JP2008531276A - 波形流体処理パック及びその作製方法 - Google Patents
波形流体処理パック及びその作製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008531276A JP2008531276A JP2007558232A JP2007558232A JP2008531276A JP 2008531276 A JP2008531276 A JP 2008531276A JP 2007558232 A JP2007558232 A JP 2007558232A JP 2007558232 A JP2007558232 A JP 2007558232A JP 2008531276 A JP2008531276 A JP 2008531276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid treatment
- extending
- treatment pack
- mandrel
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 258
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 305
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 37
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 4
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 84
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylterephthalic acid Chemical compound CC1=C(C)C(C(O)=O)=CC=C1C(O)=O RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920008347 Cellulose acetate propionate Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 229920000393 Nylon 6/6T Polymers 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OZCRKDNRAAKDAN-UHFFFAOYSA-N but-1-ene-1,4-diol Chemical compound O[CH][CH]CCO OZCRKDNRAAKDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008380 degradant Substances 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
- B01D29/213—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets having a concertina shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0001—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/528—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using wound sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
【選択図】 図1
Description
Claims (77)
- 長手方向軸線と少なくとも1つの螺旋ひだとを有する成形マンドレル上に多孔質構造体を形成するステップであって、前記螺旋ひだの螺旋状に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域上に螺旋状に延びる第1の多孔質領域及び第2の多孔質領域をそれぞれ形成する工程を含む前記ステップを備える流体処理パック作製方法であって、
前記第1の傾斜領域及び前記第2の傾斜領域が、螺旋状に延びるマンドレル山及び螺旋状に延びるマンドレル谷のうちの一方に沿って互いに交差し、前記第1の多孔質領域及び前記第2の多孔質領域が、螺旋状に延びる山及び螺旋状に延びる谷のうちの一方に沿って互いに連続して管状の螺旋波形多孔質構造体を形成する、流体処理パック作製方法。 - 成形マンドレル上に多孔質構造体を形成する前記ステップが、管状の螺旋波形多孔質構造体を形成するために成形マンドレル上に繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成する工程を含む、請求項1に記載の流体処理パック作製方法。
- 成形マンドレル上に多孔質構造体を形成する前記ステップが、管状の螺旋波形多孔質構造体を形成するために成形マンドレルの周囲に膜を形成し又は位置させる工程を含む、請求項1に記載の流体処理パック作製方法。
- 成形マンドレル上に多孔質構造体を形成する前記ステップが、管状の螺旋波形多孔質構造体を形成するために成形マンドレルの周囲に繊維構造体を巻き付ける工程を含む、請求項1に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態と長手方向軸線を有する多孔質構造体を備える流体処理パックであって、
前記多孔質構造体が、螺旋状に延びる第1の多孔質領域及び第2の多孔質領域を含む、螺旋状に延びる少なくとも1つのひだを有し、
前記第1の多孔質領域及び前記第2の多孔質領域が、螺旋状に延びる山及び螺旋状に延びる谷のうちの一方に沿って互いに連続している、流体処理パック。 - 長手方向軸線と少なくとも1つの螺旋ひだを有する成形マンドレル上に繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成するステップであって、前記螺旋ひだの螺旋状に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域上に第1の不織ウェブ及び第2の不織ウェブをそれぞれ形成する工程を含む前記ステップを備える流体処理パック作製方法であって、
前記第1の傾斜領域及び前記第2の傾斜領域が、螺旋状に延びるマンドレル山及び螺旋状に延びるマンドレル谷のうちの一方に沿って互いに交差し、前記第1のウェブ及び前記第2のウェブが、螺旋状に延びる山及び螺旋状に延びる谷のうちの一方に沿って互いに連続して多孔質で管状の螺旋波形繊維構造体を形成する、流体処理パック作製方法。 - 繊維を堆積させる前記ステップが、前記成形マンドレル上に不連続繊維及び連続フィラメントのうちの少なくとも一方を堆積させて不織繊維構造体を形成する工程を含む、請求項1に記載の流体処理パック作製方法。
- 繊維を堆積させる前記ステップが、公称直径が異なる繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成するステップを備える、請求項1に記載の流体処理パック作製方法。
- 直径が異なる繊維を堆積させる前記ステップが、第1の公称直径を有する繊維をある領域に堆積させるとともに、第2の公称直径を有する繊維を他の領域に堆積させるステップを備える、請求項8に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記第1の公称直径を有する前記繊維が排出領域を備え、第2の公称直径を有する繊維が流体処理領域を備える、請求項9に記載の流体処理パック作製方法。
