JP2008546633A - 燐酸アルミニウム系マイクロスフェア - Google Patents
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Abstract
Description
球状の形態的な形状は、これらの材料を他と区別するユニークな特徴の1つである。球体は、いずれかの幾何学的形状のなかでも、最も低い単位比表面積を有し、実現可能な高い充填密度を有する。バルクの形態では、マイクロスフェアは、負荷されるストレスに対する抵抗なく、半弾力的に変形するような流体としての挙動を示すことができ、凹凸のある表面又は引っ掛かる分岐物もなく、ボールベアリングのように互いに転がって通過することができる。スラリー又はペンキとして分散される場合、一般の負荷で、その元の粘度への最小限の影響で、それらは容積を拡張し、分散媒の乾燥及び粘着特性を強化するように作用する。材料設計技師及び他の当業者は、適切なコーティング塗布及び流動性を維持する能力を有しながら、コーティング溶液の容積を増やすために、しばしばマイクロスフェアを用いる。種々の適用におけるより高い固体負荷は、ペンキにおいて、揮発性有機化合物(VOC)、収縮、乾燥時間を低減させるかもしれない。マイクロスフェアのかなりの容積が所定の重量と置き換わることは、種々の適用において、重要な特徴となる。中空の球形材料の密度を下げる傾向があるため、それらはペンキまたはコーティング剤に加えられる。低密度のコーティング液又はペンキは、良好に霧化し、回転によってよく飛散し、塗布した時点で垂れず、マイクロスフェアの少量添加によってバッチ容積を著しく増大させるため、製剤化コストを低減させることができる。
セラミックスのマイクロスフェアの合成は、ソーダガラス、ケイ酸アルミニウム、二酸化ケイ素、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム及び酸化チタン等を含む[J. Szepvolgy, Z. Karoly、RF熱プラズマによる中空アルミナマイクロスフェアの製造、Key Engineering Materials VoIs. 264-268, 101- 104 (2004); 米国特許6,110,528; J.K. Cochran, セラミック中空球体及びその用途、Current Opinion in Solid State & Materials Science, 3, 474-479 (1998)]。
先行技術のリン酸アルミニウムのマイクロスフェアは、アモルファスであり、触媒支持体に適する相当な多孔質である。
中空のセラミックの球体は、種々の製造方法により製造することができる。火炎中で成分を溶融し、硫黄のような起泡剤を用いて起泡させる。この方法は、70〜100ミクロンの非常に大きな球体を与える。シリカの中空球体は、テンプレートとしてポリマー球体を用いて製造することができ、高温でのアニールにより有機ポリマーを燃やしきった後に中空球体を与える。酸化チタンのマイクロスフェアは、インターフェース−アセンブリ合成によって製造することができる(Nakashima T, Kimizuka N. J Am Chem Soc. 2003 May 28;125(21):6386-7)。金属の球体(例えば、シンタクチックフォーム)も、従来から公知である。近年、スプレードライ法がセラミックのマイクロスフェアの製造に利用されている[E. Sizgek, J.R. Bartlett, and M.P. Brungs, Production of Titanate Microspheres by Sol-Gel and Spray-Drying, Journal of Sol-Gel Science and Technology, Vol. 13, pp. 1011-1016 (1998); PXuo and T.G. Nieh, preparation hydroxyapatite powders with controlled morphology, Biomaterials, Vol. 17, pp. 1959- 1964, (1996)]。ガラスのマイクロスフェアは、製造中、製造の場で拡散するアルカリ金属を含む。そのため、アルカリ金属の溶出を防止するために、さらなる保護層が必要となる。また、これらのイオンは、ガラスの電気特性に弊害をもたらす。前駆体溶液におけるホウ素の存在は、溶液の安定性に影響を与え、マイクロスフェアの形成のために熱処理する前に、ゾルの形成又は析出をもたらす。
本発明の目的は、リン酸アルミニウム及びその関連材料を含む組成物のマイクロスフェアを製造することである。
