JPH0671121A - カートリッジフィルターおよびその製造方法 - Google Patents
カートリッジフィルターおよびその製造方法Info
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- JPH0671121A JPH0671121A JP13540691A JP13540691A JPH0671121A JP H0671121 A JPH0671121 A JP H0671121A JP 13540691 A JP13540691 A JP 13540691A JP 13540691 A JP13540691 A JP 13540691A JP H0671121 A JPH0671121 A JP H0671121A
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- Japan
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- cartridge filter
- filtration layer
- bellows
- tube
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カートリッジフィルターの濾過ライフとカー
トリッジフィルター両端部のシール性を向上させる。 【構成】 多孔性芯筒の外側に、その多孔性芯筒の軸方
向に山部と谷部を有する蛇腹状の濾過層を形成し、この
濾過層を構成している不織布の両端部を谷部に沿って切
断してドーナツ状の端面となし、この端面をプラスチッ
ク製の端面キャップの内面に面接着して液漏れ防止シー
ルをした。 【効果】 濾過層の表面積が３倍以上となって濾過ライ
フが向上し、また端面の液漏れシールの作業性がよくな
り、端面からの液漏れ不安を解消できる。
トリッジフィルター両端部のシール性を向上させる。 【構成】 多孔性芯筒の外側に、その多孔性芯筒の軸方
向に山部と谷部を有する蛇腹状の濾過層を形成し、この
濾過層を構成している不織布の両端部を谷部に沿って切
断してドーナツ状の端面となし、この端面をプラスチッ
ク製の端面キャップの内面に面接着して液漏れ防止シー
ルをした。 【効果】 濾過層の表面積が３倍以上となって濾過ライ
フが向上し、また端面の液漏れシールの作業性がよくな
り、端面からの液漏れ不安を解消できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体の濾過に使用され
る筒状のカートリッジフィルターおよびその製造方法に
関するものである。
る筒状のカートリッジフィルターおよびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カートリッジタイプの筒状フィルター
は、製薬工業、電子工業等で使用される精製水の濾過や
食品工業でのアルコール飲料の製造工程における濾過あ
るいは自動車工業での塗装剤の濾過等の様々な分野で使
用されている。カートリッジタイプの筒状フィルターの
多くは外径が６０〜７０ｍｍ、長さが３０〜４０ｃｍ程
度というコンパクトタイプであり、実開昭６０−７９５
２１号公報や同６１−１２１９２２号公報にみられるよ
うな糸巻きタイプ、実開昭６１−７１２０７号公報のよ
うな不織布タイプが汎用されている。
は、製薬工業、電子工業等で使用される精製水の濾過や
食品工業でのアルコール飲料の製造工程における濾過あ
るいは自動車工業での塗装剤の濾過等の様々な分野で使
用されている。カートリッジタイプの筒状フィルターの
多くは外径が６０〜７０ｍｍ、長さが３０〜４０ｃｍ程
度というコンパクトタイプであり、実開昭６０−７９５
２１号公報や同６１−１２１９２２号公報にみられるよ
うな糸巻きタイプ、実開昭６１−７１２０７号公報のよ
うな不織布タイプが汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記したよう
な従来の筒状カートリッジフィルターは、濾過精度が優
れているという長所を有しているが濾過ライフが短く、
短期間で交換しなければならないという点が短所となっ
ている。この短所は上記実開昭６１−７１２０７号公報
に記載されているように、濾過層に密度勾配を設けるこ
とによってある程度改善されるが、それでも濾過ライフ
は密度勾配のないものに比べてせいぜい２倍程度であ
る。濾過ライフは、例えば特開昭６２−１５５９１２号
公報や特開昭６２−５９９６２号公報に記載されている