- 第1の公称直径を有する繊維が支持領域を備え、第2の公称直径を有する繊維が流体処理領域を備える、請求項9に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記支持領域を備える繊維を溶融結合するステップを更に備える、請求項11に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記支持領域を備える繊維を接着結合するステップを更に備える、請求項11に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記マンドレルから前記波形繊維構造体を除去するステップを更に備える、請求項6に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記マンドレルの前記長手方向軸線に沿って前記波形繊維構造体を除去するステップを更に備える、請求項14に記載の流体処理パック作製方法。
- 繊維を堆積させる前記ステップが、繊維の溶融ブロー成形、溶融紡績、乾式紡績、湿式紡績、ウェットレイングのうちの1つを行って、前記成形マンドレル上に不織繊維構造体を形成する工程を備える、請求項6に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記成形マンドレルを回転させるステップと、回転する前記成形マンドレル上に繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成するステップを更に備える、請求項6に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記繊維が堆積されているときに、回転する前記マンドレルから波形繊維構造体を連続的に除去するステップを更に備える、請求項17に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記流体処理パックのためのコアを形成する成形マンドレル上に繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成するステップを備える、請求項6に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記波形繊維構造体を潰して入れ子状又は非入れ子状のひだを形成するステップを更に備える、請求項6に記載の流体処理パック作製方法。
- 潰された前記繊維構造体を処理して入れ子状又は非入れ子状のひだを固定するステップを更に備える、請求項20に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記繊維構造体上に膜を形成するステップを更に備える、請求項6に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態と長手方向軸線を有する多孔質で継ぎ目のない不織繊維構造体を備える流体処理パックであって、
前記繊維構造体が、螺旋状に延びる第1のウェブ及び第2のウェブを含む螺旋状に延びる少なくとも1つのひだを有し、前記第1のウェブ及び前記第2のウェブが、螺旋状に延びる山及び螺旋状に延びる谷のうちの一方に沿って互いに連続している、流体処理パック。 - 前記繊維構造体が不連続繊維を含む、請求項23に記載の流体処理パック。
- 前記繊維構造体が連続フィラメントを含む、請求項23に記載の流体処理パック。
- 前記繊維構造体が繊維流体処理領域と繊維排出領域とを備える、請求項23に記載の流体処理パック。
- 前記繊維構造体に隣接して配置された少なくとも1つの排出層を更に備える、請求項23に記載の流体処理パック。
- 入れ子状のひだを含む潰された繊維構造体を備える、請求項23に記載の流体処理パック。
- 非入れ子状のひだを含む潰された繊維構造体を備える、請求項23に記載の流体処理パック。
- 前記流体処理パックが第1の端部及び第2の端部を有し、前記流体処理パックの一端に少なくとも1つのエンドキャップが配置されている、請求項23に記載の流体処理パック。
- 前記波形繊維構造体に合体した膜を更に備える、請求項23に記載の流体処理パック。
- 螺旋状に延びる前記ひだが第1のひだを備え、前記第1のひだに隣接する螺旋状に延びる第2のひだを画成するために前記繊維構造体に波形が付けられ、前記第2のひだが、螺旋状に延びる山及び螺旋状に延びる谷のうちの少なくとも一方に沿って互いに連続する螺旋状に延びる第1のウェブ及び第2のウェブを含み、前記第1のひだが、螺旋状に延びる前記山及び螺旋状に延びる前記谷のうちの他方に沿って前記第2のひだまで延びている、請求項23に記載の流体処理パック。
- 前記第1のひだの前記山及び前記第2のひだの前記山がそれぞれ長手方向軸線からの径方向距離を有し、前記第1の山の前記径方向距離が前記第2のひだの前記山の前記径方向距離と等しくない、請求項32に記載の流体処理パック。
- 前記第1のひだの前記谷及び前記第2のひだの前記谷がそれぞれ前記長手方向軸線からの径方向距離を有し、前記第1の谷の前記径方向距離が第2のひだの谷の前記径方向距離と等しくない、請求項32に記載の流体処理パック。
- 螺旋状に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブがそれぞれある幅を有し、螺旋状に延びる前記第1のウェブの前記幅が螺旋状に延びる前記第2のウェブの前記幅と等しくない、請求項32に記載の流体処理パック。
- 前記第1のひだ及び前記第2のひだの螺旋状に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブがそれぞれある幅を有し、前記第1のひだ及び前記第2のひだの前記第1のウェブの前記幅が等しく、前記第1のひだ及び前記第2のひだの前記第2のウェブの前記幅が等しい、請求項32に記載の流体処理パック。
- 前記第1のひだ及び前記第2のひだの螺旋状に延びる前記第1のウェブ及び第2のウェブがそれぞれある幅を有し、前記第1のひだ及び前記第2のひだの前記第1のウェブの前記幅が等しくなく、前記第1のひだ及び前記第2のひだの前記第2のウェブの前記幅が等しくない、請求項32に記載の流体処理パック。
- 長手方向軸線と複数の円周方向ひだを有する成形マンドレル上に多孔質構造体を形成するステップであって、前記各ひだの円周方向に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域上に円周方向に延びる第1の多孔質領域及び第2の多孔質領域をそれぞれ形成する工程を含む前記ステップを備える流体処理パック作製方法であって、
円周方向に延びる前記第1の傾斜領域及び前記第2の傾斜領域が、円周方向に延びるマンドレル山及び円周方向に延びるマンドレル谷のうちの一方に沿って互いに交差するとともに、円周方向に延びる前記マンドレル山及び円周方向に延びる前記マンドレル谷のうちの他方で隣接するひだの隣接する傾斜領域と交わり、前記第1の多孔質領域及び前記第2の多孔質領域が、円周方向に延びる山及び円周方向に延びる谷のうちの一方に沿って互いに連続するとともに、円周方向に延びる前記山及び円周方向に延びる前記谷のうちの他方で隣接するひだの隣接する多孔質領域まで延びることにより、多孔質で管状の円周方向波形多孔質構造体を形成する、流体処理パック作製方法。 - 成形マンドレル上に多孔質構造体を形成する前記ステップが、管状の螺旋波形多孔質構造体を形成するために成形マンドレル上に繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成する工程を含む、請求項38に記載の流体処理パック作製方法。
