JP2008539003A - 吸収性/生分解性複合糸及びこれから形成された特性調節外科用インプラント - Google Patents
吸収性/生分解性複合糸及びこれから形成された特性調節外科用インプラント Download PDFInfo
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Abstract
Description
本発明は、臨床上適切な特性の勾配を示す、縫合材、メッシュ及び同様の織物構成物のような吸収性/生分解性医療用具又は外科用インプラントを製造する際に使用するための、個々の物理化学的性質及び生物学的性質が明らかに異なる少なくとも2種の繊維構成要素を有する吸収性/生分解性複合糸に関する。
個々の理化学的性質が明らかに異なる非吸収性繊維をブレンドすることは、繊維産業では確立された技術であり、且つ、このようなブレンドにおける構成繊維に基づきユニークな特性を達成することに向けられている。これらのブレンドの最も一般的に認知されている例としては、(1)羊毛の絶縁特性とポリエステルの高い引張強度とがもたらす利益を享受する織物を製造するための羊毛スフ糸及びポリエチレンテレフタレート(PET)連続マルチフィラメント糸;(2)吸水性で快適な(綿による)強い(PETによる)織物を製造するための綿スフ糸及びPET連続マルチフィラメント糸;(3)強さと親水性とを達成するためのナイロン連続マルチフィラメント糸及び綿スフ糸;及び(4)吸水性で快適な伸縮する織物を生じさせるための綿スフ糸及びポリウレタン連続モノフィラメント糸の組み合わせが挙げられる。非吸収性繊維と吸収性繊維とをブレンドするという技術思想は、ヘルニアメッシュ及び血管移植片のような数種の繊維構成物においてPETと吸収性ポリエステル繊維とを組み合わせて、該吸収性繊維が時間経過と共に質量を失うにつれて該PET構成要素中での組織内成長を可能にすることに関連した従来技術において、非常に限られた範囲で扱われていた。ヘルニアメッシュ及び血管移植片においてポリプロピレンと吸収性ポリエステルとの同様の組み合わせが検討された。しかしながら、構成糸の繊維特性を組み合わせた繊維特性を生じさせるために2種以上の糸の完全な吸収性/生分解性のブレンドを使用することは、これまでのところ従来技術では知られていない。このことは、少なくとも2種の繊維構成要素を有する完全に吸収性/生体分解性の複合糸を扱う本発明を完成させようと努める動機付けとなり、また、これらを、該構成糸に由来する調節され統合された物理化学的性質と生物学的性質を有し、しかもこれらの性質を臨床的に望ましい特定の特性を示すようにさらに改変できる縫合材及びメッシュのような医療用具に転換させた。
従って、本発明は、少なくとも2種の異なる繊維構成要素から形成された吸収性/生分解性外科用インプラントであって、該異なる構成要素が生物学的環境において異なる吸収プロフィールと異なる強度保持プロフィールとを有するものに関する。
生体組織において最小の組織応答を引き出す合成吸収性縫合材に対する臨床上の必要性が過去40年にわたって認められた。それ以来、外科手術がさらに洗練されるようになり、しかも同時期の外科医がさらに部位特異的で非常に効果的な外科用縫合材及び同様の製品、特にメッシュに対する要望を表明するにつれて、吸収性繊維構成物の多くの形態に対する需要は一貫して増えてきている。完全に吸収性/生分解性の縫合材及びメッシュについて、臨床団体は、調節された物理化学的性質及び生物学的性質、言い換えると、該生体部位を徐々に治癒させ且つリモデリングさせるときに長期にわたってこれらの装置の使用を延長することを可能にする性質、と関連するこれらの装置における新たな側面を活用する用意がある。さらに、吸収の調節及び漸進的な分解は、酸性副産物の生成が制御されないという危険性を最小限にとどめる。これは、言い換えれば、使用期間中における組織反応を最小にする。このような難問に答えるために、本発明は、短期吸収性糸と長期吸収性糸との特定の組み合わせを使用して広範囲の組織修復要件を満たす複合装置を製造する。
(1)該複合メッシュは、その広範囲にわたる強度保持プロフィールのため、指示された期間を通して部位特異的な機械的補助を与えることができる;
(2)該複合メッシュは、該メッシュの機械的強度が徐々に減衰するに伴ってその負担を徐々に周辺組織に移行させることができる。これは、言い換えれば、該周辺組織の修復を加速することに寄与する;
(3)複合メッシュが漸進的な質量損失を受けると、該周辺組織は再度成長し、そしてその手術部位でその自然形状を保持することが可能になる;
(4)該複合メッシュは永久的ではないので、問題の組織の修復後に長期感染の発生が事実上存在しない。
例1.