ように濾過材シートにプリーツを形成することによって
大幅に向上することができる。
な従来の筒状カートリッジフィルターは、濾過精度が優
れているという長所を有しているが濾過ライフが短く、
短期間で交換しなければならないという点が短所となっ
ている。この短所は上記実開昭６１−７１２０７号公報
に記載されているように、濾過層に密度勾配を設けるこ
とによってある程度改善されるが、それでも濾過ライフ
は密度勾配のないものに比べてせいぜい２倍程度であ
る。濾過ライフは、例えば特開昭６２−１５５９１２号
公報や特開昭６２−５９９６２号公報に記載されている
ように濾過材シートにプリーツを形成することによって
大幅に向上することができる。
【０００４】しかしながら従来のプリーツタイプのフィ
ルターは、まず濾過材シートにプリーツ成形施し、その
成形シートを筒状となして形成され、したがってプリー
ツによる山部と谷部は筒状フィルターの軸方向に延びる
ことになる。そのため両端の開口面を樹脂製の端面キャ
ップ等閉塞シールする際、濾過材のジグザグな端縁とキ
ャップ面とを密着接合しなければならず、密閉シール作
業が著しく困難である。そのうえ密着接合してもそのシ
ール部分の接合強度が不均整となりやすく、１部におい
て接合強度が不十分であると使用時の濾過圧力によりシ
ール部分の１部から液漏れするという事態を招くことな
る。そのため両端開口面の完全なシールを達成するため
に多大の労力と細心の注意が必要となり、製作コストが
嵩むことが避けられない。
ルターは、まず濾過材シートにプリーツ成形施し、その
成形シートを筒状となして形成され、したがってプリー
ツによる山部と谷部は筒状フィルターの軸方向に延びる
ことになる。そのため両端の開口面を樹脂製の端面キャ
ップ等閉塞シールする際、濾過材のジグザグな端縁とキ
ャップ面とを密着接合しなければならず、密閉シール作
業が著しく困難である。そのうえ密着接合してもそのシ
ール部分の接合強度が不均整となりやすく、１部におい
て接合強度が不十分であると使用時の濾過圧力によりシ
ール部分の１部から液漏れするという事態を招くことな
る。そのため両端開口面の完全なシールを達成するため
に多大の労力と細心の注意が必要となり、製作コストが
嵩むことが避けられない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維素材で形
成された外側濾過層が、内側に位置した通液性芯筒の軸
方向に対して山部と谷部を交互に有する蛇腹状をなして
いることを特徴としているものであって、濾過層表面積
がカートリッジフィルターの外周を基準とした円筒表面
積の３倍以上を有したカートリッジフィルターである。
成された外側濾過層が、内側に位置した通液性芯筒の軸
方向に対して山部と谷部を交互に有する蛇腹状をなして
いることを特徴としているものであって、濾過層表面積
がカートリッジフィルターの外周を基準とした円筒表面
積の３倍以上を有したカートリッジフィルターである。
【０００６】本発明のように濾過層が軸方向に対して山
部と谷部を交互に有する蛇腹状をなしたカートリッジフ
ィルターは、例えば通液性を有する蛇腹管を軸方向に引
き伸ばし、その上に不織布を巻回した後蛇腹管を軸方向
に縮めて不織布を蛇腹管の山部と谷部の外周面に沿った
蛇腹状となし、しかるのち蛇腹管の内側中空部に多孔性
芯筒あるいは筒状濾過層を挿入することによって製造す
ることができる。
部と谷部を交互に有する蛇腹状をなしたカートリッジフ
ィルターは、例えば通液性を有する蛇腹管を軸方向に引
き伸ばし、その上に不織布を巻回した後蛇腹管を軸方向
に縮めて不織布を蛇腹管の山部と谷部の外周面に沿った
蛇腹状となし、しかるのち蛇腹管の内側中空部に多孔性
芯筒あるいは筒状濾過層を挿入することによって製造す
ることができる。
【０００７】また他の方法として、長尺の多孔性芯筒あ
るいは筒状濾過層に多数のドーナツ状の薄板を挿入して
一定の間隔に保持し、その上に不織布を巻回したのちド
ーナツ状の薄板を１方向より順次他方向へ押し寄せて不
織布に山部と谷部を形成し、しかるのち上記多孔性芯筒
あるいは筒状濾過層を所定長に切断することによって製
造することができる。
るいは筒状濾過層に多数のドーナツ状の薄板を挿入して
一定の間隔に保持し、その上に不織布を巻回したのちド
ーナツ状の薄板を１方向より順次他方向へ押し寄せて不
織布に山部と谷部を形成し、しかるのち上記多孔性芯筒
あるいは筒状濾過層を所定長に切断することによって製
造することができる。