- 成形マンドレル上に多孔質構造体を形成する前記ステップが、管状の螺旋波形多孔質構造体を形成するために成形マンドレルの周囲に膜を形成し又は位置させる工程を含む、請求項38に記載の流体処理パック作製方法。
- 成形マンドレル上に多孔質構造体を形成する前記ステップが、管状の螺旋波形多孔質構造体を形成するために成形マンドレルの周囲に繊維構造体を巻き付ける工程を含む、請求項38に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態と長手方向軸線を有する継ぎ目のない多孔質構造体を備える流体処理パックであって、
前記多孔質構造体が、円周方向に延びる複数の山と円周方向に延びる複数の谷とを含む円周方向に延びる複数のひだを有し、前記各ひだが円周方向に延びる第1の多孔質領域及び第2の多孔質領域を含み、前記第1の多孔質領域及び前記第2の多孔質領域が、円周方向に延びる山及び円周方向に延びる谷のうちの一方に沿って互いに連続するとともに、円周方向に延びる前記山及び円周方向に延びる前記谷のうちの他方に沿って隣接するひだの隣接する多孔質領域まで延びている、流体処理パック。 - 長手方向軸線と複数の円周方向ひだを有する成形マンドレル上に繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成するステップであって、前記各ひだの円周方向に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域上に第1の不織ウェブ及び第2の不織ウェブをそれぞれ形成する工程を含む前記ステップを備える流体処理パック作製方法であって、
前記第1の傾斜領域及び前記第2の傾斜領域が、円周方向に延びるマンドレル山及び円周方向に延びるマンドレル谷のうちの一方に沿って互いに交差するとともに、円周方向に延びる前記マンドレル山及び円周方向に延びる前記マンドレル谷のうちの他方で隣接するひだの隣接する傾斜領域と交わり、前記第1のウェブ及び前記第2のウェブが、円周方向に延びる前記山及び円周方向に延びる前記谷のうちの一方に沿って互いに連続するとともに、円周方向に延びる山及び円周方向に延びる谷のうちの他方で隣接するひだの隣接するウェブまで延びることにより、多孔質で管状の円周方向波形繊維構造体を形成するステップを備える、流体処理パック作製方法。 - 繊維を堆積させる前記ステップが、前記成形マンドレル上に不連続繊維及び連続フィラメントのうちの少なくとも一方を堆積させて不織繊維構造体を形成するステップを備える、請求項43に記載の流体処理パック作製方法。
- 繊維を堆積させる前記ステップが、繊維の溶融ブロー成形、溶融紡績、乾式紡績、湿式紡績、ウェットレイングのうちの1つを行って、前記成形マンドレル上に不織繊維構造体を形成する工程を備える、請求項43に記載の流体処理パック作製方法。
- 膨張された成形マンドレル上に繊維を堆積させて不織繊維構造体を形成するステップと、前記成形マンドレルを収縮させて、収縮された前記マンドレルから前記マンドレルの前記長手方向軸線に沿って前記波形繊維構造体を除去するステップを備える、請求項43に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記波形繊維構造体の周囲に巻き付け部材を位置させるステップを更に備える、請求項43に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記巻き付け部材が排出層を備える、請求項47に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記成形マンドレル上に繊維を堆積させて前記不織ウェブを形成する前に、前記成形マンドレルの周囲に巻き付け部材を位置させるステップを更に備える、請求項43に記載の流体処理パック作製方法。
- 前記波形繊維構造体を潰して入れ子状又は非入れ子状のひだを形成するステップを更に備える、請求項43に記載の流体処理パック作製方法。
- 潰された前記繊維構造体を処理して入れ子状又は非入れ子状のひだを固定するステップを更に備える、請求項50に記載の流体処理パック作製方法。
- 潰された前記繊維構造体を処理して入れ子状又は非入れ子状のひだを固定する前記ステップが、潰された前記繊維構造体を熱処理するステップを備える、請求項51に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態と長手方向軸線を有する多孔質で継ぎ目のない不織繊維構造体を備える流体処理パックであって、
前記繊維構造体が、円周方向に延びる複数の山と円周方向に延びる複数の谷とを含む円周方向に延びる複数のひだを有し、前記各ひだが円周方向に延びる第1のウェブ及び第2のウェブを含み、前記第1のウェブ及び前記第2のウェブが、円周方向に延びる山及び円周方向に延びる谷のうちの一方に沿って互いに連続するとともに、円周方向に延びる前記山及び円周方向に延びる前記谷のうちの他方に沿って隣接するひだの隣接するウェブまで延びている、流体処理パック。 - 前記不織繊維構造体が不連続繊維及び連続フィラメントのうちの少なくとも一方を備える、請求項53に記載の流体処理パック。
- 円周方向に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブが、円周方向に延びる山に沿って互いに連続するとともに、円周方向に延びる谷に沿って隣接するひだの隣接するウェブまで延びている、請求項53に記載の流体処理パック。
- 円周方向に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブが、円周方向に延びる谷に沿って互いに連続するとともに、円周方向に延びる山に沿って隣接するひだの隣接するウェブまで延びている、請求項53に記載の流体処理パック。
- 円周方向に延びる前記複数の山が前記長手方向軸線からの径方向距離を有し、少なくとも1つの山の前記径方向距離が他の山の前記径方向距離と異なっている、請求項53に記載の流体処理パック。
- 円周方向に延びる前記複数の谷が前記長手方向軸線からある径方向距離を有し、少なくとも1つの谷の前記径方向距離が他の谷の前記径方向距離と異なっている、請求項53に記載の流体処理パック。
- 円周方向に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブがそれぞれある幅を有し、前記第1のウェブの幅が前記第2のウェブの幅と異なっている、請求項53に記載の流体処理パック。
- 円周方向に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブがそれぞれある幅を有し、少なくとも1つのひだの円周方向に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブの前記幅が他のひだの円周方向に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブの前記幅と異なっている、請求項53に記載の流体処理パック。
- 入れ子状又は非入れ子状のひだを含む潰された繊維構造体を備える、請求項53に記載の流体処理パック。
- 円周方向に延びる前記第1のウェブ及び前記第2のウェブがエンボス加工されていない請求項53に記載の流体処理パック。
- 長手方向軸線と少なくとも1つの螺旋ひだを有する成形マンドレルの周囲に膜を形成し又は位置させるステップを備える流体処理パック作製方法であって、