限定されることなく、本発明に関連する種々の形態は、その表面に結合又は堆積する他の成分を含むことができる。そのような他の成分は、ここに記載された種類の材料から選択することができ、あるいは、限定されないが、1以上の有機材料、1以上の無機材料、1以上の金属及びこれら材料の組み合わせを含む他の材料のような、本発明を認識する当業者によって理解されるような種類の材料から選択することができる。とにかく、本発明の組成物は、実質的に球又は球様形態で存在するか否かにかかわらず、ここで説明した、あるいは、当業者に公知の種類の1以上のコーティング組成物に取り込むことができる。限定されることなく、そのような球の形態、特にマイクロメートルの大きさの形態は、対応する組成物の前駆体をスプレードライを含む工程によって得ることができる。
一つには、本発明は、アモルファスのリン酸アルミニウム成分、無機結合剤成分及び担体成分を含むマイクロスフェアからなる組成物に指向することができる。限定されることなく、そのような結合剤成分は、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸アルミニウム及びその組合せから選択することができる。以下に例示されるように及び/又は当業者によって理解されるように、そのような担体成分は、アルコール媒体、水性媒体及びその組合せから選択することができる。より広範には、そのような担体成分は、対応する組成物が、当業者によって理解されるものとして配置又は適用することができるような流体、つまり液体、ガスとすることができる。限定されることなく、そのような組成物は、エアゾールスプレーとして提供することができる。
球形に近いマイクロ粒子のリン酸アルミニウムは、約0.50g/ccから約3.00g/ccの密度を有する。
固体又は中空のマイクロスフェアである。
中空又は固体のマイクロスフェアであって、リン酸アルミニウムは、アモルファス又は結晶質又は部分的に結晶質の材料を含む。
中空又は固体のマイクロスフェアであって、その材料は、炭素、アルミニウム及びリンを含むことができ、Al:Pは広く変化することができる。
中空又は固体のマイクロスフェアは、さらに、有機、金属又は無機のいずれかであるコーティングにわたって機能的である。
リン酸アルミニウムマイクロスフェアは、ゾルゲル又はスプレードライのような溶液由来化学的方法を用いて合成される。
前駆体溶液からのリン酸アルミニウムのマイクロスフェアの形成のために有用ないくつかの方法がある。リン酸アルミニウムマイクロスフェアを製造することができる方法は、限定されるが、スプレードライ、テンプレート法、エマルジョン法、流動床での方法、懸濁法(例えば、層ごと(LbL)の方法)が含まれる。添加剤の有無にかかわらず、前駆体溶液は、スプレードライ(スプレードライのための器具は、例えば、ニロ社によって提供される)に付される。前駆体溶液は、ノズル又は毛細管又は回転車輪で噴霧される。液滴は、粒子形成のテンプレートと考えることができる。そのため、最適の大きさ及び濃度の液滴の形成は、所望の乾燥生成物を得るために重要である。毛細管又はノズル又は回転車輪からでる間、液体は重力、表面、流体の流れ、摩擦力のため、液滴に分散することができる噴流を形成する。制限された大きさの分布による液滴の生成は、マイクロスフェアの特性を制御するために必要である。また、液滴の大きさ分布は、比重、粘度、温度及び供給する前駆体溶液の流量によって決定される。
液滴からの固相形成は、核形成及び液滴の外側境界での高い粒子濃度をもたらす高い過飽和を引き起こす液滴表面での熱いガス雰囲気への溶媒の蒸発によって開始される。壁の形成は、しばしば流体を閉じ込め、後に、これらの中間体のマイクロカプセルを、完全な中空マイクロスフェアに乾燥することができる。
固体リン酸アルミニウム球体(図1参照)。
中空リン酸アルミニウム系マイクロスフェア(図2参照)。
ガス、生体医学又は他の関連機能材料が充填された中空の発明マイクロスフェア(図3参照)。
ペンキ又はテープキャスティングスリップとしての流体媒体中に分散された発明材料のマイクロスフェア(図4参照)。
さらなる工程が、添加剤の所望の特性を達成するために必要かもしれない。例えば、ゼロ価の金属は、適当な還元剤を用いてより高価の金属イオンに還元することによって形成することができる(図5参照)。
発明材料のマイクロスフェアから形成されたスラリーは、コーティングを形成するために、固体基材の上で堆積させることができる。マイクロスフェアが有機ペンキ媒体中に分散された場合、比較的柔軟な基材(例えば、ポリマー又はプラスチック)の磨耗及び引掻抵抗は著しく向上する。
