目盛（図示せず）が付けられた細長い板状の定規本体５１ａと、該定規本体５１ａ先端に定規板本体５１ａと直交する方向に延びるように一体に設けられた案内板５１ｂとからなり、上記定規板本体５１ａを定盤２５一端側（ソーカバー７側）の端縁に形成された挿入孔２５ａに挿入し、上記固定機構５３で動かないように位置決めした状態で、案内板５１ｂを被加工材の側端面に摺接させるようにして丸鋸１を移動させることで被加工材を切断するようになっている。

上記固定機構５３は、定盤２５他端側（反挿入孔２５ａ側）の端縁に設けられている。その構造は、図３に示すように、定盤２５上面に上方突設されたボス状支持部５５と、該支持部５５にボルト５７により取り付けられた固定レバー５９とを備えている。

上記支持部５５は、基端部５５ａと先端部５５ｂとからなり、上記基端部５５ａ底面には、定盤２５裏面に開放する凹部５５ｃが形成されているとともに、基端部５５ａ側面には、上記定規板５１の定規板本体５１ａを貫挿する貫通孔５５ｄが形成されている。また、上記先端部５５ｂの下側には、ネジ孔５５ｅが上記凹部５５ｃに達するように形成されているとともに、上側には上記ネジ孔５５ｅよりも大径のスプリング収容部５５ｆが形成されている。

一方、上記固定レバー５９は、レバー本体５９ａと、該レバー本体５９ａの一端側下面に一体に突設された筒状ボス部５９ｂとからなり、該ボス部５９ｂには、上記支持部５５の先端部５５ｂが嵌合する嵌合凹部５９ｃが形成されている。また、上記レバー本体５９ａには、上記嵌合凹部５９ｃに貫通し上記ボルト５７の軸部５７ａを挿通するボルト挿入孔５９ｄと、該ボルト挿入孔５９ｄよりも大径で上記ボルト５７の六角頭部５７ｂと係合する係合凹部５９ｅとが形成されている。

また、上記支持部５５（先端部５５ｂ）のスプリング収容部５５ｆ底面と上記固定レバー５９（ボス部５９ｂ）の嵌合凹部５９ｃ底面との間には、コイルスプリング６１が上記ボルト５７の軸部５７ａを取り囲むように縮装され、上記固定レバー５９がコイルスプリング６１のバネ力により常時上方に向かって付勢されている。

したがって、固定レバー５９をコイルスプリング６１のバネ力に抗して押し下げると、ボルト５７の頭部５７ｂが固定レバー５９の上方に突出して係合凹部５９ｅから離脱し（図３（ｂ）参照）、この状態から固定レバー５９を周辺に配置されている部材と干渉しないように位置調整することで、固定レバー５９の回転操作性を向上させることができる。位置調整後は固定レバー５９から手を離すことで固定レバー５９がコイルスプリング６１のバネ力で上方に付勢されて図３（ａ）の状態に復帰する。また、固定レバー５９にはコイルスプリング６１のバネ力が常時作用しているので、固定レバー５９の不用意な回転を防止することができる。

また、この固定機構５３によれば、コイルスプリング６１を支持部５５のスプリング収容部５５ｆと固定レバー５９の嵌合凹部５９ｃとの間の密閉空間に収容しているので、コイルスプリング６１が外部に露出せず、切り粉のコイルスプリング６１への付着が防止されて固定レバー５９を円滑に操作することができる。

さらに、この固定機構５３によれば、固定レバー５９をボルト５７の頭部５７ｂと支持部５５の先端部５５ｂとの上下２箇所で支持しているので、固定レバー５９のガタツキを防止することができる。

（実施形態２）
図４は実施形態２に係る丸鋸１を示す。この実施形態２では、モータケース３が実施形態１よりもギヤケース５側に延出していて、通風路４７をモータケース３とギヤケース５とで形成している点、静音室４３の壁、つまり隔壁４１にソーカバー７（丸鋸刃１９）側に開口する別の吐出口６３を形成している点、及び隔壁４１をギヤケース５の一部としてその構成材で一体に形成している点が実施形態１と異なるほかは、実施形態１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

したがって、この実施形態２では、実施形態１と同様の作用効果を奏することができるものである。

加えて、この実施形態２では、静音室４３で静音された冷却風の一部を別の吐出口６３からソーカバー７側にも吐出することができるので、その分だけギヤケース５側の吐出口４５から吐出される冷却風の吐出圧を低減でき、静音室４３を必要以上に大きくする必要がなく、丸鋸１の小型化を図ることができる。なお、ソーカバー７側の吐出口６３は、該吐出口６３から吐出される冷却風が切り粉を巻き込まない程度の吐出圧になるように設定すればよい。

（参考実施形態）
図５は参考実施形態に係る丸鋸１を示す。この参考実施形態では、隔壁４１をギヤケース５のモータケース３側の端部に設けていて、該隔壁４１でモータケース３内部とギヤケース５内部とを遮断して密閉空間６５を形成しており、これにより、冷却風がソーカバー７側に流入しないようにしている点で実施形態１と共通する。