前記少なくとも1つの螺旋ひだが、管状の螺旋波形膜を形成するために、螺旋状に延びるマンドレル山及び螺旋状に延びるマンドレル谷のうちの少なくとも一方に沿って互いに交差する螺旋状に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域を含む、流体処理パック作製方法。 - 前記波形多孔質膜を潰して入れ子状又は非入れ子状のひだを形成するステップを更に備える、請求項53に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態を有する膜と、長手方向軸線と、螺旋状に延びる少なくとも1つのひだを備える流体処理パック。
- 前記膜と協調的に合体されるコアを更に備える、請求項55に記載の流体処理パック。
- 入れ子状又は非入れ子状のひだを含む潰された膜を備える、請求項55に記載の流体処理パック。
- 長手方向軸線と複数の円周方向ひだを有する成形マンドレルの周囲に膜を形成し又は位置させるステップを備える流体処理パック作製方法であって、
前記各ひだが円周方向に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域を含み、前記傾斜領域が、管状の円周方向波形膜を形成するために、円周方向に延びるマンドレル山及び円周方向に延びるマンドレル谷のうちの一方に沿って互いに交差するとともに、円周方向に延びる前記マンドレル山及び円周方向に延びる前記マンドレル谷のうちの他方に沿って隣接するひだの隣接する傾斜領域と交差する、流体処理パック作製方法。 - 前記膜を潰して入れ子状又は非入れ子状のひだを形成するステップを更に備える、請求項58に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態を有する膜と、長手方向軸線と、円周方向に延びる複数のひだを備える流体処理パック。
- 入れ子状又は非入れ子状のひだを含む潰された膜を備える、請求項70に記載の流体処理パック。
- 長手方向軸線と少なくとも1つの螺旋ひだを有する成形マンドレルの周囲に繊維材料を巻き付けるステップであって、前記螺旋ひだの螺旋状に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域の周囲に前記繊維材料を巻き付ける工程を含む前記ステップを備える流体処理パック作製方法であって、
前記第1の傾斜領域及び前記第2の傾斜領域が、管状の螺旋波形巻き付け繊維構造体を形成するために、螺旋状に延びるマンドレル山及び螺旋状に延びるマンドレル谷のうちの一方に沿って互いに交差している、流体処理パック作製方法。 - 前記波形巻き付け繊維構造体を前記マンドレルから除去するステップを更に備える、請求項72に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態を有する巻き付け繊維構造体と、長手方向軸線と、螺旋状に延びる少なくとも1つのひだを備える流体処理パック。
- 長手方向軸線と複数の円周方向ひだを有する成形マンドレルの周囲に繊維材料を巻き付けるステップを備える流体処理パック作製方法であって、
前記各ひだが円周方向に延びる第1の傾斜領域及び第2の傾斜領域を含み、前記傾斜領域が、管状の円周方向波形巻き付け繊維構造体を形成するために、円周方向に延びるマンドレル山及び円周方向に延びるマンドレル谷のうちの一方に沿って互いに交差するとともに、円周方向に延びる山及び円周方向に延びるマンドレル谷のうちの他方に沿って隣接するひだの隣接する傾斜領域と交差する、流体処理パック作製方法。 - 前記波形巻き付け繊維構造体を前記マンドレルから除去するステップを更に備える、請求項75に記載の流体処理パック作製方法。
- 管状の形態を有する巻き付け繊維構造体と、長手方向軸線と、円周方向に延びる複数のひだを備える流体処理パック。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US65816305P | 2005-03-04 | 2005-03-04 | |
US60/658,163 | 2005-03-04 | ||
PCT/US2006/007469 WO2006096466A1 (en) | 2005-03-04 | 2006-03-03 | Corrugated fluid treatment packs and methods of making them |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011280166A Division JP2012096231A (ja) | 2005-03-04 | 2011-12-21 | 波形流体処理パック |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008531276A true JP2008531276A (ja) | 2008-08-14 |
JP2008531276A5 JP2008531276A5 (ja) | 2012-02-16 |
JP5011133B2 JP5011133B2 (ja) | 2012-08-29 |
Family
ID=36593780
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007558232A Expired - Fee Related JP5011133B2 (ja) | 2005-03-04 | 2006-03-03 | 波形流体処理ユニット及びその作製方法 |
JP2011280166A Pending JP2012096231A (ja) | 2005-03-04 | 2011-12-21 | 波形流体処理パック |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011280166A Pending JP2012096231A (ja) | 2005-03-04 | 2011-12-21 | 波形流体処理パック |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8236210B2 (ja) |
EP (1) | EP1858620B1 (ja) |
JP (2) | JP5011133B2 (ja) |
ES (1) | ES2742686T3 (ja) |
WO (1) | WO2006096466A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012096231A (ja) * | 2005-03-04 | 2012-05-24 | Pall Corp | 波形流体処理パック |
JP2017502830A (ja) * | 2014-01-20 | 2017-01-26 | エックス−フロー ベー.フェー. | 螺旋状隆起部を備えた管状膜と、そのような管状膜を生産する為の方法および装置 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202006014960U1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-02-07 | Mann + Hummel Gmbh | Filtereinrichtung |
JP2008279386A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nicotec Co Ltd | 筒状フィルタの製造方法および筒状フィルタ |
DE202007011097U1 (de) * | 2007-08-08 | 2008-12-18 | Mann+Hummel Gmbh | Filterelement |
DE102009049712A1 (de) * | 2009-10-17 | 2011-04-21 | Hydac Process Technology Gmbh | Filtervorrichtung |