白い中空又は多孔質発明材料の誘電率は、3未満の値にすることができる。発明材料の低誘電率と高温構造安定性の組合せは、それをユニークにし、レードーム及び他の低痕跡防御関連用途に適する高温誘電体特性を調製するために用いることができる。
テープキャスト(別名ドクターブレード法又はナイフ塗布)は、セラミックス材料の薄板の製造用の製造プロセスである。高放射率粉末又はそれらの前駆体のいずれか又は混合物は、薄板製品(数ミクロン〜数ミリメートル)に組み込まれる又は形成することができる。これらの高放射率材料は、限定されないが、中空マイクロスフェア、固体マイクロスフェア、均一及び不均一形状の粒子、酸化物、セラミックス又は非酸化物粒子を含む。そのようなテープキャストシートは、限定されないが、耐火、断熱及び他の用途を含む熱管理システムにも用いることができる。そのようなシステムは、熱管理システムにおいて、絶縁保護被覆、マスク又は特定の地域の非マスクに適用することができる。いずれかの高放射率材料又はいずれかの中空材料又は双方の特性を組み合わせた材料に形成されるテープキャスト層の実施形態がクレームされる。発明材料は、そのような高放射率材料の例である。発明材料は、限定されないが、シート、フレーム、薄膜、パネル及び他の実施形態を含むものを形成するために、テープキャストすることができる。セラミック粉末をテープキャストする一般的な方法(R.E. Mistier and E.R. Twiname, Tape Casting, Theory and Practice, American Ceramic Society, OH, 2000)は、発明材料粉末のテープキャストにおいて以下に示されている。
構造用スチールの火炎保護及び熱劣化に影響されやすい建材の分野で相当な努力が注ぎこまれている。本発明に特有であるが、構造材料に対して採用されている火炎保護又は耐火又は熱絶縁システムにおける重量、付属品システムならびに材料費及び人件費への継続した関心がある。主に用いられている船舶構造の断熱のための現行の最高水準は、重い耐火性板(1lb/ft2の面密度)であり、約40ドル/ft2の費用がかかり、基準コスト及び密度が類似した次世代の火炎システム実用性のために設定されている。本発明は、低熱伝導率、高放射率の元材料に多孔質(マイクロスフェア)を設計することによる熱伝導及び放射伝導法で、熱伝導を著しく低減するかもしれず、同時に、同材料が、低熱伝導率及び放射熱伝導を低減させるか又は実質的に消失させるのを助ける。これらの2つの作用の組合せは、保護のために必要な厚みを低減することを助けることができ、熱及び耐火システムにおいて面密度を低減することができる。
本発明の発明材料のマイクロスフェアは、多種多様な産業にわたるいくつかの用途で用いることができる。このリストは網羅的でなく、本発明の使用によって利用できるより広範囲の適用性の実例としてのみ考慮されるべきである。
発明材料の中空のマイクロスフェアは、シャワー室及びボートの製造プロセスを改善するための繊維強化ポリエステル産業で用いることができる。軽量で、より耐久性のあるファイバーグラス製品が、マイクロスフェアの使用によって得られる。厚膜インク、鉱業爆薬ならびにゴム及びプラスチック製品のすべての記載は、まさに2、3の他の実施例である3。
銀の抗菌性は、貴金属によってもたらされ、傷及び火傷のために一般的な処置である。それは、皮膚が感染症を食い止めることによって回復するのを助ける。近年、数社は、以前の銀処置よりより痛みがないことを必要とする銀−含浸ドレッシングで、傷治療に革命をもたらした。銀の遅い放出は、包帯の長期使用のために必要とされる。従って、銀を発明材料の固体又は中空のマイクロスフェアの内部に埋め込むか、その上に被覆することができ、傷ドレッシングに用いることができる。発明材料は黒色であるため、それは医者が簡単に確認することができる。また、発明材料のマイクロスフェアの壁を通しての銀の遅い放出は、ドレッシングの長期の使用を助長する。また、発明材料のマイクロスフェアに含有されるそのような銀は、伝導性を示すかもしれず、導電性に関連する可能性のある用途を見いだすかもしれない4,5。