また、この参考実施形態では、実施形態１，２とは異なり、モータケース３のギヤケース５側の端部に吐出口４５をモータ軸１１ａの反鋸刃方向に開口するように形成し、上記密閉空間６５を連通口４６及び吐出口４５を介して外部に連通させている。これにより、冷却風を吐出口４５からモータ軸１１ａの反鋸刃方向に向きを変えて外部に吐出することができる点では実施形態１，２と共通する。

ただし、この参考実施形態では、実施形態１，２で採用した静音室４３がなく、モータケース３内部及びギヤケース５内部を外部に連絡する通風路４７もない。

そのほかは、実施形態１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

そして、この参考実施形態によれば、実施形態１，２と同様に、特許文献１の如き切り粉が丸鋸刃１９の側面側から噴出して作業者の顔に吹き掛かる事態や、特許文献２の如き冷却風が定盤支柱部２７等で跳ね返ることにより切り粉が舞い上がって作業者の顔に吹き掛かる事態を解消することができる。

（固定機構の変形例１）
図６は定規装置４９の固定機構５３の変形例１を示す。この変形例１の構造は、定盤２５上面に上方突設されたボス状支持部５５と、該支持部５５にボルト５７により取り付けられた固定レバー５９とを備えていることに関しては、先の実施形態と共通しているが、個々の構造が異なっている。

すなわち、上記支持部５５は、基端部５５ａと先端部５５ｂとからなり、上記基端部５５ａ底面には、定盤２５裏面に開放する凹部５５ｃが形成されているとともに、基端部５５ａ側面には、上記定規板５１の定規板本体５１ａを貫挿する貫通孔５５ｄが形成されている。また、上記先端部５５ｂの下側には、ネジ孔５５ｅが上記凹部５５ｃに達するように形成されている。この点については先の実施形態と共通しているが、上記先端部５５ｂの突出寸法が短い点と、先端部５５ｂにはスプリング収容部５５ｆが形成されていない点とで先の実施形態と異なる。

一方、上記固定レバー５９は、レバー本体５９ａと、該レバー本体５９ａの一端側下面に一体に突設された筒状ボス部５９ｂとからなる点については、先の実施形態と共通している。該ボス部５９ｂには、上記支持部５５の先端部５５ｂが嵌合する嵌合凹部５９ｃが形成されているが、ボス部５９ｂ下端寄りに形成された壁部５９ｆにより上記嵌合凹部５９ｃは浅くなっている点で先の実施形態と異なる。

上記ボス部５９ｂの壁部５９ｆには、上記嵌合凹部５９ｃに貫通し上記ボルト５７の軸部５７ａを挿通するボルト挿入孔５９ｇが形成されているとともに、ボス部５９ｂの壁部５９ｆの上方には、上記ボルト挿入孔５９ｇよりも大径でコイルスプリング６１を収容する収容空間５９ｈが形成され、かつボス部５９ｂの上端には、ボルト５７の六角頭部５７ｂと係合する係合孔部５９ｊが上記収容空間５９ｈに連通するように形成されている。また、該係合孔部５９ｊに続く収容空間５９ｈの内壁には、ボルト５７の頭部５７ｂよりも大径の拡径部５９ｉが形成されている。これらの点においても先の実施形態と異なる。

そして、コイルスプリング６１は上記収容空間５９ｈに収容され、下端をボス部５９ｂの壁部５９ｆに、上端をボルト５７の頭部５７ｂ下面にそれぞれ当接させて収容空間５９ｈにボルト５７の軸部５７ａを取り囲むように縮装され、上記固定レバー５９がコイルスプリング６１のバネ力により常時下方に向かって付勢されている。

したがって、固定レバー５９をコイルスプリング６１のバネ力に抗して持ち上げると、ボルト５７の頭部５７ｂが固定レバー５９（ボス部５９ｂ）の収容空間５９ｈ内の拡径部５９ｉに没入して係合孔部５９ｊから離脱し（図６（ｂ）参照）、この状態から固定レバー５９を周辺に配置されている部材と干渉しないように位置調整することで、固定レバー５９の回転操作性を向上させることができる。位置調整後は固定レバー５９から手を離すことで固定レバー５９がコイルスプリング６１のバネ力で下方に付勢されて図６（ａ）の状態に復帰する。また、固定レバー５９にはコイルスプリング６１のバネ力が常時作用しているので、固定レバー５９の不用意な回転を防止することができる。

また、この固定機構５３によれば、コイルスプリング６１をボス部５９ｂの収容空間５９ｈに収容しているので、コイルスプリング６１が外部に露出せず、切り粉のコイルスプリング６１への付着が防止されて固定レバー５９を円滑に操作することができる。

さらに、この固定機構５３によれば、固定レバー５９をボルト５７の頭部５７ｂと支持部５５の先端部５５ｂとの上下２箇所で支持しているので、固定レバー５９のガタツキを防止することができる。

加えて、この固定機構５３によれば、定規板５１の回動操作時には、固定レバー５９に押下げ力が作用するが、ボス部５９ｂ下端は支持部５５の基端部５５ａ上面に当接していてそれ以上下方に移動せず、したがって、固定レバー５９がボルト５７の頭部５７ｂから離脱することがなく、固定レバー５９の操作性がより向上する。