高グリコリド系共重合体及び高ラクチド系共重合体の製造
2種の高グリコリド系共重合体(P1及びP2)と、2種の高ラクチド系共重合体(P3及びP4)とを、以下に概説するように製造した:
P1の製造:グリコリド/L−ラクチドの95/5(モル)混合物を、従来の開環重合下に触媒としてオクタン酸スズ及び開始剤として1−デカノールを使用して220℃の最大重合温度で実質的に完全な転化が達成されるまで重合した。該重合体を分離し、粉砕し、乾燥させ、そして残留単量体を減圧下で蒸留することによって除去した。該精製重合体を、同一性及び組成(IR及びNMR)、熱特性(DSC)及びモル重量(ヘキサフルオルイソプロピルアルコールHFIP中での固有粘度)について特徴付けた。
P2の製造:95/5(モル)のグリコリド/ε−カプロラクトンの混合物を、それぞれ高分子多軸開始剤を製造すること及び末端にグラフトするスキームを実行することに関する米国特許第6,498,229号及び米国特許第6,462,169号(参照により本明細書で援用するものとする)に開示された条件と同様の条件を使用して、重合体開始剤としての多軸ポリトリメチレンカーボネートに末端グラフトさせてP2を製造した。該重合体を分離し、粉砕し、乾燥させ、精製し、そしてP1について記載したように特徴付けた。
P3の製造:該共重合体を、米国特許第6,342,065号の教示の通りに88/12(モル)L−ラクチド/トリメチレンカーボネートを使用して製造した。該重合体を分離し、粉砕し、乾燥させ、精製し、そしてP1について上記したように特徴付けたが、ただし、溶液粘度測定用の溶媒としてクロロホルムを使用した。
P4の製造:該共重合体を、84/11/5(モル)のL−ラクチド/トリメチレンカーボネート/カプロラクトンを使用して米国特許第6,342,065号の教示の通りに製造した。該重合体を分離し、粉砕し、乾燥させ、精製し、そしてP3について記載したように特徴付けた。
編組及び編成用のモノフィラメント糸及びマルチフィラメント糸の製造(一般的な方法):
モノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸を製造するために、特定の重合体を、それぞれ単一孔又は20孔ダイを備えた3/4”押出器を使用して、米国特許第6,342,065号に記載された一般的なプロトコールに従って溶融紡糸した。押し出された糸を一連の加熱ゴデットを使用した2段階延伸で延伸した。
コアなし編組の製造(一般的な方法)
マルチフィラメント単糸のコアなし編組を製造するために、特定の糸を装填した16−キャリヤーひも製造器を使用した。次いで、得られた編組を80℃で1時間にわたり一定の長さでアニールした。複合糸を基材とする編組については、16−キャリヤーひも製造器に、2タイプ以上の単一糸を装填した。得られた編組を、80℃で1時間にわたり一定の長さでアニールした。
単一構成要素(B1〜B4)及び複合糸(B5〜B8)から作られたコアなし編組の製造及びその引張特性の試験
アニールした編組B1〜B4を、表Iに記載された共重合体組成物P1〜P4を使用して、例1に記載した通りに製造された単一構成糸から作った。同様にアニールした編組B5〜B8を、共重合体組成物P1〜P4から得られた単一糸の組み合わせを使用して、例2に記載した通りに複合糸から作った。編組B1〜B8の初期引張特性を、MTS−MiniBionix Universal Tester(型式858)を使用して測定した。引張データを表Iにまとめている。
編組B1〜B8の試験管内破断強度保持(BSR)プロフィールの決定
例4の編組B1〜B8を7.2のpHを有する燐酸塩緩衝液中において37℃又は50℃で所定の長さの時間にわたってインキュベート(又は老化)させた。それぞれの実験期間の終了時に、個々の縫合材を燐酸塩緩衝液から取り出し、そして、表面の余分な湿気を除去した後に、破断強度について試験した。基線として個々の縫合材の初期破断強度を使用し、該老化試料の破断強度決定値を用いてBSR(%)を算出した。これらのBSRの結果を表IIにまとめている。これらの結果は、複合糸から作られた編組が個々の構成要素から作られたものの間で変動するBSRプロフィールを有することを示している。
単一構成要素(M1〜M4)及び複合(M5〜M8)糸の管状編みメッシュの製造
共重合体P1〜P4から作られた単一糸を、例1に記載した通りに製造した。一タイプの糸の編物を製造するために、P1〜P4の単一糸を合撚りし、そして円形編み機を使用して管状編みメッシュに構成し、メッシュM1〜M4を作製した。次いで、これらの編みメッシュを80℃又は95℃で1時間にわたり一定の長さでアニールして、それぞれM1a〜M4a又はM1b〜M4bを生じさせた。管状編みメッシュを複合糸で製造するために、P1〜P4から得られた糸の異なる組み合わせを合撚りし、そして使用した。得られた複合糸を転換させ、アニールし、管状メッシュM5a〜M8a又はM5b〜M8bに編み、これをぞれぞれ80℃又は95℃でアニールした。表IIIは、全てのメッシュの組成、製造条件及び特性をまとめている。
