JP2008525743A - 固定用フォークジョイント、及び該ジョイントによる支持体へのパーツ搭載システム - Google Patents
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Abstract
Description
このような、特に「支柱形成(propping)による搭載」と呼ばれる搭載方法を実現するためには、一般的に、概ねU字型のフォークジョイントが使用される。前記例におけるフォークジョイントの基部はネジによって支持体に固定され、保持されるパーツは、フォークジョイントのU字を形成するウイング部の間にうまく挿入されるように形成された固定部を備えている。ボルトが前記2つのウイング部及び前記固定部を貫通するように設けられた貫通孔内に入り、締め付けられることにより、フォークジョイントの両ウイング部の間に固定部がクランプ留めされる。
これらの問題を避けるため、フォークジョイントに代えて2つの支柱又はアングルブラケットを使用することが既知であり、この場合2つの支柱又はアングルブラケットがフォークジョイントの2つのウイング部の代わりとなる。これら2つの支柱は互いに独立であり、クランプ留めにより、パーツの固定部分に機械的応力を発生させることなく搭載することが可能となる。しかし、この場合、支持体に固定するパーツの数が2つになり、それらの相対的な位置決めという新たな課題が生じる。これらのパーツは、ボルトを締め付けた後にのみ固定される。従って、アセンブリの間において各支柱をそれぞれ一時的に所定の位置に保持しなければならず、よって組立工程が複雑になる。
これらの目的に鑑み、本発明は、支持体に対してパーツを固定するためのフォークジョイントであり、本フォークジョイントは、支持体にクランプ留めされる2つのベアリング領域と、ボルトによってパーツの固定部分の両側にクランプ留めされる2つのウイング部とを備え、各ウイング部がそれぞれ1つのベアリング領域に剛性を有して連結され、2つのベアリング領域が互いに半剛性を有して連結され、この半剛性を有する連結部が、応力が作用したときに特に座屈により変形することが可能なことにより、ウイング部間の、ボルト軸の方向への距離の変化が許容されると同時に、2つのほぼ平行なウイング部が確実に互いに所定の位置に保持されることを特徴とする。
しかしながら、応力が半剛性を有する連結部にのみ作用するものであれば、全てのネジを締め付けた後では、各ベアリング領域がその他の部位及び搭載部から独立に支持体に固定され、実質的には連結部が存在しない場合と同様に動作するため、これらの応力は搭載部の強度に対していかなる害も与えない。
また好適には、応力を受けたときに変形し易いように、半剛性を有する連結部は予めS字型に変形されている。
−ベアリング領域及びウイング部は、バックルプレートから形成される。
−半剛性を有する連結部は、ベアリング領域に溶接される。
−ウイング部の一方は、搭載用ボルトを受けるための溶接されたナットを備える。
本発明の課題は、前記フォークジョイントを用いて支持体上にパーツを搭載するためのシステムを提供することである。本システムは、支持体が、同一平面内にその表面を有し、支持体上でフォークジョイントのベアリング領域を受けるように形成された2つの隆起部を備えることを特徴とする。これらの隆起部は支持体の表面の残りの部分から突出しているので、連結部が屈曲する際に支持体に接触してフォークジョイントの締め付けを妨害しないように、アセンブリ内で発生する連結部の無制限な変形を許容する。
他の特徴及び利点は、本発明によるフォークジョイント、及び直角フランジによりパイプを固定するためのこれら機械要素の使用方法に係る実施例に関する後述の説明により明らかになるであろう。
パイプ1は、パイプ1と一体に形成された固定部13を更に備えており、この固定部はほぼ円筒形の長いチューブ形状に形成され、軸方向に固定用ボルト3を通す孔部が貫通している。
各アングルブラケット41、42は、それぞれベアリング領域411、421を構成する部分を備えており、これらのベアリング領域は支持体の隆起部21に当接するように配置され、ネジ51a、51bによって支持体2に固定される。前記ベアリング領域に設けられた孔部52の直径はネジ51a、51bの直径より十分に大きいので、ネジ51a、51bは孔部52を貫通し、孔部52とネジ51a、51bとの間にずれがある位置でネジを締め付けることができる。
半剛性を有する連結部43は、厚みの小さな平坦なスチール片から形成されているので、2つのアングルブラケットを互いに接近させる力の作用下で座屈により変形可能であるが、そのような力が作用しない限りアングルブラケット間の連結部は実質的に十分な剛性を有している。このような座屈による変形を容易にするために、図に示すように連結部43は予めS字型に形成され、これによりアングルブラケットを互いに近づけると、特に図3に示されるようにS字の湾曲部だけに力が作用する。
準備段階において、フォークジョイント4を支持体上に配置するとともにその位置に保持し、ネジ51a、51bによって隆起部21に対して押し付ける。これらのネジは、当面締め付けない。事前の位置決めは、既知の種類の位置決め治具によって行われ、連結対象となるフランジ12に対して、フォークジョイント4、具体的にはそのウイング部412の位置的な調節を行う。この際、パイプ1のフランジ11は、フランジ12との間で位置決めが為される。次いで、第一のネジ51aを締め付ける。
次に、第二のネジ51bを締め付けて搭載を完了させる。このとき、アングルブラケットのいずれにも応力は発生しておらず、これにより搭載の安定性及び寿命が確実に向上する。
Claims (8)
- 支持体(2)上にパーツ(1)を固定するためのフォークジョイントであって、支持体にクランプ留めされる2つのベアリング領域、及びボルト(3)によってパーツの固定部(13)の両側にクランプ留めされる2つのウイング部を備え、
各ウイング部(412、422)がそれぞれ1つのベアリング領域(411、421)に剛性を有して連結され、2つのベアリング領域が互いに半剛性を有して連結されており、この半剛性を有する連結部が、応力が作用したときに座屈により変形可能であることにより、ウイング部間の距離がボルトの軸方向に変化することが可能であり、同時に2つのほぼ平行なウイング部が互いに対して所定の位置に保持されることを特徴とする、フォークジョイント。 - 半剛性を有する連結部(43)が平坦なスチール片であることを特徴とする、請求項1に記載の固定用フォークジョイント。
- 半剛性を有する連結部(43)が予めS字型の変形を有していることを特徴とする、請求項2に記載の固定用フォークジョイント。
- ベアリング領域(411、421)及びウイング部(412、422)がバックルプレートから一体に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の固定用フォークジョイント。
- 半剛性を有する連結部(43)がベアリング領域(411、421)に溶接されていることを特徴とする、請求項1に記載の固定用フォークジョイント。
- ウイング部(412)の一方が、搭載用ボルト(3)を受けるための溶接されたナット(32)を備えることを特徴とする、請求項1に記載の固定用フォークジョイント。
- 請求項1ないし6のいずれか1項に記載のフォークジョイント(4)により支持体(2)上にパーツ(1)を固定するためのシステムであって、支持体が2つの隆起部を有し、これら隆起部が同一平面内にその表面を有し、且つ支持体上でフォークジョイントのベアリング領域(411、421)を受けるように形成されている、システム。
- 支持体にベアリング領域(411、421)をクランプ留めするための固定用ネジ(51a、51b)と、これらネジのためにフォークジョイントに設けられた孔部(52)との間に遊びが残されていることを特徴とする、請求項7に記載のシステム。
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