US20130111859A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-09 | General Electric Company | Design and shape for pulse cartridges to allow hydrophobic media to drain and generally increase working surface area |
US9370742B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-06-21 | Bha Altair, Llc | Radial pleat design and collapsible filter element |
US9278301B2 (en) * | 2013-08-16 | 2016-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Nestable framed pleated air filter and method of making |
WO2015127120A1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | Essentra Porous Technologies Corp. | Vaned filtration media and methods of making the same |
JP2016209781A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 住友電気工業株式会社 | 濾過装置、プリーツフィルターおよびバラスト水の処理方法 |
JP2017202451A (ja) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 株式会社ナベル | 液体用フィルタ及びこの液体用フィルタを用いた液体濾過装置 |
US10946325B2 (en) | 2016-11-21 | 2021-03-16 | Roki Techno Co., Ltd. | Filter component |
CN110996712A (zh) | 2017-06-15 | 2020-04-10 | 波雷克斯科技公司 | 具有可区分的密度或纤维直径的一体多孔纤维介质 |
WO2024010533A1 (en) * | 2022-07-07 | 2024-01-11 | Antel Aritma Tesisleri Insaat Sanayi Ve Ticaret A.S. | Industrial filter screen with an increased surface area and a filtration assembly comprising the same |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2186440A (en) * | 1937-08-03 | 1940-01-09 | Motor Improvements Inc | Filtering unit and method of making the same |
JPS59176614U (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-26 | 宝産業株式会社 | 液体用フイルタ− |
JPS6467215A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-13 | Nippon Denso Co | Filter |
JPH0671121A (ja) * | 1991-04-12 | 1994-03-15 | Daiwabo Co Ltd | カートリッジフィルターおよびその製造方法 |
JPH06142417A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Roki Techno:Kk | プリーツ式フイルターカートリッジ |
JPH1157705A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | 鉄クラッドの除去方法 |
JP2002516625A (ja) * | 1996-07-16 | 2002-06-04 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエイツ,インコーポレイティド | フルオロポリマーチューブ及びその製造方法 |
Family Cites Families (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US426945A (en) | 1890-04-29 | maignen | ||
US1928049A (en) | 1932-09-10 | 1933-09-26 | Martin E Danills | Strainer unit |
US2556521A (en) * | 1946-11-14 | 1951-06-12 | Fram Corp | Filter element |
US2732951A (en) | 1951-10-12 | 1956-01-31 | Accordion pleated | |
NL180109C (nl) * | 1952-09-12 | Standard Oil Co | Werkwijze ter bereiding van smeermiddeltoevoegsels alsmede deze bevattende smeermiddelen. | |
US3219191A (en) | 1962-12-06 | 1965-11-23 | Gen Motors Corp | Dry cleaning liquid conditioning cartridge |
US3447689A (en) * | 1967-11-08 | 1969-06-03 | Aerospace Components Corp | Bellows filter |
US4046697A (en) | 1968-02-27 | 1977-09-06 | Briggs Southwick W | Pleated paper filter |
GB1426173A (en) | 1972-03-11 | 1976-02-25 | Gen Motors Ltd | Fluid filter elements |
US3736641A (en) | 1972-03-23 | 1973-06-05 | Pittsfield Products Inc | Tubular filter and method of making the same |
US3801400A (en) | 1972-03-24 | 1974-04-02 | Celanese Corp | Varying density cartridge filters |
US3879243A (en) | 1973-01-05 | 1975-04-22 | Jonas Medney | Porous filament wound pipe and method for making same |
US3933557A (en) | 1973-08-31 | 1976-01-20 | Pall Corporation | Continuous production of nonwoven webs from thermoplastic fibers and products |