発明材料のマイクロスフェアは、薬物送出を含むいくつかの生医学的な用途に用いることができるかもしれない。発明材料の中空マイクロスフェアに基づくマイクロカプセル化技術は、種々の用途を見いだすことができる。例えば、それは、化粧品の分野で、日焼け止め活性成分のために、好ましくない光毒性及び光線アレルギー性の反応に対して用いることができる。この技術は、0.3〜3ミクロンの範囲の大きさで、紫外線吸収材コアを有する発明材料の中空のマイクロスフェアで利用することができる。よって、これらの改良された日焼け止め活性は、高いサンプロテクト因子(SPF)を達成するために適当な化粧用担体に取り込むことができ、同時に、紫外線吸収材の含浸が著しく減少されるので、改善された安全プロファイルを提供する。また、発明材料のマイクロスフェアは、皮膚に望ましい色を達成し、汗及び他の要因のために皮膚の変色を避けるために調整することができる。
発明材料は、断熱材として、レンガ、粘土下水道パイプ及び送気管タイルの製造において用いることができる。
発明材料は、アルミニウム又は他の非鉄金属及び合金のキャスティングにおける非濡れライナーとして用いることができる。
発明材料の耐火システムは、隔壁とデッキ施設でファイバーグラスのブランケットの有無にかかわらず、商業的な及び海洋船において使用することができる。
発明材料は、ガソリン、白色顔料及び電気の生産において用いられる流動床ユニットでの用途を見いだすことができる。これらのユニットは、主に、固体媒体を流動化するために空気を用いる垂直シリンダーである。よって、廃棄物流は、1500〜2200°Fの範囲で稼動する典型的な温度で注入され、焼却される。発明材料の高温安定性は、この用途によく適している。
従来のソーダガラスの球体は、ガラス及び樹脂間の良好な接着力のために、結合剤コーティングを必要とする。先行技術では、中空のガラスのマイクロスフェア表面は、ポリマー樹脂化合物において、リン酸エステルと、被覆された中空のガラスのマイクロスフェアのような高容積を達成する適切な他の表面張力抑制剤とで被覆されている。発明材料の特定の実施形態は、表面張力を低減させることに有用であり、ペンキのような重合体又は有機分散媒でマイクロスフェアの負荷を改善することができる組成物の一部として有機基からなる。発明材料のマイクロスフェアは、限定されないが、エポキシ、フェノール樹脂、フラン、ポリエステル、キシレン、アルキド、メラミン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、メタクリル酸等を含む樹脂にフィラーとして添加される。必要ならば、発明のマイクロスフェアは、非常に簡単に機能的にすることができる。また、発明材料のコーティングは、ガラスの中空の成分における防護物及びバリアコーティングとして用いることができる8。
また、発明材料の球体は、離れたホールにおける摩擦及びトルクの低減を望む石油採掘者のために設計するができる。発明のマイクロスフェアは、摩擦を低減し、圧力差を低減する小さなボールベアリングの働きをする。発明のマイクロスフェアの球体は、化学的に不活性で、石油採掘で見いだされる泥系の化学的特徴に影響しない。
制御された脆性による中空の発明材料の中空は、薬物伝達において用いることができる。発明材料の脆性は、アニール温度及び製造されたスプレードライ発明材料粉末としての条件を選択することによって制御することができる。
熱可塑性プラスチックのマイクロスフェアは、圧縮性、弾性があり、中空の粒子である。プラスチックの球体で可能な限りの極薄シェル壁は、0.0025の小さい比重を与え、これらの材料の少ない重量割合が大容積にまさに取って代わることを可能とする。弾性のあるプラスチックはストレス下で変形することができるので、これらの製品を混合又はポンピングする場合、高い剪断混合でさえ、実質的に破壊がない。その上、プラスチックの圧縮可能な性質は、通常仕上げ製品を変形させるかもしれない作用を吸収することができ、それによって、石のチップ、歩行者交通又は凍結−解凍サイクルに起因するダメージを低減させる。しかし、これらのプラスチックは、化学的及び環境的な衝撃に影響されやすい。これらマイクロスフェアにおける発明材料のコーティングは、化学的安定性及び他の関連特性を改善するのに役立つかもしれない。
発明材料のマイクロスフェアは、厳しい環境下で使われる材料に塗布されるコーティング、特に、高温の複合体における重大な要因である強度を強化し、クラック防止材の作用をさせることができ、それによって、マイクロスフェアによる中空は、クラック変形を促進し、そのような複合体の剛性を高めることができる。
発明材料は、家で、多くの揮発性の化学物質がしばしば保管されるガレージ領域で、料理及び機器の火事を防ぐ台所で、煙突火災を防ぐ内層として、また、ガレージと家との間のファイアウォールとして用いることができる。
ファイバーグラスドアは、極めて可燃性で、火事の場合には有害な煙を生じる。中空の発明材料で処理されたファイバーグラスドアは、今日の市場で現在利用できる高価で、重い鋼火ドアに、低コスト及び軽量の代替となり得る。