【０００８】かくして得られた蛇腹状の濾過層の両端面
に従来同様に樹脂製キャップでシールすることにより本
発明のカートリッジフィルターを得ることができる。そ
してこの密閉シールは不織布濾過層の両端部に残存する
山部から谷部に至たる部分のドーナツ状平面部を樹脂製
キャップに内面に接着することによって簡単にかつ的確
に行うことができる。
に従来同様に樹脂製キャップでシールすることにより本
発明のカートリッジフィルターを得ることができる。そ
してこの密閉シールは不織布濾過層の両端部に残存する
山部から谷部に至たる部分のドーナツ状平面部を樹脂製
キャップに内面に接着することによって簡単にかつ的確
に行うことができる。
【０００９】濾過層となる不織布の繊維素材としては、
非熱接着性単一繊維、熱接着性単一繊維または並列型、
芯鞘型、分割型、海島型の熱接着性複合繊維を単独ある
いは組み合わせのいずれも使用することができる。繊維
の構成成分としては、例えば綿、麻等の天然繊維、レー
ヨン等の半合成繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリメチルペンテン、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィ
ン系重合体もしくは共重合体やポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系
重合体もしくは共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１２等のポリアミド系重合体もしくは共重合体
等の合成繊維が考えられ、適宜選択すればよい。但し、
熱接着性複合繊維の場合は高融点成分と低融点成分との
融点差が２０℃以上ある方が好ましい。上記より選択し
た繊維を用いて外側濾過層用の不織布とするが、その製
法としては、カード法、クロスレイヤー法、ランダムウ
ェバー法、湿式抄造法、乾熱または湿熱接着法、ニード
ルパンチ法、高圧液流法等が挙げられ、またスパンボン
ド法、メルトブロー法等で製造した不織布であってもよ
い。
非熱接着性単一繊維、熱接着性単一繊維または並列型、
芯鞘型、分割型、海島型の熱接着性複合繊維を単独ある
いは組み合わせのいずれも使用することができる。繊維
の構成成分としては、例えば綿、麻等の天然繊維、レー
ヨン等の半合成繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリメチルペンテン、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィ
ン系重合体もしくは共重合体やポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系
重合体もしくは共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１２等のポリアミド系重合体もしくは共重合体
等の合成繊維が考えられ、適宜選択すればよい。但し、
熱接着性複合繊維の場合は高融点成分と低融点成分との
融点差が２０℃以上ある方が好ましい。上記より選択し
た繊維を用いて外側濾過層用の不織布とするが、その製
法としては、カード法、クロスレイヤー法、ランダムウ
ェバー法、湿式抄造法、乾熱または湿熱接着法、ニード
ルパンチ法、高圧液流法等が挙げられ、またスパンボン
ド法、メルトブロー法等で製造した不織布であってもよ
い。
【００１０】
【作用】カートリッジフィルターの濾過表面積が著しく
増大し、濾過性能を低下させることなく濾過ライフを大
幅に向上させることができ、カートリッジフィルターの
交換周期が長くなって交換労力を軽減する。またカート
リッジフィルターの両端のシール作業性とシール部の信
頼性が向上し、カートリッジフィルター両端にシール部
からの液漏れ不安を解消する。
増大し、濾過性能を低下させることなく濾過ライフを大
幅に向上させることができ、カートリッジフィルターの
交換周期が長くなって交換労力を軽減する。またカート
リッジフィルターの両端のシール作業性とシール部の信
頼性が向上し、カートリッジフィルター両端にシール部
からの液漏れ不安を解消する。
【００１１】
［実施例１］ 図１は本発明の蛇腹型カートリッジフィ
ルターの一部断面正面図であり、(1) はフィルター本
体、(2) は多孔性芯筒、(3) は繊維素材で形成された外
側濾過層、(4) は端面キャップそして(5) は多孔性蛇腹
管であり、繊維素材で形成された外側濾過層(3) が、内
側に位置した多孔性芯筒(2) の軸方向に対して山部(6)
と谷部(7) とを交互に有する蛇腹状をなしている。
ルターの一部断面正面図であり、(1) はフィルター本
体、(2) は多孔性芯筒、(3) は繊維素材で形成された外
側濾過層、(4) は端面キャップそして(5) は多孔性蛇腹
管であり、繊維素材で形成された外側濾過層(3) が、内
側に位置した多孔性芯筒(2) の軸方向に対して山部(6)
と谷部(7) とを交互に有する蛇腹状をなしている。
【００１２】上記カートリッジフィルターは次のように
して製造することができる。図２に示すような外径６５
ｍｍ、内径３２ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、山数３５個、全
面に多数の細孔を有したプラスチック製多孔性蛇腹管
(5) をその軸方向に引き伸ばして山部と谷部の外径差を
小さくしたチューブ状となし、図３に示したようにその
中空部にパイプ（10) 挿入したのち後述する分割型複合
繊維(20)からなる不織布(11)を２．３回巻き付け、巻き
終端を熱接着処理して筒状となした後パイプ(10)を抜
き、この筒状の不織布(11)を全長が２４５ｍｍになるよ
うに軸方向に押し縮めて不織布(11)に上記蛇腹管(5) の
蛇腹形状に沿った山部と谷部を形成して蛇腹状の外側濾
過層(3) とする。しかるのち全長２５０ｍｍ、外径３２
ｍｍのプラスチック製多孔性芯筒(2) を蛇腹管の内側へ
挿入し、両端面に端面キャップ(4) を装着するとともに
該端面キャップ(4) の内面に外側濾過層(3) を形成して
いる不織布(11)の両端耳部(12)を接着(13)として図１の
ような全長２５０ｍｍのカートリッジフィルターとし
た。
して製造することができる。図２に示すような外径６５
ｍｍ、内径３２ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、山数３５個、全
面に多数の細孔を有したプラスチック製多孔性蛇腹管
(5) をその軸方向に引き伸ばして山部と谷部の外径差を
小さくしたチューブ状となし、図３に示したようにその
中空部にパイプ（10) 挿入したのち後述する分割型複合
繊維(20)からなる不織布(11)を２．３回巻き付け、巻き
終端を熱接着処理して筒状となした後パイプ(10)を抜
き、この筒状の不織布(11)を全長が２４５ｍｍになるよ
うに軸方向に押し縮めて不織布(11)に上記蛇腹管(5) の
蛇腹形状に沿った山部と谷部を形成して蛇腹状の外側濾
過層(3) とする。しかるのち全長２５０ｍｍ、外径３２
ｍｍのプラスチック製多孔性芯筒(2) を蛇腹管の内側へ
挿入し、両端面に端面キャップ(4) を装着するとともに
該端面キャップ(4) の内面に外側濾過層(3) を形成して
いる不織布(11)の両端耳部(12)を接着(13)として図１の
ような全長２５０ｍｍのカートリッジフィルターとし
た。
【００１３】［実施例２］ 図６に示しているように、
外径３２ｍｍの長尺のプラスチック製多孔性芯筒(4)
に、図５に示したような外径６５ｍｍ、内径３２ｍｍ、
厚さ２ｍｍのドーナツ状薄板(15)の内径部４ケ所に、長
さ７ｍｍの棒状スペーサ(16)が設けられた成形板(17)を
３６枚同一方向に挿入し、各成形板(17)の間隔を３０ｍ
ｍに保持させたのち、各成形板(17)の外周に実施例１の
不織布(11)を２．３回巻き付けて筒状となした後、各成
形板(17)を１枚づつ順次１方向へ押し寄せながら隣接し
ている成形板(17)間の不織布(11)を多孔性芯筒(4) に向
かって折り込んで山部(6) と谷部(7) とを形成し、蛇腹
状の外側濾過層(3) としたのち該外側濾過層(3) の両端
部において多孔性芯筒を切断し、全長２５０ｍｍの長さ
となし、上記実施例１と同様に両端面に端面キャップ
(4) を装着してカートリッジフィルターとなした。
外径３２ｍｍの長尺のプラスチック製多孔性芯筒(4)
に、図５に示したような外径６５ｍｍ、内径３２ｍｍ、
厚さ２ｍｍのドーナツ状薄板(15)の内径部４ケ所に、長
さ７ｍｍの棒状スペーサ(16)が設けられた成形板(17)を
３６枚同一方向に挿入し、各成形板(17)の間隔を３０ｍ
ｍに保持させたのち、各成形板(17)の外周に実施例１の
不織布(11)を２．３回巻き付けて筒状となした後、各成
形板(17)を１枚づつ順次１方向へ押し寄せながら隣接し
ている成形板(17)間の不織布(11)を多孔性芯筒(4) に向
かって折り込んで山部(6) と谷部(7) とを形成し、蛇腹
状の外側濾過層(3) としたのち該外側濾過層(3) の両端
部において多孔性芯筒を切断し、全長２５０ｍｍの長さ
となし、上記実施例１と同様に両端面に端面キャップ
(4) を装着してカートリッジフィルターとなした。
【００１４】図４は上記実施例２によって得られたカー
トリッジフィルターの一部断面正面図を示している。
トリッジフィルターの一部断面正面図を示している。
【００１５】上記実施例１．２で用いた外側濾過層(3)
の不織布(11)には、分割型複合繊維からなる不織布を用
いた。即ち図８に示したごとくＡ成分(21)がポリプロピ
レン、Ｂ成分(22)がポリエチレンからなる繊維断面が１
６分割の分割型複合繊維(20)を溶融紡糸し、延伸後切断
して太さ３デニール、長さ４５ｍｍのステープル繊維と
なした。 このステープル繊維を１００重量％用いてカ
ード機に通し開繊してカードウェブとし、そのウェブを
数枚重ねてウォーターニードル（高圧水流）処理を施
し、乾燥したのち１５０℃の熱風にて加熱処理して低融
点成分を溶融し、繊維間を融着させ目付が４５ｇ／ｍ2
のシート状不織布を使用した。ウォーターニードルの処
理条件は、ウェブの移送速度を１ｍ／ｍｉｎとし、 水圧
を２０、４０、８０ｋｇ／ｃｍ2 と除々に上げていき最
終的に１４０ｋｇ／ｃｍ2 とし、各水圧で表裏各２回ウ
ォーターニードル処理し、後、９０℃の温度で乾燥し
た。この時、ウォーターニードル処理により分割された
ポリプロピレン、ポリエチレン成分の太さは０．１９デ
ニールであった。
の不織布(11)には、分割型複合繊維からなる不織布を用
いた。即ち図８に示したごとくＡ成分(21)がポリプロピ
レン、Ｂ成分(22)がポリエチレンからなる繊維断面が１
６分割の分割型複合繊維(20)を溶融紡糸し、延伸後切断
して太さ３デニール、長さ４５ｍｍのステープル繊維と
なした。 このステープル繊維を１００重量％用いてカ
ード機に通し開繊してカードウェブとし、そのウェブを
数枚重ねてウォーターニードル（高圧水流）処理を施
し、乾燥したのち１５０℃の熱風にて加熱処理して低融
点成分を溶融し、繊維間を融着させ目付が４５ｇ／ｍ2
のシート状不織布を使用した。ウォーターニードルの処
理条件は、ウェブの移送速度を１ｍ／ｍｉｎとし、 水圧
を２０、４０、８０ｋｇ／ｃｍ2 と除々に上げていき最
終的に１４０ｋｇ／ｃｍ2 とし、各水圧で表裏各２回ウ
ォーターニードル処理し、後、９０℃の温度で乾燥し
た。この時、ウォーターニードル処理により分割された
ポリプロピレン、ポリエチレン成分の太さは０．１９デ
ニールであった。
【００１６】上記実施例１，２における不織布（11) の
巻き終り端は、加熱した電気ゴテを用いて低融点成分を
溶融し、熱接着を行って止着した。また、両端面部につ
いては液漏れを防ぐために図７に示したごとく、プラス
チック製の端面キャップ(4)を酢酸ビニル系樹脂の溶融
物でもって多孔性芯筒(2) と不織布(11)耳部(12)とを共
に接着(13)してカートリッジフィルターの端面からの液
漏れを防止した。
巻き終り端は、加熱した電気ゴテを用いて低融点成分を
溶融し、熱接着を行って止着した。また、両端面部につ
いては液漏れを防ぐために図７に示したごとく、プラス
チック製の端面キャップ(4)を酢酸ビニル系樹脂の溶融
物でもって多孔性芯筒(2) と不織布(11)耳部(12)とを共
に接着(13)してカートリッジフィルターの端面からの液
漏れを防止した。
【００１８】
【発明の効果】上記のように本発明のカートリッジフィ
ルターは、繊維素材で形成された外側濾過層(3) が、内
側に位置した多孔性芯筒(2) の軸方向に対して山部(6)
と谷部(7) とを交互に有した蛇腹状となっているため、
外側濾過層(3) の表面積が従来の筒状カートリッジフィ
ルターに比べて著しく大きく、したがって濾過ライフが
向上してカートリッジフィルターの交換周期を延長する
ことができる。そのうえ筒状の軸方向に蛇腹状をなして
いるから、外側濾過層の両端に端面キャップの内面と面
状に接合可能なトーナツ状の部分を残存することがで
き、両端のシールを容易にかつ的確に行うことができて
濾過層以外からの液漏れのない優れたカートリッジフィ
ルターとなる。
ルターは、繊維素材で形成された外側濾過層(3) が、内
側に位置した多孔性芯筒(2) の軸方向に対して山部(6)
と谷部(7) とを交互に有した蛇腹状となっているため、
外側濾過層(3) の表面積が従来の筒状カートリッジフィ
ルターに比べて著しく大きく、したがって濾過ライフが