US4032688A (en) | 1973-08-31 | 1977-06-28 | Pall Corporation | Seamless tubular nonwoven webs and filters thereof |
US4021281A (en) | 1973-08-31 | 1977-05-03 | Pall Corporation | Continuous production of nonwoven tubular webs from thermoplastic fibers and products |
US3909174A (en) | 1973-12-26 | 1975-09-30 | Beloit Corp | Continuous tube forming by melt blowing technique |
US3937281A (en) | 1974-06-27 | 1976-02-10 | Texaco Inc. | High load self-cleaning helical spring filters |
US4062773A (en) * | 1974-09-30 | 1977-12-13 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | High surface to volume structure and method of generating same |
GB1543404A (en) | 1975-04-04 | 1979-04-04 | Millipore Corp | Tubular filtration element and method of making it |
GB1518554A (en) | 1975-11-20 | 1978-07-19 | Evans Adlard & Co | Disposable filter element |
GB1566264A (en) | 1976-04-23 | 1980-04-30 | Whatman Reeve Angel Ltd | Inside-to-outside flow filter tube and method of manufacturing same |
US4169754A (en) | 1977-06-03 | 1979-10-02 | Whatman Reeve Angel Limited | Filter tube and method of preparing same |
US4154688A (en) | 1978-01-27 | 1979-05-15 | Pall Corporation | Collapse-resistant corrugated filter element |
ZA792326B (en) | 1978-05-15 | 1980-06-25 | Pall Corp | Process for preparing polyamide membrane filter media and product |
US4340480A (en) | 1978-05-15 | 1982-07-20 | Pall Corporation | Process for preparing liquophilic polyamide membrane filter media and product |
US4151095A (en) | 1978-06-26 | 1979-04-24 | Donaldson Company, Inc. | Pleated fluid filter |
US4378294A (en) | 1981-03-16 | 1983-03-29 | Uop Inc. | Filament wound well screen and method and apparatus for making same |
US4415613A (en) | 1981-08-24 | 1983-11-15 | Jonas Medney | Method for making strengthened porous pipe and resulting product |
US4594202A (en) | 1984-01-06 | 1986-06-10 | Pall Corporation | Method of making cylindrical fibrous filter structures |
US4594162A (en) | 1984-02-13 | 1986-06-10 | American Filtrona Corporation | Pleated filter and method and apparatus for fabricating same |
US4936991A (en) * | 1986-09-29 | 1990-06-26 | Allied-Signal Inc. | Accordion pleated fluid filtering element |
US4842739A (en) | 1987-08-20 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High surface area filter cartridge |
US5252207A (en) | 1988-06-15 | 1993-10-12 | Pall Corporation | Wrap member having openings |
US5149360A (en) | 1989-07-28 | 1992-09-22 | Pall Corporation | Liquid laydown process and metal filter |
GB9019855D0 (en) | 1990-09-11 | 1990-10-24 | Pall Corp | Depth filter media |
US5143616A (en) | 1991-05-15 | 1992-09-01 | Pall Corporation | Composite structure and method of making |
US5419373A (en) | 1991-07-25 | 1995-05-30 | May; Clifford H. | Filter support tube for a filter cartridge |
US5207856A (en) | 1991-07-25 | 1993-05-04 | May Clifford H | Apparatus for making a filter support tube |
US5207930A (en) | 1991-07-30 | 1993-05-04 | Crane Company | Filtration system with helical filter cartridge |
US5543047A (en) | 1992-11-06 | 1996-08-06 | Pall Corporation | Filter with over-laid pleats in intimate contact |
US5366576A (en) | 1993-04-14 | 1994-11-22 | Clack Corporation | Method for producing tubular products from nonwoven fibers |
DE69404848T2 (de) | 1993-08-13 | 1998-03-19 | Minnesota Mining & Mfg | Filterpatrone mit darauf angeordneten unlöslichen enzympartikeln |