（固定機構の変形例２）
図７は定規装置４９の固定機構５３の変形例２を示す。この変形例２では、定盤２５上面に上方突設されたボス状支持部５５は変形例１と同じ構造であるが、支持部５５にボルト５７により取り付けられた固定レバー５９の構造が変形例１と異なっている。

すなわち、変形例２では、固定レバー５９のボス部５９ｂ下端に筒状部材６０が一体に嵌着されている。この筒状部材６０は、下側の有底大径筒部６０ａと上側の小径筒部６０ｂとで一体に形成されてなり、上記有底大径筒部６０ａには、上記支持部５５の先端部５５ｂが嵌合する嵌合凹部６０ｃが形成されている。一方、上記小径筒部６０ｂには、コイルスプリング６１を収容する収容空間５９ｈの下半部分を構成する収容凹部６０ｄが形成されている。また、上記有底大径筒部６０ａ底面には、上記収容凹部６０ｄに貫通し上記ボルト５７の軸部５７ａを挿通するボルト挿入孔６０ｅが形成されている。

一方、上記固定レバー５９のボス部５９ｂ上端には、ボルト５７の六角頭部５７ｂと係合する係合凹部５９ｋが底面を上に向けて上記収容空間５９ｈに連通するように形成されている。また、上記ボス部５９ｂの下半部分には、収容空間５９ｈよりも大径の嵌合部５９ｌが収容空間５９ｈに連通するように形成され、該嵌合部５９ｌに上記筒状部材６０の小径筒部６０ｂが一体に嵌着されている。

そして、コイルスプリング６１は上記収容空間５９ｈ（収容凹部６０ｄを含む）に収容され、下端を有底大径筒部６０ａ底面に、上端をボルト５７の頭部５７ｂ下面にそれぞれ当接させて収容空間５９ｈにボルト５７の軸部５７ａを取り囲むように縮装され、上記固定レバー５９がコイルスプリング６１のバネ力により常時下方に向かって付勢されている。

そのほかは変形例１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

したがって、この変形例２では、変形例１と同様の作用効果を奏することができることに加え、ボルト５７の六角頭部５７ｂと係合する係合凹部５９ｋが固定レバー５９上面に開放されていないため、切り粉がボルト５７の頭部５７ｂやコイルスプリング６１に付着する事態が生じず、実施形態や変形例１に比べて固定レバー５９の円滑な操作を確固たるものにすることができる。

なお、上記の各実施形態では、吐出口４５，６３を１個しか設けていないが、冷却風のスピード及び吐出圧等によっては複数個設けてもよい。

また、上記の各実施形態では、冷却風をモータ軸１１ａと反鋸刃方向に平行に吐出したが、作業者の顔に吹き掛からなければモータ軸１１ａと所定の角度をもって反鋸刃方向に吐出するようにしてもよい。

さらに、上記の各実施形態では、切断機が丸鋸である場合を示したが、直線状の鋸歯（ブレード）が上下動する電動ジグソーにも適用することができるものである。

この発明は、携帯用丸鋸等の切断機について有用である。

実施形態１に係る丸鋸の全体を示す斜視図である。 実施形態１に係る丸鋸の内部構成を示す拡大断面図である。 実施形態１に係る丸鋸が備える定規装置の固定機構の断面図であり、（ａ）は位置決め固定状態を、（ｂ）は位置調整時の使用状態をそれぞれ示す。 実施形態２に係る丸鋸の図２相当図である。 参考実施形態に係る丸鋸の図２相当図である。 固定機構の変形例１を示す図３相当図である。 固定機構の変形例２を示す図３相当図である。

符号の説明

１ 丸鋸（切断機）
９ ハウジング
１１ モータ
１１ａ モータ軸
１５ 冷却ファン
１９ 丸鋸刃
４１ 隔壁
４３ 静音室
４５，６３ 吐出口
４７ 通風路

Claims (3)

1. 冷却ファンがモータ軸に回転一体に連結されたモータと、該モータの回転トルクを上記モータ軸から鋸刃に伝達して該鋸刃を駆動させる動力伝達機構とを収容するハウジングを備え、
   該ハウジング内部には、上記冷却ファンがモータ軸と共に回転することによりハウジング内部に吸い込まれて上記モータを冷却した冷却風を吐出口に案内する通風路が形成された切断機であって、
   上記ハウジング内部には、上記通風路と吐出口とを連絡する密閉状の静音室が形成され、
   上記吐出口は、モータ軸の反鋸刃方向に開口するように形成され、
   上記通風路をモータ軸の軸心方向に移動して上記静音室に達した冷却風が上記吐出口からモータ軸の反鋸刃方向に向きを変えてハウジング外に吐出されるように構成されていることを特徴とする切断機。
2. 請求項１に記載の切断機において、
   上記静音室には、鋸刃側に開口する別の吐出口が形成されていることを特徴とする切断機。
3. 請求項１又は２に記載の切断機において、
   上記静音室の断面積は、モータ軸の軸心方向と直交する方向において上記通風路及び吐出口よりも大きく設定されていることを特徴とする切断機。

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