高温の部品、高出力キセノンヘッドライトは、内部の部品の溶融を防止するために、断熱材として、発明材料で被覆することができる。
また、やかん及び容器の発明材料のコーティングは、溶融金属のために、製造工場でも用いることができる。これはヤカン初期の浸食を溶融金属から防止するかもしれず、よって、大きな容器の相当の取替原価を節約する。また、溶融金属への非濡れは、この用途を助長する。
発明材料コーティングは、タイヤ温度を低下させるために、レース車の車輪に用いることができ、それによってタイヤ破裂及び大事故の危険性を減らす。
発明材料のコーティングは、石炭及び天然ガス発電所のために、金属ボイラーで用いることができる。
発明材料コーティングは、爆発のおそれを減らすために、高温の熱源から保護する金属弾薬ボックスに用いることができる。
発明材料コーティングは、アルミニウム弾薬不活性なシェルのフィンに用いることができる。これは、高速の弾道フライトの間、屈曲からシェルにおけるフィンを防ぐことによって、正確さを改善することができる。
発明材料は、鋼製造工場等で用いられる電気アーク炉のレンガのコーティングに用いることができる。これは、炉を再度レンガで覆うのに必要な停止時間を低減するかもしれず、その結果、発明材料の高放射率のために相当のエネルギー節約をもたらす。
発明材料でコートされた防水布は、消防士及び保存された物を、相当の熱から保護するのに用いられるかもしれない。
発明材料は、優れた熱保持のための炉内部/外部におけるコーティングとして用いることができる。また、溶鉱炉、高温のガスバルブ、炉及びチャンバーは、熱保持及び耐熱のために、発明材料で被覆することができる。
以下に示す限定されない実施例ならびに本発明の組成物、マイクロスフェア及び/又は製造方法に関する種々の局面及び特徴を示すデータは、ここに記載される合成方法論を通して入手可能である。先行技術と比較すると、本発明の組成物及びマイクロスフェアは、驚きで、予想外である結果とデータを提供し、それらに反する。本発明の有用性は、いくつかの組成物、成分及び/又はそれらとともに製造されるマイクロスフェアの用途によって例示され、一方、相当する結果が種々の他の組成物/成分及び形態で得られることは、当業者によってよく理解されており、そのことは本発明の範囲に相応している。
408.90gのA1(NO3)3・9H2Oを、382mlのエタノールに溶解し、500mlの溶液を調製した。別の容器に、大気中で、25.23gのP2O5を300mlのエタノールに溶解した。P2O5を溶解した後、2つの溶液を一緒に混合し、数分攪拌した。
回転車輪を伴うスプレー付きのニロ携帯用の噴霧乾燥器を、実施例1で調製した前駆体溶液を噴霧乾燥するのに用いる。本発明材料液状前駆体溶液の濃度は、主にアルコール性組成物の含水量によって、ここで示されるであろう。この変化量が、粉末粒子の形を制御することに2番目に最も効果的であることを見いだしている。広範囲にわたる含水量の値を、噴霧乾燥を通して球状粉末を生産するために用いた。スプレードライ溶液の比重と得られた粉末の形状との間に、強い関係がある(Iskandar, F., Gradon L., and Okuyama K. "Control of the Morphology of Nanostructured Particles Prepared by the Spray Drying of a Nanoparticle Sol". J. Colloid and Interface Science. 265 (2003) 296-303)。若干の例を挙げれば、多すぎる又は少なすぎる含水量は、卵形、環状体、プレート又はまたは集合体のようなはっきりとした形で、非球状粉末を生産するであろう。
図6は、本発明材料で形成されたマイクロスフェアの走査型電子顕微鏡画像を示す。顕微鏡写真は、発明材料のマイクロスフェアの狭い粒径分布と均一性を示す。
実施例4
図7は、発明材料のスプレードライで形成されたマイクロスフェアの光学顕微鏡画像である。
発明材料のマイクロスフェアの表面は、スプレードライの条件及び前駆体の化学に依存して異なる構造を組織化して形成することができる。図8A〜8Cでは、走査型電子顕微鏡画像は、種々の表面の形態学を示し、左上から時計回りに続いて、表面の形態は粗く、非常になめらか、なめらか、非常に粗く、黒様形態は生産できるが、表されていない。
図9は、本発明の断熱システムの一実施形態を概略的に示す。