US5409642A (en) | 1993-10-06 | 1995-04-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Melt blowing of tubular filters |
US5468847A (en) | 1994-03-10 | 1995-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of isolating and purifying a biomacromolecule |
AU3276895A (en) | 1994-07-28 | 1996-02-22 | Pall Corporation | Fibrous web and process of preparing same |
EP0821613A1 (en) | 1995-04-21 | 1998-02-04 | Donaldson Company, Inc. | Pleated filter and a method for making the same |
US5591335A (en) | 1995-05-02 | 1997-01-07 | Memtec America Corporation | Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration |
WO1996036415A1 (en) | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Parker-Hannifin Corporation | Compound layer resin bonded filter cartridge |
US5702603A (en) | 1996-03-22 | 1997-12-30 | Johnson; Todd W. | Self-sealing liquid filter |
US5824232A (en) | 1996-04-15 | 1998-10-20 | Filtration Technologies Corporation | Corrugated filter sheet configured into a cylindrical filter media having near circular concentric channels |
US5882288A (en) | 1997-01-20 | 1999-03-16 | Cuno Incorporated | Apparatus and method for forming spiral pleated filter cartridges |
US6143106A (en) | 1999-02-08 | 2000-11-07 | Parker-Hannifin Corporation | Filter cartridge with structurally attached outer sleeve and method of assembly |
US6342283B1 (en) | 1999-03-30 | 2002-01-29 | Usf Filtration & Separations, Inc. | Melt-blown tubular core elements and filter cartridges including the same |
US6387144B1 (en) | 2000-03-16 | 2002-05-14 | Nelson Industries, Inc. | Enhanced performance fibrous filter media and extended life fluid filter assembly |
US6800117B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-10-05 | Donaldson Company, Inc. | Filtration arrangement utilizing pleated construction and method |
DE60125052T2 (de) | 2000-09-15 | 2007-06-28 | 3M Innovative Properties Co., St. Paul | Spiralförmig gefaltete filterpatronen |
US6736274B2 (en) | 2001-08-17 | 2004-05-18 | Total Filter Technology, Inc. | Nonwoven tubular filter extracting |
US8236210B2 (en) * | 2005-03-04 | 2012-08-07 | Pall Corporation | Corrugated fluid treatment packs and methods of making them |
-
2006
- 2006-03-03 US US11/817,589 patent/US8236210B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-03 ES ES06736736T patent/ES2742686T3/es active Active
- 2006-03-03 WO PCT/US2006/007469 patent/WO2006096466A1/en active Application Filing
- 2006-03-03 JP JP2007558232A patent/JP5011133B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-03 EP EP06736736.7A patent/EP1858620B1/en active Active
-
2011
- 2011-12-21 JP JP2011280166A patent/JP2012096231A/ja active Pending
-
2012
- 2012-07-23 US US13/555,655 patent/US9061233B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2186440A (en) * | 1937-08-03 | 1940-01-09 | Motor Improvements Inc | Filtering unit and method of making the same |
JPS59176614U (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-26 | 宝産業株式会社 | 液体用フイルタ− |
JPS6467215A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-13 | Nippon Denso Co | Filter |
JPH0671121A (ja) * | 1991-04-12 | 1994-03-15 | Daiwabo Co Ltd | カートリッジフィルターおよびその製造方法 |
JPH06142417A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-24 | Roki Techno:Kk | プリーツ式フイルターカートリッジ |