例7:
編みメッシュの試験管内破断強度保持(BSR)プロフィールの決定
この例を、編組糸について先に記載した通りにpH7.2及び37℃又は50℃で実施した。BSRの結果を表IVにまとめる。これらの結果は、例5の編組の対応部分で議論したのと同様に、複合糸から作られた管状編みメッシュが個々の構成要素から作られたものものの間で変動するBSRプロフィールを有することを示している。
複合コアなし編組の製造:一般的な方法
異なる分解プロフィール(典型的には、一方が速く分解し、他方がゆっくりと分解する)を有する構成要素A及びB糸からなる組成物を、A及びBの様々な比率を使用して作製して編組シース縫合材又はコアなし縫合材を構成した。編組構成物を、12キャリヤー縦軸糸巻き編組機械を使用し、各A及びB構成要素について6個のキャリヤーを利用して製造した。該編組機械における異なるA及びB構成要素の糸巻き配置をバランス構造が達成されるように仕上げた。様々な組み合わせを、少なくとも1種の比較的速く分解する構成要素及び1種の比較的遅く分解する構成要素を使用して同構造の対照構成物と共に作製した。編組の作製後に(36pics/インチ)、試料を、50グラムの予備負荷下で1時間緊張させながら80℃でアニールした。得られたコアなし編組は、0.26mm〜0.30mmの直径範囲であった。構成の詳細及び試験管内で状態調整された特性に及ぼすその影響を例9に記す。
複合コアなし編組の試験管内試験
例8の教示に従って作られた編組を以下に概説する試験方法に従って試験して、P1〜P4コポリエステル、言い換えると、本発明者のうちの一人によって開示され且つ例1に記載された従来技術に従って作られ、そして処理加工されたコポリエステルから作られた糸の異なる組み合わせの実験結果を得た。
・試験方法:試験管内状態調整破断強度保持(%BSR=時点最大負荷/初期最大負荷×100)を、縫合材グリップを備えたMTS MiniBionix Universal Tester(型式858)を使用して実施した。試料を、15mL試験管中で0.1Mの燐酸ナトリウム緩衝液(pH7.2)を使用して状態調整した。試験管をラックに置き、そして一定の軌道撹拌下において37℃又は50℃でインキュベートした。試料を引張試験のために所定の時点で取り出した(n=3)。
・使用した糸のタイプ及び源:使用した全ての糸は、例2で概説した一般的な方法に従って例1のP1及びP2を溶融紡糸することによって製造されたマルチフィラメントである。
・試験した編組の組成:これらの以下の表Vに記載する。
複合ジャージーニットメッシュの製造:一般的な方法
異なる分解プロフィールを有する(典型的には、一方が速く分解し、他方がゆっくりと分解する)A及びB構成糸からなる組成物を、A及びBの様々な比率を使用して作製してジャージーニットメッシュチューブを構成した。編物構成物を、単供給又は複供給円形編み機を使用して製造し、A及びB構成要素の合撚り構成物を生じさせた。A対Bの比率を変化させ、物理的機械的特性を調節した様々な組み合わせを作製した。編物構成物は、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸又はそれらの組み合わせから作ることができる。糸を、概して、織物を作製する前に所望のA対B比で合撚りした。該管状メッシュをステンレススチール製管状マンドレル上で引き延ばし且つ該織物構成物を熱処理することによって編物チューブをアニールした。さらに、被覆剤、特に疎水性の被覆剤を使用してBSRを改善させ、しかして初期の期間中における全体的な強度を改善させた。構成の詳細及び得られた試験管内状態調整特性を例11に記す。
複合ジャージーニットメッシュの試験管内試験
異なる糸(表VII参照)の組成物を使用して例10に従い作製したメッシュを以下に記載した試験方法に従って試験した。これらのメッシュを試験し、また対応する結果を以下に示している(表VIII)。
・試験方法:試験管内状態調整破断強度保持(%BSR=時点最大負荷/初期最大負荷×100)を、ASTM D3787−01に詳述されるような破裂試験装置を備えたMTS MiniBionix Universal Tester(型式858)を使用して実施した。試料を、50mL試験管中において0.1M燐酸ナトリウム緩衝液(pH7.2)を使用して状態調整した。試験管をラックに置き、そして37℃で一定の軌道撹拌下でインキュベートした。試料を破断試験のために所定の時点で取り出した(n=3)。
・使用した糸のタイプ及び源:使用した全ての糸を、例2の一般手順に従って、例1の特定の重合体、すなわち、P1、P2及びP3を溶融紡糸することによって作る。使用した糸には次のものが含まれる:P1を溶融紡糸することによって作られたMG−9モノフィラメント糸;P2を溶融紡糸することによって作られたSMC−7マルチフィラメント;及びP3を溶融紡糸することによって作られたSMC−22マルチフィラメント糸。
・試験したジャージーニットメッシュの組成:これらを表VIIにまとめる。
複合縦編みメッシュの製造:一般的な方法
異なる分解プロフィールを有する(典型的には、一方が速く分解し、他方がゆっくりと分解する)構成成分のA及びB糸からなる組成物を、A及びBの様々な比率を使用して作製してマルチパターン一体化メッシュを構成した。編物構成物を、糸を巻棒に整経させそして標準的な技術のラッセル又はトリコット編み機を使用してメッシュを作製する2段階方法を使用して製造した。様々な編成パターン及びA対B重量比を変更して機械的性質を調節することができるので、そのようにして調節した。編物構成物は、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸又はそれらの組み合わせから構成できる。編物メッシュを、畝方向及びコース方向に引っ張りながら120℃で1時間にわたりアニールした。アニール後に被覆物を塗布して試験管内特性を改変させた。組成物、初期メッシュ特性及び得られた試験管内特性の詳細を表IX及びXにまとめる。
縦編みメッシュの試験管内試験:
例12に従って作製したメッシュを、以下に記載した糸の組み合わせ及び試験方法を使用して試験した:
・試験方法:試験管内状態調整破断強度保持(%BSR=時点最大負荷/初期最大負荷×100)を、ASTM D3787−01に詳述されるような破裂試験装置を備えたMTS MiniBionix Universal Tester(型式858)を使用して実施した。試料を、50mL試験管中において0.1Mの燐酸ナトリウム緩衝液(pH7.2)を使用して状態調整した。試験管をラックに置き、そして37℃で一定の軌道撹拌下でインキュベートした。試料を破断試験のために所定の時点で取り出した(n=3)。
・使用した糸のタイプ及び源:使用した全ての糸を、例2の一般的手順に従って、例1の特定の重合体、すなわち、P1及びP2を溶融紡糸することによって作製する。使用した糸には次のものが含まれる:P1を溶融紡糸することによって作られるMG−9モノフィラメント糸;及びP2を溶融紡糸することによって作られるSMC−7マルチフィラメント糸。
・個々の縦編みメッシュの組成及び構成:
WK1:40/60のMG−9/SMC−7重量%比(抽出により決定)
糸−2つ撚り90デニールSMC−7(単一モノフィラメント)。100mm直径のMG−9。
編成方法−24ゲージ編み機でSMC−7の1個の整経巻棒及びMG−9の2個の整経巻棒を利用し、MG−9を標準的な2バーのマーキゼットパターンで編み、SMC−7を単一バーのトリコットパターンで編む。全てのガイドバーに1−イン及び1−アウトで糸を通す。アニーリングを120℃で1時間実施し125g/m2の面積重量を有するメッシュを作製する。
糸−2つ撚り90デニールSMC−7(単一モノフィラメント)。100mm直径のMG−9。
編成方法−24ゲージ編み機でSCM−7の2個の整経巻棒及びMG−9の2個の整経巻棒を利用し、MG−9を標準的な2バーのマーキゼットパターンで編み、SCM−7を2バーのサンドフライ網パターンで編む。全てのガイドバーに1−イン及び1−アウトで糸を通す。アニーリングを120℃で1時間にわたり実行し、得られた面積重量は165g/m2であった。
複合縫合材の製造:一般的な方法
異なる分解プロフィールを有する(典型的には、一方が速く分解し、他方がゆっくりと分解する)構成成分のA及びB糸からなる組成物を、A及びBの様々な比率を使用して作製してリガンド構造を構成した。編組構成物を、コアの材料A及びシースとしてのB又はコアとしてのB及びシースとしてのAを使用して製造した。さらに、構成要素A及びBは、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸又はそれらの組み合わせからなる編組構成物であることができる。モノフィラメントコアは、単一の繊維又は複数の繊維から構成できる。例えば、コアは、3つ撚り0.100mmモノフィラメントを備えることができ、また、12個のキャリヤーを使用して編み込まれた2つ撚りマルチフィラメント(1撚り当たり70デニール)シースを利用することによって、シース・コアの境界面を物理的に保護することができる。構成の詳細及び得られた試験管内状態調整特性を例15に記す。
モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との組み合わせを使用して例14に従い作られた縫合材を、以下に概説した試験方法を使用して試験した。試験結果を表XIにまとめる。
・使用した糸のタイプ及び源:使用した全ての糸を、例2の一般的手順に従って、例1の特定の重合体、すなわち、P1及びP2を溶融紡糸することによって作製する。使用した糸には次のものが含まれる:P1を溶融紡糸することによって作られるMG−9モノフィラメント糸;及びP2を溶融紡糸することによって作られるSMC−7マルチフィラメント糸。
・個々の縫合材の組成及び構成:
CS1:MG−9マルチフィラメントと同構造の構成物
糸−1つ撚り51デニール、4.63テナシティ、31.6%伸び、20糸カウント。
編組方法−12個のキャリヤーシース(51.2pics/インチ)と共に6個のキャリヤーコア(8.6pics/インチ)。
熱延伸−110℃で5%。
アニーリング−高真空下において110℃で1時間にわたり実行。
糸−1つ撚り74デニール、4.17テナシティ、26.7%伸び、43糸カウント。
編組方法−12個のキャリヤーシース(51.2pics/インチ)と共に6個のキャリヤーコア(8.6pics/インチ)。
熱延伸−110℃で5%。
アニーリング−高真空下において110℃で1時間にわたり実行。
糸−SMC−7=1つ撚り74デニール、4.17テナシティ、26.7%伸び、43糸カウント。
MG−9=1つ撚り51デニール、4.63テナシティ、31.6%伸び、20糸カウント。
編組方法−12個のキャリヤーシース(51.2pics/インチ)と共に6個のキャリヤーコア(8.6pics/インチ)。
熱延伸−110℃で5%。
アニーリング−高真空下において110℃で1時間にわたり実行。
糸−SMC−7=1つ撚り74デニール、4.17テナシティ、26.7%伸び、43糸カウント。
MG−9=1つ撚り51デニール、4.63テナシティ、31.6%伸び、20糸カウント。
編組方法−12個のキャリヤーシース(51.2pics/インチ)と共に6個のキャリヤーコア(8.6pics/インチ)。
熱延伸−110℃で5%。
アニーリング−高真空下において110℃で1時間にわたり実行。
糸−SMC−7=1つ撚り84デニール、3.73テナシティ、37.3%伸び、43糸カウント。
MG−9=100mm直径、120デニール。
編組方法−12個のキャリヤーシース(51.2pics/インチ)と共に6個のキャリヤーコア(8.6pics/インチ)。
熱延伸−110℃で5%。
アニーリング−高真空下において110℃で1時間にわたり実行。
糸−SMC−7=1つ撚り84デニール、3.73テナシティ、37.3%伸び、43糸カウント。
MG−9=100mm直径、120デニール。
編組方法−12個のキャリヤーシース(51.2pics/インチ)と共に6個のキャリヤーコア(8.6pics/インチ)。
熱延伸−110℃で10%。
アニーリング−高真空下において110℃で1時間にわたり実行。
Claims (28)
- 少なくとも2種の異なる繊維構成要素を含む吸収性/生分解性外科用インプラントであって、該異なる構成要素が生物学的環境において異なる吸収プロフィールと異なる強度保持プロフィールを有する、吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記繊維構成要素が、少なくとも2種の連続単一糸であってそれぞれの糸がグリコリド、ラクチド、ε−カプロラクトン、トリメチレンカーボネート、p−ジオキサノン、1,5−ジオキセパン−2−オン及びモルホリン−2,5−ジオンから選択される少なくとも一種の単量体から作られたポリエステルを含む、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記ポリエステルが、グリコリド、L−ラクチド、トリメチレンカーボネート及びカプロラクトンから選択される少なくとも一種の単量体から誘導される配列を有するセグメント化/ブロック共重合体を含む、請求項2に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記繊維構成要素が、合撚りマルチフィラメント糸であって、該合撚りマルチフィラメント糸の少なくとも1種が少なくとも1種の合成ポリエステル共重合体と生合成ポリヒドロキシアルカノエートとを含むものを有する、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記繊維構成要素が合撚りマルチフィラメント糸を有し、前記合撚りマルチフィラメント糸の少なくとも1種が合成ポリエステルを含み、前記合撚りマルチフィラメント糸の少なくとも1種が生合成ポリヒドロキシアルカノエートを含む、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 編組縫合材の形態である、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- ヘルニアの治療に使用するための編みメッシュ構成物の形態である、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 織りメッシュ構成物の形態である、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- メッシュ構成物の形態にあり、この際、該繊維構成要素が単一糸を含み、しかも、該単一糸が撚られ、組まれ、その後編まれ又は織られて該メッシュ構成物になった、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記縫合材が被覆物をさらに有し、該被覆物が縛り付け特性を改善させ且つ組織の抵抗を最小にするための吸収性重合体を含む、請求項6に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記メッシュが表面被覆物をさらに有し、該被覆物が前記構成物の生体液透過性と該構成物への組織内成長を調節するための吸収性重合体を含む、請求項7に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記メッシュが表面被覆物をさらに有し、該被覆物が前記構成物の生体液透過性と該構成物への組織内成長を調節するための吸収性重合体を含む、請求項8に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記縫合材が第1のタイプの糸から得られるコアと、第2の異なるタイプの糸から得られるシースとを含み、ここで、該第1のタイプの糸は該第2のタイプの糸とは異なるものである、請求項6に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 組織工学によって作製されたヘルニア治療用パッチとして使用するための装置の形態である、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 腱、靱帯又は血管移植片として使用するための装置の形態である、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 管状編みメッシュの形態である、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記メッシュが吸収性薄膜挿入物をさらに含む、請求項16に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記メッシュ及びフィルム挿入物が、ヘルニアの治療に使用するために、圧縮された3層シート構成物の形態である、請求項17に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記3層シート構成物が吸収性被覆物をさらに含む、請求項18に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 抗菌剤、鎮痛剤、抗腫瘍剤、抗炎症剤及び細胞成長促進剤から選択される生物活性剤を含有する吸収性ポリエステル被覆物をさらに含む、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記繊維構成要素が、少なくとも2種の異なる糸であって、その少なくとも1種がマルチフィラメントを含み、その少なくとも1種がモノフィラメント糸を含み、それぞれの糸がグリコリド、L−ラクチド、ε−カプロラクトン、p−ジオキサノン、トリメチレンカーボネート、l,5−ジオキセパン−2−オン及びモルホリンジオンよりなる群から選択される少なくとも1種の単量体から有機金属触媒及び有機開始剤の存在下で開環重合により作製された異なるポリエステルを含む糸を有する、請求項1に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 被覆又は非被覆ジャージーニットメッシュの形態である、請求項21に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 被覆又は非被覆縦編みメッシュの形態である、請求項21に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 被覆又は非被覆織りメッシュの形態である、請求項21に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- ヘルニア治療、血管組織修復、血管移植片製造又は組織工学に使用するための装置の形態である、請求項21に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- モノフィラメントコア及び編組シースを有する被覆又は非被覆縫合材の形態である、請求項21に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 100℃未満の溶融温度を有する吸収性ポリエステルを有する被覆物をさらに含む、請求項21に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
- 前記被覆物が抗菌剤、抗炎症剤、抗腫瘍剤、麻酔剤及び成長促進剤から選択される少なくとも1種の生物活性剤を含む、請求項27に記載の吸収性/生分解性外科用インプラント。
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