図10は、標準的な断熱体(Thermal Ceramics(モーガンカンパニー)から市販されているファイアーマスター607ブランケットと比較して中間層(FISと分類)を用いて与えられる熱的利益をグラフに示す。面積及び容積密度の双方が、優れた性能で効果的に低減されている。
図11は、黒色粉末のX線回折(XRD)パターンを示す。本発明の材料における(A)800℃、1時間(B)1100℃、1時間を示す。
当業者によって理解されるように、本発明の種々の実施形態は、ここに記載されたように又は以下に列挙する文献の1以上で又はその中の技術的な直接の修正をとおして、調製及び/又は利用することができ、また、そのような修正は、本発明を認識される個人のそれらによって理解されるであろう。そのような文献のそれぞれの全趣旨をここに取り込む。
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Claims (29)
- アモルファスリン酸アルミニウム成分及び炭素元素を含む組成物であって、該組成物は実質的にマイクロ寸法の球体形態を有する組成物。
- 形態は、実質的に固体マイクロスフェア及び実質的に中空マイクロスフェアから選択される請求項1の組成物。
- マイクロスフェアは、約0.25μm〜約1000μmの範囲の断面寸法を有する請求項2の組成物。
- 形状は、約50nm〜約30μmの範囲の壁厚寸法を有する実質的に中空である請求項3の組成物。
- リン酸アルミニウムナノクリスタルを含む請求項1の組成物。
- ナノクリスタル成分は、酸化ジルコニウムナノクリスタル、二酸化チタンナノクリスタル及びそれらの組み合わせから選択される請求項1の組成物。
- リン酸アルミニウム成分は、約1:1〜約20:1の範囲のAl/Pのモル比を有する請求項1の組成物。
- 炭素元素は、組成物中約10重量%以下、約5重量%以下、約2重量%以下約1重量%以下から選択される量で存在する請求項1の組成物。
- 組成物の前駆体溶液のスプレードライからなる方法によって得られる請求項1の組成物。
- 形態の表面に結合した成分を含み、該成分は、有機材料、無機材料、金属及びこれらの材料の組み合わせから選択される請求項1の組成物。
- コーティング組成物に組み込まれる請求項1の組成物。
- コーティングは表面に適用される請求項11の組成物。
- アモルファスリン酸アルミニウムを含む組成物からなるマイクロスフェアであって、該マイクロスフェアは実質的に非多孔質表面形態を含むマイクロスフェア。
- 実質的に固体マイクロスフェア及び実質的に中空マイクロスフェアから選択される請求項13のマイクロスフェア
- マイクロスフェアは、約0.25μm〜約1000μmの範囲の断面寸法を有する請求項14のマイクロスフェア。
- 形状は、約50nm〜約30μmの範囲である壁厚寸法を有する実質的に中空である請求項15のマイクロスフェア。
- 組成物は、酸化ジルコニウムナノクリスタル、二酸化チタンナノクリスタル及びそれらの組み合わせから選択されるナノクリスタル成分を含む請求項13のマイクロスフェア。
- リン酸アルミニウム成分は、約1:1〜約20:1のAl/Pのモル比を有する請求項13のマイクロスフェア。
- 組成物の前駆体溶液のスプレードライからなる方法によって得られる請求項13のマイクロスフェア。
- 形態の表面に結合した成分を含み、該成分は、有機材料、無機材料、金属及びこれらの材料の組み合わせから選択される請求項13のマイクロスフェア。
- アモルファスリン酸アルミニウム、無機結合剤成分及び担体成分を含むマイクロスフェアからなる組成物。
- 接合剤成分は、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸アルミニウム及びそれらの組み合わせから選択される請求項21の組成物。
- 担体成分は、アルコール媒体、水系媒体及びそれらの組み合わせから選択される請求項21の組成物。
- マイクロスフェアは、実質的に固体マイクロスフェア及び実質的に中空マイクロスフェアから選択される請求項23の組成物。
- マイクロスフェアは、約0.2μm〜約1000μmの範囲の断面寸法を有する請求項24の組成物。
- コーティングとしてその表面に適用される請求項21の組成物。
- 表面が、金属表面、セラミックス表面、ガラス表面及び有機ポリマー表面から選択される請求項26の組成物。
- 炭素元素成分を含み、該炭素成分は少なくとも一部において、放射率特性を組成物に与える請求項21の組成物。
- 断熱コーティングとしてその表面に適用される請求項21の組成物。
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