JP2002516625A (ja) * | 1996-07-16 | 2002-06-04 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエイツ,インコーポレイティド | フルオロポリマーチューブ及びその製造方法 |
JPH1157705A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | 鉄クラッドの除去方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012096231A (ja) * | 2005-03-04 | 2012-05-24 | Pall Corp | 波形流体処理パック |
JP2017502830A (ja) * | 2014-01-20 | 2017-01-26 | エックス−フロー ベー.フェー. | 螺旋状隆起部を備えた管状膜と、そのような管状膜を生産する為の方法および装置 |
US11179679B2 (en) | 2014-01-20 | 2021-11-23 | X-Flow B.V. | Tubular membrane with a helical ridge, as well as a method and apparatus for producing such a tubular membrane |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080264854A1 (en) | 2008-10-30 |
JP5011133B2 (ja) | 2012-08-29 |
WO2006096466A1 (en) | 2006-09-14 |
EP1858620A1 (en) | 2007-11-28 |
US9061233B2 (en) | 2015-06-23 |
US20130014883A1 (en) | 2013-01-17 |
US8236210B2 (en) | 2012-08-07 |
JP2012096231A (ja) | 2012-05-24 |
EP1858620B1 (en) | 2019-05-22 |
ES2742686T3 (es) | 2020-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5011133B2 (ja) | 波形流体処理ユニット及びその作製方法 | |
FI65170B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett soemloest roerformigt filterelement och ett soemloest roerformigt filterelement | |
FI59430C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av ovaevda banor | |
US4032688A (en) | Seamless tubular nonwoven webs and filters thereof | |
JP3611570B2 (ja) | デプスフィルタカートリッジ並びにその製造方法及び製造装置 | |
EP1970111B1 (en) | Composite filter media | |
JP5042408B2 (ja) | プリーツ付フィルター要素 | |
PL233499B1 (pl) | Sposób wytwarzania elementu filtracyjnego | |
JPH10512798A (ja) | 流体処理装置 | |
JP2981752B2 (ja) | 高分子多孔性中空繊維製造方法及びこれに用いる装置 | |
WO2018021426A1 (ja) | 逆洗可能なデプスフィルター | |
EP0513796A2 (en) | Composite structure and method of making | |
JP6353532B2 (ja) | メルトブローによるデプスフィルタカートリッジ | |
US20150231531A1 (en) | Vaned filtration media and methods of making the same | |
CA2142857C (en) | Depth filter cartridge and method and apparatus for making same | |
JPH06142417A (ja) | プリーツ式フイルターカートリッジ | |
FI66923B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av ovaevda banor | |
US20220018048A1 (en) | Method and device for producing tubular cellulosic spun-bonded nonwoven fabrics | |
CA1059775A (en) | Corrogated drainpipe and method of manufacturing same | |
KR20060110230A (ko) | 가변성의 밀도 측벽을 가진 필터소자 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090212 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100922 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100930 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101022 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101029 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101122 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111005 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111013 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111107 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111114 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111205 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111212 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20111221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120508 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120604 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5011133 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150608 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |