JP2008537582A - 中空構造のロッドならびにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
−第1連結ロッド部材のための予備的成形体と、第2連結ロッド部材のための予備的成形体と、を製造し;
−2つの予備的成形体のそれぞれから、第1および第2中空シャンクを、フローターンニングによって製造し;
−第1および第2中空シャンクを互いに組み立てる。
2a 第1連結ロッド部材
2b 第2連結ロッド部材
4 ジョイント
6a 第1中空シャンク
6b 第2中空シャンク
8a 第1端部取付部材
8b 第2端部取付部材
10 中空の主要部分
18a ジョイント端部
18b ジョイント端部
20a 追加的な肉厚材料部分
20b 追加的な肉厚材料部分
22a 移行領域
22b 移行領域
100 中空構造連結ロッド
Claims (23)
- 中空構造の連結ロッド(1,100)であって、
第1端部取付部材(8a)と、
第2端部取付部材(8b)と、
これら2つの端部取付部材(8a,8b)の間に配置された中空の主要部分(10)と、
を具備してなり、
互いに一体的に連結された第1および第2連結ロッド部材(2a,2b)を具備し、
前記第1連結ロッドが、前記第1端部取付部材(8a)に対して一体的に形成された第1中空シャンク(6a)を備え、
前記第2連結ロッドが、前記第2端部取付部材(8b)に対して一体的に形成された第2中空シャンク(6b)を備え、
前記第1および第2連結ロッド部材(2a,2b)が、前記連結ロッドの長手方向中央位置に位置したジョイント(4)によって互いに一体的に連結されていることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1記載の中空構造連結ロッド(1,100)において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)の各々が、フローターンニングによって形成されていることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1または2記載の中空構造連結ロッド(1,100)において、
前記ジョイント(4)が、溶接シームであることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項3記載の中空構造連結ロッド(1,100)において、
前記ジョイント(4)が、摩擦によって形成された溶接シームであることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の中空構造連結ロッド(1,100)において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)の各々が、追加的な肉厚材料部分(20a,20b)を有したジョイント端部(18a,18b)を備えていることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の中空構造連結ロッド(1)において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)の各々が、円筒形の内表面(12a,12b)と、円筒形の外表面(14a,14b)と、を備えていることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の中空構造連結ロッド(100)において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)の各々が、円筒形の内表面(12a,12b)と、非円筒形の外表面(114a,114b)と、を備えていることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項7記載の中空構造連結ロッド(100)において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)の前記非円筒形外表面(114a,114b)が、実質的に円錐形状であることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の中空構造連結ロッド(1,100)において、
前記第1および第2連結ロッド部材(2a,2b)の各々が、前記中空シャンク(6a,6b)と、前記端部取付部材(8a,8b)と、の間に、移行領域(22a,22b)を備え、
各移行領域が、円錐形の外形形状を有していることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載の中空構造連結ロッド(1,100)において、
前記第1および第2連結ロッド部材(2a,2b)の各々が、前記中空シャンク(6a,6b)と、前記端部取付部材(8a,8b)と、の間に、移行領域(22a,22b)を備え、
各移行領域(22a,22b)が、前記中空シャンク(6a,6b)の内側面(24a,24b)に形成された凹所(28a,28b)を有し、
前記中空シャンクが、内部に、中空空間(26a,26b)を形成していることを特徴とする中空構造連結ロッド。 - 請求項1〜10のいずれか1項に記載の中空構造連結ロッドを製造するための方法であって、
−前記第1連結ロッド部材(2a)のための予備的成形体(32)と、前記第2連結ロッド部材(2b)のための予備的成形体(32)と、を製造し;
−前記2つの予備的成形体(32)のそれぞれから、第1および第2中空シャンク(6a,6b)を、フローターンニングによって製造し;
−前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)を互いに組み立てる;
ことを特徴とする方法。 - 請求項11記載の方法において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)を互いに組み立てるという前記ステップを、溶接によって行うことを特徴とする方法。 - 請求項12記載の方法において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)を互いに組み立てるという前記ステップを、摩擦溶接によって行うことを特徴とする方法。 - 請求項11〜13のいずれか1項に記載の方法において、
前記2つの予備的成形体(32)を製造するという前記ステップを、前記予備的成形体の各々がジョイント端部のところにおいて追加的肉厚材料部分(40)を有しているようにして行うことを特徴とする方法。 - 請求項11〜14のいずれか1項に記載の方法において、
前記2つの予備的成形体(32)を製造するという前記ステップを、前記予備的成形体の各々が、前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)をフローターンニングによって製造するという前記ステップの際に回転マンドレル(54)を内部に挿入し得る円筒形内表面(48)を有しているようにして行うことを特徴とする方法。 - 請求項11〜15のいずれか1項に記載の方法において、
前記2つの予備的成形体(32)のそれぞれから前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)をフローターンニングによって製造するという前記ステップを、前記予備的成形体の各々が円筒形外表面(14a,14b)を有しているようにして行うことを特徴とする方法。 - 請求項11〜15のいずれか1項に記載の方法において、
前記2つの予備的成形体(32)のそれぞれから前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)をフローターンニングによって製造するという前記ステップを、前記予備的成形体の各々が非円筒形外表面(114a,114b)を有しているようにして行うことを特徴とする方法。 - 請求項17記載の方法において、
前記2つの予備的成形体(32)のそれぞれから前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)をフローターンニングによって製造するという前記ステップを、前記予備的成形体の各々が実質的に円錐形の外表面(114a,114b)を有しているようにして行うことを特徴とする方法。 - 請求項11〜18のいずれか1項に記載の方法において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)を互いに組み立てるという前記ステップを行った後に、機械加工によって第1および第2端部取付部材(8a,8b)を形成するというステップを行い、
前記機械加工を、前記予備的成形体(32)の各々の端部取付部材形成部分(38)のところにおいて行うことを特徴とする方法。 - 請求項19記載の方法において、
前記機械加工によって前記第1および第2端部取付部材(8a,8b)を形成するという前記ステップを、
前記第1および第2連結ロッド部材(2a,2b)の各々が、前記中空シャンク(6a,6b)と、前記端部取付部材(8a,8b)と、の間に、移行領域(22a,22b)を備えているようにして行い、
前記移行領域(22a,22b)を、円錐形外形形状を有している有したものとすることを特徴とする方法。 - 請求項11〜20のいずれか1項に記載の方法において、
前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)を互いに組み立てるという前記ステップを行う前に、好ましくは、前記第1および第2中空シャンク(6a,6b)をフローターンニングによって製造するという前記ステップを行う前に、前記2つの連結ロッド部材(2a,2b)の各々に関し、前記予備的成形体(32)の中空シャンク部(42)の内側面(50)のところに機械加工によって凹所(52)を形成するというステップを行い、
前記内側面(50)を、前記中空シャンク部(42)の中空空間(46)を形成するものとすることを特徴とする方法。 - 請求項11〜21のいずれか1項に記載の方法において、
前記2つの予備的成形体(32)を製造するという前記ステップを、それぞれ、中実の円柱形状部材(30)を使用して行うことを特徴とする方法。 - 航空機エンジン取付構造(62)とエンジン(64)との間に介装されることを意図したアセンブリシステム(60)であって、
複数のエンジンファスナー(68,70)と、
前記エンジン(64)によって生成されたスラスト力を伝達するための連結ロッド(1,100)と、
を具備し、
前記エンジン(64)によって生成されたスラスト力を伝達するための前記連結ロッド(1,100)の各々が、請求項1〜10のいずれか1項に記載された中空構造連結ロッドとされていることを特徴とするアセンブリシステム。
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