向上してカートリッジフィルターの交換周期を延長する
ことができる。そのうえ筒状の軸方向に蛇腹状をなして
いるから、外側濾過層の両端に端面キャップの内面と面
状に接合可能なトーナツ状の部分を残存することがで
き、両端のシールを容易にかつ的確に行うことができて
濾過層以外からの液漏れのない優れたカートリッジフィ
ルターとなる。
【図１】本発明のカートリッジフィルターの部分断面正
面図である。
面図である。
【図２】蛇腹管の部分断面正面図である。
【図３】図１に示したカートリッジフィルターの製造方
法を部分的に示した一部断面正面図である。
法を部分的に示した一部断面正面図である。
【図４】本発明のカートリッジフィルターの他の実施例
を示す部分断面正面図である。
を示す部分断面正面図である。
【図５】図４の成形板の斜視図である。
【図６】図４に示したカートリッジフィルターの製造方
法を部分的に示した一部断面正面図である。
法を部分的に示した一部断面正面図である。
【図７】カートリッジフィルター端部のシール状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】外側濾過層の不織布に使用した分割型複合繊維
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
１ フィルター本体 ２ 多孔性芯筒 ３ 外側濾過層 ４ 端面キャップ ５ 多孔性蛇腹管 ６ 山部 ７ 谷部 １１ 不織布 １７ 成形板 ２０ 複合繊維
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維素材で形成された外側濾過層が、内
側に位置した通液性芯筒の軸方向に対して山部と谷部を
交互に有する蛇腹状をなしていることを特徴とするカー
トリッジフィルター。 - 【請求項２】 通液性芯筒が多孔性のパイプであり、外
側濾過層が不織布であることを特徴とする「請求項１」
記載のカートリッジフィルター。 - 【請求項３】 通液性を有する肉厚の薄い蛇腹管を軸方
向に引き伸ばしてその表面に不織布を巻き付け、しかる
のち蛇腹管を軸方向に縮めることにより蛇腹状の外側濾
過層を形成し、その外側濾過層を通液性芯筒の外周に嵌
合することを特徴とするカートリッジフィルターの製造
方法。 - 【請求項４】 長尺の多孔性芯筒または多孔性芯筒と同
径の長尺パイプを芯材とし、該芯材に通液性を有する多
数の薄円板状の成形板を挿入して各成形板を定間隔に保
ち、その上に不織布を巻回したのち成形板を芯材をガイ
ドとして一方向に順次押し寄せ、成形板間に谷部を形成
して外側濾過層を蛇腹状となすことを特徴とするカート
リッジフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13540691A JPH0671121A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | カートリッジフィルターおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13540691A JPH0671121A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | カートリッジフィルターおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671121A true JPH0671121A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=15150984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13540691A Pending JPH0671121A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | カートリッジフィルターおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671121A (ja) |
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- 1991-04-12 JP JP13540691A patent/JPH0671121A/ja active Pending
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